Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

9 страниц

191.00 ₽

Купить РД РТМ 26-07-252-82 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Настоящий руководящий технический материал (РТМ) устанавливает конструкцию, основные размеры, технические требования и методы контроля качества жидкометаллических уплотнений (ЖМУ) штоков задвижек, предназначенных для работы на паровых и водяных средах с давлением от 0,1 МПа (1 кгс/см2) до 20 МПа (200 кгс/см2) и температурой от 473 К (200 градусов Цельсия) до 623 К (350 градусов Цельсия)

  Скачать PDF

На основе РД РТМ 26-07-252-82 разработан стандарт СТ ЦКБА 110-2013 "Арматура трубопроводная. Сальник с плавким металлическим уплотнением. Конструкция и основные размеры. Технические требования"

Действие завершено 01.07.2015

Оглавление

1. Конструкция и основные размеры

2. Технические требования

3. Требования безопасности

4. Методы контроля

Показать даты введения Admin

Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9

утверждено


Организация п/я А-3398


РУКОВОДЯЩИЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ


ЩЩОЖТАЛЛИЧЕСКИЕ УПЛОТНЕНИЯ    РД рта 26-07-242-82

ШТОКОВ ЗАДВИДЕК ДЛЯ ПАРОВЫХ И

ВОДЯНЫХ СРЕД    Введен впервые


Л


Сиато ограничение срока *~дристЬи&. Приказом организации п/я А-3398 от

срок введения установлен с " / "

" / " ШМЛ* IQOlW


109


мтз-


1982 г. 198^ г.


на срок до

(2.


срок dtucmiu91 npodtitit'"до QJ 07- О Ъ-г. л

Срок &€осго&я—фо&яс#—ее &S 0?-9&г

Настоящий руководящий технический материал (РТД) устанав


ливает конструкцию, основные размеры, технические требования и методы контроля качества жидкометаллических уплотнений (ЕМУ) штоков задвижек, предназначенных для работы на паровых и во-дяных средах с давлением от ОД МПа (I кгс/см4') до 20 МПа (200 кгс/см2) и температурой от 473К (200°С) до 623К (350°С).


* Письмо    ЗУ3    ого S3 OS.ев из Ппраоорниз. по разви

тию химическою и нертаноъо маш-ииостроеиих.


РД рта 26-07-^-82 Стр.З

I. КОНСТРУКЦИЯ И ОСНОВНОЕ РАЗМЕРА

1.1.    Ьидко/еталлическое уплотнение предназначено для обеспечения герметизации штока относительно внешней среды за счет применения промежуточного легкоплавкого наполнителя в расплавленном состоянии, который имеет более высокое поверхностное натяжение, чем рабочая среда. Герметизация легкоплавкого наполнителя относительно рабочей и внешней сред осуществляется с помощью колец, спрессованных из порошка графита, имеющпх капиллярную структуру и не смачиваемых легкоплавким наполнителем.

1.2.    Кидкометаллическое уплотнение штока состоит из следующих элементов: втулки поз.4 черт.1, включающей легкоплавкий наполнитель поз.1 черт.2 и основание поз.2 черт.2, колец поз.З черт.1 и поз.2 черт.1, втулок поз.1 черт.1 и поз.6 черт.1.

1.3.    Основание втулки поз А предназначено для обеспечения передачи усилия сжатия от втулки поз.1 к кольцу поз.З, контактирующему со втулкой поз.6 (см.черт.1).

1.4.    Кольца поз.2 предохраняют материал колец поз.З выдавливания в технологические зазоры между втулками поз.1?6 и штоком (см.черт.1).

Х.5. Температура в зоне уплотнения в рабочих условиях должна быть от 343К (70°£)до 623К (350°С).

1.6. При температуре в зоне уплотнения ниже температуры плавления наполнителя допускается наработка подряд не более 10 циклов.

Х.7. Шток должен изготавливаться из материала коррозион-яостойкого по отношению к графиту.

1.8. В процессе эксплуатации уплотнения нс требуют проведения подтяжек и ремонта.


Конструкция хидкометалли ясского


должна соогбетстВо&атъ


PV РГН Z6-07-26P-8Z Crp


уплотнения штокоб


черт /



tUOV'Oei,

(£Г /- Втулка по ОСТ Z6-07-MU~?+; 2-кольцо; 3-кольцо; о,- 4- Втулка; 5- короВка. сальника, no    .

(Ту 6- Втулка по ОСТ Z6 - 07-^ЦШ^ТК•    J

^    Z050-&Z

Черт. /.


рт> РТ71 26-07 tt*-3Z C'rp.

ЗВШРаэмеры Втулки л03.    wpm. / Валяны сеатВетстбоВагб

Чвр/я. Р у тсиВЛ’ 4

Черт. 2

Таблица У

им

(рпиигль

дисце?р

шпика

Рил.

/ & (брей огам-

1 ло ,

Н<?}

Bz

/рред. omM. %)

4

<r?

Яб

Я6

4Z

3Z

38

Я8

Z8

44

34

38

30

30

46

38

4o

ЗЯ

зя

sz

33

46

36

36

S6

4Z

-To—

40

40

60

46

S4

44

44

64

SO

Sf

48

43

68

S4

SO

so

70

SB

64

SS

sS

80

tZ

77

60

60

SS

68

78

70

70

SS

78

88

80

80

40S

88

38

00

SO

4/S

SS

408

400

ICO

4ZS

4/0

448

PJ> pm ?л-о?-2$г-£2 Op. 6

i.H. Размеры jaw&qQ поЗ. 3, /ерт. / 0ол#№ сестЗетстЗоРссТб Черт. 3 a ma5/?.Z

Черт. 3

Таблица Z

—33-1

Нонинальш

диане/пр

штока

’’(пред.

сткр.

оо Из)

<3&

(oped. С/Л КОЛС tig)

h

ге

ZB

4Z

SS

ZS

ZS

44

30

30

4S

3Z

3Z

SZ

Л0

зе

SB

SS

чо

40

so

44

44

€4

4S

41

es

30

so

70

SS

SS

SO

*S

во

fO

SS

70

70

SS

so

SO

/os

so

SO

//s

700

fCO

as

РД РТМ 26-07-Af,?-82    Стр.7

2. ТЕХН1Г2ЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Еидкометаллическое уплотнение следует изготавливать в соответствии с требованиями настоящего РТМ по чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2.    Основание втулки ноз.4, черт.1 необходимо изготавливать из стали 08XI8HI0T по ГОСТ 5632-72.

2.3.    Кольцо поз.З, черт.1 должно быть изготовлено прессованием из порошка графита марки ГД-I по ГОСТ 5279-74 давлением 25-30 МПа (250-300 кгс/см2).

2.4.    Кольцо поз.2, черт.1 следует изготавливать из монель-металла марки НМШЦ 28-2,5-1,5 по ГОСТ 492-73 (СТ СЭВ 578-76), сортамент проволоки по ГОСТ 1791-67.

2.5.    Наполнитель поз.1, черт.2 состоит из сплава Вуда (Cci- 12,5#, Рв - 25#, &L - 50#, Sn- 50$от веса) и порошка безоловянистой бронзы БрАжМЦ 10-3-1,5 по ГОСТ 18175-78.

2.6.    Технологический процесс приготовления наполнителя выполнять в следующей последовательности

а)    расплавить компоненты сплава Вуда (по п.2.5) при температуре 673+1ОК (400+10°С),

б)    перемешать до получения однородно., смеси,

в)    смочить порошок безоловянистой бронзы по п.2.,5 низкотемпературным флюсом с кислотным активатором марки ФИМ по ГОСТ 19250-73 (9# ортофосфорной кислоты, 45,5# этилового спирта, 45,5# воды),

г)    перемешать порошковую бронзу со сплавом Вуда при температуре 523+I0K (250^10^ до получения однородной массы.

Весовая концентрация порошка бронзы в наполнителе должна составлять 35-37#.

РД РШ 26-07-^-82 Стр.8

2.7.    Для изготовления втулки поз.4, черт.1 наполнитель следует напрессовать на основание в прессформе при температуре

523К (250°С) давлением 15-16 МПа (150-160 кгс/см^) с последующим охлаждением под нагрузкой до температуры ~ 303 -*• 3I3K (30т40оС).

2.8.    Втулку поз.4, черт.1 после изготовления следует промыть этиловым спиртом по ГООТ 17299-78 до полного удаления остатков флюса.

-2.9. После установки в сальниковую камеру штока,втулки поз.6, черт.1, нижнего кольца поз.2, черт.Х, нижнего кольца поз.З, черт.1 и втулки поз.4, черт.1 необходимо обжать уста-новленные детали давлением 50 МПа (500 кгс/см ).

2.10. После установки верхнего кольца поз.З, черт.1, верхнего кольца поз.2, черт.Х, втулки поз.1, черт.1 следует обжать

р

уплотнение давлением 50 МПа (500 кгс/см ).

2.XI. Допуски соосности и симметричности - по 10 классу точности по ГОСТ 24643-81 (СТ СЭВ 636-74).

2.12.    Допуски диаметра штока в зоне контакта с сальниковой камерой - не менееj 9.

2.13.    Неуказанные в настоящем ?Ш допуски размеров обработанных поверхностей: отверстий - поН14, валов - по ^14,

YTTS

остальные -    .

2

2.14.    Шероховатость цилиндрической поверхности сальниковой камеры Я а - не более 6,3 мкм.

2.15.    Шероховатость цилиндрической поверхности штока, соприкасающейся с уплотнением Яа- не более 0,4 мкм.

2.16.    Шероховатость поверхностей, не указанная в настоящем Р1М - по конструкторской документации.

РД РТМ 26-07-<?5<?-82 Стр.9

2.17.    На поверхности колец поз.2, черт.1, колец поз.З, черт.1, втулки поз.4, черт.1 не допускается наличие трещин, раковин, инородных включений.

2.18.    Нидкометаллпческое уплотнение штоков обеспечивает герметизацию относительно внешней среды по I классу герметичности

no ОСТ 26-07-2DI0-7S.

2.19.    Перед пачалом эксплуатации задвижки при необходимости следует подтянуть уплотнение давлением 50 Ша (500 кгс/см^).

2.20.    Пидкометалллческпе уплотнения относятся к классу вере-моЕтируе:сх восстанавливаемых узлов с регламентированной дисциплиной восстановления, с вынужденной продолжительностью эксплуата-

2.20.1.    Назначенный ресурс до списания - 3000 час (1000 ц.).

2.20.2.    Средний срок службы - не менее 4 лет.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

Персонал, изготавливающий уплотнения, должен пройти инструктаж

65

(2>


69


по технпке безопасности, соблюдать ебоьанияГОСТ 12,1.004—J?©*,

ГОСТ 12.I.C07-76, ГОСТ 32.2.007.9-J2&, ГОСТ I2.4.0II-3&-и изучить инструкцию по их производству и монтажу.

РД рта 26-07-^-82 Стр.Ю


4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

Трещины, раковиш, инородные включения на поверхности колец поз.2, 3 и втулки поз.4, черт.1 контролируются визуально.


Генеральный директор предприятия п/я Г-4745



С.И.Косых


Главный инженер


Заместитель главного инженера



Главный инженер предприятия п/я А-7899

Заведующий отделом 161

Руководитель темы, заведующий лабораторией 154, к.т.н.




М.Г.Сарайлов

Б.М.Орехов

О.Н.Шпаков М.И.Власов

И.А.Кузнецова


Исполнители

И.©.заведующего сектором Инженер-конструктор I кат.


Б.В .Бурмистров Б.И.Писаревский


1