Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

118 страниц

623.00 ₽

Купить РД РТМ 26-07-246-80 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Документ устанавливает основные технологические требования и указания по сборке, сварке, методам контроля, выполнение которых необходимо для обеспечения надежной работоспособности сварных соединений.

  Скачать PDF

Действие завершено 01.01.2009

Оглавление

1 Назначение и общие требования

2 Основные материалы

2.1 Общие требования

2.2 Сталь листовая

2.3 Трубы

2.4 Поковки

2.5 Отливки

3 Сварочное производство

3.1 Сварочные материалы

3.2 Хранение и использование сварочных материалов

3.3 Квалификация сварщиков

3.4 Требования к сварочному оборудованию

3.5 Подогрев предварительный перед сваркой

3.6 Подготовка и сборка деталей арматуры под сварку

3.7 Общие требования к сварке арматуры

3.8 Автоматическая сварка

3.9 Электрошлаковая сварка

3.10 Автоматическая и полуавтоматическая сварка в защитных газах

3.11 Аргоно-дуговая сварка

3.12 Сварка порошковыми проволоками

3.13 Ручная электродуговая сварка

4 Термическая обработка

5 Контроль лабораторными методами

6 Неразрушающие методы контроля сварных соединений

6.1 Методы и объем контроля

6.2 Подготовка поверхности под контроль неразрушающими методами

6.3 Контроль внешним осмотром

6.4 Радиографический контроль

6.5 Ультразвуковой контроль

6.6 Цветной и магнитопорошковый методы контроля

6.7 Контроль корпусов сварной арматуры на прочность и плотность (герметичность)

6.8 Оценка качества сварных соединений

7 Исправление дефектов

8 Основы проектирования элементов сварных конструкций трубопроводной арматуры и типовые сварные соединения

9 Наплавка арматуры

9.1 Выбор способов наплавки и присадочных материалов

9.2 Присадочные материалы

9.3 Наплавленный металл

9.4 Подготовка деталей под наплавку

9.5 Квалификация сварщиков

9.6 Общие технические указания

9.7 Технология наплавки

9.8 Термическая обработка наплавленного металла

9.9 Контроль наплавленного металла

9.10 Исправление дефектов наплавки

10 Техника безопасности и производственная санитария при электродуговой сварке

Приложение 1. Сварочная проволока

Приложение 2. Химический состав флюсов для сварки

Показать даты введения Admin

Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

УТВЕРЗДЕНО

Организация п/я А-3398 шд!Цшжонер -~>^,.А.Зак *    198    О    г.

Группа Г 18

РУКОВОДЯЩИЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ

■§ГЛт^ДГ^^ИУЦЧтРТ11Цаезв^^аагх«аш^а»лда«!1тяд.^1а^....1им».«1Р».^ь.^!>.|и..ч ... .Ц

ПР0тИР<ЩНИБ,ИЗП>ГШШИЕ И ИРА-    РД FTM 26-07-f4<5-6<?

ВИНА КОНТРОЛЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

СТАЛЬНОЙ ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ    Вводится впервые

РД PT ЩШ-ш-ШСтр. ъ

']-—-

X. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЩИН ТРЕБОВАНИЯ

I.I. Настоящей руководящий технический материал распространяется на сварные конструкции промышленной трубопроводной арматуры из углеродистых и идзкэдегярэзаятк сталей, содержит основные технологические требования и указания по сборке , сварке, методам контроля, выполнение которых необходимо для обеспечения надежной работоспособности сварных соединений и наплавки*

1.2* Руководящий технический материал содержит рекомендация для конструкторов, технологов,производственных и контрольных мастеров, связанных с проектированием и изготовлением сварной арматуры.

1.5. В зависимости от давления, характера я температуры среды я условий эксплуатации устанавливаются категории сварных соединений; приведенные в табл. I.

1.4. Категория сварной арматуры определяется конструктором и указывается в чертеже.

Таблица I

Характеристика конструкции

[</) <ОНОН .pfTTrreTm '    р/от бс

Настоящий рукоиодящй. технический материал устанав


4

I

fk

CU

§

*

Категория

сварной

арматуры

•л V»

5 «я

<t J

а)

б)

в)

г)

®# Св&рка разнороднее сгалед производится в .среде защогного газа Шла газов), рекомендуемого для долее легс/роеснюо стам/.    <"*

.    Дуговая    сварка    в    защитном    газе


Таблица 5


Марка стали


!Марка проволоки,    I Защитный газ и    ! Услозпя применения

!обозначение    1 обозначение стандарта \,    .

!стандарта или !    ^    !(температура эксплуатации)

! технических условий!    h

ВстЗсп • ВСтЗкп ВптЗпс ХО, 20 20Л

I

СВ-08Г2С п© ГОСТ 2246-70

Углекислый газ по ГОСТ 8050~76^1ЛИ смесь углекислого газа с кислородом по ГОСТ 5583-^8*7(5 ^

70> CCU + 30$ CU Аргон fo гост/от* *9

Не нике минус 40°С, без термообработки сварных соединений

17ГС, I7TIC,

16ГС, 09Г2С, 10Г2, IGT2CI

трубы из стали 10 и 20 толщиной стенки не более 12 ш

Св-08Г2С по ГОСТ 2246-70

Углекислый газ по ГОСТ 8050-76 или смесь углекислого газа с кислородом по ГОСТ 5583-7(5

£03

70$ СС^ + 30$ Си Аргон /югосг fo/5?-?P

От ?ЯН£С 4I°C до кпнуо 70°С с последующей нормализацией сварных соединений

0ST2C, I0T2CI, 10Г2

i

Св-08Г2С по ГОСТ 2246-70

Углекислый газ ГОСТ 8050-76, смесь углекислого газа с кислородом ГОСТ 558348*7.5 ^

30$ Оо + 70$ СОо Янгон* по гоег /дгб?-?9

От минус 41°С до млнус 70°С при условии нормализации сварных соединений

03Г2С, I0T2CI, 10Г2

Ф Примечание. Разрешает

РА 26-6-6?

Св-08Г2С по ГОСТ 2246-70

' сварка сварочное, и РА f? *

Смесь аргона ГОСТ 10157-79 с 50# углекислого газа.

Смесь аргона ГОСТ 10157-73 с 25$ углекислота газа ГОСТ 8050-75 и 5$ кислорода ГОСТ 5583-Ь8-75- АРГОН /ю COCTfO/i

\. проволокой, а также

Не нике 70°С, без последующей термообработки сварных соединений

? в средах, согласно


v/m'MLdVA


ра ртмт?4ностр.1з

повторных испытаний на удвоенном количестве образцов по виду испытаний, давшему неудовлетворительные результаты.

3.1.8, Для аргоно-дуговой прихватки элементов из сталей перлитного класса независимо от марки стали следует использовать сварочную проволоку марки Св-08ГС или Сэ-08Г2С.

3.1-;9. При заварке корня шва сварных соединений элементов из сталей перлитного класса марок 22К, I5K, 16ГС, 09Г2С и другие рекомендуется применять:

а)    при ручной дуговой сворке покрытыми электродами и аргоно-дуговой сварке - те же сварочные материалы, что и для выполнения прихваток, по п.3.1.8 и табл,2;

б)    при автоматической сварке под флюсом - сварочную проволоку марок Св-08А или Св-ОЗПА в сочетании с-флюсом марок OCIt-45, ' АН-348А или АН-22,

- 3.1Л0, Для приварки временны:: технологических креплений в процессе сборки элементов под сварку следует использовать электроды тех же марок, что и для выполнения прихваток ручной дуговой сваркой.

3.1.II1. Для выполнения сварных соединений Ш категории на конструкциях из сталей марок ВСтЗспб, 10, 15, 20, 15Л, 20Л и 25Л допускается использование электродов марок МВ-3, 030-4, 030-6 и АНО-4.    ...

3,1,12. Электроды марок ЦУ-5, ЦЛ-38 и ЦЛ-39 (диаметром до 2,5 мм) следует применять только для сварки тонкостенных конструкций, а также для выполнения прихваток.

3.2. Хранение и использование сварочных материалов

3.2.1. Хранение, подготовку, контроль и доставку потребителям сдар^хшс материалов производить в соответствии о ^5-294«?Э- "Организация хранения, подготовки и контроля оварочшхх материалов".

3.3. Квалификация сварщиков

ф 3,3.1. К выполнению сварочных работ при изготовлении арматуры допускаются дипломированные сварщики.

Аттестация сварщиков производится в соответствии о требованиями "Правил аттоотации оварщиков", утвержденных Госгортехнадзором СССР -23-чшня 1971-редо- или других -отраоловыХ' документов.

При отсутствии соот -утвержденных в установленном поряд1;е.-и-прошодг^^до^л:^-б^—

рд ртмй о7г''Иостр м


Вегствуюших записей 6 удостобереяаа сварщика о


уске к


нбй-п-г


уке конструкции,


сак


зд1Р0идаиум-г-<ггаг пройти

/jfQOTGH4JWHl4


donaj


изгогаь

)ЛНЮ-


уобоежб


т


■bPFfa-G-дел^Нб-о


ителб%б/е теоретические ц —    —    "рижоказдод


1ДЗ—It-гипт—ornnjJH j/UUVA i

wpi/pnwem

twa€ мые-уз лы- и- м а тври-ш ^рки допускаются


шс^в^достскв|жнии—шш{шткаг-(я*п' ;иня-хтуческиа ислб/гания .по прогрок -d, роЗрРОогаят " к тоu-лузш»—работу (включая опоо%# и аолокв!


ЖИг


иошы в-их- удоол

■ ' (окл/о-


,    „„.зеве

только к тер? биоом робот

'способ и положение сварка. свараваер?б/е уз/>6/ а При отсутствии- в-удое товвреннях соотвс^ствуших о отмену ?рщцц1^до,4з    дапсхары    В    ах    Удостоверениях.


п

-овйрщики до

ш-

Л ФЙ-Д01К>ДШ"1Тб йьш о тоороуЖосГц^^^ршти


-шх у8дов и материалов?-    2года

® 3.3.2. Сварщики периодически, не реже одного раза в чред, подвергаются основным -и- дополнительным контрольным испытаниям независимо от отажа работы;

©3.3.3. Сварщики, работающие не менее года и поотоянно дающие продукцию высокого качеотва, что должно подтверждаться результатами контроля сварных швов свариваемой арматуры и образцов контрольных проб, могут освобождаться по решению комиссии от оодовшж-и- дополнительных контрольных испытаний каждый раз на срок до одного года, но не более чем трк £§Ш подряд, что оформляется протоколом заседания кошосии, а в удостоверении сварщика делается соответствующая запись.

3.3.4;сНе аттестованные сварщики могут производить сварку деталей и узлов внутренних устройств арматуры за исключением приварки этих элементов к корпусам, но завод-изготовитель должен гарантировать необходимое качество этих сварных швов.

3.4. Требования к сварочному оборудованию


N


3;4Л. Для выполнения сварочных работ применяются сварочные установка постоянного и переменного тока, оборудование и измерительная аппаратура, обеспечивающие заданные настоящим РТЫ режимы сварки, надежность в работе и контроль режимов сварки в процессе работы.

" 3;4.2. Для электрошлаковой сварки предпочтительнее применять установки переменного тока.    -    *

3.4.3. Питание сварочным током каждого автомата для аргонодуговой сварки должно осуществляться от отдельной уотановки постоянного тока. Использование общей сварочной цепи не доггус-


рд PTM2fi-DW«-J0Ctp.f5

кантся.'

ф 3>4г4» Посты ручной эяектродуговой и аргоно-дуговой овар-КИ'должны быть оборудовопш-

а)    установкой поотояшого тока;--

б)    балластными реостатами типа ГБ-200^ РБ ООО или другого

ф 3V4.5. Доот-для аргоно-дуговоВ-сварки дополнительно дод--йон-имоты■■

-а) сварочную городку;-

-б) баллон о гаоовым редуктором;

-в) расходомер.—

3*4.6* При аргоно-дутовой сварке горелки и шланги для очистг. > от загрязнения не реже одного раза в месяц следует сш-вать этиловым спиртом-ректификатом по ГОСТ 5962-67 (ХО грамм спирта на один погонный метр шланга).

3.4.7. Питание сварочных постов углекислым газом при их численности более десяти рекомендуется производить централизованно от заводской или цеховой магистрали в соответствии с РТМ 26^78-72 "Оборудование для обеспечения предприятий углекислым газом. Х&бор и применение"^

3;4.8. При отсутствии на заводе централизованного снабжения углекислым газом каждый сварочный пост должен иметь баллон с углекислым газом и понижающий углекислотный редуктор типа У-30 с расходомером.

• При использовании газовых смесей каждый пост дополнительно комплектуется баллонащ<з необходишш газами и редукторами 0 АР-40 по ТУ 26-O5-ICS-50' с расходоморог^ля регулирования по-©Дачи аргона и ДКП-1-65 по ГОСТ 5.I33I-22- для подачи кислорода.

3.4.9, Сварку и прихватку соединений в отссиенных условиях рекомендуется производить при помощи полностью изолированных электрододеряателой.    -    -•

' 3.4'.10. Правильность показаний контрольных приборов должна проверяться периодичооки, не роже одного раза в год, а также после каждого ромонто оборудования и контрольных приборов.

N


Ч'

14.

*\>


V

4 V.

У

%


Pfi РТММ-Ш(£тр tfj

3.5. Подогрет предварительный пород оваркой

3.5Л. Необходимость и томпоратура предварительного и сопутствующего подогрово при сварко в зависимости от марки стали и толщины свариваошх доталой олродоляются в ооотвотствии с табл.О. В случаях, не предусмотренных таблнцой необходимость и температура подогрева долгам оговариваться технологическим процессом или к.рой&вед«ттт1-®й инструкцией по сварке.

Таблица 6

....... Температура предварительного подогрева


Марка свариваемой стали


J


!


1


Номинальная * Минимальная 1 Примечание


I толщина ова- !температура I 1 риваешх до- |подогрева,°С .

1 талей, мм

ВСтЗспб, 10,15 15Л, 20, 20Л

До 100

При ЭШС подогрев разрешается не производить

Св.ЮО

100

20К, 22К, 25Л

До. 60

-

_

-

Св.60

100

15ГС, 16ГС,0аГ2С

До. 30

гагсл^яад 20гма.

Св.ЗО

150 ■ J

гогмл •-1

Все толшс/ш

-+$в-1-

предварительного и сопутствующего подогрева для кавдого конкрет


ного случая должна_устанавливаться технологическим процессом лли    инструкцией.    ШмьиРШтео    ^етшеа3нтшам


мот/нолбюш

3:.5.3. Для других марок сталей, не указанных в табл.6 температура предварительного подогрева может быть определена аналитическим путем в зависимости от толщины стенки и эквивалента углерода свариваемой стали:


в ь- ■ н

где: С, Ма U, Мо, $'<, V, Си, Р    и    т.х;    процентное    содержание

легирующих элементов в металле шва.


® * толще/m, требующей подогрева, то подогрев пе гпедуется.


Pf PTMW^6-80ctP.J7

Медь и фосфор учитывают только в том случае, если концентрация меди больше 0,5# и фосфора - больше 0,05$.

При Сэкв.более 0,45# и толщине стенки более 30 ш сварку необходимо вести с предварительным подогревом от 150 до 200°С.

3;5';4". Предварительный подогрев деталей перед сваркой до указанной температуры может производиться индукционным способом, радиационными печами сопротивления или газовыми горелками. Стык должен быть подогрет равномерно по всему периметру; если требуется подогрев, то прихватку стыков также следует выполнять с подогревом. Ширина зоны подогрева до нужной температуры должна быть не менее 150 мм (от 70 до 75 ш с кавдой стороны стыка).

3.5.5.    Температура подогрева должна измеряться термопарами о потенциометрами или контролироваться термокарандашами или термокрасками.

3.5.6.    Замеры температуры производятся в пределах зоны равномерного подогрева на расстоянии не менее 75 мм от сваривае-шх кромок (по обе стороны шва) в точках, указанных в технологическом процессе или производственной инструкции.

3.5.7.    Максимально допустимая температура предварительного и сопутствующего подогрева, а при необходимости и другие параметры режима подогрева (скорость нагрева, условия охлаждения

и другие) оговариваются технологическим процессом или инструкцией по сварке.

3.6, Подготовка п сборка деталей арматуры под сварку

3.6;1. Материал, поступающий на предприятие-изготовитель арматуры должен приниматься отделом технического контроля; При втом проверяется соответствие матермСл5в?![^^ования1л чертежа, стандарта или технических условий на эти материалы.

3.6.2. На рабочих поверхностях деталой не допускаются брызги металла в результате огневой резки-.

З'.б.З, Заусеищ должны быть удалены и острые кромки деталей и узлов притуплопы.

(D 3.6.4. Кромки под сварку контр^д^ть^^и вания в чертежах. При этом зона шириной ХОб    и    20    мм

лроазво-

I

t'

для просвечивания от края кромки, разделанной под сварку и сама разделка должны соответствовать

РД РТММ^Й fOcrpli

<D

Вите no 7 классу десьекг/юсги гост 23055-76.

оосщшвшя»

© 3,6.5. При подготовко стыковых соединений деталей, отли-чанцихоя между ообой по толщило, но кромке болоо толстой из них должен бить сделан окос согласно ГОСТ 8713-3$ и ГОСТ 5264-Л9\в0    ■    ■

3.6.6. При сборко допускается подгонка, если собираешо детали находятся в пределах допусков. Мотодо подгонки должки исключить появление дополнителышх напряжений в металле и повреждение поверхности металла.

3.6,7; Метода сборки доталей под сворку должны обоопеча-зать правильное взаимное расположение сопрягаемых элементов и свободный доступ к выполнению сварочных работ.

3.6.8.    Зазоры между кромками доталей, подлежащих сварке

* должны соответствовать требованиям чертежа и действующих стандартов на сварку'.

3.6.9.    Сборку доталей под электрошлаковую сварку следует выполнять на скобах, устанавливаашх со стороны, противополож-’ ной расположению автомата.

3.6.10.    Приварку временных технологических креплений (планок, скоб и других) в процеосе сборки и выполнения прихваток при сборке деталей оледует выполнять сварочными материалами, указанными в разделе 3.1.

3.6.11.    Удаление временных креплений следует производить механическим способом'. Механическая зачистка под сварку может

ф- производиться абразивным инструментом по ГОСТ 2424-S& и ГОСТ 2456-;кГ; зубилом,стальной щеткой до чистого металла.

Удаление временных креплений на деталях из сталей перлитного класса допускается также производить газовой или воздушнодуговой резкой с последующей зачисткой.

3.6.12.    ^ри сборке прямолинейных соединений под электрошлаковую сварку для начала шва и вывода кратера шва на оваривае-шх деталях следует предусмотреть припуск длиной не менее

80 мм или приваривать технологические планки.    -

&6.I3; В процеосе оборки должно быть исключено попадание влаги, масла и других загрязнений в разделу и зазоры соединений и на прилегающие к разделке поверхности. На всех деталях места наложения швов, а также прилегающие к швам поверхности на ширине не менее 20 мм непосредственно перед сваркой должны

гост j.-г-бв

рдРТМй#г^-^тР.<9

быть зачищены и обезжирены* При сборке деталей под электрошлако-вую сварку прилегающие к свариваемым кромкам поверхности должны быть зачищены и обезжирены на ширине не менее 50 мм* Зачистка производится до чистого металла наждачным кругом или стальной щеткой* Обезжиривание - ацетоном, уайт-спиритом*

* 3*6*14; Правильность сборки (взаиморасположение деталей, зазоры и т*п*) перед сваркой должна быть проверена и принята отделом технического контроля*

3*6*15* Прихватки долгий выполняться теш же сварочными материалами, что и сварные швы* Прихватки до сварки должны быть зачищены. Прихватки, имеющие дефекты, должны быть удалены механическим способом.

3.6.16.    Прихватки при сборке рекомендуется ставить со стороны противоположной началу наложения шва. Постановка прихваток на месте пересечения швов не допускается.

3.6.17.    Местные зазоры, выходящие за пределы установленных норм следует исправлять: при величине зазора более допустимой (но не более I мм) - наплавкой электродами той же марки, которая рекомепдована для сварки стали данной марки с последующей механической обработкой наплавленной кромки до заданной геометрической форщ; при величине зазора менее допустимой - подрубкой кромок'С последующей зашлифовкой (или только зашлифовка).

3.6.18* Швы приварки временных креплений располагаются на расстоянии не менее 70 мм от кромок соединения. При установке временных креплений наложение прихваток в разделку не допускаемся. Перед приваркой временных креплений слодует произвести зачистку мест наложения сварных швов.

3.7. Общие требования к сварке арматуры

' 3.7.1. Сварка арматуры производится в соответствии с технологическим процессом или инструкциями, разработанными на основании чертежой и руководящих материалов.

В тохнологическом процеосе (инструкции) на оварку должны быть указаны способы и режимы сварки, род и полярность тока, марки и диаметры сварочных маториалов, последовательность выполнения оварки, квалификация сварщиков, методы и объемы контроля сварных соодиноний, темпоратуро подогрева при сварко и вид термической обработки (в случао необходимости) и другие технологи-

ф*д)ручной аргонно-дуговая сварка непловящимся электродом; ф е) электронно-личевая сварка, рл РТМЙЧТ ?МЛ\)с™ЧЪ

Разрешается выполнение одного 'L__

сварного соединения комбинированной сборкой, т е. ооилгя или нес колб кипа способами из числа перечисленнв/ос. ческио опорцции.

3.7.2.    Сварку арматуры разрешается производить при томпора-туро окружающего воздуха по ниже плюс 5°С для стелой перлитного класса.

3.7.3.    Сварку рекомендуется выполнять в низшем положении, для чего необходимо предусмотреть приспособления для вращения овариваомых узлов.

Допускается сварка в других пространственных положениях, если невозможно сварить в нижнем.

3.7.4.    Поверхность сварных шв ' и прилегающей зоны основного металла после сварки следует тщательно очищать от шлака, брызг и загрязнения.

3.7.5“. По окончании сварки узла сварщик должен поставить клеймо. Рекомендуется клеймо нанооить на расстоянии от 20 до 50 мм от кромки сварного шва; у продольных швов клеймо должно находиться в начале и в конце шва на расстоянии 100 мм от кольцевого шва. Для кольцевого шва клеймо должно выбиваться в месте пересечения кольцевого шва о продольным и далее через каждые 2 м, но при этом должно быть не менее трех клейм на каждом шве. Клеймо ставится с наружной отороны. Если шов о наружной и внутренней стороны заваривается разными сварщиками, клейма ставятся только с наружной стороны через дробь и располагаются в ряд по

направлению от шва в последовательности, соответствующей пошщ-

разрешается клеояение * производить к усгонокзенном Q) ку наложения швов и слоев шва,у на предприятии 'поря apt.

3;7.6. Для сварки арматуры рекомендуются вида сварки:

а)    автоматическая или полуавтоматическая сварка под флюсом;

б)    автоматическая или полуавтоматическая сварка в защитных

газах; ......

в)    электрошлаковая сварка;

— ручная электродутовая сварка покрытыми электродами*

^ 'Кроме перечисленных могут быть применены и другие способы сварки после согласования с головной организацией по сварке'.

При выборе того или иного способа сварки следует учитывать техническую и экономическую целесообразность его применения.

3;7.7“; Автоматическая сварка под флюсом рекомендуется для толщины свыше 4 мм для прямолинейных и кольцевых (диаметром 80 мм и больше) швов.

Электрошлаковая сварка применяется при выполнении прямолиней-

рд РТМ?Ш- гм -Юстр. 21

ных и кольцевых швов, с толщиной стенки в месте сварки 20 ым и более;

Аргоно-дуговая сварка применяется для сварки деталей и заварки корня шва.

Полуавтоматическая сварка в углекислом газе и смесях защитных газов выполняется для сварки швов во всех пространственных положениях.

ручная электродуговая сварка покрытыми электродами применяется в случаях, когда использование других способов сварки невозможно или нецелесообразно.

• 3.7.8. При сварке многопроходных швов после выполнения каждого прохода необходимо производить тщательную зачистку поверхности каждого валика от шлака и брызг, при этом шов и прилегающая к нему зона основного металла должна подвергаться внешнему оомотру о целью выявления дефектов. При наличии подрезов, значительных неровностей и западаний между валиками, пор, шлаковых включений производится их удаление наждачными кругам.

3.8, Автоматическая сварка

3.8.1.    Автоматическая сварка под флюсом рекомендуется при выполнении прямолинейных и кольцевых швов большой протяженности. 1 '

3.8.2.    Автоматическая сварка кольцевых швов выполняется на кантователях, манипуляторах или другом оборудовании, обеспечивающим равномерное вращение свариваемых деталей без рывков и продольных перемещений,

3.8.3.    Сварочная проволока перед зарядкой в кассеты не должна иметь следов ржавчины, масла и других загрязнений, должна наматываться ч кассету ровными рядами.

3.8.4.    Автоматическую сварку под флюсом рекомендуется вы- . поднять в нижнем положении. Допускается выполнять сварку при наклон о свариваемых деталей по отношению к горизонту до 8° включительно.

3.8.5.    Поред сваркой необходимо рокими сварки проверять на пробных пластинах той ж.е толщины, что.и свариваемые детали. Рожиш на сварку должны быть указана в тохнологичоском проц-.соо или в технологической инструкции по сварке арматуры.

РА РТМ2Ш-^-йс1р4

Продолжошю тобл.1

Категория сворной 1 арматуры 1

Характеристика конструкции

2

Сварные конструкции:

а)    находящиеся под давлением среды от 25 до 64 кгс/см2;

б)    соприкасающиеся со оредами при температуре сшшо 200°С;

в)    не находящиеся под внутренним давлением, но испытывающие силовое воздействие при температуре окружающего воздуха от минус 40 до минуо 60°С

3

Сварные конструкции:

а)    находящиеся под давлением среды свыше 16 и до 25 кгс/см2;

б)    находящиеся в контакте со средой при температуре до 200°С;

в)    находящиеся под внутренним давлением и эксплуатируемые при температуре окружающего воздуха до минус 40°С;

к

4

• Сварные конструкции: а) находящиеся под давлением среды до 16 кгс/сз^'

к

5

Сварные кою трукции не находящиеся под внутренним давлением и по условиям работы, отличающиеся от указанных выше категорий

t

A

РД PTM/ili D7- ?AC> J0ctP22

3.0.6. При сборке ооединоний под сварку прихватки рекомендуется ставить со стороны, противоположной первое проходу шва. Прихватки производить элоктродоми, соответствующим свариваемой марко стали.

3.8.7. В случао образования проплавов при выполнении первого шва двусторонней автоматической сваркой их рекомендуется удалять механическим или другим способом.

3,9'. Элоктрошлаковая сварка

3.9.1* Элоктрошлаковую оварку рекомендуется производить проволочными электродами диаметром 3 мм* Допускается применение плавящегося мундштука, пластинчатого электрода и проволочных электродов других диаметров. Ориентировочные режимы приведены в табл;7. При сварке кольцевых швов необходимо обеспечивать равномерное вращение (без рывков и пробуксовки) со скоростью в месте сварки от 0,6 до 1,5 м/час и не должно допускаться осевое перемещение свариваемых деталей более 2 мм за один оборот.

3.9.2.    Формирование шва при электрошлаковой сварке производится' медными водоохлаждаемыми ползунами или съемными планками.

3.9.3.    Электрошлаковая сварка в зависимости от толщины свариваемых деталей может производиться с поперечным колебанием или без колебания электродных проволок в зазоре. При сварке без поперечных колебаний количество электродных проволок берется из расчета одного электрода на 40-50 мм толщины свариваемых деталей, а при сварке с колебаниями - из расчета одного электрода на' 100150 мм толщины свариваемых деталей.

3QXOJ S7S 9//76

'4#-si зе.щ.£?

3'.9.4'. Процесс электрошлаковой сварки должен производиться без перерыва от начала до конца'. В случае вынужденной остановки при протяженности выполненного участка шва менее 0,5 м он удаляется и процесс начинается вновь. Если длина выполненной части более 0,5 м, то сварку рекомендуется продолжать посл$ удаления участка шва с усадочной-раковиной. Пооле окончания сварки и отпуска сваренных деталей в месте остановки производится ремонт участка шва ручной электродуговой сваркой согласно положения И.З.Й ' '

3.9.5. После электрошлаковой сварки, отпуска и ремонта (если он необходим) сварной узел должен пройти полную термическую обработед по режиму, применяемому для основного металла

П.л-1 j.^-oe

т

рдртмгб-дг-^-йстр.5

1.5, Руководящий тетаческий материал разработан с учетом ^ 5)@ требований ОСТ 26-291-% стандарта СЭВ 800-77, ОСТ 26-07-755-% ОСТ 26-2044-77, ОСТ 26-07-1419-76 и в дополнение действующих стандартов, технических условий технической документации яа арматуру и является обязательным документом при проектировании и изготовлении общепромышленной арматуры*

2. ОСНОВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

2*1. Общие требования

2.1*1. Основной материал (сортовой , листовой прокат, поковки Штамповки , отливки , трубы ) по химическому составу , механическим и другим свойствам должен соответствовать требованиям стандартов или технических условий , указанных в конструкторской документации.

Качество и характеристики материалов должен подтвердить завод-поставщик соответствующими сертификатами.

2.1.2, Выбор материалов, виды их испытаний, пределы их применения , назначение должны соответствовать данным, праведея-5) яым в РТМ 26-07-210-76 ’’Материалы , применяемые в арматуро-строеииа"; ОСТ 26-07-402-79 "Отливки стальные для трубопроводной арматуры и приводных^устройств к ней. Общие технические усло-©вия ОСТ 26-29I-^f "Сосуды и аппараты. Сварные стальные. Технические требования"» Р!Щ 26-07-225-79.

*

к

%

*

а

ч

*

*

2.Х.5. Применение материалов для изготовления сосудов, работающих с параметрами , выходящими за установленные пределы,а также применение новых материалов допускается проектной организацией на основании положител ыщх за1слл>чений соответствующих

Рд ЙТМ Q7-84G -averse

специпличлрооднши пнучно-цеследовнтельсг.их организаций по

мсталлонгдешпо, сварке.

в4. При отсутствии сопроводитольннх серти>шатов па материалы, испытания их проводятся па злроде-изготовитсле арматуры в соответствии с требованиями стандартов или

технических условий па эти материалы.

Примечание. Но допускаются в производство материалы без сертификатов завода-поставшдка, когда испытания качества стали па заводе-потребителе не позволяют точно определить марку материала.

2.2* Сталь листовая.

2.2.1.    При заказе листового проката углеродистых сталей ~ 88

(У обыкновенного качества по ГОСТ 380-,?4 и низколегированных _ 88 5) должен быть указан класс листа в соответствии с ГОСТ 22727-^.

2.3. Трубы.

®    2.3.1,    При    заказе    труб    по ГОСТ 8731-^4 и ГОСТ 8733->4*

бесшовных стальных общего назначения из углеродистой стали необходимо оговорить требования к гидравлическим испытаниям каждой трубы и при необходимости испытания на сплющивание и загиб.

2.3.2.    Режим термообработки труб и нормы механических свойств устанавливаются по нормативно-технической документации.

2.3.3. Размеры труб и предельные отклонения по ним должны соответствовать ГОСТ £0704-76.

2.3,4; Трубы группы Ай В должны выдерживать механические испытания сварного соединения на растяжение по ГОСТ 6996-66 Временное сопротивление сварного соединения должно быть не

ГОСТ J.-2-бЬ

рд РТМ2Ш'Ж -?0СтР-7

ниже временного сопротивления основного металла, установленного для труб из данной марки стали*

2.3.6‘. Трещины, плены, раковины, расслоения и закаты на поверхности труб не допускаются*

Незначительные забоины, вмятины, мелкие риски, тонкий слой окалины, следы зачистки и заварки дефектов допускаются, если они не выводят толщину стенки за предельные отклонения.

' Разрешается заварка дефектов труб с последующей зачисткой места заварки и повторным испытанием гидравлическим давлением*

2.4. Поковки и штамповки

2.4;1; Режимы ковки, штамповки и термообработки поковок должны соответствовать установленным в действующей технологической документации предприятия-изготовителя арматуры*

2.4*2. По форме и размерам поковки должны соответствовать чертежу готового изделия с припусками на механическую обработку; технологическими напусками и допусками на точность изготовления в соответствии с ГОСТ 7062-79, ГОСТ 7829-70, ГОСТ 7505-7§£.

2.4*3; Качество поверхности поковок, механические свойства, допускаемые дефекты и метощ^устптетя дефектов должны соответствовать ГОСТ 8479-70 и    ОСТ 26-07-14X9-76,

2.4.4'; Поковки из углеродистых и низколегированных сталей для арматур* I и П категорий должны подвергаться контролю ультразвуковым или другим равноценны?^ ?летодом на отсутствие в них внутренних пороков. Необходимость такой проверки, ее объем оговариваются чертежом.

2.4.5. При этом устанавливаются следующие нормы оценки качества поковок и штамповок:    *    ■

а) точечные дефекты о эквивалентной площадью менее 7 мм2 не учитываются;    ■    •    ...

6} допускаются точечные дофекти с эквивалентной площадью от 7 до 20 мм2 включительно в количоотво 5 шт. на участке площадью-200 см2 с расстоянием между отдолышми дефектами не менее 50 мм;

в) допускаются точечные дофокты о эквивалентной площадью от 20 до 40 мм2 в количество но болое^З штук на площади I м2 при расстоянии между ними не моноо 200 мм;

- г) суммарная эквивалентная площадь всех дефоктов на I м2 поверхности поковок не должна прошшатЬ'ЗОО мм.

рд РТМгс ()7-жеоСтр j

2.5, Отливки

2,5,1. Отливки стальные долили применяться в соответствии с ОСТ 26-07-402-79 "Отливки стальные для трубопроводной арматуры и приводных устройств к ней. Общие технические условия."

3.СВАРОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

3.1.    Сварочные материалы

3.1.1.    Для автоматической сварки под флюсом, шлаковой, ручной электроцуговой, в среде защитных газов рекомендуется применять сварочные материалы, указанные в табл. 2-5 и

Применение новых присадочных материалов, флюсов и защитных газов разрешается после согласования их с предприятием п/я Г-4745.

3.1.2.    Применяемые сварочные материалы должны удовлетворять тербованиям соответствующих стандартов или технических условий

и иметь сертификат.

При отсутствии сертификатов сварочные материалы должны проверяться на соответствие требованиям стандартов или технических условий на предприятии-иэготовителе арматуры.

3.1.3.    Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки типов, предусмотренных ШСТ 9467-75/ЖЮ2^4й05^7^долж-ны обеспечивать механические свойства металла шва и наплавленного металла в соответствии с требованиями этих стандартов.

3.1.4.    Определение механических свойств металла шва и сварного соединения должны производиться в соответствии с ГОСТ 6996-66 после термообработки.

3.1.5.    Результаты испытаний металла шва определяются как средне-арифметическое показаний отдельных образцов.

3.1.6.    При получении неудовлетворительных результатов по какому-либо виду механических свойств допускается проведение

ГОСТ J .-2-68

рдРТЩ-pw-afcTpg

Таблица 2

Ручная электродуговая сварка

7

л

ЙЧ"

; $

{И} ^

Aj

? V

о у

• •

Марка свариваемой |Тип электрода по{ Типовые марки

стали {"ГОСТ 9467-75 j электродов

ф

1 1 • •

Допустимая температура экс~ плуатации

ВСтЗкп, ВСтЗпс, ВСтЗсп, 10,15,20, I5K,I6K,I8K,20К, 201, ВСтЗГпс

Э 42 Э 46

«

АНО-4,АНО-5, АНО-6,ОЗС-6

Не нике минус 15°С

Э 42Л Э 46А Э 50А

03С-2,СМ-11,

УОНИ-13/45,

УОНИ-13/55

Не ниже минус 30 Не нике минус40

©22К,25Л,2ШУ

Э 46А Э 50А

УОНИ-13/45

УОНИ-13/55

Не ниже минусЗО Не ниже минус 40

16ГС,17ГС,Г?Г1С

Э 50А

УОНИ-13/55,

АНО-7

Не ниже минус40

09Г2С,10Г2,10Г2С],

Фгогпл

3 50А

УОНИ-13/55

Не ниже минусбО? ог минус 610Д0 минус 70°С после нормализации

09Г2С,10Г2,10Г2С

1

[ Э 50А

ВП-4

ВН-6

До минус 70°С без нормализации

11


f г-<''


РДРТМЯ)~-0/-,Ж Истр./D

Таблица 3


Автоматическая сиарпа


-1—-1 ш~т-——

Марка стали    |Марка    проволо-jМарка флюса,(Допустимая темпера

} ки    !ШСТ    90Ы~^\    тура    эксплуатации


ВСтЗкп,ВСтЗпс, ВСтЗсп,ВСтЗГпс, I0.I5K, I6K, I8K, 15,20,20К


Св-08

Св-08А


АН-348А

ОСЦ-45


Не ниже минус 20°С


Св-08ГА

Св-ЮГА


АН-348А,

ОСЦ-45


Не ниже минус 30°С, Не ниже минус 40°С


22К,25Л


Св-08ГА

Св-ЮГА


АН-348А

ОСЦ-45


Не ниже минус 30°С Не нрже минус 40°С


16 ГС, 17ГС, 17Г1С,

09ггс,шг,юггс1 ®20rm, 20W


Св-08ГА


АН-348А

АН-22

ОСЦ-45


Не нрже минус 30°С при любой толщине. Не ниже минус 40°С при толщине металла не более 24 мм.


09Г2С, ЮГ2,

® тж1,20гмл


Св-ЮНЮ по ТУ I4-I-2219-77


АН-348А

00Ц-45


Не ниже минус 60°С


09Г2С,10Г2, ® 10Г2С1}20Гт


Св-08ГА

Св-08ГС


АВ-348А

ОСЦ-^5


Не ниже минус 70°С при любой толщине металла при условии нормализации сварных соединений, _


ВСтЗеп5,10,15,15l[ Св-08А    АН-348А

20,20К, 201 со ста[- Св-08АА    ОСЦ-45

лями ВСтЗсп5, 10,

15,151, 20.20К,

20Л,1бГС,09Г2С


Не ниже минус 30°С


фПритуаше. Разрешается ярименят c6apomfe mmepc/a-

Mf в coorfercrSaa с РД26~в-6? c/jra РД


Зо<о£    9./'.79

#-<?/ 30.


- i


Электрсшлаковая сварка

1У«тм Ш\Ы16 w

.’Марка Флюса, ! обозначение

Таблица 4

Марка СГ2Л2.

!Маска проволоки, "!с?озяаченке ! стандарта ила ТУ

Условия применения

(температура эксплуатации)

БСтЗса, ВСгЗпс, 20, 155, I6K

Св-ОЗГА по ГОСТ ... 2246-70

01

АН-8 по ГОСТ 2037-Лег АН-22 по ГОСТ ЗОЗ?-^

61

По таблице 3 при условии нормализации и высокого отпуска сварных соединений

I8K, 20К, 22К

4

Св-10Г2, Св-СБГС по ГОСТ 2246-70,

Св-ICEO по !/ 14-1-“ --2213-77

16ГС, 0ST2C, ф 2Qrm, 20ЮН

,

СВ-10Г2, Св-С8ГС, Св-08Г2С. Св-СЗГС!-?Г по ГОСТ 2246-70, OB-I02D по ТУ I4-I--2213-77 -

-

Примечание. Для кольцевых швов с толщиной стенки до 100 тт, предназначенных для работы при температуре не нике минус 20°С для сталей марок 20К , не ниже минус 40°С для стали марки 16ГС и не ниже минус 55°С для стам марки 09Г2С допускается производить только высокий отпуск без нормализации при условии комбинированного способа - автоматической сварки под флюсом и электрошлаковой сварки с регулированием термического цикла.

Применение ЗШС только с регулированным термическим циклом без последующей нормализации допускается для кольцевых швов толщиной не более 60 мм.