Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

9 страниц

191.00 ₽

Купить РД РТМ 26-07-241-79 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Документ распространяется на наплавку уплотнительных поверхностей деталей трубопроводной арматуры из сталей марок Ст 3, сталь 20, 22К, 25Л, по ГОСТ 380-88, ГОСТ 1050-74, ГОСТ 977-88 и 12Х18Н9Т, 08Х18Н10Т, 06ХН26МДТ по ГОСТ 5632-72, 72Х18Н9ТЛ по ОСТ 26-07-402-79 и устанавливает технологический процесс ручной аргонодуговой и полуавтоматической наплавки проволокой НММц ТА 26-1,5-1,1-0,5 по ТУ 48-21-284-73 и электродами марки В56У по ТУ 14-4-807-77.

  Скачать PDF

Действие завершено 01.01.2009

Оглавление

1. Технические требования

2. Требования безопасности

Показать даты введения Admin

Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9

<J>. 023


ШОБОДЯЩЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ


НАПЛАВКА УПЛОТНИТЕЛЬНЫХ    РД РШ 26*4)7- 2Н -79

ПОВЕРХНОСТЕН ДЕТАЛЕЙ

ТРУБОПРОВОДНОЙ АШАТУШ    Вводится    впервые

МОНЕЛЬМЕТАЛЛОМ


Приказом организации п/я 3398 от 23 января 1980 г. №    /5

срок действия установлен с Х-исня 1980 г*


г-—    ®-до I июля 1905-г»

„    @(р    срок,    действия    пмдлън    до


Настоящий руководящий технический материал (РШ) распространяется


*


на наплавку уплотнительных поверхностей деталей трубопроводной

оо

-^арматуры из сталей марок Ст 3; сталь 20; 22К; 25Л по ГОСТ 380-#*,

©ГОСТ 1050-74, ГОСТ 97?И I2XI8H9T, 08XI8HI0T, 06ХН28НДТ по 7) ло ГМ А ту. 26'07в/ - 26-77 и SptfwJr ниъшкиРОванны* стами^

£Г0СТ 5632-72?и устанавливает технологический процесс ручной аргонно-

^    Tmrnm^Gcrje-w -

дуговой и полуавтоматической наплавки проволокой НШц


ТА 26-1*5-1,1-0,5 по ТУ 48-21-284-73 и электродами марки В56У по


ТУ 14-4-807-77.



X. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

X.I. Требования к основному и сварочному материалу X.I.I. Основной материал должен быть термосбработзн в соответствии с требованиями чертежа.


tliiu Л*


п РТЦ 26-СП-?{( 79

стр. г

1*1.2. Применяемые сварочные материалы должны по химическому составу соответствовать требованиям стандартов, технических условий и иметь сертификаты.

I.I.3. Сварочные материалы должны храниться рассортированными: электроды - по партиям и диаметрам, проволока - по плавкам и диаметрам.

1.1Л* Проволока не должна иметь следов масла и других загрязнений, а также резких перегибов.

1.1.5. Посту пившие с предприятия-изготовителя электроды, независимо от времени их изготовления, перед запуском в производство подлежат прокалке при температуре 45СМ60°С в течение X часа.

Покрытие прокаленных электродов должно быть плотным, без трепан, вздутий и отбитых участков,

1.1.6* Электроды должны храниться в сухих отапливаемых помещениях с температурой воздуха не ниже +18° и относительной влажностью не выше 60%. Срок годности - 5 дней.

При хранении электродов в герметичной таре и в сушильных шкафах при температуре от 50°С до 100°С срок годности не ограничивается.

1.1.7.    Партия электродов и проволока каждой плавки перед запуском в производство контролируются на соответствие твердости наплавленного металла требования:.! технической документации и на отсутствие пор, трещин, раковин и других дефектов. Дефекты не допускаются.

Партией считаются электроды одного диаметра и одной плавки.

1.1.8.    Для замера твердости наплавленного металла й контроля качества наплавки на заготовку диаметром не менее 50 ш и толщиной

не менее 20 мм производится многослойная наплавка (не менее Б слоев), при этом высота наплавки без учета прицуска на механическую обра- < ботку должна быть не менее 4 мм от наплавленной поверхности,

1.1.9.    Выявление дефектов наплавки производится внешним осмотром. J Внешний осмотр производится невооруженным глазом или с помощь» !■

Ф. 023

Щ РГЦ гб-07-Л((-7Э Стр.З

лупы трех-пятияратного увеличения.

I.I.I0. Твердость наплавки (НБ ^120) определяется как среднее арифметическое из пяти измерений, произведенных равпоыерно по окружности.

1.2* Подготовка поверхности под наплавку

1.2.1.    Подготовка поверхности деталей под наплавку производится механическим способом (строганием, фрезерованием, расточкой и т.д.).

1.2.2.    На механически обработанных поверхностях не должно быть загрязнений, окалины, глубоких рисок, заусенцев, гаэовых пор, шлаковых включений и других дефектов металла.

Шероховатость поверхности под наплавку по параметру &ие более 80 Шем по ГОСТ 2789-73.

Ии» № по ьл | По in к j*iT4    |bvm    нчн К* |Ичи >fe ду»л | По щ, и дата

1.2.3.    Наплавка не требует специальной подготовки на поверхности канавок или разделок, если это не предусмотрено конструкцией детали,

1.2.4.    В случав, когда в конструкции предусмотрены канавки или выточки, разделка их должна исключить наличие острых углов. Радиус округления должен быть при условном проходе:

Ду менее 50 мм - 3 мм ;

Ду от 50 до 100 мм - 4 мм;

Ду более 100 мм - 5 мм.

1.3. Требования к квалификации сварщика

1.3Л. К выполнению наплавочных работ электродами и ручным аргошю-дуговым способом допускаются сварщики, аттестованные не ниже 3-го разряда, прошедшие подготовку по наплавке деталей монельметал-лом в соответствии с программой, утвержденной на предприятии, и подучившие допуск к наплавичным работам.

Ф. 023

И РГН 2б-07.г//-?9    Стр.    i

1.3.2.    К выполнению полуавтоматической наплавки допускаются сварщики, аттестованные не ниже 2-го разряда,

1.3.3.    При перерыве в работе по наплавке свыше 6 месяцев сварщик, перед допуском к работе, вновь должен пройти дополнительную практическую подготовку и подтвердить право на допуск к наплавочным работам,

1.3Л, Каждый сварщик должен иметь личное клеймо.

1.4. Технология наплавки

1.4.1.    На каждую наплавляемую деталь должен быть разработан технологический процесс, который должен содержать:

а)    эскиз заготовки детали под наплавку со всеми необходимыми размерами, гарантирующими получение высоты наплавки по чертежу;

б)    размеры наплавки с учетом припуска на механическую обработку.

|Пни. ЛУ луОл.    I    lo.m.    н    .гатя

1.4.2.    На однотипные детали должны быть разработаны типовые технологические процессы.

1.4.3.    Поверхности, прилегающие к наплавленой, и не подлежащие последующей механической обработке, для предохранения от попадания на них брызг расплавленного металла должны бить покрыты асбестом, медной фольгой или другими жаростойкими материалами.

! 2

1.4.4.    Аргонно-дуговув наплавку следует производить из прямой полярности (минус на электроде).

В качестве неплавящегося электрода при аргоппо-дугогой наплавке

8?

@ прииапяютоя прутки из вольфрама по ТУ 48-I9-27*s2?,

1.4.5.    В качестве защитного газа следует приыепять аргон

ч    is

по ГОСТ I0I57-VS.. Допускается применение гелия по ТУ 51-б39«95г

1.4.6.    Рекомендуемые режимы при ручной аргонно-утовой наплавке указаны в таблице.


________________ Ф _023__

И PTIJ 2б-0?-.€^-?9 Стр. й~

Таблица

Сварочный ток, А

Диаметр волфрамового электрода, мм

От 80 ДО 120

3

ОТ НО до 130

4

От 140 до 160

5

1.4.7. Электро дуговая наплавка производится на постоянном токе обратной полярности*

В зависимости от диаметра электрода сила сварочного тока должна быть:

при диаметре    4    мм - от    120    до    140    А,

при диаметре    5    мм - от    140    до    200    А,

при диаметре    6    мм - от    180    до    240    А.

1*4*8* При многослойной наплавке после каждого слоя необходимо тщательно удалять шлак.

1^4.9. Наложение каждого последующего слоя необходимо производить после охлаждения предыдущего до температуры ниже ЮО°С*

I.4.I0. Полуавтоматическая наплавка в защитных газах производится постоянным током обратной полярности* Наплавку следует производить при силе тока X20-I30 А, напряжении на дуге 28-80 В и скорости подачи присадочного металла 800-320 м/час. Диаметр присадочной проволоки - 2 мм; вылет проволоки - не более 20 мм; вылет вольфрамового прутка из сопла горелки должен быть не более 8 мм.

В случае обрыва дуги сопло сварочной горелки должно быть задержано на месте IO-X5 сек для защиты наплавленного металла от окисления*

QlJXU Необходимость термообработки особ а Рибается чертежом ши технологическим процессом.

tfiwumaal

Формат If

п ш 26-07- fJ/ 79

Стр. €

1*5. Контроль качества и приемка

1*5.I* Перед началом наплавочных работ ОШ проверяет:

а)    размеры и качество подготовки поверхности деталей;

б)    соответствие сварочных материалов требованиям стандартов или технических условий;

в)    наличие технологической документации;

г)    исправность сварочного оборудования, приспособления и контрольно-измерительных приборов.

1,5.2* В процессе наплавки ОТК производит постоянный контроль за соблюдением технологии наплавки.

1.5.3. Наплавленные поверхности контролируются внешним осмотром и промером их размеров и принимаются ОТК.

При заниженных размерах допускается повторы-я наплавка.

Uuv imp jili-я № и»I_ Пол

(2)-1.5.4. Окончательный контроль и приемка ОТК наплавленных поверхностей после механической обработки производится внешним осмотром, промером размеров и измерением твердости.

В обоснованных случаях по требованию заказчика производится контроль люшшисцентиой или цветной дефектоскопией по П классу

^ во

I

I

чувствительности ОСТ 5.9537->2*

1.5.5.    Внешний осмотр и промер размеров наплавленных поверхностей производится для выявления следующих дефектов:

а)    пор, раковин, шлаковых включений и т.п.

б)    наплывов и подрозов на границе сплавления с основным металлом;

в)    несоответствие размеров наплавки заданным в технологической документации (до механической обработки) или в чертежах (для готовых деталей).

г

1.5.6.    Внешний осмотр производится невооруженным глазом или с применением лупы - 3-5 кратного увеличения.

Промор размеров - о помощью специальных шаблонов или мерительного инструмента•

Ф. OJJ

Щ РШ 264)7-///-79    Стр. 7

1.5.7* До механической обработки в яаплазже не допекаются поры, раковины, шлаковые включения и другие дефекты глубиной более 2/3 Припуска па механическую обработку.

ефекты в виде трещин во всех случаях не допускаются.

1.5.8. После механической обработки уплотнительных поверхностей в конструкциях с плоским уплотнением:

а) в изделиях с Ду до 200 мм дефекты не допускаются;

б) в изделиях с Ду свыше 200 ш не допускаются поры, раковины, шлаковые включения размером более I мм в количестве:

для Ду до 500 мм - более 5;

для Ду от 500 до 800 мм - более 10;

для Ду свыше 800 мм - более 15.

Расстояние между дефектами не должно быть менее 20 мм.

1.5.9* В наплавке конструкций с ножевым или конусным уплотнением:

а)    по линии или пояску уплотнения дефекты не допускаются;

б)    на расстоянии до 2,5 мм от линии или пояска уплотнения не допекаются поры, шлаковые включения и т.п. размером более I мм в количестве более 3 штук при расстоянии между ними менее 20 мм.

На границе сплавления наплавленного металла с основным металлом не допускаются трещины, непровары, подрезы и другие дефекты, не допускаются черновики более 20 мм длиной и шириной более I мм.

#P^gP 1 ef S'

Дня отдельных заказов требования, отличающиеся от вышеперечисленных, должны быть оговорены в чертеже или в технических условиях на изделие.

1.5.10. Контроль твердости на .авки производится в соответствии с ГОСТ 9013-59.

Для деталей с открытыми наплавленными поверхностями, доступными

для замера твердости, контроль производится непосредственно на

_ деталях в количестве 10% от партии,Лпри этом твердость контлоли-(ъ)*)Поы? механической Робержа на борош[нешошитенбнш)ш€рхнос- / ^7Шмтютф р$ры,ратт^ш4акрт ттеннр н z#. рашроми не 60- I Ate {ни fuрйсс/тянци мтдн ши не мте 20мм.___

__Ф.    023

И РТН 26-07-///-79    Cip.    в

руется на высоте рабочей поверхности наплавки по чертежу с припуском на окончательную механическую обработку не более 0,5 мм,

1*5.11, Для деталей с недоступными для замера твердости поверхностями контроль производится на образце-свидетеле. Технология наплавки, марка материала и высота наплавки образцов - свидетелей должны соответствовать технологии, высоте наплавки и марке стали изготавливаемой партии деталей.

Допускается совмещение входного контроля наплавочных материалов с контрольной проверкой на образцах-свидетелях.

I.5.I2, Принятые детали с наплавкой должны иметь клеймо сварщика и ОТК.

1.6. Исправление дефектов наплавки

_    I.6.I.    Детали с недоступными дефектами в наплавке или зоне

tbjii и 'ига    )Kuw    и1*и |Плв М *у^л j Htun,

сплавления могут быть исправлены повторной наплавкой в соответствии с требованиями настоящего га*

1.6.2.    Обнаруженные дефекты удалшатся механическим путем до _ здорового металла с последующим контролем подготовки поверхности

отк.

1.6.3.    Подготовка деталей под наплавку должна производиться в соответствии с требованиями подраздела 1,2 настоящего ИМ.

1.6.4.    Контроль качества наплавки при исправлении дефектов должен производиться согласно требованиям подраздела 1.5 настоящего

_ га.


J 1*6.5. Исправление дефектов наплавки допускается производить ^ не более двух раз на одной детали.

ГД РТЫ 26-07-///-?9


Стр.^


2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ



Иив шпя I Нош. и дуга IH.um. ии> Ns {Иив. № ду^л,    Нодп.    и    дата


.2.1. Требования безопасности и производственной сапитарии в соответствии требованиям и действующЙ технической документации И ГОСТ 12*3*002-75, ГОСТ 12.3.003-55г.

2.2. При наплавке деталей необходимо;

а)    установить местную вытяжную вентиляцию для удаления вредных газов, образующихся при наплавке, непосредственно от места их возникновения;

б)    применять щитки по ГОСТ 12.4035-78 в целях устранения возможности получения ожогов глаз и кожи;

в)    обеспечить максимально возможное экранирование ультрафиолетово* го излучения в целях предупреждения ожогов. В тех случаях, когда вентиляция и экранирование ультрафиолетового излучения дуги не снижает концентрацию пыли и газов в зоне дыхания сварщика до допустимого уровня, необходимо применять индивидуальные защитные средства.

2*3. Производство работ по наплавке с применением обезжиривающих жидкостей допускается по специальному разрешению представителя пожарной службы и лица, отвечающего за работу на данном участке.


Руководитель предприятия п/я Г-4745

Главный инженер

Главный инженер предприятия п/я А-7899


Заместитель главного инженера

Заведующий отделом 1$1

Заведующий отделом 9В2

Заместитель заведующего отделом 932

Исполнитель- начальник


Копировал


С.Й.Косых

М.Г.Сарайлов

О.Н.Шпаков

Ю.И.Тарасьев М.И.Власов И. И.Карасев

Е.И.Нечаев Г. А*Сергеева


Формат II


/


1