Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

25 страниц

300.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Руководящий технический материал распространяется на неремонтируемую трубопроводную арматуру общепромышленного назначения установившегося серийного производства, для которой необходимо подтверждение высоких значений вероятности безотказной работы (0,95 и свыше) при высоких значениях доверительной вероятности (свыше 0,95), и устанавливает методику опеределения количественных показателей надежности с учетом выполнения расчета на электронно-вычислительных машинах и использования при расчете данных анализа технологического процесса, полученных путе6м случайной выборки изделий от изготовленной партии.

Заменяет РТМА 102-70
Заменен на СТ ЦКБА 049-2009: Обеспечение безотказности при изготовлении

Оглавление

1. Основные положения

2. Методика расчета

3. Обработка данных полученных на ЭВМ

Показать даты введения Admin

Страница 1

УТВЕРЖДАЮ

//} Главный    ция

\\; п/я А-Э

£.6 " С/гым^/иЬ' 1977 г.

РУКОВОДЯЩЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ

МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВЕРОЯТНОСТИ БЕЗОТКАЗНОЙ РАБОТЫ ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ ПО РЕЗУЛЬТАТАМ АНАЛИЗА

РД РТЫ 26гОг~Ш ^ 77

Взамен РШ 102-70

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

* _С»э.то ограничение срока Dcucmovx.

Приказом организация п/я A-33S8 от " охтяоря 1977 г,

* Щ, срок введения установлен о "/V * января 1979 г. с/*>а—Ш4+,

JPiM.BSc.___

(?/• __

Настоящий руководящий технический материал (РШ) распространяется нанеремонтируемую трубопроводную арматуру общепромышленного назначения установившегося серийного производства, для которой необходимо подтверждение высоких значений вероятности безотказной работы (0t95 и свыше) при высоких значениях доверительной вероятности (свыше 0,95)^ и устанавливает методику определения количественных показателей надежности о учетом выполнения расчета на электронно-вычислительных машинах (ЭВМ) и использования при расчете данных анализа технологического процесса, полученных путем случайной выборки изделий от изготовленной партии-

Настоящий РТМ может применяться и для оценки надежности опытных образцов арматуры с учетом требований раздела 2*

*_ Письмо _t/dl/2-2-313 от /д.Об. 96 из Упраояемил по раз-оитию Химического и неертяного машиностроения..

Страница 2

ра рта гб-07~т -п

Стр.2

I* ОСНОВНЫЕ паюизния

27.002-85

(£>1.16 В РТМ применены термина по ГОСТ 10 0№-?!г;

1.2* 8а количественный показатель .надежности принята вероятность беэотквзной работы в течение гарантийного срока (в пределах гарантийной наработки)*

1.3. Основой расчета являются результаты анализа маршрутного технологического процесса производства данного вида иэделия на предприятии а также вероятности безошибочного выполнения технологических операций, составляющих технологический процесс, в том числе и контрольных.

Результаты расчета должны быть подтверждены положительным исходом испытаний случайной выборки ив совокупности изделий (партии) в объеме не менее б шт до ресурса, равного ( f/c - гарантийная наработка в течение гарантийного срока).

I.*. В случае появления отказа хотя бы у одного из изделий случайной выборки, воя партия изделий бракуется независимо от результатов расчета.

2. МЕТОДИКА РАСЧЕТА

2.1* Обозначения

2.1.I. Принятые обозначения;

- номер по порядку изготовленного иэделия;

- номер операции, выполняемой в ходе изготовления;

Страница 3

РА га 26-07- £/<? -77

Стр.З

"i/ - число используемых ва ЭВМ случайных чисел, которое выбирается произвольно в зависимости от требуемой степени приближения к истинному эначеш-э вероятности I безотказной работа в течение гарантийного срока;

^ - число операций, выполняемых в процессе изготовления .•> изделия;    ...

I

вероятность того, что после не выйдет бракованным;

j-й операции изделие

р. - вероятность того, что действие человека, участвупцего Л в ^-й операции, приведет к браку;    ...

Qj- вероятность;того, что действие человека, ведущее к V..;к браку в ^-1 операции, будет произведено;

'Cj - число различных действий на ^/*-й операции;

'Uj- частота повторения - -^'-го действия в J-ft ^/‘операции; -f

{/(J- множество номеров технологических операций, после которых производится контроль;

Уц - вероятность того, что дефектное изделие не будет ; ;пропущено при контроле, после Hjй операции

Hit}

F4

Qitj

-    число различных действий контролера на Kjf - 0

• операции; ‘    ■    /'V•

-    число повторений ф ‘- го дейотвия контролера;

-    вероятность того, что ошибка контролера приводит к пропуску бракованного изделия;

-    вероятность того, что эта ошибка будет совершена.

Страница 4

--- 4>.    UAt

П PTH 26-07-    -77    Стр.4

т

■| Ч ш л

-

с

щ

о

С

1

*

£

Г.

X

У

к

г

»

я

са

щ

*•

■ч

«<

*

Ж

и

ч

\

с

V

i

3

к

у

*

ш.

3

2«2. Задача расчета

2.2.1.    Задача расчета - определение нижней доверительной границы вероятное» безотказной работы изделия в течение гарантийного срока (в пределах гарантийной наработки).

2.3. Исходные данные

2.3.1.    Исходным данными для расчета являются:

а)    сборочный рабочий чертеж изделия;

б)    маршрутный технологический процесс изготовления изделия;

в)    перечень возможных отказов, свойственных рассматриваемому

изделию, и их причин, вызванных отклонениями от технологического процесса изготовлены, которые могут привести к возникновению отказов;    #    f

г)    значения величин fj } Qj f } Q/cy определяемых статистическими методами.

2.4. Условия расчета

2.4.1. Конструкция изделия и технологический процесс его изготовления должны исключать возможность возникновения отказа изделия из-за конструктивных недоработок и несовершенства технологического процесса изготовления.

2*4.2. Отказ изделия может произойти только по пршине отклонений от установившегося технологического процесса, приводящих к браку отдельных деталей, не замеченному контролером в процессе производства.

2.4.3. Появление брака в процесае производства является событием случайным (как в части появления дефектов на различных операциях, так и в части брака готовых изделий из одной партии).

Страница 5

РД Р1М 26-07- <?/cf -77

Стр.5

Л

2.4.4.    Детали, сборочные единицы, готовое изделие изготовляются по установившемуся технологическому процессу.

2.4.5.    Изделие состоит из лГ деталей, обозначаемых далее в соответствии о присвоенными им порядковыми номерами:

9е > 9*., • • • / 9*-* j 9"

2.4.6.    Каждая из деталей ( <fyt, ..., $s~f ,    )    может

быть изготовлена ва предприятии или поступать как комплектующая.

2.4.7.    Каждая деталь может быть бракованной или набракованной. Бракованной считается деталь, которая не отвечает требованиям технической документации.

2.4.8.    Если относительно детали    известна    вероятность

того, что эта деталь набракованная, следует условно считать,

что на производство этой детали затрачена одна операция с вероятностью непоявления брака на этой операции R •

2.4.9.    Если перси сборкой деталь контролируется и вероятность того, что бракованная деталь при этом не будет пропущена, равна fox. * то считается, что после операции стоит контрольный пост под номере* )£ с эффективностью контроля Ро& »

2.4.10.    Если относительно всех деталей, составляющих изделие, известны вероятности R и Рол # то остается как было указано в п.2.4.5 присвоить каждой детали порядковый номер.

2.4.XI. Составить условную схему технологического процесса с использованием следующих обозначений:

•' / . От** производственная операция;    >

/Г*Ь§ контрольный пост.

При этом схема изготовления изделия, если не все его детали контролируются, будет следующая:

0i-*QL-+j(JL~,>O3-+JCs~-r ... 0х->К£~>0Л„)->

* K.(x*t)    >    -.. Ом > 0(у/+<) (с^О/ыса) * К. (лг+ф

Страница 6

f

«4 I

a

и

X

о

-

и

У

о

g

*

•с

л

V

5

*

о

С

V

5

%

г

*

%

S

$

РД PTU 2S-07-    -77    Стр.е

' . . ^

2.4.12.    Контрольный операциям присваиваются вомера тех прояз-

водственяых операций, аа которыми они следуют.    .    .

Особо выделяется множество контрольных операций

{к]с{.м,..лЧ Хч) , которое вводится в машину,    v

2.4.13.    Для определения вероятности появления брака при производстве изделия с учетом производства отдельных деталей составляется общая схема в следующем порядке: записывается схема изготовления первой детали с нумерацией всех операций, затем схема производства второй детали, но нумерация продолжается последовательно от номера последней операции в схеме предыдущей детали, эатем третьей детали и т.д.

-*• 0£.«г.

Аналогично последовательно нумеруются

• р,, Рок,    {*}

2.4.14.    При математическом описании процесса изготовления деталей, входящих в изделие, следует считать, что брака не получится, если исходный материал взят небракованным и рабочий (оператор) в своих действиях не допускает ошибок.

2.4.15.    Процесс изготовления    -й    детали, проходящей

Mi операции, не все из которых контролируются при известной вероятности возникновения брака на каждой из операций, в том числе при контроле, может быть описан по схеме:

Ом K.<i Олх 9 • • • OntL

2.5. Расчет количественных показателей надежности

■    I

2.5.1. Количество бракованных изделий, содержащихся в партии, | оледует определять в результате моделирования процесса производства методом "Монте-Карло" на ЭВМ,

Страница 7

1иа. M подл, i Подпись w дата I Взамен, шн». I») Ии». М <    Пожиже»    ■    Д*та

п РТМ 26-07- <Р/<? -77

Стр.7

2.5.2* Алгоритм определения вероятности появления брака в процессе производства приведен в приложении I.

2.5.3* Программа расчетов на 3BU приведена в приложении 2. 2.5.4. Вероятность безотказной работы изделия в течение гарантийного срока (в пределах гарантийной наработки), выражаемую через вероятность появления в партии бракованных изделий, следует определять по формуле

Ц.Ч-Я' ■ со

Где |~и    -    вероятность безотказной работы изделия с учетом

его нвготовления по установившемуся технологическому процессу;

С^. - вероятность появления в партии бракованных изделий ■з-эа случайных нарупений технологического процесса *' производства (доля бракованных изделий)*

2.5*5* После завершения работ, предусмотренных подразделом п*2.4, имеется все необходимые для проведения расчета данные:

2.5*6. Для каждой теннологической операции, вероятность непоявления брака следует определять по формуле:

fj-Cfo-fftr •.»

Для каждой операции контроля вероятность непоявления брака следует определять по формуле:    ,

Например, на операции сварки сильфона с концевыми деталями рабочий должен совервить следующе действия ( ^«6 ():

а) установить сильфон;

Страница 8

>*.яв. подл. I Псао и д«т< | Влы. ин» .Nfc | Нн> М дртГ I Погп и tm

РД РТМ 26-07-    -77    Стр.8

б)    подвеет* горелку;

в)    отрегулировать расход аргона;

г)    установить ему тока;

д)    установить скорость сварки;

в) включить установку и произвести сварку сильфона.

2.5.7. Качество работы сварщика проверяет контрольный пост визуально путем сравнения сварного шва с эталоном.

При этом контрольная операция складывается из трех действий контролера (    -3 ):

а)    выбор эталона;

б)    осмотр шва с цель» выявления видимых дефектов;

в)    сравнение цвета шва с эталоном.

Вероятностные характеристики указанных действий сводятся в табл.*1, :.

Таблица I

Номер

дейст

вия

Наименование действия

Q,

Ч

к;

q;

ПЦ

161

Установить сильфон

0,2

0,1

I

-

-

-

162

Подвести горелку

0,2

0,1

I

-

-

-

163

Отрегулировать расход аргона

0,4

0,1

X

_

_ *

164

Установить силу тока

0,4

0,2

I

-

-

-

165

Установить скорость сварки

0,4

0,2

I

•р

-

166

Включить установку я произвести сварку сильфона

0,3

0,1

2

§

167

Выбрать эталон

-

-

-

0,3

0,05

I

168

Осмотреть шов

-

-

-

0,9

од

2

169

Сравнить шов о эталоном

-

-

-

0,8

ОД

2

1

Страница 9

РД РТМ 26-07- Atf -77

Ф on

Стр.9

По формуле (2) рассчитываем Р .

o.i-0, i)L( -i - 6.4 0. i)(i-o.ho.iY-

(4-О.Ъ O.-tf ^0,19

По формуле (3) рассчитываем

Р= (4-0,10.05)[i - (0,9 о,4)%4-(0,SO,i)*j~0J5

V

2.5.8* Рассчитанные вероятности Р и* Ptf задаются как исходные данные х стандартной программе. Кооме того, к стандартной программе необходимо задать £f м- .

Например, если контроль стоит после 5-й, 15-й ж 103-й операции,

™ {к] = {r,/s,so3j    ' .

О - 100000; 1000000; 10000000.

2.5.9.    В ЭШ вводятся данные, приведенные в п.2.5.7,/. а также стандартная программа.

2.5.10.    На печать выводится величина    —    (количество

дефектных изделий - отношение числа бракованных изделий к числу всех выпущенных.

3. ОБРАБОТКА ДАННЫХ, ПОЛУЧЕННЫХ НА ЭШ

3.1.    Вычисляется точечная оценка надежности изделий

3.2.    Вычисляется нижняя доверительная граница, надежности изделий по формуле 7    •

_Мг

Р =

4-

&

(Ч)

где Jb - доверительная вероятность;

параметр, принимаемый в зависимости от Ji по табл.2.    f

Страница 10

Ф. <>2Э

РД РТУ 26~07^?/Л77    СтрЛО

Если. велико, то Рне слником мало, т.в. да-р) порядка 10 или болев, и, следует пользоваться формулой

P=P-tsfW (5)

Таблица 2

ft

ft

А*

ft

ft

0,80

1,282

0,86

1,475

0,91

1,694

0,97

2,169

. 0,81

1,310

0,87

1,513

0,92

1,750

0,98

2,325

0,82

1,340

0,88

1,554

0,93

1,810

0,99

2.575

0,83

1,371

0,09

1,597

0,94

1,880

0,9973

3,000

0,84

1,404

0,90

1,643

0,95

1,960

0,999

3,290

0,85

1,439

0,96

2,053

-

-

3.3. Пример расчета вероятности; безотказной работы в течение гарантийного срока приведен в приложении 3.

Руководитель предприятия ц/я Г-4745

Главный инженер Зам. главного инженера Зам. главного инженера Заведующий отделом 161 Заведующий отделом 15I Руководитель темы

Исполнитель-

инженер

.Косых •Сарайлов О Л. Шпаков г>Б.И .Велишек П.Ф.Перов ЮД.Симкин

В ,Е.Харьковский Т.П.Яковлева

Страница 11

se-*f Istpr.Jb

РД Pin 26-07-    -77

Ф 0Л    \

CTp.II Прилохениe I

Страница 12

JHlie:_X!_DO£JL I_Поди и цтд I Взш. HUB. St | Ии» N> I I Подо H Д»ТД

РД PTM 26-07- 2J8 -77

Стр.12

ЛуЛ- некоторое число, заменяющее изделиеj Целая м дробная части его формируются различно :дробная часть -равномерно распределенное случайное число, целая часть - формируется прибавлением согласно схеме единиц к 0;

X - оператор фазирования дробной части J, = £ X, ... У]    -    номер операции, производимой над

изделием (числом);

*'    множество номеров тех операций, после которых

* , имеется операционный контроль;

X - число используемых на ЭВМ случайных чисел ;

^ - число операций, выполняемых в процессе изготовления изделия;

^ fj - вероятность того, что после ^ -Й операции • изделие не выйдет бракованным;

^ вероятность того, что И -й контрольный пост не пропустит бракованное изделие;

J} - накопитель замеченного брака;

3 - накопитель незамеченного брака;

С - накопитель небракованных изделий;

- содержимое соответствующих накопителей;

£ - целая часть числа.

- номер изделия( чнсла), подвергаемого обработке.

?!

Страница 13

РД РТИ 26-07- З'З -77 Стр.13

Приложение 2

Стандартная программа определения вероятности брака в процессе производства.

cntepez У, Д ггея£ а,х,у/ рооЧ2 (У,р£,У);

3 Ьоовеоп X.;

Н. tiepin оггау    ,±$[*'&]j

S. роОЧ2 (к,Р) ,Р*)-,

€. Ji--3--С—0; р SM(o)j

I foz Q-d iiepd untitiydo-ttizpinу*о, z.-ltve : i. <fot J:*J step i until J do lepin РИЧ1 (o,x)9i/    then goto?);    •

Ю. joi WBd ditp d untie I/ do ■U. i£ n[u]*j Men tiepin Z:/adse: poto ¥ end; a Z Men tiepin и■■* d; po to % end;

/i S: рНЧ I (Q,X)-

14. ij x* £ [ч] then tiepin J[:    ppM    £ end, !

/S. e6se tiepin y.-d ; p2_ t°. end;

16. %>•• end;. ..    ‘    ./

y-o itien tiepin C -£+ti;    —

it e€se tiepin &:~B+d l £2 tin £. end)

■ 19. £ • end)    i

U. p mi (£ в, C, B/(& <))<Lnd ■

Страница 14

Ф. 023

•• РД ГО1 26-07- eW-77 Стр.14

Приложение 3

Пример расчета вероятности безотказной работы в течение гарантийного срока многоедойного сильфона НС-27-4-0•14х6М

I. ЗАДАЧА РАСЧЕТА

IJ. Задача расчета - определение доверительной границы вероятности безотказной работы сильфона НС-27-4-0,14хбМ в течение гарантийного срока.

;    2.    ИСХОДНЫЕ    ДАННЫЕ

2*1. Исходными данными для расчета являются:

а)    сборочный чертеж сильфона;    .    .    -

б)    перечень возможных отклонений от технологического процесса изготовления сильфонов, которые определяют отказ изделия;

в)    маршрутный технологический процесс, составленный с учетом перечня возможных отклонений, которые приводят к браку; из маршрутного технологического процесса исключены те операция, исход которых не влияет на надежность сильфона ; v ;

г) значения величия    Q J    F ^ Q. •

Примечание. В примере использованы условные значе- '

I

ния этих величин, что сделано для иллюстрации метода, излагаемого в настоящей методике.    ‘    j

. * 1 ’    •    "    i

3. УСЛОВИЯ РАСЧЕТА

I

3.1. Конструкция сильфонов исключает возможность возникло-' | вения отказа из-эа конструктивных недоработок.

Страница 15

__ ♦    023_

РД PTM 26-07- $/S -77    Стр.15

3.2.    Сильфоны изготовляются по установившемуся технологическому процессу, что исключает возможность возникновения отказа изделия.

3.3.    Отказ изделия может возникнуть только вследствие нарушения требований установившегося технологического процесса, что приводит к браку отдельных деталей, не замеченному контролем

в процессе производства.

3.4.    Появление брака в процессе производства является событием случайным.

3.5.    Появление брака при различных операциях - события независимые.

3.6.    Появление бракованных изделий - события независимые, равномерно распределенные по партии.

■    4,    РАСЧЕТ

4.1. Согласно    РД PIH 26-07-    -77    составляется

условная схема технологического процесса. Последовательность операций представлена в табл.1, причем операциям контроля * присваиваются номера тех производственных операций, за которыми они следуют (графы I в 2).

.....    '*    *    Таблица    I

Обозначение

технологи

ческой

операции

Наименование операции

? • ■

R/ ■

1

01

Проверка места

0,99999

t

KI

. ,, V ■*

Контроль

v -

0,99999 ;

02

Лакировка

0,99998

К2

Контроль после лакировки

-

0,99999 ;

03

Вырубка диска

0,99999

1

Страница 16

V. хил

рд рты 26-07- аз -77 ' Cip.I6 Продолжение табд.Х .

Обозначение

v -

....

технолога-

Наименование операция

Р

ческой . ..

Л

операции

J-

КЗ

Контроль после вырубки

0,99998

04

Вытяжка I -л- •

0,99996

К4

Контроль после вытяжки I

0,99998

05

Снятие лака • .’ . '

0,99995

К5

Контроль после снятия лака

0,99999

06

Обезжиривание

0,99995

Кб

Контроль после обезжиривания

0,99999

07

Термическая обработка трубок

0,99994

К7

Контроль после термической

0,99999

обработки

08

Травление

0,99998

I

К8

Контроль после травления -

0,99999

ж

с

09

Лакировка

0,99998

о

С

К9

Контроль после лакировки

0,99999

010

Вытяжка П

0.99996

3

KI0

Контроль после вытяжки П

0,99998

2.

»

о;г.

Снятие лака

0,99995

кхх

Контроль после снятия лака

0,99999

*

X

X

012 '•

Обезжиривание

0,99995

я

КХ2

Контроль после обезжиривания

0,99999

, 0X3

Термическая обработка трубок

0,99994

т

з

KI3

'Контроль после термической

X

обработки

0,99999

С

$

014

Травление

0,99998

*5

KI4

Контроль после травления

0,99999

а

S

$

ё

&

1

Страница 17

S2-¥f Ia£££jz.

РД PTM 26-07-    -77    Стр.17

Продолжение табл.I

Обозначение

технологи

ческой

операция

Наименование операции

е

е,

015

Лакировка

0,99998

KI5

Контроль после лакировки .

0,99999

016

Вытяжка Ш

0,99996

KI6

Контроль после вытяжки Ш

0,99998

01?

Снятие лака

0,99995

KI7

Контроль после снятия лака

0,99999

018

Обезжиривание

0,99995

KI8

Контроль после обезжиривания

0,99999

0X9

Термическая обработка трубок

0,99994

KI9

Контроль после термической обработки

0,99999

020

Травление

0,99998

К20

Контроль после травления

0,99999

оех

Лакировка

0,99998

K2I

Контроль после лакировки

0,99999

022

.' Вытяжка U

0,99996

К22

Контроль после вытяжки ХУ

0,99998

023

Снятие лака

0,99995

К23

Контроль после снятия лака

0,99999

024

Обезжиривание

0,99995

К24

Контроль после обезжиривания

0,99999

025

Термическая обработка трубок

0,99994

К25

Контроль после термической

обработки ~

0,99999

Страница 18

♦. 023

'

# . РД PTU 26-07- 2/8 -77 Продолжение табл.1

Стр.18

Обозначение

технологи

ческой

операция

Наименование операция

Р<"

0126

Травление

6,99998

К26

Контроль после травленяя

0,99999'

027

Лакировка

0,99998

К27

Контроль после лакировки

0,99999

1

028

Вытяхка У

0,99996

К28

Контроль после ватники 7

0,99998

029

Снятие лака

0,99995

К29

Контроль после снятия лака

0,99999

030

Обезхярнвание

0,99995

КЗО

Контроль после обезжиривания

0,99999

г

031

Термическая обработка трубок

0,99994

r

КЗ!

Контроль после термической

с

обработки

0,99999

032

Травление

0,99998

К32

Контроль после травления

*

0,99999

I

033

Лакировка

0,99998

КЗЗ

Контроль после лакировки

0,99999

к

*

034

Вытяжка 71

0,99996

3

£

Е34

Контроль после вытяжки У1

,

0,99998

0,35

Снятие лака

0,99995

5

1

К35

Контроль после снятия лака

0,99999

я

036

Обезжиривание

0,99995

с

К36

Контроль после обезжиривания

0,99999

037

Травление

0,99998

о

£

КЗГ7

Контроль после травления

0,99999

ц

Страница 19

S2~*f\ 3Y.PS-.Jr

РД РТЫ 26-07- 218 -77 Продолжение табл.1

Стр.19

Наименование операции

1

Лакировка

0,99998

Контроль после лакировки

0,99999

Вытяжка УП

0,99996

Контроль после вытяжки УП

0,99998

Снятие лака

0,99995

Контроль после снятия лака

0,99999

Обезжиривание

0,99995

Контроль после обезжиривания

0,99999

Термическая обработка трубок

0,99994

Контроль после термической

обработки

0,99999

Травление

0,99998

Контроль после травления

0,99999

Лакировка . -''

0,99998

Контроль после лакировки

0,99999

Вытяжка УШ

0,99996

Контроль после вытяжки УШ

0,99998

Снятие лака

0,99995

Контроль после снятия лака

А ООООД

Обезжиривание

0,99995

Контроль после обезжиривания

0,99999

Термическая обработка трубок

0,99994

Контроль после термической

S * '

обработки

0,99999

Обозначение

технологи

ческой

операция

038 К38

039 К39

040 К40

041 K4I

042 К42

043 К43

044 К44

045 К45

046 К46

047 К47

048 К48

Страница 20

ч

-г-ч-

----—

----

Ч

049

Травление

0,99998

К49

Контроль после травления

0,99999

050

Лакировка

0,99998

-•

К50

- Контроль после лакировки

0,99999

051

Развальцовка торцов трубки

0,99997

052

Раскатка трубки до нужной

толщины

0,99995

К52

Контроль после раскатки

0,99999

053

Развальцовка торцов трубки после раскатки

0,99997

054

Обезжиривание трубки

0,99995

5

К54

Контроль после обезжиривания

0,99999

в

055

Термическая обработка трубки

0,99994

4

X

К55

Контроль после термической обработки

0,99999

056

Травление

0,99998

s

057

Оксидирование

0,99998

X

К57

Контроль после оксидирования

0,99999

\

<S

058

Вытяжка предварительная после раскатки # X

0,99996

к

К58

Контроль после вытяжки

5

ч

' предварительной

0,99999

§

059

Обезжиривание

0,99995

3

«)

К59

Контроль после обезжиривания

0*99995 : * 1

1

i

X

--

$

$

- -