Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

25 страниц

300.00 ₽

Купить РД РТМ 26-07-218-77 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Руководящий технический материал распространяется на неремонтируемую трубопроводную арматуру общепромышленного назначения установившегося серийного производства, для которой необходимо подтверждение высоких значений вероятности безотказной работы (0,95 и свыше) при высоких значениях доверительной вероятности (свыше 0,95), и устанавливает методику опеределения количественных показателей надежности с учетом выполнения расчета на электронно-вычислительных машинах и использования при расчете данных анализа технологического процесса, полученных путе6м случайной выборки изделий от изготовленной партии.

  Скачать PDF

Заменяет РТМА 102-70

Оглавление

1. Основные положения

2. Методика расчета

3. Обработка данных полученных на ЭВМ

Показать даты введения Admin

УТВЕРЖДАЮ //^ Главный инженер организация // ; ' д/я А-3398 %/

_Г " - \ А.А.Зак

Q.G " CttbtMf/uL' 1977 г.

РД РШ 26^0 г-Ш8    77 I

Взамен

РТМА 102-70

РУКОВОДЯЩИЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ

МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВЕРОЯТНОСТИ БЕЗОТКАЗНОЙ РАБОТЫ ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ ПО РЕЗУЛЬТАТАМ АНАЛИЗА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

* .Снято ограничение, срока 'дейстоих.

Приказом организации п/я А-3328 от 9& " пКтмря 1977 г.

9 -fi-f срок введения установлен о *М * ЯнКаоя 1979 г.

’Ш—срон—ёо -01- рн$орр

jfcuaa SttfL-AWda CAL.fc ЖШ-.В&—

Иив. № подл. Подпись и дат»__Взам. иш- Инв. М ду1^Р Подпись и дата

_____

Настоящий руководящий технический материал (РЗМ) расдростра-

няетсянал&реыонтируемую трубопроводную арматуру общепромышлен-

«

ного назначения установившегося серийного производства, для

которой необходимо подтверждение высоких значений вероятности безотказной работы (0,95 и свыше) при высоких значениях доверительной вероятности (свыше 0,95)^ и устанавливает методику определения количественных показателей надежности с учетом

выполнения раочета на электронно-вычислительных машинах (ЭВМ) и

>

использования при расчете данных анализа технологического процесса, подученных путем случайной выборки изделий от изготовленной партии.

Настоящий РТМ может применяться и для оценки надежности опытных образцов арматуры с учетом требований раздела 2*

*_ Аисьн0_//£1/г-£-31$ от fB.OS.96 из Унраонения на раз-оитию химического и иерн?ян020 /яшшностроених.

4>. Ш.1


рд га г$г<л-2/е -7?


Стр.2


яе подл. I Подпись и дата j Взамен. »нв. №! Ина, }Ъ д)б?п Подпись я дата


*

к

I, ОСНОВНЫЕ ШКЖЕНИЯ

27.002’S3

(£>1Дб В PTU применены термины по ГОСТ ЭД В??^?3*

1.2.    8а количественный показатель .надежности принята вероятность безотказной работы в течение гарантийного срока (в пределах

%

гарантийной наработки)*

1.3,    Основой расчета являются результаты анализа маршрутного технологического процесса производства данного вида изделия на предприятии ;*», а также вероятное!* безошибочного выполнения технологических операций, еоставлявддис технологический процесс, в том числе и контрольных*

Результаты расчета должны быть подтверждены положительным исходом испытаний случайной выборки из совокупности изделий (партии) в объеме не менее б шт до ресурса, равного {/£ - гарантийная наработка в течение гарантийного срока)*

I.4-* В случае появления отказа хотя бы у одного из изделий случайной выборки, вся партия изделий бракуется независимо от результатов расчета*


2. МЕТОДИКА РАОША


2*1. Обозначения


2.1.I. Принятые обозначения:

j =^.2,-f} -


-    номер по порядку изготов-

/

ленного изделия;

-    номер операции, выполняемой в ходе изготовления;


Ф 021


РД РТМ 26-07- Z/S -77 Стр.П


Приложение I

Блок-схема проорагамы определения вероятности

брака в процессе производства изделий (алгоритм)


Вход


1


ос та но!


t г

£•' Хух

t

-

1> j+d — У 7 У —


d

§

с


Ч

*

d

в

S

%

е

в

я

я

ч

л

Л


1



E(XcJk) 3 <7    С


I

С': *Vy


%ЛГ < ^    EfXy*c):ti


i


с

S

с:


I

%


х

S


¥

-ге«г-


РД РТМ 26-07- 2JS -77

Стр,Х2

OCija- некоторое число, заменяющее изделие j Делая и дроб-ная части его формируются различно:дробная часть -равномерно распределенное случайное число, делая часть - формируется прибавлением согласно схеме единиц к 0;

% - оператор фазирования дробной части

- номер операции, производимой над изделием (числом);

- w - множество номеров тех операций, после которых имеется операционный контроль;

- число используемых на ЭВМ случайных чисел ;

^ - число операций, выполняемых в процессе изготовления изделия;

^ IJ - вероятность того, что после ^ -й операции • изделие не выйдет бракованным;

вероятность того, что К -й контрольный пост не пропустит бракованное изделие;

Л - накопитель замеченного брака; ft - накопитель незамеченного брака;

С - накопитель небракованных изделий;

~ содержимое соответствующих накопителей;

£ - целая часть числа.

*-3CbjK,i -{^2,... У]

- номер изделия^ числа), подвер-

гаемого обработке*

РД РТМ 26-07- £/# -77

СтрДЗ

Приложение 2

Стандартная программа определения вероятности брака в процессе производства*

A. jegcn inte^e г У, £ U, iiji ггеяв а,х,уу рооп (?,£,&);

3. Ьоовеоп Z j

Н. begin аггау    .B^ddJ;

s.poon2 (к.,£ ,$);

6.    Л =j& ~ С = 0; р т 7 (а);

7. *foZ C’-d iiepJ utfllCyc/o ie-yi#V -о.    : S. <foi j;*d siep 4 untid g o/o Seal# P 4444

9.ijt    then    gо ip Z>;    -    '

to. U':a4 ditpd untie U do 4 # i^_ then begin Z:/a dse:goto Jf end: a ijt % then begin tg:*d ; g£ to Z end;

&-£: p*W¥ (Q,3C);

W- ijf 3C& j# [oj then begin В.- =Я+ i) go to f end; 15. e€se begin g:*d J go to Z? end: tc. %>■• eW:    ,    •    .

44. i^, g~® then -begin C:-C.-fh‘/ go to f end • it & bse 'begin _&: = B+d : Go to £ end -

(Я.ЬепТУ    -

Zo. p 4044 (Л, В, С,в/r& *C))end end.

Ф. 023

• РД РИЛ 26-07- &S-TI    Стр.14

*

Приложение 3

Пример расчета вероятности безотказной работы в течение гарантийного срока многослойного сильфона HC-27-4-Q,I4x6M

I. ЗАДАЧА РАСЧЕТА

IJ. Задача расчета - определение доверительной границы вероятности безотказной работы сильфона НС-27-4-0,14х6М в течение гарантийного срока.

;    2.    ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

2.1.    Исходными данными для расчета являются:

а)    сборочный чертеж сильфона;    _    .    -

i Hue. i<! подл. 1 Подп н дата | Вэаы. hub. № , Hub ;V J j Пода н дата

б)    перечень возможных отклонений от технологического процесса изготовления сильфонов, которые определяют отказ изделия;

в)    маршрутный технологический процесс, составленный с учетом

перечня возможных отклонений, которые приводят к браку; из маршрутного технологического процесса исключены те операции, исход которых не влияет на надежность сильфона    !

г)    значения величин р} Q J F ^ Q ■    ~~

Примечание. В примере использованы условные значе- 1

I

ния этих величин, что сделано для иллюстрации метода, излагаемо- ’

го в настоящей методике.    j

- •* »

I

. .    '    i

3. УСЛОВИЯ РАСЧЕТА    j

I

$

$

3.1,    Конструкция сильфонов исключает возможность возникло-' вения отказа из-за конструктивных недоработок.

I 1

*

4

I

i

1

I

-___I

♦. 023_

РД РТМ 26-07- &/S -77

Стр,15

3,2* Сильфоны изготовляются но установившемуся технологическому процессу, что исключает возможность возникновения отказа изделия,

3.3, Отказ изделия может возникнуть только вследствие нарушения требований установившегося технологического процесса, что приводит к браку отдельных деталей, не замеченному контролем в процессе производства»

3,4» Появление брава в процессе производства является событием случайным.

3.5.    Появление брака при различных операциях - события независимые.

3.6,    Появление бракованных изделий - события независимые, равномерно распределенные по партии.

-    4.    РАСЧЕТ    •

*    л

«V

4.1. Согласно    РД    РЗМ 26-07-    -77    составляется

условная ехема технологического процесса. Последовательность - операций представлена в табяД» причем операциям контроля'

t

присваиваются номера тех производственных операций, за которыми они следуют (графы I и 2).

, . ** Таблица I \

Обозначение

1

г\ '

технологи-

' Наименование операции

9

R}

ческой

■ С

V

.'У i

операции

I

01

Проверка места

0,99999

1

i

KI

Контроль :

0,99999 i

02

Лакировка ;

0,99998

ч

>

1

Н2

Контроль после лакировки

0,99999 ;

03 ’

Вырубка диска

0,99999

i

s

t

L

Ч*. VM

РД гт 26-07- £JS

-77 * Стр.16

-....."-•лПродолжение табд.1 ..

Обозначение

- •

технологи-

Наименование операции

р

р.

ческой

У

операции

0.

КЗ

Контроль после вырубки

0,99998

04

Вытяжка-I

0,99996

К4

Контроль после вытяжки X

0,99998

05

Снятие лака

0,99995

К5

Контроль после снятия лака

0,99999

06

Обезжиривание

0,99995

Кб

Контроль после обезжиривания

0,99999

07

Термическая обработка трубок

0,99994

К7

Контроль после термической

0,99999

обработки

08

Травление

0,99998

s

*

К8

Контроль после травления -

0,99999

X

g

09

Лакировка

0,99998

§

e

К9

Контроль после лакировки

0,99999

0X0

Вытяжка П

0.99996

5

KIO

Контроль после вытяжки П

0,99998

2

a

ж

ОЦ:

Снятие лака

0,99995

s

2

KII

Контроль после снятия лака

0,99999

«0

X

s

012

Обезжиривание

0,99995

3

<4

ea

KI2

Контроль после обезжиривания

>

t

0,99999

, 013

Термическая обработка трубок

0,99994

0

s

4j

KI3

'Контроль после термической

'■ ••

r

обработки

0,99999

g

c

$

0X4

Травление

-0,99998

*

KI4

Контроль после травления

0,99999

a

s

2

S

$

• -

* •

<t> Cl2J

*

РД рта 26-07- <?/<?- -77 Стр.17

Продолжение табл.1

Обозначение

технологи

ческой

операции

Наименование операции

9

%

015

Лакировка

0,99998

KI5

Контроль после лакировки .

0,99999

016

Вытяжка Ш

0,99996

KI6

Контроль после вытяжки Ш

0,99998

or?

Снятие лака

0,99995

KI7

Контроль после снятия лака

0,99999

018

Обезжиривание

0,99995

KI8

Контроль после обезжиривания

0,99999

0X9

Термическая обработка трубок

0,99994

' KX9

Контроль после термической обработки

0,99999

020

г .

Травление

0,99998

K20

Контроль после травления

0,99999

021

Лакировка

0,99998

K21

Контроль после лакировки

0,99999

022

Вытяжка 1У

0,99996

.

£22

Контроль после вытяжки 17

0,99998

023 -

Снятие лака

0,99995

£23 ■

Контроль после снятия лака

1 ,

/

0,99999

024

Обезжиривание

0,99995

£24

Контроль после обезжиривания

*

0,99999

025

Термическая обработка трубок

0,99994

£25

Контроль после термической обработки _ . “

- •

0,99999

РД m 26-07-    -77    Стр.18

Продолжение табдД


Иив. >& пом. | Попп и дата | Взам. янв. № | Инв. Ьё ц I Подп и д»т>

Обозначение

<

технологи

ческой

операции

Наименование операции

026

/

Травление

у

6,99998

-

К26

Контроль после травления

-

0,99999

027

Лакировка

0,99998

К27

Контроль после лакировки

-

0,99999

1

028

Вытяжка У

0,99996

К28

Контроль после вытяжки 7

0,99998

029

Снятие лака

0,99995

-

К29

Контроль после снятия лака

0,99999

030

Обезжиривание

0,99995

КЗО

Контроль после обезжиривания

0,99999

031

Термическая обработка трубок

0,99994

K3I

Контроль после термической обработки

0,99999

032

Травление

0,99998

К32

Контроль после травления

-

0,99999

033

Лакировка

0,99998

КЗЗ

Контроль после лакировки

0,99999

034

Вытяжка УТ

0,99996

' К34

Контроль после вытяжки УХ

/

i

0,99998

ч

. V

0,35

Снятие лака

0,99995

К35

Контроль после снятия лака

“ 0,99999

$

036

Обезжиривание

0,99995

К36

Контроль после обезжиривания

0,99999

*

а

037

Травление

0,99998

КЗ7

Контроль после травления

0,99999


Ф. 023


РД РТМ 26-07- 2/g -77 Продолжение табл.Х


Стр*Х9


5

к

*

5

о

С

4

%

Л

л

5

*

а

в

а

а

п

as

и

«

4

5

сэ

3

с

I

31

Е

Обозначение

технологи

ческой

операции

1 ^

Наименование операции Г\

1

р*

038

Лакировка 0,99998

К38

Нонтродь после лакировки

0,99999

039

Вытяжка УП 0,99996

К39

Контроль после вытяжки УП

0,99998

(НО

Снятие лака 0,99995

£40

Контроль после снятия лака

0,99999

04Х

Обезжиривание 0,99995

K4X

Контроль после обезжиривания

0,99999

042

Термическая обработка трубок 0,99994

£42

Контроль после термической

обработки

0,99999

043

Травление 0,99998

£43

Контроль после травления

0,89999

044

Лакировка ' 0,99998

£44

Контроль после лакировки

0,99999

045

Вытяжка УШ 1 0,99996

К45

Контроль после вытяжки УШ 1

0,99998

046

Снятие лака 0,99995

£46

Контроль после снятия лака

0,99999

_ 047

Обезжиривание 0,99995

ч £47

Контроль после обезжиривания

0,99999

] 048

Термическая обработка трубок . 0,99994

• *

i К48

Контроль после термической

« * “

N

<5

обработки

0,99999

о

V

0

/ 1

-ту— •


Ивв. Ni воля. | Подо и дата | Вэаы. нив. >4 I Пии Ifl    I    Подл,    н    дата

'v

—Ч--ч-

\

........ -V

\

V

049

Травление

0,99998

К49

Контроль после травления

0,99999

050

Лакировка

0,99998

-

К50

- Контроль после лакировки

0,99999

051

Развальцовка торцов трубка

0,99997

052

Раскатка трубки до нужной

толщины

0,99995

К52

Контроль после раскатки

0,99999

053

Развальцовка торцов трубки

.

после раскатки

1

0,99997

054

Обезжиривание трубки

0,99995

К54

Контроль после обезжиривания

0,99999

055

Термическая обработка трубки

0,99994

К55

Контроль после термической

,

обработки

0,99999

056

Травление

0,99998

057

Оксидирование

0,99998

К57

Контроль после оксидирования

а

0,99999 ‘ 1

058

Вытяжка предварительная

1

после раскатки # X

0„99996

t

)

к

К58

Контроль после вытяжки

t

t

* предварительной

0,99999

§

059

Обезжиривание

0,99995

t

\

*

?>

о

К59

Контроль после обезжиривания

,

0,99995

1

• 1

1

*

-

1

число используемых ва ЭВМ случайных чисел* которое выбирается произвольно в зависимости от требуемой степени приближения к истинному значению вероятности безотказной работы в течение гарантийного срока;

число операций, выполняемых в процессе изготовления изделия;    „

вероятность того, что после    J-Й    операции изделие

не выйдет бракованным;

вероятность того, что действие человека, участвующего в j -й операции, приведет к браку;

вероятяость*того,.что действие человека, ведущее ,к браку в    j-й операции, будет произведено;

число различных действий на у’-й операции; частота повторения -го действия % у'-й операции;;

множество номеров технологических операций, после которых производится контроль;

вероятность того, что дефектное изделие не будет ; пропущено при контроле, после    Hj' -    й операции;

чиодо различных действий контролера на fCj ~ й

операции; л'    '    ;•

число повторений у - го действия, контролера;

вероятность того, что ошибка контролера приводит

к пропуску бракованного изделия;

вероятность того, что эта ошибка будет совершена.

РД РТМ 26-07-^/<Р -77 Стр.21 Продолжение таблД


Ияв. >Ь пом. | Поап. и цт! | Взм. нив. » 1 Ия». М a?^Pl Пода, и жата


*


V

«о


т*

V>


5

Обозначение

технологи

ческой

операции

Наименование операции

t

?

р.

060

Термическая обработка

0,99994

К60

Контроль после термической обработки

0,99999

061 ,

Травление

0,99998

%

K6I

Контроль после травления

0,99999

062

Оксидирование

0,99998

063

Вытяжка трубок (сдоев)

0,99996

К63

Контроль после вытяжки

0,99998

064

Отрезка трубок в размер

0,99999

065

Обезжиривание трубки

0,99995

К65

Контроль после обезжиривания

0,99999

066

Термическая обработка выходной

-

«V

-

трубки

0,99994

К66

Контроль после термической

.

-

обработки *

* ,

0,99999

067

Травление

0,99998

К67

Контроль после травления

-

0,99999

068

Омыливание

0,99999

069

Калибровка

0,99997

-

070

Развальцовка трубок перед УДМ

0,99997

К70

Контроль качества поверхности

-

откалиброванных трубок

0,99999

071

Обезжиривание

0,99995

K7I

Контроль после обезжиривания

0,99999


I

I


I

I


г


РД РТМ 26-07- г/f -77    Стр.4

2*2. Задача расчета

2.2.1. Задача расчета - определение нихней доверительной границы вероятное» безотказной работы изделия в течение гарантийного срока (в пределах гарантийной наработки).

2.3. Исходные данные • 2.3.1. Исходный! данными для расчета являютоя:

а)    сборочный рабочий чертеж изделия;

б)    ыарорутный технологический процесс изготовления изделия;

fj ,Qh ГчА

в)    перечень возможных отказов, свойственных рассматриваемому изделие, и их причин, вызванных отклонениями от технологического процесса изготовлены*, которые могут привести к возникновение отказов;

ч

г)    значения велгшн определяемых статистическими методами.

подл. 1 Подпись и дата ] Взамен иьв № | Инв. №    Подпись    и    дата

2.4. Условия расчета

2.4.1.    Конструкция изделия и технологический процесс его изготовления долхны исключать возможность возникновения отказа изделия из-за конструктивных недоработок и несовершенства технологического процесса изготовления»

2.4.2.    Отказ изделия может произойти только по причине откдо-_ нений от установиввегося технологического процесса, приводящих

к браку отдельных деталей, не замеченному контролером в процессе производства.

_    2.4.3.    Появление брака в процессе производства является собы-

.    тиеы случайным (как в части появления дефектов на различных

^5    операциях, так и в части брака готовых изделий из одной партии),

V

*

РД Р1М 26-07- <V<f -77

Стр.5

l

2.4*4. Детали, сборочные единицы, готовое изделие изготовляются по установившемуся технологическому процессу.

2.4.5.    Изделие состоит из /Г деталей, обозначаемых далее в соответствии о присвоенными им порядковыми номерами:

9*-t • • • / 9*-* J 9" -

2.4.6.    Каждая из деталей (    , фм-t,    )    может

быть изготовлена ва предприятии или поступать как комплектующая.

2.4.7.    Каждая деталь может быть бракованной или небракованной. Бракованной считается деталь, которая не отвечает требованиям технической документации.

2.4.8.    Если относительно детали ^ известна вероятность того, что эта детш набракованная, следует условно считать,

что ва производство этой детали затрачена одна операция о вероятностью непоявления брака на этой операции R

2.4.9.    Если перед сборкой деталь контролируется и вероятность того, что бракованная деталь при этом не будет пропущена, равна fox, » то считается, что после операции стоит контрольный пост под номером £ с эффективностью контроля Рол *

2.4.10.    Если относительно всех деталей, составляющих изделие, известны вероятности R и Рол , то остается как было указано в п.2.4,5 присвоить каждой детали порядковый номер.

2.4.П. Составить условную схему технологического процесса с использованием следующих обозначений:

*; , Ql&& производственная операция;    '

контрольный пост.

При этом схема изготовления изделия, если не все его детали контролируются, будет следующая:

Oi... Ол-*К^Ои}^

К.(х.н)    *    - •* Ол' >    Г^^/г/са)    ^К.(л+ {)

РД РШ 26-07-    -77

Стр.6

л

' \

2.4.12.    Контрольным операциям присваиваются номера тех производственных операций, за которыми она следуют.

Особо выделяется множество контрольных операций

, которое вводится в машину.    ''

2.4.13.    Для определения вероятности появления брака при производстве изделия с учетом производства отдельных деталей составляется общая схема в следующем порядке: записывается схема изготовления первой детали с нумерацией всех операций, затем схема производства второй детали, но нумерация продолжается последовательно от номера последней операции в схеме предыдущей детали, затем третьей детали и т.д.

Ос    ,    *    '; Ont * 0(п,и) * ■ * • Омi,

Аналогично последовательно нумеруются

. pt-, Рок, /=#%, i*}

2.4.14.    При математическом описании процесса изготовления деталей, входящих в изделие, следует считать, что брака не получится, если исходный материал взят небракованным и рабочий (оператор) в своих действиях не допускает ошибок.

2.4.15.    Процесс изготовления % -й детали, проходящей Mi операции, не все ив которых контролируются при известной вероятности возникновения брака на каждой из операций, в том числе при контроле, может быть описан по схеме:

• •

К. у* * Олл * • ■ • On*

2,5. Расчет количественных показателей надежности

2.5*1. Количество бракованных изделий, содержащихся в партии, оледует определять в результате моделирования процесса производства методом "Монте-Карло" на ЭВМ.

И PTU 26-07- <=Vcf -77

Стр.7

2.5.2.    Алгорш определения вероятности появления брака в процессе производства приведен в положении I.

2.5.3.    Программа расчетов на 3QU приведена в приложении 2.

2.5.4.    Вероятность безотказной работы изделия в течение гарантийного срока (в пределах гарантийной наработки), выражаемую через вероятность появления в партии бракованных изделий, следует определять по формуле

где

f• со '

ти

-    вероятность безотказной работы изделия с учетом его изготовления по установившемуся технологическому процессу?

-    вероятность появления в партии бракованных изделий мз-эа случайных нарушений технологического процесса

” производства (доля бракованных изделий).

2.5.5.    После завершения работ, предусмотренных подразделом п.2.4, имеются все необходимые для проведения раочета данные:

>«36, f=y+d, =    Л'ч-'!}

2.5.6.    Для кахдпй технологической операции! вероятность непоявления брака следует определять по формуле:

Ргй^№‘ • «>

Для каждой операции контроля вероятность непоявления брака следует определять по формуле:    .

-

Например, на операции сварки сильфона с концевыми деталями рабочий должен совершить следующие действия (    ():

а) установить сильфон;

«*» 0X4

РД РТМ 26-07- <?/<? -77 Стр.8

б)    подвести горелку;

в)    отрегулировать расход аргона;

г)    установить силу тока;

д)    установить скорость сварки;

е)    включить установку и произвести сварку сильфона.

2*5.7. Качество работы сварщика проверяет контрольный пост

визуально путей сравнения сварного шва с эталоном.

При этом контрольная операция складывается из трех действий контролера ( ^*-3);

а)    выбор эталона;

б)    осмотр шва с целью выявления видимых дефектов;

в)    сравнение цвета шва с эталоном»

Ияа. Vi non. | Псап н дата | Взам. ндв Nt | Инв <4 д^л | Подл и хата


Вероятностные характеристики указанных действий сводятся

в табл.-Х

Таблица X

Номер

дейст

вия

Наименование действия

ц

0,

<v

ГЩ

161

Установить сильфон

0,2

0,1

I

-

-

-

162

Подвести горелку

0,2

0,1

I

-

-

163

Отрегулировать расход аргона

0,4

0,1

t

-

-

«

164

Установить силу тока

0,4

0,2

X

-

-

-

165

Установить скорость сварки

0,4

0,2

X

/

-

-

166

Включить установку и произвести сварку сильфона

0,3

о,х

2

_

я.

я

167

Выбрать эталон

-

а»

-

0,3

0,05

I

I6B

Осмотреть шов

-

-

-

0,9

од

2

169

Сравнить шов о эталоном

0,8

од

2

Ф ол


РД РТМ 26-07- &/S -77

Стр.9

По формуле (2) рассчитываем Р .

/? = Ц-0Х%ф(*-1н-0,$(4-0,Ч-0,$Х

■ (4-о.Ъ-о,!)х ^0,19

По формуле (3) рассчитываем

р. =('1-0,10,05)[i -(o.9-o,i)%4-(o,i-o, if] -0,85

2.5.8.    Рассчитанные вероятности fj U- N задаются как исходные данные и стандартной программе. Кроме того» к стандартной программе необходимо задать sL, {*} ■

Например» если контроль стоит после 5-й, ад-й и ЮЗ-й операции,

*о fK] = {f,/s,mJ

3 - 100000; 1000000; 10000000.

я

н

п

S

с

§

С

ч

А

т

s

5

%

т

s

Я

«о

л

ей

t

п и дата

о

П

ч

*

%

§

А

*

В

S

£

$

2.5.9.    В ЭВМ вводятся данные» приведенные в n.2»5.7ri а такие стандартная программа.

2.5.10.    На печать выводится величина    —    (количество

дефектных изделий - отношение числа бракованных изделий к числу всех выпущенных.

3. ОБРАБОТКА ДАННЫХ, ПОДУЧЕННЫХ. НА 3BU

\ *

3.1.    Вычисляется точечная оценка надежности изделий -

p = 4-<v

3.2.    Вычисляется ««»■«« доверительная граница, надежности жзде-

р =


>(Ч)


>


лий по формуле    ;

где ^3 - доверительная вероятность;

-tjb- параметр, принимаемый в зависимости от Ji по табл.2.

♦. 023


РД РТМ 2б-07^?/Л77    Стрло

Если У велико, то Р не сливкой мало» т.е. ур . W-P) порядка 10 или более. и, следует пользоваться формулой


Р-Р-ЬЩ


(5)

Таблица 2

ft

ft

■£/

ft

ft

U

0*80

1,282

0*8 б

1*475

0,91

1*694

0,97

2,169

, 0.81

1,310

0*87

1,513

0,92

1,750

0*98

2*325

0,82

1,340

0*88

1*554

0,93

1,810

0*99

2*575

0,83

1*371

0,89

1*597

0,94

1,880

0*9973

3,000

0,84

1,404

0,90

1*643

0*95

1,960

0,999

3,290

0,85

1*439

-

«а»

0,96

2*053

-

3.8. Дример расчета вероятности; безотказное работы в течение гарантийного срока приведен в приложении 3.



Главный инженер Зам. главного инженера Зам. главного инженера Заведующий отделом 161 Заведующий отделом 151

Руководитель темы


Руководитель предприятия п/я Г-4745



Исполнитель-

инженер


.Косых '.Г. Сарай лов О.Я.Шпаков

.Велишек

П.Ф. Перов

I

Ь.Д.Симкив В.Е.Харьковский

Т.П.Яковлева