Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

34 страницы

275.00 ₽

Купить РДИ 38.18.020-95 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Инструкция устанавливает методику контроля сварных соединений с радиационной толщиной до 120 мм с применением рентгеновского и гамма излучения и радиографической пленки.

 Скачать PDF

Оглавление

1. Общие положения

2. Аттестация дефектоскопистов

3. Материалы и принадлежности для радиографического контроля

4. Подготовка у контролю

5. Схемы контроля

6. Параметры и режимы контроля

7. Проверка и фотообработка радиографической пленки

8. Расшифровка снимков

9. Требования к оформлению документации

10. Хранение радиографической пленки. Хранение и уничтожение радиографических снимков и фиксирующего раствора

11. Метрологическое обеспечение

12. Требования безопасности

Приложения

Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

МИНИСТЕРСТВО ТОПЛИВА И ЭНЕРГЕТИКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

СОГЛАСОВАНО

С Госгортехнадзором РФ письмом > 02-35/327 от 24,07.96г.

АООТ ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЪСКИй И КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ОБОРУДОВАНИЯ И ЕФТ Е Г J ЕР ЕРА БА Т Ы ИА К WJ Е Й И НЕФТЕХИМИЧЕСКОЙ ПРОНЫШШШОСТИ (АООТ ,,ВНИКТИнеФтехимоборудованием)

1996Г.

УТВЕРЖДАЮ ^соводителя ^Т>нента нефтепереработки РФ

Г. А.Ведякин

ИНСТРУКЦИЯ

РАДИОГРАФИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ СОСУДОВ. АППАРАТОВ И ТРУБОПРОВОДОВ**

Директор института канд техн.наук, ст.научн.сотр.

.Е.Фолиянц

Н.В.Картинов

В.Л.Пилин

РДИ 38.18.020-95

замдиректора по научи работе.канд.техн.наук. ст.научн.сотр.

Зав.лаб.нераэрушающих методов контроля.канд. тохи.наук.ст.научн.сотр

/ст,научн.сотр.,спец.

В.Я.Татаринцев

7 III уровня квалификации по радиационным методам

Волгоград - 1995Г

СОДЕРЖАНИЕ

1.    Общие положения ........................................

2.    Аттестация дефектоснопистов ............................

3.    Материалы и принадлежности для радиографического

контроля ............................................... I

4.    Подготовка    к контролю .................................. 6

5.    Схемы контроля .........................................10

6.    Параметры и режимы контроля ....................... 15

7.    Проверка и фотообработка радиографической пленки ....... 21

8.    Расшифровка снимков ........ ...........................23

9.    Требования к оформлению    документации ....... 25г

10.    Хранение радиографической пленки. Хранение и уничтожение И

радиографических снимков    и    фиксирующего раствора ....... 2f

11.    Метрологическое обеспечение ............................ 2И

12.    Требования    безопасности ................................ 24

Приложения: 1. Образец технологической карты радиографического контроля ................ Э/

2.    Выбор расстояния от источника излучения до контролируемого сварного соединения и длины

или числа контролируемых    участков ...........3i

3.    Определение времени экспозиции при рентгено

графическом контроле и гаммаграфическом контроле с использованием источников Иридий-192 и Кобальт -    60 ...................36

4.    Состав восстанавливающего раствора для

проявителя "Рентген-2"    ........... 39

5.    Дефекты фотообработки радиографических

снимков ................ М

6.    Журнал проверки радиографической пленки ..... ^

7.    Журнал приготовления и восстановления

фоторастворов ...............................

8.    Заключение о результатах радиографического

контроля .................................... *3

9.    Перечень стандартов, на которые имеются

ссылки в инструкции .........................

5. CXEVai КОНТРОЛЯ

5.1. Прямолинейные и близкие к прямолинейным сварные соединения {сварные соединения плоских элементов, продольные швцилиндрических изделий, сварные соединения цилиндрических и сферических изделий диаметром более 2 м и т.п.) следует контролировать по схемам, приведенным на рис.2.

Рис.2. Схеиы контроля (a-и) прямолинейных и близких к прямолинейным сварных соединений: 1-источник излучения; 2-контролируемый участок; 3-кассета; 4-подкладнал планка; h -радиационная толщина

г





Рис.2. Окончание


5.10. Сварные соединения вварки штуцеров с внутренним диаметром от 15 до 30 мм, контролируемые в монтаяных условиях следует контролировать по схеме, приведенной на рис. 4,д.

Рис.4. Схемы контроля сварных соединений вварки штуцеров; а-г - для стационарных условий; д-для монтаяных условий.

Обозначения см.рис.2

5.11.    Наряду со схемами и направлениями просвечивания, приведенными на рис.2-4, могут использоваться другие схемы

и направления просвечивания, которые должны быть предусмотрены в технологических картах контроля.

5.12.    При выборе схемы и направления просвечивания наряду!с перечисленными выше требованиями и рекомендациями необходимо учитывать следующее:

расстояние от радиографической пленки до обращенной к ней поверхности контролируемого сварного соединения должно быть минимальным и в любом случае не превышать 150 мм;

угол мевду направлением излучения и нормалью х радиографической пленке в пределах контролируемого за одну экспозицию участка сварного соединения не должен превышать 45°.

6. ПАРАМЕТРУ И РЕ1ИМУ КОНТРОЛЯ

6.1. Источник излучения и тип родиографической пленки следует оыбирать по табл.2.

Таблица 2

Радиационная толщина, мм

| Источник излучения

1 Радиографическая 1 пленка

До 5

Рентгеновский аппарат,

РТ-4М, РТ-4И,

включительно

тулий-170

РТ-5, РТ-К

Свыше 5 до 20

Ренгеновский аппарат ,

РТ-4М, РТ-4Ш,

включительно

тулий-170,селен-75, иридий-192

РТ-5, РТ-К

Свыше 20 до 50

Ренгеновский аппарат

РТ-1

включительно

Иридий-192 ,Цезий-137

РТ-4М, PT-4QI, РТ-5, РТ-К

Свыше 50 до 100

Рентгеновский аппарат,

РТ-1

включительно

иридий-192, Цоэий-137

кобальт-60

PT-4U, РТ-4Ш, РТ-5, РТ-К

Свыше 100 до 200 включительно

Кобальт -60

РТ-1

-!Ъ-

6.6.    Рекомендации по выбору расстояния от источника излучения до контролируемого сварного соединения и длины или числа контролируемых за одну экспозицию участков приведены в рекомендуемом приложении 2.

6.7.    Экспозиция должна обеспечивать получение оптической плотности изображения шва, эталона чувствительности и контролируемой околошовной зоны на снимке не менее 1,5 и не более 3,5.

При контроле сварных соединений с переменным сечением допускается увеличение оптической плотности, изображении участков сварного соединения с наименьшей толщиной до 4,0.

6.8.    При рентгенографическом и гамма-графическом контроле

с использованием источников иридий-192 и кобальт-50 рекомендуете^ определять время экспозиции по методике, приведенной в рекомендуй мом приложении 3* при применении других источников-опытным путем.

6*9. При контроле кольцевых сварных соединении по схеме, показанной на рис.З, е (панорамное просвечивание), отношение внутреннего диаметра d к внешнему диаметру Л контролируемого сварного соединения не должно быть менее 0,8 , а максимальный размер Ф фокусного пятна источника излучения не должен быть более Кd / (J) - d ) мм, где Нечувствительность контроля, мм.

6.10.    В случаях, когда относительным увеличением размеров изображений дефектов, расположенных со стороны источника излучения (по отношению к дефектам, расположенным со стороны пленки), можно пренебречь, приведенное о п.6.9 соотношение между внутренний и внешним диаметроми контролируемого сварного соединении может

не соблюдаться.

6.11.    Длина снимков должна обеспечивать перекрытие изображений смежных участков сварных соединений нс менее 0,2 длины участка при его длине до 100 мм и нс менее 20 мм при его длине свыше 100 мм.

6.12.    Ширина снимков должно обеспечивать получение изображений сварного шва, эталояов чувствительности, маркировочных знаков и околошовной зоны шириной:

для угловых и тавровых сварных соединений, а также для стыковых сварных соединений с толщиной свариваемых кромок до 5 мм - не менее 5 мм;

длл стыковых сворных соединений с толщиной свариваемых кромок от 5 до 20 мм - не менее толщины свариваемых кромок;

длл стыкооых сварных соединений с толщиной свариваемых кромок свыше 20 мм - но менее 20 мм;

для стыкооых сварных соединений, выполненных электро-влакооой сваркой,- не менее 50 мм (независимо от толщины соориолсмых кромок).

6.13.    При выборе размеров снимков и контролируемых

за одну экспозицию участков сварных соединений рекомендуется также руководствоваться типоразмерами радиографических пленок ПО ГОСТ 15843-70.

6.14.    Толщину ограничительных меток и размеры маркировочных знаков рекомендуется выбирать по табл. 5 и 6.

6.15.    Зарядка кассет должна проводиться по одной иэ схем, приведенных в табл.7.

Таблица 5

1 Толщина меток, мм !


Радиационная толщина, мм


До 20 включительно    1,0

Свыше 20    до    50    включительно    1,5

Свыше 50    до    80    включительно    3,5

Свыше 80    5,0

6.16. Для уменьшения воздействия на радиографическую пленку рассеянного излучения рекомендуется принимать меры для уменьшения размеров облучаемого поля за счет использования свинцовых коллиматоров и тубусов, устанавливаемых на источнике излучения и ограничивающих угловые размеры пучка излучения, а также свинцовых диафрагм, устанавливаемых на контролируемом сварном соединении и ограничивающих размеры облучаемого поля размерами контролируемого за одну экспозицию участка сварного соединения.

I    Размеры    знаков,    i.u:

Радиационная толщина,    --•— -.-

мм    Высота    I    Ширина    Толщина

_[__I    1

До 20 включительно Свыше 20 до 50

5

3

1,0

включительно Свыше 50 до 80

8

5

1.5

включительно

12

8

3,5

Свыше 80

18

12

5,0

Таблица 7

I Число пленок в кассете

Способ зарядки    1-

I одна    1    две

Без экранов

С усиливающими металлическими экранами

Условные обозначения:--радиографическая пленка;

- -.....и., ч - усиливающий металлический экран.

Примечания: 1* При зарядке кассеты двумя пленками в

зависимости от поставленной задачи могут него зоваться пленки одного или разных типов.

2. При зарядке двух пленок с усиливающими экранами толщина среднего экрана выбирается в зависимости от поставленной задачи.

?. ПРОВЕРКА И ФОТООБРАБОТКА РАДИОГРАФИЧЕСКОЙ ПЛЕНКИ

7.1.    Перед применением каждой новой партии радиографической пленки следует определять ее пригодность для проведения радиографического контроля. Для этого подвергаются фотообработке экспонированная и неэкспонированная пленки из этой партии.

7.2.    Для экспонирования пленки допускается использование любого из предусмотренных п.3.1 источников излучения. Время экспозиции выбирается таким, чтобы оптическая плотность экспонированной пленки была не менее 1,5 и не более 3,5.

7.3.    Партия считается пригодной для радиографического контроля, если экспонированная и неэкспонированная пленки из

этой партии после Фотообработки имеют равномерную оптическую плотность без каких-либо видимых при визуальном просмотре полос, пятен и перепадов (неравномерностей) оптической плотности и оптическая плотность неэкспонированной пленки не превышает предельного значения, предусмотренного заводом - изготовителем пленки.

7.4.    Если экспонированная и (или) неэкспонированная пленки не удовлетворяют требованиям п.7.3, аналогичной проверке подвергаются пленки из каждой коробки партии. Коробки, пленки из которых не удовлетворяют требованиям п.7.3, бракуются.

7.5.    Подготовку (зарядку и разрядку кассет) и фотоабработку радиографической пленки следует проводить при неактиничном освещении. В источнике неактиничного освещений-фотофонаре следует использовать электролампу с мощностью на более 25 Вт, расстояние от фотофонаря до рабочего места, на котором проводятся манипуляции с пленкой, не должно быть менее 0,5 м.

7.6.    Неактиничность освещения проверяется путем засвечивания листа пленки на расстоянии 0,5 м от фотофоноря. Половина этого листа предохраняется от засвечивания черной бумагой. Освещеиио считается иоактиничиым, если после фотообработки не будет заметна граница между засвеченной и неэасоочонной частями пленки.

- . "i ~

8.3.    Для измерения оптической плотности снимков следует использовать денситометры или микрофотометры, обеспечивающие возможность измерения в проходящем свете оптической плотности от 0 до 4,0 с точностью но хупо 0,1.

8.4.    При оптической плотности снимков не более 3,5 допускается проводить опенку соответствия их оптической плотности требованиям иастолщой методики визуальным сравнением с набором мер оптической плотности. При этом допускается использовать наборы со значениями оптической плотности 1,0; 1,5; 3,5 (с допуском ±5% для каядого из перечисленных значений оптической плотности). Размеры ступеней с перечисленными значениями оптической плотности не должны быть менее 20x20 мм.

8.5.    Снимки, допущенные к расшифровке, долины удовлетворять следующим требованиям:

на изображении шва и контролируемой околошовиой зоны не должно быть пятен, полос, загрязнений и повреждений эмульсионного слоя;

но снимках должны быть видны четкие изображения ограничительных меток, маркировочных знаков и эталонов чувствительности (за исключением предусмотренных настоящей методикой случаев, когда контроль проводится без установки ограничительных меток или маркировочных знаков, или эталонов чувствительности, или тех и других);

оптическая плотность изображений контролируемых участков шоа и околошооной зоны, о также эталонов чувствительности не должна быть менее 1,5 и более 3,5 (при контроле сварных соединений с переменным сечением допускается увеличение оптической плотности изображений участков сворного соединения с наименьшей толщиной до 4,0);

уменьшение оптической плотности изображения шва и контролируемой околошовиой зоны на любом участке этого изображения по отношению к оптической плотности изображения эталона чувствительности (или участка, на котором установлен проволочный эталон чувствительности) но должно превышать 1,0;

чувствительность контроля, определенная по изображению эталона чувствительности (минимальная глубине канавки каноиоч-иого эталона или минимальный диаметр проволоки проволочного эталона, видимых на снимке), должна удовлетворять следующим требованн:;м:

Класс сварного соединения I по ГОСТ 23055-78    I

Класс чувствительности по ГОСТ 7512-82

1

2

3

1

2-4

5-7

8.6.    Допускается расшифровка снимков, но имеющих иэобра-яения эталона чувствительности, в случаях, предусмотренных п.4.14.

8.7.    Качество сварных швов переменного сечения по дублирующим снимкам, выполненным на плойках с различной чувствительностью, оценивается по отдельным участкам изображений таких

швов на этих снимках при условии, что оптическая плотность этих участков удовлетворяет требованиям п.8.5.

8.8.    Для измерения размеров трещин, непроваров, пор и включений (за их размеры принимаются размеры их изображений на снимках ) при расшифровке снимков следует использовать:

измерительные линейки с ценой деления 1,0 мм;

измерительные лупы с десятикратным увеличением и ценой деления 0,1 мм;

8.9.    Измеренные при расшифровке снимков размеры следует округлять до ближайших значений из ряда 0,2; 0,3; 0,4;

или ближайших целых значений в миллиметрах для измеренных размеров более 4,0 мм.


прозрачные измерительные трафареты и шаблоны.

9. ТРЕБОПАНИП К ОФОРМЛЕНИЯ ДОКУМЕНТАЦИИ

0.1. Результаты контроля должны регистрироваться'в журнале результатов контроля

Регистрации подлежат:

-    дата контроля;

-    полное наименование организации, где проводился контроль;

Начальнику департамента Н'ч1м'ОПС(>сраооткн

Федеральный горный и промышленный иадюр России ( Гос го рте ап а лю р России)

Шолохову В. В.

1070(6, Мостя), l>-Mi ул. Лукьянова, 4, корп. I


120832. Москва, ул. Гил:п'«'"о|гпго, 31

0 согласовании нормативных

документов.

Госгортехнадзор России после соответствующего рассмотрения согласовывает следующие нормативные документы , разработанные АООТ "ВЦИКГИнефгехимоборудование" для применения на предприятиях нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности:

1.    "Методика оценки остаточного ресурса технологических трубопроводов".

2.    "Методика технического освидетельствования реакторов каталитического реформинга и гидроочистки с торкрет-бетонной Футеровкой".

3.    "Инструкция по радиографическому контролю сварных соединений сосудов, аппаратов и трубопроводов."

4.    "Инструкция по капиллярному контролю деталей технологического оборудования, сварных сое дин-' и и й и наплавки."

Указанные документы дейот1!Ителм1ы до создании и утпо|пилении шплогичных документов Госгортехнадзора России, в разработ

ке которых необходимо участие ВИНИТИ ......

Первый заместитель Председателя Госгортехнадзора России

Исп. Варанов В. А.

: ■-    •    о.»

-    япии<мнпчп»иг f pet ттрожижный (энподсноО) номчр контролируемого олмжтн;

-    iuuimtMHd tt помор пиарного соединения, номера прононтролиропшшых участков;

-    номер тохнологичоской карги контроля;

-    мнриироыш пииикои;

*    фамилии* минор или условный ши|р дсфоктоскопистл;

*    категория спорного соединения;

*    толщина* по которой оценивается качество сварного соединения;

-    фактическая чувствительность контроля;

-    выявленные при контроле несплошмости и их размеры;

-    соответствие сварного соединения требованиям ОСТ 26-291-94 или др. НТД;

-    дота расшифровки снимков, фамилия и подпись расииФровсц номер и дата выдачи заключения.

Форма журнала устанавливается предприятием, осуществляют! контроль.

9.2.    Журнал результатов контроля должен иметь сквозную нумерацию страниц, быть сброшюрован и скреплен подписью руководителя службы неразрушающего контроля. Все исправления в журнал должны быть подтверждены подписью руководителя службы нерзэруша щего контроля.

Журнал должен храниться на предприятии в архиве службы неразрушающего контроля постоянно.

9.3.    На основании записей в журнале результатов контроля составляется заключение, форма которого и минимальный, объем обязательных сведений по результатам контроля приведены в рекой дуемом приложении 8.

В журнал и в заключение могут также вноситься другие предусмотренные принятой на предприятии системой дополнительные сведения.

9.4* При заполнении журнала и составлении заключения подлежат фиксации все дефекты и их размеры) при этом должны использоваться условные обозначения по ГОСТ 7512-82. При отсутст вии изображений дефектов на сиимкс допускаотся вместо слов "дефектов но обнаружено" использовать сокращенное обозначение

дно.

Настопшал инструкция разработана взамен инструкции 18-06-ПК77 и распространлется на сварные соединения сосудов, аппаратов и трубопроводе производств химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности.

Инструкция устанавливает методику контроля сварных соединений с радиационной толщиной до 120 мм<с применением рентгеновского и гамма излучения и радиографической пленки.

При разработке инструкции использованы и учтены требования следующих нормативных документов;

-    Государственные и отраслевые стандарты РФ по радиационному методу нераэрушаюшего контроля (см.приложение 9);

-    "Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих поя давлением", 19Э1 г.

-    Унифицированная методика. Радиографический контроль. ПНАЭГ-7-017-89, M.I990 г.

I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.    Радиографический контроль производится в целях выявления в сварных соединениях (шве и околошовной зоне):

трешин;

непроваров;

пор;

металлических и неметаллических включений, плотность которых отличается от плотности металла сварного соединения (вольфрамовых, шлаковых, оксидных и т.п.); недоступных для внешнего осмотра подрезов, прожогов и! т.п

1.2.    При радиографическом контроле не обеспечивается выяв ление:

любых пефектов с размерами в направлении просвечивания менее удвоенной чувствительности контроля;

любых дефектов, если их изображения на снимке совпадают с изображениями других доталой, острых углов, перепадов толщин просвечиваомого металла;

непроваров и трещин, если их раскрытие менее значений, приведенных в табл.1, и (или) плоскость их раскрытия но совпплоот с напраилониом просвечивания.

Таблица 1

Радиационная толщина, мм

1 Раскрытие (ширина) непров. ! или трещины, мм

До 40

0.1

Спыяо 40 до 100 включитслы!.'

0,2

Свыше 100 до 150 включительно

0,3

Примечание. В соответствии '6 ГОСТ 24034-80 под радиационной толщиной здесь и далее следует понимать суммарну! длину участков оси рабочего пучка направленного первичного излучения в материале контролируемого объекта.

1.3.    Контроль может быть осуществлен при наличии двухстороннего доступа к контролируемым участкам, обеспечивающего возможность установки кассеты с пленкой и источника излучения в соответствии с параметрами контроля, предусмотрени настоящей инструкцией.

1.4.    Объем контроля и нормы оценки качества сварных соединений по результатам контроля устанавливаются ОСТ 26291-9 или другими действующими нормативными документами.

1.5.    При контроле ввов сварных соединений словной формы на каждое изделие или партию однотипных изделий рекомен дуется составлять технологическую карту. Форма технологической карты приведена в рекомендуемом приловении 1.

2. АТТЕСТАЦИЯ ДЕШТОСКОПИСТОВ

2.1. К проведению радиографического контроля сварных соединений допускаются дофоктоокописты, аттестованные в соответствии с "Правилами аттестации специалистов нсраэрушающе< контроля" утвержденными Госгортехнадзором России 18 августа 1992г.

3. МАТЕРИАЛЫ И ПРИНЛДЛБЯНОСТИ ДЛЯ РАДИОГРАФИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ

3.1. В качестве источников излучения при радиографическом контроле должны использоваться рентгеновские аппараты и радионуклидные источники для гамма-дефектосколии(тулий-170, селем-75, иридий-192, кобальт-60),

3-2 ,!ри радиографическом контроле должны использоваться радиографические плонки РТ-1, РТ-4М, РТ-4Ш, РТ-5 (РТ-К) с неистекшим сроком годности.

3.3.    Кассеты для зарядки пленки должны быть светонепроницаемыми и обеспечивать плотное прилегание пленки к усиливающим экранам.

Если по услооиям контроля не требуется изгибать пленку, рекомендуется использовать жесткие кассеты.

3.4.    В качестве усиливающих экранов следует применять только металлические усиливающие экраны - свинцовые и свинцово-оловянис-тые фольги по ГОСТ 18394-73, ГОСТ 9559-75, ГОСТ 15843-79.

3.5.    Экраны должны иметь чистую гладкую поверхность без складок, царапин, морщин, надрывов, отверстий, инородных включений и других дефектов, изображения которых на снимках могут затруднить их расшифровку.

3.6.    Для защиты пленки от рассеянного излучения (экранировки кассеты с пленкой со стороны, противоположной источнику излучения) рекомендуется использовать свинцовые защитные экраны.

В качестве защитных экранов рекомендуется использовать свинцовые фольги или листы толщиной от 1 до 2 мм ГОСТ 9559-75.

3.7.    В качестве маркировочных знаков следует использовать цифры и буквы русского или латинского алфавитов, а также дополнительные знаки в виде стрелок, тире и т.п.

3.6. Маркировочные знаки и ограничительные метки слодует изготавливать из свинца или других материалов, обеспечивающих юлучение их четких изображений на снимках.

Размеры маркировочных знаков должны соответствовать требованиям ГОСТ 15843-79.

3.9. Для оценки чувствительности радиографического контроля следует применять проволочные или канавочные эталоны чувствительности по ГОСТ 7512-82.

4. ПОДГОТОВКА К КОНТРОЛЮ

4.1.    Подлежащие контролю сворнис соодинонил долями

бить очищоны от окалины, шлака, брызг металла и других оо грязи При этом также должны быть устранены все обиаруаениые при внешнем осмотре наружные дефекты, а также нсрооно''т'< ипображе которых на снимке могут помешать выявлению и работе иэобр «ений внутренних несплошностей и включений сварного соединенияг

4.2.    После зачистки сварного соединения и устранения наружных дефектов проводятся разметка сварного соединения на участки и нумерация (маркировка) участков способом, не ухудшаю! качество и эксплуатационную надежность сварных соединений.

4.3.    Разметка и маркировка сварного соединения должны сохраняться до его окончательной приемки.

4.4.    Система разметки и маркировки участков (начало и направление нумерации) должна обеспечивать возможность воэобнов ния разметки и нумерации.

4.5.    Перед контролем на контролируемые участки сварного соединения должны быть установлены маскировочные знаки, эталоны чувствительности и ограничительные метки на границах участков, также на границах наплавленного металла шва при контроле сварны) швов без выпуклости или со снятой выпуклостью (например, при

механической обработке). Схема установки маркировочных знаков эталонов чувствительности и ограничительных меток приведена на рис.1.

4.6.    Маркировочные знаки следует устанавливать на контролируемом изделии (допускается установка на кассете с пленкой) так, чтобы их изображения на снимках не накладывались на изображение шва и контролируемые участки околоповной зоны.

4.7.    Маркировка на снимках должна повторять маркировку контролируемых участков.

При невозможности установки на контролируемом участке сварного соединения маркировочных знаков допускается маркировать снимки любым способом, обеспечивающим сохранность маркировки при хранении снимков (например, карандашом, световым или перфорационным маркером и т.п.).

Рис.1. Схема установки маркировочных знаков эталонов чувствительности и ограничительных меток:

1 - ограничительные метки; 2-ыаркировочные знаки; 3-эталон чувствительности (маркировка эталона чувствительности по ГОСТ 7512-82); 4-стрелки, ограничивающие вирину вва со снятой выпуклость»; 5-соарной bob; б-свориой вов со онлтой выпуклость»; 7-околовошшя зона


В этом случае в тохнологичсскоЕ} порте или журнале результатов контроля должна бить произведена запись "Маркировка .карандашом (или другим способом) разрешена" с подписью начальника подразделения, осуществляющего радиографический контроль.

4.8.    Маркировка должна обеспечивать возможность определения конструкции и участка сварного соединения, к которым относится радиографический снимок, а также возможность нахождения записи в журнале результатов контроля, относящейся к снимку, или снимка по записи в журнале.

4.9.    Рекомендуется включать в маркировку номер журнала результатов радиографического контроля и порядковый (регистрами* ный) номер контролируемого участка (снимка) в журнале.

При контроле наиболее крупных объектов (изделий) рекомендуется вести по каждому дбъекту (изделию) отдельный журнал.

В этом случае журналу может присваиваться номер~(мли шифр) контролируемого объекта (изделия).

4.10.    При повторном контроле сварного соединения после ремонта в маркировку должна включаться буква П (или Р), после второго ремонта - 2П (или 2р).

Допускается также включать в маркировку номер или условный шифр дефектоскописта, выполнявшего контроль,

4.11.    Эталоны чувствительности следует устанавливать на контролируемом участке сварного соединения со стороны источника излучения.

При невозможности установки эталона чувствительности со стороны источника излучения при контроле сварных соединений цилиндрических, сферических и других пустотелых изделий через две стенки с расшифровкой изображения только прилегающего к пленке участка сварного соединения и при панорамном просвечивании допускается устанавливать эталоны чувствительности со стороны кассеты с пленкой.

4.12.    Проволочные эталоны чувствительности следует устанавливать непосредственно на шов с направлением проволок поперек шва.

4.13.    Коиопочные эталоны чувстоитсльности следует устанавливать с направленном эталона вдоль шва на расстоянии от него:

для стыковых сварных соединений:

с толщиной свариваемых кромок до 5 мм - не менее

5 мм;

с толщиной свариваемых кромок от 5 до 20 мм - не менее толщины свариваемых кромок;

с толщиной свариваемых кромок свыше 20 мм - не менее

20 мм;

для угловых и тавровых сварных соединений-не менее

5 мм.

4.14.    В случае невозможности установки эталона чувствительности на контролируемом сварном соединении или невозможности получения его изображения на снимке (например, при контроле угловых и тавровых iubod) допускается:

устанавливать кпнаоочиые эталоны чувствительности непосредственно на шов с направлением эталона вдоль шва, если длина контролируемого за одну экспозицию участка шва превышает длину эталона не менее чем в 5 раз или изображение этало на находится за границами расшифровываемого изображения участка шва;

определять чувствительность при помощи эталона на образцах - имитаторах сварного соединения с радиационной толщиной, равной радиационной толщине контролируемого сварного соединения

Возможность проведения контроля без установки эталона (с проверкой чувствительности на образце-имитаторе) должна бить предусмотрена в технологической карте контроля или в журнале результатов контроля.

4.15.    Если при панорамном просвечивании кольцевых сварных соединений на шов устанавливается не более четырех пленок, число устанавливаемых эталонов чувствительности должно соответствовать числу пленок. Если устанавливается более четырех пленок, допускается устанавливать по одному эталону чувствительности на каждую четверть длины окружности ива.

4.16.    При контроле сварных соединений трубопроводов диаметром до 100 мм допускается не устанавлирать ограничительные метки на границах контролируемых за одну экспозицию участков, а также устанавливать канавочные эталоны чувствительности вдоль оси трубы.