МИНИСТЕРСТВО ЮСТИЦИИ РОССИЙСКОЙ ♦FJf PAlIHH *
ЗАРЕГИСТРИРОВАНОРегистрационный V? 6
ш
МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
(Минтруд России)
Об утверждении профессионального стандарта «Работник по производству труб из цветных металлов и сплавов»
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. №23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, № 4, ст. 293; 2014, № 39, ст. 5266; 2016, № 21, ст. 3002), приказываю:
Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт «Работник по производству труб из цветных металлов и сплавов».
УТВЕРЖДЕН приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от «<26ъс/б&г/ьР 2017 г. № о/2//
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
Работник по производству труб из цветных металлов и сплавов_
| 908
Регистрационный номер
Содержание
I. Общие сведения........................................................................................................................................1
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта
вида профессиональной деятельности).....................................................................................................3
III. Характеристика обобщенных трудовых функций..............................................................................5
3.1. Обобщенная трудовая функция «Ведение технологического процесса производства труб и
профилированных изделий полого поперечного сечения из цветных металлов и сплавов способом прессования»...........................................................................................................................5
3.2. Обобщенная трудовая функция «Ведение технологического процесса прокатки труб из
цветных металлов и сплавов»...............................................................................................................10
3.3. Обобщенная трудовая функция «Ведение технологического процесса волочения труб из
цветных металлов и сплавов»...............................................................................................................18
3.4. Обобщенная трудовая функция «Ведение технологического процесса производства труб из
пластифицированных твердосплавных смесей и порошков специальных сплавов тугоплавких металлов»................................................................................................................................................27
IV. Сведения об организациях - разработчиках профессионального стандарта................................34
I. Общие сведения
Производство труб из цветных металлов и сплавов_ 1 27.071
(наименование вида профессиональной деятельности) Код
Основная цель вида профессиональной деятельности:
Г Получение труб из тяжелых, легких, тугоплавких цветных металлов и сплавов_ |
Группа занятий:
| 7211__ ТФормовщики и стерженщики J 8121 Операторы металлоплавильных установок ]
(код ОКЗ1) (наименование) (кодОКЗ) (наименование)
|
Отнесение к видам экономической деятельности: |
|
24.42 |
Производство алюминия |
|
24.43 |
Производство свинца, цинка и олова |
|
24.44 |
Производство меди |
|
24.45 |
Производство прочих цветных металлов |
|
25.50 |
Ковка, прессование, штамповка и профилирование, изготовление изделий методом порошковой металлургии |
|
|
10 |
|
|
требуемом для выполняемой работы прессовщика металлов Технологии прессования профилей сплошного, полого поперечного сечения и панелей |
|
Технологии производства труб прямым и обратным методами прессования |
|
Технологии подготовки заготовок (механическая и термическая) в зависимости от марки сплавов и вида выпускаемой продукции |
|
Особенности технологических процессов прессования заготовок из различных цветных металлов и сплавов |
|
Применяемые температурные режимы прессования заготовок в зависимости от марки сплавов и вида выпускаемой продукции |
|
Требования к пресс-инструменту и оснастке в зависимости от прессуемого металла или сплава, способа прессования и вида готового изделия |
|
Факторы, влияющие на распределение потоков металла при изготовлении труб и полых профилей, в том числе геометрия, размер рабочего пояска, местоположение канала на зеркале матрицы |
|
Конструкции и типы применяемых матриц, особенности их использования |
|
Виды выпускаемой продукции и требования, предъявляемые к качеству труб и полых профилей |
|
Виды и причины появления брака при прессовании, способы его предупреждения и устранения |
|
Правила и порядок подналадки механизмов прессов, смены технологического инструмента |
|
Регламент обслуживания оборудования и перечень профилактических и плановых ремонтных работ, входящих в компетенцию прессовщика |
|
Назначение, ассортимент и правила применения смазочных материалов |
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий участка прессования |
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на прессе |
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка прессования |
|
Программное обеспечение рабочего места прессовщика |
|
Другие характеристики |
- |
|
|
3.2. Обобщенная труловая функция |
|
Наименование |
Ведение технологического процесса прокатки труб из цветных металлов и |
Код |
В |
Уровень
квалификации |
4 |
|
|
сплавов |
|
|
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
Заимствовано из оригинала
Код Регистрационный
оригинала номер
профессионального
[ Возможные 1 Трубопрокатчик 2-го разряда
1 наименования_1 Трубопрокатчик 3-го разряда
|
11 |
|
должностей, |
Трубопрокатчик 4-го разряда |
|
профессий |
Трубопрокатчик 5-го разряда |
|
|
Трубопрокатчик 6-го разряда |
|
|
Требования к образованию и обучению |
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
|
Требования к опыту практической работы |
- |
|
Особые условия допуска к работе |
Лица не моложе 18 лет
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации Прохождение обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, стажировки и проверки знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности Наличие удостоверения стропальщика |
|
Другие
характеристики |
Присвоение более высокого квалификационного разряда осуществляет квалификационная комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы по данной специальности |
|
|
Дополнительные характеристики |
|
Наименование |
Код |
Наименование базовой группы, должности |
|
документа |
(профессии) или специальности |
|
ОКЗ |
8121 |
Операторы металлоплавильных установок |
|
|
§48 |
Трубопрокатчик 2-го разряда |
|
|
§49 |
Трубопрокатчик 3-го разряда |
|
ЕТКС |
§50 |
Трубопрокатчик 4-го разряда |
|
|
§51 |
Трубопрокатчик 5-го разряда |
|
|
§52 |
Трубопрокатчик 6-го разряда |
|
ОКПДТР |
19242 |
Т рубопрокатчик |
|
|
3.2.1. Трудовая функция |
|
Подготовка к работе и обслуживание |
|
|
Уровень |
|
|
стана прокатки труб из цветных металлов |
Код |
В/01.4 |
(подуровень) |
4 |
|
и сплавов |
|
|
квалификации |
|
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код |
Регистрационный |
|
|
|
|
оригинала |
номер |
|
|
профссс ионального стандарта |
Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о сменном производственном задании по сортаменту, маркам и объемам производства труб, имевших место сбоях режимов прокатки, причинах получения несоответствующей продукции и
|
12 |
|
|
брака в предыдущей смене |
|
|
Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования |
|
Проверка работоспособности и состояния обслуживаемого оборудования, приборов, механизмов и приспособлений |
|
Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования в пределах имеющихся квалификаций в рамках присвоенных профессий (основной и смежных) |
|
Проверка наличия масла в редукторах |
|
Контроль состояния пульта управления станом |
|
Контроль подачи смазывающе-охлаждающей жидкости на зону деформации в калибрах, роликах |
|
Прокрутка оборудования (запуск оборудования в холостом режиме) |
|
Проверка исправности вспомогательного оборудования |
|
Сборка и разборка технологических узлов и механизмов |
|
Протяжка крепежа деталей технологических механизмов |
|
Выполнение работ по замене основного и вспомогательного технологического инструмента, деталей простых механизмов |
|
Контроль состояния технологического инструмента |
|
Подготовка прокатного инструмента к перевалке |
|
Выполнение вспомогательных операций при проведении перевалки и настройки стана |
|
Выполнение вспомогательных операций при проведении текущих и капитальных ремонтов |
|
Очистка механизмов и корпуса стана от технологической пыли, следов смазки, загрязнений деталей стана |
|
Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения |
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места трубопрокатчика |
|
Необходимые умения |
Выявлять визуально и/или с использованием приборов отклонения текущих параметров и состояния оборудования от установленных значений |
|
Определять и применять оптимальные методы устранения неисправностей обслуживаемого оборудования, механизмов, оснастки и инструмента |
|
Производить регулировку и настройку оборудования |
|
Производить замены калибров, роликов, оправок |
|
Визуально определять качество смазывающе-охлаждающей жидкости |
|
Организовывать процесс перевалки валков |
|
Настраивать стан с использованием программного обеспечения |
|
Перенастраивать отрезные головки на другой размер |
|
Пользоваться средствами контроля параметров обслуживаемого оборудования прокатки |
|
Производить протяжку крепежа деталей технологических механизмов, замену деталей механизмов, смазку технологического инструмента |
|
Пользоваться специальным слесарным и измерительным инструментом |
|
|
13 |
|
|
Управлять подъемными сооружениями |
|
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях |
|
Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте трубопрокатчика |
|
Необходимые знания |
Состав, назначение, конструктивные особенности, устройство, принципы работы и правила технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования, устройств, механизмов, оснастки, прокатного инструмента контрольно-измерительных приборов и средств автоматики участка холодной прокатки |
|
Кинематические и электрические схемы стана |
|
Карты технического обслуживания |
|
Перечень регламентных работ по текущему техническому обслуживанию и планово-предупредительным ремонтам основного и вспомогательного оборудования стана |
|
Требования технологической инструкции по обслуживанию трубопрокатных станов |
|
Типовые неисправности, сбои в работе и настройках обслуживаемого оборудования, причины их возникновения, способы устранения и предупреждения |
|
Назначение и правила перевалки и поверки калибров, замены оправок, основного и вспомогательного инструмента |
|
Применяемый технологический инструмент, требования к состоянию технологического инструмента и оснастки |
|
Основы гидравлики и электротехники |
|
Правила технической эксплуатации электроустановок |
|
Инструкции по эксплуатации и ремонту оборудования, механизмов и устройств стана |
|
Классификация отходов цветных металлов и сплавов |
|
Схемы строповки грузов, правила работы с подъемными сооружениями |
|
Системы блокировок и сигнализации |
|
Классификация отходов цветных металлов и сплавов |
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке проката труб |
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на трубопрокатном стане |
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке проката труб |
|
Программное обеспечение рабочего места трубопрокатчика |
|
Другие характеристики |
- |
|
|
Наименование |
Выполнение вспомогательных операций при ведении технологического процесса |
Код |
В/02.4 |
Уровень
(подуровень) |
4 |
|
|
прокатки труб из цветных металлов и сплавов |
|
|
квалификации |
|
Происхождение трудовой функции
Заимствовано из оригинала_
Код Регистрационный
оригинала номер
професс ионал ьного стандарта
|
Трудовые действия |
Приемка и проверка поступившего металла (заготовки) на соответствие требованиям технических условий (маркировка, размеры, состояние торцов, состояние поверхности, кривизна заготовки) |
|
Загрузка заготовки на стан в соответствии с производственным заданием |
|
Замена калибров, роликов, вкладышей, оправки и перенастройка отрезной головки |
|
Выполнение комплекса операций по перезарядке стана |
|
Выполнение вспомогательных операций при перенастройке стана на следующую партию и при перевалках валков |
|
Контроль подачи смазывающе-охлаждающей жидкости на зону деформации в калибрах, роликах |
|
Замена смазывающе-охлаждающей жидкости |
|
Смазка технологической оснастки |
|
Установка мерности порезки трубы |
|
Контроль состояния отрезной головки и ее ножей с заменой ножей при необходимости |
|
Отбор проб для проведения аттестационных испытаний прокатанных
труб . _______ ______ ___________ _______ . . |
|
Разгрузка готовой трубы со стана |
|
Упаковка (обвязка) труб в пакет |
|
Маркировка пакетов труб (навешивание бирок) |
|
Сбор обрези цветных металлов и сплавов по группам с раздельным складированием в специально предназначенные контейнеры и емкости |
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места трубопрокатчика |
|
Необходимые умения |
Визуально и/или с использованием контрольно-измерительных приборов выявлять отклонения текущих параметров и настроек, состояния вспомогательного и основного прокатного оборудования от установленных значений |
|
Визуально и с помощью измерительных средств определять качество поступившего металла (заготовки) на соответствие технологическим требованиям |
|
Визуально определять качество смазывающе-охлаждающей жидкости |
|
Управлять вспомогательными механизмами и устройствами стана |
|
Производить подбор технологического инструмента в соответствии с выданным заданием на прокатку |
|
Настраивать стан с использованием программного обеспечения |
|
Организовывать процесс перевалки валков |
|
15 |
|
|
Производить регулировку и настройку оборудования |
|
Перенастраивать отрезные головки на другой размер |
|
Устанавливать и корректировать режимы работы вспомогательных механизмов, устройств и оборудования стана холодного проката |
|
Безопасно осуществлять замену калибров, роликов, оправок |
|
Производить вырезку образцов труб для испытаний на отрезных станках |
|
Пользоваться измерительным инструментом |
|
Управлять подъемными сооружениями |
|
Пользоваться условными знаками и радиосвязью для подачи команд машинисту крана |
|
Проверять чистоту, освещенность, пожарную безопасность, электробезопасность рабочих мест на соответствие установленным требованиям |
|
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях |
|
Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте трубопрокатчика |
|
Необходимые знания |
Состав, назначение, конструктивные особенности, устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, устройств, механизмов, оснастки, прокатного инструмента, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики участка холодной прокатки |
|
Технология прокатки труб |
|
Требования производственно-технологических инструкций, технологических карт по подготовке и техническому сопровождению процессов производства труб из цветных металлов и сплавов |
|
Требования стандартов и технических условий на производимые трубы |
|
Марки прокатываемых цветных металлов и сплавов, технические характеристики заготовки |
|
Технология поверки калибров |
|
Порядок и правила комплектации и подготовки прокатного инструмента |
|
Виды, признаки брака и дефектов труб при прокатке, причины возникновения, методы устранения, предупреждения и профилактики |
|
Правила технической эксплуатации электроустановок |
|
Требования системы контроля качества |
|
Правила отбора проб |
|
Правила маркировки готовой продукции |
|
Инструкции по эксплуатации и ремонту оборудования, механизмов и устройств стана холодного проката труб |
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке холодного проката труб |
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на стане холодного проката труб |
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке холодного проката труб |
|
Программное обеспечение рабочего места трубопрокатчика |
|
Другие характеристики |
- |
|
2
(наименование вида экономической деятельности)
3
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карга вида
профессиональной деятельности)
|
Обобщенные трудовые функции |
Трудовые функции |
|
код |
Наименование |
уровень
квалификации |
наименование |
код |
уровень
(подуровень)
квалификации |
|
А |
Ведение
технологического процесса производства труб и профилированных К1ДСЛИЙ полого поперечного сечения иг цветных металлов и сплавов способом прессования |
4 |
Подготовка и вспомогательные операции процесса производства труб и профилированных изделий полого поперечного сечения из цветных металлов и сплавов способом прессования |
А/01.4 |
4 |
|
Управление процессом производства труб и профилированных изделий полого поперечного сечения из цветных металлов и сплавов способом прессования |
А/02.4 |
4 |
|
» |
Ведение
технологического процесса прокатки труб из цветных металлов и сплавов |
4 |
Подготовка к работе и обслуживание стана прокатки труб из цветных металлов и сплавов |
ахи.4 |
4 |
|
Выполнение вспомогательных операций при ведсиии технологического процесса прокатки труб из цветных металлов и сплавов |
Н/02.4 |
4 |
|
Управление технологическим процессом прокатки труб из цветных металлов и сплавов |
ах)3.4 |
4 |
|
С |
Веление
технологического процесса волочения труб из цветных металлов и сплавов |
4 |
Подготовка к работе и техническое обслуживание оборудования волочильного стана |
СДИ .4 |
4 |
|
Выполнение вспомогательных операций при велении технологического процесса волочения труб из цветных металлов и сплавов |
СЛ32.4 |
4 |
|
Управление технологическим процессом волочения труб из цветных металлов и сплавов |
G03.4 |
4 |
|
D |
Веление
технологического процесса производства труб из
пластифицированных твердосплавных смесей |
4 |
Подготовка к холодному и горячему производству труб из пластифицированных твердосплавных смесей и порошков специальных сплавов тугоплавких металлов |
D/0I.4 |
4 |
|
Управление процессом производства тонкостенных трубок пластифицированных твердосплавных смесей и порошков специальных сплавов тутоплавких металлов па гидравлических |
D.V2.4 |
4 |
|
4 |
|
|
и порошков специальных |
|
прессах со съемным мундштуком |
|
|
|
сплавов тугоплавких металлов |
|
Управление процессом глубокой многократной протяжки D 03.4 тонкостенных трубок и> специальных сплавов тугоплавких металлов в горячем состоянии на протяжных прессах |
4 |
|
5
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование |
Ведение технологического процесса производства труб и профилированных изделий полого поперечного сечения из цветных металлов и сплавов способом |
Код |
А |
Уровень
квалификации |
4 |
|
|
прессования |
|
|
|
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код
оригинала |
Регистрационный
номер
профессионального
стандарта |
|
Возможные
наименования
должностей,
профессий |
Прессовщик на гидропрессах 3-го разряда Прессовщик на гидропрессах 4-го разряда Прессовщик на гидропрессах 5-го разряда Прессовщик на гидропрессах 6-го разряда |
|
Требования к образованию и обучению |
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
|
Требования к опыту практичсской^аботы |
- |
|
Особые условия допуска к работе |
Лица не моложе 18 лет3
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации4 Прохождение стажировки, обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности; проверка знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности5 Наличие удостоверений:
- стропальщика6
- о праве на работу с подъемными сооружениями |
|
Другие
характеристики |
Присвоение более высокого квалификационного разряда осуществляет квалификационная комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы по данной специальности |
|
Дополнительные характеристики |
|
Наименование
документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
ОКЗ |
7211 |
Формовщики и стерженщики |
|
8121 |
Операторы металлоплавильных установок |
|
ЕТКС7 |
§38 |
Прессовщик на гидропрессах 3-го разряда |
|
|
§39 |
Прессовщик на гидропрессах 4-го разряда |
|
|
§40 |
Прессовщик на гидропрессах 5-го разряда ___ |
|
|
6 |
|
|
§41 |
Прессовщик на гидропрессах 6-го разряда |
|
ОКПДТР8 |
17054 |
Прессовщик на гидропрессах |
|
|
3.1.1. Труловая функция |
|
Наименование |
Подготовка и вспомогательные операции процесса производства труб и профилированных изделий полого |
Код |
АЛИ .4 |
Уровень
(подуровень) |
4 |
|
|
поперечного сечения из цветных металлов и сплавов способом прессования |
|
|
квалификации |
|
|
|
Происхождение трудовой функции
Оригинал X
Заимствовано из оряг—— |
Регистрационный
номер
профессионального
стандарта
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе нагревательных печей и прессового оборудования и принятых мерах по их устранению
Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования_
Проверка работоспособности и состояния обслуживаемых нагревательных печей и прессового оборудования, оснастки, приборов, механизмов и приспособлений
Устранение своими силами или с привлечением ремонтных работников выявленных неисправностей в работе обслуживаемого оборудования,
механизмов, оснастки и приспособлений____
Проверка наличия и чистоты рабочей жидкости в емкостях гидросистемы гидропрессов участка производства труб
Выбор метода прессования применительно к виду и профилю прессуемых труб и марке металла или сплава_
Подбор и подготовка прессового инструмента и инструментальной сборки в зависимости от качества и размерных (толщинных) характеристик труб и прессуемого металла или сплава
Настройка механизмов перемещения трубных заготовок
Ведение процесса нагрева заготовок для прессования
Контроль отклонений параметров нагревательной печи, прессового и вспомогательного оборудования от нормы_
Выгрузка разогретой до требуемой температуры заготовки из нагревательной печи и подача манипулятором на приемное устройство пресса_
Введение предусмотренных технологической инструкцией смазок между контейнером и заготовкой
Подогрев или охлаждение прессового инструмента в соответствии с выбранной технологией прессования труб и профилированных изделий полого поперечного сечения_
Поддержание в рабочем состоянии пресс-инструмента и оснастки_
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места
|
7 |
|
|
прессовщика |
|
Необходимые умения |
Выявлять визуально и с помощью приборов отклонения технологических параметров нагревательной печи, вспомогательного оборудования, механизмов и приспособлений от нормы |
|
Регулировать параметры работы и обслуживать оборудование, механизмы и вспомогательное оборудование нагревательных печей и прессового участка |
|
Повышать износостойкость и увеличивать жизненный цикл матрицы |
|
Управлять манипуляторами, взаимодействующими механизмами подготовки и подачи заготовок к прессу |
|
Производить наладку оборудования и механизмов прессового участка |
|
Подбирать надлежащие пресс-инструменты и оснастку в зависимости от обрабатываемого металла, марки сплава и вида прессуемого профиля |
|
Выбирать и поддерживать график разогрева, температуру и время пребывания заготовки в печи в зависимости от марки сплава и режима прессования |
|
Производить смену и обслуживание (чистку, правку, подшлифовку, полировку, мелкий ремонт)прессового инструмента (пресс-штемпели, пресс-шайбы, матрицы, матрицедержатели, контейнеры, подкладки, контрольные пресс-шайбы |
|
Предупреждать брак на стадии комплектации, сборки, подготовки прессового инструмента и оснастки к работе |
|
Пользоваться контрольно-измерительными приборами, приспособлениями, инструментом, применяемыми на участке подготовки производства |
|
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при чрезвычайных ситуациях |
|
Пользоваться программным обеспечением рабочего места прессовщика |
|
Необходимые знания |
Устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования, оснастки, инструмента, систем блокировок и средств автоматики и контроля |
|
Порядок проверки исправности оборудования, механизмов, пусковых и контрольно-измерительных приборов, систем блокировок и сигнализаций, приспособлений и инструментов |
|
Технологии подготовки заготовок (механическая и термическая) в зависимости от марки сплавов и вида выпускаемой продукции |
|
Технологии прессования профилей сплошного, полого поперечного сечения и панелей |
|
Особенности технологических процессов прессования изделий из различных цветных металлов и сплавов при прессовании прямым и обратным методами |
|
Применяемые температурные режимы обработки слитков и заготовок |
|
Применяемые конструкции и типы матриц |
|
Требования, предъявляемые к пресс-инструменту и оснастке в зависимости от прессуемого металла или сплава, способа прессования и вида изделия |
|
Правила обслуживания и порядок смены прессового инструмента (пресс-штемпели, пресс-шайбы, матрицы, матрицедержатели, контейнеры, контрольные пресс-шайбы) |
|
Правила подналадки и настройки механизмов прессов |
|
Виды выпускаемой продукции и требования, предъявляемые к качеству |
|
|
8 |
|
|
Виды, признаки и причины возникновения брака, способы предупреждения на стадии подготовки к прессованию |
|
Правила и порядок обслуживания оборудования и механизмов нагревательного и прессового хозяйства |
|
Перечень профилактических и плановых ремонтных работ, входящих в компетенцию работника данного уровня |
|
Правила и способы загрузки заготовок в печь, выгрузки их из печи и подачи их манипулятором на рабочее место пресса |
|
Правила управления манипуляторами, захватывающими и подающими устройствами, подъемными сооружениями |
|
Схема расположения и назначение устройств управления и аварийной остановки оборудования |
|
Правила обращения с горячим металлом |
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий участка прессования |
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков участка прессования |
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка прессования |
|
Программное обеспечение рабочего места прессовщика |
|
Другие характеристики |
- |
|
|
3.1.2. Трудовая функция |
|
Наименование |
Управление процессом производства труб и профилированных изделий полого |
Код |
А/02.4 |
Уровень
(подуровень) |
4 |
|
|
поперечного сечения из цветных металлов и сплавов способом прессования |
|
квалификации |
|
|
|
Происхождение трудовой функции
Оригинал X
Заимствовано из оригинала_ |
Код Регистрационный
оригинала номер
профессионального
стандарта
Определение отклонений в работе оборудования от заданных параметров
с регулированием и подналадкой при необходимости_____
Выбор метода прессования применительно к виду (конфигурации) прессуемого изделия и марке прессуемого металла или сплава
Подогрев инструмента до технологически заданных температур_
Установка прошивной иглы на конце пуансона (на трубопрофильном стане)
Установка матричного пакета (матрицы) и подкладки или рассекателя в инструментальную кассету
Установка матричного пакета в матрицедержатель или в обойму матрицедержателя
Установка пресс-шайбы и пресс-штемпеля в рабочее положение Загрузка заготовки в контейнер пресса пресс-штемпелем
Контроль соосности пресса, положения и угла наклона рабочего пояска
канала матрицы к продольной оси матрицы________
Прессование труб, полых профилей различных геометрических форм и размеров из цветных металлов и сплавов прямым или обратным
|
9 |
|
|
методами на трубонрофильных прессах |
|
Контроль и регулировка температуры и рабочего давления прессования |
|
Освобождение контейнера пресса от пресс-остатка |
|
Проверка состояния матрицы, остального пресс-инструмента и оснастки после цикла прессования |
|
Замена некондиционного прессового инструмента |
|
Проверка качества произведенной трубы (полого профиля) на точность размеров и дефекты поверхности (температурные трещины, риски, надиры, царапины, налипание частиц металла), состояния структуры металла и отсутствия в нем скрытых дефектов |
|
Подналадка прессового оборудования |
|
Учет, маркировка складирование готовой продукции |
|
Транспортировка готовых изделий на правку, термообработку или склад готовой продукции |
|
Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры |
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места прессовщика |
|
Необходимые умения |
Определять визуально и/или с использованием приборов отклонения параметров (режимов) работы прессового оборудования |
|
Устанавливать температуру и рабочее давление прессования для максимальной скорости прессования применительно к прессуемой марке сплава цветных металлов, виду прессуемого профиля трубы |
|
Корректировать отклонения текущих параметров технологического процесса прессования и настройки оборудования от установленных значений, выявленные при промежуточном контроле качества |
|
Подбирать пресс-инструменты и оснастку в зависимости от обрабатываемого металла, марки сплава, способа прессования и вида прессуемого профиля трубы |
|
Производить комплектование и замену прессового инструмента |
|
Выявлять температурные трещины, риски, надиры, царапины, налипание частиц металла на поверхности прессуемых изделий |
|
Производить подналадку, настройку и регулировку механизмов пресса |
|
Пользоваться контрольно-измерительными приборами, приспособлениями и инструментом, применяемыми при прессовании и текущей проверке качества |
|
Пользоваться средствами связи, производственной сигнализации, блокировок, противопожарным оборудованием и аварийным инструментом при аварийных ситуациях |
|
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения, газозащитную аппаратуру и пользоваться аварийным инструментом |
|
Пользоваться программным обеспечением рабочего места прессовщика |
|
Необходимые знания |
Состав, устройство, принцип работы, порядок подготовки и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования по производству труб и профилированных изделий полого поперечного сечения из тяжелых и легких цветных металлов и сплавов способом прессования |
|
Порядок проверки исправности оборудования, механизмов, пусковых и контрольно-измерительных приборов, систем блокировок и сигнализаций, приспособлений и инструментов |
|
Процессы, происходящие при обработке металлов давлением, в обьеме, |
|
