Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

70 страниц

Купить ПР 32 ЦШ 001-2001 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Правила по метрологии распространяются на средства измерений и средства допускового контроля, применяемые для измерения и контроля систем и устройств механизации и автоматизации (замедлителей) сортировочных горок и устанавливают методику их первичной и периодической калибровки и контроля. Правила по метрологии предназначены для предприятий-изготовителей средств измерений и средств допускового контроля и метрологических служб железных дорог, осуществляющих калибровку средств измерений и метрологический контроль за средствами допускового контроля.

 Скачать PDF

Оглавление

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Обозначения и сокращения

4 Общие положения

5 Условия проведения калибровки и контроля и подготовка к ним

6 Требования к квалификации калибровщиков

7 Требования безопасности

8 Проведение калибровки СИ

9 Проведение контроля СДК

10 Оформление результатов калибровки СИ и контроля СДК

Приложение А (обязательное). Список рисунков А

Приложение Б (обязательное). Список рисунков Б

Приложение В (обязательное). Сертификат о калибровке средств измерений

 
Дата введения01.05.2001
Добавлен в базу01.02.2017
Актуализация01.01.2019

Этот документ находится в:

Организации:

24.04.2001УтвержденМПС России
РазработанГУП ВНИИЖТ МПС России
Нормативные ссылки:
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

МИНИСТЕРСТВО ПУТЕЙ СООБЩЕНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

УТВЕРЖДАЮ

Зам. руководителя Департамента сигнализации, централизации и блокировки/СЩС России

'2ft

^В.Н.Новиков 2001 г

ПРАВИЛА ПО МЕТРОЛОГИИ

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

Метрологическое обеспечение шаблонов контроля линейных параметров замедлителей сортировочных горок

ПР 32 ЦШ 001-2001

Москва 2001 г.

ПР 32 ЦШ 001-2001

Предисловие

1    РАЗРАБОТАНЫ Государственным унитарным предприятием Всероссийским научно-исследовательским институтом железнодорожного транспорта (ГУП ВНИИЖТ МПС России)

ВНЕСЕНЫ Департаментом сигнализации, централизации и блокировки МПС России

2    ВВЕДЕНЫ В ДЕЙСТВИЕ 2001-05-01

3    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Настоящие правила по метрологии не могут быть полностью или частично воспроизведены, тиражированы и распространены в качестве официального издания без разрешения МПС России

ПР 32 ЦШ 001-2001

8.2.3    Внешний осмотр

При проведении внешнего осмотра устанавливают соответствие внешнего вида и маркировки шаблона требованиям конструкторской документации.

На поверхностях шаблона не допускается наличие задиров, царапин, следов коррозии и других дефектов, ухудшающих внешний вид и эксплуатационные качества шаблона.

8.2.4    Проверка шероховатости измерительных поверхностей

Шероховатость измерительных поверхностей шаблона определяют

визуально - сравнением с образцами шероховатости.

Параметр шероховатости R, должен быть не более 3,2 мкм.

8.2.5    Определение размеров штрихов шкал шаблона

Ширину и длину штрихов шкал определяют при выпуске шаблона из производства до его сборки. На каждой шкале проверяют не менее трех штрихов, один из которых длинный.

Ширина штрихов шкал должна быть (0,2 ± 0,05) мм.

Разница ширины штрихов в пределах одной шкалы должна быть не более 0,03 мм.

Длина коротких штрихов шкал должна быть (7 ± 0,075) мм, длинных -(10 ±0,075) мм.

Расстояние между соседними штрихами шкалы должно быть(1±0,05)мм.

Несовпадение соответствующих граней шаблона с начальными штрихами шкал должно быть не более 0,03 мм.

8.2.6    Определение контрольных размеров шаблона

Контролю подлежат следующие размеры шаблона: (118 ± 0,175) мм; (115 ± 0,175) мм; (115 ± 0,175) мм; (30 ± 0,105) мм; (122 ± 0,200) мм; (102 ± 0,250) мм; (102 ± 0,250) мм; (36 ± 0,150) мм.

Примечания:

-    контролю подлежат размеры (115 ±0,175) и (102 ±0,250) мм с правой и левой стороны шаблона;

-    размеры (122 ± 0,200) мм; (102 ± 0,250) мм; (102 ± 0,250) мм; (36 ± 0.150) мм на чертеже шаблона неуказанны.

Значения контрольных размеров должны находиться в допустимых пределах:

от 117,825 до 118,175 мм;

от 114,825 до 115,175 мм;

ПР 32 ЦШ 001-2001

от 114,825 до 115,175 мм; от 29,895 до 30,105 мм; от 121,800 до 122,200 мм; от 101,750 до 102,250 мм; от 101,750 до 102,250 мм; от 35,850 до 36,150 мм.

Контрольный размер (118 ± 0,175) мм определяют штангенциркулем в трех точках равномерно расположенных по длине образующих этот размер граням шаблона. Результат каждого измерения должен находиться в допустимых пределах.

Контрольный размер (30 ± 0,105) мм определяют микрометром. Размер должен находиться в допустимых пределах.

Контрольные размеры (115 ± 0,175) мм определяют штангенциркулем, как разности между измеренными значениями замыкающего размера “145” (на чертеже неуказан) и симметричным размером “30”. Размеры должны находиться в допустимых пределах.

Контрольные размеры (122 ± 0,250) и (36 ± 0,250) мм определяются следующим образом:

-    шаблон с помощью призм поверочных устанавливается поверхностью “А” на поверочную плиту и закрепляется в стойке перпендикулярно поверочной плите с помощью угольника;

-    штангенренсмасом, укомплектованным разметочной ножкой, измеряются расстояния от опорной поверхности до длинных рисок “122” и “36” соответственно;

-    зафиксированные    результаты    измерений    должны    находиться    в

допустимых пределах.

Контрольные размеры (102 ± 0,250) мм определяются следующим образом:

-    шаблон с помощью призм поверочных устанавливается поверхностью “Б” на поверочную плиту и закрепляется в стойке перпендикулярно поверочной плите с помощью угольника;

-    штангенрейсмасом, укомплектованным разметочной ножкой, измеряются расстояния от опорной поверхности до длинных рисок “102” и “102” расположенных с правой и левой стороны шаблона соответственно;

-    зафиксированные    результаты    измерений    должны    находиться    в

9


допустимых пределах.

IIP 32 ЦШ 001-2001

8.3 Шаблон Ш-5 для контроля положений тормозных и подпорных шин замедлителя КВ (рис. АЗ)

8.3.1 При проведении калибровки шаблона должны быть выполнены операции, указанные в таблице 5.

Таблица 5 Операции калибровки

Наименование операций

Номер

пункта

Проведение операции при

Первичной

калибровке

периодической

калибровке

Внешний осмотр

8.3.3

Да

Да

Проверка шероховатости измерительных поверхностей

8.3.4

Да

Нет

Определение размеров штрихов шкал шаблона

8.3.5

Да

Нет

Определение контрольных размеров шаблона

8.3.6

Да

Да

8.3.2 При проведении калибровки должны быть применены средства калибровки, перечень которых приведен в таблице 6.

Таблица 6._Перечень средств калибровки

Номер пункта НД по калибровке

Наименование и тип основного и вспомогательного средства калибровки, обозначение нормативного документа, регламентирующего технические требования и (или) метрологические и основные технические характеристики средств калибровки

8.3.4

Образец шероховатости R*<1,6mkm ГОСТ 9378-93

8.3.5

Микроскоп ИМ 100x50 А, ГОСТ 8074 -82

8.3.6

Штангенциркуль ШЦ - II - 300-0,05 ГОСТ 166-89;

Микрометр гладкий МК 50 ГОСТ 6507-90;

Плита поверочная 2-400x400 ГОСТ 10905-86;

Штангенрейсмас ШР-250-0,02 ГОСТ 164-90;

Стойка типа С-JV ГОСТ 10197-70;

Угольник поверочный лекальный типа УЛП-1-250 ГОСТ 3749-77; Призмы поверочные ТУ-2-034-812-88.

8.3.3 Внешний осмотр

При проведении внешнего осмотра устанавливают соответствие внешнего вида и маркировки шаблона требованиям конструкторской документации.

На поверхностях шаблона не допускается наличие задиров, царапин, следов коррозии и других дефектов, ухудшающих внешний вид и эксплуатационные качества шаблона.

10

ПР 32 ЦШ 001-2001

8.3.4    Проверка шероховатости измерительных поверхностей Шероховатость измерительных поверхностей шаблона определяют

визуально - сравнением с образцами шероховатости.

Параметр шероховатости Ra должен быть не более 1,6 мкм.

8.3.5    Определение размеров штрихов шкал шаблона

Ширину и длину штрихов шкал определяют при выпуске шаблона из производства до его сборки. На каждой шкале проверяют не менее трех штрихов, один из которых длинный.

Ширина штрихов шкал должна быть (0,2 ± 0,05) мм.

Разница ширины штрихов в пределах одной шкалы должна быть нс более 0,03 мм.

Длина коротких штрихов шкал должна быть (7 ± 0,075) мм, длинных -(10 ± 0,075) мм.

Расстояние между соседними штрихами шкалы должно быть(1±0,05)мм. Несовпадение соответствующих граней шаблона с начальными штрихами шкал должно быть не более 0,03 мм.

8.3.6    Определение контрольных размеров шаблона

Контролю подлежат следующие размеры шаблона: (154 ± 0,200) мм; (53 ± 0,370) мм; (103 ± 0,435) мм; (45 ± 0,310) мм; (160 ± 0,250) мм; (98 ± 0,470) мм; (46 ± 0,410) мм; (45 ± 0,340) мм; (3 ± 0,06) мм; (131 ± 0,200) мм; (40 ± 0,310) мм; (143 ± 0,500) мм; (143 ± 0,500) мм; (132 ± 0,210) мм; (40 ± 0,340) мм; (135 ±0,560) мм; (133 ±0,570) мм; (27 ±0,260) и (24 ±0,275) мм.

от 130,800 до 131,200 мм;

от 153,800 до 154,200 мм;

Значения контрольных размеров должны находиться в допустимых пределах:

от 39,690 до 40,310 мм;


от 52,630 до 53,370 мм;


от 142,500 до 143,500 мм;


от 102,565 до 103,435 мм;


от 142,500 до 143,500 мм;


от 44,690до 45,310.мм;


от 131,790 до 132,210 мм;


от 159,750 до 160,250 мм;


от 39,660 до 40,340 мм;


от 97,530 до 98,470 мм;


от 134,440 до 135,560 мм;


от 45,590 до 46,410 мм;


от 132,430 до 133,570 мм;


от 44,660 до 45,340 мм;


II


ПР 32 ЦШ 001-2001

от 26,740 до 27,260 мм;    от 2,940 до 3,060 мм.

от 23,725 до 24,275 мм.

Контрольные размеры (154 ± 0,200); (45 ± 0,310); (40 ± 0,310) и (131 ± 0,200) мм определяют штангенциркулем в трех точках равномерно расположенных по длине образующих эти размеры граням шаблона. Результат каждого измерения должен находиться в допустимых пределах.

Контрольные размеры (53 ± 0,370); (46 ± 0,410); (98 ± 0,470); (103 ± 0,435); (143 ± 0,500); (143 ± 0,500); (135 ± 0,560); (133 ± 0,570); (27 ± 0,260); (24 ± 0,275) и (3 ± 0,06) мм определяются следующим образом:

-    шаблон с помощью призм поверочных устанавливается поверхностью “А” на поверочную плиту и закрепляется в стойке перпендикулярно поверочной плите с помощью угольника;

-    штангенрейсмасом, укомплектованным разметочной ножкой, измеряются расстояния от опорной поверхности до длинных рисок “135”, “133” и “24”, а также от поверхности “В” до длинных рисок “98” и “46”;

-    штангенрейсмасом, укомплектованным измерительной ножкой, измеряются контрольные размеры (53 ± 0,370); (103 ± 0,435); (143 ± 0,500); (143 ± 0,500); (27 ± 0,260) и (3±0,06) мм, принимая во внимание, что при измерении контрольных размеров (143 ± 0,500); (143 ± 0,500) и (27 ± 0,260) мм необходимо учитывать размер измерительной ножки;

-    зафиксированные результаты измерений должны находиться в допустимых пределах.

Контрольные размеры (160 ± 0,250) и (45 ± 0,340) мм определяются следующим образом:

-    шаблон с помощью призм поверочных устанавливается поверхностью “Б”

на поверочную плиту и закрепляется в стойке    перпендикулярно

поверочной плите с помощью угольника;

-    штангенрейсмасом, укомплектованным разметочной ножкой, измеряются расстояния от опорной поверхности до длинных рисок “160” и “45”;

-    зафиксированные результаты измерений должны находиться в допустимых пределах.

Контрольные размеры (132 ± 0,210) и (40 ± 0,340) мм определяются следующим образом:

-    шаблон с помощью призм поверочных устанавливается поверхностью “Р*

на поверочную плиту и закрепляется в стойке    перпендикулярно

поверочной плите с помощью угольника;

-    штангенрейсмасом, укомплектованным разметочной ножкой, измеряются расстояния от опорной поверхности до длинных рисок “132” и “40”;

IIP 32 ЦШ 001-2001

- зафиксированные результаты измерений должны находиться в допустимых пределах.

8.4 Шаблон для контроля регулировок замедлителя КЗ-5 (рис. А4)

8.4.1 При проведении калибровки шаблона должны быть выполнены операции, указанные в таблице 7.

Таблица 7 Операции калибровки

Наименование операции

Номер

пункта

Проведение операции при

Первичной

калибровке

периодической

калибровке

Внешний осмотр

843

Да

Да

Проверка шероховатости измерительных поверхностей

8.4 4

Да

Нет

Определение размеров штрихов шкал шаблона

845

Да

Нет

Определение контрольных размеров шаблона

846

Да

Да

8.4.2 При проведении калибровки должны быть применены средства калибровки, перечень которых приведен в таблице 8.

Таблица 8 Перечень средств калибровки

Номер пункта НД по калибровке

Наименование и тип основного и вспомогательного средства калибровки, обозначение нормативного документа, регламентирующего технические требования и (или) метрологические и основные технические характеристики средств калибровки

8 4.4

Образец шероховатости R,< 3.2 мкм, ГОСТ 9378-93

845

Микроскоп ИМ 100x50 А. ГОСТ 8074 -82

846

Штангенциркуль ШЦ - II - 300-0.05 ГОСТ 166-89,

Микрометр гладкий МК 50 ГОСТ 6507-90,

Плита поверочная 2-400x400 ГОСТ 10905-86;

Штангенрейсмас ШР-250-0,05 ГОСТ 164-90;

Стойка типа C-IV ГОСТ 10197-70,

Угольник поверочный лекальный типа УЛП-1-250 ГОСТ 3749-77, Призмы поверочные ТУ-2-034-812-88.

8.4.3 Внешний осмотр

При проведении внешнего осмотра устанавливают соответствие внешнего вида и маркировки шаблона требованиям конструкторской документации.

13

ПР 32 ЦШ 001-2001


СОДЕРЖАНИЕ

Область применения................................................ 1

Нормативные ссылки............................................... 1

Обозначения и сокращения........................................ 2

Общие положения................................................... 2

Условия проведения калибровки и контроля

и подготовка к ним................................................. 3

Требования к квалификации калибровщиков.................. 3

Требования безопасности......................................... 4

Проведение калибровки СИ..................................... 4

Проведение контроля СДК....................................... 21

Оформление результатов калибровки СИ

и контроля СДК.................................................... 44

Приложение А...................................................... 46

Приложение Б ...................................................... 53

Приложение В....................................................... 69

III


ПР 32 ЦШ 001-2001

ПРАВИЛА ПО МЕТРОЛОГИИ

Методические указания. Метрологическое обеспечение шаблонов контроля линейных параметров замедлителей сортировочных горок.

1    Назначение и область применения

1.1    Настоящие правила по метрологии распространяются на средства измерений и средства допускового контроля, применяемые для измерения и контроля систем и устройств механизации и автоматизации (замедлителей) сортировочных горок и устанавливают методику их первичной и периодической калибровки и контроля.

1.2    Настоящие правила по метрологии предназначены для предприятий-изготовителсй средств измерений и средств допускового контроля и метрологических служб железных дорог, осуществляющих калибровку средств измерений и метрологический контроль за средствами допускового контроля.

2    Нормативные ссылки

В настоящих правилах но метрологии использованы ссылки на следующие нормативные документы:

ГОСТ 12.1.002-84 ССБТ. Электрические поля промышленной частоты. Допустимые уровни напряженности и требования к проведению контроля на рабочих местах.

ГОСТ 12.1.003-83 ССБТ. Шум. Общие требования безопасности.

ГОСТ 12.1.004-85 ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования.

ГОСТ 12.2.032-78 ССБТ. Рабочее место при выполнении работ сидя. Общие эргономические требования.

ГОСТ 8.051-81 ГСП. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм

ГОСТ 8.395-80 ГСИ. Нормальные условия измерений при поверке. Общие требования

ГОСТ 1012-72 Бензины авиационные. Технические условия.

РГМ 29-99 ГСИ. Метрология. Основные термины и определения

МИ 2526-99 ГСИ. Нормативные документы на методики поверки средств измерений. Основные положения

РД 32-12-90 Метрологическое обеспечение средств допускового контроля при разработке, производстве, ремонте и эксплуатации в системе МПС. Общие положения

1


РД 32 75-97 Порядок организации калибровочных работ и контроля их качества в метрологических службах железных дорог

IIP 32 ЦШ 001-2001

ПР 32.125-98 Калибровочные клейма, применяемые метрологическими службами на железнодорожном транспорте

ПР 32.129-98 Порядок подготовки и аттестации калибровщиков средств измерений на железнодорожном транспорте

ПР 32.131-98 Типовая программа обучения калибровщиков средств измерений геометрических величин на железнодорожном транспорте

3    Определения, обозначения и сокращения

В настоящих правилах по метрологии применяют следующие термины с соответствующими определениями, обозначения и сокращения:

Калибровка средств измерений - совокупность операций, устанавливающих соотношение между значением величины, полученным с помощью данного средства измерения и соответствующим значением величины, определенным с помощью эталона с целью определения действительных метрологических характеристик этого средства измерений (РГМ 29)

Средства калибровки - разрядные эталоны, соподчиненные государственным эталонам, другие средства измерений и оборудование, применяемые при калибровке (РД 32.75)

Сертификат о калибровке - документ, удостоверяющий факт и результаты калибровки средства измерения, который выдается метрологической службой, осуществляющей калибровку (РД32.75)

Калибровочный знак - знак, указывающий, что данное средство измерений соответствует требованиям нормативной документации на методы и средства калибровки и удостоверяющий факт калибровки Средства допускового контроля - к ним относятся (РД32-12):

-    калибры - средства контроля, воспроизводящие геометрические параметры элементов изделия, определяемые заданными предельными линейными или угловыми размерами и контактирующие с элементом по поверхностям, линиям или точкам;

-    шаблоны - средства контроля беешкальные, воспроизводящие геометрическую форму элементов изделия, их взаимное расположение

СИ - средство измерения

СДК - средство допускового контроля

ПР - правила по метрологии

4    Общие положения

4.1 Настоящие Г1Р разработаны на основе и в соответствии с Законом Российской Федерации “Об обеспечении единства измерений", ГОСТ 8.051ГОСТ 8.395, РД 32-12, МИ 2526.

2

ПР 32 ЦШ 001-2001

4.2    При проведении калибровки СИ и контроля СДК допускается применение средств калибровки, не предусмотренных настоящими ПР, если они обеспечивают измерения с погрешностями, не превышающие значений допускаемых ГОСТ 8.051.

4.3    Допускается проводить калибровку СИ и контроль СДК по методикам, разработанным дорожным центром стандартизации и метрологии или структурным подразделением дистанции сигнализации и связи дороги, при условии согласования их с базовой организацией метрологической службы в хозяйстве сигнализации и связи -государственным унитарным предприятием - центральной станцией связи МИС России.

4.4    Рекомендуемый межкалибровочный интервал - один раз в год.

§ Условия проведения калибровки и контроля и подготовка к ним

5.1    При проведении калибровки СИ и контроля СДК должны выполняться следующие нормальные условия:

-    температура, ° С.............................. 20    ± 5;

-    атмосферное давление, кПа................101,3    ± 10;

-    относительная влажность, %.............. 60    ± 20;

-    освещенность рабочего места, лк......... 150 (лампы накаливания)

.........300 (люминесцентные лампы).

5.2    До начала калибровки СИ и контроля СДК должны быть проведены следующие подготовительные работы:

-    СИ и СДК тщательно промыты бензином по ГОСТ 1012, протерты чистой салфеткой и выдержаны в нормальных условиях не менее двух часов;

-    ознакомиться с нормативной документацией на СИ или СДК;

-    проверить наличие в паспорте отметки о пригодности применяемых средств калибровки, а также их комплектность;

-    проверить условия калибровки.

6 Требования к квалификации калибровщиков

6.1    К проведению калибровки СИ и контроля СДК допускаются лица, аттестованные в качестве калибровщиков по данному виду измерений в системе калибровки на железных дорогах Российской Федерации, согласно ПР 32.129 и ПР 32.131.

6.2    Допускается проведение вышеперечисленных работ лицами, аттестованными на право проведения поверки СИ в системе государственного метрологического контроля и надзора и калибровки СИ в Российской системе калибровки.

3

ПР 32 ЦШ 001-2001

7    Требования безопасности

7.1    При проведении калибровки должны быть соблюдены требования безопасности в соответствии с ГОСТ 12.1.002, ГОСТ 12.1.003, ГОСТ

12.1.004 и ГОСТ 12.2.032.

8    Проведение калибровки СИ

8.1    Шаблон Ш-2 для контроля отторможенного и опущенного положении замедлителя РНЗ-2 (рис. А1)

8.1.1    При проведении калибровки шаблона должны быть выполнены операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1 Операции калибровки

Наименование операций

Номер

пункта

Проведение операции при

Первичной

калибровке

периодической

калибровке

Внешний осмотр

8.1.3

Да

Да

Проверка шероховатости измерительных поверхностей

8.1.4

Да

Нет

Определение размеров штрихов шкал шаблона

8.1.5

Да

Нет

Определение контрольных размеров шаблона

8.1.6

Да

Да

Таблица 2._Перечень средств калибровки

Номер пункта НД по калибровке

Наименование и тип основного и вспомогательного средства калибровки; обозначение нормативного документа, регламентирующего технические требования и (или) метрологические и основные технические характеристики средств калибровки

8.1.4

Образец шероховатости R,£ 3,2 мкм, ГОСТ 9378-93

8.1.5

Микроскоп ИМ 100x50 А, ГОСТ 8074 -82

8.1.6

Штангенциркуль ШЦ - II - 300-0,05 ГОСТ 166-89;

Микрометр гладкий МК 50 ГОСТ 6507-90;

Плита поверочная 2-400x400 ГОСТ 10905-86;

Штангенрейсмас ШР-250-0,05 ГОСТ 164-90;

Угольник поверочный лекальный типа УЛП-1-250 ГОСТ 3749-77; Стойка типа C-IV ГОСТ 10197-70;

Призмы поверочные ТУ-2-034-812-88.


8.1.2 При проведении калибровки должны быть применены средства калибровки, перечень которых приведен в таблице 2.

4

8.1.3 Внешний осмотр

IIP 32 ЦШ 001-2001


При проведении внешнего осмотра устанавливают соответствие внешнего вида и маркировки шаблона требованиям конструкторской документации.

На поверхностях шаблона не допускается наличие задиров, царапин, следов коррозии и других дефектов, ухудшающих внешний вид и эксплуатационные качества шаблона.

8.1.4    Проверка шероховатости измерительных поверхностей Шероховатость измерительных поверхностей шаблона определяют

визуально - сравнением с образцами шероховатости.

Параметр шероховатости Ra должен быть не более 3,2 мкм.

8.1.5    Определение размеров штрихов шкал шаблона

Ширину и длину штрихов шкал определяют при выпуске шаблона из производства до его сборки. На каждой шкале проверяют не менее трех штрихов, один из которых длинный.

Ширина штрихов шкал должна быть (0,2 ± 0,05) мм.

Разница ширины штрихов в пределах одной шкалы должна быть не более 0,03 мм.

Длина коротких штрихов шкал должна быть (7 ± 0,075) мм, длинных -(10 ±0,075) мм.

Расстояние между соседними штрихами шкалы должно быть(1±0,05)мм. Несовпадение соответствующих граней шаблона с начальными штрихами шкал должно быть нс более 0,03 мм.

8.1.6 Определение контрольных размеров шаблона Контролю подлежат следующие размеры шаблона: (143 ± 0,200) мм; (110 ± 0,175) мм; (ПО ± 0,175) мм; (43 ±0,125) мм; (146 ± 0,220) мм; (94 ± 0,270) мм; (94 ± 0,270) мм; (48 ± 0,150) мм; (226 ± 0,230) мм; (86 ± 0,175) мм; (65 ± 0,150) мм; (65 ± 0,150) мм; (232 ± 0,260) мм; (92 ± 0,220) мм; (51± 0,250) мм; (51 ±0,250) мм.

Примечания

-контролю подлежат размеры (110 ±0,175) мм, (94 ±0,270) мм, (65 ± 0,150) мм. (51 ± 0,250) мм с правой и левой стороны шаблона;

мм: (94 ± 0,270) мм; (94 ± 0,270) мм; (48 ± 0.150) мм на чертеже шаблона неуказанны.

Значения контрольных размеров должны находиться в допустимых пределах:

от 142,800 до 143,200 мм;    от    225,770    до    226,230    мм;

-размеры (232 ± 0,260) мм: (92 ± 0,220) мм; (51± 0,250) мм; (51± 0,250)

5


от 225,770 до 226,230 мм;

ПР 32 ЦШ 001-2001

от 85,825 до 86,175 мм


от 109,825 до 110,175 мм;


от 64,850 до 65,150 мм


от 109,825 до 110,175 мм;


от 64,850 до 65,150 мм


от 42,875 до 43,125 мм;


от 231,740 до 232,260 мм


от 145,780 до 146,220 мм;


от 91,780 до 92,220 мм


от 93,730 до 94,270 мм.


от 50,750 до 51,250 мм


от 93,730 до 94,270 мм;


от 50,750 до 51,250 мм


от 47,850 до 48,150 мм;


Контрольные размеры (86 ± 0,175); (143 ± 0,200) и (226 ± 0,230) мм определяют штангенциркулем в трех точках равномерно расположенных по длине образующих этот размер [раням шаблона. Результат каждого измерения должен находиться в допустимых пределах.

Контрольный размер (43 ± 0,125) мм определяют микрометром. Размер должен находиться в допустимых пределах.

Контрольные размеры (65 ± 0,150); (51 ± 0,250); (94 ± 0,270) и (110 ± 0,175) мм определяются следующим образом:

-    шаблон с помощью призм поверочных устанавливается поверхностью “А” на поверочную плиту и закрепляется в стойке перпендикулярно поверочной плите с помощью угольника;

-    штангенрейсмасом, укомплектованным разметочной ножкой, измеряются расстояния от опорной поверхности до длинных рисок “51м и от поверхности “В” до длинных рисок “94” с обеих сторон шаблона;

-    штангенрейсмасом, укомплектованным измерительной ножкой, измеряются контрольные размеры (65 ± 0,150) и (110 ± 0,175) мм с обеих сторон шаблона, принимая во внимание, что при измерении контрольного размера (65 ± 0,150) необходимо учитывать размер измерительной ножки;

-    зафиксированные результаты измерений должны находиться в допустимых пределах.

Контрольные размеры (146 ± 0,220); (48 ± 0,150); (92 ± 0,220) и (232 ± 0,260) мм определяются следующим образом:

-    шаблон с помощью призм поверочных устанавливается поверхностью “Б” на поверочную плиту и закрепляется в сгойке перпендикулярно поверочной плите с помощью угольника;


6


ПР 32 ЦШ 001-2001

-    штангенрейсмасом, укомплектованным разметочной ножкой, измеряются расстояния от опорной поверхности до длинных рисок “92” и “232”, а от поверхности “Г” до длинных рисок “48” и “146” соответственно;

-    зафиксированные результаты измерений должны находиться в допустимых пределах.

8.2 Шаблон Ш-3 для контроля заторможенного положения замедлителя РНЗ-2 (рис. А2)

8.2.1 При проведении калибровки шаблона должны быть выполнены операции, указанные в таблице 3.

Таблица 3 Операции калибровки

Наименование операций

Номер

пункта

Проведение операции при

Первичной

калибровке

периодической

калибровке

Внешний осмотр

8.2.3

Да

Да

Проверка шероховатости измерительных поверхностей

8.2.4

Да

Нет

Определение размеров штрихов шкат шаблона

8.2.5

Да

Нет

Определение контрольных размеров шаблона

8.2.6

Да

Да

Таблица 4 Перечень средств калибровки

Номер пункта НД по калибровке

Наименование и тип основного и вс помех ательного средства калибровки, обозначение нормативного документа, регламентирующего технические требования и (или) метрологические и основные технические характеристики средств казибровки

8 2.4

Образец шероховатости Ra< 3.2 мкм, ГОСТ 9378-93

8.2.5

Микроскоп ИМ 100x50 А. ГОСТ 8074 -82

8.2.6

Штангенциркуль ШЦ -11 - 300-0,05 ГОСТ 166-89;

Микрометр гладкий МК 50 ГОСТ 6507-90;

Плита поверочная 2-400x400 ГОСТ 10905-86;

Штангенрсйсмас ШР-250-0,05 ГОСТ 164-90;

Стойка типа C-IV ГОСТ 10197-70;

Угольник поверочный лекальный типа УЛП-1-250 ГОСТ 3749-77; 11ризмы поверочные ТУ-2-034-812-88.


8.2.2 При проведении калибровки должны быть применены средства калибровки, перечень которых приведен в таблице 4.

7