УДК 621 791.05	Груша ВСо
■-ОТРАСЛЕВОЙ	СТАНДАРТ - ; .
.СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ	ОСТ 92
■ Общие технические требования	. , III4-80
'	: ^ ’ ' Взамен :0СТ 92-III4-7I'

‘Письмом министерства ИП 305    .    '    ^v    •••'.    \

от 30.09.80г»    • . срок введения “установлен ‘_: ;.

⁴ с 01.07.81г.     /

^:    ■    <    ,    ,    -    у    ;> /\^^v/

Настоящий стандарт распространяется на сварные соединения ' деталей сборочных единиц и изделий из сплавов на основе железа, никеля, алюминия, магния, меди, титана и ниобия.    ■:    гД

Стандарт устанавливает технические требования к сварным ■

-. ^соединениям, выполняемым сваркой плавлением и контактной свар- „ кой. Ставдарт не распространяется на сварные соединения, выпол-- ненные лазерной сваркой. ,    '    ■

!' " t ^ч- *    *^ГУ    ^

.    ,    •, *' . I.-НАЗНАЧЕНИЕ    ^:

I.I. Стандарт предназначается для руководства при разработке конструкторской и технологической документации, изготов-^; лении, заводском ремонте, контроле.и приемке сварных конструк- ; ций изделий основного производства.    .

1.2* Технические требования, не предусмотренные настоящим ■стандартом, отличающиеся от настоящего стандарта и специальные '

. требования к сварным соединениям (испытания на коррозионную *• \ стойкость, требования органов Госгортехнадзора и др.) должны быть указаны в конструкторской документации (КД).    *'.    ■' р ’

Х.З. Технические требования к сварным соединениям,, указан-^: ные в КД, доллош быть согласованы с главным сварщиком завода- >

-изготовителя.    /_:-г-    ’    ,    -^г

.    •    Проверен    в    1988    г.

Лервиздан no изменениям/,"Ш&еыенцд 932ЯЯВ

. ОСТ 92-Ш4-80 c.lI Таблица 3

Миншлалыю допустимая прочность сварных .точек для титановых сплавов .

Толцина

N1 's- 41

листа соедине ния, мм ' . BTI-0, BTI-00 . . . .1 . .. 0Т4; 0T4-I ..... на срез Прочность, евг на отрыв шной точки,, на срез Н (кге) ....... на отрыв 0*4' ■ — - 2450(250) ч ’ 980(100) 1 0,5 - 3675(375) 1225(125) 0,8 . 4410(450)' 1372(140) - - 1,0 , ’ 6860(700) 1960(200) 7350(750) 1960(200) 1,5 • ' 10780(1100) 3136(320) 12250(1250) 3430(350) 2,0 1 16660(1700) 5194(530), 17640(1800) 5434(550) 2,5 ■- 22540(2300) 8330(850) »/ , 3,0 27440(2800) 10780(1100) 29400(3000) 10780(1X00) - л ^ , V ' «■ Таблица 4 ; Минимально допустимая прочность сварных ■. .....точек для магниевых сплавов • - > .........'• • • •- Толцина • * Марка сплава . листа соедине ния,.. MA2-I ! ' МА8 ..... Прочность сварной точки, Н (кге) . . мм, ... на срез на отрыв на срез на отрыв 0,5.. : тт '' к тт ■» 1,0.1 ■ 1176(120) / 490(50) ; 1078(110) 343(35) 1,2 ; ■ • тт ■, /V ’■ ■ «И» — 1,5 2450(250) 980(100) 2352(240) 882(90) 2,0 ‘ 1 3430(350) 1666(170) 3332(340) , 1372(140) 2,5- . 4410(450)-' 2450(250) 3820(400), 2058(210) 3,0 '■ 5434(550), -2940(300) ■ 4900(500) 2744(280) 3,5.;/ ' v ■■■■ ’ — - ' ' - . 4,0 f 7840(800) 3626(370). 6860(700) 3430(350)

!

ОСТ 92-1114-80 СЛ2 Примечания к табл, 1-4:    '    .

I. При сварке сплавов различных марок и толщин минимально .

допустимая прочность сварных точек в соединении определяется

для листа меньшей толщины и по материалу, имеющему меньшую

прочность.    .

■ 2. Требования к прочности точек для соединений с выштам- . •

. ' повками и зигами указываются в КД* ^    \'^г 'У.'\

•    3.5. Относительная прочность Ап ЙД z -JL? сварных⁴

о \    ОЬойН Fob оси

/ соединений внахлестку при контактной шовной сварке малоуглеро-7 диетой, нержавеющей аустенитной стали и алюминиевых сплавов ■

' толщиной от I до 3 мм (при одинаковой толщине обоих элементов) :-!’".

-    ,    *    '    .    ‘    ~    _t ^, - ' X

- должна *    .    _    /    -'У

для соединений I категории соответствовать величинам, ука- ;

S'-’"    ’    "■ *    *    «р    ■'    .»    *•    г,.- * 7 ■

занным в табл. 5;    7л7    .7'7'-

■ для соединений П категории - составлять не менее 0,9 от 7-7 величин, указанных в табл. 5.    •    77/':

...    •    •    v    /

*    *    , • ;    * ' ■ 7 •. • .. Таблица 5    ,    •,

Относительная прочность сварного соединения *

■’■■■ внахлестку,^-выполненного шовной сваркой- "7/

—Л» IL-I ' ■ Г U .Материал	Состояние материала	................. .............. ■ шуЛЛт Толщина свариваемых" элементов, мм
		от I до 2.1 св.2 до 3 ......(кно£йт5лЫ1ая7 прочность, не менее
Малоуглеродистая сталь	Отожженная	0*9 ,	0,8
марок 08КПД0,15,20 и Z	нагартованная	0,9	0,8
Нержавеющая аустенитная	Ненагартованная	1,0	0,95 ' --W
сталь марок .
I2XI8H9T, I2XI8HI0T	Нагартованная ■■■ ■ . \ ... ■. ■	0,8	0,7
Алюминиевый сплав АМгЗ	Ненагартованный	0,9	о,8 .Л'--"’
Алюминиевый сплав АМг5В	Ненагартованный	0,9	0,7 . '
Алюминиевый сплав АМгб	Ненагартованный	0,7 ;	0,6 1 "" -Г

ОСТ 92-Ш4-80 . СЛЗ . .    3.6.    Для материалов и толщин, не указанных в зш. 3.3,

.3.4, 3.5, временное сопротивление, относительная прочность сварных соединений или минимально допустимая прочность сварных точек устанавливаются по результатам опытных работ и указыва-ЮТСЯ В КП.

‘    *    ^Г‘^ь''    *‘*^fJ , "    ,    ■    i    ' * * 1 '    *'

\    .    ,    -; .4. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ СВАРШХ СОЩНЕНИЙ,

■    ;    / ВЫШЛНЯЕШХ. СВАРКОЙ ПЛАВЛЕНИЕМ .

. 4.1. Дефекты сварных соединений, v 4,1.1, Дефекты сварных соединений - по ГОСТ 2601-84 и приложению I,    ,

4.2.    Т р е б о в а н*и я к сварным с о е д и-нениям ¹ с тале ft_f ж 'а р.--б; п р -о ч а -ы х н.ик е*ле в нх с^гп,л а'в о в*.М'е д и и мед'ных '.сплавов

'    '    4.2.1.. Чребозания распространяются на сварные соединения

сталей, жаропрочных никелевых сплавов, меди и медных сплавов, упрочняемые после сварки до    менее    1372    МПа    (I4C    кгсДзя^}    I

подвергаемые неполной упрочняющей термообработке, а также на , соединения, не упрочняемые после сварки. •

4.2.2.    Размеры готовых швов.должны соответствовать требованиям стандартов, указанных в п. 2.4, а для нестандартных со-

* -    *    i    ,    *•    ,    '    *    •    ■    .    -    ■

. единений - требованиям. КД.

Превышение усиления против норм по ОСТ 92-I02I-8I в соединениях высоколегированных сталей и сплавов, обусловленное . .спецификой формирования шва при сварке плавящимся электродом . в защитных газах, допускается „устанавливать в КД на основе

опыта отработки.технологии сварки.    • .    ,    '    •

‘Допустимые местные отклонения размеров швов устанавливаются настоящим стандартом. ■ ,    --

ОСТ 92-Ш4-80 О. и 4,2.3* В стыковых (в том число и замковых) соединениях смощонио кромок по высоте не должно превышать величин, указан- . ных в табл. б.

Таблица j

... Нормы смещения, кромок

Толщина ..Смещение в. процентах от. толщины материала . ... материала, ММ .....' .1 категория П категория .___. ; <• ■ по всей длине 'местное (по всей длине местное До 5 .’ - 20, но не более 25, но не 30, но не ПЬ, нее-не", ■ - „ *■ *:v 1 • ». 0,5 мм более более более '• * * . ■ «V1 ■' ' rV ■ 1,0 мм 1,0 мм 1,5 мм ,v,' Св. 5 до .10, но не ’ 15 * * 4 . 20, но не • 25, но не • * ю более более.. более v Д 7: ’ • * * > + 1,0 мм 1,5 мм 2,0 мм , \. Св. 10 10, но не 15, но не 15, но нч 25, но не ... " / ■ более более более более . 2,0 мм 3,0 мм , 3,0 мм 4,0 мм . ■ v • * „* с. • у.

Суммарная протяженность участков с местным* емс щениями кромок не должна составлять более 20# длины дане? V ''/*• Контроль смещения производится до с* арки (поел ■' сборки# сборки.с црихваткой)и может дополните- ло производиться после ■сварки, - •    ЛД

‘. В соединениях деталей par чХ толщи). * вличина с мещения    ■ . *

• кромок определяется по ном- ильной толг ше. более. тонкой детали. •

.. При сборке под сварку Bj ззных ф; щев, штуцеров,, втулок и т.п. допускается устанавлш гть технологическое смещение дета- -. лей для обеспечения их прав*, -и юго взаимного расположения после

сварки. Величина смещения опред1 ляется при отработке технологии ', и указывается в технологической документации. ■    •    ■

MiaiiMM . чм«1Ша«ям в m 4i    ИММ1ЯЯШ1 II . т нищ шит    ■•тлттт

ОСТ 92-1114-80 С. 15

Для кольцевых сварных соединений оболочек вращения, испытывающих вдвое меньшую нагрузку по сравнению с соединениями по образующей, допускается увеличение норм на смещение кромок на 50 %.

, При 'необходимости более жесткие требования к смещению кро мок перед сваркой могут,быть отражены в технологической документации.■

4,2.4...В.стыковых соединениях, выполненшх сваркой непла-

вящимся электродом без присадки (ИНб) и без отбортовки, вогнутость шва' не должна быть более 15 % для'I' категории, 20 % для П

категории от толщины‘ более тонкой детали.;/]

_v •. В соединениях, выполненных, сваркой неплавящимся электродом

‘ \    '    '    ».    »    ¹    ,*’,*,’*    ’»,*,*•    ⁷    *    »    '    V    ,    *    *    ;

с присадкой ИНп,'‘плавящимся электродом, по'отбортовке и точеным буртам, допускаются участки с занижением усиления до д - 0 2

\    .    *    ■    »    г*¹

(Черт. 2 приложение I) или с вогнутостью шва, Глубиной не более 5 % от толщины более.тонкой детали в соединении I категории и * не более 10 % в.соединении П категории, но не более 0,5 мм.-Суммарная протяженность участков с занижением..усиления шва не дол-, жна составлять более 20 % длины соединения. . ,    ,    '

•4.2.5. Непровар не допускается:

•    - В стыковых соединениях I категории. |

\ В стыковых соединениях П категории сборочных единиц из ста-- *•’<<< лей перлитного и мартенситного класса (углеродистых), упрочняв- :

мых термообработкой, и. дисперсионно-твердещих жаропрочных никелевых сплавов.    '    !    \

./ В. стыковых соединениях П категории трубопроводов из аусте-нитных’ сталей, к которым предъявляются требования стойкости к

мкк. .    ^:    /'    ■    :    ..    •    ,^    V    .    -    ■    --

. 4.2.6. В сварных соединениях П категории малоуглероднотых, .

* « ■. ¹ % '; ** ■. . * . . , ■ . ь .    .■ ¹ , / • ⁴ г ^г ^'*    •».

, . / • * ■ \ .. /г-.! л * • *. - *'■    '    ⁴    v;.--'-'ч .> • V -^:    * •.    л    .■

/аустенитных и аустенито-ферритных, низкоуглеродистых мартенсит-

' , , ■ •    ОСТ 92-Ш4-80 С. 16

ных и мартенситостареющих сталей, нестареющих жаропрочных сталей и никелевых сплавов не допускается непровар глубиной более J 15$ толщины. более тонкой иг соединяемых деталей на участках суммарной протяженностью слое 10Удлини иша.

Глубина непровара _х с ляаментируется для соединений, подвергаемых металлографическом/ контролю согласно требованиям кон- > структорской документаций'.

4.2.7, В сварных с единениях П категории 'трубопроводов, патрубков, коллекторов t т.п., к которым не предъявляются требования стойкости к МКЧ* но предъявляются требования по величин не проходного сече нии в которых нельзя стабильно обеспечить .равномерный проплав из-за невозможности применения подкладок., ; и невозможности обработки проплава до необходимой высоты, до- j

пускается непровар.

Качество та* а соединений трубопроводов определяется гид-, ро- и пневмоиспытани эли.

При необходимо 'и глубина непровара оговаривается в КД. . (для соединений, т ,/двергаемых металлографическому контролю).

4.2.8. В сты овых соединениях П категории, выполняемых . дуговой сваркой плавящимся электродом о одной стороны без подкладок при недоступности сварки с обратной стороны, допускается нецровар по вс *й длине шва глубиной до 25$ толщины свариваемых дета ieit_f но но более 3 мм*

Г jбина непровара регламентирована только для сварных соо л нений, подвергаемых металлографическому контролю согласно ^ебованиям КД-    ,

4.2,9. л стыковых соединениях, выполненных на весу или на неформирущей съемной подкладке, допускается местное превыше-, нп э проплава*." Наибольшая высота проплава не должна быть более ; указанной в табл.^7. ■' ,    *

В соединениях, выполненных па веоу и не доступных для обработки с обратной стороны, допускается проплав каплевидной формы, но не более одного в со единениях I категории и не более

двух,-'в соединениях П категории. Каплевидные проплавы с шейкой

' ' ; . .

не допускаются. \    .    ,

В соединениях сборочных единиц, контроль внутренних полостей’которых на присутствие посторонних’предметов затруднен, . каплевидный проплав и вытекание металла из зазора замковых, соединений за пределы подкладки не допускаются.

:В соединениях стыковых на остающейся подкладке и замковых при толщине подкладки не более 3 мм не допускаются проплав по, .. всей длине шва более 2 мм, .а также участки с проплавом более '3 мм при суммарной их протяженности более 20# длины шва. .......

В замковых соединениях и соединениях с остающимися под- .

' ' .' •    «■' f " _> - ‘ ’ . S А    *.

кладками при ширине подкладки менее. требуемой по государствен- • ^;ным етшщартш, перечисленным в п.2.4, допускается оплавление .кромки подкладки.    _#    .

В односторонних стыковых соединениях при выполнении второго прохода, на участках перекрытия кольцевых и круговых швов и . в местах подварки, допускается образование "второго проплава", ’ J , на участках и по всей длине соединения.

ОСТ 92-III4-80 СЛ8

ММ Таблица 7 ‘ Толщина основного материала S Наибольшая высота проплава.на участках, суммарная длина которых • не. превышает 20% длины шва, не более I категория П категория От.0,5 до 1,5 . . 2 • ': • з .• Св. 1,5. до 3,5 3 -4 - Св. 3,5 - 4 .....

4.2.10. В стыковых соединениях, выполненных на весу-, на .. •съемной подкладке, а также в стыковых соединениях на остайцей-, ся подкладке и замковых при неплотном прилегании кромок к подкладке не допускается вогнутость корня шва по всей длине или ” „ на отдельных участках глубиной более:

10#- для соединений I категории,

20 #- для соединений П категории _; от меньшей толщины соединяемых деталей.

В соединениях стыковых на остающейся подкладке и замковых утяжина или вогнутость корня шва в пределах толщины остающейся . подкладки или подкладки замка браковочными признаками не явля—

ются. . .    .

4.2.11.    В стыковых .соединениях, свариваемых на остгдощихся ■подкладках или взамок, допускается зашлаковка с одной или с

обеих сторон корня шва по всей длине шва.

4.2.12.    В швах сварных соединений,подвергаемых согласно. ,-требованиям 1ЭД рентгеноконтролго, а также на поверхности швов, . не подвергаешх механической обработке или после механической

обработки, при визуальном осмотре допускаются на каждые 1GO кем:

длины сварного шва: .

единичные поры, "вольфрамовые и неметаллические включения ‘ согласно- табл. 8, а также поры и включения в виде цепочек и :

ОСТ 92-1114-80 c. 19 скоплолкй, если суммарное количество пор и включений в ibix кэ болео 15 шт.

.. Размори пор и включений в скоплетш пли цепочке должны. /быть не. более 0»2б5 для толщины деталей до 2 мм, не более 0,5 мм для толщины свыше 2 ш до 10 мм, не более 0,8 мм для ■ толщины свыше 10 мм до 15 мм, не более 1,2. мм для толщины свыше / 15 мм до 20 мм и не более 1,5 мм для толщины' свыше 20 мм, '    ^

Количество пор и включений диаметром не более 0,2S для • > ’толщины .деталей до I мм; диаметром'не более 0,2 мм для толщины деталей свыше I мм до 8 мм; диаметром не более 0,25 т при .*/. свыше 8 мм до 15 мм и диаметром не более 0,3 мм при толщинах ■

.. v„.;^! , - ;■    ; v .    ‘i    :    и .. ?■■■ j,.:. .    ...... I ■ i    - . v.-.,. >.■■■.. ..■/.■    _;

' i ⁴ ...... '    ,    V    »...... *■*    ч--    ■    ■    •    ч    -    '    •    •    -    . i    ‘    f    ■    .......

, • деталой свыше 15 мм не регламентируется при любом характере их ■ расположения* •    •,    ,    .    ..    *

Т,;;; .Для материала толщиной не более 2 мм минимально допусти-' •' мое расстояние между единичными порами и включениями (3 d )

•' .устанавливается только ддя указанных дефектов диаметром более 0,25 S ; при толщине материала более- 2 мм - только для дефектов ,• , диаметром более 0,5 мм; при толщине материала более 10 мм -/ только для дефектов диаметром более 0,8 мм; при толщине матери-’ ... ала более 15 мм -.только для дефектов диаметром более 1,2 мм; цри толщине материала более 20 мм - только для дефектов 'диаглет-ром более 1,5 мм и определяется пр среднему диаметру соседних . пор ( d ),    j    _t    -    ..    .

При длине шва менее 100 мм, но более 30 мм суммарная площадь допустимых без исправления единичных пор и включений берется в процентах от норм, приведенных в табл.,8, соответственно длине данного шва при тех же максимально' допустимых диаметрах и минимальных расстояниях между ними, а также допускается одна цепочка или одно скопление лор и включений указанных выше раз-меров.    -    '    -    -,,

OCT 92-III4-80

. 2. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Устанавливаются две категории сварных соединений.

I категория — сварные соединения, имеющие шг временному' сопротивлению (пределу прочности) коэффициент запаса прочности 2,5 и менее. •- -    -    '    ^    ./

, v • * ,у- -    . . у - .,>••••-■ - • ■ ■    -• _ч    - <    ■■-•г    , . .¹ ■ -    -    •    •    \    f    ■

П категория - сварные соединения, имекщио до враменному ^у

сопротивлению коэффициент запаса прочности болое 2,5; нерасчет-

,ные- соединения. -    .    '

. Примечание. Если в пунктах отраслевого стандарта

не указывается, к какой категории соединений относятся требо-'

вания,. то они распространяются на обе категории соединений, .

: . / \

- 2.2. Категория сварных соединений устанавливается при .

проектировании и должна быть указана в КД. '

2.3.    В КД должны быть указаны тип электрода или марка присадочной проволоки со ссылкой на действующие* государственные стандарты или технические условия.

Для сборочных единиц из сплавов на основе титана и тугоплавких металлов в КД должен быть указан способ защиты инертным газом (струйная или в камере с контролируемой атмосферой). .

^! В технологической документации должны быть указаны все. применяемые сварочные материалы со ссылкой на государственные стандарты и технические условия на их поставку. ,

2.4.    Конструктивные элементы и размеры подготовленных кро-мок деталей для сварки плавлением должны соответствовать тре

бованиям:

. для. сталей - ГОСТ 5264-80, З^СТ 8713-79, ГОСТ 11533-75; ГОСТ 11534-75, ГОСТ 14771-76, ГОСТ 16037-80 , 0QT-,92-1138-74, ОСТ 92-ХГ49-г74, ОСТ 92-II4I-74, ОСТ 92-1602-79, ОСТ-92-4047-77, ОСТ 92-I02I-8I; '    ■'

«**#v

. , ■ OCT 92-1:14-йО ■ ■■ C.20 При душно шва mqhqo 30 мм допускается-одна нора или одно включошш максимального размера по табл. 8 и одно скопление • или одна цопочка пор и включений суммарной площадью в процентах от норм по табл. 8 соответственно длине данного шва.

В сварных соединениях литых деталей допускаются, без ис-правления в шве единичные поры и неметаллические включения ■

. размерами не более норм’допустимых дефектов литья. Остальные .требования в соответствии с требованиями настоящего .пункта./-Для сборочных единиц, свариваемых в заготовках, " S " -;; конечная толщина по чертежу после механической, обработки. ,

• ’'    ' ¹ .' ■' *    ., ^:    Таблица    8    .⁵

*, - •- «**.^v ; ** ,* ч . т < ..    ,    ',    ,V    „    ’    ,    _ч    ,    ,    ‘    \

' ^S4, /    '    ‘    ’ *    *    '    ^-    »    '    •    .    ¹    *    '    ,    ' '    * _г    •    i    ^Л    *»    -    ^-    J    .    ₍    <;

. Допускаемые без исправления поры,    \

вольфрамовые и неметалл**- .окне включения , ......

. Толщина свариваемого ма-.. териала 5 ,..мм......	Максимально допустимый диаметр пор и включении a max мм		V' ,тимое .««ни лальное расстояние между отдельными по рами и вклю чениями* мм	Суммарная площадь пор • ' и включений без учета цепочек4и скоплений', ш4, не более
	I катего рия	Я категория		I .катего- . рия	П катего-.....,-' рия
до.3	0,5 8	0,75 S		0,6	0,9 S 2 '
Св. 3 до 6	1,5	2,25		6 ; ; -v ■	9 '
Св. 6 до I	2,0	3,00 .	:;sJ	1°..	15 .
Св. 10 до			*'» . ' • -	•; -it ' .v ■-■ ••• ■, ■* : i »■ ч-
15	2,5	3,75	* , ' * * ,,	15 • ’<	,22,5
Св. 15 до					„ , ' ' ' ’ v - V Я
; .;2°	о * ■ со	4,00	.	20	27,5
Св . 20	3,5 • •	5,00	: £ •'	•25 .......	'40..... г с

П.р имечания:

I. Размеры включений и пор неправильной формы определять как для круглых с равновеликой площадью.    '

для алюминия и алюминиевых сплавов и для магния и магниевых сплавов - ГОСТ 14806-80 (при этом допустимые зазоры при сборке под сварку принимать по ОСТ 92-1186-81), ОСТ 92-1138-74, .ОСТ 92-1139-74,. ОСТ 92-1021-81;

для меди и медных сплавов - ОСТ 92-1138-74, ОСТ 92-1143-74 ОСТ 92-I02I-8I;    •    .    •    V'    '

для титана и титановых сплавов - ОСТ 92-1138-74,

ОСТ 92-1142-74. ОСТ 92-I02I-8I. .    .    ;    .' ..

* - Конструктивные элементы соединений, выполняемые контакт-ной сваркой, должны соответствовать требованиям ОСТ 92-1144-83,

■ ОСТ 92-1147-87.    *    /'■'    “    '    ■    •.    ‘

„• Примечание, Стандарты ОСТ 92-1138-74,    Л    '

, ОСТ 92-1139-74i ОСТ 92-1140-74, ОСТ 92-II4I-74, ОСТ 92-II42-74, . ОСТ 92-1143-74, ОСТ 92-I602-7P распространяются на изделия, разработанные до 01.01.83.

В чертежах сварных соединений, выполняемых точечной ¹ ’ и шовной сваркой, должны быть указаны номинальный диаметр отпе-. чатка электрода или номинальная ширина отпечатка ролика в., соот-ветствии.-с ОСТ 92-1144-83.    ’    ;‘*

• При наличии в КЦ требования 6 выполнении неразрушающего -.контроля качества по ОСТ 92-1123-83 или рентгенографирования '. соединений без рентгеноконтрастного материала-свидетеля (МС),

. например, для сплавов 1201, 1205, MA2I, на которых литая вона :;

. выявляется, без МС, в чертежах соединений следует указывать ми-нимально допустимый диаметр литого ядра точки и минимально допустимую, ширину литой зоны шва в соответствии с ОСТ 92-1144-83 .    2.6.    При    выполнепш сварки прерывистым швом концы, деталей

_л должны быть сварены независимо от шага прерывистого шва.

Протяженность сваренных участков прерывистых швов и про-. ‘ межутков между ниш, а при необходимости и предельные отклоне-

*    ". ^f    OCT ‘92-1114-80    c.4

■ / . ния, устанавливаются. при проектировании и должны быть указаны в ВД. .

2.7. Технологические процессы сварки должны соответствовать требованиям отраслевых стандартов на соответствующие ви-. ды сварки.    ^

'г. v 2.8, Обще технические требования к организации рабочего

места, к оборудованию сварочного поста и к условиям проведения

¹ * * * _v / * \ _% ⁴

- сборочно-сварочных работ должны соответствовать требованиям..

■    .ОСТ 92-1126-76.V    '    .

' ■    Детали и сборочные единицы, поступающие на сварку, а

также сварные соединения сборочных единиц после.сварки должны

-    быть обработаны в соответствии с ОСТ 92-1152-75. -у*

2.10. • Необходимость покрытий различных типов и их назна-

-    чений в местах нахлестки соединений, выполняемых контактной

V* /:&**** *4 <    ' '    .    /

< £ точечной и шовной сваркой, или допустимость сварки без удале-

■    ‘■■ния покрытий должны быть указаны в КД.

^    2.II, Для обеспечения указанных в чертежах зазоров и раз-

, ' ■ меров при сборке под сварку разрешается производить подгонку, .

* t'J    - ’ ' ' ■ v >*' • * ■*    "    *    ■    *    * •> 1    > у    .*

" ^к '    -v * *• ■ V ' •    -v . s    • г - , • V •    •'

. подгибку и развальцовку деталей как в холодном состоянии, так ■, и с подогревом.    .

'    Допустимая величина и способы подгибки, развальцовки и

■ ; натяга, необходшлость подогрева, а также температура и способ • подогрева устанавливаются в зависимости от вида изделия,, марки

^:: сва^иваешх материалов, их механических и физических свойств _; .и,указываются в технологической документации.

: \/ Недопустимость подгонки.по месту или особые требования v по.подгонке деталей и'сборочных единиц должны быть указаны в

КД.. . '    - _; /    • ’

.В технологической документации при необходимости допуска-, v ■■ у ется устанавливать пр1шуск' для ..компенсации, усадки при сварке

независимо от размеров, установленных КД.

2.12. При сборке и сварко крупногабаритных метаплококструк-' ций в заводс1шх и монтшишх условиях допускается приварка вс по-

' ■    ■■    "Л,    ..... . ■, .    ■    >    •■■■■■    -Ч

могатольных элементов тохиологического назначения.

Моста расположения вспомогательных элементов, устанавли-; ваешх за пределами технологических припусков, возможность их ;

• оставления или виды дальнейшей обработки должны быть указаны в

^v' '    \    .    ^£    л    ’    “    --    *    ,    ¹    '    7*    ^J    ‘^г    ‘    _t.

: : КЦ и отражены в технологической документации.*

=:*■ ;.(§ЛЗ. Необходимость,термической обработки после сварки -"-удолжна быть указана в КД.    • *•*.-    ;♦    .•    *    ’*    • >. ^ч

-r.-V    , Режим общей или местной термической обработки и время меж- ',

ду началом сварки и началом термической обработки должны быть, указаны в.технологической документации.

.V/ 2.14. После сварки допускается производить правку сбороч-

Ч*'* " ‘    •    •'    '    ■    ■    ■    ■    •    -    ,    -    •.

V 11ЫХ одиниц в горячем и холодном состоянии.

к ."** - .* Л.    . *.-•    ■    ""’l    *    *    ■

^: > Способ правки и величина короблений, допускаемых к правке,

_; 'температура подогрева при правке должны быть указаны в техноло-/.; гической Документации с учетом вида изделий,; марки свариваемых .

материалов, их механических и физических свойств. Температуру . * и способ подогрева следует согласовать с главным металлургом.

⁵ . :    Указание о'Недопустимости правки должно содержаться в кон-

. структорской и технологической документации.

* • 2.15. К стыковым соединениям, выполненным по отбортовке ч или присадочному бурту-, предъявляются такие же требоБашзя,.как . ■к соединениям, выполненным с применением присадочного материала. 2.16. Размеры, выражв1шые в процентах от толщины деталей

...Лили долевых частях (например 0,55), следует определять по номи-. наяьной толщине, кроме случаев, когда в стандарте или в КД ука-

"s'*-*- *■ « . ^v „ •    '.v    -    . -    -•    ¹ •+ \. .    ~ . -О ч • ' <    • .    ' ' • •. '•'* ■    i

•. ‘ -г. ■    Ч    . - • ■ '    л .    ♦    *    ...    .

зано определение по фактической толщине или размеру.

. -;    .    OCT 92-1114-80    C.6    .

3. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОЧНОСТИ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ 3.1. Временно© сопротивление 61 (предел прочности) при ,' температуре 20,±5°С стыковых сварных соединений с полным проваром, выполненных способами сварки плавлением без присадки или. с присадкой, аналогичной.или близкой по составу к основному металлу, должно быть не менее 0,9 Si оси. для соединений I ка- • тегории и не менее 0,8 б*Ьоси, для соединений П категории для .-. следующих материалов; .    *    •

Ц- для сталей и жаропрочных сплавов в сборочных единицах, подвергаемых после сварки полной упрочняющей термообработке (закалка + отпуск, закалка + старение, закалка + обработка хо-;лодом + отпуск);    ’    *

для сталей и жаропрочных сплавов,не упрочняемых термине^ ской обработкой и'не подвергаемых другим видам упрочнения;

^ для сплавов‘на основе титана (в отожженном или упрочненном . термической обработкой состоянии), ниобия и меди, не подвергае-' мйх после сварки упрочняющей термической обработке;

дл^ алюминиевых и магниевых сплавов, не упрочняемых терми-' ческой обработкой и (или) нагартовкой при толщине S сварива-'ёмых деталей до 20 мм, где . && оси- • - гарантируемое документацией на поставку нижнее значение временного сопротивления цри испытании на растяжение основного металла в упрочненном (если после сварки мате-. риал подвергается полной упрочняющей термообработке) или неуп-рочненном (если после сварки материал не подвергается термиче- .' ской.обработке) состоянии.

Примечания;    ......    .    .

I. Испытания образцов следует производить в таком состоянии, в котором сварные соединения работают в изделии (с.усилё^*

. нием или без усиления, с проплавом или без проплава и т.п.).

ОСТ 92-1Ц/,-ВО    С.7

2, Под временным сопротивлением сварного соединения понимается отношение

где Р - разрушающее усилие, Н (кге),    ;

F --площадь поперечного сечения основного металла

' .    ■    ‘    о    ⁴    •    ■    •    '

образца до приложения нагрузки, мм .    ,    г    ‘

. .. 3. Требования к прочности сварных соединений образцов даются с учетом допускаемых без.исправления дефектов сварки, а

-также допускаемых исправлений. *.    :

■' . .    -    ■    . •    ■    w    .■    -    -    ¹    "    *    ■    ■^ь > .    *'    .

;    . Результаты испытаний образцов, разрушившихся по включени-.

ям окисных плен (БОП), не учитываются. ,    -

-3.2. В случаях, не указанных в п. 3.1, временное сопротив-ление. сварных соединений устанавливается по результатам опытных работ.    ..    "    '    ‘    _t    ‘    .

3.3. Временное сопротивление сварных соединений, вылол-, ненных стыковой контактной сваркой оплавлением, должно^ составлять:    ’    -    ^;    •    д' -

для сталей с'временным сопротивлением не более 686 Ша

о    .    ■    ■    ¹    )

(70 кге/мм ) и титановых сплавов, не упрочненных термообработ-кой или нагартовкой до сварки,    •    .    -

* ' ’ - „ \ » <■    ^г    ,    ,    ,    у—9    -Л - ,_Г "'_в ^ _т    '•    *    '    '    i

д ' . X категория - не менее 0,9 Ь& оси.

П категория - не менее 0,8 ОСИ.    г    ¹

' -где    нижнее    значение    временного    сопротивления    при    ис-

питании на растяжение основного металла в неуп-' рочненном.состоянии, гарантируемое документацией . на поставку.

1 •    '    ОСТ 92-1114-80 С.8

Для алюминиево-магниевых сплавов/ не упрочненных нагар-товкой до сварки, не менее 0,9 6ь ocrt- ; в случав сварки • прессованных профилей сложного сечения площадью до IOOQOnm -. не менее 0,9 &6осн , а площадью более IOOOOiw^.- не менее ,

О.вббосн,

где Оёоен - минимальное значение прочности основного метал-. ' - ■' ла в отожженном состоянии по документации на поставку.    ^    •    ,    •    *    ■

‘ ‘    3.4.    Минимально    допустимая    прочность    сварных    точек,    вы-•

, полненных контактной точечной сваркой, для соединений I кате-

-\    I    '    *    ...

гории должна соответствовать величинам, установленным табли- . > : ■ цами:    .

. для сталей - табл. I;.    -

для алюминиевых сплавов - табл. 2; .    .

. для титановых сплавов - табл. 3; для магниевых сплавов - табл. 4.    г

Минимально допустимая прочность сварных точек соединений П категории не должна составлять менее 0,75 от прочности то- . чек I категории.    ;    _t ,    .

' ■ На нерасчетные соединения требования к прочности не распространяются.    '    *    ■    .

\    ^    i    *    -    *    *    *■    '    /    ,    *    **