Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

60 страниц

422.00 ₽

Купить ОСТ 26-1046-87 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на сосуды и аппараты стальные кованые, кованосварные, многослойные, а также однослойные, изготовленные из листового проката, работающие под действием внутреннего давления свыше 10 МПа до 100 МПа, применяемые в химической, нефтехимической промышленности, производстве минеральных удобрений и других смежных отраслях промышленности, отвечающие требованиям ГОСТ 11879-81, ОСТ 26-01-9-80, ОСТ 26-01-221-86.

Стандарт устанавливает нормы и методы расчета на прочность при статическом и малоцикловом нагружении цилиндрических однослойных и многослойных обечаек, плоских и выпуклых днищ, шпилек, фланцев, плоских и выпуклых крышек, укрепления отверстий в обечайках и выпуклых днищах.

 Скачать PDF

С 30.06.2003 г. в связи с вступлением в силу Федерального закона от 27.12.2002 N 184-ФЗ "О техническом регулировании" прекратил действие Закон РФ от 10.06.1993 N 5154-1 "О стандартизации", который причислял стандарты отраслей к нормативным документам по стандартизации. В 184-ФЗ не предусмотрена отраслевая стандартизация, осуществляемая федеральными органами исполнительной власти. В нем установлены только два уровня стандартизации (ст. ст. 13 - 17):

- национальная стандартизация, закрепленная за национальным органом РФ по стандартизации (Ростехрегулированием);

- стандартизация на уровне организаций, проводимая коммерческими, общественными, научными организациями, саморегулируемыми организациями и объединениями юридических лиц.

Более того, в п. 3 ст. 4 184-ФЗ специально отмечено, что федеральные органы исполнительной власти, к которым относятся и разработчики отраслевых стандартов) вправе издавать в сфере технического регулирования акты только рекомендательного характера.

После завершения переходного периода в 7 лет (п.7 ст. 46) с 30.06.2003г. (с 30.06.2010 г.) на территории РФ в сфере техрегулирования и стандартизации в т.ч. имеют право на хождение только указанные в законе документы. Отраслевых стандартов в числе таких документов нет.

Ростехрегулирование на своем официальном сайте разъясняет, что пути легитимизации отраслевых нормативных документов (ОСТ, ТУ, РД и др.) по установившейся практике выбирают сами отрасли, перерабатывая эти документы либо в национальные стандарты (ГОСТ или ГОСТ Р), либо в стандарты организаций. Специальными актами на федеральном уровне отраслевые стандарты отменяться не будут.

Оглавление

1 Общие положения

     1.1 Условные обозначения

     1.2 Материалы и требования к конструкции и изготовлению

     1.3 Рабочее, расчетное, пробное давления, давление опрессовки

     1.4 Расчетная температура

     1.5 Допускаемое напряжение, коэффициенты запаса прочности

     1.6 Коэффициент прочности сварных соединений

     1.7 Прибавки к расчетным величинам

     1.8 Порядок расчета

2 Обечайки цилиндрические

     2.1 Условные обозначения

     2.2 Расчет обечаек цилиндрических однослойных

     2.3 Расчет обечаек цилиндрических многослойных

     2.4 Соединение цилиндрических обечаек

3 Днища

     3.1 Условные обозначения

     3.2 Расчет кованых плоских отбортованных и слабовыпуклых днищ, сопряженных с однослойными обечайками

     3.3 Расчет выпуклых днищ, сопряженных с однослойными обечайками

     3.4 Расчет выпуклых днищ, сопряженных с многослойными обечайками

4 Уплотнительные соединения. Шпильки

5 Фланцы

     5.1 Условные обозначения

     5.2 Расчет фланца

6 Крышки

7 Укрепление отверстий

     7.1 Условные обозначения

     7.2 Общие положения

     7.3 Выбор размеров укрепляющих элементов

8 Расчет на прочность при малоцикловых нагрузках

     8.1 Условные обозначения

     8.2 Основные требования и порядок расчета

Приложение

Информационные данные

Нормативные ссылки:
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

СССР

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

сосуда И АППАРАТЫ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ Нормы и метода расчета на прочность

ОСТ 26-1046-87

Издание официальное

УТВЕРЖДАЮ Заместитель Министра химического


Сосуды и аппараты высокого давления. Нормы и методы расчета на прочность

б - 87

г

Е.Р.Хисматулин

Директор Иркуте

В.И.Лившиц В.И.Королев

A. К.Древин

B. В.Иванцов В.Г.Татаринов П.Г.Пимштейн Р.М.Романова

Заместитель дир по научной работруководитель темы’

Заведующий отделом стандартизации

Заведующий отделом прочности

Заведующий отделом металловедения

Заведующий лабораторией

Заведующий лабораторией

Старший научный сотрудник

СОГЛАСОВАНО

В. Захаров JJ Л.Лрядкия

Начальник Главного технического Управления

СОГЛАСОВАНО

Директор УкрНИИхиммама

СОГЛАСОВАНО

Н.М.Самсонов

/ Директор НИИхиммаша

см. на обороте

ОСТ 26-1046-87    с.8

/6*7, ~ допускаемое напряжение для материала наружного кожуха, МПа;

^    - коэффициент прочности сварного шва;

Рт - технологическое давление опрессовки, МПа.

2.2. Расчет обечаек цилиндрических однослойных

Расчет производится по ГОСТ 25215-82.

2.3. Расчет обечаек цилиндрических многослойных

2.3.1.    Расчет распространяется на цилиндрические многое лойные обечайки с концентрическим и спиральным (рулонирован-ным) расположением слоев.

2.3.2.    Расчетная толщина цилиндрической многослойной обечайки определяется по формуле

(3)

S*= 0,*(2>+ес)(/л-<),

(4)


где

l&lcf определяется по п, 2.3.4.

(5)

Исполнительная толщина стенки должна удовлетворять условию:

£ & S/e

В рулонированной обечайке к расчетной толщгое стенки прибавляется толщина одного слоя.

В качестве первого приближения толщина стенки определяется по допускаемым напряжениям для спиральных слоев. После назначения толщин слоев величины 1^0cf и fig рассчитываются

ОСТ 26-1046-87 с.9

заново. Расчеты повторяются до получения одинаковых значений f&Jqo с точностью до 0,5 МПа.

2.3.3.    Если толщины и материалы центральной обечайки и наружного слоя, а также материалы промежуточных слоев приняты из конструктивных соображений и заранее известны, то толщину цилиндрической обечайки вычисляют по формуле

(6)

(7)

= О, S 3>ц    -/)* U-t Sat,

где

2.3.4.    Для многослойной цилиндрической обечайки с произвольными толщинами слоев в расчете используется среднее значение допускаемого напряжения, которое определяется по формуле

Is] =    -gt-    (8)

/    V- оЛ"

2.3.5.    Допускаемое рабочее давление определяется по формуле

где


Р Л-t Зо


(10)


[р] - [а]ер ■ V- &fl>    W

2.3.6. 6 многослойных сосудах наружный кожух из мате-риала с пределом текучести меньше величины

Q~ £рге*    (И)

-6s- i ’

где ртех - технологическое давление опрессовки по ОСТ 26-01-221-86,

ОСТ 26 - 1046 - 87 с. Ю

при определении толщины стенки или допускаемого давления не учитывается.

2.4.    Соединение цилиндрических обечаек

2.4. Х. Соединение однослойных обечаек между собой и с многослойными обечайками, и многослойных обечаек между собой рекомендуется выполнять в соответствии с черт. I. При этом должно соблюдаться условие

2.4.2. При S    1,2    толщина    более    тонкой

обечайки S/ увеличивается до толщины •£" в соответствии с черт. 1а, 16, 1в. Толщина более тонкой многослойной стенки увеличивается до величины S* дополнительными слоями на длине

аз)

При    S'/s' £ 1,2 разрешается конически* переход

выполнять за счет скоса более толстой обечайки в соответствии с черт. 1г, 1д, Ie, 1ж.

з. дацА

3.1. Условные обозначения

Ъ - внутренний диаметр сосуда или аппарата, мм; dj - диаметр центрального отверстия, мм; с/& - диаметр сквозного отверстия, мм; с/3 ~ диаметр несквозногс отверстия или наружный диаметр резьбы несквозного отверстия, мм; с/ $ - эквивалентный внутренний диаметр ступенчатого отверстия, мм;

/ - площадь фасонного сечения, мм2;

ОСТ 26 -1046 - 87


Соединение цилиндрических обечаек





ОСТ 26 - 1046- 87 с./2

/У - внутренняя высота сферической или эллиптической части днища, мм; k - длина цилиндрической отбортовки выпуклого днища, мм;

h - длина конического или радиусного перехода плоских днищ, мм;

А - длина цилиндрической отбортовки плоских и слабовы-

а

пуклых днищ, мм;

L - длина дополнительной намотки слоев многослойной

обечайки в зоне стыка с однослойным элементом, мм;

L1- длина однослойной цилиндрической вставки, мм;

(_, - длина переходной части стыкуемых элементов, мм;

2*

I- - глубина l -го отверстия, мм;

ГГ/- радиусы закругления, мм;

<3 - исполнительная толщина цилиндрической обечайки, мм;

&£ - расчетная толщина цилиндрической обечайки, мм;

6^ - исполнительная толщина днища, мм;

-    расчетная толщина днища, мм;

Qt - исполнительная толщина многослойной цилиндрической

'-'П

обечайки, мм;

За/&- расчетная толщина многослойной цилиндрической обечайки, мм;

i    - расстояние от края отверстия до внутренней стенки

сосуда или аппарата, мм;

ii    - расстояние от внутренней поверхности днища до гнезда

под шпильку, мм;

-    расстояние между кромками двух соседних отверстий,мм; td - разница толщин стенок стыкуемых элементов, мм;

д - угол между нормалью к внутренней поверхности, на краю днища и осью сосуда, градус;

ОСТ 26-1046-87 с. 13 Сл) - угол от кромки днища до кромки отверстия, градус.

3.2. Расчет кованых плоских отбортованных и слабовыпуклых днищ, сопряженных с однослойными обечайками

3.2.1. Расчет на прочность кованых плоских отбортованных, в соответствии с черт. 2а, 26, и слабовыпуклых, в соответствии с черт. 2в, днищ выполняется по ГОСТ 25215-82, при этом должны соблюдаться следующие условия:

h,    (и)

3.2.2.    Расстояние ^ , в соответствии с черт. 2, от внутренней поверхности днища до гнезда под шпильку определяется по п. 7.3.4.

Расстояние t2 , в соответствии с черт. 2, между кромками двух соседних отверстий определяется по п. 7.2.II.

3.2.3.    В случае ступенчатого отверстия при определении коэффициента ослабления днища отверстиями в качестве расчетного диаметра подставляется эквивалентный внутренний диаметр

cL'    , определяемый из условия равенства площади фасонного

/


(15)

сечения f , вырезанной из стенки днища, в соответствии с черт. 26, площади сечения < К • *•••

-5    $

3.3. Расчет выпуклых днищ, сопряженных с однослойными обечайками

3.3.1.    Расчет на прочность выпуклых (сферических и эллиптических) днищ выполняется по ГОСТ 25215-82.

3.3.2.    Расстояние    ,    в    соответствии    с    черт.    3,    от

в]*утренней поверхности днища до гнезда под шпильку определяется по п. 7,3.4.

Расстояние t2 , в соответствии с черт. 3, между кромками двух соседних отверстий определяется по п. 7.2.II.

1

Черт.2

ОСТ 26 -1046 - 87 с. #


Кованые плоские и слабовыпуклые днища



ОСТ 26 -1046 - 87 с. /4»


Выпуклые днища



а



6~ Черт. 3


ОСТ 26 -1046 -87 с J6

3.3.3.    В случае -?/ ^ S конструктивное оформление зоны сопряжения выполняется по черт. За, при этом должно соблюдаться условие

3.3.4.    Расчет укрепления отверстий в выпуклом днище производится в соответствии с разделом 7.

3.4.    Расчет выпуклых днищ, сопряженных с многослойными обечайками

3.4.1.    Выпуклые днища, сопряженные с многослойными обечайками, должны удовлетворять требованиям п. 3.3.

3.4.2.    Днища сферические с углом сегмента 90°    ^    87°

3.4.2.1.    Днища сферические с углом сегмента 90° ^ 9 ^ 87° соединяются с многослойной обечайкой непосредственно, в соответствии с черт. 4а.

3.4.2.2.    Конструктивное оформление зоны перехода реко

мендуется выполнять по одному из вариантов, черт. 4а, при этом должно соблюдаться условие    в*    з.

3.4.2.3.    Принятая толщина днища должна быть не менее 0.7 &мц •

3.4.3.    Днища сферические с углом сегмента 87°^ 9 ^    75°

3.4.3.1.    Выпуклые днища в виде сферического сегмента

с углом 87° > 9 ^ 75° соединяются с многослойной обечайкой посредством однослойной цилиндрической вставки, в соответствии с черт. 5.

3.4.3.2.    Расчетная толщина однослойной цилиндрической вставки для днищ в виде сферического сегмента с углом

87° > 9 ^ 75° определяется по ГОСТ 25215-82 и принимается не менее Sm .

3.4.3.3.    Длина однослойной цилиндрической вставки,

в соответствии с черт. 5, должна удовлетворять требованию

СОГЛАСОВАНО

Главный механик ГИАПа

СОГЛАСОВАНО

В.М.Прокофьев

Заместитель начальника Управления оборудования Министерства по производству

минеральных удобревд®------

СОГЛАСОВАНО

В.М.Зубенко

Заместитель Председателя Госгортехнадзора лисьих) от 3 09$Уг.

ОСТ 26 -1046 - 87 с. I?

Li 0,4/з>Г    }

3.4.3.4.    Конструктивное оформление зоны перехода от

однослойной цилиндрической вставки к днищу выполняется по черт. 5, при этом должно соблюдаться условие    3

3.4.3.5.    При S > Sm % черт. 56, Sat увеличивается до величины S дополнительными слоями на длине

L >о, */5Г

При «S /Sm ^ разрешается дополнительные слои не вводить. При этом делается скос однослойной вставки (в соединении с многослойной обечайкой) так, чтобы соблюдалось соотношение    3, в соответствии с черт. 56, 5в.

3.4.4. Днища эллиптические

3.4.4.1.    Конструктивное оформление зоны сопряжения эллиптического днища с многослойной обечайкой выполняется в соответствии с черт. 46, при этом должны соблюдаться условия

(18)

3.4.4.2.    При Sf > Ху , в соответствии с черт. 46,

&м увеличивается до величины Sy дополнительными

слоями на длине

(19)

При /s„ с

слои не вводить.


разрешается дополнительные


уда

Группа Г02

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

сосуда И АППАРАТЫ    ОСТ    26-1046-87

ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ

Нормы и методы

расчета на прочность

ОКОТ 3602

Дата введения -"■?/. Of. В 'ъ

Настоящий стандарт распространяется на сосуды и аппараты стальные кованые, кованосварные, многослойные, а также однослойные, изготовленные из листового проката, работающие под действием внутреннего давления свыше 10 МПа до 100 МПа, применяемые в химической, нефтехимической промышленности, производстве минеральных удобрений и других смежных отраслях промышленности, отвечающие требованиям ГОСТ I1879-81, ОСТ 26-01-9-80, ОСТ 26-01-221-86.

Стандарт устанавливает нормы и методы расчета на прочность при статическом и малоцикловом нагружении цилиндрических однослойных и многослойных обечаек, плоских и выпуклых днищ, шпилек, фланцев, плоских и выпуклых крышек, укрепления отверстий в обечайках и выпуклых днищах.

"75

Сосуды и аппараты, изготавливаемые в соответствии с ОСТ 26-01-221-86, допускается рассчитывать по данному стандарту при внутреннем давлении до 130 МПа.

Сосуды и аппараты, изготавливаемые в соответствии с ОСТ 26-291-79 допускается    ГОСТ 14249-80.

ОСТ 26 -1046 - 87 с. Z

Расчетные формулы настоящего стандарта применимы при условии, что расчетные температуры не превышают значений, при которых учитывают ползучесть материалов. При таких температурах допускаемое напряжение определяют по ГОСТ 25215-82 по пределу текучести или временному сопротивлению (пределу прочности), для шпилек - по ГОСТ 26303-84 по пределу текучести.

При отсутствии точных данных о температуре, при которой необходимо учитывать ползучесть материала, формулы применимы для расчетной температуры стенки сосуда из углеродистой стали, не превышающей 380°С, из низколегированной и среднелегированной сталей 420°С и из аустенитной стали 525°С.

Минимальная (отрицательная) температура определяется физико-механическими свойствами применяемых материалов по стандартам и техническим условиям на изготовление сосудов, утвержденным в установленном порядке.

Стандарт не распространяется на сосуды, работающие под внешним давлением, и на сосуды, выполняющие роль трубопроводов.

Стандарт должен применяться совместно с ГОСТ 25215-82,

ГОСТ 26303-84, СТ СЭВ 5206-85.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3027-81, СТ СЭВ 4350-83, СТ СЭВ 5206-85.

На сосуды и аппараты,спроектированные до 01.01.88 в соответствии с ОСТ 26-1046-74 и изготовленные до 01.01.90, требования настоящего стандарта не распространяются.

ОСТ 26 - 1046-87 с.З

I.I.

У

М

И

I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Условные обозначения

-    число циклов нагружения;

-    допускаемое число циклов нагружения;

-    допускаемое напряжение при расчетной температуре,МПа

-    амплитуда напряжений при расчетной температуре, МПа;

-    допускаемая амплитуда напряжений при расчетной темпе ратуре, МПа;

-    коэффициент прочности сварного шва.

1.2. Материалы и требования к конструкции и изготовлению

1.2.1.    Материалы, применяемые для изготовления сосудов и аппаратов высокого давления, должны удовлетворять требованиям государственных стандартов или технических условий заводов-из-готовителей.

1.3. Рабочее, расчетное, пробное давление, давление опрессовки

1.3.1.    Рабочее, расчетное и пробное избыточные давления -- по ГОСТ 14249-80.

1.3.2.    Величину гидравлического испытания пробным избыточным давлением следует назначать в соответствии с "Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", утвержденными Госгортехнадзором.

1.3.3.    Многослойные сосуды и аппараты должны подвергаться испытанию повышенным избыточным давлением опрессовки

в соответствии с ОСТ 26-01-221-86.

1.4. Расчетная температура Расчетная температура - по ГОСТ 14249-80.

ОСТ 26 - 1046 - 87 с. 4

1.5.    Допускаемое напряжение, коэффициенты запаса прочности

1.5.1.    Допускаемое напряжение и коэффициенты запаса прочности принимаются по ГОСТ 25215-82, для пгпилек - по

ГОСТ 26303-84. Прочностные характеристики материалов могут быть выбраны в соответствии с Приложением.

1.5.2.    Проверку прочности всех монолитных деталей на пробное давление необходимо производить в соответствии с ГОСТ 25215-82.

1.5.3.    При опрессовке многослойного сосуда повышенным давлением опрессовки необходимо производить проверку прочности деталей по формулам соответствующих разделов, подставляя

в расчетные формулы величину давления опрессовки вместо расчетного давления. При этом коэффициент запаса прочности по пределу текучести при температуре испытаний должен быть не менее 1,0 для шпилек и не менее 1,07 для других деталей.

Указанная проверка не производится для многослойных цилиндрических обечаек и для расчета укрепления отверстий.

1.6.    Коэффициент прочности сварных соединений

1.6.1.    Для кованых, кованосварных сосудов, отвечающих требованиям ГОСТ II879-8I, и для однослойных сосудов и аппаратов, изготовленных из листового проката, коэффициент, учитывающий снижение прочности сварного шва по сравнению с прочностью основного материала, принимается по ГОСТ 25215-82.

1.6.2.    Для рулонированных сосудов и аппаратов коэффициент У* = 1,0.

1.7.    Прибавки к расчетным величинам

Значение прибавки к расчетным толщинам конструктивных элементов сосуда или аппарата принимается по ГОСТ 14249-80.

ОСТ 26 >1046 - 87 o.s

1.8. Порядок расчета

1.8.1.    Предварительно производится расчет толщин стенок и основных размеров элементов сосуда или аппарата.

1.8.2.    При определении расчетной толщины стенки элементов сосудов или аппаратов, работающих при температуре свыше 200°С, толщина аустенитного наплавленного или плакирующего защитного слоя,

а также футеровки и аустенитной центральной обечайки не учитываете*

1.8.3.    После определения размеров элементов сосуда или аппарата производится поверочный расчет на прочность при малоцикловых нагрузках.

1.8.4.    Однослойные и многослойные сосуды и аппараты, содержащие элементы и узлы, конструктивное оформление которых соответствует данному стандарту, и удовлетворяющие условиям п.1.8.5, могут быть допущены в эксплуатацию без проверки на прочность при малоцикловых нагрузках при числе циклов нагружения, не превышающем 1000.

Это положение распространяется на многослойные сосуды с внутренним диаметром не более 1400мм при внутреннем давлении, не превышающем 32 МПа.

Многослойные сосуды при давлении до 32 МПа с внутренним диаметром свыше 1400мм до 1800мм допускаются на число циклов,не превышающее 500, а с внутренним диаметром свыше 1800мм до 2400мм - 200 циклов.

1.8.5.    Проверка на прочность при малоцикловых нагрузках, не превышающих 1000, не проводится, если выполняются следующие условия:

1)    скорость подъема температуры стенки при выводе на режим или во время рабочего процесса не превышает 30°С в час;

2)    температура стенки внутри сосуда или аппарата не превышает 200°С;

3)    при температуре стенки внутри сосуда или аппарата более 200°С наружная поверхность теплоизолирована;

ОСТ 26 - 1046 - 87 о.б

4)    в случае применения аустенитных сталей в качестве защитного слоя дня корпуса из углеродистой и низколегированной стали температура стенки не превышает 200°С независимо от наличия наружной теплоизоляции;

5)    в многослойных сосудах температура внутренней поверхности не меньше температуры наружной поверхности.

1.8.6.    Для элементов однослойных сосудов или аппаратов, удовлетворяющих данному стандарту по конструктивному оформлению и условиям п. 1.8.5, но имеющих число циклов нагружений больше 1000, проводится поверочный расчет на прочность при малоцикловых нагрузках, при этом должны выполняться условия;

-[Од! или л/ — Ш    (I)

1.8.6.1.    Амплитуду напряжений &а определяют по упрощенному расчету ГОСТ 25859-83 с учетом требований разд. 8 настоящего стандарта.

1.8.6.2.    Допускаемую амплитуду напряжений [Ф\] или допускаемое число циклов [//] определяют по ГОСТ 25859-83.

1.8.6.3.    Если условие (I) при упрощенном расчете по

ГОСТ 25859-83 с учетом требований разд. 8 настоящего стандарта не выполняется, то необходимо провести уточненный расчет напряженного состояния, 6~А согласованный с ИркутскНИИхиммашем.

1.8.7.    Если элементы однослойных и многослойных сосудов и аппаратов не удовлетворяют данному стандарту по конструктивному оформлению и условиям п. 1.8.5, или,если расчетное число циклов нагружений для многослойных сосудов превышает допускаемое по п.1.8.4, то необходимо провести расчет напряженно деформированного состояния элементов, который должен быть согласован с ИркутскНИИхиммашем.

ОСТ 26 -1046 - 87 с .7

2. ОБЕЧАЙКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ

2.1. Условные обозначения

С - сумма прибавок к расчетной толщине стенки, мм; 3 - внутренний диаметр сосуда или аппарата, мм; р - расчетное давление, МПа;

допускаемое рабочее давление, МПа;

рс - расчетное давление, воспринимаемое слоями, расположенными между центральной обечайкой и кожухом,Ша; 2ц - наружный диаметр центральной обечайки, мм;

2# - наружный диаметр кожуха многослойной обечайки, мм;

3    -    исполнительная толщина стенки обечайки, мм;

Sf> - расчетная толщина стенки обечайки, мм;

-    исполнительная толщина центральной обечайки, мм;

Sc - общая исполнительная толщина слоев, расположенных

между центральной обечайкой и кожухом, мм;

-    исполнительная толщина наружного кожуха многослойной обечайки, мм;

S1 S " ~ толщины исполнительные соединяемых цилиндрических

обечаек, мм;

Lz - длина переходной части стыкуемых обечаек, мм;

£3 - разница толщин стыкуемых обечаек, мм;

£бЗср - среднее допускаемое напряжение, Ша;


L - длина дополнительных слоев многослойной обечайки,мм; р - исполнительный коэффициент толстостенности; р> & - расчетный коэффициент толстостенности;

1(5]ц - допускаемое напряжение для материала центральной обечайки, Ша;

163с - допускаемое напряжение для материала слоев, распо-

ложенных между центральной обечайки и кожухом,Ша;