Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

57 страниц

422.00 ₽

Купить ОСТ 26-07-1419-76 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на поковки, штамповки и заготовки из проката из конструкционных углеродистых и легированных сталей, высоколегированных сталей и сплавов, а также сплавов на основе цветных металлов, предназначенные для изготовления деталей трубопроводной арматуры и приводных устройств к ней, для заказов общей техники. АЭС, арматуры общепромышленного назначения.

 Скачать PDF

Ограничение и развитие ГОСТ 8479-70 и ГОСТ 5949-61, ГОСТ 25054-81.

Оглавление

1. Классификация

2. Технические требования

3. Методы испытаний

4. Правила приёмки

5. Порядок оформления в чертеже технических требований, предъявляемых к деталям, изготовляемым из заготовок

Приложение 1

Приложение 2

 
Дата введения01.01.1978
Добавлен в базу01.09.2013
Завершение срока действия01.10.2005
Актуализация01.02.2020

Этот документ находится в:

Организации:

16.06.1976УтвержденП/я А-339879
Нормативные ссылки:
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ПОКОВКИ, ШТАМПОВКИ И ЗАГОТОВКИ ИЗ ПРОКАТА ДЛЯ ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ*

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ (Ограничение и развитие


ОСТ 26-07— 1413 -76 Взамен

ОСТ 26-07-3X5-7X


Ф

ГОСТ 8479-70 и ГОСТ ЪЭ^Э^ЦГ0СТ258Й-&9

(ГШТШоэТШэ

Приказом по организадии п/я А-3398 от " УМНЯ К* 79 срок введения установлен с "У " ЯНвярЯ

- 1976 п 197<f г


-Х9£3- г<

* на срок дс

—    -    .мвяря-

Зейстёия -Э&- *0 Oh&$

<В о0** Эейстоа'Я лро&чсм Зо Ф-ерок дейстбия продлен 3oG/>M&fa-

© *рок действия -йРодлен до о<* №-9б>

Несоблюдение стандарта преследуется по закону*

* Custmo ограничение срока. *дейстои&.

Настоящий стандарт распространяется на поковки, штамповки и заготовки из проката из конструкционных углеродистых и легированных сталей, высоколегированных сталей и сплавов, а также сплавов на основе цветных металлов, предназначенные для изготовления

деталей трубопроводней армлтуш и приводных устройств к ней,

Перепечатка воспрещена

QP для заказов о&щей техники, /?ЭС, арматурб/ о&щеяромб/ш-ленного назнауения,    '    ^ г

Издание официальное

X? Ki ЗОСГЛ от 07.1/'*76.

ОСТ 26-07-1419-76

С .2

Под заготовкой в дальнейшем подразумевается предает производства в виде поковок, штамповок или заготовок из проката для одной или нескольких деталей* Стандарт устанавливает группы заготовок и основные технические требования к их приемке и поставке* Стандарт не распространяется на заготовки, технические требования к которым установлены специальными стандартами или техническими условиями, в том числе на заготовки основного расчетного крепежа.

Стандарт разработан с учетом требований "УП 01-1874-62”, "Специальных условий поставки для объектов атомной энергетики", ПНАЭГ-7-008-89 "Правил устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок" ("Правил АЗУ"), ОТТ-87 "Арматура для оборудования и трубопроводов АЭС. Общие технические требования".

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1.    Заготовки в зависимости от назначения и условий работы изготавливаемых из них деталей разделяются по видам испытаний на восемь групп, указанных в табл.1.

1.2.    Сдача заготовок может производиться с дополнительными видами испытаний: определение ударной вязкости при отрицательных температурах, определение прочностных свойств при повышенных температурах, макро- и микроанализ структуры стали, ультразвуковой контроль, магнитная и цветная дефектоскопия и др. Необходимость проведения дополнительных видов испытаний указывается в нормативно-технической или конструкторской документации.

© Зам.

ОСТ 26-07-14X9-76

С.9

1.7. Для общепромышленной аркатура при указанна в чертежах У и УШ групп испытаний предприятие-изготовитель по согласованию о разработчиком может производить испытание по группам 1У и УП при обязательной автоматической регистрации температур в процессе термической обработки.

1.8* При проведении процессов химико-термической обработки (цементация, азотирование, цианирование и пр.) партии заготовок комплектуются в соответствии с гр.У согласно табл.Г. Для- контроля отбирается один образец-свидетель или одна деталь от партии, Свидетелем является ударный образец. Сдаточными характеристиками является твердость и глубина слоя, что должно быть оговорено в чертеже*

1*9. При проведений закалки токами высокой частоты (т.в.ч.) партии заготовок комплектуются в соответствии с группой ХУ согласно табл.1 настоящего стандарта. Для контроля отбирается одна деталь иля один образец-свидетель от партии, вырезанный из детали при сохранении необходимой конфигурации поверхности. Сдаточными характеристиками являются твердость и глубина слоя.

Если глубина слоя не указана в чертеже детали, то она не является сдаточной характеристикой.

1,10. Перечень ссылочных документов приведен в приложении 3.


ело

XT 26-07-1419-76

2, ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2Л. Химический состав сталей и сплавов для заготовок должен соответствовать требованиям действующих стандартов и технических условий: для заготовок из конструкционных сталей - ГХТ 380-88 , ГХТ 1050-88, ГХТ 4543-71, коррозионностойких сталей -ГХТ 5632-72 ,бронз - ГХТ 18175-78, титановых сплавов -ОСТ I900I3-8I и др, При изготовлении деталей арматуры из титановых сплавов ковкой или штамповкой производить контроль содержания водорода в сплавах.

2.2. Для всех групп испытаний указанные в чертежах марки сталей и сплавов должны быть проверены предприятием-изготовителем арматуры по сертификатам на соответствие требованиям стандартов или технических условий.

При отсутствии сертификата или неполноте сертификатных данных применение материалов допускается только после проведения пред-приятием-изготовителем необходимых испытаний и исследований,подтверждающих полное соответствие материалов требованиям стандартов или технических условий.

Использование материалов, поступивших без сертификата, для изготовления деталей арматуры АЭУ и изделий общей техники не допускается.

По- требованию представителя заказчика^ГПАН производится дополнительная проверка материалов на соответствие сертификатным данным и при наличии сертификата.

ост 26-07-1419-76

С.Д

2.3♦ Поковки должны изготовляться в соответствии о требованиями настоящего стандарта по чертежам, разработанным предприятием-изготовителем на основании чертежа деталей и согласованным с заказчиком поковок.

2.4.    Исходным материалом для изготовления поковок могут служить слитки, обжатые болванка (блюмсы), кованые и катаные заготовки, а также заготовки с установок непрерывной разливки стали и различные вида проката,

2.5.    По механическим свойствам заготовки из конструкционных углеродистое и легированных сталей, поставляемые после окончательной термической обработки, разделяются на категории прочности. Категории прочности, соответствующие им нормы механических свойств, определяемые при испытании на продольных образцах и нор* мы твердости приведены в табл.З,

2.6.    По соглашению сторон могут быть назначены повышенные нормы пластических свойств по сравнению с указанными в табл.З,.В этом случае при категории прочности ставится дополнительно буква С (специальные), а на чертеже заготовки записываются требуемые характеристики.

2.7.    Нормы механических свойств для заготовок из конструкционных сталей диаметром (толщиной) свыше 800 мм устанавливаются по соглашению между заказчиком и изготовителем и должны дать согласованы с проектирующей организацией,

2.8.    Рекомендуемые марки стали для заготовок из конструкционных сталей в зависимости от категории прочности и толщины (диаметра) приведены в приложении I (рекомендуемое),

2.9.    Для заготовок из высоколегированных сталей и сплавов, а также сплавов на основе цветных.металлов устанавливаются требо-

© Зам,

OCX 26-07-14X9-76

вашя no механическим свойствам без указания категории прочности.

Нормы: механических свойств высоколегированных сталей и сплавав» а также сплавов на основе цветных металлов» приведены в табл.4*

Допускается устанавливать нормы механических свойств по габл.2 ГОСТ 25054-81 для соответствующих режимов термической обработки.

Если приведенные в табл.4 механические свойства распространяются на заготовки с максимальным сечением до 60 км, го при увеличении сечения заготовок до 100 км допускается снижение механических свойств в следующих пределах:

а) относительное удлинение - на 1% абсолютного значения;

6} относительное сужение - на 5% абсолютного значения;

в) ударная вязкость - на 49 КДЯ/к2 (0,5 кгсм/см2^ при норма менее 784 КДЖ/м2 (8 кгсм/см2} и на 98 КДД/м2 (I кгск/см2} при норке 784 КДЖ/м2 (8 кг с м/см2) и более.

2.10.    По требованию чертежа должны производиться испытания механических свойств заготовок деталей при повышенных температурах.

Нормы механических свойств при повышенных температурах приведены в габл.5.

2.11.    Нормы механических свойств заготовок, если их толщины превышают указанные в табл.4, табл.5 настоящего стандарта и табл*2 ГОСТ 25054-81, устанавливаются по соглашению между заказчиком и изготовителем и должны быть согласованы с проектирующей организацией.

Таблица 4

Мэхаяические свойства заготовок из высоколегированных сталей и сплавов, а также сплавов

на основе цветных металлов

Марка

стали

или

сплава

Диаметр

(толщина)

заготовки,

мм

Механические свойства

Твердость

Временное

сопрртивление

не менее

Предел текучести бог ,Ша (кгс/мдо) не менее

Относительное удлине-

Гх

не менее

Относи

тельное

сужение

1/%, не мене^

Удаоная вязкость

кго§!:м2)

не менее

Щ5 (нес)

нв

12X13

До 60

588 (60)

412 (42)

20

60

882 ( 9)

-

170-195

20X13

От 1274-

до 1470 (от 130) до 150)

ОТ 1078 ДО 1274 (от НО до 130)

От 3 до 8

От 98 до 392 (от I ДО 4)

01(И*е

От 350 0 до 400 ^ !

882 ( 90)

686 (70)

10

40

392 (4)

29-36

(27-34)

От 269 ° до 310 £

784 (80)

539 ( 55)

12

45

588 (6)

23,5-29

(21-27)

От 235 Д ДО 269 ?

647 (66)

441 (45)

16

55

784 (8)

-

От 190 до 240

30X13

От 1470 до 1666 (от 150 До 170)

От 1176 до 1372 <от 120 до 140)

От I до 6

От 2 до 7

-

49,5-55,5

(48-54)

-

882 (90)

686 (70)

10

40

294 (3)

29-37

(27-35)

От 269 до 330

«л

о

Продолжение табл.4

Дйрка

стала

ила

сплава

Диаметр

(толщина)

заготов

ка,

мм

Механические свойства

Твердость

Временное

сопротивле-

Ша^кй/мм2) не менее

Предел

текучести

Аг..Й

(КГС/МАГ)

не менее

Относи

тельное

удлине-

не менее

Относи

тельное

сужение

не менее

Ударная

вязкость

КГСМ?СМ2] не менее

,ЩС$

(НВД

»

нв

95X18

До 60

От 1470 до 1666 (от 150 До 170)

т

т

-

От 29,4 до 49 (от 0,3 ДО 0,5)

От 56,5 (5§5)вкл. и выше

12X17

392 (40)

245(25)

20

50

294(3)

-

От 126 ДО 197

157(16)

25

55

49(0,5)

07Х16Н4Б

882 ( 90)

735(75)

13

50

588(6)

-

От 248 до 302

X4XI7H2

1078(110)

833(85)

10

30

490(5)

37-42,5

(35-41)

От 331 до 339

931 (95)

735(75)

30-37

(28-35)

От 277

ДО 331

784 (80)

568(58)

14

60

588(6)

22,5-31

(2б-29)

ОТ 229 до 285

735 (75)

490(50)

25-28

(23-26)

От 240 ДО 260


с.Ш


Продолжение табл.4

Марка

Диаметр

Механические свойства

Твер,

шсть

стали

или

сплава'

(толщина)

заготовки,

мм

Временное сопротивление & & . о Mlautrc/MM^) не менее

Предел текучести ЪоА ,Ща (кгс/мм?) не менее

Относи

тельное

у^лия|ние

не эмеяее

Отяоси-

сужение

?*.

не менее

Ударная

вязкость

Аитг9

кгсл^см2), не менее

НДР*

(НТО)

НВ

2Х17Н2ЕШ

1470 (150)

1176(120)

8

45

392(4)

От 44,5 (43)вкл. и выше

От 415

БКЛ.

и выше

980(100)

784(80)

12

50

490(5)

>31(29)

^285

(ЭП56-Ш)

э

Ср

980(100)

804(82)

8

45

588(6)

30-36

(28-34)

От.277 до 330

До 60

1176(120)

882(90)

40

39-425

(37-41)

От 345 до 388

г I2XI8H9

490(50)

196(20)

45

55

-

-

539(55)

40

I2XI8H9T

Св.60 до 100

39

50

-

От 121 ДО 179

Св.100 до 300

35

40

ОСТ 26-07-1419-76

Продолжение табл*4

Зам

Марка

стали

или

сплава

Диаметр

(толщина)

заготовки,

мм

Механические свойства

Твердость

Временное

сопротивле-

Шаигс/мм^ не менее

Предел текучести Сол ,МПа ) (кго/адг) не менее

[Относи

тельное

у^ин|ние

не менее

IОтноси-1 тельное [сужение

*%: не менее

Ударная

вязкость

j£cvp

KW*r

кгоЙ/см®), не менее

НЕР?

(НИ!)

нв

I2XI8HI0T

До 60

510 (52)

196

40

55

-

-

От 121 до 179

СвТШ до 100

39

50

Св.ЮО до 300

35

40

08XI8HI0T

До 60

490 (50)

(20)

40

55

-

-

Св.60 до 100

39

50

Св.ЮО до 300

35

40

08Х18Н10Т-ЦП

До 250

490(50)

206 (21)

40

55

-

-

От X2I до 179

I0XI7HI3M3T

(ЭИ-432)

До 60

510 (52)

216 (22)

-

-

Св.60 до 100

39

50

Св.ЮО до 300

38

45

08XI7HI5M3T

(ЭИ-580)

До 60

490 (50)

196 (20)

35

45

-

-

От 121 до 179

ОСТ 26-07-1419-76    <2.(4

Мэханические свойства


Твердость


стали

или

сплава


I Диаметр (толщина) заготовки, мм


Временное

сопротивле-

не менее


Предел

|текучести

1не менев'


Относительное у длине-

rt,

не менее


Относи

тельное

сужение

%*

не менее


Ударная

вязкость

кгс«£м?), не менее


НК*

(н&с)


НВ


09Х14Н16Б

(ЭИ-694)

09ШН19В2БР1

(ЭИ-6Э5р)


/-<Е0Х14Г14Н4Т («у (ЭИ 7X1)


Зам


жт


15Х18Н12С4ТЮ (ЭИ 654)

Х5Х18Н12С4ТЮШ1 (ЗИ 654-Ш)

08Х22Н6Т (ЭП 53)


08X2IH6M2T (ЭП 54)


До 60


490 (50)


196 (20)


От 131 до 156


510 (52)


216 (22)


35


50


От 131 ДО 156


637 ( 65)


245 (25)


От 121 ДО-179


490 ( 50)


715 (73)


539 (55)


637 (65)


196 (20)


980 (10)


До 200

БКЛ.


ОСТ 26-07-1419-76


372 (38) I 25


343 (35)


343 (35) I 20


40


784 (8)


От 140 до 200


От 140 до 200


Продолжение табл*4

Марка стали или сплава

1-

Диаметр

(толщина)

заготовки,

мм

Механические свойства

Твердость

Временное сопротивление <Гд ,Ша (кгс/ммг) не менее

Предел текучести щх ,Ща (кгс/мьг) не менее

Относи

тельное

удлине-

<Г.%.

не менее

Относи

тельное

сужение

*%.

не менее

Ударная

вязкость

ft'CVo

кДя^м*

( / Q.

КГСЙДОГ) , не менее

щ,

№)

нв

07X2IE7AH5

07Х21?7АН5Ш~

До 60

686 (70)

363 (37)

40

50

1274(13)

-

-

657 (67)

333 (34)

000X20HI6AF6UI

637 (65)

343 (35)

30

При -196° 11176 (12)

- I

-

(сГ) 08XI5H24B4TF ^ (ЭП 164)

гл

735 (75)

490 (50)

ха

35

784 (8)

!

До' 229 вкл.

ё Х32Н8 Х32Н8-Ш Х32Н8-ВД

637 (65)

490 (50)

20

45

784 (8)

До 26(24) ;

вкл. ;

-

■От 931 до 1225 (от 95 до 125)

От 784 ! до 1078 ! (от 80 до по) ;

10

-

98

(I)

32-39 i (30-37) !

-

От 833 до S3I (от 85 ДО 95)

От 686 до 784 ;от 70 ДО 80)

15

-

392

(4)

26-32 ! (24-30) j

т

ХН35ВТ

До 100

735 (75)

392 (40)

25

686 (7)

-

От 207 до 269

ХН35ВТ-ВД

833 (85)

'490 ( 50)

18 ;

40

588 (6)

ОСТ 26-07-1419-76    С,    &


Зам


о

Таблица I

Группа

испыта

ний

Условия комплектования партии

1 Вид испытаний

Объем

испытаний

Сдаточные

характе

ристики

Применяемость

I

Заготовки одной марки материала

'

Для деталей, подвергающихся незначительным напряжениям, размеры которых принимаются по конструктивным соображениям (без расчета на прочность)

П

Заготовки одной марки материала, совместно прошедшие термообработку

Определение

твердости

Ъ% от партии, но кз менее 5 шт.

Твердость

Для мал она груженных деталей, имеющих запас прочности, превышающий расчетный

Ш

Заготовки одной марки материала, прошедшие термическую обработку по одинаковому режиму

Определение

твердости

Вся партия 1005?

Твердость

Для деталей, работающих в условиях сложно-напряженного состояния при запасе прочности значительно превышающем расчетный. Для деталей, работающих на сжатие при расчетных запасах прочности

ОСТ 26-07-1419-76

Зам*

Оо

8

Продолжение табл* 4

Марка

стали

или

сплава

Диаметр (толщина) заготовки мм

Мзханические свойства

Твердость

Временное сопротивление <3д ,МПа (кгс/мм^) не менее

Предел

текучести

(Mb

не менее

Относительное уддине-^ ние

*5 *%»

не менее

Относи

тельное

сужение

f %.

не менее

Ударная

вязкость

кДж/м6

кгсД^м2), не менее

(нес)

нв

ХН70ВМОТ (ЭИ 765)

980 (100)

588 (60)

25

588 (6)

-

От 270 ДО 320

ХН60ВТ (ЭИ 868)

До 100

686 (70)

343 (35)

20

30

686 (7)

-

От 190 до 250

I0XIIH23T3MP ~ЛЭП 33) (ел)

980 (100)

‘784 (80)

25

490 (5)

От 285 до 341

^хнбгвжю

£? (ЭК 867)

3; ,

До 60

1078 (НО)

735 (75)

12

15

294 (3)

-

От 260 до 360

36НХГЮ (ЭИ 702)

1029 (105)

637 ( 65)

14

25

490 (5)

32-42

(30-40)

-

БпА ЗЩ 1013-1,5

До 100

637 (65)

294 (30)

> 15

25

392 (4)

-

От 170 до 200

БпАНН

1014-4

До 100

637 055)

294 (30)

*"5

-

-

-

От 200 до 240

БрБ2

До 60

От 1274 до 1372 (от 130 ДО 140)

От 1176 до 1323 (от 120 ; ДО 135)

От I до 2

От 78.4 до 196 (от 0,8 ДО 2,0)

'

От 340 до 370

►в

о>

ь

<3

I

о

Продолжение таблЛ

Группа

испыта

ний

Условия

комплектования

партии

Вид

испытаний

Объем

испытаний

Сдаточные

характеристики

Применяемость

У1

Принимается индивидуально каждая заготовка

I.Испытание на растяжение

2.0пре деление ударной вязкости

Предел текучести

Относительное сужение Ударная вязкость

Для особо ответственных крупногабаритных деталей, работающих в условиях, указанных для группы 1У

3,0 пре деление твердости

Вся партия

УП

Заготовки одной плэеки, прошедшие термическую обработку по одинаковому режиму

Определение меякристаллит-ной коррозии

От партии -одна проба

Стойкость против межкристал ли тяой коррозии

Для деталей, работающих под воздействием коррозионноактивной среды, вызывавшей межкристал-литяую коррозию


©Зам.


ОСТ 26-07-1419-76    С.    5


Продолжение тайл. I

Группа

испыта

ний

Условия комплектования партии

Вид

испытаний

Объем

испытаний

Сдаточные

характе

ристики

Применяемость

УШ

Заготовки одной

Определение

От партии -

Стойкость

Для особо ответственных деталей,

плавки, совместно прошедшие термическую обработку

межкристаллит-ной коррозии

одна проба

против меж-кристаллит-ной коррозии

работающих под воздействием коррозионноактивной среды, вызывающей межкристаллитную коррозяз

о

о

—-=--------..ГГ------г,,.--------- to

Примечания: I. Для партии поковок из слитков по гр.1У и У свыше 100 штук отбирать 1% от партии, но не менее 2-х проб.

£

2. Значения твердости для заготовок 1У, У и У1 групп испытаний не являются браковочным признаком.

ОСТ 26-07-1419-76

С.7

В этом случае заготовки также относятся к одной из групп в соответствии о табл Л*

1.3.    Вида контроля материала заготовок основных деталей арматуры АЗУ определяются классом и группой арматуры, указанными в технических условиях (ТУ) на изделие и приведены в табл.2.

К основным деталям относятся детали, разрушение которых может привести к разгерметизаций арматуры по отношению к внешней среде.

Для изготовления основных деталей следует применять марки материалов, приведенные в приложении 9 Правил АЭУ.

1.4.    Для заготовок из конструкционных углеродистых и легированных сталей У группы испытаний допускается производить определение механических свойств на заготовках не с нижними и верхними пределами твердости, а со значениями твердости, находящимися в пределах заданной категории прочности.

1.5.    Для заготовок 1У, У и У1 групп испытаний, при необходимости, в зависимости от условий работы, могут быть назначены иные сочетания сдаточных характеристик, вместо установленных табл.1, согласно указаниям чертежа.

1.6.    Для заготовок из высоколегированных сталей и сплавов аустенитного, аустенито-ферритного класса, не упрочняемых термической обработкой, испытание на ударную вязкость не производится, и ударная вязкость не является сдаточной характеристикой, за исключением случаев, когда необходимость испытания определяется техническими требованиями чертежа.

© Зам.

С* 7а Таблица 2

Вида контроля материала заготовок основных деталей арматуры АЗУ (кроме крепежа)

Класс и группа арматуры

вида контроля

IA

2ВПа

2ВПв

2ВШа

2ВШв

2ВШс

ЗсШа

“ЗСШв

ЗСШс

I, Химический

анализ 2)

+

+

+

+

+

+

+

+

+

2* Контроль содержания феррита в коррозиояностой-кой стали аустенитного класса

3)

+

+

+

+

+

+

+

+

+

3. Контроль макроструктуры

*

+

+

+

+

+

+

-

-

4, Испытание на растяжение при комнатной температуре 4)

+

+

+

+

+

+

+

+

+

5. Испытание на растяжение при повышенной температуре 4)

+

+

+

+

+

+

+

-

-

6. Испытание на ударный изгиб при комнатной температуре (кроме коорози-онностойкой стали аустенитного класса) 5)

+

+

+

+

+

+

+

-

-

7, Определение критической температуры хрупкости Тко^

+

+

+

+

+

+

+

+

+

8. Контроль на отсутствие склонности коррозионностойкой стали аустенитного класса к меж-кристаллитной кор-ро зя и(ко рро зи онной стойкости для мар-теяси тяо-ау с тени т-ной стали)

+

+

+

+

+

+

+

+

+

(5) Зам.

С. 76

ОСТ 26-07-1419-76

Вид контроля

Класс и группа арматуры

IA

2ВПа

2ВПв

2ВШа

2ВШв

23Шс

ЗСШа

ёсшв

ЗСШО

9. Контроль на содержание неметаллических включений в коррозионностойких сталях

+

+

+

+

+

+

-

-

-

10.Ультра звуковой

КОНТРОЛЬ у)

+

+

+

+

+

+

+

-

-

II.Контроль капиллярной или магнитнопорошковой дефектоскопией g)

+

+

+

+

+

+

+

+

+

Примечания:

1)    По требованию заказчика вид и объем контроля заготовок основных деталей могут быть дополнены.

2)    В арматуре из коррозионностойкой стали для деталей площадью поверхности более КГ2 м?, контактирующих с теплоносителем I контура, содержание кобальта (Со) должно быть не более 0,2 %. Требование по ограничению содержания кобальта не распространяется на сильфоны.

3)    Определение ферритной фазы производится только для заготовок свариваемых деталей. Для заготовок не свариваемых деталей определение феррита производится по требованию чертежа.

4)    При проведении испытаний на растяжение сдаточными являются характеристики ; (fa, $V; У . Испытания на растяжение при повышенной (расчетной) температуре проводятся для заготовок, работающих при температуре среда выше 100 °С.

5)    Испытание на*ударный изгиб проводится в тех случаях, когда не определяется Тко.

(3) Определение критической температуры хрупкости не производится в случаях, предусмотренных в п.5.8Л.9 ПНАЗГ-7-002-86.

@ Зам.

С.7в

5.    Контроль штамповок методом ультразвуковой дефектоскопии допускается производить на исходном полуфабрикате.

Контроль проката диаметром (толщиной) менее 20 мм допускается производить на ближайшем большем промежуточном размере заготовки.

6.    Контроль капиллярной шш магнитно-порошковой дефектоскопией производится в местах перерезания волокон. Места контроля должны быть указаны на чертеже.

7.    По требованию заказчика вид и объем контроля заготовок может быть дополнен.

8.    Перечень основных деталей должен быть указан в ТУ.

(D Нов.

С.8

7)    Ультразвуковой контроль проката диаметром (толщиной) менее

20 мм допускается проводить на ближайшем большем промежуточном размере заготовки* Контроль штамповок методом УЗК допускается проводить на исходном полуфабрикате.

8)    Контроль капиллярной и магнитно-порошковой дефектоскопией производится на заготовках в местах, указанных в чертеже.

9)    Перечень основных деталей должен быть указан в ТУ на конкретную арматуру.

(£) Зам.