Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

10 страниц

191.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Устанавливает основные требования к методам испытаний на надежность подъемно-транспортных машин, их узлов и деталей, в том числе и комплектующего оборудования.

Оглавление

1. Общие положения

2. Показатели надежности

3. Типы испытаний

4. Общие требования к методике испытаний

5. Планирование контрольных испытаний

6. Планирование определительных испытаний

Приложение. Примеры планирования испытаний

Показать даты введения Admin

Страница 1

НАДЕЖНОСТЬ ИЗДЕЛИЙ ПОДЪЕМНО- ТРАНСПОРТНОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

ОСТ 24.190.05

Издание официальное

МИНИСТЕРСТВО ТЯЖЕЛОГО, ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО И ТРАНСПОРТНОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ

Страница 2

УДК 621.86/.87.001.4

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

Группа Г89

НАДЕЖНОСТЬ ИЗДЕЛИЙ ПОДЪЕМ НО-ТРАНСПОРТНОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ

Методы испытаний Обшио требования

0СТ24.

19005

Вводится впервые

Письмом Министерства тяжелого, энергетического и транспортного машиностроения от 26.07. 1971 г. .V ММ-002/11290 сроки введения установлены:

с 1 июля 1973 г. по электроталям, редукторам и тормозам подъемно-транспортных машин;

с 1 июля 1975 г. по всем подъемно-транспортным машинам и их узлам.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящий стандарт устанавливает основные требования к методам испытаний

на надежность подъемно-транспортных машин, их узлов и деталей (в дальнейшем изделий), о том числе и комплектующего оборудования. Стандарт относится к испытаниям, в результате которых контролируются и определяются показатели надежности при установленном техническими

условиями качество изготовления изделий.

1.2.    Требования к надежности, контролируемые в ходо испытаний, устанавливаются техническим заданием на проектирование изделий.

1.3,    Программа и методика испытаний составляются при разработке технического проекта на изделие с учетом его особенностей.

2. ПОКАЗАТЕЛИ НАДЕЖНОСТИ

2.1. При испытаниях    подъекшо-транс

портных машин, их узлов и деталей на надежность контролируемые и определяемые показатели выбираются из ряда:

наработка на отказ Т;

средний ресурс или средняя наработка до отказа t ср.

В качестве дополнительного показателя по требованию заказчика для отдельных узлов и деталей может контролироваться 90%-ный ресурс tgQ.

Страница 3

3. ТИПЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1.    Испытания изделий на надежность разделяются на контрольные и определительные.

3.1.1.    Целью контрольных испытаний является проверка соответствия показателей надежности издели." стандартам и техническим условиям. (Методика контрольных испытаний помимо общих требований (см. раздел 4) указывает:

а)    приемлемый уровень надежности -среднее значение показателя, которое необходимо достичь изготовителю для контролируемых изделий и которое обеспечивает успех испытаний с заданной вероятностью:

б)    риск изготовителя d -вероятность браковки партии, среднее значение показателя надежности для которой равно приемлемому уровню;

в)    браковочный уровень надежности минимальное значение показателя, допустимое для контролируемых изделии;

г)    риск заказчика J3 — вероятность приемки партии, имеющей значение показателя надежности ниже браковочного уровня.

3.1.2. Целью определительных испытаний является выявление фактических значении показателей надежности изделий. Методика определительных испытаний помимо общих требований (см. раздел 4) указывает:

а)    требуемую точность определения показателя надежности;

б)    доверительную вероятность- вероятность того, что возможное отклонение опытного значения показателя надежности от фактического находится в пределах заданной точности.

4. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К МЕТОДИКЕ ИСПЫТАНИЙ

Методика испытаний на надежность устанавливает:

4.1.    Контролируемые или определяемые показатели.

4.2.    Объекты, подлежащие испытаниям на надежность.

Допускается испытание изделия в целом или элементов, определяющих ого надежность.

4.3.    Предельное состояние изделия.

4.4.    Техническую характеристику испытательного оборудования.

4.5.    Режим испытания.

4.6.    Законы распределения, на основании которых планируются испытания, необходимые параметры законов и их обоснование.

При выборе закона распределения и его параметров на основе данных предварительных испытаний следует руководство-ааться указаниями ОСТ 24.190.02. ,Орга-низания сбора и обработки информации с мест эксплуатации'.

Допускается выбор закона распределения и оценка коэффициента вариации на основе анализа данных испытаний и эксплуатации аналогичных изделий при одинаковых видах отказа или предельного состояния.

Примечания:

1.    Экспоненциальный закон рекомендуется для характеристики безотказности машины в целом или отдельных многокомпонентных узлов или систем по внезапным отказам.

2.    Нормальный закон и закон Вейбулла рекомендуется для характеристики долговечности деталей, узлов по определенному виду типового износового отказа.

Нормальный закон используется при значениях коэффициента вариации V • 0,270,4; закон Вейбулла - при V =0,5f 0,8.

3.    Уточнение закона распределения и его параметров производится на основе специальных исследований.

Страница 4

5. ПЛАНИРОВАНИЕ КОНТРОЛЬНЫХ ИСПЫТАНИЙ

ОСТ 24.190.05 Стр. 5

5.1.    План контрольных испытаний на надежность определяется принятыми величинами риска изготовителя и заказчика и отношением значений приемлемого и браковочного уровня надежности.

5.1.1.    Риск изготовителя <к и риск заказчика ^ устанавливается равным 10%.

5.1.2.    Для приемлемого и браковочного уровней показателей надежности устанавливаются обозначения в соответствии с табл. 1.

Таблице 1

» шнгемшюге.и &ИЦ№П9ЧИ9Г9

уровни показателей

Показатель надежности

Приемлемый уровень

Браковое-иый уро-

ВОНЬ

Наработка на отказ ........

т“

тв

Средни наработка ао от-

t"

хаза или средний ресурс

ftOV-иыЯ ресурс ...............

1ПИ

.6

‘Н

5.2. Устанавливаются следующие планы контрольных испытаний при экспоненциальном законе распределения отказов:

а) планы контроля показателя Т, заканчивающиеся по наблюдении заданного числа отказов m , с заменой (ремонтом) или без замены отказавших элементов (табл. 2).

Условия приемки:

Т£С.

где С - приемочное число;

б) планы контроля показателя Т, заканчивающиеся по истечении заданного срока Ти (табл. 3).

Табл и ц в 3 Плони is-гиТВ9Л8 Т для гепитвиия и? эзда>жн<>

срок Тя с заменой (ремонтом) отказавших элементов

т"/тв

С

1

_1_

2

_1_

5

п

п

п

2

13

10

15

46

3

5

4

7

16

5

2

I

3

0

10

1

-

1

2

Поело испытания п изделий в течение Ти с заменой или ремонтом отказавших элементов определяется общее число отказов за время испытаний m .

Условия приемки:

m ^ С;

в) планы последовательного контроля показателя (табл. А).

Таблица 4

Таблнца 2

Планы контролв похазагадя

тЬ*

m

с/т"

2

13

0.60

3

6

0,53

5

3

0,37

10

2

0.27

По результатам испытаний после m отказов определяется опытное значение Т

где Z Ти - сумма наработки испытуемых изделий до отказа, замены и окончания испытаний.

т”/т‘

s/t"

ьв

ь,/тп

2

0.70

2,20

2.20

3

0.35

0.84

0.94

3

0.41

0.55

0.55

10

0.24

0.25

0.25

При испытании изделий в течение времени Т контроль ведется по выполнению условия:

-h,*m5<ZTll< ho+mS,

где m - число отказов; h0,hi,5 - коэффициенты, определяемые из табл. 4.

Построение графиков последовательного контроля производится в соответствии с фигурой.

Страница 5

Время испытаний при последовательном контроле должно быть ограничено параллельным назначением плана по пункту 5.26.

Последовательный контроль должен применяться для усечения испытаний по планам 5.2.а) и б);

г) планы контроля показателя t заканчивающиеся по истечении заданного времени Ти (табл. 5).

График планов последовательного контроля

Таблица 5 План контроля t gg для испытаний на

заданный двяь

,vc

С

Т

II

7.5

5,5

4.5

3.7

3.2

2.8

2.5

п

R

п

п

п

N

п

R

24

0

2

3

4

5

в

7

8

6

7.7

1

4

в

7

9

11

12

14

16

5.2

2

в

в

10

13

15

17

16

22

4

3

8

10

13

16

19

22

24

27

3.5

4

10

12

16

20

24

27

30

33

После испытания п изделий в течение Ти определяется общее число отказов или общее число изделий, исчерпавших ресурс т.

Условие приеьши:

т ^ С.

5.3. Устанавливаются планы контроля показателей t ср и t ^ при законе распределения Вейбулла, заканчивающиеся по истечении заданного времени Т (табл. 6 и 7).

Условия приемки аналогично плану 5.2.г).

Таблица в

План контроля показателя t ср при испытаниях на заданный срок Т„ (закон Вейбулла)

С

в -2.5

V -0,43

T.'ljp

2

1.8

1.6

1.4

1.2

1

Я

к

и

Я

я

я

з.в

0

1

2

3

2.3

1

-

2

-

3

4

в

2.0

2

-

3

4

-

в

8

1.8

3

4

-

5

6

8

11

Продолжение табл, в

С

в-2

V-

0.82

т./«!

2,2

2

1.8

1.в

*.4

1

4.8

0

1

2

3

2.8

1

-

2

-

3

-

4

в

2.3

2

3

-

-

4

5

в

8

2.2

3

4

-

5

.

6

8

11

1.9

4

5

-

0

7

8

10

13

Продолжение табл.0

С/4

С

в -

1.в

Y

-0,04

r./tj

ч>

2.5

2.2

2

1.8

1.8

1.4

1.2

1

8

0

1

2

3

3.7

I

2

-

-

-

3

-

4

5

2.8

2

3

-

-

4

-

5

в

в

2.5

3

4

•в

-

5

6

7

8

10

2.2

4

-

-

в

7

в

10

12

Продолжение табл, в

п /х6

ср / 'ср

С

в -

1.3

V

-0,77

Т

.4

2.5

2.2

2

1.8

1.0

1.4

1.2

1

я

Л

я

я

Я

л

я

Я

11,8

0

1

ж

о»

2

3

5.0

1

2

-

-

-

3

-

4

5

3.6

2

-

-

-

4

-

5

6

7

3.1

3

-

-

5

-

в

7

8

9

2.6

4

-

-

в

7

-

8

10

11

Страница 6

Табл и цц 7

Планы контроля показателя \ ср при испытаниях на эаааиньй срок Т„ (закон ВеЯбулла)

3 -2.5

V -0.43

tn / t * Ф' Ф

С

v 4

■ ср

4^

3.6

3.5

3,2

3

2.8

2.8

2.4

2.2

2

п

п

П

а

п

Я

ft

П

II

п

8.6

0

1

т

2

ш

3

4

2.3

1

_

_

_

3

_

4

5

в

7

2.0

2

-

.

4

5

-

в

7

в

10

1.8

3

4

5

-

в

7

8

0

11

13

1,7

4

3

в

7

-

8

10

11

13

16

Продолжение табл. 7

*/*

С

( -2

V -0.52

Т / t1

_1_£

J2_

5.8

4.8

4.4

4.2

4.0

3.8

З.в

3.4

3.2

3

2.8

? 4

я

А

Я

П

п

п

п

п

П

л

п

ft

ft

4.8

0

I

*

2

3

4

2.8

1

2

-

-

-

3

_

4

-

5

.

0

8

2.3

2

3

-

4

_

_

3

_

-

-

в

в

9

10

2.1

3

-

5

-

-

0

-

7

_

8

9

10

11

13

1.9

4

-

в

*

7

8

-

9

10

II

12

14

16

Продолжен ио табл. 7

6 -1.6

V -0,64

tn /t* ф/ ср

С

Т

,/t6

И ср

8.3

7

в

3.5

3

4.5

4

3.7

3.4

3.2

3

2.8

2.0

п

Я

ft

ft

ft

ft

п

П

П

л

ft

а

п

8

0

1

2

3

4

5

3.7

1

2

-

3

-

_

4

_

5

в

7

-

8

9

2.8

2

3

-

4

-

5

6

7

_

8

9

10

11

12

2.5

3

-

3

-

в

7

8

9

10

11

12

13

14

16

2.2

4

в

7

*

8

9

11

12

13

14

16

17

19

Продолжение табл. 7

С

в -1.3

V

-0.77

v4

и

10

9

8

7

0.3

6

3.5

5

4.5

4

З.С

3.2

п

п

ft

ft

Л

п

Л

П

Л

ft

ft

ft

ft

11.8

0

i

_

2

3

-

-

4

5

5

1

3

-

-

4

-

5

-

6

7

8

9

З.в

2

4

-

5

в

-

7

8

9

10

II

12

3.1

3

5

в

-

7

-

8

9

10

11

12

14

10

2.6

4

в

-

7

8

-

6

10

11

12

13

15

17

19

Страница 7

В табл. 8 и 7:

8 - показатель формы для закона Вей-булла; однозначно связан с коэффициентом вариации.

Порог чувствительности г для закона Вейбулла принят равным 0. Если г + 0, значении    н    t    gg    должны быть

уменьшены на величину г ;

5.4. Устанавливаются планы контроля при нормальном законе распределения:

а) планы контроля показателя t с по испытаниям заданного числа изделий до от* каза (см. табл. 3). В результате испытаний определяется опытное значение t с .

Условия приемки

б) план контроля показателя t    за

канчивающийся по истечении заданного времени испытаний Ти (табл. 9).

Условие приемки аналогично    планку

5.2.г).

Таблиио 8 Планы контроля показателя Тср при ИСПЫТАНИЮ на заданно*? число отха.-юв

v -0.2

v -0,3

г -

0.4

П

**

•X

п

C/tJ

Vi

п

1.7

1

0.74

2.25

1

0.62

3,12

1

0.40

1.45

2

0.82

1.75

2

0.73

2.15

2

0.64

1.35

3

0.85

1.8

3

0,78

1.85

3

0.7

1.3

4

0.87

1.5

4

0.8

1,7

4

0.74

1.2

8

0.91

1.3

0

0.87

1.4

0

0,84

Таблица 9

Планы контроля

на заданный

для испытания

£Р9* Ти

’i/'S

С

v- о,г

Т./*н

Бол о о 1,6

1.6

1.5

1.4

1.3

1.2

П

п

П

П

п

П

1.6

0

1 0.7)

2

3

4

8

1.4

1

2 (1.8)

3

4

5

8

12

1.3

2

4

5

7

14

16

Продолжение табл. 9

'«/<«

С

V -0.3

Т./1®

Более 1,7

тт

1^

Х4

1.2

П

п

п

п

п

п

П

2.3

0

1(2.3) 2(1.9)

3

4

5

в

8

12

1.7

1

2(2.5) 4(1.9)

5

7

8

10

14

19

1.5

2

4(2.2) 6 1.8)

7

9

12

15

20

27

1.4

3

6(2) 8(1.8)

10

12

15

19

25

34

Продолжение табл. 9

С

V-

0.4

Т

Более

2.4

2.4

2

1.8

1.7

1.6

1.5

1.4

1.3

П

п

П

П

п

П

П

П

п

3.4

0

1 (3.4)

2

2.4

1

3(2.7)

4

6

в

10

12

14

16

20

1.8

2

4 (2.9!

в

9

12

14

17

20

24

28

1.7

3

в (2.в:

8

12

16

18

22

25

30

36

В скобках даны уточненные значения ти/-*б90.

6. ПЛАНИРОВАНИЕ ОПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ ИСПЫТАНИИ

6.1. При планировании определительных испытаний вероятность того, что фактическое значение показателя окажется выше нижнего граничного значения, полу

чаемого при выбранном плане испытаний, должна быть не менее 90% (односторонняя доверительная вероятность устанавливается равной 0,9).

Страница 8

ОСТ 24.190.05 « TI*. 9

6.2.    Методика определительных испытаний задает точность определения показателя надежности:

/

S--

х

где х - опытное среднее значение определяемого показателя; х'- гарантируемое с заданной доверительной вероятностью нижнее значение этого показателя.

По заданному значению $ выбирается план определительных испытаний.

6.3.    При экспоненциальном законе распределения устанавливаются планы определения показателя Т при испытаниях до получения заданного количества отказов m (табл. 10).

деления показателя t ср при испытаниях п изделий до отказа (табл. П и 12).

Таблица 11

Планы определения t ср при испытаниях заданного

числа.лад«1И» as утлрч» ("орямнщ* imval

V -0.2

\|

'-0.3{

V -0.4

0.1

0.2

0.33

0.1

0.2

0,33 Ю. 1

0.2

0.33

п

7

2

1

13

4

2 1 27

7

3

По результатам испытаний определяется опытноо среднее значение долговечности. Для нормального закона

Up

п

Для закона Вейбулла

Таблица 10

на задание** число отказов

S

0.1

0.2

0.33

0.3

т

200

30

23

13

По результатам испытаний определяется среднее значение (аналогично пункту 5.2. а).    н

Значение Т определяется по формуле:

ТН=Т (1-S).

6.4. При законе Вейбулла и нормальном законе устанавливаютси планы опре-

tcp*

Нижнее граничное значение сродной долговечности определяется по формуле

Ср - Ср

Таблица 12

Планы определения t при испытаниях заданного

SIMM    Вцйаллд!

Парамо»-

ры

б -1.3 Kt-0,64

в -1.6 К| -0.807

6-2.0 Ч*0,886

в-2.3 *1-0,887

S

П

o.t

£

0.2

15

0.3

4

0.1

50

0.2

10

0.3

2

0.

за

0.2

6

0.2

3

0.3

1

Страница 9

ПРИЛОЖЕНИЕ

рпраэочнод

ПРИМЕРЫ ПЛАНИРОВАНИЯ ИСПЫТАНИЙ

I. Контрольным испытаниям подлежит мостовой кран новой конструкции.

Контролируемый показатель - наработка на внезапный отказ Т.

Из опыта эксплуатации мостовых кранов аналогичных конструкций известно, что средняя наработка на внезапный отказ подчиняется экспоненциальному закону и составляет в различных условиях от 100 до 800 ч.

Для испытуемого крана задано: приемлемое среднее значение наработки на отказ в условиях испытаний - Тп = 600 ч;

браковочное среднее значение наработки Па отказ

Тб = 120 ч.

Отношение приемлемого и браковочного значений средней наработки на отказ:

б

600

120

5.

По табл. 3 определяется следующий план испытаний:

количество испытуемых кранов - 1;

продолжительность испытаний - Ти - 600 ч;

допустимое число отказов за врек<я испытаний С «2.

2. Испытанию подлежат зубчатыо муфты механизма передвижения мостового крана.

Контролируемый показатель - средний ресурс tcp.

По данным эксплуатации известно, что долговечность зубчатых муфт в различных условиях эксплуатации мостовых кранов изменяется от 0,5*10® до 5*10® включений и распределяется по закону Вейбулла с коэффициентом вариации 0,6-0,7.

Для испытуемых муфт задается:

б о

tCp - 10 включений;

- 3,7* 10

6

включений.

План испытаний выбирается по табл. 6 для 8-1,6    „

t" / t‘ - 3.7.

ср ср

0

Длительность испытаний - 10 включений. Число испытываемых муфт - 5.

Допустимое число отказов зубчатых муфт (износов до исчерпания ресурса) - 1.

Страница 10

ОСТ 24.100.05 Стр J1

РАЗРАБОТАН ВНИИПТМАШем

Директор института Ком а шеи к о А. X.

Зам. директора по научной работе Скворцов Б. М.

Нач. отдела стандартизации Оболенский А. С.

Руководитель темы, начальник отдела долговечности и надежности ПТМ Макридин И. П.

Исполнитель старший инженер Сегаль Д. И.

ВНЕСЕН ВНИИПТМАШем

ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Главным управлением подъемнотранспортного машиностроении МТЭ и ТМ Главный инженер Луненко Г. И.

УТВЕРЖДЕН Заместителем министра тяжелого, энергетического и транспортного машиностроения

Подп. к печ. 2/1И-72 г. Зак. инст 67241

Печ. л. 1,25    Тираж    4000    экэ.

Зак. тип. 127    Цена    10    коп.

Производственно-полиграфический отдел НИИИНФОРМТЯЖМАШа