Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

10 страниц

191.00 ₽

Купить ОСТ 24.190.05 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Устанавливает основные требования к методам испытаний на надежность подъемно-транспортных машин, их узлов и деталей, в том числе и комплектующего оборудования.

  Скачать PDF

Оглавление

1. Общие положения

2. Показатели надежности

3. Типы испытаний

4. Общие требования к методике испытаний

5. Планирование контрольных испытаний

6. Планирование определительных испытаний

Приложение. Примеры планирования испытаний

Показать даты введения Admin

НАДЕЖНОСТЬ ИЗДЕЛИЙ ПОДЪЕМНО- ТРАНСПОРТНОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

ОСТ 24.190.05

Издание официальное

МИНИСТЕРСТВО ТЯЖЕЛОГО, ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО И ТРАНСПОРТНОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

НАДЕЖНОСТЬ ИЗДЕЛИЙ

ПОДЪЕМНО-ТРАНСПОРТНОГО

МАШИНОСТРОЕНИЯ

0СТ24.

Методы испытаний Общие требования

19005

Вводится впервые

1.1. Настоящий стандарт устанавливает основные требования к методам испытаний

на надежность подъемно-транспортных машин, их узлов и деталей (в дальнейшем изделий), в том числе и комплектующего оборудования. Стандарт относится к испытаниям, в результате которых контролируются и определяются показатели надежности при установленном техническими

условиями качестве изготовления изделий.

1.2.    Требования к надежности, контролируемые в ходе испытаний, устанавливаются техническим заданием на проектирование изделий.

1.3.    Программа и методика испытаний составляются при разработке технического проекта на изделие с учетом его особенностей.


2. ПОКАЗАТЕЛИ НАДЕЖНОСТИ

2.1. При испытаниях подъемно-транспортных машин, их узлов и деталей на надежность контролируемые и определяемые показатели выбираются из ряда:

наработка на отказ Т;

средний ресурс или средняя наработка до отказа t

'-'Г1 2

В качестве дополнительного показателя по требованию заказчика для отдельных узлов и деталей может контролироваться 90%-ный ресурс t gg.


3, ТИПЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1.    Испытания изделий на надежность разделяются на контрольные и определительные.

3.1.1.    Целью контрольных испытаний является проверка соответствия показателей надежности изделий стандартам и техническим условиям. Методика контрольных испытаний помимо общих требований (см. раздел 4) указывает:

а)    приемлемый уровень надежности -среднее значение показателя, которое необходимо достичь изготовителю для контролируемых изделий и которое обеспечивает успех испытаний с заданной вероятностью;

б)    риск изготовителя JL -вероятность браковки партии, среднее значение показателя надежности для которой равно приемлемому уровню;

в)    браковочный уровень надежности минимальное значение показателя, допустимое для контролируемых изделий;

г)    риск заказчика j3 — вероятность приемки партии, имеющей значение показателя надежности ниже браковочного уровня.

3.1.2. Целью определительных испытаний является выявление фактических значений показателей надежности изделий. Методика определительных испытаний помимо общих требований (см. раздел 4) указывает:

а)    требуемую точность определения показателя надежности;

б)    доверительную вероятность- вероятность того, что возможное отклонение опытного значения показателя надежности от фактического находится в пределах заданной точности.


4. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К МЕТОДИКЕ ИСПЫТАНИЙ

Методика испытаний на надежность устанавливает:

4.1.    Контролируемые или определяемые показатели.

4.2.    Объекты, подлежащие испытаниям на надежность.

Допускается испытание изделия в целом или элементов, определяющих его надежность.

4.3.    Предельное состояние изделия.

4.4.    Техническую характеристику испытательного оборудования.

4.5.    Режим испытания.

4.6.    Законы распределения, на основании которых планируются испытания, необходимые параметры законов и их обоснование.

При выборе закона распределения и его параметров на основе данных предварительных испытаний следует руководствоваться указаниями ОСТ 24.190.02. ffOpra-низация сбора и обработки информации с мест эксплуатации".

Допускается выбор закона распределения и оценка коэффициента вариации на основе анализа данных испытаний и эксплуатации аналогичных изделий при одинаковых видах отказа или предельного состояния.

Примечания:

1.    Экспоненциальный закон рекомендуется для характеристики безотказности машины в целом или отдельных многокомпонентных узлов или систем по внезапным отказам.

2.    Нормальный закон и закон Вейбулла рекомендуется для характеристики долговечности деталей, узлов по определенному виду типового износового отказа.

Нормальный закон используется при значениях коэффициента вариации V- 0,2f0,4; закон Вейбулла - при V =0,5f 0,8.

3.    Уточнение закона распределения и его параметров производится на основе специальных исследований.


ОСТ 24.190.05 Стр. 5


5* ПЛАНИРОВАНИЕ КОНТРОЛЬНЫХ ИСПЫТАНИЙ

5.1.    План контрольных испытаний на надежность определяется принятыми величинами риска изготовителя и заказчика и отношением значений приемлемого и браковочного уровня надежности,

5.1.1.    Риск изготовителя <к и риск заказчика $ устанавливается равным 10%.

5.1.2.    Для приемлемого и браковочного уровней показателей надежности устанавливаются обозначения в соответствии с табл. 1.

Условия приемки:

т>с,

где С - приемочное число;

б) планы контроля показателя Т, заканчивающиеся по истечении заданного срока Ти (табл. 3).


Таблица 1

Обозначения приемлемого.» браковочного уровня показателей

Показатель надежности

Приемлемый уровень

Браковочный уровень

Наработка на отказ ........

т"

тб

Средняя наработка до от-

t"

хаза или средний ресурс

Х«Р

Хср

90%-ный ресурс ...............

+П

Х90

5.2. Устанавливаются следующие планы контрольных испытаний при экспоненциальном законе распределения отказов:

а) планы контроля показателя Т, заканчивающиеся по наблюдении заданного числа отказов гя , с заменой (ремонтом) или без замены отказавших элементов (табл. 2)-.

Таблица 2

Планы контроля показателя

т?тб

m

с/т"

2

15

0,69

3

6

0,53

5

3

0,37

10

2

0,27

По результатам испытаний после m отказов определяется опытное значение Т

I т

-г -    и

л 1

где Z Ти - сумма наработки испытуемых изделий до отказа, замены и окончания испытаний.

Табл и ц а 3

Планы контроля Т для испытания на заданный срок Т с заменой (ремонтом) отказавших элементов

И    _

тпб

С

тип

1

-L

2

_L

5

Л

п

п

2

13

10

15

48

3

5

4

7

16

5

2

1

3

6

10

1

-

1

2

После испытания п изделий в течение Ти с заменой или ремонтом отказавших элементов определяется общее число отказов за время испытаний m .

Условия приемки:

m <£ С;

в) планы последовательного контроля показателя (табл, 4).

Таблица 4

ПГОИУН послзддрзте^цого крнтроцщ

тпб

S /тп

h„/T

hi/r"

2

0,70

2,20

2,20

3

0,55

0,84

0,94

5

0,41

0,55

0,55

10

0,24

0,25

0,25

При испытании изделий в течение времени Т контроль ведется по выполнению условия:

- h-, + mS < ЕТИ< h0 + mS? где П1 - число отказов;

hD>hj,S - коэффициенты, определяемые из табл. 4.

Построение графиков последовательного контроля производится в соответствии с фигурой.


Время испытаний при последовательном контроле должно быть ограничено    параллельным назначением плана по    пункту

5.26.

Последовательный контроль должен применяться для усечения испытаний по планам 5.2.а) и б);

г) планы контроля показателя t gg, заканчивающиеся по истечении заданного времени Ти (табл. 5).

График планов последовательного контроля

Таблица 5

Таблица 6

План контроля показателя t ср при испытаниях на заданный срок Ти (закон Вейбулла)

.п ifб чр/ Чр

С

б * 2.5

V *0.43

Т /t®

‘и'*ср

2

1,8

1,6

1.4

1,2

1

Я

я

Я

Я

а

п

3.6

0

1

2

3

2,3

1

-

2

-

3

4

6

2,0

2

-

3

4

-

6

в

1*8

3

4

-

5

6

8

п

Продолжение табл, в

*ср / *ср

С

6=2

уГт

0.52

Т,

,/t6

1 CD

2,2

2

1.8

i.e

1.4

1.2

1

Я

я

п

Я

Я

п

а

4,8

0

_

I

2

3

2,8

1

-

2

-

3

-

4

6

2,3

2

3

-

-

4

5

6

8

2,2

3

4

-

5

6

8

И

1,9

4

5

-

6

7

8

10

13


План контроля t qq для испытаний на заданный срок

9</*80

С

Т

/t6 и' Lgo

11

7,5

5,5

4,5

3.7

3,2

2,8

2,5

п

п

я

п

п

п

п

а

24

0

2

3

4

5

6

7

8

9

7,7

1

4

6

7

9

11

12

14

16

5,2

2

6

8

10

13

15

17

19

22

4

3

8

10

13

16

19

22

24

27

3,5

4

J0

12

16

20

24

27

30

33

После испытания п изделий в течение Ти определяется общее число отказов или общее число изделий, исчерпавших ресурс т.

Условие приемки:

т с С.

5.3. Устанавливаются планы контроля показателей t и t    при    законе

распределения Веибулла, заканчивающиеся по истечении заданного времени Т (табл. 6 и 7).

Условия приемки аналогично плану 5.2.г).

Продолжение табл.6

tn /t5 Lcp / lcp

С

в =

1,6

V

= 0,64

V4

2.5

2,2

2

1,8

1.8

1.4

1,2

1

Я

Я

Я

Я

я

Я

Я

Я

8

0

_

1

_

_

_

2

3

3,7

1

2

-

-

-

3

-

4

5

2,8

2

3

-

-

4

-

5

6

8

2,5

3

4

-

-

5

6

7

8

10

2.2

4

-

-

6

-

7

8

10

12

Продолжение табл. 6

п ft6

ср ' vcp

С

в -

1,3

V

= 0,77

Т

/V5

и ср

2,5

2,2

2

1,8

1,в

1,4

1,2

1

а

п

а

а

а

Я

а

П

11,8

0

«.

1

_

2

3

5,0

1

2

-

-

-

3

-

4

5

3,6

2

-

-

-

4

-

5

6

7

3,1

3

-

-

5

-

6

7

8

9

2,6

4

-

-

6

7

-

8

10

11


Таблица 7

Планы контроля показателя t Ср при испытаниях на заданный срок Ти (закон Вейбулла)

& “2,5

V =0,43

T / t®

tn У -t *

•PH/ v Ml

c

И cp

v*

3,0

3,5

3,2

3

2,8

2,6

2,4

2,2

2

n

a

n

a

а

n

а

а

а

а

3,6

0

1

2

3

4

2.3

1

-

о

-

-

3

-

4

5

6

7

2.0

2

-

о

-

4

5

-

6

7

9

10

1.8

3

4

5

-

6

7

8

9

И

13

1.7

4

5

6

7

-

8

10

11

13

16

Продолжение табл. 7

tn / + • Чр/ тср

С

6 =2

V =0,52

т / t6

И CD

5.5

... 4*8.

4.4

4.2

4.0

3.8

3.6

3.4

3.2

3

2.8

2.6

2.4

а

а

п

а

п

а

а

а

п

п

а

п

а

4,8

0

и.

1

2

_

3

_

4

2.8

1

2

-

3

-

-

4

_

5

-

6

8

2,3

2

3

-

4

-

-

5

-

-

6

8

9

10

2,1

3

-

5

-

-

6

-

7

_

8

9

10

11

13

1.9

4

6

1

8

-

9

10

11

12

14

16

Продолжение табл. 7

tn /t*

1 ср / w ср

С

В =1,6

гг =0,64

Т

K/t6 и ср

8,5

7

6

5,5

5

4,5

4

3,7

3,4

3,2

3

2,8

2,6

а

Я

а

а

а

а

гг

а

П

П

а

a

а

8

0

_

1

_

2

_

3

_

4

5

3,7

1

2

-

3

-

-

4

5

6

7

-

8

9

2.8

2

3

-

4

-

5

6

7

__

8

9

10

11

12

2,5

3

-

5

-

6

7

8

9

10

11

12

13

14

16

2,2

4

6

7

-

8

9

11

12

13

14

16

17

19

Продолжение табл. 7

tn /Л х9 0/Х90

С

В =1,3

V =0,77

Т / иХ 90

11

10

9

8

7

6,5

6

5,5

5

4,5

4

3,6

3,2

а

а

a

а

а

а

а

П

a

а

а

П

а

11,8

0

1

_

2

_

_

3

-

-

4

5

5

1

3

-

-

4

-

5

-

6

7

8

9

3,6

2

4

-

5

_

6

-

7

8

9

10

11

12

3,1

3

5

в

-

7

-

8

9

10

11

12

14

16

2,6

4

6

-

7

8

-

9

10

а

12

13

15

17

19

В табл. 6 и 7:

8 - показатель формы для закона Вей-булла; однозначно связан с коэффициентом вариации.

Порог чувствительности т, для закона Вейбулла принят равным 0. Если х ф 0, значения t qq и t ° должны быть уменьшены на величину а ;

5.4. Устанавливаются планы контроля при нормальном законе распределения:

а) планы контроля показателя t по

ср

испытаниям заданного числа изделий до отказа (см. табл. 3). В результате испытаний определяется опытное значение t Ср „ Условия приемки

б) план контроля показателя "t qq? заканчивающийся по истечении заданного времени испытаний Ти (табл. 9).

Условие приемки аналогично планет 5.2.г).

Т аблица8

Планы контроля показателя Тср при испытаниях на заданное число отказов

q j

О 1

1!

1

со

о

и

>

1

1г =

0,4

t П /t* ср/ 1ср

П

сл"Р

*сУ*ср

П

‘Аспр

W

п

1,7

1

0,74

2,25

1

0,62

3,12

1

0,49

1,45

2

0,82

1,75

2

0,73

2,15

2

0,64

1,35

3

0,85

1,3

3

0,78

1,85

3

0.7

1,3

4

0,87

1.5

4

0,8

1,7

4

0,74

1,2

8

0,91

1.3

9

0,87

1.4

10

0,84

Таблица 9 Планы контроля t ^ для испытания

на заданный срок Ти

+ n и 6

т90/т90

С

V* 0,2

Tn/tgg

Более 1,6

1,8

1.5

1,4

1.3

1,2

П

а

П

П

а

п

1,6

0

1 (1,7)

2

3

4

6

1.4

1

2 (1,8)

3

4

5

8

12

1.3

2

4

5

7

14

16

Продолжение табл. 9

V =

=0,3

*9оЛ1о

С

Т'и

1 90

Более 1,7

1.7

1.6

1.5

1.4

1.Й

п

а

п

а

п

п

п

2,3

0

1(2,3) 2(1,9)

3

4

5

6

8

12

1.7

1

2(2,5) 4(1,9) 4(2,2) 8(1,8)

5

7

8

10

14

19

1.5

2

7

9

12

15

20

27

1.4

3

8(2) 8(1,8)

10

12

15

19

25

34

Продолжение табл. 9

t" /t® 40'40

С

V =

0,4

Т

_1

90

Ф

2,4

2

1.8

1,7

1,3

1,5

1,4

1.3

а

а

а

n

а

п

П

П

а

3,4

0

1 (3.4)

2

И|

_

2,4

1

3(2,7)

4

6

8

10

12

14

16

20

1.8

2

4 (2.9;

6

9

12

14

17

20

24

28

1,7

3

6 (2,8)

8

12

16

18

22

25

30

36

В скобках даны уточненные значения ти/


6. ПЛАНИРОВАНИЕ ОПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ ИСПЫТАНИИ

6.1. При планировании определительных испытаний вероятность того, что фактическое значение показателя окажется выше нижнего граничного значения, полу

чаемого при выбранном плане испытаний, должна быть не менее 90% (односторонняя доверительная вероятность устанавливается равной 0,9).


ОСТ 24.190*05 Стр. 9

6.2.    Методика определительных испытаний задает точность определения показателя надежности:

I

S    ,

х

где х - опытное среднее значение определяемого показателя; х'- гарантируемое с заданной доверительной вероятностью нижнее значение этого показателя.

По заданному значению $ выбирается план определительных испытаний.

6.3.    При экспоненциальном законе распределения устанавливаются планы определения показателя Т при испытаниях до получения заданного количества отказов га (табл. 10).

деления показателя t Ср при испытаниях П изделий до отказа (табл. 11 и 12).

Таблица 11

Планы определения t Ср при испытаниях заданного числа изделий до отказа (нормальный закон)

V =

=0,2

V “0,3

<

в

о

а

$

0,1

0,2

0,33

0,1

0,2

0,33

0,1

0,2

0,33

п

7

2

1

15

4

2

27

7

3

По результатам испытаний определяется опытное среднее значение долговечности. Для нормального закона

tcp= -I—TtL.

i*1

Для закона Вейбулла


Таблица 10

Планы определения Т при испытаниях на заданное число отказов

0.1

0.2

0.33

0,5

m

200

50

25

13

Нижнее граничное значение средней долговечности определяется по формуле

tH = t (1-S).

ср ср


По результатам испытаний определяется среднее значение (аналогично пункту 5.2. а).

'    н

Значение Т определяется по формуле:

тн=т (1-S).

6.4. При законе Вейбулла и нормальном законе устанавливаются планы опре

Таблица 12

Планы определения tCp при испытаниях заданного числа изделий др отказа (закон Вейбулла)

Парамет

ры

В -1,3 Kg-0,94

В =1,6 ка =0,897

Б =2,0 Кв = 0,886

8=2,5 <8 = 0,887

S

п

0,1

80

0,2

15

0,3

4

0,1

50

0,2

10

0,3

2

0,1

33

0,2

6

0,3

1

0,1

20

0,2

3

0,3

1


ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное


ПРИМЕРЫ ПЛАНИРОВАНИЯ ИСПЫТАНИЙ

1, Контрольным испытаниям подлежит моотовой кран новой конструкции.

Контролируемый показатель - наработка на внезапный отказ Т.

Из опыта эксплуатации мостовых кранов аналогичных конструкций известно, что средняя наработка на внезапный отказ подчиняется экспоненциальному закону и составляет в различных условиях от 100 до 800 ч.

Для испытуемого крана задано: приемлемое среднее значение наработки на отказ в условиях испытаний - Тп = 600 ч;

браковочное среднее значение наработки 'на отказ

Тб = 120 ч.

Отношение приемлемого и браковочного значений средней наработки на отказ:

ТП    600

тб    120

По табл. 3 определяется следующий план испытаний:

количество испытуемых кранов - 1;

продолжительность испытаний - Ти = 600 ч;

допустимое число отказов за время испытаний С = 2.

2. Испытанию подлежат зубчатые муфты механизма передвижения мостового крана.

Контролируемый показатель - средний ресурс t .

По данным эксплуатации известно, что долговечность зубчатых муфт в различных условиях эксплуатации мостовых кранов изменяется от 0,5*10® до 5*10® включений и распределяется по закону Вейбулла с коэффициентом вариации 0,6-0,7.

Для испытуемых муфт задается: х б п6

Тср = 10 включении;

+ П л . /-\6

Тср = 3,7* 10 включении.

План испытаний выбирается по табл. 6 для б = 1,6    _    с

t" / t‘ - 3,7.

ср    ср

Длительность испытаний - 10 включений. Число испытываемых муфт - 5.

Допустимое число отказов зубчатых муфт (износов до исчерпания ресурса) - 1.


ОСТ 24,190,05 Стр J1

РАЗРАБОТАН ВНИИПТМАШем

Директор института Комашенко А. X.

Зам. директора по научной работе Скворцов Б. М.

Нач. отдела стандартизации Оболенский А. С,

Руководитель темы, начальник отдела долговечности и надежности ПТМ Макридин И. П.

Исполнитель старший инженер Сегаль Д, И.

ВНЕСЕН ВНИИПТМАШем

ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Главным управлением подъемно-транспортного машиностроения МТЭ и ТМ Главный инженер Луненко Г. И.

Тираж 4000 экз.

Цена 10 коп.

УТВЕРЖДЕН Заместителем министра тяжелого, энергетического и транспортного машиностроения

Подп. к печ. 2/Ш-72 г.    Печ.    л.    1,25

Зак. инст 67241    Зак.    тип.    127

Производственно-полиграфический отдел НИИИНФОРМТЯЖМАШа

1

Письмом Министерства тяжелого, энергетического и транспортного машиностроения от 26.07. 1971 г. № ММ-002/11290 сроки введения установлены:

с 1 июля 1973 г. по электроталям, редукторам и тормозам подъемно-транспортных машин;

с 1 июля 1975 г. по всем подъемно-транспортным машинам и их узлам.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону.

2

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ