Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

19 страниц

258.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на разливку углеродистых и легированных сталей сверху в изложницы для получения кузнечных слитков массой от 4 до 90 т, выплавляемых в мартеновских и электродуговых печах.

Сведений об отмене документа нет

С 30.06.2003 г. в связи с вступлением в силу Федерального закона от 27.12.2002 N 184-ФЗ "О техническом регулировании" прекратил действие Закон РФ от 10.06.1993 N 5154-1 "О стандартизации", который причислял стандарты отраслей к нормативным документам по стандартизации. В 184-ФЗ не предусмотрена отраслевая стандартизация, осуществляемая федеральными органами исполнительной власти. В нем установлены только два уровня стандартизации (ст. ст. 13 - 17):

- национальная стандартизация, закрепленная за национальным органом РФ по стандартизации (Ростехрегулированием);

- стандартизация на уровне организаций, проводимая коммерческими, общественными, научными организациями, саморегулируемыми организациями и объединениями юридических лиц.

Более того, в п. 3 ст. 4 184-ФЗ специально отмечено, что федеральные органы исполнительной власти, к которым относятся и разработчики отраслевых стандартов) вправе издавать в сфере технического регулирования акты только рекомендательного характера.

После завершения переходного периода в 7 лет (п.7 ст. 46) с 30.06.2003г. (с 30.06.2010 г.) на территории РФ в сфере техрегулирования и стандартизации в т.ч. имеют право на хождение только указанные в законе документы. Отраслевых стандартов в числе таких документов нет.

Ростехрегулирование на своем официальном сайте разъясняет, что пути легитимизации отраслевых нормативных документов (ОСТ, ТУ, РД и др.) по установившейся практике выбирают сами отрасли, перерабатывая эти документы либо в национальные стандарты (ГОСТ или ГОСТ Р), либо в стандарты организаций. Специальными актами на федеральном уровне отраслевые стандарты отменяться не будут.

Оглавление

1. Основные положения

2. Материалы.

3. Средства технологического оснащения

4. Технологический процесс

   4. I. Общие требования

   4.2. Подготовка поддонов, изложниц и прибыльных надставок

   4.3. Подготовка промежуточных емкостей

   4.4. Технологический процесс разливки стали

5. Контроль качества

6. Организация работы разливочного участка (пролета)

7. Требования безопасности

Показать даты введения Admin

Страница 1

МНОГОСТРУННАЯ РАЗЛИВКА СТАЛИ В КУЗНЕЧНЫЕ СЛИЗКИ

ТИПСВОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ОСТ 24.023.31-85

Издание официальное

Страница 2

Группа Т53

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

МШГОСТРУЙНАЯ РАЗЛИВКА    ОСТ 24.023.31-85

СТАЛИ В КУЗНЕЧНЫЕ СЛИТКИ.    Введен впервые

ТШФОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС

3104    _

Указанием Министерства тяжелого д транспортного машиностроения от 24.05*85    j|BA—002/5963

срок введения установлен с 01.07.1986

Настоящий стандарт распространяется на разливку углеродистых £ легированных сталей сверху в изложницы для получения кузнечных слитков массой от 4 до 90т, выплавляемых в мартеновских и электроду-говых печах.

Стандарт устанавливает типовой технологический процесс разливки стали, применяемое при атом технологическое оборудование, огнеупоры, температурные режимы, методы контроля, способы и средства обеспечения безопасности труда.

Стандарт предназначен для применения предприятиями и органяза-днями при разработке рабочих технологических процессов, нормативно-технической документации, проектирования и реконструкция пролетов н участков для разливки стали.

Страница 3

ОСТ 24.023.31-65

УТВЕРЩ1Н И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ указанием л1инястерства тяжелого и транспортного машиностроения от 24.С5.85 \Ь ВА-0С2/5963.

ИСПОЛНИТЕЛИ

В.П.Киселев, канд.техн.наук (руководитель темы, отв.исполнитель), В.А. Горяйнов, канд.техн.наук, П.А.Гредитор, Р.К.Чарушникова.

СОГЛАСОВАН

Цинистерствэ здравоохранения РФСР

Заместитель главного    Письмо

государственного    J* С8-6Т7-308

Цензральный Коштет профсоюза рабочих тяжелого машиностроения

санитарного врача

от 17.04.85

Н.С.Титков

Секретарь ЦК профсоюза

А.П.Кошкин

Страница 4

Сгр,2 ОСТ 24 л023„31-85

1.    ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.    Многоструйиая разливка стали представляет собой процесс разливки сверху с применением промежуточных устройств (воронок, ковшей), в донной части которых расположены разливочные каналы диаметром 12...16 мм (черт. I).

1.2.    Скорость разливки регулируется количеством разливочных каналов.

1.3.    Много-стзуйяый способ позволяет разливать все марки сталей, кроме сталей с повышенным содержанием алкмияия,титана, кальция.

1.4.    Применение много струйной разливки стали взамен существующей технологи разливки с использованием разливочных стаканов

в промежуточных емкостях диаметром 35...50 мм позволяет:

улучшить качество поверхности и внутренней структуры слитков, при этом увеличить скорость разливки в 1,5...2 раза;

уменьшить расход оснастки, за счет исключения размыва изложниц л поддонов, а также приваров слитков;

уменьшить расход ковшевого кирпича за счет увеличения стойкости ковшей;

Уменьшить браг, слитков по поверхностным и внутренним дефектам я увеличить выход годного металла за счет уменьшения обрези верхней и нижней части слитка;

отливать слитки без кюмпельной частя.

2.    МАТЕРИАЛЫ

2.1. Разливочные каналы выполняются в огнеупорных блоках, наготавливаемых из шамота методом полусухого прессования.

Страница 5

ОСТ 24 n-РЭ 31-85 Стр^З

2.2.    Требования для шамотных блоков в соответствии с ГОСТ 5500-75.

2.3.    Футеровка стен промежуточной емкости производится шамотным кирпичом марки ША-I, ША-П (ГОСТ 8691-73).

2.4.    Футеровка и промазка швов производится с использованием огнеупорной массы» применяемой для футеровки промежуточных воронок.

3. СРОДСТВА ТЕХШЛОГИЧЕСКОГО ОСНАЩЕНИЯ

(каркасы)

3.1.    Промежуточные емкости^ изготавливаются из листовой стали методом сварки.

3.2.    Размер промежуточной емкости определяется массой отливаемых слитков и внутренними размерами прибыльной надставки.

3.3.    Основные размеры промежуточных емкостей в зависимости от массы слитков, выбирать согласно таблице.

Параметры

Масса слитков.

т

от 4 до 29

от 30 до 90

Количество каналов.шт.

14-16

16-20

Диаметр каналов, мм

14-16

14-16

Футеровка дна

блок 300x300 I

кирпич

Размер нижней части емкости, мм

460x460

1000x1000

Высота емкости,ым

600

7D0

Угол наклона стевг

3-12

8-12

Толщина стального диета для стен, мм

3-4

4-5

Толщина стального листа для два,мм

10

10-12

Страница 6

Стр. 4 02Т 24.023.31-05

Схемы разливки стали

а - существующая схема разливки сверху •

б - многоструйная разливка сверху •

I-струя металла из разливочного ковша,2-лрсмежуточная емкость,3-прибкльная надставка,4-струя металла из промежуточной емкости,5-излокница,6-циркулярные потоки и экектированные струей газовые пузырьки,7-кюмпельная часть слитка.

Черт. I

Страница 7

ggГ 24.^,3;-85 . С*в&

3.4.    Схемы изготовления и футеровки промажуточных емкостей представлены на черт.2.

3.5.    Промежуточная емкость у стапливается на прибыльную надставку на опоры, которые изготавливаются из шзедлеров или рельсов. Длина опор выбирается в соответствии с размере?! прибыльных надставок.

4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС

4.1.    Общие требования

4.1.1.    Технологический процесс включает в себя подготовку поддонов, изложниц и прибыльных надставок, подготовку промежуточных емкостей я процесс разливки стали.

До яачада разливки стали промежуточные емкости закрываются сверху деленными листами. Ео время выпуска стали в ковш из сталеплавильной печи промедуточные емкости устанавливаются на прибыльные надставки изложниц.

После выдержки ковш со сталью располагается над промежуточной емкостью и отбывается стопор или шиберное устройств. Промежуточная емкость наполняется сталью на 2/3... 3/4 высоты,и этот уровень поддерживается постоянным во время заливки изложницы. После наполнения сталью половины прибыльной надставки подачу ее в про,межуточную емкость прекращают. Оставшуюся сталь сливают в изложницу и далее заполняют прибыльную надставку до требуемого уровня.

4.1.2.    Разливочное оборудование: поддоны, изложницы, прибыжкые надставки, промежуточные емкости готовятся по инструкциям предприятий для разливки стали сверху.

4.1.3.    Сборка канавы, подготовка участка для разливки выполняется по технологическим инструкциям предприятий.

4.2. Подготовка поддонов, изложниц и прибыльных надставок.

4.2.1. Поддоны и изложницы должны быть очищены от скардовин металла, шлаковых пленок я технологического мусора.

Страница 8

Стр. Ь ОСТ ^4,023,31-85

Схемы изготовления и футеровки проме-куточных емкостей

а - емкость для слитков массой до 29 т; б - емкость для слитков массой до 90 т;

]-корпус,2-цапфу,3-футеровка стен,4-огнеулорный блок, кирпич с разливочными каналами,5-подставки,6-набивная огнеупорная масса.

Черт. 2

Страница 9

ОСТ 24,023,31-95 СтДа7

4.2.2* Поддоны и изложницы должны Сыть без трещин и выбоин.

4.2.3.    Поддоны и изложница перед сборкой должны иметь температуру 60... 100°С.

4.2.4.    Прибыльные надставки должны бить счищены от шлака и скрапа. Очищенные надставки подмазываются огнеупорной массой.

4.2.5.    Перед подмазкой прибыльные надставки нагреваются до 80...120°С. После подмазки обязательная сушка доу-даления влаги.

4.3. Подготовка промежуточных емкостей

4.3.1.    Для слитков массой до 29т применяется промежуточная воронка. Форма, размеры и схема футеровки приведены на черт. 2а.

4.3.2.    Для слитков массой более 29 т применяется промежуточная емкость. Форма, размеры и схема футеровки приведены на черт. 26.

4.3.3.    Стенки промежуточных емкостей футеруются шамотш-л кирпичом со швами не более 2 мм.

4.3.4.    Дно промелет очных воронок футеруется огнеупорным блоком, имеющим разливочные каналы.

4.3.5.    Дно промежуточных емкостей для крупных слитков футеруется специальным кирпичом с разливочными каналами. Кирпичи устанавливаются по шаблону, согласно черт. 26.

4.3.6.    При футеровке дна необходимо располагать огнеупоры так, чтобы разливочные каналы находились от кромки стального листа не менее чем на расстояния диаметра канала.

4.3.7.    Мерзлые и влажные огнеупоры для футеровки промежуточных емкостей использовать запрещается.

4.3.8.    Вновь футерованные и послэ частичного ремонта промежуточные емкости подвергаются сушке д прокалке под газовой горелкой.

Страница 10

C^Q-OCT, гЩ2Ь2Ь£й.

4.3.9.    Перед использованием промежуточные емкости очящаотся от остатков огнеупорной массы я мусора. Особое внимание должно быть уделено очистке разливочных каналов.

4.3.    10. Подготовленные промежуточные емкости принимаются работником технического контроля.

4.3.II. Перед установкой промежуточные емкости разодевают до температуры 150...300°С. (измерение контактными термопарами).

1.4.    Технологический процесс разливки стали

4.4.1.    Подготовленные промежуточные емкости устанавливаются на прибыльные надставки, в период выпуска стали из плавильной печи.

4.4.2.    Промежуточные емкости устанавливаются соосно с изложницей Ее допускается качание промежуточной емкости и установка ее с наклоном

4.4.3.    Заполнение промежуточной емкости производится с полного открытия стопора. Набирается промежуточная емкость на 2/3...3/4 высоты,я этот уровень поддерживается до конца заливки слитка.

4.4.4.    Струя металла из ковша направляется в центр промежуточной емкости.

4.4.5.    Допускается разливать сталь с температурой, установленной технологическими инструкциями предприятий для данной марки стали.

4.4.6.    Скорость заливки металла сохраняется постоянной-при заполнении нижней части,тела и прибыльной частя слитка.

4.4.7.    Допускается сталкивание появляющихся сосулек металла около разливочных каналов толщиной не более диаметра разливочного канала металлическим прутком.

4.4.Ь. Разливать сталь с температурой ниже нижнего предела, уставов данного техно логическими инструкциями, запрещается.

4.4.9.    Допускается многократное использование промежуточных

Страница 11

QCT 24..П23.3Т-а Стр.9

емкостей при хорошем состояния футеровки стенок и наличии не менее 85% не затядутых металлом или шла к см разливочных каналов. Определение производится визуально.

4.4.10.    В случае в’кода из строя донной части (затянуло или размыло разливочные канаты) производится замена блока или футеровки дна без смены футеровки стен.

4.4.11.    Допускается увеличение диаметра разливочных каналов за счет размыва до диаметра 17 мм.

4.4.12.    Не допускается установка блока или кирпичей с разливочными каналами с перекосом.

4.4.13.    Не допускается использование блоков или кирпичей с разливочными каналами с трещинами или крупными сколами на гранях, с раковинами в разливочных каналах, с разрушенньаш краями разливочных каналов.

4.4.14.    Не допускается использование блоков я кирпичей с искривленными разливочными каналами и видимым короблением.

4.4.15.    Не допускается прерывать струи при заполнении тела слитка.

4.4.16.    Допускается прерывание струй при входе уровня стали в прибыльную часть слитка.

4.4.17.    Не допускается смыв пгдказкя с прибыльных надставок и подкипаняе металла в прибыли.

4.4.18.    Не допускается попадание струй металла на футеровку прибыльной надставки.

4.4.19.    После заливки стали производится засыпка поверхности утеплительными или экзотермическими смесями, согласно принятой па предприятии технология для данной марки стайя.

4.4.20.    Дшускается использовать промежуточную емкость для

заливки нескольких слитков при удовлетворительном ее состо.шии

Страница 12

СТР-ЛО. ОСТ 34.023.. 31-85

(отсутствие трещин на донной части, целостности стен, ве затянутых я не разштых разливочшх навалов).

4.4.21.    Для исключения возможности выплесков жидкой стали

из промежуточной емкости я затягивания разливочных каналов в перво-начальдай момент стопор или шибер отбывать плавно и полностью.

4.4.22.    Не допускается переполнение промежуточной емкости жидким металлом.

5. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

5.1.    Все слитки после извлечения из изложницы осматриваются работниками технического кснгроля.

5.2.    Слитки считаются годными при:

полновесности всех частей слитка;

соответствии химического состава заданной марке стали;

отсутствия браковочных поверхностных дефектов.

5.3.    На поверхности тела слитков допускаются без удаления поперечные трещины, расположенные от прибыли на расстояния не более 50 ш для слитков массой до 8т и не более 100 мм для слитков большой массы.

5.4.    Слитки бракуются окончательно:

при попадания в тело слитка вкладыша, скобы иля других металлических предметов;

при наличия глубоких поперечных или продольных трещин на теле слитка;

при наличия на слитке полосы спая, вызванной прерыванием разливки с*аля.

Страница 13

Q,CI,24«ngu.lL-8n. СГР*11

6. о^ганкза^^рабош разливочного участка

6.1.    Организация работы разливочного участка (пролета)осуществляется согласно технологических инструкций, действующих иа предприятиях*

6.2,    Промэжуточные емкости, бнвтле в работе, очищаются от скрапа, скардовия и мусора* При необходимости производятся замена донной части*

6*3* Промежуточные емкости вновь изготовленные, или у которых футеровка вышла иэ отроя, передаются для футеровки и последующей сушки*

6*4* Просушенные промежуточные емкости прокаливаются газовой горелкой в течение 30*.*60 мин.

6*5. Прокаленные промежуточные емкости чистят скребком от наплывов огнеупорной массы, и чистят разливочные каналы металлическим прутком.

6.6.    Готовые промежуточные емкости устанавливаются на рабочей площадке*

6.7.    Перед разливкой промежуточные емкости устанавливаются на прибыльные надставки изложниц л закрываются сверху полезными потами

6.8.    Для разливки подготавливается следующий инструмент: оовок для засыпки утеплителя, металлический пруток для ^дадехля сосулек около разливочных каналов.

6.9.    Маркировочные скобы устанавливаются на прибыльных надставках на металлических стержнях перед заливкой.

6.10* Требования к квалификации обслуживающего персонала те же, что и при обычной разливке стали в изложницы сверху.

Страница 14

Сто. 12 ОСТ 24.023.31-85

7. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

7.1.    Организация и проведение работ при типовом технологическом процессе многоструйной разливки стали в кузнечные слитки должны соответствовать требованиям РОСТ 12.3.002-75, ГОСТ 12.3.027-81,

ГОСТ 12.2.003-74, ГОСТ 12.2.093-83, Правилам безопасности в сталеплавильном производстве, утвержденным Минчерметом СССР и Госгортехнадзором СССР.

7.2.    Технологический процесс многоструйной разливки стали должен исключать воздействие на работающих опасных и вредных производственных факторов: перемещение изделий, заготовок, материалов; поэкшеннуо запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны; повышенную температуру воздуха*рабочей зоны; повышенный уровень инфракрасной радиации и др., усыновленных ГОСТ I2.0.0G3-74.

7.3.    Зоны перемещения грузов и рабочие места должны быть оборудованы ограждениями, разметкой я средствами защиты.

7.4.    Предельно допустимые концентрации веществ, образующихся при технологическом процессе, должны соответствовать ГОСТ 12.1.005-76.

7.5.    Поверхности, являющиеся источником конвективного я лучио-того тепла, должны иметь экраны, а температура наружных поверхностей, доступных для соприкосновения, не должна превышать 45°С.

Интенсивность инфракрасной радиация на рабочих местах не должна превышать 348 Вт/м2 (300 КкалДг.ч).

7.6.    Рабочие места для футеровки, ремонта и очистки промежуточных емкостей, прибыльных надставок должны быть механизированы и оборудованы местной вытяжной вентиляцией.

7.7.    Запрещается ясгильзовать сжатый воздух для продувки пробегут очных емкостей и другого раз.лвочного оборудования-

Страница 15

7.В. При разливке стали, а также при введении в изложницы утепляющих или иных смесей, содержащих вещества I и 2 классов опасности,должны предусматриваться местные отсосы.

7.9.    Промежуточные емкости должны наполняться жидким металлом не более чем на 0,8 их внутренней высоты.

7.10.    В случае затягивания разливочных каналов а промежуточной емкости транспортировка ее разрешается после затвердевания жидкого металла.

7.11.    Работающие для защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов должны обеспечиваться спецодеждой и спецобудьзо в соответствии с Типовыми отраслевыми нормами. Работающие должны применять средства индивидуальной защиты, соответстзую-щяе требованиям ГОСТ 12.4.011-75.

7.12.    К выполнению работ допускаются лица, прошедшие обучение, инструктаж и проверку знаний в соответствии с требованиями

ГОСТ 12.0.004-79.

7.J3. Требования пожарной безопасности - по ГОСТ 12.1.004-76.

7.14. Требования к таре и оснастке, применяемой для перемещения трузов - по ГОСТ 12.3.010-82, ГОСТ 19822-81.

Страница 16

ПЕРЕЧЕНЬ

документов, на которые имеются ссшши в отраслевом стандарте

Обозначение yMegrg

Номер дункта

ш мшг

W

12Л.004-76

7.13

12.1.005-76

7.4

12.2.003-74

7.1

12.2.093-83

7.1

12.3.002-75

7.1

12.3.010-82

7.14

12.3.027-81

7.1

12.4.011-75

7.II

5-500-75

2.2

8691-73

2.3

19822-81

7.14

Правила безогасности в сталеплавильном

производстве

Страница 17

ОСТ 24,п2Я-ЗТ-&5    Стр.15

ООДВР1АНКЕ

Стр.

1.    Основные положения • • • •...............2

2.    Материалы......................2

о

3.    Сред ста а техимюгического оснащения..........

4♦    Технологический процесс..................5

4.1.    Общие требования..................5

4.2.    Подготовка поддонов, из лож ешц и прибыльных    надставок    5

4.3.    Подготовка промежуточных емкостей..........7

4.4.    Технологический процесс разливки стали.......8

5. Контроль качества............ •    •    10

6.    Организация работы разливочного участка (пролета).    ...    II

7.    Требования безопасности . ... . ................*2

Страница 18

РЕГИСТРАЦИЯ ИЗМЕНЕНИЙ

Порядковый номер кзме нения

Номера страниц

Лата и номер указания об утверждении

Подпись

Дата

напе

нен

ных

заме

нен

ных

новых

аннули

рован

иях

1

Срок

введения

измене-

иия

1

I

I

:

Страница 19

DCT 24.023.31-35 Многоструйная разливка стали в кузнечные слитки.Типовой технологический процесс

Ответственный за выпуск - В.И.Киселев

620219 Свердловск.ГСП-337, ул,Студенческая.51 ЦНИИТгяамаа Подписано к печати    **    форыат    60x84    Х/8

Печ.л. J/,6''_Закэз Тирбз Х20 экз. Ценз °

Цех 4 производственного объединения “Полиграфист11 Свердловск, ул. Тургенева,24