Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

100 страниц

538.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Отраслевой стандарт распространяется на типовые технологические процессы изготовления деталей из пластмасс методами прямого м литьевого прессования из термореактивных материалов и литья под давлением из термопластичных материалов, разрабатываемые предприятиями, производственными и научно—производственными объединениями Министерства тяжелого и транспортного машиностроения.

Сведений об отмене документа нет

С 30.06.2003 г. в связи с вступлением в силу Федерального закона от 27.12.2002 N 184-ФЗ "О техническом регулировании" прекратил действие Закон РФ от 10.06.1993 N 5154-1 "О стандартизации", который причислял стандарты отраслей к нормативным документам по стандартизации. В 184-ФЗ не предусмотрена отраслевая стандартизация, осуществляемая федеральными органами исполнительной власти. В нем установлены только два уровня стандартизации (ст. ст. 13 - 17):

- национальная стандартизация, закрепленная за национальным органом РФ по стандартизации (Ростехрегулированием);

- стандартизация на уровне организаций, проводимая коммерческими, общественными, научными организациями, саморегулируемыми организациями и объединениями юридических лиц.

Более того, в п. 3 ст. 4 184-ФЗ специально отмечено, что федеральные органы исполнительной власти, к которым относятся и разработчики отраслевых стандартов) вправе издавать в сфере технического регулирования акты только рекомендательного характера.

После завершения переходного периода в 7 лет (п.7 ст. 46) с 30.06.2003г. (с 30.06.2010 г.) на территории РФ в сфере техрегулирования и стандартизации в т.ч. имеют право на хождение только указанные в законе документы. Отраслевых стандартов в числе таких документов нет.

Ростехрегулирование на своем официальном сайте разъясняет, что пути легитимизации отраслевых нормативных документов (ОСТ, ТУ, РД и др.) по установившейся практике выбирают сами отрасли, перерабатывая эти документы либо в национальные стандарты (ГОСТ или ГОСТ Р), либо в стандарты организаций. Специальными актами на федеральном уровне отраслевые стандарты отменяться не будут.

Оглавление

1. Общие положения

2. Характеристика и технические требования к материалам

3. Требования к технологической оснастке

4. Типовой технологический процесс изготовления деталей прямым и литьевым прессованием

5. Типовой технологический процесс изготовления деталей литьем под давлением

6. Требования безопасности

Приложение 1. Оборудование, применяемое для переработки пластмасс

Приложение 2. Основные виды брака и рекомендации по его устранению

Приложение 3. Токсические и пожароопасные свойства пластмасс, выделяющихся и них вредных летучих веществ, и вспомогательных материалов, используемых при переработке пластмасс

Показать даты введения Admin

Страница 1

УТВЕРЖДЕНО

Указанием Министерства тяжелого и транспортного мо-жиностроения

от ff.12.84 Ю ВА-002/12866

Система технологической подготовки производства

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЛАСТМАСС ПРЕССОВАНИЕМ И ЛИТЬЕМ ИОД ДАВЛЕНИЕМ

Типовой технологический процесс XT 2*.025 2S-8*i

Начальник*управления технологии и металлургии

Начальник отдела стандартизации и метрологии Технического управления Минтнхмаше

В-В.Черных

Г.И.Коляда и. г Григорьев

Начальник впо Союзтяжиаштвхно^ ______

Вт5ровиловградскиа проектно-технологически, институт машиностроения имени Ш1 съезде KJ1CC (Ворошилоы’радГТГИмои)

Главный инженер

Заведующий отделом литейных работ

Заведующие отраслевым отделом технологической стандартизации и метрологии

X"

> г* * — • .V

Ю.М.Захлыпа

Н .Л .Макеев

/•• /

9. Г.Старов

/

Страница 2

Руководитель темы, заведующий сектором пластмасс ■ резин

В.Н.Носыь

Исполнители:

Инженер-технолог I к

Мижевер-технолог П х. Инженер-конструктор I к. Инженар-нонструктор П и.

~7

Н.С.Хуклр

7

Т.Н.Пвиюченло

Т.Ф.Шер^ва

Т.Ф.Буы

СОГЛАСОВАНО

Страница 3

ад

Группа T53

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

Система технологической подготовка производстве

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ДЕГ АЛ Ев    ОСТ Z*.0332S-8*t

13 ПЛАСТМАСС ПРЕССОВАНИЕМ И ЛИТЬЕМ ПОД ДАВЛЕНИЕ

Типовое твхнодогкчвсккй    Введен впервые

п родео о

Указанием Министерства тяжевого и транспортного мами-

иостроения от     .It    8а-0О2/г?Э66_срок    введения

с 01.07.8S_

Настояний отраслевой стандарт распространяется на типовые технологические процессы изготовления деталей ив пластмасс ме*-тодамл прямого и литьевого прессования иа термореактивных мате-риалов и литья под давлением из терыопластичыых материалов, разрабатываемые предприятиями, производственными и научно-производственными объединениями Министерства тяжелого и транспортного маикн остро*** я.

Стандарт не распространяете* не тяхнокогичесиие ородассу иаготовления деталей нз пластмасс экструзией, вспениванием, контактным, термовакуум- и терыопневыатическиы формованием, механической обработкой.

Издание официальное

Страница 4

Стр. 2 ОСТ 24.023.29-S4

I. ОБЩИК ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.    Основными . способам! переработка пластмасс являются прессование (прямое ■ литьевое) термореахтявных материалов ж лятье под девавшем термопластичных материалов.

1.2.    При прямом преосованяи холодный ала предварительно подогретый материал в виде пороака, опутанных волоков ала таблеток помещают я загрузочную камеру (общую яла инднвндуельную для каждого гнеэда), расположенную в оформляющей полости пресо-формы. Пра замыкании пресс-формы материал под воздействием высокой температуры я давления переходит в вязиотекучее состояние, заполняет формующую полость пресс-формы а, пра да льне Заем юз-действии тепла, отверждается в ней.

1.3.    При литьевом прессовании материал загружают в обогреваемую камеру (тигель), отделенную от формующей полости пресс-формы литниковыми каналами. Сжатый поравем материал нагревается 1 загрузочной камере до вяажотвяучего оостояния и впрыскивается через дятвмвовые каналы в замкнутую пресс-форму, где он при дальнейшем воздействии тепла отверждается.

1.4.    Жжтьевое прессование проводится в пресс-формах с верхней ала о нижней загрузочной камерой. В стандарте рассматривается литьевое прессование в пресс-формах о верхней загрузочной камерой.

1.5.    Пра литье под давлением матеркад захватывается вра-щасцимоя червяком из бункера машины, разогревается в материальном цилиндре до вязкотекуиаго состоянии и впрыскивается под высоким давлением червяком который работает в момент впрыска как

Страница 5

ОСТ г4.023.29-84 Стр. 3

порвет, черев «типовые нецелы в охлаждаемую водой предварм-техьно сомкнутую питьевую форму, в которой происходит формообра-вовекве пдедкй.

1.6.    Технические характеристики оборудования, применяемого ддя переработки пластмасс, приведены в справочном приложении I.

1.7.    Ддя прямого прессования следует применять нагреваемые пресо-формы съемного и стационарного типа. В стандарте рассматривайте* нреосоианиа деталей и стационарных пресс-формах.

1.6. Дди литьевого прессования следует применять стационарные греос-формы, а также универсальные блоки с обшей аагру-80ЧН0В камерой и съемными пейотными или кассетными пресо-форка-ми.

1.9. Для литья под давлением применяются литьевые формы, отдич8сиився от преосовых отсутствием загрузочной камеры, рохь которой выполняет материальный цилиндр литьевой машины.

ЫО. Пресс-формы и литьевые формы выполняют одыогнездными или много гнездными, о одной или несколькими плоскостями разъема.

1.11.    Термическую обработку деталей кз термопластичных материек:! проводят по рекиыам, приведенным в табл. I, в электро-ваннах (см. справочное приложение I). Термическую обработку деталей is термореактмвных материалов проводят в термоакафех по рехии&и, приведенным в табд. 6.

1.12.    Детали, изготовленные прессованием (прямым или литьевым) I литьем под давлением должны удовлетворять требованиям ТУ 645-1609-77.

2.13.    ^иловые технологические процесоы изготовления деталей из пластмасс долины быть оформлены в соответствии с

Страница 6

Табжяоа I

Режим* териичесио! обработки детвжв! II термоаиастачвкх материвло*

квжжввованлв

материала

Темпе-

Время обреботии

Достигаем*! аф-фажт

Указания ж тер-мичосжо! обработке

Среда

P8TJ-

Рв.

°С

нагрев

охлаж

дение

I

2

3

4

5

6

7

Полиэтилен

Всадух

105

До

На

Выравнивание фи-

W,

Поллэтилен

ИД

(» термо-■иафу)

115

2Ч (В 80-висммости от толеины детали)

возду

хе

змио-меха нм чосиих своаств

Применяется тодвио ддя ответственных деталей конструкционного

Гхице-

130

В

Совысенио сто1-

назначения

рин

воде

хости и дм намичес-

2 юн/ш

хкм нагрузкам

На

Повыионие жест-

возду-

жостм

хе

Стр. 4 ОСТ 24.023.29-84

Страница 7

I

2

3

4

1ожжаропажен

Масло

индустриальное агсА 1жд-кост» гидрофоба зж ругмя 136-41

120-

130

2 ишн/ш

Ведя*

90

До

Гна-

цвран*

130

30 кая (а

завасиио-ста от

тояааны

детали)

5

-6-

7

Повышение аа-

Приценяется

В

дехиоста работ

тошо для ответ-

среда

детален

ствевяых деталей

Уохж*

•40°С/ч

конструкционного

назначения

На

возду-

ха

ОСТ 24.023.29-84 Стр

Страница 8

I

2

3

4

5

Поллстярол,

Воз дух

70-

12-

Сополклеры

(в тарло-

75

24ч (а

сгврода

■K6t7)

завися-

*•

мостя от

Т02ЛВИЫ

воздуха

детей)

Воде

65-

4-5 ч

1Л1 лесдо

70

(в В8ВЛ-

ииаарвл*-

оялоотя

мое

от тол-

щини да-

таяв)

6

7

йояыяеыв сто»-

Пранвнмтс*

1 iocti t рвстрвскя-

тоааао дая от-

| мню

10ТОТМЯЯЫХ

дотадв» xoHCrpjii

цаонного нвзаа-

явная

□омшвыа меха-

яачоско» прочности

Стр. 6 ОСТ 2».023.29-

Страница 9

Продолжение табл. I

I

2

3

4

5

6

7

Полиамид 6, Подмети 610, Подмети вторичный , Сополимеры полиамиде , Полиамиды наполненные

Воде

100

5-10

мяв/км

В воде до 1-20^

Стабвлимцяя размеров, евмжеые

хрупиоств, умеяв-■еаде хествостя

Обработке обязательна

1

Иве до мяаераль-яое

(вссыаия не И11«

25© °С

160-

190

5

мин/мы

В масле до £-70^

Повышение ве-

ВОСОСТОВЖООТВ

□овмяеиве твер> доств

I иди есть гвдрофобв-эвруюцея 136-41

170

До 44 (В 38васи-MOCTI ОТ ТОД-

ЕДЫЫ

детали)

В среде

Выравнивание физяво-иеханячес-ввх свояств Снижение ГЯГ-роскооачиоств

•о

•dio те-бгтго’^г-хоо

Страница 10

I

2

3

5

6

7

Полиамид 6, Полиамид 610, Полиамид вто-рИЧНЫЯ,

Сополимеры

полиамида,

Полиамиды наполненные

Пара

фин

150-

160

5-8

мин/мм

В пара-

*■" V

*>.5-1Ущи

Уменьшение

хладотан|части

Обработка обя-аатеиьна

Примни:

1. * Режимы термическое обработка армированных деталея ла полипропилена.

2.    Коктроль размеров деталей произведет* во ранее, чем через 12-2% ч после тарннчес-иой обработки.

ю-бгтго*%2 хоо 8 *<>*э

Страница 11

XT 24 .023.29-84 Стр.. 9

требованиями государственных стандартов Вдмной смстамм тахноло-п чаек oft документации (ВСТД).

Ы4. Комплектность технологических документов для типового технологического процесса следует определять в соответствия о ГОСТ 3.1102-81 ж ОСТ 24.025.05-81 раздел 2.

2. ХАРАКГКРИСТИКА 8 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ I МАТЕРИАЛАМ

2.1. Показатели оаойств термореактишых материалов приведены в табл. 2, термопластичных - в табл. 3.

Таблица 2

Показатели свойств термораахтивных материалов

Материек

Плот-

нооть,

иг/м3

Усадка,

%

Массовая доля влаги ■ летучих, но болео

Текучесть,

мм

фаноплаетм

ГОСТ 5689-79: 03-010-02

1400

0,40-0,80

4,5

I10-190

82-330-02

1400

0,40-0,80

8,0

I00-I8Q

BX3-09C-I4

1500

0,40-0,80

-

90-180

II-0I0-40

©ОС

0,20-0,80

-

100-190

134)10-62

185С

0,20-0,70

-

160-200

Страница 12

Продолжение табд.2

Цате ржал

Плот

ность,

кг/м8

Усадка,

*

Массовая доля вла-гм ж де-тучжх,*

не более

Текучесть

СШ-342-02

1400

0,40-0,80

4,5

100190

71-301-07

1450

0,30-0,50

9,0

40-140

72-301-07

1450

0,30-0,60

-

40140

У4-060-02

1500

0,40-0,80

-

130190

75-301-41

1950

0,100,30

-

ве менее П(

Массы древесные прессовочные цпттс ГОСТ 11368-79 Пресо-материадн

1320-

1380

0,10-0,40

6,010,0

3090

АГ-4В

АГ-4С

ТОТ 20437-75

1700-

1900

0,15

2,07,0

2,0-б,0

до 180

ДСВ-2 (4 )-Р-2Ы ГОСТ 17478-72

1700

1850

0,15

1,5-3,0

110180

Аминопласты ТОТ ТО ООО

1400

2000

0,501,00

5,0

70-200

Материал

прессовочный фрикционный «2-301-41 СКА-3)

ОСТ 6-05-429-77

1850

1950

0,30

120

Текстолит-

кройка

ТУ 16-503.143-74

1300-

1400

0,201,00

6,0

5

Страница 13

ОСТ 24.023.29-84 Стр. II

Таблица 3

Покваатвдк своВств термопластичных материалов

Материал

Плотность,

иг/м5

Уоадка

□ра

житье,

%

Содержание влаги к летучих, J, ве более

Показатель

текучее**

расплава,

г/10 ми в

Полиэтилен ВД для мерок:

913-929

1.0-5,5

0,10

0,5-30,0

12402

913-929

1,0-3,5

0,10

70,0

12502 ГОСТ 16337-77»

913-929

1,0-3,5

0,10

200,0

Полиэтилен ИД ГОСТ 16338-77

949-955

I,0-4,0

0,25

0,1-10,0

Полипропилен TJ 6-05-1105-78

900-910

Н[ ,0-2,5

0,10-0.15

0,4-3,5

Подиотврол общоо ГОСТ 20282-74

1050-1080

0,4-0,8

0,10-0.30

0,5-8,0

Полистирол ударопрочны!

ОСТ 6-05-406-80

1040-1060

0,4-1,2

0,10-0,20

2,0-8,0

Сополимер стирола МСН ГОСТ 12273-76

1120

0,4-0,6

0,50

0,7-0,9

АБС- пластики TJ 6-05-1587-79

1040

0,5-0,7

0,30

20,0

Страница 14

Продолжение тебя. 3

Материал

Плотность,

1Г/М3

Усадка

прм

литье,

с

Содержание влаги и летучих, %,

Показатель

текучести

расплава,

г/ТПмИН

Этрож ацетилцел-жюлозный АЦЭ-52А

ТУ 6-05-1528-78

1270-1340

0,2-0,9

3,2

4,0-15,0

Поливши 6 ОСТ 6-06-С9-83 для марок:

ИЗО

I,0-2,0

0,2

20,0-25,0

ПА6-120/320

ИЗО

I,0-2,0

3,0

20,0-25,0

016-130

ИЗО

I,0-2,0

3,0

20,0-25,0

Полиамид 610 ГОСТ 10589-73

1090-II10

0,8-1,5

0,2

2,0-15,0

Полиамид вторичны!

ОСТ 6-06-С4-79

-

-

5,0

-

Полиамид стеклона-полыеныый ОСТ 6-И-498-79

1200-1380

о,г-1,о

0,5 -0,7

Сополимеры полиамида ГОСТ 19459-76

1130—1140

.1,6-1,8

О.ч

10,0-15,0

Литьевой антш!рик-циогашй материал ЛАН-1

ТУ 26-12-404-74

1,2-1,5

Страница 15

OCT 24.023.29-84 СтрЛЗ

2.2.    Полимерные материалы, поступаюкив не завод для переработки, должны иметь паспорта заводов-изготовятеле!, а вачестю ах должно полностью соответствовать требованиям а нормам, наложенным в соответствуюиих стандартах ила технических уоловнях на вежды! материал.

2.3.    Полимерные материалы, поступаюме на завод, должны проходить входной контроль для проверки соответствии их паспорг-

анм данным.

Методики определении показателе! свойств пластмасс приведем в стандартах и технических условиях на явиды! иоииретны! иатвриал. При отсутствия этих иетоджл в вышеуказанных доиумен-твх необходимо пользоваться следусяимя стандартами, которые определяет:

содержание влаги и летучих, остаточную влажность -

ГОСТ 11736-78, ГОСТ 14870-77;

усадлу пдастмасо - ГОСТ 18616-80; плотность материала - ГОСТ 15139-69; телучесть раажтопластов - ГОСТ 5689-79; пластмчмо-мвкостные свойства раактопластон - ГОСТ 15882-79; показатель текучести расплаве термопластов - ГОСТ 11645-73.

2.4.    Для сохранения качества поотупаюмх на переработку полимерных материалов необходимо выполнять требования к услоииям их транспортирования и хранения, изложенные в стандартах н технических условиях на каждый материал:

предохранять от сыроотл (относительная влажность хранидииа должна быть не более 60-70 %);

хранить при температуре не более 20^С на рвссгоянли не менее I м от нагревательных приборов. Прн более высокой

Страница 16

Cip.I* ОСТ 24.023.29-84

температуре уменьшается содержание влаги, снижается текучесть, что требует дополнительного увлажнения.

2.5.    По истечении гарантийного сроив хранения материалов для проверки их годности необходимо провести повторные испытания материалов на соответствие их требованиям я нормам отанда^н тов и технических условий на каждый материал.

2.6.    Тармореахтнвные материалы перед переработкой рекомендуется таблетировать, подогревать вне зовы пресоовкя, экструдировать или котировать и разрезать. (Технические характеристики таблеточных мамин, генераторов ТВЧ приведены в справочном приложении I).

2.6.1.    Фенопласты, аминопласты таблетируот и подогревают вне зовы прессования.

Таблетирование различают холодное и горячее (t ■80-120°С). Таблетировавие проводят при давления 700-1200 нгс/см2.

Предварительный подогрев осущаствлягт в термоикафех (режимы см. табл.6) - для сыпучих материалов и в генераторах тонов высокой частоты - для таблетироваааых материалов.

2.6.2.    Пресс-материал АГ-4В необходимо экструдировать или жгутировать (особенно при изготовлении мелких деталей сложной иояфмгурацин с элементами толщиной менее 2-3 мм, а тайка деталей с большим количеством арматуры), продавливать через отверстие (фильеру) в специальной пресс-форме или головке экструдера при t • 70-80^, Р=800-1000 к ГС /см^), диаметр отверстия (Сальеры) 20 км.

2.6.3.    Пресс-материал АГ-4С, поступающий на переработку

в виде лент,свернутых в рулоны, необходимо разрезать на ленты

Страница 17

ОСТ 24.023.29-8» Стр.15

ДИВОВ, удобно! ДЛЯ 88ГРУ8К1 В ПрвСС-фОрму.

2.7.    Термопластичные материалы перед переработкой, в случае в е об ходим оста, подсушивают к окрамнвеот.

2.7.1,    Сумет материал до требуемо! остаточной влахлоотл в том олучае, если содержание влап в нем вине нормы (режимы-сужки ом. табл.Ю), в полочных су мильных нефах млл вакуум-су-милхах (ем. справочное прнлохенне I). Выоуяенны! материал хранят в герметично! таре.

2.7.2.    Для окрашивания материалов применяют жирорастворимые, анялиновые, лубовые красители и различные органические I не орган чес и в пигменты.

Краоитежи ■ пигменты, применяемые для ояраняваняя пласт-маос, используемых для прояэводства ягруяея млл изделий, юн-таитируюмих с плневшя продуктами, должны быть допуяены и применению для этих аала! Главным санлтарно-эпядвмиологичасхим управлвнлам Министерства здравоохранения СССР.

2.8.    Для нспольэования в производстве отходов термопластов (в виде добавок), их необходимо собрать, рассортировать и отправить на дробденже. Для дробления используют роторные измельчители или линии для измельчения и гранулирования отходов термопластов (см. справочное приложение Т).

2.9.    Полиамиды имеют узки! интервал температур перехода в виэкотвжучае состояние, низкую вязкость и, соответственно, высокую техучеотв. Это вызывает необходмыость точнее поддерживать температуру расплава, делать запорные устройства к соплу, применять точечные ллткяхи. Из-за низкой тариостабильности полиамидов при литье под давлением рекомендуется использовать макины

о объемом материального цилиндра, не провыиающем пятикратный

Страница 18

объем от и мм •

3. ТРЕБОВАНИЯ К ТЮ0ЮЛ0П1ЧВСК0Й ОСНАСТКЕ

3.1.    Оснастив - пресс-формы i литьевые формы - доххва изготавливаться по чертежам, утверлденнш в установленном порядка, ре 8 ре б от а ант хобо! проектной организацией млн заводом о махсямажъвым прямевемам деталей я сборочных едяняц по де*-СТвуюмм государственным стандартам.

3.2.    И в готовлена я пресс-форма ям мтьевая форма должна обаспачявать получение дотам в пределах допустимых предельных отялонаняй, предусмотренных чертежом датам.

3.3.    Стам, прменяамыа для изготовления формующих деталей форм (о точка вреняя технологичности язготовленяя форм), домны иметь хорошую обрабатываемость, мяннмальную деформацию пря термяческо! обработке, высокую твердость терммческн обра-ботаяных поверхностей я достаточную вязкость,

С эксплуатационной точка зрения эти стам домны обладать высокой язносоотойвостью, достаточной теплостойкостью, хорояей механической прочностью я сопротивлением коррозия.

3.4.    Оформляемо поверхности пресо-фори я литьевых форм не должны иметь следов, вмятин, забоин, троими я других наружных дефектов, влияюмх на качество издалия.

3.3. Элементы формообразующих деталей выполняется по высокому классу точности, в зависимости от точности язда-мя, конструкции формующих элементов я характера их эксплуатация.

Страница 19

ОСТ 24-0233^84 Стр. 17

3.6.    Формующие полости матриц, пуансонов м другие детали, непосредственно участвующие в формообразовании изделия, полируют до 0,20-0,0^^ОСТ 2?39-73) в зависимости о назначения получаемого изделия.

3.7.    Для защиты от коррозии оформляющие повершости пресс-форм и литьевых форм хромируют (толщина слоя по<рытия 0,005-0,010мм).

3.8.    Прилегание плоскостей разъема в лресс-ф<имвх и литьевых формах доллно быть без зазора. Допускается местный зазор по разъему не более 0,02 мм.

3.9.    Конструкция оформляющих гнезд литьевых форы должка обеспечивать:

удержание отформованных деталей при разъеме формы в подвижной части формы (для упрощения процесса вытад:ивания деталей);

свободное удаление воздуха из оформляющей юлости при ее заполнении материалом.

З.ТО. Литниковые каналы литьевых форм должш иметь, по возможности, минимальный объем, чтобы сократив непроизводительный расход материала и получить качественное изделие.

3.11.    При изготовлении деталей из термоплстов облой по поверхности вставок вкладывай и толкотелей не юпускается, за исключением мест выхода воздуха, предусмотрении, чертежами.

3.12.    Для очистки форы от налипаеп материала используют прутки из мнгких металлов (латунь, бюнза, алюминий, медь).

Страница 20

3*13. Смазку пресс-форм и литьевых форм производят соста-вямж*_£казаншаоиж дабд. 6+ 10, с ломоньо. . обаышданиой ватоям, кисти, аэрозоли.*

3.14.    Для консервация форм применяет обычные густые смазки, используемые для металлов - НГ-203 ГОСТ 12528-77, ПВК ГОСТ 19537-74, АМС-З ГОСТ 2712-75.

3.15.    Конструкции форм для изготовления деталей из пластмасс долины соответствовать требованиям техники безопасности:

пресс-формы с электрическим обогревом долины быть снабиены резьбовым отверстием для обеспечения надеиного подключения провода заземления, а место додино быть обозначено клеймом "заземление";

система охлаидения литьевых форм долина быть герметичной.

4. ТИПОВОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ПРЯМЫМ И ЛИТЬЕВЫМ ПРЕССОВАНИЕМ

4.1. Типовой технологический процесс изготовления деталей из реактопластов пряыым (компрессионным) прессованием состоит из операций и переходов, указанных в табл. 4.

Таблица 4

Код

л

Наименование и содержание операций, переходов

операции

0168

Подготовка арматуры (при необходимости) Очистить от грязи