Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

100 страниц

538.00 ₽

Купить ОСТ 24.023.29-84 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Отраслевой стандарт распространяется на типовые технологические процессы изготовления деталей из пластмасс методами прямого м литьевого прессования из термореактивных материалов и литья под давлением из термопластичных материалов, разрабатываемые предприятиями, производственными и научно—производственными объединениями Министерства тяжелого и транспортного машиностроения.

  Скачать PDF

Сведений об отмене документа нет

С 30.06.2003 г. в связи с вступлением в силу Федерального закона от 27.12.2002 N 184-ФЗ "О техническом регулировании" прекратил действие Закон РФ от 10.06.1993 N 5154-1 "О стандартизации", который причислял стандарты отраслей к нормативным документам по стандартизации. В 184-ФЗ не предусмотрена отраслевая стандартизация, осуществляемая федеральными органами исполнительной власти. В нем установлены только два уровня стандартизации (ст. ст. 13 - 17):

- национальная стандартизация, закрепленная за национальным органом РФ по стандартизации (Ростехрегулированием);

- стандартизация на уровне организаций, проводимая коммерческими, общественными, научными организациями, саморегулируемыми организациями и объединениями юридических лиц.

Более того, в п. 3 ст. 4 184-ФЗ специально отмечено, что федеральные органы исполнительной власти, к которым относятся и разработчики отраслевых стандартов) вправе издавать в сфере технического регулирования акты только рекомендательного характера.

После завершения переходного периода в 7 лет (п.7 ст. 46) с 30.06.2003г. (с 30.06.2010 г.) на территории РФ в сфере техрегулирования и стандартизации в т.ч. имеют право на хождение только указанные в законе документы. Отраслевых стандартов в числе таких документов нет.

Ростехрегулирование на своем официальном сайте разъясняет, что пути легитимизации отраслевых нормативных документов (ОСТ, ТУ, РД и др.) по установившейся практике выбирают сами отрасли, перерабатывая эти документы либо в национальные стандарты (ГОСТ или ГОСТ Р), либо в стандарты организаций. Специальными актами на федеральном уровне отраслевые стандарты отменяться не будут.

Оглавление

1. Общие положения

2. Характеристика и технические требования к материалам

3. Требования к технологической оснастке

4. Типовой технологический процесс изготовления деталей прямым и литьевым прессованием

5. Типовой технологический процесс изготовления деталей литьем под давлением

6. Требования безопасности

Приложение 1. Оборудование, применяемое для переработки пластмасс

Приложение 2. Основные виды брака и рекомендации по его устранению

Приложение 3. Токсические и пожароопасные свойства пластмасс, выделяющихся и них вредных летучих веществ, и вспомогательных материалов, используемых при переработке пластмасс

Показать даты введения Admin

УТВЕРЖДЕНО

Указанием Министерстве тяжелого и транспортного машиностроения

ОТ 12.12.84 Е ВА-002/12866


Система технологической подготовки производства


ИЗГОТОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЛАСТМАСС ПРЕССОВАНИЕМ И ЛИТЬЕМ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Типовой технологический процесс ОСТ 2^.025.29-89


В8чалъним*упраьлвния технологии и металлургии


- -    В.В.Черных


4 '“Юс


Начальник отдела стандартизации и метрологии Технического управления Минтихиаша


Начальник впо Союзтвжиаштея^|| мн

Мровиловградский проактно-твхнологичаски^ институт машиностроения имени Ш1 съезда КПСС (ВорошилоьградТГИнаш)


Г.И.Коляда ИГ Григорьев


Главный инженер


Ю.М.Захдыпа


Заведующий отделом литейных работ


В.П.Макеев


Заведующий отраслевым отделом технологической стандартизации и метрологии


В.Г.Старов

/


Руководитель темы,

заведуюлий сектором плаотмасс

к резин

Исполнителя:

Инженер-технолог Г к

Инженер-технолог П к. Инженер-конструктор I к. Инженер-нонструктор Пк.

В.Д.Иетхин

СОГЛАСОВАНО ннииттп еаместнтедь

В.Н.Носыь

Н .С .Куныр

Т.Н.Павпзченко Т .♦.Щерена Т.Ф.Бунг

.

U.4 **


XT 24.023.29-84 Стр«,,9

требованиям* государственных стандартов Единой системы технологической документации (8СТД).

I.I4. Еомплектность технологических документов для типового технологического процесса следует определять в соответствии о ГОСТ 3.1102-81 ж XT 24.025.05-81 раздел 2.

2. ХАРАКТЕРИСТИКА И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 1 МАТЕРИАЛАМ

2.1. Показатели свойств термореактивных материаиов приведены и табл. 2, термопластичных - в табл. 3.

Показатели свойств терморавхтивных материалов

Таблица 2

Материал

Плот

ность,

кг/м3

Усадка,

%

Массовая доля влаги и летучих, ЗЬ, не более

Текучесть,

мм

Фвноплаети

ГОСТ 5689-79: 03-010-02

1400

0,40-0,80

4,5

I10-190

82-330-02

1400

0,40-0,80

8,0

I00-I8Q

BX3-09C-I4

1500

0,40-0,80

-

90-180

II-0I0-40

1900

0,20-0,80

-

100-190

13-010-62

I85C

0,20-0,70

-

160-200

Продолжение. тябя-2

Матерная

Плот

ность,

кг/мэ

Усадка,

%

Массовая доля влаги и летучих, £ не более

Текучесть

СШ-342-02

1400

0,40-0,80

4,5

100-190

Л-301-07

1450

0,30-0,50

9,0

40-140

У2-301-07

1450

0,30-0,60

-

40-140

У4-080-02

1500

0,40-0,80

-

130-190

75-301-41

1950

0,10-0,30

-

не менее ПС

Массы древесные прессовочные

1320-

1380

0,10-0,40

6,0-10,0

30-90

цдпк ГОСТ 11368-79 Пресо-ыатериахы

АГ-4В

АГ-4С

1700-

1900

0,15

2.0- 7,0

2.0- 5,0

до 180

ГОСТ 20437-75

ДСВ-2 (4 )-Р-2М ГОСТ 17478-72

1700-

1850

0,15

I,5-3,0

НО—180

Ашшоп ласты ГОСТ 9059-80

1400-

2000

0,50-1,00

5,0

70-200

Матерная

прессовочный

1850-

1950

0,30

120

фрикционный 42-301-41 (К4-3)

ОСТ 6-05-429-77

Текстолит-

крошка

ТУ 16-503.143-74

1300-

1400

0,20-1,00

6,0

5

Таблице 3

Показатели своЯств термопластичных материалов

Материал

Плот КОСТЬ, кг/м3

Уоадиа

при

литье,

*

Содержание влаги к летучих, %, ке более

Показатель текучести расплава, г/Ю мии

Полиэтидев ВД для марок:

915-929

1,0-5.5

0,10

0,5-30,0

12402

913-929

1,0-5.5

0,10

70,0

12502 ГОСТ I6337-77S

915-929

1,0-5,5

0,10

200,0

Полиэтилен ЦД ГОСТ 16338-77

949-955

I,0-4,0

0,25

0,1-10,0

Полипропилен ТУ 6-05-1105-78

900-910

4,0-2 ,5

0,10-0,15

0,4-3,5

Полиоткрол об««л> нааначення ГОСТ 20282-74

1050-1080

0,4-0,8

0,10-0,30

0,5-8,0

Полистирол ударопрочны*

ОСТ 6-05-406-80

1040-1060

0,4-1,2

0,10-0,20

2,0-8,0

Сополимер стир>-ла ВСН ГОСТ 1227]-76

1120

0,4-0,6

0,50

0,7-0,9

АВС- пластики ТУ 6-05-1587-79

1040

0,5-0,7

0,30

20,0

Стр. 12 ОСТ 24.023.29 -84

Продолжение табл. 3

Материал

ПЛОТНОСТЬ,

кг/м5

Усадка

при

литье,

&

Содержание влаги и летучих, %,

нй Лплйй

Показатель

текучести

расплава,

г/Юивн

Этрол ацетилцал-

1270-1340

0,2-0,9

3,2

4,0-15,0

лвдозный АИЭ-52А

ТУ 6-05-1528-78 Полиаиид 6

ИЗО

I,0-2,0

0,2

20,0-25,0

ОСТ 6-06-С9-83 для парой:

ПА6-120/320

изо

1,0-2,0

3,0

20,0-25,0

П16-130

изо

I,0-2,0

3,0

20,0-25,0

Полиаиид 610

I090-III0

0,8-1,5

0,2

2,0-15,0

ГОСТ 10589-73

Полиаиид вторичный

5,0

т

ОСТ 6-06-С**-79

Полиаиид стеилона-

1200-1380

0,2-1,0

0,5 -0,7

полненный ОСТ 6-II-498-79 Сополимеры полна-

пзо-пад

Д,4-1,8

0,н

10,0-15,0

иида ГОСТ 19459-7* Литьевой антиЗрик-

1,2-1,5

циокный материал ЛАМ-1

ТУ 26-12-404-74

2.7. ШШшернвв материалы, поступающие не завод для перерв-^ о'откн, должны иметь паспорта заводов-изготовнтвлвй, в качество их должно полностью соответствовать требованиям и нормам, «лоханным в соответствующих стандартах или технических уоловиях аа нахды| матерная.

2.3.    Полимерные материалы, поступающие на аавод, должны проходить входно! контроль для проверки соответствии их паопорг-

вям данным.

Методики определения показателе! свойств пластмаос приведены в стандартах м технических условиях на иаиды! новиреткы! материал. При отсутствии этих методик в нижеуказанных документах необходимо пользоваться следующими стандартами, которые определяют:

содержание влаги и летучих, остаточную влажность -ГОСТ 11736-78, ГОСТ 14870-77;

усадку пластмасс - ГОСТ 18616-60; плотность материала - ГОСТ 15139-69; текучесть реактопластов - ГОСТ 5689-79; пластично-вязкостные свойства реактопластов - ГОСТ 15882-79; показатель текучести расплава термопластов - ГОСТ 11645-73.

2.4.    Для сохранения качества поступающих на переработку полимерных материалов необходимо выполнять требования и условиям их транспортирования и хранения, изложенные в стандартах и технических условиях ва каждый материал:

предохранять от сырооти (относительная влажность хранилища должна быть не более 60-70 %)\

хранить при температуре не более 20% на расстоянии не менее I м от нагревательных приборов. При более высокой

fаппаратуре уменьшается содержание влаги, снижается текучесть, что требует дополнительного увлажнения.

2.5.    До истечении гарантийного срока хранения материалов для проверки их годности необходимо провести повторные испытания материалов на соответствие их требованиям и нормам етагндар-тов н технических условий на каждый материал.

2.6.    Термореактивные материалы перед переработкой рекомендуется таблетнровать, подогревать вне зовы пресоовнн, экструдировать или котировать и разрезать. (Технические характеристики таблеточных менян, генераторов ТВЧ приведены в справочном приложении I).

2.6.1.    Фенопласты, аминопласты теблетируот и подогревают вне 8они прессования.

Таблетирование различают холодное и горячее (t *80-120%). Таблетирование проводят при давлении 700-1200 нгс/см2.

Предварительный подогрев осуществляют в термонкафах (режимы см. табл.б) - для сыпучих материалов я л генераторах токов выоокой частоты - для таблетированных материалов.

2.6.2.    Пресс-материал АГ-4В необходимо экструдировать или вотировать (особенно при изготовлении мелких деталей сложной и он фигу рации с элементами тол виной менее 2-3 ми, а также деталей с больным количеством арматуры), продавливать через отверстие (фильеру) в специальной пресс-форме или головке экструдера при t ■ 70-80%, Р=800-1000 К ГС /см^), диаметр отверстия (фильеры) 20 мм.

2.6.3.    Пресс-материал AF-4C, поступающий иа переработку

в виде лент,свернутых в рулоны, необходимо раарезать на ленты

ОСТ 24.023.29-8» Стр.15

давовt удобной дхя загрузи в пресс-форму.

2.7.    Термопластичные материалы перед переработкой, в сдувай необходимое», подсушивают к окра ивам.

2.7.1.    Сунат материал до требуемой остаточной влажное» в том случае, если содержанке влага в нем выше нормы (режшм-сумкн см. табл.Ю), в полочных су ильных мафах ни вануум-су-ииах (см. справочное приложение I). Высушенный материал хранит в герметичной тара.

2.7.2.    Для окраиванкя материалов применяют жирорастворимые, анилиновые, кубовые красители и различные органические а неоргаичесжие пигменты.

Красители и пигменты, применяемые для окраинваная пластмасс, используемых дхя производства ягруяак ни изделий, контактирующих с млевши продуктами, долины быть допуяены к применению для эти целей Главным санитарно-эпидемиологическим управлением Министерства здравоохранения СССР.

2.8.    Для использования в производстве отходов термопластов (в виде добавок), их необходимо собрать, рассортировать и отправить на дробление. Для дробления используют роторные измельчители им линии для измельчения и гренилирования отходов термопластов (си. справочное приложение I).

2.9.    Полиамиды имеют узкий интервал температур переходе в вяэиотехучее состояние, низкую вязкость и, соответственно, высокую теиучеоть. Это вызывает необходимость точнее поддеривать температуру расплава, делвть запорные устройства к соплу, прие-нять точечные литники. Из-за низкой терностабнльности полиамж-дов при литье под давлением рекомендуется использовать наивны

о объемом материального цилиндра, не превышающем пятикратный

Обм> ОТ МММ.

3. ТРЕБОВАНИЯ К ТВНОЛОЛЧВКОв ОСНАСТКЕ

3.1.    Оснастке - пресс-формы м мтьевые формы - донка мв-готавмветься по чертежам» утвержденным в установленном порядке» равреботаняш любо! проектной организацией идя заводом о максимальным пркмевенкем деталей к сборочных единиц по дей-СТвующям государственник стандартам.

3.2.    Наготовленная пресс-форма км литьевая форма донка обеспечивать получена летам в пределах допустимых предельных отклонена» предусмотренных чертежом детям.

3.3.    Стан» прменяемые для изготовлена формуюмнх деталей форм (о точки 8реня технологичности изготовлена форм)» должны иметь хороиую обрабатываемость» минмальную деформацию при термической обработке, высокую твердое» термически обработанных поверхностей и достаточную вяэкооть.

С эксплуатационной точки зрения эти стам доивы обладать высокой извосоотойхостью, достаточной теплостойкостью, хороией механической прочностью и сопротивлением коррозии.

3.4.    Оформляющие поверхности пресв-форм И литьевых форм не домны иметь следов, вмятин, забоин, трещин и других наружных дефектов, вмяющих на качество изделия.

3.3. Элементы формообразующих деталей выполняются по высокому классу точности, в зависимости от точности изде-мя, конструкции формующих влементов и характера их энсплуата-ци.

ОСТ 24.023.2)~84 Стр^ 17

3.6.    формующие полости матриц, пуансонов и дгутив-двтали, непосредственно участвующие в формообразовании изд<лия, полируют до ^ 0,20-0, (Л ^ОСТ 2739-73) в зависимости о назначения получаемого изделия.

3.7.    Для защиты от коррозии оформляющие повершости пресс-форм и литьевых форм хромируют (толщине слоя пофытия 0,005-О,О10мм>»

3.8.    Прилегание плоскостей разъема в пресс-фишах и литьевых формах должно быть без зазора. Допускается местный зазор по разъему не более 0,02 мм.

3.9.    Конструкция оформляющих гнезд литьевых форм должна обеспечивать:

удержание отформованных деталей при резъеме формы в подвижной части формы (для упрощения процесса вытал;ивания деталей);

свободное удаление воздуха из оформляющей юности при ее заполнении материалом.

3.10.    Литниковые канвды литьевых форм долмш иметь, по возможности, минимальный объем, чтобы сократит^ непроизводительный расход материала и получить качественное изделие.

З.П, При изготовлении деталей из термоплютов облой по поверхности вставок вкладышей и толкателей не юпускается, за исключением мест выхода воздуха, предусмотренны. чертежами.

3.12. Для очистки форм от налипшеп материала используют прутки из мягких металлов (латунь, бюнза, алюминий, медь).

Стр. 18 ОСТ 24.023.29-84

5.13.    Смазку пресс-форм и литьевых форм производят составами, указанными в табл._6., JQ,.аломоиьа. .обаспыланной-ветови, кисти, аэрозоли.*

3.14.    Для консервация форм применяют обычные густые сйаз-ки, используемые для металлов - НГ-203 ГОСТ 12328-77, ПВК ГОСТ 19537-74, АМС-3 ГОСТ 2712-75.

3.15.    Конструкции форм для изготовления деталей из пластмасс должны соответствовать требованиям техники безопасности:

просо-формы с электрическим обогревом должны быть снабжены резьбовым отверстием для обеспечения надежного подключения провода заземления, а место должно быть обозначено клеймом "заземление";

система охлаждения литьевых форм должна быть герметичной.

4. ТИПОВОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ПРЯМЫМ И ЛИТЬЕВЫМ ПРЕССОВАНИЕМ

4.1. Типовой технологический процесс изготовления деталей мз реактоплвстов прямым (компрессионным) прессованием состоит из операций и переходов, указанных в табл. 4.

Таблица 4

Код

Наименование и содержание операций, переходов

операции

0168

Подготовка аркатуры (при необходимости) Очистить от грязи

т бп 5~

Группа Т53

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

Система технологической подготовки производства

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ДЕТАЛВЙ    ОСТ 14.023.23-84

И» ПЛАСТМАСС ПРЕССОВАНИЕМ 1 ЛИТЬЕМ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Типовой технологический    Введен впервые

процеоо

Указанием Министерства тяжевого и транспортного машиностроения ОТ 1К2.ВЛ_*    8А-002/12866_Срок    ВВвДвНИЯ

с 01.07.85_

Настоящий отраслевой стандарт распространяется на тнповма технологические процессы изготовления деталей из пластмасс методами прямого и литьевого пресоования на термореактивных материалов и литья под давлением ив термопластичных материалов, разрабатываемые предприятиями, производственными и научно-производственными объединениями Министерстве тяжелого и транспортного маияностро#вжя.

Стандарт ив распространяете* не технологические процессы изготовления деталей из пластмасс экструзией, вспениванием, контактным, термоввкуум- и термопневматическим формованием, механической обработкой.

Издание официальное

Продолжение тебя. 4

Ход

*

опереди

Наименование и содержание опереди#, переходов

015?

Обезжирить

Прогреть арматуру (особенно крупную) Дозирование (при необходимости) Взвесить необходимую навеску материала

6121

Прессование прямое

Установить арматуру, знаки в пресс-форме (при необходимости)

Засыпать навеску материала-в гнезда пресс-формы Опустить подвижную плиту пресса до полного смыкания пресс-формы

Выдержать изделие в пресс-форме под давлением (режимы прямого прессования см. табл, 6)

Поднять подвижную плиту пресса, одновременно размыкая пресс-форму

Поднять выталкиватель, одновременно выталкивая изделие

Снять изделие с выталкивателя и переложить на рабочий стол (при необходимости удалить знаки)

Опустить выталкиватель*

Очистить оформляющие поверхности пресс-формы от ньлипаего материала

Обдуть Пресс-форму сжатым воздухом

Стр» 2 XT 24.023.29 - 84

I. ОБЩЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Основными . способам* переработки пластмасс являются прессование (прямое и литьевое) термореактмвных материалов и литье под давлением термопластичных материалов.

1.2*--Прн прямом прессовании холодный или предварительно подогретый материал в виде пороняв, опутанных волоков или таблеток поме май в загрузочную камеру (обдую или индивидуальную для каждого гнезда), расположенную в оформляющей полости пресс-формы. При замыкании пресс-формы материал под воздействием высокой температуры и давления переходит в вязиотекучее состояние, заполняет формующую полость пресс-формы и, при дальнейшем воздействии тепла, отверждается в ней.

1.3.    Оря литьевом прессоввнми материал загружают в обогреваемую камеру (тигель), отделенную от формующей полости пресс-формы литниковымм каналами. Сжатый порнвем нагарная нагревается в загрузочной камере до вязиотеиучего ооотояния и впрыскивается через литнмяовые каналы в замкнутую пресс-форму, где он при дальнейшем воздействии тепла отверждается.

1.4.    Литьевое прессование проводится в пресс-формах с верхней или о нижней загрузочной камерой. В стандарте рассматривается литьевое прессованно в преос-фориах о верхней загрузочной канерой.

1.5.    При литье под давлением материал захватывается вра-цающимоя червяком из буннера меняны, разогревается в материальном цилиндре до вязкотекучего состояния и впрыскивается под высоким давлением червяком который работает в момент впрыска как

поревн>, черва литниковые каналы в охлаждаемую водой предварительно сомкнутую литьевую форму, в которой происходит формообри-аовавие пделжй.

1.6.    Технические характеристики оборудования, применяемого для переработки пластмасс, приведены в справочном приложении I.

1.7.    Для прямого прессования следует применять нагреваемые пресо-формы съемного и стационарного типа. В стандарте рассматриваете* прессование деталей ж стационарных пресс-формах.

1.6. Для литьевого прессования следует применять стационарные лреоо-формы, а такие универсальные блоки с общей загрузочной «мерой и съемными пакетными или кассетными пресо-форма-ми.

1.9.    Для литья под давлением применяются литьевые формы, 0ТЛИЧ8ЮЯИ6СЯ от преосовых отсутствием загрузочной камеры, роль которой выполняет материальный цилиндр литьевой машины.

1.10.    Пресс-формы и литьевые формы выполняют одногнездными иди мвогогнездыыми, с одной или несколькими плоскостями разъема.

1.11.    Термическую обработку деталей из термопластичных материалов проводят по режимам, приведенным в табл. I, К электро-венках (см. справочное приложение I). Термическую обработку деталей о термореективных материалов проводят в термошкафах по режимам, приведенным в табл. 6.

М2. Детали, изготовленные прессованием (прямым или литьевым) в литьем под давлением должны удовлетворять требованиям ТУ 6-C5-I609-77.

1.13. Типовые технологические процессы изготовления деталей в} плвстмасс должны быть оформлены ь соответствии с

Таблица J

Стр. 4 ОСТ 24.023.29-84

Рвхшш термической обработка деталей ка термопластичных материалов

Наименование

материала

Темпе-

Время обработки

Достигаемый аф~ фм»

Указания к тер-

Среда

рату-

ра,

°С

нагрев

охлаж

дение

мичаской обработке

I

2

3

4

5

б'

7

Полиэтилен

Воздух

105

До

На

Выравнивание фа-

ВД,

Полиэтилен

нд

(в термошкафу)

115

2ч (в зависимости от толщины детали)

возду

хе

аило-механических

свойств

Применяется только для ответственных деталей конструкционного

Глица-

130

В

Повышение стой-

назначения

рин

воде

кости к динамично-

2 мин/im

ким нагрузкам

На

Повыионие жест-

воаду-

кости

хо

г

2

3

4

5

Золилропиден

Масло

индустриальное И20А ИД-кости гидрофоба зиругь щая 136-41

120-

130

2 мин/мм

В

среде

Уохл*

-40°С/ч

Вода**

90

До

На

Гли

церин*

130

30 кин (и зависимости от толщины детали)

возду

ха

б

7

Повыяеаив на-

Применяется

двжностн работы

только для ответ-

деталей

стланных деталей

конструкционного

назначения

ОСТ 24.023.29-84 Стр.

I

2

5

4

5

Полистирол^

Воздух

70-

12-

Сополимеры

(в термо-

75

24м (в

стирола

НК8$у)

завмсв-

и

MOOT! ОТ

толкииы

воздуха

детали)

Воде

65-

4-5 ч

ядв масло

70

(в зава-

шинвраль-

ОИМООТИ

нов

от ТОЛ-

дины да-

тали)

Продолжение табл. I

б

7

Повияевяе сто»-

Применяется

костя « рвстрескк-

топко для от-

ванне

ввтстввнных

деталей lOHCtpjKi

цвонного яазна-

ченкя

Повышена* меха-

нкческой прочности

Продолжена* хаба. I

I

2

3

4

5

6

7

Полиамид 6f Полиамид Щ Полиамид вторичны!, Сополимеры полиамида Полиамиды наполненные

Вода

100

5-10

мин/мм

В воде

до t «20^

Стабилизация размеров, снижение хрупкости, умень-иеаие жесткости

Обработке обязательна

Пасло миаеральнов (вспышки

не ниже

25С°С

160-

190

5

мин/мм

В масле до £«70^

Повышенно износостойкости Повывение твердости

Хидкость гидрофо би-аиру юща я 136-41

170

До 4ч (в зависимости от толщины детали)

В среде

Выравнивание физико-механических СВОЙСТВ Снижение гигроскопичности


610 n-ez‘m


■ij


I

г

3

4

5

' 6

7

Полиамид 6,

Зара-

150-

5-8

В пара-

Уменьшение

Обработка обя-

Полиамид 610, Полиамид вторичный

Сополимеры

полиамида,

Полиамиды наполненные

фив

160

мин/мм

«•wVgii*

хладотоуча-

сти

вательна

Стр. 8 ОСТ 24.023.29 -84

Примечания:

1. * Режимы термической обработки армированных деталей ха полипропилена.

2.    Контроль размеров деталей производит» не ранее, чем через 12-24 ч после термжчес-кой обработки.