Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

25 страниц

300.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Определяет требования безопасности к установке и эксплуатации сосудов, работающих под давлением, в производственных помещениях. К указанным в стандарте сосудам относятся наполнительные баки и компенсаторы гидроударов гидравлических прессов, наполнительные баки формовочных машин, аккумуляторы машин для литья под давлением, гидроаккумуляторы испытательных стендов, баллоны насосно-аккумуляторных станций для гидропрессового, прокатного оборудования и средств механизации. Стандарт не распространяется на установку автоклавов, воздухосборников, барокамер, масловлагоотделителей и другого оборудования, изготовляемого в соответствии с правилами техники безопасности и "Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", утвержденными Госгортехнадзором СССР 19 мая 1970 г., с изменениями и дополнениями от 25 декабря 1973г.

Вводится впервые

Оглавление

1. Общие положения

2. Требования безопасности к сосудам, устанавливаемым в производственных помещениях

3. Требования к помещениям насосно-аккумуляторных станций (НАС)

4. Требования к обучению, аттестации и порядок допуска к обслуживанию насосно-аккумуляторных станций

Приложение (справочное). Перечень стандартов, связанных с требованиями ОСТ 1 92091-81

Показать даты введения Admin

Страница 1

СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА. СОСУДЫ, РАБОТАЮЩИЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ.

УСТАНОВКА И ЭКСПЛУАТАЦИЯ В ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОМЕЩЕНИЯХ. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

ОСТ 1 82091-81

Издание официальное

Страница 2

Разработан ВИЛС и Гиг/роньиавиапром Внесен ВИЛС

Подготовлен к утверждению ВИЛС Согласован с ЦК профсоюза

Утвержден начальником Главного Технического управления

Введен в действие приказом по Управлению

Страница 3

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

Система стандартов    ОСТ 1 92091-81

безопасности труда.

Сосуды, работающие под давлением. Установка и эксплуатация в производственных помещениях. Требования безопасности    Вводится впервые

Срок введения установлен с 1 июля 1962 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий отраслевой стандарт определяет требования безопасности к установке и эксплуатации сосудов, работающих под давлением, в производственных помещениях. К указанным в настоящем стандарте сосудам относятся наполнительные баки и компенсаторы гидроударов гидравлических прессов, наполнительные баки формовочных машин, аккумуляторы машин для литья под давлением, гидроаккумуляторы испытательных стендов, баллоны насосно-аккумуляторных станций для гидропрессового, прокатного оборудования и средств механизации.

Стандарт не распространяется на установку автоклавов, воздухосборников, барокамер, масловлагоотделкге-лей и другого оборудования, изготовляемого в соответствии с правилами техники безопасности я 'Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением', утвержденными Госгортехнадзором СССР 19 мая 1970 г., с изменениями и дополнениями от 25 декабря 1973 г.

Per. N2 ВИФС 8234638 от 22.01.1982 г.

Страница 4

Cte. 2 ОСТ 1 02091-81

1. ОБШИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.    Отраслевое стандарт разработан в соответствии со статьей 6-1-3 *Правчл устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением*', утвержденных Госгортехнадзором СССР 19 мая 1970

с изменениями и дополнениями от 25 декабря 1973 г.

1.2.    Сосуды, работающие под давлением и являющиеся частью технологического оборудования, устанавливают в непосредственной близости от него.

Сосуды, работающие под давлением и не являюшие -ся частью технологического оборудования, устанавливают как в насосно-аккумуляторной станции, так и в непосредственной близости от технологического оборудования с целью обеспечения номинального усилия и быстродействия гидравлических приводов, надежной и устойчивой работы оборудования, выполнения технологических операций на нем, а также исключения гидро-vaapoa в трубопроводах и гидросистемах потребителей.

1.3.    Проект^ ста«овчи в производственных помещениях сосудов, оа^отающих под давлением, разрабатывают заводы-изготовите л и сосудов на основании технических заданий и планировок, выдаваемых отраслевыми проектными институтами на проектирование новых цехов, линий я комплексов оборудования или реконструкцию действующих цехов.

Место установки сосудов при разработке проектов согласовывается и уточняется с указанными проектными институтами.

1.4.    При проектировании сосудов, предназначенных для работы под давлением в сейсмичных районах, конструкцию сосудов должны рассчитывать заводы-изготовители с учетом установки в районах требуемой расчетной сейсмичности.

1.5.    Сроки приведения в соответствие с требованиями настоящего стандарта сосудов, работающих под давлением в производственных помещениях, а также проектируемых или реконструируемых, устанавливает в

Страница 5

QQJ_ 1_ 92091-81 Стр. 3.

каждом конкретном случае администрация предприятия по согласованию с местными органами Госгортехнадзора и технической инспекцией профсоюза.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ К СОСУДАМ,

УСТАНАВЛИВАЕМЫМ В ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОМЕЩЕНИЯХ

2.1.    Обшив требования.

2.1.1.    Сосуды, устанавливаемые в производственных помещениях, должны отвечать требованиям к конструкции, изготовлению, монтажу, арматуре, контрольно-измерительным приборам, предохранительным устройствам, установке, регистрации, техническому освидетельствованию и обслуживанию, определяемым 'Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением', утвержденными Госгортехнадзором СССР 19 мая 1970 г., с изменениями и дополнениями от 25 декабря 1973 г.

2.1.2.    Установка сосудов должна удовлетворить требованиям инструкций по монтажу и безопасной эксплуатации, разработанным заводами-изготовителямя указанных сосудов.

2.1.3.    Электрическая часть оборудования сосудов должна соответствовать 'Правилам технической эксплуатации электротехнических установок потребителей', 'Правилам техники безопасности при эксплуатации электротехнических установок потребителей', утвержденным Госэнергонадзором 12 апреля 1969 г.# 'Правилам устройства электроустановок' и ГОСТ 12.1.019-79.

2.2. Эксплуатация сосудов.

2.2.1. Администрация предприятия обязана эксплуатировать сосуды в соответствии с требованиями 'Правил устройства и безопасной эксплуатация сосудов, работающих под давлением', утвержденных Госгортехнадзором 19 мая 1970 г., с изменениями н дополнениями от 25 декабря 1973 г., ГОСТ 12.2.017-78, ГОСТ 12.2.040-79,

Страница 6

Сто, 4 ОСТ 1 92081-81

требованиями инструкций заводов-изготовителей сосудов по эксплуатации оборудования, в состав которого они входят, а также настоящего стандарта, обеспечивая безопасность обслуживания сосудов , исправное состояние и надежность их работы.

2.2.2.    На предприятиях отрасли должны быть разработаны и утверждены главным инженером инструкции Ло режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов. Инструкции вывешивают на рабочих местах, а персоналу. обслуживающему сосуды, выдают под расписку.

2.2.3.    Администрация обязана назначить приказом по предприятию ответственное лицо, осуществляющее надзор за сосудами, и ответственное липо за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов, работающих под давлением. Ответственных назначают из числа ИТР, прошедших аттестацию в квалификационной комиссии предприятия (организации) и получивших соответствующие удостоверения.

2.2.4.    К обслуживанию сосудов, работающих под давлением, допускаются лица, достигшие 18-летнего возраста, прошедшие медицинский осмотр, теоретическое и производственное обучение, аттестацию в квалификационной комиссии, назначенной приказом руководителя предприятия (организации), прошедшие инструктаж по безопасному обслуживанию сосудов на рабочем месте и имеющие на руках соответствующие удостоверения.

2.2.5» Периодическая проверка знаний персонала должна проводиться квалификационной комиссией не реже одного раза в 12 месяцев. Результаты проверки оформляют протоколом.

2.2.6. Обслуживающий персонал должен знать:

устройство и назначение всех обслуживаемых сосудов, аппаратуры и приборов;

правила Госгортехнадзора по безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением;

инструкцию по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов, утвержденную главным инженером предприятия (организации).

Страница 7

OCT j 92091-31 Сто. 5

2.?.7. В помещения, где установлены сосуды, должна быть следующая техническая документация:

гидравлическая схема или схема трубопроводов сжатого воздуха или азота, рабочей жидкости с указанием сосудсз, контрольно-измерительных приборов, предохранительных устройств, сигнализации и арматуры; электрическая схема и схема авто *атнки; инструкция по режиму работы сосудов и безопасному их обслуживанию;

правила внутреннего распорядка;

график осмотров и ревизий сосудов и оборудования; график выхода на дежурство обслуживающего персонала;

инструкция по оказанию первой помощи пострадавшему от электрического тока;

инструкция по тушению пожара.

2.2,8. Контроль показаний измерительных приборов и регулировки предохранительных устройств должен выполняться в определенные сроки:

проверку с опломбированием или клеймением показывающих и электроконтактных манометров проводят не реже одного раза в 12 месяцев. Не реже одного раза в 6 месяцев проводят дополнительную проверку рабочих манометров контрольным манометром с записью результатов в журнале контрольных проверок. Кроме того, ежесменно проверяют исправность манометров путем посадки стрелки на нуль с регистрацией результатов проверок в журнале приемки и сдачи смен;

проверку термометров проводят не реже одного раза в 6 месяце? по контрольному ртутному термометру с записью результатов в журнале регистрации ремонтов;

проверку и регулировку предохранительных клапанов с опломбированием или клеймением их проводят ** соответствии с графиком планово-предупредительных р бот, утвержденным главным инженером предприятия (организации), но не реже одного раза в 6 месяцев. Результаты проверки заносят в журнал регистрации ремонтов. Срабатывание клапанов должно отвечать требованиям гПра-

Страница 8

Сто. 6 ОСТ 1 920Э1-8

бил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлен чем*', утвержденных Госгортехнадзором СССР 19 пая 197Э г.» ь изменениями и дополнениями от 25 гекасря 1973 г. (п* 5*4*1).

2*2 9* В процессе эксплуатации необходимо проводить периодические осмотры и ревизию сосудов и связанных с ними трубопроводов по графику, утверждеино -му главным инженером предприятия (организации) с учетом условий работы оборудования и рекомендаций завода-изготовителя сосудов, а также завода-изготовителе оборудования, в состав которого входят сосуды.

2*2*10* При пленовых осмотрах и ревизиях должны проводиться:

проверка состояния сосуда и трубопровода путем внешнего осмотра;

проверка действия предохранительных устройств, манометров, термометров, автоматических блокировок, сигнализации, переливных и обратных клапанов, запорной арматуры, продувочных устройств, степени затяжки болтовых соединений и проверка действия электрической части заземления.

Если при осмотре и ревизии обнаружены неисправности, то дальнейшая эксплуатация сосуда приостанавливается до их устранения.

2*2*11* Результаты плановые осмотров и ревизий сосудов, арматуры, регулировки предохранительных клапанов должны оформляться лицом, ответственным за исправное состояние и безопасное действие сосудов, записями в журнале регистрации ремонтов с указанием причин и характера неисправностей, а также последующей записью об их устранении*

Записи о проведенных ремонтах основных элементов сосуда вносят в паспорт, в раздел "'Сведенся о замене и ремонте основных элементов сосуда, работающего под давлеьдем'.

Записи о проведенных ремонтах предохранительных клапанов, зачерней арматуры, замене манометров вносят в журнал регистрации ремонтов.

Страница 9

ОСТ 1 92091-81 Сто. 7

2.2.12.    Во время действия сосуда запрещается проводить ремонтные работы или работы, связанные с его элементами, находящимися под давлением.

2.2.13.    Обслуживающий персонал должен принят^ ие-ры к немедленному прекращению работы сосуда в случаях, предусмотренных 'Правилами устройства н безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением', утвержденными Госгортехнадзором СССР 19 мая 1970 г., с изменениями и дополнениями от 25 декабря 1973 г. (статья 7-2-3).

2.2.14.    На участки расположения сосудов, работающих под давлением, запрещается допускать лип, не связанных с обслуживанием этих сосудов. На участках должны быть вывешены знаки, четкие плакаты и указатели, предупреждающие об опасности, согласно ГОСТ 12.4.026-76.

2.3. Лополнительные требования к эксплуатация наполнительных баков и компенсаторов гидроударов гидравлических прессов и другого оборудования с гидроприводом от насосно-аккумуляторных станций.

2.3.1.    Наполнительные баки гидравлических прессов и другого оборудования с насосно-аккумуляторным приводом, а также компенсаторы гидроударов входят в гидросистему каждого пресса или другого оборудования я служат амортизаторами, воспринимающими ударное давление рабочей жидкости в период выполнения возвратных ход*.в. При этом наполнительные баки работают с переливом избыточной жидкости в сливной бак насосноаккумуляторной станции и одновременно являются пнев-могидроаккумуляторамя низкого давления, питающими рабочие цилиндры оборудования при совершении ими холостых ходов. В связи с выполняемыми функциями наполнительные баки и компенсаторы гидроударов устанавливают в непосредственной близости от клапанов наполнения рабочих цилиндров оборудования.

2.3.2.    Рабочей средой сосудов, работающих под давлением, могут быть: эмульсия* минеральные масла, синтетические жидкости, жидкости на базе минерального масла, жидкости на базе керосина с присадками. Эмуль-

Страница 10

CtB,-g_9£IJ-92Q£baj

сия цолжне состоять яз 1-2% вмульсола мерок Э-1 (А) или 3-2 (Б) по ГОСТ 1975-75 и 98-99% питьевой или очищенной промышленной воды. Следует но реже одного раза в 6 месяцев очищать эмульсию от продуктов ее разложения. Работать на деэмульгироваиыой рабочей жидкости запрещается.

Применяемые минеральные масла и жидкости по море их загрязнончя необходимо заменять свежими.

Запрещается применять в сосудах рабочую среду в сочетании воздух * пожароопасные жяыкостн (масла).

В сочетаниях с пожароопасными жидкостями (независимо от разделения сред) применять только нейтральный газ (например, азот).

2.3.3.    Наполнительный бах должен быть оборудован пружинными и (или) электрохонтахтными манометрами с трехходовыми кранами, переливным клапаном, жидкостным и возд'/дным предохранительными клапанами, указателем уровня жидкости, запорной арматурой.

2.3.4.    Компенсатор гиороударов должен быть снабжен манометром с трехходовым крапом, жидкостным предохранительным клапаном, указателем или хранами для контроля уровня жидкости, запорной арматурой.

2.3.5.    В гидросистеме каждого пресса н другого оборудования с насосно-аккумуляторным приводом (без поршневого разделителя сред) я наполнительным баком должны быть предусмотрены:

установка автоматического запорного клапана на трубопроводе высокого давления (2,5; 4,0; 8,3; 10,0; 18,0; 20,0; 32,0; 40,0 МПа) от баллонов насосно-аккумуляторной станции между главным запорным вонтнлем и распределителями, дистанционно улр “ (яемого с пульта машиниста и автоматически отключающего пресс или другое оборудование от насосно-аккумуляторной станции при отсутствии напряжения в сотм электрического управления, а также при количестве рабочей жидкости в гидробаллоье насосно-аккумуляториой станции ид нижнем аварийном уровне;

установка на наполнительном баке одного или более электроковтактных манометров с пределом измерения

Страница 11

ОСТ ) 92091-81 Стр. 9

2

до 2,5 МПа (25 кгс/см ) для закрывания автоматического запорного клапана на трубопроводе высокого давления от баллонов насосно-аккумуляторной станции к прессу или другому оборудованию в случае повышения давления в наполнительном баке выше нормы на 15%;

световая сигнализация на пульте управления прессом или другим оборудованием, указывающая наличие жидкости в баллонах высокого давления насосно-аккумуляторной станции;

блокировки, обеспечивающие закрывание автоматического запорного клапана пресса или другого оборудования при закрывании автоматического клапана нижнего уровня насосно-аккумуляторной станции;

блокировки, обеспечивающие открывание автоматического запорного клапана пресса или другого оборудования только при открытых задвижках низкого давления и закрывание автоматического запорного клапана при закрытых задвижках, а также разрешающие производить дистанционное закрывание задвижек только при закрытом автоматическом запорном клапане пресоа;

двухсторонняя телефонная или другая связь между машинистом пресса и дежурным персоналом насосно-аккумуляторной станции.

2,3.6. В процессе эксплуатации прессов или другого оборудования необходимо:

при отключения пресса или другого оборудования от насосно-аккумуляторной станции с помощью автоматического запорного клапана закрыть главный запорный вентиль на трубопроводе высокого давления от насосно-аккумуляторной станции и после устранения причин, вызвавших отключение пресса или другого оборудования, открыть автоматический запорный клапан с пульта управления, после чего во избежание гидравлического удара в гидросистеме медленно открыть главный запорный вентиль;

ежесменно контролировать работу предохранительных клапанов наполнительного бак' путем их принудительного открытия во время работы сосуда;

Страница 12

в случав снижения уровня рабочей жидкости в наполнительном баке ниже допустимого и возникновения возможности попадания воздуха в трубопроводы в рабочие цилиндры немедленно остановить пресс или другое оборудование и выпустить воздух нз наполнительного бака, трубопроводов к рабочих цилиндров;

не резко одного раза в неделю проверить срабатывание блокировок, обеспечивающих закрытие я открытие автоматического запорного клапана пресса;

в случае обнаружения неисправностей в электрической нлн в гидравлической части указанных блокировок остановить пресс до устранения замеченных неполадок.

2.3.7.    Записи о результатах контроля регулировки переливного клапана, правильности показаний манометра, срабатывания автоматического клапана н предохранительных клапанов должны быть внесены в журнал приемки и сдачи смен.

2.3.8.    Следует ежесменно проверять уровень рабочей жидкости в компенсаторе гидроударов, который характеризует правильность работы сосуда.

При снижении уровня жидкости в сосуде ниже допустимого и возникновении опасности попадания сжатого воздуха в трубопроводы в цилиндры пресса, а также при повышенна уровня жидкости выше допустимого, что вызывает прекращение амортизации гидроударов, необходимо остановить пресс, выпустить воздух нэ сосуда и, устранив причину неисправности, произвести в соответствии с инструкцией завода-изготовителя зарядку компенсатора рабочей жидкостью и сжатым воздухом.

2.3.8.    Давление в цеховой сети с>* атого воздуха, применяемого для зарядки наполнительных баков и компенсаторов гидроударов, должно быть не менее 0,4 МПа

(4 жгс/си ).

2.4. Дополнительные требования к установке баллонов васосно-аккумуляторных станций.

2.4.1. Баллоны ьас~сно-аккумугяторных станций служат в качестве пневмогидроаккумуляторов, предназначенных для гидропривода технологического оборудования

Страница 13

ОСТ 1 92091-81 Сто, 11

и средств механизации, тр 'бующих дня обеспечения высоких рабочих скоростей большого расхода рабочей жнд-хостн Вс сокого давления с сохранением его относительно постоянной величины при пиков» *х расходах.

Установка баллонов пневмогидроаккумуляторов в непосредственной близости от обслуживаемого ими оборудования обеспечивает сохранение номинальных рабочих усилий технологического оборудования (вследствие сокращения потерь давления в коротких трубопроводах), а также исключает опасные гидравлические удары в трубопроводах и гидроцилиндрах оборудования.

2.4.2.    Баллоны пневмогидроаккумуляторов устанавливают на расстоянии не менее 10 м от рабочего места, предназначенного для обслуживания машины в процессе ее работы, и не менее 1 м о» стен здания.

Если у аккумулятора произведение емкости баллонов ( V ) в дм на давление (Р) в МПа не более 1000э или он имеет поршневой разделитель сред, исключающий возможность повышения давления в аккумуляторе, или отсутствует автоматическая подпитка газом. то место установки его не регламентируется, а выбирается из условий производства.

В случаях, не предусмотренных настоящим стандартом, устакоэку баллонов допускается производить по документации, разработанной проектной организацией, имеющей разрешение органов Госгортехнадзора на проектирование установки сосудов, работающих под давлением.

2.4.3.    Площадки ал я обслуживания баллонов иневмоги-дроаккумуляторор необходимо ограждать металлическим барьером высотой 1,2 м со сплошной обшивкой перил по низу на 100 мм. Ширина свободного прохода на площадках для обслуживания арматуры, ковтральяо-изм?оитель-ных приборов должна быть не менее 800 мм.

2.4.4.    В производственном помещения, где установлены баллоны пневмогидроаккумуляторов, температура воздуха должна быть не ниже 5 С для сосудов, наполненных маслом, ч не ниже 10 С для сосудов, наполненных водой или эмульсией, и не выше 35 С.

Страница 14

,ост л,тзлгв1

При наличии в лроизвр~стверном помещении источников тепла, которые могут повысить температур* окружающего воздуха в зоне размещения баллонов выше 35 С, следует установить экраны, защищающие баллоны от нагревания указанными источниками тепла.

Конструкция указанных экранов должиа отвечать требованиям визуального наблюдения за приборами, установленными на баллонах, и обеспечивать нормальный доступ для обслуживания сшпаратуры и трубопроводов, обвязывающих баллоны.

2.4.5. Каждый пнэвмогадроакхумулятор, не имеющий поршневого разделителя, исключающего повышение давления, должен быть оборудовав датчиками контроля уровней рабочей жидкости в гидравлическом баллоне, предназначенными для управления работой насосов, автоматического клапана нижнего уровня, световой и звуковой сигнализацией, смонтированными в контактных колонках контроля уровней иди других устройствах.

При этом во избежание попадания воздуха из сосудов пневмогндроахкумулятора в гидросистему технологического оборудования или средств механизации минимальный остаточный уровень рабочей жидкости в гидравлическом баллоне выбирают с учетом «временя срабатывания электрической к гидравлической системы управления автоматическим клапаном нижнего уровня. С    иовышонкя    надежности

автоматической работы насос но-аккумуляторной станции каждый иневмогидроаккумулягор должен быть снабжен: двумя параллельно работающими коитахтными колонками при приме нении в качестве датчиков контроля уровней открытых контактов или другими устройствами контроля;

не менее чем двумя электрокоытактными манометрами для контроля аварийных уровней по давлению;

термометрами для контроля температуры воздухе иле рабочей жидкости в пнэвмогидроакк^муляторе, если имеется вероятность повышения температуры жидкости или газа;

запорной арматурой;

Страница 15

QfT.

световой и звуковой сигнализацией, связанной с авто* матическими блокировками.

2.4.6.    В процессе эк ллуатации пневмогидроаккумуляторов обслуживающий персонал, а также машинисты технологического оборудования и средств механизации должны во время работы постоянно следить за световой и звуковой сигнализацией автоматической системы яасос-иоаккумуляторной станции.

2.4.7.    Пои достижении жидкостью верхнего аварийного уровня в гицравлическом баллоне контактными колонками или другими устройствами следует отключить все электродвигатели насосов высокого давления от электросети и включить соответствующие световой и звуковой сигналы.

При снижении жидкости в гидравлическом баллоне до нижнего аварийного уровня контактные колонки или другие устройства должны дать импульс на закрытие автоматического клапана нижнего уровня и включить соответствующие световой и звуковой сигналы»

2.4.8.    Автоматический клапан нижнего уровня необходимо также закрывать при отключении напряжения яа электромагните узла, управляющего работой этого клапана.

2.4.9.    В случае, если жидкость в гидравлическом баллоне опустится ниже нижнего рабочего уровня, машинисты технологического оборудования и средств механизации обязаны остановить это оборудование, не дожидаясь команды персонала, обслуживающего пневмогидроаккумулятор.

2.4.10.    Персонал, обслуживающий насосно-ахк>муля-торные станпин и пневмогидроаккумуляторы, обязан в указанных случаях принимать следующие экстренные ме-

рш I

если автомат нижнего уровня не закрылся или в закрытом положении пропускает жидкость из гидробаллона, следует остановить насосы высокого давления и закрыть 1 лавный запорный вентиль;

если главный запорный вентиль и автомат нижнего уровня пропускают жидкость из гидробаллона, необлоди-

Страница 16

Стр. 14 ОСТ Л .92091-81

мо выпустить воздух из г*пробаллонов в атмосферу,предварительно отключив воздушные баллоны пневмогидро аккумулятора;

во избежание обледенели* воздух из баллонов пневмогидроаккумулятора следует выпускать медленно. Разе -гревать места выпуска воздуха открытым огнем запрещается. Для удаления обледенения допускается пользоваться горячей водой.

2.4.11.    Воздух в атмосферу выпускается в месте,обеспечивающем безопасность, азот - через трубопровод выше конька крыши.

2.4.12.    Администрацией цеха должны быть приняты меры к прекращению работы оборудования в следующих случаях:

при неисправном оборудования;

при температуре воды или эмульсии н воздуха в пневмогидроахкумудяторе выше 90 С и температуре в помещении ниже 10 С;

при температуре минерального масла или азота в пневмогидроаккумуляторе выше 50 С и температуре в помещении ниже 5 С;

при понижении температуры в производственных цехах и помещениях насосно-аккумуляторной станции до 4 С; в этом случае необходимо из всего оборудования, аппаратуры и трубопроводов слить эмульсию я воду.

2.4.13.    Возобновлять работу насосно-аккумуляторной станции, а также остановленного технологического оборудования и средств механизации можно только после устранения указанных выше или других неисправностей. Причины и характер неисправностей записывают в журнал регистрации ремонтов. Записи в журнале регистрации ремонтов подписывает лицо, ответственное за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов.

2.4.14.    Применяемое в гидросистемах и пневмогидро-аккумуляторах минеральное масло следует не р«ж» одного раза в 6 месяцев заменять свежим фильтрованным маслом по ГОСТ 20799-75, ГОСТ 32-74.

2.4.15.    С целью повышения безопасности при эксплуатации нневмогидроаккумуляторов необходимо;

Страница 17

ОСТ 1 92091-81 Стр. IS.

ежесменно проводить проверку исправности манометров путем посадки стрелки на нуль;

не реже одного раза в неделю проверять срабатывание (закрытие) автомата нижнего уровня;

не реже одного раза в неделю проводить продувку и проверку контактов датчиков контроля уровней в контактных колонках.

Если пневмогидроаккумулятор имеет поршневой разделитель, исключающий возможность повышения давленая е аккумуляторе, и не имеет автоматической подпитки газом в процессе работы машины, то исправность предохранительного клапана следует проверять перед каждой зарядкой аккумулятора газом; заряжают аккумуляторы через 4 года;

не реже одного раза в неделю проверять срабатывание блокировок, связанных со световой и звуковой сигнализацией.

^•4,16. Результаты проверок, проведенных по пункту 2,4.15 через установленные промежутки времени, должны быть записаны в журнал приемки и сдачи смен.

3. ТРЕБОВАНИЯ К ПОМЕЩЕНИЯМ НАСОСНОАККУМУЛЯТОРНЫХ СТАНЦИЙ (НАС)

3.1.    НАС, расположенные внутри производственных помещений, следует отделять от остальной части помещений стенами высотой не менее 4 м без перекрытия.

Двери должны быть снабжены пружинами и открываться в сторону производственного помещения (цеха),

3.2.    Обшие размеры помещения должны удовлет* ^рять условиям безопасного обслуживания и ремонта сосудов.

3.3.    Стены НАС на высоту 1,5 м покрывают метлахской плиткой.

3.4.    Полы должны быть маслостойкими, гладкими, ровными.

3.5.    В помещении должно быть рабочее и ремонтное освещение.

Страница 18

Сто. 16 ОСТ 1 92091-81

4. ТРЕБОВАНИЯ К ОБУЧЕНИЮ, АТТЕСТАЦИИ И ПОРЯДОК ДОПУСКА К ОБСЛУЖИВАНИЮ НАСОСНО-АККУМУЛЯТОРНЫХ СТАНЦИЙ

4.1.    К обслуживанию НАС допускаются ляда, достигшие 18-ле1 него возраста, прошедшие медицинский осмотр, теоретическое и производственное обучение по программе, согласованной с инспекцией Госгортехнадзора, аттестацию в квалисикаииомнои комиссии предприятия и получившие соответств\юшие мдостоверения.

4.2.    Допуск к работе персе наг, л Si АС оформляется приказом по цеху.

4.3.    Периодическая проверка зьаг-и*: персонала НАС проводится комиссией, назначенной приказом по предприятию, не реже одного раза ъ 12 ч#асякев.

Результаты проверки следует оформлять протоколом.

4.4.    Машинист, обслуживающий НАС, проходит обучение и сдает экзамен по правилам Госэнергонадзора на вторую квалификационную группу по технике безопасности.

Страница 19

OCT 1 92091-81 Сто. 17

Приложение

справочное

ПЕРЕЧЕНЬ стандартов, связанных с требованиями ОСТ 1 92091-81

ГОСТ 12.1.019-79

'ОСТ 12.4.028-76

ГОСТ 1975-75 ГОСТ 12.2.017-76

ГОСТ 12.2.040-79

ГОСТ 20799-76

ГОСТ 32-74

ССБТ. Электробезопасность. Общие требования ССБТ. Цвета сигнальные и знаки безопасности Эмульсолы ССБТ. Оборудование кузнечно-прессовое. Общие требования безопасности

ССБТ. Гидроприводы объемные и системы смазочные. Общие требования безопасности Масла индустриальные общего назначения. Технические условия

Масла турбинные

Страница 20

ОТРАСЛЕВОЙ Cl АНДAPT

Система стандартов безопасности Изменение № 1 труда. Сосуды, работающие под    к    ОСТ    1    92091-81

давлением. Установка и эксплуатация в производственных помещениях. Требования безопасности

Вводную часть изложить в новой редакции:

* Настоящий отраслевой стандарт определяет требования безопасности к установке и эксплуатации сосудов, работающих под давлением, в производственных помещениях. К указанным в настоящем стандарте сосудам относятся наполнительные баки и компенсаторы гидроударов гидравлических прессов, баллоны насосно-аккумуляторных станций для гидропрессового, прокатного, испытательного оборудования и средств механизации, наполнительные баки формовочных машин, аккумуляторы машин для литья под давлением, сосуды для сильнодействующих ядовитых веществ (СДЯВ), установки осушки воздуха, воздухосборники, термобарокамеры, пневмобаки, баки-дозаторы, баллоны для сжатых газов, резервуары газификационных установок, гидроаккумуляторы, баки и баллоны испытательных стендов и уста-новок*.

Раздел 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Пункт 1.1. Слова *в соответствии со статьей 6-1-3* заменить словами *на основании статьи 6-1-3*.

Пункты 1.2, 1.3 и 1.4 изложить в новой редакции:

*1.2. Сосуды, работающие под давлением и не яв-

Рег. N° ВИФС 823463/01 от 21.11.84 г.

Разработано    Утверждено    Срок    введения

ВИЛСом и ГИПРО- 02.10.1984 г.    с    08.04.1985    г.

нииавиапром