Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

38 страниц

319.00 ₽

Купить ОСТ 1 92067-78 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на прессованные полые профили из алюминиевых сплавов марок АМц, АМцС, АМг2, АМг3, АМг5, АМг6, АД31, АВ, Д16, Д16ч, Д19, Д19ч, АК4-1, АК4-1ч, В95 и В95п.ч. с площадью поперечного сечения до 60 см2 и диаметром описанной окружности до 250 мм, предназначенные для получения изделий ответственного назначения.

  Скачать PDF

Оглавление

1. Классификация

2. Сортамент

3. Технические требования

4. Правила приемки

5. Методы испытаний

6. Маркировка, упаковка и транспортирование

Приложение (справочное). Перечень стандартов, связанных с требованиями ОСТ 1-92067-78

Показать даты введения Admin

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ПРОФИЛИ ПРЕССОВАННЫЕ ПОЛЫЕ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

ОСТ 1-92067-78

Издание официальное

Разработан - ВИЯС Внесен - В ИЛ С

Подготовлен к утверждению - ВИЛС Согласовав с КМЗ, КУМЗ

Утвержден Начальником Главного управления Введен в действие приказом по Управлению

Подписано в печать 23.У.1978 г. Тираж 500 экз. Зак. 4934

Отпечатано да ротапринте

мм


Номинальные размеры поперечного сечения


П'


ные отклонения по


литный металл


охватывают

монолитный

металл и полое прост-


>ают полое пространство


До

6,0

±

0,30

С в.

6,0

до

10,0

+

0,35

10,0

ft

15,0

±

0,40

tt

15,0

tt

25,0

±

0,45

ft

25,0

50,0

+

0,60

tr

50,0

Ш

75,0

±

0,70

75,0

It

100,0

±

0,85

100,0

It

150,0

+

1,00


-

± 0,7

± 0,55

± 0,9

± 0,70

± 1,0

t 0,90

± 1,2

± 1,30

± 1,6

± 1,60

± 1,9

± 1,90

± 2,2

± 2,30

± 2,7

± 2,80

± 3,2


ОСТ 1-92067-78 Ст


2.9. Допустимая поперечная кривизна полок, не охватывающих полое пространство профиля, и всех прямолинейных плоскостей петлевых профилей, характерные формы которых приведены на черт, 9 и 10»    должна

быть в пределах 2% от ее ширины L .

Примечание. При определении поперечной кривизны полок, образующих угол, длину последних следует брать за вычетом радиусов сопряжения их с другими элементами профиля.

2Л 0. Предельные отклонения по радиусам округлений углов профилей, если они не указаны в чертежах, не должны превышать А 10% от величины радиуса, но не менее 0,25 мм.

Примечание, Радиусы округления углов и притупления острых кромок величиной до 1,0 мм не контролируют, их гарантирует предприятие-изготовитель,

2.11.    Угол скручивания вокруг продольной оси на 1 м длины любого участка профиля не должен превышать 2°.

2.12.    Предельные отклонения по угловым размерам поперечного сечения профилей не должны превышать £ 2°,

2,23. На профилях допускается плавная линейная волнистость с высотой волны не более 1 мм. Количество таких волнистых мест не должно быть более одного на 2 м длины профиля. Волнистость с высотой волны до 0,2 мм не лимитируется.

Примечание. По соглашению между пред-приятием-изготовителем и потребителем на краях полок профилей допускается неограниченное количество волн с высотой не более 1 мм, что должно быть оговорено в согласованных чертежах, утвержденных в установленном порядке.

2.14. Величина допускаемого зазора на радиусных полках профилей при наложении на них соответствующего шаблона не должна превышать 1,5% от ширины полки профиля е 2% от ширины стенки, охватывающей полое Пространство.

2.15.    На профилях с толщиной полое и стенок до 4 мы допускается плавная продольная кривизна относительно любой плоскости не более 4 мм на 1 м длины профиля, устраняемая нажатием груза массой 5 кг в месте его приложения. На профилях с толщиной подок и стенок свыше 4 до 10 мм допускается плавная продольная кривизна не более 3 мм на 1 м длины профиля, на профилях с толщиной полок н стенок свыше 10 мм - не более 2 мм на 1 м длины профиля.

2.16.    На петлевых профилях и профилях, имеющих хотя бы один клиновидный элемент, допускается сабле-видность (продольная кривизна на ребро) не более 4 мм на 1 м длины профиля,

2Л7® Профили поставляют в зависимости рт поперечного сечения следующей длиной (табл, 4).

Длина,

м

Таблица 4

поперечного сечения,

1-6

1-8

1-10

см2

До 0,8

Св. 0,8 до 1,5

'    1,5    *    80,0

Примечание* Петлевые профили независимо от площади попе речного сечения поставляют длиной до 3 м.

2.18.    Профили поставляют немерной, мерной или кратной мерной длины в пределах размеров, указанных в

п. 2.17.

2.19.    Профили кратной мерной длины необходимо заказывать с учетом припуска на рез.

2.20.    Предельные отклонения по длине профилей мерной длины и длины, кратной мерной, не должны превышать + 20 мм.

2.21. Профили обрезают под прямым углом* Косина реза не должна превышать 3 и выводить профиль за пределы сдаточной длины.

2*22» Общие допустимые продольная кривизна, скручивание и саблевидность профиля определяют путем умножения допустимой кривизны* скручивания и саблевид-ности, установленных на 1 м длины профиля, на длину профиля в метрах, при этом общий допустимый прогиб по всей длине профиля не должен превышать 25 мм,

2,23, Предельные отклонения на отдельные размеры элементов профилей, не предусмотренные настоящим стандартом, в том числе предельные отклонения на размеры полости, при необходимости должны быть оговорены в согласованных чертежах.

Пример условного обозначения профиля

Профиль из алюминиевого сплава марки Д18 в закаленном и естественно состаренном состоянии (Т), нормальной прочности, длиной 6000 мм:

Профиль Д16Т (шифр) х 6ОО0.ОСТ 1-02067-78

То же, для профилей немерной длины (НД):

Профиль Д16Т (шифр) х НДеОСТ 1-02067-78

Профиль из алюминиевого сплава марки Д16 в закаленном и естественно состаренном состоянии (Т), повышенной прочности (ПП)9 длиной, кратной (КД) 2000 мм:

Профиль Д16ТПП (шифр) х 2000КД.ОСТ 1-92067-78

3* ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

ЗЛ. Химический состав профилей из алюминиевых сплавов марок АМц. АМцС, АМгЗ, АМгЗМ, АМг5, АМгб, АД31, А ДЭЗ, АВ, Д16, АК4-1, В95 должен соответствовать ГОСТ 4784-74, химический состав профилей из алюминиевых сплавов марок Д16ч, Д19, Д19ч, АК4-1 ч -ОСТ 1.90048-77, марки В95гтч - ОСТ 1.90026-71.

3,2* Механические свойства при растяжении профилей нормальной прочности, определяемые на образцах, вырезанных в долевом направлении, должны соответствовать указанным в табл. 5.

3.3. Механические свойства при растяжении профилей повышенной прочности из сплава марки Д16, определяемые на образцах, вырезанных в долевом направлении, должны соответствовать указанным в табл, 6.

3,4® Поверхность профилей не должна иметь трещин, расслоений, различного рода запрессовок, коррозионных пятен и следов селитры®

3.5.    На наружной поверхности профилей допускаются плены, забоины, вмятины, пузыри, если контрольная зачистка их не выводит профиль за минусовые предельные отклонения по размерам.

Общая площадь этих дефектов не должна занимать более 2% поверхности профиля на каждый метр длины.

Допускаются риски, задиры и царапины, если глубина их залегания не превышает значений, указанных в табл. 7, и если контрольная зачистка их не выводит профиль за предельные минусовые размеры.

3.6.    Для профилей, подвергающихся механической обработке, что оговаривается в согласованных чертежах, глубина залегания поверхностных дефектов допускается

в пределах половины припуска на механическую обработку.

3.7.    Допускается местная пологая зачистка профилей, если она не выводит размеры профилей за минусовые предельные отклонения. Зачистку проводят только в продольном направлении шаберрм, наждачным полотном не крупнее № 6 по ГОСТ 5009-75. Окончательно зачищают профили до гладкой поверхности наждачной бумагой № 10 по ГОСТ 6456-75. Зачистка трещин не допускается.

3.8.    Цвета побежалости, белые и темные пятна без шероховатости браковочным признаком не являются.

3.9.    Макроструктура профилей не должна иметь трещин, рыхл от, расслоений, надрывов, утяжин, крупных светлых пятен кристаллитов обедненного твердого раствора.

Таблица 5

Марка

Состояние

Состояние испыты-

Толщина полки

T

Временное conpo-

Предел теку-

Относительное

сплава

материала

веемых образцов

профиля, мм

тивление,

чести,

кгс/мм*

удлинена®,

кгс/ммЗ

%

не менее

АМд

Без термической об-

Без термической

Все размеры

He более

АМцС

работки

обработки

17,0

-

16,0

АМг2

Без термической об-

Без термической

То же

He более

работки

обработки

23,0

-

12,0

Отожженный

Отожженные

ff

He более '

23,0 :

-

12,0

АМгЗ

Без термической обработки

Без термической обработ&и

Р

18,0

'

8,0

12,0

Отожженный

Отожженные

ff

18,0

8,0

12,0

АМгб

Без термической обработки

Без термической обработки

ff

28,0

13,0

15,0

Отожженный

Отожженные

if

26,0

13,0

15,0

АМгб

Без термической обработки

Без термической обработки

ff

32,0

18,0

15,0

Отожженный

Отожженные

32,0

16,0

15,0

Без термической

Закаленные и естест-

a

13,0

7,0

13,0

обработки

венно состаренные

Закаленный и естест-

То же

0

14,0

7,0

13,0

АД31

веяно состаренный Закаленный и искус-

Закаленные и искус-

a

20,0

13,0

8,0

ственно состаренный

ственно состаренные

Без термической

Закаленные и естест-

a

18,0

п,о

15,0

обработки

венно состаренные

Закаленный и естест-

То же

a

18,0

11,0

15,0

АДЗЗ

венно состаренный

Закаленный и искус-

Закаленные и искус-

До 10,0

28,0

23,0

6,0

ственно состаренный

ственно состаренные

Св. 10,0

27,0

23,0

10,0



Продолжен iif* табл 5

Марка

сплава

Состояние

материала

Состояние испытываемых образцов

Толщина полки профиля, мм

Временное сопротивление, кгс/мм^

Предел теку- 1 Относительное ^ чести, удлинение, кгс/мм2 ! % п

не менее

АВ

Без термической обработки

Закаленный и естественно состаренный

Закаленный и искусственно соста-

Закаленные и естественно состаренные То же

Закаленные и искусственно состаренные

Все размеры То же

18,0

18,0

30,0

23,0

14.0    Т

со

14.0    1

10.0    00

Д1в

Д16ч

Ьез термической обработки

Закаленные и естественно состаренные

До 5,0 Св. 5,0 до 10,0 ' 10,0 ' 20,0 20,0 ' 40,0

Более 40,0

40.0

42.0

43.0

44.0

47.0

27.0

28.0 29,0

13:8

18:8

Ш,0

18:8

Отожженный

Отожженные

Все размеры

Не более 25,0

-

12,0

Закаленные и естественно состаренные

Л До 5,0 Л Св» S70 до 10,0 г 10,0 ' 20,0

' 20,0 ' 40,0 Более 40,0

40.0

42,®

42.0

43.0

47.0

silo

30.0

34.0

18:8

10,0

10,0

10,0

Закаленный и естественно состаренный

То же

До 2,0

Св” СВ ,8:8

43,0

31,0

!',°о

18:8

10,0

То же

Закаленные и естественно состаренные

5Bi§;§ 9° 18;§

' $0,0 ' 40,0

Более 40,0

1!;8

48.0

42.0

34.0

34.0

34.0

38.0

18:8

10,0

10,0

Д19

Д19ч

Без термической обработки

То же

До 5,0 Св. 5,0 до 10,0 ' 10,0 » 20,0 * 20,0 « 40,0

38.0

Го

43.0

27.0

1:8

30.0

10,6

18:8

10,0

Отожженный

Отожженные

Все размеры

Не более

_

12,0

Закаленные и естественно состаренные

До 5,0

s*i8:8 *° i§:8

* 20,0 ' 40,0

38.0 4°;8

43.0

26,0

28,0

29.0

30.0

10,0

18:8

10,0


Продолжение табл® 5

Марка

сплава

Состояние

материала

Состояние испытываемых образцов

Толщина полки профиля, мм

Временное сопротивление, кгс/ мм2

Предел текучести,

кгс/мм г

Относительное

удлинение,

%

не менее

ДШ

Закаленный и естест-

Закаленные и естест-

До 5,0

40,0

30,0

10,0

Д19ч

венно состаренный

венно состаренные

С в. 5,0 до 10,0

42,0

30,0

10,0

' 10,0 ' 20,0

43,0

31,0

10,0

' 20,0 ' 40,0

45,0

32,0

10,0

Закаленный и естест-

Закаленные и искус-

До 10,0

40,0

31,0

..................— -

6,0

АК4-1,

венно состаренный

ственно состаренные

Св. 10,0

40,0

33,0

6,0

АК4-1 ч

Закаленный к искус-

То же

До 10,0

40,0

31,0

6,0

ственно состаренный

Св. 10,0

40,0

33,0

6,0

Без термической

До 5,0

52,0

47,0

6,0

обработки

Закаленные и искус-

Св. 5,0 до 10,0

53,0

48,0

6,0

ственно состаренные

' Щ0 ' 75,0

55,0

49,0

6,0

' 75,0 ' 112,0

55,0

48,0

6,0

' 112,0 ' 125,0

53,0

46,0

6,0

Отожженный

Отожженные

Все размеры

Не более

28,0

-

10,0

В95

Закаленные и искус-

До 5,0

52,0

47,0

6,0

В95п ;

ственно состаренные

С в. 5,0 до 10,0

53,0

48,0

6,0

' 10,0 ' 75,0

55,0

49,0

6,0

' 75,0 ' 112,0

55,0

48,0

6,0

' 112,0 ' 125,0

53,0

46,0

6,0

Закаленный и искус-

То же

До 5,0

52,0

47,0

6,0

ственно состаренный

С в. 5,0 до 10,0

54,0

49,0

6,0

' 10,0 ' 75,0

56,0

50,0

6,0

' 75,0 ' 112,0

56,0

40,0

8,0

I

' 112,0 * 125,0

54,0

47,0

6,0

ОСТ 1-82067-78 Стр, 17

Таблица 6

Марка

сплава

Состояние

материала

Состояние

испытывае

мых

образцов

Толщина

полки

профиля,

мм

Временное

сопротив

ление,

кгс/мм2

теку

чести,

кгс/мм^

Относитель

ное

удлинение,

%

не

менее

Д18

Закаленный

Закаленные

От 2,0 до 5,0

48,0

35,0

8,0

и естест-

и естест-

С в. 5,0 ' 10,0

48,0

36,0

8,0

венно со-

веяно со-

' 10,0 ' 20,0

49,0

37,0

8,0

старенный

старенные

# 20,0 ' 40,0

50,0

37,0

8,0


УДК 669.71-42-126

Груша В 52

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

Профили прессованные полые    ОСТ    1-82067-78

из алюминиевых сплавов    Вводится    впервые

Срок введения установлен

с 1 июля 1978 г®

Срок действия

до 1 июля 1088 г*

Несоблюдение стандарта преследуется до закону

Настоящий стандарт распространяется на прессованные полые профили из алюминиевых сплавов марок

АМщ АМцС, AMr2g АМгЗ, А№гВ$ AMr6f АД31, АДЗЗ,

ABt Д169 Д10ч§ Д19» Д19ч* АК4-1 а АК4-1ч* В95 и В95п.ч. с площадью попе ре иного сечения до 60 см4 и диаметром описанной окружности до 250 ММ| предназначенные для получения изделий ответственного назначения ,    2

Профили с площадью сечения более 60 см* и диаметром описанной окружности более 250 мм поставляют по со дадашю между предприятие м-изготовителем и потребителем*

Петлевые профиля изготовляют только из алюминиевых сплавов марок Д1бц Д16ч, Д18, Д18ч* АК4-1 и ^ АК4-1ч с площадью поперечного сечения свыше 0*4 см* до 8 см2 н диаметром описанной окружности до 100 мм.

Per. № ВЯФС 8072046 от 04.05.1978 г.

Изменения № 1 н № 2 внесены в текст Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

Таблица 7

Толщина стенки

0,05

0,07

0,09

оде

Глубина залегания рисок, задиров, царапин

До 1,5 С в* 1,5 до 3,0

'    3,0    '    6,0

' 6,0

Примечание® Для профилей из сплавов марок АМгБ и АМгб допускаются дефекты прессового происхождения с глубиной залегания,указанной в табл. 7® с кяэффициентом 1,5, но не выводящие профиль 3£f пределы минусового предельного отклонения®

ЗЛО® На макротемплетах, вырезанных из профилей, не допускаются:

неметаллические включения в виде точек диаметром более 0,5 мм, если количество их превышает 2 шт;

точечные интерметаллиды на профилях из сплава марки АМг5 размером более 0,5 мм, если количество их превышает 5 шт., а на профилях из сплава марки АМгб размером более ОД мм в виде единичных разрозненных точек;

поверхностные отслоения на глубину более минусового предельного отклонения;

несдлошность сварного шва в виде штрихов, суммарная протяженность которых превышает 20% от толщины стенки.

Примечания. 1. На профилях, подвергающихся механической обработке, поверхностные отслоения допускаются на половину припусков на механическую обработку.

2. Если протяженность штрихов в сварном шве выходит за пределы указанной нормы, то она может быть допущена лишь в том случае, когда механические свойства образцов, вырезанных по месту сварного шва в поперечном направлении, будут соответствовать указанным в табл. 5 или при испытании на раздачу (расклинивание) образцов не произошло их разрушения или разрушение произо -шло не по сварному шву*

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1.    Профиля подразделяют:

а)    по состоянию материала

без термической обработки (горячепрессованные) -обозначаются маркой сплава без дополнительных знаков (АМц, АМцС, АМг2> АМгЗ, АМг5, АМгб, АД31, АДЗЗ,

АВ, Д16, Д16ч, Д1Э, Д19ч§ B9S, В99дчц

отожженные - М (АМг2М, АМгЗМ, АМг5М, АМгбМ,

Д18М, Д18чМ§ Д10М, Д1ЭчМ, ВЭ5М, ВЭ5пчМ)$

закаленные и естественно состаренные - Т (АВТ, АД31Т, АДЗЗТ, Д16Т, Д16чТ, й\ВТ$ Д19чТ, AK4-lTАК4—1чТ) ;

закаленные в искусственно состаренные - Т1 (АВТ1* АД31Т1, АДЗЗТ1, АК4-1Т1; AK^IhTI, В95Т1, ВЭЗпчТ!)

б)    по виду прочности

Нормальной прочности - обозначаются маркой сплава без дополнительных знаков (АМц, АМдС, АМг2* АМг2М, АМгЗ, АМгЗМ, АМгБ, AMrSMi АМгб, АМгбМ, АВ, АВТ§ АВТ1, АД81, АД31Т, АД31Т1, АДЗЗ, АДЗЗТ, АДЗЗТ1, Д16, Д16М, Д18Т, Д1вч, Д18чМ, Д16чТ, Д19г Д19М. Д19Т, Д19ч, Д19чМэ Д19чТ, АК4-1Т, АК4-1Т1, АК4-1чТ§ АК4-1чТ1, В95, В95М§ В95Т1, В95д.ч., В0бп.ч.М,

В95-П.Ч.Т1);

повышенной прочности - ПП (Д16ТПП).

1.2.    При отсутствия в наряде-заказе указания о виде прочности профили изготавливают нормальной прочности.

2, СОРТАМЕНТ

2.1* Профили поставляют по чертежам, согласованным между предприятием-изготовителем и потребителем.

2=2. Предельные отклонения по толщине волок ( S ) профилей, характерная форма которых приведена на

черт. 1-2, должны соответствовать величинам, указанным в табл. 1.

2*3. Предельные отклонения на толщину стенки (    ),

образующей полое пространство профиля (черт. 1-2)! определяют как 4 10% от ее номинальной толщины! но не более - 1,5 мм и не менее* 0,25 мм, или оговаривают в согласованном чертеже.

Примечания.!. Для сплавов марок АМг5 и АМгб предельные отклонения ± 15% от номинальной толщины стенки, но не более ± 2,3 мм и не менее * 0,4 мм.

2. На петлевые профили с толщиной стенки до 5 мм в согласованных чертежах оговаривают минимальную толщину стенки между отверстием и контуром бульбы. При этом допуски на толщину стенки не оговаривают, а максимальную толщину стенки регламентируют допусками на габаритные размеры бульбы.

А

мм

Номинальные размеры поперечного сечения

Предельные пройшля пои

отклонения по,толщине полок ( $ ) диаметре описанной окружности

до 30,0

св.30,0 до 60,0

св. 60,0 до 100,0

св.100,0

до 150*0

св.150,0

до 200,0

св.200,0 до 250,0

До 1,5

± 0,15

± 0,18

± 0,20

_.

«а

Св. 1,5 до 3,0

± 0,18

± 0,20

± 0,22

± 0,25

± 0,25

' 3,0 ' 6,0

± 0,20

± 0,22

± 0,25

± 0,30

± 0,30

± 0,35

' 6,0 ' 10,0

± 0,25

± 0,30

± 0,35

± 0,35

± 0,40

' 10,0 ' 15,0

± 0,30

± 0,35

± 0,35

± 0,40

- 0,45

' 15,0 ' 25,0

± 0,40

± 0,45

± 0,45

± 0,55

' 25,0 ' 50,0

± 0,55

± 0,60

± 0,65

' 50,0 ' 75,0

-

± 0,70

± 0,75

' 75,0 ' 100,0

«в

± 0,85

ОСТ 1-92067-78

Примечание. Для профилей из сплавов марок АМг5 и АМгб предельные отклонения по толщине полок не должны превышать норм, указанных в табл. 1, увеличенных в 1,5 раза.

ОСТ 1-92067-78 Сто. 5

2.4.    Предельные отклонения до кривизне стенок, охватывающих полое пространство профиля, характерная форма которого приведена на терт. 3-4, должны соответствовать величинам, указанным в табл. 2.

2.5.    Предельные отклонения по габаритным размерам {<Х7 6jb) профилей, характерные формы которых приведены на черт, 5-6, должны соответствовать величинам, указанным в табл. 3.

2.5.1.    Предельные отклонения по габаритным размерам ё , охватывающим полое пространство профилей, характерные формы которых приведены на черт. 3-4, устанавливают как сумму предельного отклонения на номинальный размер ££, взятого из графы "охватывают монолитный металл" табл. 3, и предельного отклонения по кривизне, взятого из табл. 2.

2.5.2.    Для профилей из сплавов марок АМг5 и АМгб предельные отклонения на габаритные размеры CL,d, ё профилей не должны превышать норм, указанных в пп. 2,5 и 2.5.1. настоящего стандарта, увеличенных в 1,5 раза.

2.6.    Предельные отклонения по размеру^ на профилях, характерная форма которых приведена на черт. 7, должны соответствовать предельным отклонениям, указанным в табл, 1. Замер осуществляют в месте подсечки на расстоянии 1-3 радиусов % от подсечки.

2.7.    Предельные отклонения по размеру поперечного сечения профилей с резко выраженным неравномерным сечением и соотношением толщины полок более 4:1, согласовываются между изготовителем и потребителем, что оговаривается в согласованных чертежах.

2.8.    Предельные отклонения по размеру между свободными концами профилей, характерная форма которых приведена на черт. 8, устанавливаются как сумма предельного отклонения на номинальный размер CL , взятого из графы "охватывают монолитный металл" табл. 3, и предельного отклонения на наклон полок профиля, равного i 0,02 k , где (ь - высота полки.



Черт.6





Таблица 2


мм