Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

19 страниц

258.00 ₽

Купить ОСТ 1 92005-83 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на тянутую проволоку из алюминия марок А995, А99,А95, СвА85Т, А5, СвА5, АД0, АД1, АД и алюминиевых сплавов марок Амц, СвАМц, АМг2, АМг5П, Авч, АВП, Д1П, Д16П, Д18, В65, СвАК5 общего назначения.

  Скачать PDF

Заменяет ОСТ 1 92005-79 в части тянутой проволоки

Оглавление

1. Сортамент

2. Технические требования

3. Правила приемки

4. Методы испытаний

5. Маркировка, упаковка и транспортирование

Приложение (справочное). Перечень государственных и отраслевых стандартов, связанных с требованиями ОСТ 1 92005-89

Показать даты введения Admin

ПРОВОЛОКА ТЯНУТАЯ ИЗ АЛЮШНЙЯ И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ»

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ОСТ 1 92005-88

Издание официальное

Разработан ВИ ЛС Внесен ВИЛС

Подготовлен к утверждению ВИЛС Утвержден начальником Главного управления

Введен в действие приказом по Главному управлению

3.4, Проверке качества поверхности подвергают каждую бухту проволоки.

3*5* Для проверки механических свойств проволоки в зависимости от марки алюминия или алюминиевого сплава отбирают количество бухт, указанное в табл.• 6, но не менее одной бухты от каждой партии.

Таблица 6

Количество испытываемых бухт, от партии проволоки.

Марка алюминия и алюминиевого сплава

А5§ АДО, АД1, АД, Д1П

5

10

АВч, АВП АМгБП

Д16П

3.6е При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из показателей: по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов, взятых от тех же контрольных бухт.

При неудовлетворительных результатах повторных испытаний хотя бы на одной бухте не выдержавшие испытаний бухты бракуют и партию принимают по результатам поштучного испытания.

46 МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4Л, Определение химического состава алюминия должно проводиться химическим методом по ГОСТ 126 97,0-77 - ГОСТ 12697 Л2-77 или спектральным методом по ГСОТ 3221-75, а алюминиевых сплавов химическим методом по ГОСТ 11739.0-82, ГОСТ 11739.1-78ГОСТ 11739.2-78, ГОСТ 11739.3-82, ГОСТ 11739.4-78ГОСТ 11739,5-78? ГОСТ 11739.6-82, ГОСТ 11739.7-82ГОСТ 11739.8-78 - ГОСТ 11739.10-78, ГОСТ 11739,11-82-

ГОСТ 11739Л5-82, ГОСТ 11739.16-78 - ГОСТ 11739.19-78,

ГОСТ 11739,20^82, ГОСТ 11739.21-78, ГОСТ 11739.22-78,

ГОСТ 11730.23-82, ГОСТ 11739,24-82 млн спектральным методом по ГОСТ 7727-81

4.2,    Измерение диаметра проволоки проводят измерительным инструментом* обеспечивающим необходимую точность измерении,

4.3,    Поверхность проволоки осматривают без применения оптических приборов,

4.4,    Испытания на растяжение проводят на одном образце по ГОСТ 10448-80,

Б, МАРКИРОВКА* УПАКОВКА И Т РАИС ПО РТИ ГО ВАНИ Е

5.1,    Проволока должна быть свернута в бухты рядами без перегибов,

5.2,    Каждую бухту связывают в трех местах проволокой из алюминия или алюминиевого сплава. Концы проволоки в бухте должны быть аккуратно уложены и легко находимы.

5©3, К каждой бухте должен быть прочно прикреплен деревянный или металлический ярлык с указанием: товарного знака предприятия изготовителя; марки алюминия или алюминиевого сплава; диаметра проволоки и точности изготовления; номера партии; номера плавки; номера бухты;

обозначения настоящего стандарта.

5.4,    Консервация, упаковка и транспортирование должны соответствовать требованиям ГОСТ 9.011-79. Транспортирование сварочной проволоки - по ГОСТ 7871-75.

Примечание. 1. По требованию потребителя* оговоренному в наряде-заказе* допускается поставлять проволоку без консервации и упаковки, при этом предприятие-изготовитель не несет ответственности за возможную коррозию и повреждение поверхности в процессе транспортирования и хранения.

2. Проволоку в отожженном состоянии по заказам * Разноймпорта9 поставляют без консервации.

5e5e Транспортная маркировка грузовых мест « л© ГОСТ 14192-77 с нанесением манипудвдионного знака ^Боится сырости1" и дополнительной надписи номера партии»

5»6. Проволока должна храниться в крытых складских помещениях защищенной от действия влаги® механических повреждений и активных химических реагентов.

Приложение

Справочное

ПЕРЕЧЕНЬ

государственных и отраслевых стандартов, связанных с требованиями ОСТ 1 92005-83

тот

11089-74

Алюминий первичный® Маржи

гост

4784-74

Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые. Маржи

гост

7871-75

Прошлом сварочная из алюминия и алюминиевых сплавов

гост

12897.0-77

Алюминий. Общие требования к методам анализа

гост

12697.1-77

Алюминий® Метод определения ванадия

гост

12697.2-77

Алюминий® Метод определения магния

гост

12697.3-77

Алюминий. Метод определения мар-ганда

гост

12897.4-77

Алюминий® Метод определения натрия

гост

1Ж 97.5-77

Алюминий® Метод определения хрома

гост

12697.6-77

Алюминий® Метод определения кремния

гост

12897.7-77

Алюминий® Метод определения железа

гост

12697.8-77

Алюминий® Методы определения меди

гост

12697.9-77

Алюминий® Методы определения цинка

гост

12897.10-77

Алюминий. Метод определения титана

ГОСТ 12887.11-77

Алюминий. Метод определения свинца

ГОСТ 12687.12-77

Алюминий® Методы определения мышьяка

ГОСТ 3221-75

Алюминий первичный. Метод спектрального анализа

ГОСТ 11739.0-7 8

Сплавы алюминиевые и деформируемые. Обшив требования к методам анализа

ГОСТ 11739.1-7 8

Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения окиси алюминия

ГОСТ 11739.2-78

Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения бора

ГОСТ 11739.3-82

Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения бериллия

ГОСТ 11739.4-78

Сплавы алюминиевые литейные и деформируем ые. Метод определения висмута

ГОСТ 11739.5-78

Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения ванадия

ГОСТ 11739,6-82

Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения железа

ГОСТ 11739.7-82

Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения кремния

ГОСТ 11739,8-78

Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Метод определения калия

гост

11789.9-78

Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы онредете-имя кадмия

гост

11739.10-78

Сплавы алюминиевые литейные ш деформируемые. Метод определения лития

гост

11739.11-82

Сплавы алюминиевые литейные ш деформируемые. Методы определения магния

гост

11738.12-82

Сплавы алюминиевые литейные ж деформируемые. Методы определения марганца

гост

11788.13-82

Сплавы алюминиевые литейные ж

деформируемые. Методы определения меди

гост

11730.14-82

Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения мышьяка

гост

11738.15-82

Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Метод определения натрия

гост

11739.16-78

Сплавы алюминиевые литейные и деформируем ые. Методы определения никеля

гост

11788.17-78

Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения олова

гост

11739.18-78

Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения свинца

гост

11789.18-78

Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определе-

ГОСТ 11739.20-82

Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения титана

ГОСТ 11739.21-78

Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения хрома

ГОСТ 11739.22-78

Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения суммы редкоземельных элементов и церия

ГОСТ 11739.23-78

Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения циркония

ГОСТ 1 5739.24-82

Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения цинка

ГОСТ 7727-81

Сплавы алюминиевые. Методы спектрального анализа

ГОСТ 10446-80

Проволока. Методы испытания на растяжение

ГОСТ 9.013-79

Единая система защиты от коррозии и старения. Полуфабрикаты из алюминия и алюминиевых сплавов. Консервация, упаковка, маркировке и транспортирование

ГОСТ 14192-77

Маркировка грузов

(ЮТ 1 92014-76

Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые. Марки

УДК 669.71-426-124

Группа Б74

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

Изменение Д I к ОСТ I 92005-83

Проволока тянутая из алюминия и алюминиевых сплавов общего назначения.

Технические условия

Срок действия стандарта установить до 01.01.1991 г.

Под наименованием стандарта проставить код ОКИ 18 ИЗО.

Вводную часть после сплава В65 дополнить сплавом СвАК5.

Пункт 1.3. Таблицу 2 дополнить сплавом СвАК5 с диаметром проволоки 1,4 - 7,8 мм.

Пункт 2.1 изложить в новой редакции.

"2.1. Проволоку изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

Проволоку изготовляют из алюминия марок А995, А99, А95, А5 с химическим составом по ГОСТ 11069-74; алюминия марок АДО, АДГ, АД и алюминиевых сплавов марок АМц, АМг5П, АМг2, ДТП, ДЕ6П, ДГ8, В65-ГОСТ 4784-74; алюминия марок СвА85Т, СвА5 и алюминиевых сплавов марок СвАМц, СвАК5 - ГОСТ 7871-75; алюминиевых сплавов марок АВч, AB1I- ОСТ I 92014-76".

Пункт 2.2. Примечание. Пункт I вместо "ДЕ6" записать "Д16П".

Per. № ВИФС 829330/01 от 05.10.1988 г.

Срок введения с 01.01Л989 г„


Утверждено


Разработано

ВИЛО

МАП 30.04.1988г


Перепечатка воспрещена


Издание официальное


Изменение Л I к ОСТ I 92005-83 С.2

Пункт 3.5. Таблица 6. Графа "Количество испытываемых бухт от партии проволоки" дополнить " % " (процент).

Пункт 4.1. Заменить ссьшш:

ГОСТ I1739.0-82 на ГОСТ 25086-81,

ГОСТ 3221-75 на ГОСТ 3221-85.

Раздел 4 дополнить пунктом 4.5.

"4.5. Испытание проволоки на срез проводят по ОСТ I 90148-74".

Пункты 5.1* 5.2, 5.4 изложить в новой редакции:

"5.1. Проволока должна быть свернута в мотки рядами без перегибов.

Каждый моток связывают в трех местах проволокой из алюминия или алюминиевого сплава.

Концы мотка должны быть аккуратно уложены и легко находимы.

5.2. Мотки проволоки одного диаметра и одной партии связывают в бухту весом не более 40 кг.

Каждую бухту связывают в трех местах проволокой из алюминия или алюминиевого сплава."

"5.4. Временная противокоррозионная защита, упаковка, транспортирование и хранение по ГОСТ 9.011-79.

Транспортирование сварочной проволоки * по ГОСТ 7871-75".

В приложении заменить ссылки:

ГОСТ 11739.0-82 на ГОСТ 25086-81,

.СЛ с.Л-75 на ГОСТ 3221-85.

Дополнить приложение ОСТ I 90148-74 "Металлы. Метод испытания на срез."

УДК 66 9Л1-426-124


Группа В74


ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ


Проволока тянутая из алюминия и алюмияиеввгх сплавов общего


ОСТ 1 92005-88 Взамен


назначения. Технические условия ОСТ 1 92005-79


(в части тянутой

проволоки)


Срок введения установлен


с 1 января 1084 г.

Срок действия до 1 января


Аввв г. /?&/,


Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на тянутую проволоку на алюминия марок А985, А99, А95, СвА85Т, А5, СвА5, АДО, АД1, АД и алюминиевых сплавов марок АМц, СвАМц, АМг2, АМг5П, АВч, АВП, ДШ, Д16П, Д18, В65, СвАК5 общего назначения.


1. СОРТАМЕНТ


1.1.    Проволока подразделяется по точности изготовления: нормальная (без обозначения); повышенной точности - П.

1.2.    Диаметр проволоки и предельные отклонения по нему должны соответствовать указанным в табл. 1.


Per. № ВИФС 8293300 от 05.08. 1883 г.


Разработано

виде


Срок введения

С 01 ©01® 1984 г.


Утвержден© МАП 08.07.1888 г


Издание официальное


Перепечатка воспрещена


Стра 2 ОСТ 3 92005^88


T а б л и ц a


MM


Диаметр проволоки


1.4

1.5

1.6

м

2,00

2,20

2,27

2,30

2.40

2.50 2,58 2,60 2,80

2.90

3.00 3,10

3,20

3,22

3.40 3,45

3.50 3,65 3,68 3,70 3,84

3.90

4.00 4,35

4.50 4,60 4,80

4.90

5.00


Предельные отклонения но диаметру


нормальная точность изготовления


+0,030


i 0,040


0,048


повышенная точность изготовления


0,030


0,040


0,040


0,050


92рр5г83_Ст

Продолжение табл» 1

1.3.    В зависимости от марки алюминия и алюминиевого сплава проволоку изготовляют в пределах диаметров, указанных в табл® 2.

1.4.    Проволоку наматывают в бухты правильными, неперепутанными рядами без изгибов.

1.5.    Размеры и вес бухты проволоки должны соответствовать указанным в табл. 3.

1.6.    Овальность проволоки не должна превышать предельных отклонений по диаметру.

Т а б л и ц а


2


Марка алюминия и алюминиевого сплава


А99 А 95 А 995 А85Т А5

СвА5

АДО

АД!

АД

АМц

С в AM ц

AM г2

АМг5П

АВч

АВП

Д1П

Д16П

Д18

В65

СвАКБ


Диаметр проволоки,

мм

От 1,40 до 2,40 Св. 2,40 " 4,00 и 4,00 ' 7,00 „    7,00    '    12,00


Диаметр проволоки,

мм


1.4- 6,0

1.4- 12,0

2,2

1.8- 7,5

1.4- 12,0

1.4- 12,0

1.4- 12,00

1.4- 12,0

1.4- 12,0

1.8- 10,0 1,6-10,0 1,6-10,0 1,6-10,0

1.5- 10,0

2,0-6,0

1.6- 10,0

1.6- 7,8

1.4- 10,0

1.6- 10,0

1.4- 7,8


Т а б л и ц а


внутренний диаметр бухты, мм

От 250 до 400 >' 350 " 500 600 750


Масса бухты проволоки, не более, кг

40 40 40 40


1.7. Диаметр проволоки, точность изготовления и марка алюминия или алюминиевого сплава должны 6ыть указаны в наряде-заказе.


При отсутствии указаний в наряде-заказе о точно» ста изготовления проволоку поставляют нормальной точности®

Примеры условных обозначений

Проволока из алюминия марки А® в нагартованном состоянии (Н), диаметром 1*40 мм, нормальной точности изготовления*

Проволока А95.Н 1*40 ОСТ 1 92005“-83

То же, повышенной точности изготовления: Проволока А95.Н 1,40 П ОСТ I 92005-83

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1,    Химический состав алюминия марок А995, А99»

А95, А5 должен соответствовать требованиям ГОСТ

11069-74; алюминия марок АД0, АД1, АД и алюминиевых сплавов марок АМц, АМг5П, АМг2, Д1П,

В65 - ГОСТ 4784-74; алюминия марок СвА85Т, СвА5 и алюминиевых сплавов марок СвАМц, СвАК5 - ГОСТ 7871-75; алюминиевых сплавов марок АВч и АВП -(ЮТ 1 92014-76. *

2.2,    Проволоку изготавливают в нагарто ванном состоянии.

Примечания® 1. По согласованию между предприятием-иэготовителем и потребителем тянутую проволоку поставляют из алюминия марок Свл 97, А95, Ао, ДД0, АД1, АД, алюминиевых сплавов марок СвАМц, АМг2, Д1П, АМг5П, АВч, Д18, В65, СвАК5 в отожженном состоянии (маркируется дополнительно буквой *Л4*) и алюминиевых сплавов марок Д1П, Д16Цв закаленном и естественно состаренном состояниях (маркируется дополнительно буквой ГТ*).

2. По заказам "Разноимпорта* проволоку из алюминия и алюминиевых сплавов можно поставлять в отожженном состоянии,

2.3,    Поверхность проволоки не должна иметь трещин, расслоений, плен, пузырей, закатов, забоин, заусенцев, резких перегибов и коррозионных пятен.

2А® На поверхности проволоки допускаются царапи—

ны, следы протяжки (риски )# уколы, вмятины и потертость, если контрольная зачистка их не выводит проволоку за предельные отклонения по диаметру, а глубина зачистки не превышает половины предельного отклонения по диаметру.

2.4.1.    На поверхности проволоки допускаются цвета побежалости, темные и светлые пятна без шероховатости.

2.4.2.    Волнистость проволоки, связанная с закалкой бухт, браковочным признаком не является.

2e5* С опроти в лени е срезу проволоки диаметрами 2,80 мм; 3,10; 3,65; 3,70; 3,90 и 4,60 мм на алюминий марки АДО и алюминиевых сплавов марок АМг5П, Д1П, а также проволоки диаметрами 3,22 и 3,68 мм из алюминиевого сплава марки Д16П должно соответствовать указанному в табл. 4,

Таблица 4

Марка алю—

| Состояние

Диаметр прово-

I С опроти в-

МИНИН ш

алюминиевого сплава

' испытываемых образцов

локи* мм

ленке срезу, не ме-1 нее, МПа 1 (кгс/мм2)

АДО

Нагарто-

ванные

2,80; 3,10; 3,65? 3,70; 3,90; 4,60

1 60 (6,0)

АМрБП

2,80} 3,10; 3,65;

о

со

со

ю

«"Ч

3,70; 3,90; 4,60

Д1П

Закаленные и состаренные

2,80; 3,10; 3,65; 3,70; 3,90; 4,60

235 (24,0)

Д16П

3,22} 3,68

265 (27,0)

Приме

ч а н и е.

Показатели сопротивления

срезу не контролируются, но гарантируются.

Таблица 5

Маржа алюминия и алюминиевого сплава

Состояние

проволоки, мм

Временное сопротивление. МПа (кгс/мм^)

Относителъ-ние, %

Длина образца, мм

не менее

АД1

Отожжен-

ный

От 3.9 до 10

С в. 10 до 12

«»

2

100

200

А5, АДО, АД

Отожжен

ный

12

-

20

200

АМг5П

Отожжен

ный

3,5

255-315 (26,0-32,0)

18,0

50

АВП

Нагартр-ваннъш

От 2,0

до 0,0

155 (16,0)

1,5

200

Отожжен

ный

9,92

Не более 235 (24,0)

100

Д1П

Закален-

5,0

370 (38,0)

ю,о 1 10 4

ный и естественно состаренный

6,00

7,00

9,92

370 (38.0)

12,0

100

АВч

Отожжен

ный

От 1,5 до 10,0

80(8,0)

20,0

100

Д16П

-

Закаленный и естественно состаренный

«-!Оа>

§§§

390 (40,0)

.

10,0

iQef

ОСТ 1 92005-88 Сто.

2.6. В случае изготовления проволоки из алюминия марок А5, АДО, АД1» АД, АВП и алюминиевых сплавов марок АМг5П, АВч, Д1П в отожженном состоянии, а также из алюминиевых сплавов марок ЯШ, Д16П в закаленном и естественно состаренном состояниях механические свойства при растяжении должны соответствовать указанным в табл. 5.

3, ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3»1„ Проволоку предъявляют к приемке партиями. Партия должна состоять из проволоки одной марки алюминия или алюминиевого сплава, одного состояния материала, одной плавки, одного диаметра и одной точности изготовления и должна быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

наименование предприятия-потребителя;

условное обозначение проволоки;

номер плавки;

номер партии;

номер бухты;

массу нетто партии;

результаты испытаний;

дату отгрузки;

обозначение настоящего стандарта.

Партия может быть составлена из проволоки нескольких плавок при условии, что каждая плавка должна быть проконтролирована на соответствие требованиям настоящего стандарта.

392. Для определения химического состава легирующих компонентов и основн ых примесей отбирают одну бухту от партии. Прочие примеси не контролируют.

Допускается изготовителю определять химический состав алюминия или алюминиевого сплава на каждой плавке.

3*3» Проверке размеров подвергают каждую бухту проволоки не менее чем в двух местах во взаимно перпендикулярных направлениях.