Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

16 страниц

191.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на прессованные прутки из алюминиевых сплавов марок АМг6, АВ, Д1, Д16, Д16ч, Д19, Д19ч, Д20, Д21, 1151, В93пч, 1933, В95пч, В95оч, В96Цпч, АК4, АК4-1, АК4-1ч, АК6, АК6ч, АК8, ВД17 и М40, предназначенные для применения в авиационной промышленности и специальных отраслях машиностроения.

Заменяет ОСТ 1 92036-78 в части прутков
Заменяет ОСТ 1 90260-77 в части прутков
Заменяет ОСТ 1 90174-75 в части прутков
Заменяет ОСТ 1 90014-71 в части прутков
Заменяет ОСТ 1 90003-76 в части прутков
Заменяет ТУ 1-92-108-86 в части прутков

Оглавление

1. Классификация

2. Сортамент

3. Технические требования

4. Правила приемки

5. Методы испытаний

Приложение (справочное). Переводные коэффициенты для вычисления приближенной массы 1 м прутка из алюминиевых сплавов

Показать даты введения Admin

Страница 1

дубликата

УТВьРцЩ» f НАЧАЛЬНИК 1У РАЗБИТИЯ НАУКИ И ПРОИЗВОДСТВА CikliilAJibHOyi OmJoi/PittH

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

Прутки прессованные из алюминиевых сплавов Технические условия

ост 1 90095-01

Взамен:

ОСТ 1 9U74-70 ОСТ 1 3LC03-7G

ОКП 18X160

ОСТ 1 90014-71 ОСТ i 90260-77 ОСТ 1 92036-78 ГУ 1-92-100-86 ^(в^асти^щтков^

Приказом ПО 17

/?0/. п$/,    »

tpoK икса спим ус I .«повлек с. 01«0/«9l Г^,,

Срок действия до 01.01Л>0О1>г./уЛ

Несоблюдение наидарга и реел ел ус н и ни » и m у

Настоящий стандарт распространяется на прессованные прутки из алюминиевых сплавов марок АМгб, АЬ, Ai, Д16, а»Ьч, д19» мУч, Д20, J£i, ПЫ, В98пч, 1933, В9Ьпч, В9ооч,    896Дпч,    А14,

Ак4-1, АК4-1Ч, АК6, АКбч, АК8, Вд17 и МО, предназначенные для применения в авиационной промышленности и специальных отраслях машиностроения.

Регистр. * НПЗГС; - 8483135 от 22.02.-:.

Издание официальное

@ К. с/. ОА

Исрепсча1ка оосгрешена

Страница 2

ОСТ 1 9U395-9I

С.2

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. Другки подразделяют:

а)    по форме сечения: круглав - КР, квадратные - лВ, шестигранные - ШГ,

б)    по точности изготовления: нормальной точности (без обозначения),

без термической обработки (горячепрессованные) - обозш ются маркой сплава без дополнительных знаков, отожженные - Ы,

закаленные и естественно состаренные - Т, закаленные и искусственно состаренные - ТI, закаленные и состаренные по смягчающему режиму - ТЗ.

1.2. Размер прутка, марка сплава, состояние материала, точность изготовления, сдаточная длина (немерность или кратность) и номер настоящего стандарта должны быть указаны в заказе на поставку.

В случае отсутствия в заказе указания о точности

изготовления прутков последние изготавливают нормальной точности 1*2.1.Прутки кратной мерной длины необходимо заказывать с учетом припуска на каждый рез о мм.

1.3. Прутки в закаленном и естественно или искусственно состаренном состоянии изготавливают диаметром не более 100 мм.

2.1. Форма сечения, размеры прутков и предельные отклонения по размерам в зависимости от точности изготовления долже соответствовать требованиям ГОСТ 2i4do.

Примечания: 1. Прутки из сплава марки АШб в отожженном

-6

2. СОРТАМЕНТ

состоянии изготавливают диаметром до 300 мм.

Страница 3

- 1 911395-с:    с.з

2.    Прутки из сплавов марок 1151 и пАо изготавливают диаметром от 40 до 1IC мм.

3.    Прутки из сплава марки В93пч изготавливают только круглого сечения диаметром до 300 мм.

4.    Прутки из сплава марки В9боч изготавливают диаметром до 200 мм.

5.    Прутки из сплава марки В96Дпч изготавливают только круглого сечения диаметром до i00 мм.

2.2. Все остальные требования в части сортамента, должны сове тствовать требованиям ХОСТ 21408.

Примеры условных обозначений

Пруток из сплава марки д1бч, в закаленном и естественно состаренном состоянии (Т), круглого сечения ClCP) диаметром 60 т нормальной точности изготовления, длиной кратной (1\Д) 2000 мм.

Пруток дЦбч.Т.КР оОхВООО Кд ОСТ i 90395-91 .

То же, квадрганого сечения (КВ), повышенной точности изготовления (П), немерной душны:

Пруток ХиЬч.Т.КВ эОП ОСТ i 90395-91 .

3. ТВАШЧВ&аК, ТРВЮЬАНШ

3.1.    Прутки изготовляют- в соответствии с требованиями нас тояиш^^анпарта . по мхнологичаскои инстрз

7ojfrfrriSЛотков авиационного назначения из ашемикиевых сплавов”, и инструкции, у таорждошюй -га продпрга^и^лзгитовэтелт?

3.1.1.    Прутки изготовляют из алшиниэвых сплавов марок Амгб, АВ, ££, Д16, АК4, АК4-1, АК6, АК8 с химическим составом

ГОСТ 47о4    ,    из    алюминиевых    сплавов    марок    дцбч,    м9,    Д19ч,

Д20, Д21, ВД17, АК4-1Ч, АКбч с химическим составом по ОСТ 1 9иС43    ,    из    алюминиевых    сплавов    марок    В9опч,    в9ооч,

ВЭЗпч, 1933, В96дпч, с химическим составом по ОСТ I 90026, из алюминиевых сплавов марок г.140 и iI6i с химическим составом, высылаемым по запросу.

3.2. в прутках, контролируемых на содержание водорода, количество последнего не должно превышать количества, приведенного в табл. 1.

Страница 4

Хаблица

марка сплава

оодэръаняе водорода, смЗ/хОО г металл*, по -твердой пробе, нэ боге

Шгв, 1.140

0,4

АВ.д1.>3.6ч,А19,д19ч,Д20,^,1Ы, SD/g В93ПЧ, 1933, В950Ч, 855пч,В96Цпч,

0,3

АК4, АК4-х, А1\4-1ч, АКбч, ьКд, ДД17

Примечания: 1. Содержаняэ водорода в прутках из сплавов марок АВ, Jit JZl и *г«4 факультативно до Ci.0i.i9iW r.-f&gz,® 4398г 0

2. Uo согласование манду средприятяем-изгогови-телам и потребителем содержание водорода на прутках из сплавов марок дхоч, Д19ч,

А19, Д20,В95лч, 395оч, liKM, ЛК4-1ч,Зд17 не должно превышать С,2 сг^ДсС г металла*

3.3.    Режимы термической обработки прутков должна осотьет-ствовать требованиям инструкции iW i.2.2oo-d3.

3.3. Х. Хля сплава марок Но*, i!4o термическая обработка литых заготовок проводится по режиму: температура нагрева 475-495 °С, время выдержки 48 час.

3.4.    Механические свойства прутков при растяжении в долевом направлении при нормальной температуре дол-^ны соответствовать величинам, указанным в табл. 2.

З.о. Механические свойства прутков из сплавов марок д20, АК4-1, Ал4-1ч, ДЦ7 при повышенной температуре должны соответствовать величинам, указанным в табл. 3.

3.6.    лачество поверхности, кривизна и косина реза должны соответствовать требованиям ГОСТ 2l4d3.

3.6.1. Общая кривизна прутков не дол*и.а превышать произведения допускаемого отклонения местной кривизны пл 1 м на дл ну прутка в метрах.

3.7.    {Макроструктура прутков не додала л: огь треад:, рыхло т, расслоений, надрывов, утяаин, свеглих пятна л?*сгаллдтоэ обедненного твеодого раствора.

£ £/У Ш Мы/ 1Ш.93

$1/39-11-3#

Страница 5

Таблица 2

Марка

сплава

Состояние материала прутков при изготовлении

Состояние материала образцов при испытании

Диаметр прутка, им

Временное сопротиале нио. Ра

Предел гс-- кучести, /ЙА

Относи

тельное

МПа

(кгс/мм*)

%

не менее

АМгб

Без термической обработки

Без тормвчоской обработки

От 10 до 300 вкл. Св.300 до 400 вкл.

315(32)

285(29)

155(16)

120(12)

15

15

Отожженное

Отожженные

От 10 до 300 вал.

315(32)

155(16)

15

АВ

Без термической обработки

Закаленные и искусственно состаренные по режиму TI

От 10 до 28 вкл. Св.28 до 300 вкл.

295(30)

335(34)

225(23)

245(25)

12

8

Закаленное и искусственно состаренное

От 10 до 28 вкл. Св.28 до 100 вкл.

295(30)

335(34)

225(23)

245(25)

12

8

И

Без термической обработки

Закаленные и

ПЛ T'fJ П "пд иил

От 10 до 28 вкл. Св.28 до 300 вкл.

375(38)

420(43)

215(22)

275(28)

12

10

Закаленное и

естественно

состаренное

DV/ioH оиППи

сос таро иные, по режиму Т

От 10 до 28 вкл. Св.28 до 100 вкл.

215(22)

275(28)

12

10

Без термической обработки

Закаленные и естественно состаронн! по peSiri

От 10 до 22 вкл. Св.22 до 28 вкл. Св.28 но 54 вкл. Св.54 по 150 вкл. Св.150 но 250 вкл. Св.250 но 300 вкл.

415

[42.

305

31

10

455

46

315

32

10

470

470

$

325

345

33

35

К

460

47

335

34

10

450

[46(

325

33

10

<S>

90 395-01    С. 5

Страница 6

Продолжение таблицу 2

Иарка

Состояние мате-

Состояние мате-

Диаметр прутка.

'временное

[Предел

| Относи-

Сплава

1 риала прутков при изготовлении

риала образцов при испытании

h»i

с о про трапе-_

^текучести.

тельное г 1 удлинение, <7

МПа (w/yi?)    [..    I

не менее

Д16

Закаленное и

Закаленные и

От 10 до 22 вкл.

| 415(42)

305

31’

10

Д16Ч

естественно

JCTCCTBCHHO

Св.22 до 28 вкл.

450(46)

315

.32

ю

состаренное

состаренные по режиму Т

Св.28 до 54 вкл. Св,54 до 100 вкл.

, 470(48) i 470(48)

325

345

33

'зб!

1 10 10

!

Без термической обработки

Закаленные и

От 10 до 22 вкл. Св.22 до 130 вкл.

I 390(40) 420(43) 410(42)

275(28) 1 295(30 1 275(28)

10

10

8

1

1

Закаленное и

естественно

состаренное

естественно

сг°0сде^

От ГО до 22 вкл. Св.22 до 100 вкл.

I 390(40) ■ 420(43)

$3

слсл

10

8

Д20

Без термической j обработки

Закаленные и искусственно состаренные., по рти'-муТ!

От 10 до 300 вкл.

355(36)

i 235(24)

8

; Закаленное и искусственно 1 состаренное

От 10 до 100 вкл.

355(36)

235(24)

1

8

Д21

Без термической : обработки

Закаленные и

От 10 до 100 вкл. Св.100 до 300 вкл.

iy-b-

ОСЯ

OfO

зт

8

6

Закаленное и • искусственно

; состаренное

ис. со тве нно

состаренные, по р<жму Т1

От 10 до 100 вкл.

410(42)

335(34)

8

с.

с.

IG-SGC 06

Страница 7

оптом

Состояние материала прутков при изготовлении

Состояние »вто-риала образцов при испытании

Диаметр прутка, мм

BpvmtiHHOe

С0ПР0ТИЙ7

Предел

текучести.

Относительное удиав-

_MbuHiceyW)

%

не менее

II5I

Боа термической обработки

1

Закаленные и естественно состаренные по pefcwy Т

От 40 до НО вкл.

40qf4l)

275(28)

10

Закаленное и

естественно

состаренное

От 40 до НО вкл.

430(44)

285(29)

8

В93пч

Без термической обработки

Закаленные и искусственно состаренные по режиму TI

От 10 до 130 вкл. Св.130 до 250 вкл. Св.250 до 300 вкл.

470

450

430

►а

я

430(44)

430(44)

390(40)

6

6

6

1933

Без термической обработки

Закаленные о состаренные по смягчящему 1 режиму ТЗ

От 10 до 1Э0 вкл. Св.1Э0 до ЭОС вкл.

450(46)

440(45)

380(39)

375(38)

8

7

Закаленнее и состаренное по смягчите ч/ рзяичу ТЗ

От 10 до 100 вкл.

450(46) 1 380(39)

8 g

И

В95пч

Б95оч

Без термической :^акаленные и обработки искусственно состаренный, по режиму т1

От 10 до 28 вкл. 560 Св.28 до 150 вкл. 570 Св.150 до 250 вкл. 560 Св.250 до 300 вкл. 1 550

57(

58

57

56

480(49) 490 50) , 490 50) ' 480 49)

I £

О W

_ .-акатошше и

.жаленное и ):скусственно искусственно состаренные по состаренное режимуTI

От 10 до 50 вкл. { 560(57) j 480(49) Св.50 до 100 вкл. 570(58» 1 490(50)

6

6

р

OCTI 90395-91 с. 7

Страница 8

Продолжение таблицы 2

Марка Состояние мате-сплава    риала прутков

при изготовлении

Состояние материала образцов при испытании

Длина прутка, мм

Временное Препел 'сопротиф- текучести, леиис.Ол_BAJL.—

_ига _

Относи

тельное

..УДДШШ

не менее

В96Цпч

Без термической обработки

Закаленные и искусственно состаренные но режиму il

От 10 до 100 вхл.

635(65)

590(60) .

4

Закаленное и искусственно состаренное

От 10 ао 100 вкл.

635(65)

590(60) j

4

АК4

Без термической обработки

Закаленные и искусственно

От 10 по 54 вкл. Св.54 ао 250 вкл. Св.250 по 300 вкл.

355(36}

375(38}

355(36)

275(28)

8

8

8

Закаленное и искусственно состаренное

состаренные по режиму il

От 10 до 54 вкл. Св.54 по 100 вкл.

355(36)

375(38)

275(28)

8

8

AX4-I

АК4-1ч

Без термической обработки

Закаленные и

От 10 ао 54 вкл. Св.54 ао 250 вкл. Св.250 по 300 вкл.

390(40) 390 40} 365(37)

315(32) 335 34} 275(28)

6

6

6

Закаленное и искусственно состаренное

nvrvjou i wjппи

состаренные по режиму TI

От 1C по 54 вкл. Св.54 по 100 вкл.

390(40)

390(40)

315(32)

335(34)

6

О ©

0CTI 90395-91    U.d

Страница 9

Марка    Состояние мате-    'остоянио мате-

сплава    риала прутков    риала образцов

при изготовление при испытании

Диаметр прутка, 'Bpev ioe Предел    Относи-

ш    (сопротивг текгаести,. тельпов    j

!ШЧ9М     ШЖШ.Г

\ Ш(кгс/щ*) ........1..Z.

не менее

АКБ

АКбч

Без термической обработки

Закалоыние и , искусственно 1 состаренные, J по режиму TI

От 10 до 28 вкл. Св.28 до 54 вкл. Св.54 до 300 вкл.

375(38) 39? 40) 430(44)

265(27}

275(28}

325(33)

10

10

10

Закаленное и искусственно состаренное

От 10 до 28 вкл.

' Св.28 до 54 вкл. Св.54 до 100 вкл.

375

390

430

.38}

40}

[44)

265(27}

275(28}

325(33)

10

10

10

АК8

Без термической обработки

!

I

1

, Закаленные и искусственно состаренные по режиму TI

' От 10 до 28 вкл.

I св.28 до 150 вкл. св.150 до 250 вкл. св.250 до 300 акл.

460(47)

460(47)

460(47}

» 460(47)_

335(34}

365(37)

345(35

335(34)

8

8

8

_8_

Закаленное и искусственно состаренное

От 10 до 28 вкл. св.28 до 100 вкл.

оо

Ши! 1

И40

Без термической обработки

Закаленные и искусственно состаренные по режиму TI

От 40 до НО вкл.

• 355(36)

245(25)

10

Закаленное и естественно состаренное

От 40 до НО вкл.

355(36)

|

245(25)

10

ВД17

Без терилческой обработки

Закаленные я искусственно состаренные по

■ i^y.n-

От 10 до 300 вкл.

430(44)

J_

275(28)

10

90395-01    С.9

Страница 10

OCT I 90395-01

С.10

Таблица 3

Марка

сплава

Порядковый номер режима

Температура

испытания,

°с

Длительная прочность

постоянно

приложенное

напряжение

МПаСкгс/м^)

время испытания, ч Сне менее)

Д20

-

300

70(7)

ХОО

X

~57653

65(6,5)

Х00

И

2?0±3

60(3.0)

50

AK4-I

I

Х50±3

365(27,0)

100

АК4-1Ч

U

ХЬ0±3

305(31,0)

50

Примечание. Испытания на предприятии-изготовителе проводят по любому режиму.По требованию потребителя, оговоренному в заказе, испытание проводят по I режиму.

3.8.    На макроструктуре прутков допускается:

-    неметаллические включения в виде точек размером не более 0,5 мм# если количество их не превышает 2 штук ;

-    поверхностные дефекты, глубиной в пределах установленных предельных отклонений,

-    точечные интерметаллиды размером не более 0,1 мм в виде единичных разрозненных точек,

-    крупнокристаллический ободок частично или по всему пери-метру, если глубина его залегания не превышает:

2    мм - для прутков из сплавов марок Дх,Д16,Д16ч,Д19,Дд9ч,

Д21,В93пч,1933,В9Ьпч,В95оч,    ,В96Цлч,АК4-1,1ХЫ,АК4-1Ч,

3    мм - для прутков из сплавов марок АВ,Д20,АК6,АК6ч,АК8, ВД17,М40,

4    мм - для прутков из сплава марки АМгб.

3.8.1. По требованию потребителя крупнокристаллический ободок может быть ограничен, при этом допускаемая величина ободка или его отсутствие устанавливается по согласованию изготовителя по согласованию изготовителя с потребителем.

3.9.    По согласованию потребителя с предприятием-изготови-гелэм Moiyr быть установлены эталоны макроструктуры прутков, согласованные с ВЙАМ и ВИЛС, регламентирующие размеры зерна.

Страница 11

О. XX

3.10. микроструктура прутков, прошедших закалку, не должна иметь следов пережога.

4. ПРАВША ПР/оьКЛ

4.1.    Прутки принимают партиями. Партия должна состоять из прутков одной марки сплава, одного состояния материала, одного размера, одной точности изготовления и оформлена одним документом о качестве.

Партия термически обработанных прутков должна состоять из одной садки термической обработки, а партия прутков без термической обработки должна бить из одной плавки.

Документ о качнстве должен содержать:

-    наименование или товарный знак предприятия-изготовителя,

-    наименование потребителя,

-    марку сплава и состояние материала,

-    размеры прутков и точность изготовления,

-    номер партии,

Допускается составлять партии из термообработанных прутков, взятых из насколышх садок термической обработки или из прутков без термической обработки, взятых из нескольких плавок, при условии , что каждая садка или плавка соответствует требованиям настоящего стандарта:

-    массу нетто партии,

-    результаты испытаний,

-    дату отгрузки,

-    обозначение настоящего стандарта.

4.2.    Химический состав сплавов определяют на предприятии-изготовителе на каждой плавке.

Каждую плавку подвергают химическому анализу для определения легирующих компонентов и основных примесей.

Прочие примеси не определяют.

В случае получения неудовлетворительных результатов допускается повторный анализ.

При неудовлетворительных результатах повторного анализа плавку бракуют.

Аимический состав на предприятии-потребителе определяют на двух прутках партии.

Страница 12

OUT I 90 395-01

CS2

4.3.    Проверке на содержание водорода на предприятии-изгото-вителе подвергают каждую плавку.

4.4.    проверке геометрических размеров и качества поверхности подвергают каждый пруток.

4.о. Лля проверки механических свойств (временного сопротивления, предела текучести и относительного удлинения) в зависимости от материала и состояния материала отбирают количество прутков, указанное в табл. 4, но не менее, чем по два прутка от каждой предъявляемой к сдаче партии.

Таблица 4

«1арка сплава Состояние ма- Состояние ма- Количество ие-териала прутков териала образ- дытываемых при изготовле- цов при испы- прутков от па*, нии    тании    тии,    %,

_amaaas_

временнное пре-сопротив- дел ление и теку-относи- чести тельное удлине-

_ШШ_

АМгб    Без    термической    Без термической 2    2

обработки    обработки

АВ.ДХ,Д16,Д16ч.    Закаленные    5    2

Д19,д19ч,Д20,д^1    и состарен-

П51,В93пч,В95пч,    ные

Б95оч, В96Цпч,

АК4, АК4-1,АК4-1Ч,

АК6,АКВ,АК6ч,ВД1.7,

гЛ40

AlviiG    Отожженное    Отожженные    2    2

АЗ.Д1,Д16.Д16ч, закаленное и Закаленные М9,д19ч,1Й0, состаренное по и сосгареные по Д2Х, Ii5i^B95i^^)e«iHMy Т или Ti режиму Т или Ti

АК4, АК4 -I^AK.4 -14,*

АК6, АКбч, Ал8, М40

Ю

Страница 13

OCT i 9U 395-91 C.i3

4.6.    для проверки песков диаметром ^0 т и выше из сплавов марок д20, AR4-Зуй вАх'ГЪа длительную прочность подвергают два прутка от партии.

Примечание. Испытание механических свойств прутков при повышенной температуре, для определения длительной прочности, производится по требованию потребителя, оговоренному в заказе на поставку.

4.7.    jjJlr проверки макроструктуры прутков диаметром свыше 20 ш отбирают i0 % пруткоз от партии, но не менее двух <рутков, диаметром до 20 мм включительно - о % прутков от партии, но не менее трех прутков.

4.3. для проверки микроструктуры прутков, подвергаемых закалке, на пережог отбирают одни пруток от каждой плавки в садке терминеской^обработки.

проверке ь^кроТТтруктуры прутки , не подвер:ае^ые закалке, не подлежат, но предприятие-изготовитель гарантирует отсутствие пережога в состоянии поставки.

*.9. для проверки прутков, закаливаемых в селитровых ваннах, на наличие на поверхности селитры подвергают 1 > прутков от партии, но не менее одного прутка.

4.10.    При получении неудовлетворительных результатов первичных испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве прутков, взятых пз той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

Допускается изготовителю проводить поштучное испытание.

4.11.    При обнаружении внутренних дефектов на входном контроле у потребителя или при выходе внутренних дефектов на поверхность готовых деталей вызывается представитель предприятия-изготовителя.

Прутки, признанные при совместном осмотре дефектными, считаются технологическими отходами изготовителя и заменяются на кондиционные без выставления счета.

Потребитель штрафные санкция и рекламационные акты на твхнилохячьскяе отходи не выставляет..-    .

4// 8(°е    6/ffre    ns/wast/iSOra? yotsfu

© -пслу&Укхг Ш Уг. f'/'-ff.

Страница 14

ОСТ i 90395-01    С.    14

5 метода ИСПЫТАНИИ

5.1.    Контроль на содержание водорода проводят по ГОСТ ИХ132.О или по ГОСТ 2ХХ32.I.

На предприятии-потребителе и в арбитражных случаях контроль проводят по 10СТ 2XI32.X.

5.2.    Испытание механических свойств прутков при повышенной температуре, для определения длительной прочности, проводят по 10СТ 10X45.

для испытания от каждого контролируемого прутка с выходного конца отрезают гемплет длиной 120 мм.

Из центральной части сечения темплета вырезают заготовку для образца размером 20x20, который подвергают закалке и искусственному старению.

Для испытаний изготавливают образец диаметром 10 мы с на чальной расчетной длиной 50 мм.

5.2.1.    Для прутков диаметром до 100 мм включительно допускается производить термообработку темплетс®.

5.3.    Результаты испытаний на содержание водорода в прутках указываютсв документе о качестве только по требованию потребителя.

5.4.    Все остальные требования по методам испытаний должны удовлетворять требованиям ГОСТ 21488.

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1.    Временная противокоррозионная защита, упаковка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 9.011.

6.2.    Все остальные требования по маркировке и сопроводительной документации должны удовлетворять IOCT 21488.

Страница 15

ОСТ 1 90 395-91 С.lb

Приложение

Справочное

Переводине коэффициенты для вычисления приближенной массы 1 м прутка из алюминиевых сплавов

марка сплава

Д16

1U.9

Д19ч

А20 № 1 пы

ВЭЗпч

1933

В95пч

В950Ч

ВЭбцпч

АК4-±ч

АКбч

ВА17

,.140

Коэффициент

0,976 0,963 0,963 0,996 о, 9<гб 0,936 0,996 0,996 1,000 1,000

1,001

0,93<!

0,964

0,9bb

0,965

Страница 16

OCT I 90395-91

C.I6

ИНФОРМАЦИСЫШ ДАННЫЕ

1.    разработан и а;:*са виам и bhjiC

2.    УТВЕРВДпЬ И звде В ДЕЙСТВИЕ МИНИСТЕРСТВОМ АВИАЦИОННОЙ ПРОМЬЛи аНЬОСГИ СССР

3.    ВЗаМЛ ОСТ I 90014-71;

ОСТ I 90ГМ-75;

ОСТ I 90003-76;

ОСТ I 90260-77;

ОСТ I 92036-78;

ТУ1 92-108- 86 ( в части прутков)

4.    ССЫЛОЧНЫЕ ШНМАТШЗНО-ТаХНИЧйХМЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который    Номер пункта, подпункта,

дана ссылка_перечисления* приложени?

глрф а лтт гю

3.1.1 5.2

5.1

5.1

ГОСТ 2I132.0-75

3.1.1

3.1.Г

OCT I 9004

НПО'ВИАМ' Злк. 185-91 г.,тар.ЗЮ экз. Рассылается по списку

Г) W Л/