Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

39 страниц

319.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на процессы производства металлических и неметаллических неорганических покрытий, получаемых электрохимическим путем и химическим способами, включая процессы механической и химической подготовки поверхности перед нанесением покрытий, дополнительной обработки покрытий и травления металлов. Стандарт устанавливает требования безопасности к производственным процессам на всех стадиях производства покрытий и травления металлов.

Оглавление

1. Общие положения

2. Требования к технологическим процессам

   2.1. Общие требования

   2.2. Требования к технологическим процессам подготовки поверхности перед травлением и нанесением покрытий

   2.3. Требования к технологическим процессам травления и нанесения покрытий

   2.4. Требования к дополнительной обработки покрытий

3. Требования к производственным и вспомогательным помещениям

   3.1. Общие требования

   3.2. Требования к вентиляции и отоплению

   3.3. Требования к освещению

   3.4. Требования к водоснабжению, канализации и обезвреживанию сточных вод

4. Требования к размещению и эксплуатации производственного оборудования и организации рабочих мест

5. Требования к хранению, транспортированию химических веществ и приготовлению рабочих растворов

6. Требования к персоналу

7. Требования к применению средств индивидуальной защиты рабочих

8. Контроль выполнения требований безопасности

Приложение 1 (справочное). Характеристика пожарной опасности некоторых легковоспламеняющихся и горючих жидкостей

Приложение 2 (справочное). Средства индивидуальной защиты работающих в гальванических (травильных) цехах

Приложение 3 (справочное). Предельно допустимые концентрации (ПДК) некоторых вредных веществ в воздухе рабочей зоны

Приложение 4 (справочное). Характеристики производств, категории и классы пожаровзрывоопасности производства и зон помещений

Приложение 5 (справочное). Перечень документов, использованных в отраслевом стандарте

Показать даты введения Admin

Страница 1

СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА. ПРОИЗВОДСТВО МЕТАЛЛИЧЕСКИХ И НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ НЕОРГАНИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ И ТРАВЛЕНИЕ МЕТАЛЛОВ. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

ОСТ 1 90366—85

Издание официальное

Страница 2

УДК 620.197:658.382.3

Группа Т58

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА. ПРОИЗВОДСТВО МЕТАЛЛИЧЕСКИХ !

И НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ НЕОРГАНИЧЕСКИХ

ПОКРЫТИИ И ТРАВЛЕНИЕ МЕТАЛЛОВ.

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

ОКСТУ 0012

Срок введения с 01.01.1987 г.

Срок действия 01.01.1992 е-.

eft

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на процессы производства металлических и неметаллических неорганических покрытий, получаемых электрохимическим и химическим способами, включая процессы механической и химической подготовки поверхности перед нанесением покрытий, дополнительной обработки покрытий и травления металлов.

Стандарт устанавливает требования безопасности к производственным процессам на всех стадиях производства покрытий и травления металлов.

Регистр. № ВИФС—8359099 от 16.09.85 г.

ОСТ1 90366—85 Введен впервые

’'здание официальное

Перепечатка воспрещена

Страница 3

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.    Производство всех видов покрытий и травление металлов должно cooiBeiCiBOBaTb требованиям ГОСТ 12.3.002-75, ГОСТ 12.3.008—75 и настоящего стандарта.

1.2.    При выполнении производственных процессов получения покрытий и травления металлов возможно действие на работающих следующих опасных и вредных факторов:

—    повышенного содержания в зоздухе рабочей зоны металлической пыли, пыли полировочных паст, аэрозолей, паров и брызг врезных веществ,

-- взрывопожароопаспости материалов и рабочих растворов;

—    повышенной температуры поверхности оборудования и рабочих растворов;

—    повышенных leMnepaiyp, влажности и скорости движен/воздуха;

-- повышенного уровня шума и вибрации;

—    повышенного уровня ультразвука;

—    опасного уровня напряжений в электрических цепях, питающих оборудование;

—    движущихся машин и механизмов, незащищенных подвижных элементов производственного оборудования, передвижных изделий.

1.3.    Организация и проведение производственных процессов должно обеспечивать выполнение Санитарных норм проектирования промышленных предприятий (СН 245—71), Санитарных правил организации технологических требований к производственному оборудованию (1042—73).

1.4.    Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны нс должно превышать предельно допустимых концентраций (ПДК), установленных ГОСТ 12.1.005-76 (см. Приложение 3 настоящего стандарта).

1.5.    Оптимальные и допустимые величины температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха в рабочей зоне производственных помещений должны соответствовать требГОСТ 12.1.005-76, раздел 1.

1.6.    Применяемое оборудование должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-74.

1.7.    Проведение производственных процессов должно обеспечивать пожарную безопасность и регламентироваться требованиями ГОСТ 12.1.004-76 и Типовых правил пожарной безопасности для промышленных предприятий, утвержденных ГУПО МВД СССР и отраслевых Правил пожарной безопасности.

1.8.    Применение в производстве новых материалов должно быть согласовано с органами Государственного санитарного надзора.

1.9.    В разрабатываемой отраслевой нормативно-технологической документации на технологические процессы должен быть

Страница 4

ОСИ 90366—85. Стр. 3

раздел «Требования безопасности», включающий требования безопасности, которые необходимо соблюдать при работе с конкретными материалами и оборудованием. Раздел «Требования безопасности» должен быть составлен в соответствии с требованиями общесоюзной и отраслевой нормативно-технической документации по безопасности труда, в том числе с требованиями ГОСТ 1.26-77 к настоящего стандарта.

1.10.    На основании настоящего стандарта на предприятиях отрасли должны быть пересмотрены или вновь разработаны инструкции по технике безопасности. На каждом производственном участке должны быть вывешены инструкции по технике безопасности и правила пожарной безопасности.

1.11.    С вводом в действие настоящего стандарта Правила по технике безопасности при травлении металлов и нанесении на них

льзаническик и химических покрытий, утвержденные ЦК Профсоюза 11 декабря 1968 г., из числа действующих исключить.

2. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССАМ

2.1. Общие требования

2.1.1. При проектировании, организации и проведении технологически \ процессов производства покрытий и травления металлов следует предусматривать:

—    замену вредных и пожароопасных вешеств менее вредными, не вредными п негорючими веществами;

—    устранение непосредственного контакта работающих с веществами и растворами, оказывающими вредное воздействие на организм человека;

—    автоматизацию, механизацию, герметизацию оборудования при выполнении те \ но логических процессов, являющихся источником опасных и вредных факторов.

2.1 2 Рзбо;ы с вредными и взрывопожароопасными вещества ми п материалами должны проводиться при включенных вентнля-цонпых системах с применением средств индивидуальной защиты.

Устройство и эксплуатация систем вентиляции должны отвечать требованиям ГОСТ 12.4.021-75 и СНиП 11—33—75 «Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха», утвержденных Госстроем СССР.

2.1.3.    Электрооборудование, применяемое при выполнении технологических процессов, должно отвечать требованиям 1 ОСТ 12.1.019—79, Правил устройства электроустановок (ПУЭ-76), Правил технической эксплуатации электроустановок потребитепей и правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей.

2.1.4.    Технологическое оборудование, оснастка и т. и., где в процессе работы возможно образование статического электричест-

Страница 5

ва. должны быть заземлены и приняты другие меры, указанные в ГОСТ 12.1.018-79, ГОСТ 12.1.030-81 и в Правилах защиты от статического электричества и вторичных проявлений молний в производствах отрасли, утвержденных Президиумом ЦК Профсоюза.

2.2. Требования к технологическим процессам подготовки поверхности перед травлением и нанесением покрытий

2.2.1.    Очистка металлическим песком и дробью и гидропескоструйная очистка должны производиться в соответствии с требованиями Правил по технике безопасности и промышленной санитарии при очистке деталей гидропескоструйным и дробеструйным способами и травлением, утвержденных Президиумом ЦК Про** союза.

2.2.2 Гидравлическая очистка и обработка в галтовочных барабанах должна производиться при соблюдении Правил безопасности при работе в литейных цехах стального, чугунного и бронзового литья (раздел XI), утвержденных ЦК Профсоюза.

2.2.3.    При выполнении работ на песко- и дробеструйных и дро-беметных установках необходимо выполнять мероприятия по ограничению шума до допустимых величин, руководствуясь ГОСТ 12.1.003-76, ГОСТ 12.1.023--80 и Временными санитарными нормами и правилами по ограничению шума на производстве (1004-73).

2.2.4.    При организации и выполнении работ по ультразвуковой очистке деталей выполнять требования ГОСТ 12.1.001-75ГОСТ 12.4.077-79, ГОСТ 12.2.051-80 и Санитарных норм и правил при работе на промышленных ультразвуковых установках (1733—77), утвержденных Министерством здравоохранения СССР.

2.2.5.    Установка и эксплуатация кварцевального и шлифовально-полировального оборудования должны удовлетворять требованиям ГОСТ 12.2.001-74, ГОСТ 12.2.009-80, ОСТ 1.90338—83 ССБТ «Обработка магниевых сплавов. Общие требования безопасности ОСТ1.42142—82 ССБТ. «Обработка металлов резанием. Общие требования безопасности», Правил техники безопасности и производственной санитарии при холодной обработке металлов.

2.2.6.    При обезжиривании органическими растворителями выполнять следующие требования:

2.2.6.1.    Обезжиривание органическими растворителями производить в отдельном помещении, оборудованном приточно-вытяжной вентиляцией и средствами пожаротушения по согласованию с пожарной охраной.

Обезжиривание должно производиться механизированным способом, допускается обезжиривание вручную в камерах или шкафах с местной вытяжной вентиляцией.

Страница 6

0CT1 90366—85. Стр. 5

При обезжиривании применять растворители с антистатическими добавками. Перед началом работы растворители следует перемешивать.

При обезжиривании протиркой вручную следует применять хлопчатобумажные материалы (салфетки, тампоны и т. п.), не способствующие накоплению статического электричества.

Обезжиривание в хлорированных углеводородах производить в герметизированных установках типа ОКП. Применение хлорированных углеводородов разрешается но согласованию с санэпидемстанцией.

2.2.6.2.    Вместо ЛВЖ необходимо предусматривать использование негорючих моющих жидкостей в соответствии с TP 1 4339—77 «Промывка деталей негорючими моющими жидкостями» (НИА'Г).

2.2.6.3.    Оборудование, детали и технологическая оснастка

чжны быть заземлены в соответствии с ГОСТ 12.1.018-79

* ^вилами защиты от статического электричества и вторичных проявлений молний в производстве отрасли, утвержденными Президиумом ЦК Профсоюза.

2.2.6.4.    В помещении для обезжиривания органические растворители хранить в количес1ва\, не превышающих сменной потребности и согласованных с пожарной охраной предприятия.

Запрещается хранить промасленные обтирочные материалы и спецодежду.

Спецодежда работающих с ЛВЖ должна быть изготовлена из хлопчатобумажных материалов.

Использованный обтирочный материал следует собирать в плотно закрывающиеся металлические ящики и по окончании работ выноешь из производственного помещения в специальные, согласованные с пожарной охраной места.

2.2.7. При электрохимическом обезжиривании во избежание взрыва периодически удалять пену с поверхности раствора и предусматривать меры, исключающие образование искры.

Пену удалять с поверхности раствора приспособлениями, изготовленными из металлов, устойчивых в щелочных средах; с целью исключения образования искр не допускается замыкание штанг,

грузка и выгрузка деталей во время работы ванн.

2 2.8. При нанесении изоляционных материалов должны соблюдаться требования безопасности при обращении с органическими веществами, изложенные в ОСП 90354—84 «Работы окрасочные. Общие требования безопасности» и п. 2 2.6 настоящего стандарта.

2.3. Требования к технологическим процессам травления и нанесения покрытий

2.3.1. Все работы по нанесению покрытий и травлению металлов производить при действующей приточно-вытяжной вентиляции. При отключении вентиляции работы должны быть прекращены.

Страница 7

2.3.2. При работе с горячими конченгрировакными растворами щелочей и расплавами щелочей для предупреждения выброса раствора из ванн выполнять следующие меры безопасности:

—    перед загрузкой с поверхности детален к приспособлений необходимо удалять воду просушиванием;

—    раствор перед корректировкой должен быть охлажден to температуры менее 100° С; расплав — до отвердевания;

—    растворение или расплавление щелочи в ваннах разрешается только в специальных приспособлениях (перфорированных ведрах, сетках и т. п.);

—    добавлять воду в щелочной раствор следует по трубкам, доходящим до диа ванны;

—    во время работы ванны с расплавом щелочи следить за тем, чтобы исключить возможность попадания воды в расплав;

—    для подготовки ванн химического оксидирования к рабо необходимо сначала разрушить затвердевшую корку щелочи поверхности и на дне ванны. Растворы нагревать до нужной температуры при перемешивании.

2 3.3. Для уменьшения воздействия на работающих выделений вредных паров следует:

—    в растворы кислот для травления вводить пенообразователи или ингибиторы травления (по отраслевой НТД);

—    в электролиты хромирования вводить добавки ПЛВ (например хромип) или покрывать зеркало ванны стеклянными или пластмассовыми полыми шариками;

—    зеркало ванн сернокислотного и хромовокислотного оксидирования алюминиевых сплавов покрывать поплавками из пенопласта ПХВ-1.

2.3.4. Во избежание воспламенения не допускается контакт хромового ангидрида со спиртами, уксусной кислотой, маслами, керосином и другими горючими жидкостями.

2.3 5. При проведении процессов электрополирования во избежание взрыва необходимо предусматривать меры, исключающие образование искр:

—    не допускать замыкания штанг;

—    обеспечивать жесткое контактирование деталей (присного лепий);

—    не разрешается загружать, выгружать и встряхивать детали во время работы ванны;

—    прекратить электрополнрованне в случае остановки вентиляции.

2.3.6. 11рп химической обработке магниевых и титановых сплавов для предупреждения загорания изделий (деталей) должны соблюдаться специальные меры предосторожности:

—    не разрешается загружать детали из магния в расплавленные щелочи;

—    концентрация азотной кислоты в растворе травления магниевых сплавов не должна превышать 50 г/л;

Страница 8

ОСП 90366-85. Стр. 7

—    запрещается обработка высокооловянистых титановых силанов в расплавах щелочей;

—    не допускается соприкосновение титана и его сплавов с дымящейся азотной кислотой;

—    при травлении титана в растворах, содержащих азотную кислоту, соблюдать соотношение площади обрабатываемой поверхности детали с объемом раствора в соответствии с отраслевой НТД;

—    запрещается применение технологической оснастки (подвески, сетки п т. п.), изготовленной из стали. Стальные подвески необходимо изолировать полимерными материалами (полиэтиленом, фторопластом, полихлорвинилом);

—    запрещается хранить кислоты и щелочи в помещении, где производится обработка изделий из магния и титана.

2 3.7. Взрывоопасность участков травления магниевых и титаны л сплавов определять расчетом по методике Госстроя СССР СИ 463—74 «Указания по определению категорий производств но взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности».

Исполнение электрооборудования определять в зависимости от категории производства по руководящему материалу «Категории производств, классы зон помещений по взрывной, взрывопожарной п пожарной опасности. Средства противопожарной зашиты» (Р—2618 Г АП—1983 г.) с учетом требований ПУЭ—76 и ГОСТ 12 1.004—76.

2 3.8 При тушении горящих изделий из магниевых сплавов необходимо соблюдать требования ОСТ1 90338—83 «ССБТ. Обработка магниевых сплавов. Общие требования безопасности».

Категорически запрещается тушить магний и его сплавы водой, тетра хлорными огнетушителями и углекислотой, так как эти средства усиливают горение магния и его сплавов.

2.3.9 При гашении горящего титана соблюдать требования Правил безопасности при выплавке и обработке титана и его сплавов.

Применение воды, углекислоты, азота, четыреххлористого углерода и попса лтч гашения горящего титана недопустимо

2 3.10. При работе с цианистыми соединениями необходимо ру-щодствоваться действующими Правилами безопасности при храпении, перевозке и применении сильнодействующих ядовитых веществ, утвержденными Президиумом ЦК Профсоюза.

2.3.11. Обработанные растворы цианистых солей, осадки после очистки ванн, промывные воды должны быть обезврежены в очистных сооружениях в соответствии с Правилами безопасности при хранении перевозке и применении сильнодействующих ядовитых веществ.

2.3 12. Обработанный хромовый электролит, содержащий. хромовый ангидрид — Есщество 1 класса опасности сдавать в отдел сбыта завода для реализации или на станцию нейтрализации.

2 3 13. Обработанные растворы кислот и щелочей перед спуском в сточные воды должны быть нейтрализованы. Полнота нейтрализации полтверждзется анализом.

Страница 9

Стр. 8. 0СТ1 90366—85

2.3.14.    Ванны для химическом и электрохимическом обработки должны быть оборудованы бортовыми отсосами.

Местная вытяжная вентиляция на ваннах, работающих с повышенной температурой, должна включаться с началом подогрева ванн, а выключаться после полного охлаждения.

2.3.15.    Ванны, содержащие вещества 1, 2 класса опасности, а также растворы, при работе сопровождаемые образованием тумана с высокой концентрацией паров кислот и щелочей (например, ванны хромирования, траьлсиия титана, алюминия, оксидирования, фосфатирования), должны быть оборудованы крышками и заливочными приспособлениями (сифонами, насосами и т. п.): подогрев растворов необходимо регулировать автоматически.

2.3.16.    Ванны с цианистыми электролитами оборудуются крышками с замками. Ванны во время работы следует прикрыв? крышками. По окончании работы и на время обеденного nepcpu.u ванны должны быть закрыты крышками н заперты на замок. Ключи должны сдаваться начальнику цеха или его заместителю.

Крышки на ваннах с цианистыми электролитами, устанавливаемые в автоматических и полуавтоматических линиях, допускается не предусматривать при налички ограждающих устройств, препятствующих доступу к ваннам в нерабочее время.

2.3.17.    При выполнении электрохимических процессов необходимо предусматривать меры, предохраняющие от поражения током

—    загружать, выгружать детали, исправлять контакты, очищать штанги следует при выключенном токе; при технологической необходимости загрузки и выгрузки деталей под током следить за тем, чтобы при выполнении этих операций не произошло замыкание разноименных полюсов;

—    штанги должны быть надежно изолированы от корпуса ванны.

2.3.18.    При проведении процессов с повышенным напряжением (свыше 36 В — анодирование титана, алюминия) ванны должны быть оборудованы крышками, сблокированными с электролитами см ванны (при открывании крышек должно отключаться электропитание).

2.3.19.    Охлаждение растворов (предусмотренных НТД) с>хпм льдом не допускается вследствие возможного их разбоызгивания. Ванны должны быть оборудованы холодильными установками.

2.3.20.    Подвесные приспособления изготавливать из ки^лото-и 1 целочестойкого материала.

2.3.21.    Извлечение упавших в ванну дета чей производить точь ко при помощи совков, крючков, магнитов и т. п на дчинных ручках (при снятии напряжения с ванны и отключении нагревать чей)

Инструмент, применяемый для работы цианистых ванн, должен иметь отличительную окраску.

2.3.22.    Чистку анодов необходимо производить только после снятия их с ванны и промывки водой.

Страница 10

OCTl 90366-85. Стр. 9

На ваннах с длинномерными или несъемными штангами зачистку их следует производить над ванной во влажном состоянии с принятием мер, исключающих попадание металлической ныли в электролит (например, использование поддона и т. п.).

2 3.23. Необходимо периодически очищать щели бортовых от (.осов, обмывать водой борта ванн и пол. На каждом участке цеха должен быть составлен график очистки ванн и бортовых отсосов, учет профилактического осмотра и ремонта должен регистрироваться в журнале.

2.3.24.    Очистку оборудования перед ремонтом производить влажным способом. Счищаемые наслоения должны быть обезврежены

2.3.25.    Все инструменты и приспособления, применявшиеся при пазборке, чистке и ремонте оборудования, но окончании работы

шжны быть обезврежены и промыты.

2.3.26.    Рабочие перед допуском к ремонтным работам должны быть проинструктированы по безопасным приемом работы.

2.4. Требования к дополнительной обработке покрытий

2.4 I. При проведении процессов дополнительной обработки покрытий — пропитки маслами и смазками работающие должны соблюдать требования ГОСТ 9.014-78, правил пожарной безопасности и отраслевой НТД.

Участки для обработки маслами и смазками должны быть изолированы от других производственных процессов и оборудованы средствами пожаротушения (огнетушители ОП-Ю, ОУ-8, песок).

2.4.2. При пропитке лаком и гндрофобизацин выполнять требования ОСТ1 90354—84 «Работы окрасочные. Общие требования безопасности» и Правила пожарной безопасности.

3. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫМ ПОМЕЩЕНИЯМ

3.1. Общие требования

3.1.1. Производственные и вспомогательные помещения цехов производства покрытий должны удовлетворять требованиям СН 245—71 Санитарных норм проектирования промышленных предприятий, Строительных норм и правил (СНиП), утвержденных Министерством здравоохранения СССР и Госстроем СССР, а также требованиям отраслевых Норм технологического проектирования цехоз (отдел ей и1"' я участков) электрохимической и химической обработки детален (107—522) и руководящего материала «Категория производств, классы зон помещений по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности. Средства противопожарной защиты» (Р-2618).

Страница 11

Стр. 10. ОСТ1 90366—85

3.1.2. Санитарно-гигиеническое содержание производственных п вспомогательных помещении должно осуществляться в соответствии с требованиями Инструкции по санитарному содержанию помещении и оборудования производственных предприятии, утвержденной Министерством здравоохранения СССР.

3 1.3. Периодическую окраску стек и побелку потолков в цехах металлопокрытий (травления) производить по мерс загрязнения или порчи окрашенных поверхностей, но не реже 1 раза в год.

3.1.4.    В перекрытиях, стенах, колоннах и других конструкционных элементах зданий не должно быть выступающих на поверхность и незащищенных металлических частей.

3.1.5.    Все производственные и вспомогательные помещения должны быть обеспечены средствами пожаротушения и, в пеоб'о-димых случаях, сигнализацией

3.1.6 В местах, пребывание в которых связано с возможной опасностью для работающих, а также па производственном oGopj довапин, являющемся источником опасности, должны быть установлены знаки безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.026-76.

3.2. Требования к вешиляции и отоплению

3.2.1.    При проектировании, устройстве к эксплуатации вентиляционных установок в гальванических (травильных) цехах должны быть выполнены требования санитарных норм и правил, Правил проектирования, монтажа, приемки и эксплуатации вентиляционных установок (ЦП 146 от 22.07.1969 г.) и Инструкции по санитар-по-гьГьекическому контролю систем зеитнляцги производственных помещений (ЦП 154 от 29.07.1979 г.), а также Указаний по проектированию отопления и вентиляции машипостроительныл заводов. Гальванические и травильные цехи (АЗ-682).

3.2.2.    Присоединение дополнительного оборудования к существующей вентиляционной системе, изменение габаритов оборудования или технологического режима разрешается только после пересчета вентиляционной системы.

3.2.3. Входные двери и ворота производственных помеще ний травильных и гальванических цехов должны иметь отаплр. ваемые тамбуры и шлюзы. При невозможности устройства тамбуров и шлюзов у входных дверей и ворот должны устраиваться воздушные завесы.

3.2.4.    Технологические процессы и операции, при выполнении которых необходима вентиляция, приведены в ГОСТ 12.3.008-75 (приложение 2).

3.2.5.    Для устройства местной вытяжной вентиляции от ванн в гальванических и травильных цехах следует применять бортовые отсосы различных конструкций или вытяжные зонты, или специальные укрытия-кабины типа вытяжных шкафов.

3.2.6.    Столы для ручного обезжиривания деталей органическими растворителями должны быть оборудованы приточно-вытяж-

Страница 12

OCTl 90366—85. Стр. 11

ной вентиляцией с подачей чистого воздуха в верхнюю часть рабочей зоны и отсосом загрязненного парами растворителей воздуха через перфорированную поверхность рабочего стола.

3.2.7.    Вытяжные системы, обслуживающие операции обезжиривания органическими растворителями, должны быть самостоятельными и взрывозащищенными.

3.2.8.    Не допускается соединение в одну систему воздуховодов местных отсосов от ванн с кислыми и цианистыми электролитами.

3.2.9.    Рециркуляция воздуха в производственных помещениях по допускается.

3.2.10.    Для предохранения вентиляционных систем от коррозии и разрушений внутренние части вентиляторов, металлических

ортовых отсосов, воздуховодов необходимо защищать периодически возобновляемыми химически стойкими покрытиями. При работе с агрессивными средами следует применять вентиляционные системы, в том числе и вентиляторы, изготовленные из химически стойких полимерных материалов (винипласта, полипропилена и др.).

3.2.11.    Анализы воздушной среды должны производиться регулярно по графику, утвержденному Главным инженером предприятия (организации) и согласованному с СЭС.

Независимо от графика анализ воздушной среды должен производиться после каждого изменения технологического процесса или реконструкции производственного участка

При наличии в рабочем помещении аэрозолей и паров вредных веществ выше предельно допустимых концентраций должны быть приняты меры но нормализации состава воздуха.

3.3. Требования к освещению

3 3.1. Производственные помещения цехов проектировать с до статочно сильным н равномерным естественным освещением, верхним, боковым и комбинированным (верхним и боковым).

3.3.2.    На случай внезапного прекращения подачи энергии в травильных н гальванических цехах должно быть предусмотрено аварийное освещение.

3.3.3.    Применение источников без соответствующей осветительной арматуры в цехах не допускается; светильники должны иметь закрытую арматуру с уплотнением, препятствующим проникновению влаги.

3 3.4. Для освещения взрывоопасных помещений (обезжиривание органическими растворителями) необходимо применять взрывозащшценные светильники типа ВЗГ-200 или другие мощностью не более 200 Вт.

3.3.5. В дробеструйных камерах светильники должны быть выполнены в пыленепроницаемом и дробестойком исполнении, в гид-

Страница 13

Стр. 12. ОСИ 90366—85

роиескоструйных камерах — в пыленепроницаемом и влагостойком исполнении.

3.3.6. Очистка светильников общего освещения должна производиться два раза в месяц.

Стекла окон и фонарей должны очищаться периодически, нс реже двух раз в год.

Удобство и безопасность очистки светильников и стекол должны быть обеспечены наличием специальных приспособлений и устройств (лестницы-стремянки, передвижные подъемники и т. п.).

3.4. Требования к водоснабжению, канализации и обезвреживанию сточных вод

3.4.1.    Промывные сточные воды перед спуском в канализаци/ необходимо подвергать нейтрализации, освобождать от ионов тс. желых металлов и обезвреживать содержащиеся в них вредные вещества.

3.4.2.    В цехах металлопокрытий (травления) следует предусматривать раздельные системы канализации: для отвода кислых и щелочных сточных вод, содержащих ионы тяжелых металлов (и не содержащих хромовых и цианистых солей); для отвода сточных вод, содержащих соли шестивалентного хрома; для отвода сточных вод, содержащих фтор ион.

3.4.3.    Для уменьшения выноса в канализацию кислот, щелочей, солей различных металлов и вредных веществ необходимо предусматривать в технологической части проекта соответствующие мероприятия: ванны улавливания, обезвреживающие ванны, противоточную или душирующую промывку, применение поверхностно-активных веществ, механическое встряхивание деталей после извлечения из ванны и т. п.

3.4.4.    Очистка и сброс сточных вод в канализацию должны производиться в соответствии с действующими Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий и отвечать требованиям Правил охраны поверхностных вод от загрязнений сточными водами (№ 372-61), утвержденных Министерством здрава охранения СССР.

3.4.5.    Станции нейтрализации должны обеспечивать такие концентрации вредных веществ в производственных сточных водах, которые после разбавления основной массой бытовых сточных вод, не превышают ПДК вредных веществ в воде водоемов (СН 245-71) и не влияют на ход биологической очистки стоков.

3.4.6.    При отводе и спуске кислых сточных вод д.1я предотвращения проникновения газов в помещение веха наружные коллекторы канализации следует вентилировать через специальные шахты.

3.4.7.    Эсплуатациопно-техническое обслуживание колодцев необходимо производить в соответствии с ГОСТ 12.3.006-75.

Страница 14

ОСИ 90366—86. Стр. 13

3.4.8.    Материал канализационных трубопроводов должен быть химически стойким к сточной жидкости, а также к выделяющимся

газам.

3.4.9.    Трубопроводы для кислых растворов должны быть изготовлены из винипласта, полипропилена, полиэтилена или других кислотостойких материалов, а для цианнсто-щелочных растворов — из стали и чугуна.

Трубопроводы из пластмасс должны быть защищены от механических повреждений.

4. ТРЕБОВАНИЯ К РАЗМЕЩЕНИЮ И ЭКСПЛУАТАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ОРГАНИЗАЦИИ РАБОЧИХ МЕСТ

4.1.    Производственное оборудование должно размещаться согласно требованиям Инструкции по санитарному содержанию помещений и оборудования производственных предприятий (№ 658-66), утвержденной Министерством здравоохранения СССР, и проектной отраслевой нормативно-технической документации Нормы технологического проектирования цехов (отделений и участков) электрохимической и химической обработки деталей (,\ь 107-522), утвержденной Министерством отрасли.

4.2.    Расположение оборудования должно обеспечивать но точность технологического процесса, удобство и безопасность обслуживания и ремонта, максимальное сокращение возвратных и перекрещивающихся грузопотоков.

4.3.    Размещение оборудования следует производить с учетом обеспечения безопасной эвакуации работающих в аварийной ситуации.

4.4.    При установлении в потоке технологического процесса цианистых ванн промежутки между цианистыми и кислыми ваннами (травления, декапирования, осветления) следует заполнять промывными ваннами или ваннами с щелочными растворами.

4.5.    Высота ванн от уровня площадки обслуживания должна

ходиться в пределах 0,85—1 м. Каждая ванна должна иметь

i-абличку с указанием назначения ванны, состава раствора и режима обработки деталей.

4.6.    Во избежание попадания на пол растворов при переносе деталей промежутки между ваннами следует закрывать козырьками.

4.7.    Распределительные щитки с рубильниками, реостатами, измерительными и автоматически регулирующими приборами устанавливаются на кронштейнах на стене или стойках (панелях), расположенных вблизи ванн. Доступ к ним должен быть свободным.

4.8.    На установку нового и переустановку старого оборудования должна быть оформлена техническая документация, согласованная с отделом техники безопасности и пожарной охраной.

Страница 15

Стр. 14. 0СТ1 90366—85

4.9.    Пуск в эксплуатацию оборудования (вновь установленного или переустановленного) должен производиться после составления акта, подписанного администрацией цеха совместно с отделами главного механика, техники безопасности и пожарной охраны.

4.10.    Расположение и конструкция пусковых механизмов оборудования должны исключать возможность их случайного включения. Для этого пусковые средства должны быть снабжены фиксаторами и четкими надписями об их назначении.

Пусковые механизмы должны быть расположены в местах, доступных с любого участка рабочего места. У рабочих мест должна быть вывешена инструкция о порядке пользования аварийными пусковыми приспособлениями.

4.11.    Конструкция грузоподъемных механизмов, их оборудование, монтаж, испытания, освидетельствование и эксплуатации должны удовлетворять требованиям действующих Правил устрс ства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов Госгортехнадзора СССР.

4.12.    Части механизмов, имеющие вращательное и возврагно-иоступательное движение и представляющие опасность для работающих, должны быть надежно ограждены.

4.13.    Оборудование для работы с кислотами и щелочами должно быть изготовлено из коррозионностойких материалов. Футеровку ванн следует выбирать в соответствии с альбомом 16 310 «Футеровка ванны для химической и электрохимической обработки металлов.»; защитные покрытия для приспособлений — в соответсг вин с альбомом 16-166 «Технология нанесения защитных покры-1ий Д-2А на гальванические подвески».

4.14.    Баки, сборники и мерники для приготовления растворов кислот, щелочей, солей н нейтрализации растворов должны быть снабжены крышками, вытяжной вентиляцией, измерителями уровня и переливными устройствами.

4.15.    Сосуды и приборы, на которые распространяются правила Госгортехнадзора, подлежат осмотру и испытаниям в сроки, установленные этими правилами.

4.16.    Насосы для перекачки кислот, щелочей и других раство ров должны автоматически отключаться после наполнения емкости.

4.17.    Смотровые стекла оборудования и приборов должны быть химически стойкими и защищенными металлическими решетками.

4.18.    Пульт (или механизм пуска) управления автоматом располагается в месте, удобном для наблюдения за работой всей транспортной линии.

4.19.    Ремонтные работы в травильных цехах и цехах металлопокрытий должны производиться в соответствии с утвержденным графиком ППР (планово-профилактического ремонта) и инструкциями по технике безопасности.

Страница 16

ОСИ 90366—85. Стр. 15

4.20.    На участках ремонта должны приниматься меры безопасности, исключающие проход людей по опасной зоне и пребывание в ней, а также возможность повреждения электросети, трубопроводов и пр.

4.21.    Перед очисткой, смазкой и ремонтом оборудования, механизмов транспортных устройств (конвейеров и т. п.) необходимо отключать электропитание двигателей. Случайный пуск оборудования и механизмов при ремонте или смазке должен быть исключен.

Примечание. Смазка оборудования без остановки допускается лишь в том случае, если эго совершенно безопасно н производится специальными приспособлениями.

4.22.    Если предохранительные и защитные приспособления неисправны, пуск в работу оборудования не разрешается.

4.23.    Перед ремонтом трубопроводов необходимо отключить энергоносители (пар, воздух, воду) и полностью снять давление. Горячий конденсат, кислоту, электролит следует спустить из ремонтируемой системы, остатки кислоты — обезвредить.

4.24.    Устройство, эксплуатация и ремонт трубопроводов должны производиться в соответствии с действующими Правитями устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды Госгортехнадзора.

4 25. Во избежание отравления сухой ядовитой пылью очистку ванн производить только мокрым способом. Пользоваться химика гами дтя очистки допускается с разрешения административно технического работника.

4.26.    Кислоты и растворы щелочей должны подаваться к рабочим ваннам насосами (см. каталог «Центробежные горизонтальные и вертикальные химические насосы с проточной частью из металла») или с помощью самоходных тележек, смонтированных на базе универсальных электрокар.

В цехах следует предусматривать механизированный разлив кислот посредством трубопроводов при одновременном расходе на заправку одной ванны более 1 т кислоты.

4.27.    В складах кислот, помещениях для приготовления, очистки и нейтрализации растворов, насосном и гальваническом отделениях следует потьзоваться электродвигателями, защищенными стойкой изоляцией от вредного воздействия химикатов и влажности, в травильных помещениях — электродвигателями закрытого типа.

4.28.    Силовые электромагистрали в производственных помещениях. а также в помещениях для хранения и разлива кислот не обходимо прокладывать сверху. В исключительных случаях при прокладке магистралей по полу кабель или провода должны быть заключены в герметические трубы.

4.29.    Исправность электрооборудования проверяется ежедневно, а аварийной блокировки — раз в месяц.

Страница 17

Стр. 16. 0СТ1 90366—85

4.30.    Для предупреждения работающих о возможности поражения током в травильных цехах и цехах металлопокрытий должны быть вывешены предупредительные надписи, плакаты и знаки.

На полу перед ваннами должны быть деревянные настилы, покрытия ковриками из диэлектрической резины для предохранения от поражения током.

4.31.    Работающие в травильном цехе и цехе металлопокрытий обязаны сообщать электромонтеру о всех замеченных неисправностях (искрении, повреждении изоляции проводов и т. п.).

4.32.    Организация рабочих мест должна соответствовать Методическим указаниям по созданию на базовых предприятиях подразделений, отвечающих требованиям научной организации труда, и разработке проектов типовой организации рабочих мест, утвержденным Министерством отрасли и требованиям ГОСТ 22269-76ГОСТ 12.2.032-78 и ГОСТ 12.2.033-78.

4.33.    Рабочие места должны быть расположены таким образом, чтобы выделяющиеся при проведении технологического процесса газы, пары и аэрозоли вредных веществ не проходили через зону дыхания работающих.

4.34.    Оборудование рабочих мест должно отвечать эргономическим показателям в соответствии с фебованиями ГОСТ 16456-70.

5. ТРЕБОВАНИЯ К ХРАНЕНИЮ, ТРАНСПОРТИРОВАНИЮ ХИМИЧЕСКИХ ВЕЩЕСТВ И ПРИГОТОВЛЕНИЮ РАБОЧИХ РАСТВОРОВ

5.1.    Химические вещества в цехе необходимо хранить в специально оборудованном помещении (кладовой) раздельно по группам в зависимости от их способности к химическому воздействию. Порядок и условия хранения каждого химического вещества должны соответствовать отраслевым Правилам пожарной безопасности. На складах должен быть перечень веществ, разрешенных для совместного хранения.

5.2.    Каждое химическое вещество должно хранился с учето требований ГОСТ или ТУ. Запрещается хранение химических веществ в открытой таре. На таре должна быть надпись, этикетка или бирка с наименованием вещества, ГОСТ или ТУ.

5.3.    Допускается хранение кислот, жидких щелочей в бутылях и других закрытых емкостях на открытых площадках, защищенных от воздействия атмосферных осадков и оборудованных необходимыми ограждениями, предупреждающими вход на площадку посторонних лиц.

Устройство таких площадок должно быть согласовано с организациями санитарного надзора предприятия.

5.4.    Кладовая должна быть оборудована стеллажами и шкафами и снабжена инвентарем, приспособлениями и инструментом,

Страница 18

ОСИ 90366—85. Стр. 17

необходимым для безопасного обращения с химическими веществами.

5 5 Хранить кислоты в цехе необходимо в специальном помещении с кислоюупорными полами и стенами в закрытых кислотостойких резервуарах или в таре завода-поставщика. Запас кислот в цеховых кладовых не должен превышать норм, предусмотренных Типовыми правилами пожарной безопасности для промышленных предприятий.

Не разрешается хранить кислоты в подвальных помещениях.

5.6.    При кислотохранилищах должны быть резервные емкости для аварийного слива кислот, вода, растворы извести или соды для нейтрализации пролитых кислот, средства индивидуальной защиты

5.7.    На резервуарах и сосудах с кислотами должны быть над--иси «Опасно кислота» и наименование кислоты.

5.8.    В кнелотохранилищах необходимо постоянно следить за исправным состоянием резервуаров и трубопроводов, своевременным ремонтом и заменой арматуры, качеством уплотнения фланцев.

5 9. Не допускается попадание в резервуары для кислот бензина, керосина, масла, спирта.

5.10. Бутыли с кислотами, упакованные в корзины с ручками или в деревянные обрешетки, в местах хранения следует устанавливать группами (одного наименования) в 2—4 ряда и не более 100 штук в каждой группе. Ширина прохода между группами должна быть не менее 1 м.

Бутыли должны быть обложены прокладочным материалом, пропитанным раствором хлористого кальция.

5 4. Скопление соломы, опилок, дерева и других горючих материалов в местах хранения кислот не допускается.

5.12.    Запрещается хранение кислот совместно с другими химическими веществами н материалами.

5.13.    Бутыли с кислотой принимаются в кладовую только в прочной таре. На каждой бутыли должна быть бирка с указанием наименования кислоты, массы, сорта и ГОСТа. Если бирки нет, 'го кислоту следует отправить для анализа в химическую лабора-

орию. Определять вид кислоты по запаху и другими способами запрещается.

5.14.    Твердый едкий натр (едкое кали) должен храниться в железных барабанах; жидкий едкий натр (кали)—в железных банках, баках, барабанах; летом, как исключение — в стеклянных бутылях, в обрешетке с мягкой прослойкой. Сосуды с едким натром (кали) должны иметь надпись «Опасно — едкий натр» (едкое кали).

5.15.    Трихлорэтилен должен храниться в хорошо вентилируемом помещении в герметичной железной оцинкованной или стеклянной таре.

5.16.    Хранение сильнодействующих ядовитых веществ (СДЯВ) в цеховой кладовой должно отвечать требованиям Правил безопас-

Страница 19

Стр. 18. 0СТ1 90366—85

ности при хранении, перевозке и применении сильнодействующих ядовитых веществ, утвержденных ЦК профсоюза отрасли.

5.17.    Запрещается совместное хранение цианистых соединений и кислот.

5.18.    При невозможности механизированного вскрытия барабанов, заполненных твердым веществом, вскрывать их нужно специальным ножом (типа консервного ножа); применять ударный инструмент не разрешается. Вскрытие барабанов с хромовым ангидридом должно производиться медным или латунным инструментом.

5.19.    Переносить кислоты в ведрах или бачках по разрешается. В небольших количествах кислоты следует переносить в кислотоустойчивых закрытых сосудах.

5.20.    При большом потреблении кислот опасные и трудоемкие работы по сливу и выдаче кислот должны быть механизированы путем устройства трубопроводов из кислотостойких материало (кислотостойкие сплавы или пластмассы) и установки в отдельных помещениях специальных насосов для перекачки кислот.

5.21.    Насосы для перекачки кислот должны иметь дистанционное включение. Запрещается входить в насосное помещение во время работы насосов; двери насосной должны быть закрыты.

При использовании передвижных насосов на открытом воздухе необходимо закрывать их глухим металлическим кожухом.

5.22.    При обнаружении течи, парения и других неисправностей насосов, шлангов и т. п. работы по сливу необходимо немедленно прекратить и принять меры к устранению неполадок, соблюдая правила безопасности.

5.23.    Сливные работы должны производиться в соответствующей спецодежде и противогазе, при этом работник должен находиться с наветренной стороны.

Запрещается работать с концентрированными кислотами на открытом воздухе при неблагоприятных метеорологических условиях (в дождь, метель и сильном ветре).

5.24.    При пользовании сифонами для переливания кислот, щелочей и рабочих растворов их заполняют, засасывая жидкость путем создания вакуума или при помощи сжатого воздуха. Кате горически запрещается засасывать жидкость ртом.

5.25.    Переливание кислоты или щелочи в ванны ручным способом допускается в исключительных случаях только с помощью специальных приспособлений, обеспечивающих безопасную установку бутыли, предупреждающих расплескивание жидкости и устраняющих выделения паров.

5.26.    Жидкий едкий натр (едкое кали) следует переливать насосом осторожно, не брызгая, а желеобразный едкий натр (кали) — ковшом на длинной рукоятке. Полузастывший жидкий едкий натр (кали) переливать в бутыли через воронку запрещается.

5.27.    Бутыли, резервуары и другую тару следует заполнять кислотой и химическими растворами не более 0,9 их емкости.

Страница 20

OCTJ 90366—85. Стр. 19

5.28.    Расфасовку и развешивание химических веществ производить в специально оборудованном помещении при включенной вентичяцин с применением средств индивидуальной защиты.

5.29.    Для создания безопасных условий труда в гальванических цехах стедует иметь отделение централизованного приготовления растворов и электролитов.

5.30.    Исходные вещества, применяемые для приготовления растворов, должны соответствовав требованиям ГОСТ или ТУ. Химический анализ материалов, имеющих паспорта, подтверждающие соответствие ГОСТ или ТУ, допускается не производить.

5.31.    Растворение твердых веществ следует производить в перфорированных сосудах, изготовленных из химически стойкого материала.

5.32.    Травильные растворы необходимо приготовлять, строго рндержпваясь следующей последовательности:

—    для травления черных металлов — заполнение ванн холодной водой, добавление соляной кислоты, затем серной кислоты;

—    для трав тения меди и латуни — заполнение ванн холодной водой, добавление (последовательное) соляной, азотной и серной кислот;

—    для травления титана и его сплавов — заполнение ванн холодной водой, добавление (последовательное) плавиковой и азотной кислот. Кислоты в воду вливаются тонкой струей при тща-тетином перемешивании.

Примечание Добавлять кислоту к нагретой воде не разрешается

5.33.    При приготовлении борфтористоводородного электролита гзо избежание выплескивания раствора добавлять в ванну борную кислоту, а затем углекислый свинец, смешанный с водой (в виде кашицы) небольшими порциями: емкость ванны должна быть в 3—4 раза больше рассчитанного объема фтористоводородной кислоты ванна должна иметь водяное охлаждение.

6. ТРЕБОВАНИЯ К ПЕРСОНАЛУ

6.1. Обучение рабо]ающи.\ безопасным методам труда производится в соответствии с ГОСТ 12.0.004—~9 и Положением о порядке проведения инструктажа и обучения по технике безопасности и производственной санитарии работающих (ЦП 165 от 16.10.19^2 г.).

6 2. К выполнению технологических процессов получения покрытий и травления металлов допускаются мужчины и женщины нс моложе 18 лет в соо1ветсгвин с требованиями КЗоТ.

С.З. ГаС&’/'ие га тьва п:пескмл н тр г сильных цехов должны поо-ходить предварительный и периодические медицинские осмотры.

Периодичность медицинских осмотров устанавливается в соответствии с приказом Министерства здравоохранения СССР N° 700 от 19.06.1984 г.