Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

28 страниц

300.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Предназначается для определения типичной микроструктуры магниевых литейных сплавов марок: МЛ5, МЛ5пч, МЛ5он, МЛ8, МЛ10, МЛ12 - при необходимости проведения металлографического исследования.

Оглавление

1. Методика приготовления шлифов

2. Реактивы, их назначение и режимы травления

3. Метод определения микроструктуры сплавов

Приложение. Микроструктура магниевых литейных сплавов

Показать даты введения Admin

Страница 1

МАГНИЕВЫЕ ЛИТЕЙНЫЕ СПЛАВЫ, ОТЛИТЫЕ В ПЕСЧАНЫЕ ФОРМЫ. ОПРЕДЕЛЕНИЕ МИКРОСТРУКТУРЫ

ОСИ 90360-85

Издание официальное

Страница 2

УДК 609 721 5 620 18b

Группа В59

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

МАГНИЕВЫЕ ЛИТСИНЫЕ СПЛАВЫ, ОТЛИТЫЕ В ПЕСЧАНЫЕ ФОРМЫ. ОПРЕДЕЛЕНИЕ МИКРОС1 РУКТУРЫ

OCII 90360—85

Введен впервые

Срок действия установлен с 01.01.1986 г. до 01.01.1991 г.

Несоблюдение стандарт преследуется по закону

//-fry -W v/M/tur. Mwf&atr&s.

Настоящий отраслевой сгандарг предназначается ^пя определения типичной микроструктуры магниевых литейных сплавов марок: МЛ5, МЛбпч, МЛбон, МЛ8, МЛ 10, МЛ 12 — при необходимости проведения металлографического исследования.

1. МЕТОДИКА ПРИГОТОВЛЕНИЯ ШЛИФОВ

1.1 Для исследования микроструктуры используется шлиф, изготовленный из отдельно отлитого образца или из образца для испытания механических свойств, вырезанного из отливки.

1.2. Приготавливают шлиф по методу, принятому на предприятии.

2. РЕАКТИВЫ, ИХ НАЗНАЧЕНИЕ И РЕЖИМЫ ТРАВЛЕНИЯ

2.1    Составы реак1Ивов Правителей), их назначение и время травления шлифов приведены в табл. 1.

2.2    Травление производится либо погружением шлифа в реактив, либо нанесением реактива на поверхность шлифа с помощью ватного тампона В последнем случае поверхность шлифа слегка протирается тампоном, смоченным в реактиве. По истечении вре мени травления шлиф промывается спиртом и высушивается.

Регистр. № ВИФС— 8349625 от 25.04.1985 г.

Издание официальное

Перепечатка воспрещена

Страница 3

Стр. 2 0СТ1 90360—85

Таблица 1

Номер реактивов

Состав реактивов

Время травления, с

Назначение

1

Азотная кислота — 1, Уксусная кислота — 20, Дистиллированная вода — 19 Этиленгликоль — 60

5 —15

Для сплавов МЛ5, МЛбпч, МЛ5эн в состоянии Т4 и МЛ 10 в состоянии Тб 1

2

Азотная кислота — 1, Дистиллированная вода — 24 Этиленгликоль — 75

1-5

Для сплавов МЛ5, МЛбпч, МЛбон и МЛ8 в литом и Тб состояниях

3

Азотная кислота — Об—1. Этиловый спирт — 98

3-6

Для сплавов МЛ 1C в литом и Тб состояниях

4

Дистиллированная вода — 99 Азотная кислота — 1,

1-5

Для сплава МЛ8 в литом и Тб состояниях. Для сплава МЛ 12 в литом и Т1 состояниях

2.3. Действие реактивов (травителей) на основные структурные составляющие магниевых сплавов и характеристика структурных составляющих приведены в табл. 2.

Таблица 2

Марка

сплава

Структурная

составляющая

Характеристика структурной составляющей (цвет, форма н др)

МЛ5,

МЛбпч,

МЛбон

Зерна твердого раствора

В литом состоянии отличаются большой химическом неоднородностью, не имеют четких границ в местах расположения частиц Mgi7Al|2 (погра ничные зоны) пересыщены А1 и Zn и при сильном травлении становятся темными В состоя ннях Т4 и Тб плоскости зерен выравниваются, а границы между ними становятся четкими При пережоге размер зорен увеличивается а по их границам появляется фаза Mg^Al,* (в составе вырожденной эвтектики), которая при значительном перегреве выше температуры равновес ного солидуса может образовать сплошной каркас вокруг каждого зерна. Усадка и перемещение эвтектики в процессе ее затвердевания при охлаждении сплава могут привести к образованию по границам зерен микропор и пссплошно стен

Страница 4

ОСИ 90360—85. Стр. 3

Продолжение табл. 2

Марка

сплава

Структурная

составляющая

Характеристика структурной составляющей (цвет, форма и др)

мл а,

МЛ'опч МЛ Зон

Mg,7AI,2

Белого цвета часто встречается в форме вырожденной эвтектики или «эвтектонда» распада; в последнем случае имеет форму пластин или зерен. Травнтели, обычно применяемые для магниевых сплавов па это соединение не действуют

Мп

Округлой формы и матово-серого цвета; располагается беспорядочно по полю зерна и при небольшом увеличении имеет вид темных точек

Mg2Si

Разветвленной формы (кастанекие письмена), го лубого цвета; при травлении сильно разъедается; располагается ниже плоское!и зерна твердого раствора

мла

Зерна твердого раствора

Имеют достаточно четкие границы* как в термически обработанном, так и в литом состояниях. В литом состоянии зерна травятся неравномерно и вследствие этого имеют рельефное строение. Приграничные зоны из-за сильного растравливания становятся темными. В состоянии» Тб плоскости зерен выравниваются, а границы становятся тонкими и более четкими, рельеф пропадает. При пережо!е зерно сплава растет, а по границам появляется фаза Mg2Zri3 (в составе эвтектики). При начальной стадии пережога количество фазы Mg2Zn3 невелико, при сильном пережоге эта фаза может образовать сплошной каркас вокруг зерен. Процессы плавления — кристаллизации, идущие по границам зерен при пережоге могут привести, в некоторых случаях, к образованию межзереипых пор и иесплошно-стей

МЛ 8

M$>2Zn3

Светло-серого цвета, очерчена, располагается по границам зерен в литом состоянии имеет небольшие размеры; одно такое соединение приходится на большую грутпу зерен. В состоянии пережога выделяется по границам зерен в виде эвтектики

МЛ 13

Зерна твердого раствора

В литом состоянии имеют рельефную поверхность (в плоскости шлифа), которая в состоянии Тб выравнивается Границы зерен в литом состоянии изйилиыыс, печь» tent, ь colkmiihh ТО ыаш, вятся более четкими и выпрямляются В состоянии Т61 границы зерен тоньше чем в состоянии

Страница 5

Продолжение табл. 2

Марка

сплава

Структурная

составляющая

Характерам!нка структурной составляющей (цвет форма и др)

МЛ 10

-Зерна твердого раствора

Тб и выявляются с большим трудом При пережоге размер зерен увеличивается и по их грани цам выделяеюя фаза (MgZnhaNd, козичество которой увеличивается с увеличением степени пережога Возможно образование по границам зерен микропор и иесплошностей

(MgZn),2Nd

В литом и пережженном состояниях частицы фазы располагаются по границам зерен. Цвет фазы меняется от светло-серого до темно-серого в зависимости от состава фазы и продолжительности травления. Фаза темнее зерен твердого раствора

МЛ 12

Зерна твердого раствора

Вследствие внутризереннои ликвации легирующих элементов зерна травятся неравномерно и имеют рельефное строение Приграничные зоны в литом состоянии растравливаются и выглядят темными В состоянии Т1 плоскости зерен вбли згх границ выравниваются, а границы между зернами становятся более тонкими по сравнению с литым состоянием Обработка по режиму Т1 проводит к усилению рельефности в центре зе реи за сче! обособления областей обогащенных цирконием и его соединениями

MgjZnj

Частицы светло-серого цвета могут присутствовать по границам зерен в литом и Т1 состояниях

3. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ МИКРОСТРУКТУРЫ СПЛАВОВ

3.1.    Для определения микроструктуры сплава шлиф рассматривается под микроскопом в двух состояниях: до травления и после травления.

3.2.    Исследование потравленного шлифа на оптическом микроскопе позволяет выявить в сплаве МЛ5 наличие соединения Mg2Si, имеющего голубоватую окраску и характерную форму (китайские письмена), а при рельефной полировке и интерметаллид MgizAIi*; в сплаве МЛ8— скопления цирконндов.

Исследование нетравленного шлифа на электронном сканирующем микроскопе позволяет выявить в сплаве МЛ8 фазы Mg2Zn3, Zn2Zr, а также ликвацию циркония в зернах твердого раствора

Страница 6

ОСТ! 90360—85, Стр. 5

Частицы фазы Mg2Zn5 вытянуты вдоль границ зерен и имеют серы»! цвет; частицы Zn2Zr округлой формы, светло-серого цвета и располагаются как внутри зерен, так и по их границам.

3.3.    Исследование шлифа после травления позволяет определить фазовый и структурный состав сплава; размер зерен, их ориентацию и форму; наличие и расположение примесей; степень однородности сплава в разных местах (наличие ликвации легирующих элементов); сделать заключение о состоянии сплава (литое, термически обработанное) и о виде термообработки (Tl, Т4, Тб) и ее качестве.

3.4.    Травление шлифа производят одним из травителей, приведенных в табл. 1, в соответствии с указаниями раздела 2 настоящего стандарта.

3 5. Соответствие выявленной структуры исследуемого сплава стандартной устанавливается сопоставлением ее с типичной структурой для этого сплава, приведенной в настоящем стандарте.

3.6. Типичные микроструктуры литейных магниевых сплавов приведены в приложении на рис. 1—22.

Микроструктуры сфотографированы со шлифов, изготовленных из отдельно отлитых в песчаную форму образцов диаметром 12 мм.

Страница 7

Стр. 6. ОСИ 903К0—85

ПРИЛОЖЕНИЕ

МИКРОСТРУКТУРА МАГНИЕВЫХ ЛИТЕЙНЫХ СПЛАВОВ

Рис 1. Сплав МЛ5, МЛ5пч, МЛбон. Литой Травление в реактиве № 2• а —■ X100; б —Х5О0

Страница 8

ОСТ! Я0360—85. Стр. 7

Продолжение приложения

Рис.

Сплав МЛ5. МЛЗпч. МЛЗон. Состояние 14. ный). Травление в реактиве № 1. а — ХНЮ; б— ХЯП

(бакалеи-

Страница 9

Продолжение приложения

Рис 3 Сплав МЛ 5. МЛ5пч МЛ Зон. Состояние Т4 (Закаленным)

а — травление в реактиве Ли 1, Х-00; б — без травления, Х500

Страница 10

ОСИ 90360—85. Стр. 9

Продолжение приложения

Рис. 4. Сплав МЛ а МЛбпч. МЛ5он. Состояние Тб. (Закаленный и соста.реннь й). Травление п реактиве .\Ь 2: а - XJQ0; б — Х1000

Страница 11

Продолжение приложения

я)

Рис. 5. Сплав МЛ5, МЛспч, МЛйоп. Пережженный при (температура закалки 900*0); а — XI GO; б — X JOO

закалке

Страница 12

ОСП 90.460—85. Глр. 11

Продолжстн при южеппя

Рис. 6. Сплав МЛ5 МЛ5.пч. МЛ'Зои. Пережженный при термообработке (температура закалки 5С0°С). Травление с реактиве ЛЬ 1 а - X100; б — Х500

Страница 13

Продолжение приложения

Рис. 7. Сплгв МЛ5. МЛспч. МЛ5он. Неполная закалка (температура закалки 29(РС). Травление в реактиве *\« 1: а— Х1С0, б — Х500

Страница 14

ОСИ 90360—85. Стр. 13

Продолжение приложения

Рис 8 Став МЛ5, МЛ5пч, МЛ5ои Неполная закалка (темпе ратура закалки 415°С время 4 ч) Травление в реактиве № 1. а — X130; б — Х'500

Страница 15

Стр. 14 ОСИ 90360—85

Продолжение приложения

Рис. 9. Сплав МЛ5, МЛ5пч, МЛ 5он. Медленное охлаждение при закалке. Травление в реактиве № 1: а — XI СО; б — X1000

Страница 16

Продолжение приложения

Mg2Z“3

Рис.

Литой.

1°' Сплав    б_ХМ

Гравленке в реактиве

№ 2:

Страница 17

Продолжение приложения

а)

6)

Онс. 11. Сплав МЛ8. Состояние Тб. Травление в реактиве X» 2 а - Х1СС; б— Х500

Страница 18

ОСП 90360—85. Стр. 17

Продолжение приложении

Рис. I'L Сплав МЛ& Начальная стадия пережога, слабая степень (температура закалки 530°С). Травление в реактиве № 2: а — X1ОО; б- X5Q0

Страница 19

ОСИ 90360—85

Продолжение приложения

Рис 13 Сплав МЛ8. Сильный пережог (температура закалки оТКГС). Травление в реактиве 2. а — XICO; б— ХбСЗ

Страница 20

ОСИ 90360—85. Стр. 19

Продолжение приложения

(MgZn)l2Nd

Hue. !4 Сплав МЛ 1-0. .Оитой. Травление п реактиве Л® I а — X100; б— X510*0