Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

10 страниц

191.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на крупногабаритные круглые горячекатаные прутки из титановых сплавов, изготовляемые методом прокатки кованой заготовки или ковано-прессованной заготовки.

Заменяет ОСТ 1 90266-78

Оглавление

1. Классификация

2. Сортамент

3. Технические требования

4. Правила приемки

5. Методы испытаний

6. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

Показать даты введения Admin

Страница 1

JMHHMirVOU ff ”ЫНЦ •ttaaitylir ff *«ни

УТВЕРЖДЕНО

УДК 669.295-422-122.4

Группа В55

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ПРУТКИ КАТАНЫЕ КРУПНОГАБАРИТНЫЕ ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ.

ОСТ1 90266-66; Взамен

ОСИ 90266-78

3| ф. 0Ы7 // // /7 (<М. Yr. /.//У

s <

Срок введении устлноплеи с 01 «С7_________г.

f *-*/. €>?    trrtfi.J-fS* O&.Cf

?А*Л7Г

Несоблюдение стандарта преследуется по занону

Настоящий отраслевой стандарт распространяется на крупногабаритные круглые горячекатаные прутки из титановых сплавов, изготавливаемые методом прокатки кованой заготовки.

гиме клвмш+о ~    .

Регистр. » виде 6390982 от 05.01.87 г.

Издание официальное

Перепечатка воспрещена

<£>

Страница 2

. .4 дубликата

ост 90266-66^ 2

1.    Классификация

1.1.    В зависимости от назначения прутки подразделяются:

-    для изготовления деталей механической обработкой (условное обозначение - М);

-    для последующей горячей обработки давлением (без условного обозначения).

Назначение прутков оговаривается в наряд-заказе.

2.    Сортамент

2.1.    Диаметр прутков и его предельные отклонения должны

соответствовать

требованиям табл. I.

мм

Таблица I

Номинальный

диаметр

Предельные отклонения по диаметру прутков

горячекатаных

механически обработать

65

70

+ 2,0

75

-3,0

80

90

100

+ 1,25

НО

120

+ 3,0

130

140

150

2ЛЛ. По соглашению сторон допускается поставка прутков промежуточных размеров.

2.2. Прутки поставляются мерной, кратной мерной и немерной длины. Максимальная длина прутков - 2000 мм.

2.2.1. Поставка прутков длиной свыше 2000 мм проводится

Т.З. предельные отклонения^по длине механически обработанных прутков не должны превышать + 10 мм.

Страница 3

«'iitiMiKirroii ff ■■мИ| ' iliiirt/Tк «чи

!

ост 1.90266-86 стр. 3

2.4. Остальные требования к сортаменту должны соответствовать ГОСТ 26492-85.

2.5 Условные обозначения прутков в нормативно-технической документации по 0CTI 92080-82.

Примеры условных обозначений:

Пруток круглый (КР) горячекатаный из сплава марки ВТ22 диаметром 70 мм немерной длины (ВД), предназначенный для изготовления деталей механической обработкой (М), поставляемый по 0CTI 90266-86:

Пруток ВТ22 КР 70хВД 0CTI 90266-86 М

То же механически обработанный (0) длиной 550 мм для последующей горячей обработки давлением -

Пруток ВТ22 КР 70x550 0CTI 90266-86 0.

3. Технические требования „jjj *сАам> - и/и&о

3.1.    Прутки изготавливаются из кованой заготовюТу^Г соот- +& ветствии с требованиями отраслевой нормативно-технической

документации на прокатку прутков.

3.2.    Прутки изготавливаются из сплавов марок BTI-00.BTI-0, ВТ1-2,0Т4,ОТ4-0,0Т4-1,ВТЗ-1,ВТ5,ЬТ5-1,ВТб,ВТ6С,ВТ8,ВТ9,ВТ14, ВТ20,ВТ22,ВТ23.

3.3.    Химический состав материала прутков должен соответствовать требованиям 0CTI 90013-81.

3.4. Прутки поставляются в горячекатаном состоянии без термической или механической обработки.

3.4.1.    Поставка прутков в термически обработанном состоянии и после механической обработки или промежуточном варианте проводится по соглашению сторон.

3.5.    Показатель шероховатости поверхности прутков -    ,

поставляемых после механической обработки должен быть не более 80 мкм.

3.6.    На поверхности механически обработанных прутков не допускаются уступы от резца, черновины и другие поверхностные дефекты.

3.6.1.    Допускается удаление одиночных дефектов пологой зачисткой.

Страница 4

ост 1.90266-86 ctp. 4

3.7. Механические свойства материал* прутков, определяемые при нормальной температуре на отожженных образцах, вырезанных на расстоянии 1/2 радиуса от поверхности прутка в продольном направлении, должны соответствовать требованиям

3.8.    Механические свойства материала прутков ^определяемые на термоупрочненных (закаленных и состаренных) образцах, вырезанных на расстоянии 1/2 радиуса от поверхности прутка

в продольном направлении, должны соответствовать требованиям табл. 3.

3.9.    Величина макрозерна прутков, определяемая по 10-ти балльной шкале должна быть не выше:

а)    для прутков, предназначенных для изготовления деталей механической обработкой:

-    7-ми баллов при диаметре до 100 мм;

-    8-ми баллов при диаметре свыше 100 мм;

б)    для прутков, предназначенных для последующей горячей обработки давлением:

-8-ми и 9-ти баллов соответственно.

3.9.1. Допускается наличие отдельных участков с величиной макрозерна, превышающей установленную на один балл, если их суммарная площадь не превышает 20% площади поперечного сечения прутка.

3.II. Все остальные требования к показателям качества должны соответствовать 10СТ 26492-85.

табл. 2.

Страница 5

jllne. .** дубликат: ,цив. М подлипни

ОСТ 1.90266 стр.5 Таблица 2

Марка :Диаметр:_Механические свойства :Твердость

сплава:прутка :Вреыенное:Относительное:Ударная :по Бринм-

:    :сопротив-:удлине:суже- :вязкость :-лю (диаметр

:    :ление    :ние,%    :ние,%    : (КСМ    :отпечатка)

:    : МПа    :    :    : Лд/см2    : 10/3000,

р    2

:    мм    :(кгс/мы ):_:    :(кгс.н/см :    мм

_:_:__:_не менее_:_

I

2

3

: 4

: 5 :

6

: 7

BTI-00

от

65

295-440

25

55 j

120

, 4,9-5,5

до

100

(30-45)

(12)

<£>

.ПО

265-440

24

42 *

60

4,9-5,5

(27-45)

(6,0)

BTI-0

от

65

390-540

20

50

100

4,7-5,2

до

100

(40-55)

(Ю)

<£) сттхъ

НО

355-540

19

42

60

4,7-5,2

(36-55)

(6,0)

ВТ 1-2

от

65

590-930

10

25

25

3,8-4,5

до

100

(60-95)

(2,5)

ем

ев

ПО

590-930

8

17

25

3,8-4,5

(60-95)

(2,5)

0Т4-0

от

65

490-635

20

40

70

4,2-4,8

до

100

(50-65)

(7,0)

(£) п*

ев

но

460-635

20

35

60

4,2-4,8

(47-65)

(6,0)

0T4-I

от

65

590-735

15

35

45

3,8-4,3

до

100

(60-75)

(4,5)

(£) **

ев.

ПО

560-735

13

28

50

3,8-4,3

(57-75)

(5,0)

0Т4

от

65

685-885

10

30

40

3,6-4,2

до

100

(70-90)

(4,0)

<§> (Я1>

ев.

ПО

655-885

9

22

40

3,6-4,2

(67-90)

(4,0)

BT3-I

от

65

980-1180 ;

ю |

25

30

3,2-3,7

до

100

(I00-I20)j

1

(3,0)

Страница 6

В1ИЧНМ1ГГ011 •( -яиИ|

tlnirgfi яиц

ост 1.90266 стР. б

Таблица 2

I

2

3

! 4

5

6

7

втз-1

$S. no

930-1180

8

1 21

| 30

3,2-3,7

V!

(95-120)

(3,0)

BTb

от 65

735-930

10

25

40

3,4-4,0

до 100

(75-95)

(4,0)

©

«В. по

715-930

6

18

50

3,4-4,0

(73-95)

(5,0)

BT5-I

от 65

785-980

10

1 25

40

3,4-3,9

до 100

(80-100)

(4,0)

©

№. по

765-980

1 е

! 20

45

3,4-3,9

(78-100)

(4,5)

BT6C

от 65

835-980

10

27

40

3,4-3,9

до 100

(85-100)

(4,0)

©

ЯГ. но

775-980

8

25

40

3,4-3,9

(79-100)

(4,0)

BT6

от 65

900-1050

10

27

30

3,3-3,8

до 100

(92-107)

(3,0)

G> «Г.ИО

835-1050

8

25

35

3,3-3,8

(85-107)

(3,5)

BT8

от 65

980-1180

9

25

30

3,2-3,7

до 100

(100-120)

(3,0)

<£>

Ш.по

930-1180

8

22

30

3,2-3,7

(95-120)

(3,0)

BT9

от 65

I030-I23C

9

25

30

3,2-3,7

до 100

(105-125]

(3,0)

&

«.но

980-1230

7

18

30

3,2-3,7

(100-125:

(3,0)

ВТ 14

от 65

885-1080

9

30

50

3,3-3,8

до 100

(90-110)

(5,0)

©

«.по

86Ь-1080

8

25

45

3,3-3,8

(88-110)

(4,5)

ВТ 20

от 65

930-1180

10

27

40

3,3-3,8

до 100

(95-115)

(4,0)

©

sS.IIO

885-1130

8

20

35

3,3-3,8

(90-115)

(3,5)

Страница 7

Инв туб.

ОСТ 1-90266-86 Стр. 7

Таблица 2

--,-

ВТ 22

от 65

1080-1280

8

16

25 | 3,1-3,6

до 100

(II0-I30)

(2,5)

Я. ПО

1080-1280

7

16

25 3,1-3,6

(II0-I30)

(2,5)

ВТ23

от 65

I030-II80

8

25

30 3,1-3,6

до 100

(105-120)

(3,0)

^г.ИО

1030—1180

24

30 3,1-3,6

(105—120)

(3,0)

Примечание. Показатели значений относительного удлинения и относительного сужения, определяемые на образцах, вырезанных в поперечном направлении, могут быть снижены на 20% от их значений, установленных для образцов, вырезанных в продольном направлении.

Таблица 3

Марка i-

Механические свойства (не менее)

сплава1СРеменное сопротив-

Относительное

:ление : МПа

:удлине- : сужение, % j ние, %

Ударная вязкость (КСО) .2

:(кгсЛм )

: т/см‘

2

:(кгс.м/см )

^Твердость ,по Бринвллю (диа-*метр отле-.чатка)

10/3000,

мм

1030 (105) 1060 (НО) ИЗО (115)

6

20

30 (3,0)

3,2-3,4

6

20

25 (2,5)

3,1-3,4

6

15

20 (2,0)

3,0-3,3

4

8

20 (2,0)

3,1-3,4

6

14

18 (1,8)

3,0-3,4

мУг. y.gt.    &    **"

Страница 8

=

X

о

**

п

сг

*

*

»

2

::

QCT 190266-86 Стр. e

4. Правила приемки

4.1.    Правила приемки должны соответствовать требованиям

ГОСТ 26492-85.^    ,

4.2.    Контроль температуры полного полиморфного п] ния (Тпп) и химйчесщ>го состава материада^-друтТювпроводится поплавочно, контроль сод|1Ш»н«СНислорода - на каждый 10-й плавке.

Хими^аектЯГ состав и Тпп устанавливаются в соответствии ;хнической документацией на исходную кованую заготовку.

4.3.    Микроструктура контролируется на прутках, предназначенных для изготовления деталей механической обработкой или при контроле механических свойств в термоупрочненном состоянии.

4.4.    Твердость контролируется на прутках, предназначенных для изготовления деталей механической обработкой.

Контроль твердости проводится на ударных образцах (или их половинках) в объеме, установленном для данного вида испытаний .

4.5.    Контроль механических свойств в термоупрочненном состоянии проводится по требованию потребителя, оговоренному в наряд-заказе, дополнительно к испытаниям на отожженных образцах.

4.6.    Для прутков, предназначенных для последующей горячей обработки давлением, допускается вместо поштучного контроля проводить контроль механических свойств на специально подготовленном темплете в соответствии с требованиями

0CTI 90107-73.

Механические свойства в этом случае должны соответствовать требованиям табл^З 0CTI 90107-73.

П. 4.?. - UiJft Л 5. Методы испытаний

5.1.    Методы испытаний должны соответствовать требованиям ГОСТ 26492-85.

5.2.    Методика контроля твердости должна соответствовать требованиям 1XXJT 9012-59.

5.3.    Контроль шероховатости поверхности механически обработанных прутков проводится по ГОСТ 2789-73 и ГОСТ 2.309-73.

Страница 9

ост 1.90266-86 Стр. 9

6. Маркировка, упаковка, транспортирование и

хранение

6.1.    Темплет-свидетель маркируется аналогично пруткам.

6.2.    Каждая принятая партия прутков должна сопровождаться документом о качестве, удостоверяющем ее соответствие требованиям настоящего стандарта.

6.3.    В документе о качестве должны указываться: наименование изготовителя; наименование потребителя;

марка сплава;

диаметр и назначение прутков;

номер плавки и номер партии прутков;

вес партии (нетто), количество прутков и их общая

длина;

результаты контроля качества;

метод контроля механических свойств (на прутке или темп лете-свидетеле); режим термической обработки; температура полного полиморфного превращения; результаты контроля химического состава (по требованию потребителя);

номер настоящего стандарта и нормативно-технической документации согласованной при необходимости в дополнение к настоящему стандарту.

6/f, “ fUf. frJcCffV. f%

Страница 10

OCTI 90266 Стр. 10 Приложение I

ПЕРЕЧЕНЬ документов, на которые имеются ссылки в тексте технических условий

* документа    Наименование    документа

ГОСТ 26492-85 0CTI 92080-82

ОЛТ 90013-81 OCTI 90107-73

ГОСТ 9012-59

ГОЛ 2789-73 - ГОЛ 2.309-73

Инструкция № 685-76

Прутки катаные из титана и титановых сплавов.

Единая система записи условных обозначений заготовок и полуфабрикатов из легких цветных металлов и сплавов в нормативнотехнической документации.

Сплавы титановые. Марки.

Прутки кованые из титановых сплавов.

Металлы. Методы испытаний. Измерения твердости по Бринеллю.

шероховатость поверхности. Параметры и характеристики. Деформируемые титановые сплавы. Термическая обработка полуфабрикатов и деталей.

®- Uiur.s.