Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

27 страниц

300.00 ₽

Купить ОСТ 1 90210-85 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

  Скачать PDF

Заменяет ОСТ 1 90210-75

Оглавление

1. Общие технические требования к маркировке

Приложение 1. Устойчивость маркировочных красок к агрессивным средам

Приложение 2. Материалы, применяемые для маркировки

Приложение 3. Перечень стандартов и технических условий на применяемое оборудование и инструмент

Приложение 4. Перечень стандартов по применению маркировочных красок, действующих в отрасли

Приложение 5. Грибостойкость маркировочных красок

Показать даты введения Admin

Группа ИГО

УДК 667.637,004.92

OCTI 9Ш10-85

Взамен OCTI 90210-75

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

СПЩИАЛШЫЕ МАРКИРОВОЧНЫЕ КРАСКИ ДНЯ ПРИБОРОВ И ЭЛЖГРОАГРЕГАТОВ. 0ЩИ1 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ. ВЫБОР МАРКИ* РСВОЧНЫХ КРАСОК

Срок введения установлен с I июля 1986 г

Несоблюдение стандарта преследуется но закону

Настоящий стандарт распространяется на специальные маркировочные краски для нанесения надписей и обозначений (маркировки) на изделия и их детали, работающие во вееклиматичееких условиях (категории 2, 3, 4 ГОСТ 15150-69 с изм. I), а также для нанесения клейма ОТК и ДШ. Стандарт устанавливает выбор и номенклатуру маркировочных красок, основные свойства, область применения, указания к технологии нанесения, условные обозначения в конструкторской документации.

Требования настоящего стандарта обязательны для применения предприятиями и организациями, разрабатывающей» изготавливающими и эксплуатирущими приборы и электроагрегаты, а также предприятиями, разрабатывающими и поставляющими комплектующие язде-

ЛЙЯ*

Краски, эмали и составы, применяемые для маркировки изделий, в дальнейшем именуются маркировочными красками.

Регистр. * В№Ю-8368962 от 13,01.1986 г.

Перепечатка воспрещена


Издание официальное


ОСТЬ 90210-85 Стр. 2

I. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К МАРКИРОВКЕ

1Д.

1,1.1» Детали, поступающие на маркировку непосредственно после подготовки поверхности (химической, электрохимической), а также после окраски, не имеющие следов загрязнений, дополнительному обезжириванию не подвергаются.

1.1.2.    Детали после подготовки поверхности перед маркировкой должны храниться в условиях, исключающих попадание на них пшш, агрессивных паров я прочих загрязнений, при температуре 12-35°С а относительной влажности воздуха - не более 80$.

1.1.3.    При наличии следов загрязнений на поверхности дет лей обезжирить в ванне или салфеткой, смоченной в бензине с антистатической присадкой "Сигбол" в количестве 0,001 *-0,002$, или хлоруглеродами (перхлорэтилен, трихлорэтилен) в специальных установках.

т 9

Окрашенные детали обезжириванию не подвергаются, только протираются чистой салфеткой или салфеткой, смоченной спиртом, в том случае, если лакокрасочное покрытие устойчиво к протирке спиртом.

Ю1

1.2,1» Для маркировки изделий применяют маркировочные краски, предусмотренные конетрукторско-технолсгической документацией в соответствии о настоящим стандартом.

1.2.2.    Основные маркировочные краски и добавки к нм (растворители, отвертели), исдользуеные при маркировке, должны иметь паспорт предприятия-изготовителя, подтверждающий их соответствие требованиям стандарта или другой нормативно-технической документации на данный материал.

1.2.3.    Каждая поступающая партия маркировочной краски по вергается контрольным испытаниям на соответствие требованиям стандарта или другой нормативно-технической документации по следующим параметрам: внешний вид, высыхание, адгезия, твердость красочной пленка.

1.2.4.    Отбор проб производится не ГОСТ 9980-80. Испытание маркировочных красок производится оогласно техническим условиям.

Продоляекае табл


Т


ОСП 93210-35 Сир. 12


g.    ?OIC~Qi    черный

7010-30    СИНИ®

7010-84    белый


Обладает хорошими техно- SO    2

логическишТ свойствами, или механической прочностью. 18-35    24

устойчивы во зеекдюата-чеоквх условиях, видео-жнвают циклическое- зов-дейотвща твшхвратур от -60 же +I20O0 - белая; от -60 до +180°0-8ЖЯяя (длительно) I от -60 до +200°С - черная (кратковременно), устойчивы к спирто-бензиновой смеси


Надь даджрозаннада одеть Офсетный,таен- Устойчивость к озиото-двряаввшая травленная, пелеванае.перо-бензиновой смеси дести электрополипованЕея. Ада- рейсфедер гаетея зря ерше 6О0и

зшшй я его сплавы анози-    в теченаё 2 и

реванше, Уаттаь пассива-тюзавная. Стеклотекстолит,

евликагкое отекло, органическое стекло, полиэтилен обтботакшгй, пластмасса 1Г-4в» ДСЕ, 128-0113, полистирол, керашка,пленка ^тссоагэстовая, ткань api,ol09if ШШ аот.5381, арт.56003, Д0вер>;ност1, окрашенные по ОСИ 901а1--63» Мтадаохеш. диоды, падиозяеменга, намсто тане у&лк. циферблаты. шкалы


7„ Зд-59    черный


Обладает хорошей адгезив! к шркяоуемой поверхности, стойкостью во всекянчетаческех условиях эксплуатации.


18-35


С,5


рвквмвндунтйн дет лтаггоа Штемпелевание, СтШттъ    i

©ТВ и ЗГМ,    таре, райей©- лакам и к

Сталь калия воваиная., та о- дер '    тетт    от

таявшая шоеавироваяиая.    Н6СеС    -    i    и

Алшняа! и вгв ваюва

ЯтШШМтШШШё. ТИМИЧввКЯ


выдерживает циклическое

дельно) и о-    ;о

+2Ш0С (кра    кино)


Штжвшж    sy

при 12    .    .    'еде

ние оОи ч и пропиточным



лакан;

Обладают хорошеИ к ческой нрочнаетш.

SO—бэ

ш

глей аятавие мой поведан • _

воет;

80-

та :•

а-

тт,

той-

КОРК

03-

действие

жала г

03—

действие

5*

-SO да о

ал

от —60 г ‘ ■ '“и.

устой-

нива к ,1 о топлива ИИ, Я£



вис



о

9. УР-175

белы!

черны!

красный

желты!

серы!

горбов

Обладают механической прочностью, стойкостью во всеклшкатических условиях эксплуатации,

хорошей адгезией ж маркируемой поверхности, выдерживают циклическое воздействие температур от -60 до +120°С а воздействие сшрто-бензи-новой смеси, устойчива к периодическому воздействию топлива, минерального масла (при указанных температурах сушки)

18-35 9 алч

60-65 5

1П 80 2 ИЛ 1

120 1,5

ю» аш

черный

Обладает механической прочностью» хорошими

пишущими свойствами, хорошей адгезией к маркируемой поверхности," выдерживает циклическое воздействие температур от -60 до +90°С

18-35 3-бмин (до ст.зша)

18-35 0,5

ii» 31КБ

белый

Обладает механической

ПРОЧНОСТЬЮ. ХОРОШИМИ

пишущими свойствами,

хорошей адгезией к маркируемой поверхности, задерживает циклическое воздействие темпештуо от -60 до +60°С '

1 б-35 ь—CMIIH (да отчима)

18-35 0,5

12» ВК(м)~01

черны!

Обладает механической прочностью, хорошими пишущими СЕОЙСТЕаШ, хорошей адгезией к маркируемой поверхности, выдерживает циклическое воздействие темпе» эатуо от -60 до -90°0

18-35 3-бямн дао отяипа) 18-35 0Ро

0СТ1 90210-85 Стр.12


Продолжение табл.1


Сталь кадмированная, один- Пето, рейофе-кованная. Титан химически дер, заполне-наооивированкый. Алюминий мае граваров-анодарованннй. Текстолит, ки вручную, гетинакс, стеклотекстолит, Допускается эпоксидные компаунды, нанесение преесматериал АГ-4, вера- пульверизато-мика, фторопласт, поверх- том через тра-ности. окрашенные но    фарет

ООН §0111-83

Трубка аз поливинилхлорид- Перо, рейсфе- he спиртобензостойкая

ноте пластиката рецептур дер

355, 230Т а электтоизоля-

одонныв твршуоаадвавше

трубки из тератена

Трубки яз поливинияхлсрид- Перо, рзйсйе- Не спяртобензостойкая

Не сшртобензостойкэя

на термоусадочных трубках, сшртобвнзоотойкая

на трубках рецептур 355, 230Г

кого пластиката рецептур дев 355. 2301 и электроиводя-шовные термюуоаживаемые трубка из тератена

Трубки из полавияклхлс- Зеро, рейсфе-Р11дн©го пластиката редея- дер тур ЗЬ5Ь 230Т и электроизоляционные термоусажи-ваеше трубки из тератена


т


I


4


т


"5    !    ‘Б    ! :    7


13,    М-223


белый I белый 2

желтый

красный

коричневый

голубовато

серый

серо-голубой

серый

темно-синий

зеленый

защитный

темный серо-

-зеленый

темно-серый

зеленовато-

-серый

черный


Обладают механической прочностью, хорошей адгезией к маркируемой повеохности, стойкостью во всеклиматических условиях эксплуатации, выдерживают циклическое воздействие температур от -60 до +80°С -белая; от -60 до +120°С -цветные а от -60 до +150°С - черная


М-115


белый

Обладают механической

светло-

прочностью, хорошей

-кремовый

адгезией к маркируемо!

блёдно-

поверхности, стойкостью

-желтяй

ео всеклиматических ус

0 ИОНОВОЙ

ловиях эксплуатации.

КОСТЕ

выдерживает циклическое

бежевый

воздействие температур

песочный

от -60 до +80°С-белая;

желтый

от -60 до +120°С-цвет-

оветло-

ные я от -6и до j-15 0°С

-голубой

-черная

голубю!

синай

Длсташковый

светло-

-зелешй

кшоно- •

-оранжевый

красный


красно-

-коричневый

вишневый

черный белая ночь дымчатый


Продолжение табл.1


18-35    36 Алюминий анодированный,

красный поверхности окрашенные: темно- ОШ-165, МЛ-12.МП-140, -СИНИЙ AC-IIIo, XB-I6. МС-249, черный ЭЯ-1143, АС-131, AK-5I2 24 оодальше цвета

75-80    4

черный

3

осдальше две та


18-35    24    Алюминий анодированный.

или    Поверхности окрашенные:

70-83    4-3    МЛ-165, Ж-12, ЭЯ-140,

AC-IIlS, XB-I6, ПС-249 ЭЯ—Х±43


0СТ1 90210-85 Стр. 13


Заполнение    Заполнение гравировки

гравировки,    по ЭП-П43, 1С-249,

перо, рейсфе-    ХБ-76, АК-512.И АС-131

дер    рекомендуется проводить

пером. 1дя улучшения технологии втирания краски в гравировку окрашенные поверхности (матовые и полуматовые) при необходимости перекрывать лаком АС-176 или АС-528


Заполнение гравировки, перо, * рейесра-

ГСП **>


Заполнение гравировка по ЗП-ШЗ.- НС-249, XB-I6, AK-5I2, АС-131 рекомендуется пр&вэдить

пером. Для улучшения технологии втирания краски в гравировку окрашенные' повеохности (матовые и полуматовые) при необходимости пере-кЬнвать_лаком АС-176'

иЙга ДП-ЬСй


ОСТ ЭЖ10-8Б Сур. 14


pezmh ожщ ж®, тютаошшшж длн доножшЕжаом амиш ашаишта ОБОЗНАЧЕНИЙ


"абзаце а


Режим сушим


Допслнятезгьвае

сведения


Марка лака

демнесатура,

время,; *

ак УР—231

60-65

ниш

4-3 Джи улучшения jmoSm-

70-80

3^2 всея R GHEBfO-

шля

зензшово! я сяштэто-

120

I-It5 jpeoHOBOj смесям

[ак Ш-730

60-65

жш

8

70-75

6

Гак AK-II3

18-35

шт

9-12 Для скрытая редущ

53-65

6-5

'Так АК-ПЗф

9С-100

3,5-3

Иак АО-176

60-70

hJZl

2-1,5

80- 9С

I

Пак АС-176

5C-7G

ШЛй

2-1 г5 Жт жаттшя штвушоо-

80-90

j я mvm жжжтшж

гравировка

Лак АС-&28

или

*? S~V

г-.

60-70

1-0,5

Лак АК-ПЗф

1, aaassagft^sga^aas^aga^g^PT-Y—

90-100

3,5-3


ПОДГОТОВКА МАРКИРОВОЧНЫХ КРАСОК К ПРИМЕНЕНИЮ


ОСП 90210-85 Стр. 15


Таблица 3


ржш сушкГ


~тезведёше~кшсок1та~с1ото8в~


йгзячгж.! «r-tsasbwj"»—iss: && iiS:

?    ^    s    |    j    j    i    |Виррвки


1 Крзскй

lb-ЗЬ ж

уав-

сети

IG0OQ

вш

60 I,5-2,0 или 80 1,5

ала 100 0,5 шщ

140 15-30

шн

сщрю

ж Краски

18-35 8-?

уа!«-

еевая

ТЯЙб

ала 65-70 4-3

ЯДЕ

80 1,5-2 ада

120 40етн

спарю

з Жсасет

18-35 2

уайт-

сёгащ

TQXB

ЕЛЕЙ

40 10шщ

ешрг

^рЯЯР“

спирит


7-Г


1—1—~! !штеше-! !левание!

! !

Г У Г

спирит


Подготовка красок к применению. Особые указания


|РастворателЬ|


уайт-    yai?-    уайт-

спирит спирит    епирит


уайт-

спирит

в количестве 10% от массы краски, ила циклогексанон в

КОЛЕН

честве

5-15%


ТО"


|ДЛЯ снятия i излишков

I I

Ж


Жизнеспо

собность


уаЗт^ощршГ керосин или бензин


Ж


;Гарантий-|ныи срок jхранения,

j мес


т


не

ограничена


тт


уайт- Для замедления высыхания ре- уайт-спирит не    6

спирит комевдуетея добавить тетра- с добавкой ограничена лин в количестве 10% от    ацетона

массы краска.

Для снижения липкости краски вводить 8%-ный раствор поливинилового спирта до 10%


уайт- Выбор растворителя зависит спирит от типа запечатываемого материала: ПХВ-циклогексано-ном; ткани -уайт-спиритом


ацетон,    не

этилацетат, ограничена бутилацетат


6


t Зиаиъ

60-65

3-2

эталтж-

Щ-572

яла 80 2

лозожш - 13%

ада

щетогвЕ-

140

ЗОМин

санон-17%

ацетоя-28

толуол-42;


ксилол: На 100 в.ч. неразбавленной

этилцел- эшли добавляют 5 в.ч. лозольв полиэтиленполиамина 111 1:1 фракции, эмаль тщательно перемешать и выдержать 30 мин.

Для увеличения срока хранения и улучшения печатных свойств вводить 9 г бензилового спирта на 100 г краски


эталцелло-

зольв


6 ч

После 3 ч ухудшаются

пишущие

свойства


6


т~


Продолжение табл» 3


GCII 90210-85 Стр» 16


ii


з Краски сержа СТ 3.19,1

18-35 24

ИЛИ

60 4-6 ГЛИН

(до отлапа)

60 2

бензалацетат : этилцел-

лозольв 1:1

е Краски серая 7010

18-35 24 или 60 2

этилцел-

лозольв

? Краска М-59

18-35 0,5

этиловый

спирт

8. Эмаль 7P-I75

18-35 9 ИЛИ

60-65 5 или 30 2 или

Т г г Т f

ксилол:

бутила-

аетат

1:1

S: " Ш

18-35 3-6 мин

(до отлапа) 18-35 0,6

шкло-

гекса-

нон

№. ха

18-35 3-бщв (да отлива) 18-35 С,5

цикло

гекса

нон

этилцел-лозольв

tt

Краска

БЙКБ


бензил-ацетат: этилцел-лозольв 1:1


ксилол Тетралин и беизшацетат при- бутилацетат, не

меняются для замедления вы- этялцелло- ограничена сыхания,    зольв

Для ускорения сушки применять бутилацетат,

В случае пузырения добавить ШС-200А в количестве 1-2$


На 100 г краем добавить 8 г Этйлцелло-полиэтиленполиамина ш.&; зольв или эмаль тщательно перемешать и этшщелло-выдержатъ 30 мин.    зольв;

Для корректировки краски по бензин 1:1 консистенции рекомендуется применять двдеталфталат в количестве 7%


ЭТИЛОВШ1

спирт


па Юи в,ч, псдуДббриьата тятя добавляют IS з»ч» ЦУ. эмаль тщательно перемешать v выдержать 30 мвн


Пс


1,6,3 настоящего ОСТе


По е.х»6,3 настоящего ОСТа


6 ч


не

ограничена


3 мес.


18-35 а-ёмив пдаяо-(до отлиш) гекса-13-35 0.,с нон


По п,1*6,3 настоящего ОСТа


о мес.


ОСИ 9C2I3-3S Стр« 1?


Продолгешае табл. 3


18-35    4

или

60    40    мин


Технология нанесения краски

СТ 3.19,2 см. п.1.6.4


Ев

ограничена


й Р.ваека о вша СГ 3.13,2

а» Эмаль

18-35

36

уайт-

КФ-223

75-80

4

спирит ,

ксилол

или

смесь

III

Эмаль

18-35

24

уайт-

ПФ-ПЕ

ИЛИ

4-3

спирит,

70-80

скипидар

или

смесь 1:1


уайт-

уайт-спирит, не

спирит.

уайт-спирит: органетена

ксилол

комол 111

или

смесь

1:1

уайт-

уайт-спирит не

спирит,

ограничена

скипидар


Таблица 4


КРАСОК ДЛЯ МАРКИРОВКИ ХЛОРВИНИЛОВЫХ ТРУБОК


Таблица 4


Mnnwn „ге,.тп,|Пленкообразувщее, в.ч.]в[пасти||шш-|Пиментная часть, в.ч.1 Растворитель, в.ч,

цвет ! рмотго пхв! тотбки ХВ * Т°Рвч ’    *коаситель' Раск9‘ полЫВДклогекса-!спирт    эт

! смола llXHj трубки хв , в.ч.    ,краситель (графическая iH0H    !ловн!


БШСЧ черная


10


10


80

80


10

10


БМКБ белая    10    4    12-15    80    ТО

ВК(м)-01    10    4    2,5-3    80

черная

Примечания: I. Е качестве красителей рекомендуются: нигрозин спирторастворимый, ацетоно-

растворимый сине-черный, краситель кислотный голубой.

2.    При применении красителя ацетонорастворимого, вместо этилового спирта применять ацетон.

3.    В качестве полиграфических красок могут применяться офсетные краски серии 2513 или трафаретные серии СТ 3.19.


8

Й



?


о


00


Приложение 1


УСТОЛЧЙВОСТЪ .ЛАРКИРОВОЧННХ КРАСОК К АГРРССИВИ» СРЕДАМ


)спиртобекзиновой смеет

Марка краекм

I спиртофреоновой смеет о е ж и м суш к и

бензофреоновой смеси


}    60-70°с|    I20°cT    I50°C    7~60-?0°С    j    120°С    j    150°С    [


60-70°С

ке стойка


1НПФ

I не слойка стойка стойка

не стойка не стойка, не стойка

СТ 5.19.1*

стойка

не стойка

стойка

серии 10 ООО

не стойка стойка стойка

не стойка не стойка не стойка

не стойка

серии 7010

краска ЭП-572

стоика.

стоика

стойка стойка стойка стойка

стойка при протирке отопка при протирке


'Краска СТ ЗД9Д.84 (белая) приобретает нотойннвостъ после добавки лака СТ ЗД9Д.00.


90210-85 Стр,


О


Приложение 2

.и.iii.ii Л<? и. 1 тЛпКпЛ^К ^Ola 9Л. 2У1РОВК41

::д

rm

! Наименование и марка материала

i Комер стандарта i или ТУ '

i.

i“~” *

.r

«

’Опаска офсетные для печати на жести серии 10 ООО

ТУ 29-08-854-78

4 * s

Краски трафареткой печати серии ТНТ1Ф

ТУ 29-02-889-79

О •' *

Краска трафаретной печати серии ТШШ

ТУ 29-02-888-79

4,

Краски трафаретной печати серии ОТ П.19.1

ТУ 29-02-1099-84

8a

Краска тр'Гатерно ' печати сепии СТ 3J.V

ТУ 29-02-1110-85

u

Оозоки оЮетнш печати серям 7010,1

ТУ 29-02-1079-83

0 *

4:-®ЛЬ ГО-572

ТУ6-10-1539-76

r*

■апгдг.онсч1тя ккасча да/I-bл

ТУ6-10-1048-79

' ■ *

Омель КР-27К

ТУЙ-10-082-76

лмали 11 ..-дез

ГОСТ 14923-78

:Oro

Омпль 11аюЛ1о

ГОСТ 6465-76

i. .

Лак KIVK1I

ТУ6-10-863-84

J_ a..' $

Лак ОТ [-'ЛЮ

ГОСТ 2 0824-Д.

10.

Лак АС-176

Т "41-10-1473-76

14,

Лак AK-li3 Лак АК-Шф

ГОСТ 23832-79

“f »”

.1.. u •

Лак АС-528

ТУ6-10-774-79

10,

Трубки электроизоляидоиные гибкие яз полявшилхлоридаого пластиката

ГОСТ 19034-82

i. 4 e

Смола гтоли.виш:5ХЛоридная

ОСТ 6-01-37-79

ОСП 30210-85 Стр. 3

1.2.5» В случае хранения маркировочных краоок евыше гарантийного срока ш необходимо веред употреблением проверить по веем показателям на ооответетвие ГОСТ иди ТУ. В случае соответствия показателей устанавливается срок продления на половину гарантийного срока по 0CTI 90339-83.

1.2.6.    Подготовку маркировочных красок к работе проводят на специально отведенном участке под наблюдением ответственного лица, назначаемого руководством предприятия, в соответствии о требованиями настоящего стандарта.

1.2.7.    Подготовку маркировочных красок к работе и ах использование разрешается проводить только после того, как они

римут температуру помещения (не менее 12°С).

1.2.8.    На таре с маркировочной краской должна быть этикетка с указанием наименования материала, его марки и даты приготовления.

1.2.9.    Тара должна быть тщательно закупорена во избежание воспламенения маркировочных краоок и улетучивания растворителей.

1.2 ДО. После вскрытия тары необходимо с поверхности краски снять пленку (если она имеется), маркировочные краски тщательно размешать деревянной мешалкой до равномерного распределения пигмента.

1.3.

1.3.1.    Маркировочные краски наносят методами, указанными в настоящем стандарте (табл. I) для каждого вида.

1.3.2.    Допускается наносить маркировочные краски другими методами, не указанными в настоящем стандарте, если это не приводит к ухудшению четкости изображений.

1.3.3.    Нанесение надписей пером или рейсфедером допускает-й производить от руки без шаблона, трафарета.

1.3.4.    Допускается, в случае необходимости, хгоошвводить ретушь теш же маркировочными красками.

1.3.5.    Нанесение маркировочных красок производится в соответствии с ОСТами, действующими в отрасли (см. прилож. 4), на специальном оборудовании.

1,4. Технические ■рребгувяивя тс маркировочным обозначениям

1,4.1. Климатические испытания изделий с маркировкой холод-

18.

Диэтиленгликольуретан ДГУ-65

ТУ6-03-388-75

19.

Полиэтйленполиамин-ПЭПА и

ПЗШ ф.Ш

ТУ6-02-1099-83

20.

Дибутилфталат

ГОСТ

8728-771

21.

Диметилфталат

-

п ^

22.

Краситель сине-черный ацетонорастворимый

ТУ6-14-759-80

23.

Нигрозин жирорастворимый

ТУ6-14-376-84Е

24.

Нигрозин спирторастворимый

ГОСТ

9307-781

25.

Офсетная краска * 2513

ТУ 29-02-542-76

26.

Нефрае-С 50/170

ГОСТ

8505-80

27.

Бензин растворитель для резиновой промышленности

ГОСТ

443-76

28.

Этилцеллозольв технический

гост

8313-76

г> О

(Ч^ rjjjl

Ацетон технический

гост

2768-84

30.

Циклогексанон

гост

24615-81

31.

Бутилацетат

гост

8991-78

32»

Зтилацетат

-

tl

п о

го в

Ксилол без сернистых соединений

ТУВ-С

D9-3825-78

34.

Ксилол каменоугольный

гост

9949-76

3)5.

Ксилол нефтяной технический;

гост

9410-78

36.

Этиловый спирт

гост

17299-78

37.

Бензиловый спирт

гост

875i-72

38.

Тетралин

ТУЗ8 102104-76

39.

Бензилацетат

Ш8-16-93-77

40.

Уайт-спирит

ГОСТ

3134-78

41.

Керосин осветительный

гост

4753-68

O0T1 90210-85 Стр. 4

но! сушке производить ив ранее, чем черт 5 суток, в оушо! дай 50-70°С не ранее, чем через 2 суток ж о горячей сушкой, выше 70еС, не ранее, чем через I сутки.

1.4.2.    Маркировочные обозначения должны быть четкими в течение всего срока эксплуатаций изделия.

1.4.3.    Цвета надписей и фона должны быть контрастными.

1.4.4» При ручном способе маркировки (перо, рейсфедер i

т.д.) допускается отклонение надписей по форме а размерам от шрифта.

1.4.5.    При дополнительном перекрытии маркировочных обозначений лаками не должно быть ореола я расплывчатого контура.

1.4.6.    Маркировочные обозначения должны быть стойкими вр всеклиматичеоких условиях эксплуатации категории 2, 3, 4 ГОСТ 15150-69, обладать стойкостью к перепаду температур от -60 до +90+200°С 1в зависимости от назначения),

1.4.7.    Маркировочные обозначения не должны стираться при 5-6-ти кратном протирании сухш марлевым тампоном после полного высыхания кроки.

1.4.8.    Маркировочные обозначения, предназначенные для маркировки изделий, подвергающихся действию спирто-бензиновой, опирто-фреснсвой смесей, топлива, гидровдкости НГЖ-4, минеральных масел, должны быть устойчивы при 10-15-ти кратном протирании марлевым тампоном, смоченным этими жидкостями.

1.5.

1.5.1. Выбор маркировочных красок при вводится по табп. 1» При этом необходимо учитывать;

условия эксплуатации изделия (категория размещения, температурный интервал);

цвет маркировочного обозначения;

температуру сушки маркировочных красок и допустимость нагрева изделия;

материал и поверхность изделия, на которое наносится маркировочное обозначение;

устойчивость к различным агрессивным средам (если это требуется по ТТ);

технологический процесс сборки и монтажа изделий; способ нанесения

OCTI 902X0-85 Стр. 5

I-.5.2. Способ нанесения надписей, рекомендованный в тзбл.1 для данной краски, выбирается в зависимости от назначения и конфигурации деталей, необходима! точности и четкости изображений, имеющегося оборудования.

1.5.3.    Устойчивость маркировочных краеок к агрессивным средам указана в приложении I.

1.5.4.    Грибостойкость маркировочных краеок приведена в приложении 5 (справочном),

1.5.5.    Для улучшения устойчивости маркировочных обозначений к агрессивным средам рекомендуется перекрытие лаками УР-231, ЗП-730 и АС-176 (табл. 2).

1.5.6.    Для скрытия ретуши после нанесения маркировки рекомендуется, в случае необходимости, применять лаки АК-ПЗ, АК-ПЗф, АС-528.

1.5.7.    Режимы сушки лаков, рекомендованных для дополнительной зашиты маркировочных обозначений, приведены в табл. 2.

1.6.1.    Подготовка маркировочных красок к применению дана в табл. 3.

1.6.2.    Приготовление маркировочных красок для хлорвиниловых трубок производиться на предприятии-потребителе перед ее применением по рецептуре, приведенной в табл. 4.

1.6.3.    Технология приготовления маркировочных красок для хлорвиниловых трубок:

I. Приготовление пленкообразущего:

а)    нарезать мелкими кусочками хлорвиниловую трубку. Поместить их в чистую коническую узкогорлую колбу, соединенную с пре-

ранителъной прямой воронкой типа УША, служащей прямым холодильником.

Налить в колбу циклогексанон, поместить ее на водяную баню и постепенно довести до температуры кипения смеси (90-1СС°С). Смесь перебеливать путем взбалтывания. После полного растворения кусочков хлорвиниловой трубки в циклогексаноне колбу снять с водяной бани и охладить;

б)    б случае применения ПХВ-смолк, необходимо растворить ее на водяной бане при температуре 60-80°С.

OCTI 90210-85 Стр. 6

Дибутилфталат вводить согласно выбранной рецептуре.

П. Приготовление пигментном части:

Краситель растворив:

ацетонораствориюй сине-черный в ацетоне;

нигрозин спирторастворимый в этиловом спирте;

краситель кислотный голубой в этиловом спирте.

Ш. Оба раствора слить вместе.

В случае применения вместо красителей полиграфических красок (офсетных) добавить их в раствор пленкообразующего и тщательно перемешать.

1,6.4. Технология нанесения маркировочной краски СТ 3.19.2:

1.    Анодирование деталей производить в соответствий с

OCTI 90172-83 "Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Типовые технологические процессы".

2.    Нанести маркировочную краску СТ 3.19.2.

3.    Сушить отпечаток при температуре 60°С -2ч или при температуре 18-20°С -4ч.

4.    Выдержать детали после сушки при температуре 18-20°С в течение 24 ч.

5.    Полученный оттиск после печатанья обработать в ванне уплотнения - поместить в воду, подкисленную уксусной кислотой до pH ** 5,5 при температуре 90-100°С на 30 минут,

6.    Промыть детали в проточной холодной воде.

7.    Сушка при температуре 18-23°С в течение I ч.

8.    Удалить излишки краски ацетоном или растворителем № 646. Примечания: I. Удаление краски с печатной Формы производить

ацетоном, бутилацетатом или растворителем № 646.

2. При необходимости краску разбавлять тетралином или бензилацетатом.

1.7. Условное обозначение маркировочных красок в техниче

1.7Д, В технической документации устанавливается следующая запись:

маркировать краской, указать номер или марку краски, цвет по ТУ, марку лака для дополнительной защиты по OCTI 90210-85, шрифт по ОСТ 100312-78.

ОСИ 90210-85 Стр. -7

Пример: Маркировать краской ТШФ-01 черно!

(ТУ 29-02-883-73)»

лак УР-231 (ТУ6-10-863-76) по 0CTI 90210-85, шрифт 1-4 по ОСТ 100312-78.

1.8.1.    Контроль качества подготовка поверхности перед маркировкой, подготовку красок к работе и технологию ах нанесения осуществлять в продессе выполнения отдельных операций.

1.8.2. Контроль маркировочных знаков производить визуально. Знаки и надписи должны быть четкими, без разрывов и посторонних

лючений.

Допускаются незначительные зазубрины по контуру знаков. Контролю подвергать 100% деталей.

При нанесении надписей по трафарету допускаются незначи-цельные разрывы.

1.3.3.    Проверку механической прочности маркировочных обозначений следует производить на деталях в количестве не менее 3% от каждой партии путем 5-6-ти кратной протирки сухим марлевым тампоном с нажимом.

1.8.4.    Проверку устойчивости к агрессивным средам производить на деталях в количестве не менее 3% от каждой партии путем 10-15-ти кратной протирки марлевым тампоном , смоченным в агрессивной жидкости.

Проверку стойкости маркировочных обозначений к агрессивным средам производить только после горячей сушки.

1.8.5.    Контроль маркировочных обозначений на адгезионную прочность производить с помощью липкой ленты в соответствии с ГОСТ 15140-78 (без применения метода решетчатого надреза).

Маркировочное обозначение считается выдержавшим испытания, если не происходит отслаивания краски.

1.8.6.    Перечень материалов, применяемых при маркировке, приведен в приложении 2.

1.8.7.    Перечень оборудования и инструментов приведены в приложении 3,

1.8.8.    Перечень стандартов по применению и нанесению маркировочных обозначений приведены в приложении 4,

ОСИ 9(Ж0-85 Стр. 8

1.9. Требования безопасности

Основные требования а необходимые меры для обеспечения безопасности работающих приведены в 0CTI 90354-84 "Система стандартов безопасности труда. Работы окрасочные. Общие требования безопасности".

ВЫБОР МАРКИРОВОЧНЫХ КРАСОК


! Свойства маркяровэт- I Реяим сушки ! ного обозначения [темпе- !


ш |Нааменованав j ^ |И марка марка, ,-ровочных кра-; ;сок

Цвет


I темпе- i    i

tpaggpa.l вРеш»! 4—5-'—"-'


> материал маркируемого '!    изделия


!


I маркировки j

}    I


ОСИ 3Q2XQ-85 Стр.9


Таблица 1


1. Краски офсет-    Обладает механической

ные для печа-    прочностью, хорошей ад~

ти на жести    гезией. к маркируемой

серий 10000:    поверхности, стойкостью

10240    красный    во жсеклиттических ус-

10340    Garni    ловиях эксплуатации»

10540    желтый    выдерживают циклическое

IQI02    оранжевы!    воздействие температур

I043I    зеленый    от -60 до +180°С Ттем-

10720    бордовый    них тонов),„а белая от

1GSL5    белый    -60 до +150°С, уотой-

10072    черный    чивы к периодическому

облаву топливом, минеральным маслом


18-35    24 Сталь квотированная, кор- Офсетный,

или розионностойкая полирован- тампопечать, 60    1,5-2,0 ная, химически никелиро- штемпелевание,

или    вайная, цинкованная, хро- перо, рейсфе-

80    1,5    мированная. Алюминий и дер

или    его сплавы анодированные,

100    0,5-1,0 химически оксидированные.

или    Медь луженая с оплавле-

140    15-3Оман наем.

Гетинакс, текстолит, стеклотекстолит, полиуретан, пенопласт.

Поверхности, окрашенные по ОСИ 9GXII-83.

Шкала а циферблаты


Устойчивость к облаву

топливом, шнералшш маслам и спирто-бензо-стойкостью маркировочных обозначена! достигается сушкой при 1204) в течение 3 ч или перекрытием лаком ЗП-730 или УР-231 горячей сушка


2» ТШФ-01 ТШФ-21 ТНПФ-33 ТНПФ-54

ТБШ-84


черный

алий

голубой

красновато-

желтый

белый


Обладают механической прочностью, хорошей адгезией ж маркируемой поверхности, стойкостью во всеютшатических условиях эксплуатации, выдерживают циклическое воздействие температур от -60 до +I8Q°C, устойчивы к периодическому обливу топливом, бензином, минеральным маслом, кислото- водо- и спирто-стойки


18-35

65-70

80

120


8-7

или

4-3

или

1,5-2,О или 40мин


Сталь кадмированная, кор- Трабаретный, розионностойкая полирован- тампопечать, ная, химически пассивиро- штемпелевание, ванная, химически никели- перо, оейсфе-рованная, цинкованная, дер, заполне-хромированная.    ние графиров-

Титан и его сплавы.    ки

Алюминий и его сплавы анодированные, химически оксидированные. Медь луженая, латунь химически пассивированная, бронза. Стекло силикатное, пеноуретан, поликарбонат, полиамид, пресоматериалы АГ-4,

K-2I-22, гетинакс, текстолит, стеклотекстолит, оргстекло СОП, бумага и картон.

Поверхности, окрашенные по ОСИ 90III-83. Обложенные проводники на платах печатного монтажа


Устойчивость к обливу топливом, минеральным маслом, спирто-бензо-стойкоеть, а также кислото- ВОДО- я оцирто-стойкость маркировочных обозначений достигается сушкой при 120°С в течение 3 ч, или 150°С -1,5 ч, или перекрытием лаком ЭП-730 или УР-231 горячей сушки


0СТ1 90210-85 Отр. 10


Продолжение табл. I


3. тпхв-ох ТПХВ-28 тпхв-зо ТПХВ-48 ТПХВ-51 ТПХВ-54 ТВХЗ-60 ТПХВ-84


черный

красный

голубе!

зелёный

лимонный

желтый

коричневый

белой


Обладают устойчивостью 18-35    2

к механическим везде!-    я,се

отвиям» к молим past- 40    10    нин

ворам, имеют красивый декоративный внешний вид, устойчивы во все-климатических условиях эксплуатация при температурах от -60 до


Трафаретный, штемшлевакае,


Для печати на полимерных пленках из полйвинмхлори-да, синтетических тканях перо,рейсфедер на основе лавсана шва капрона с полиуретановым покрытием, на прорезиновых наш арт,Э18, трубках из Шш» тканях на основе пола-амида (холодоустойчивые), аз поливинилхлоридной пленки PS-22, синтетических тканях арт.5628 с прошткой


4, СТ 3,19.1.00

ОТ 3.19.1.GX ОТ 3.19.1,20 ОТ 3.19.1.29

СТ 3,19,1,30 СТ 3,19,1 „БО ОТ 3,19,1,51 СТ 3,19,1,84


бесцветный

лак

черны!

алый

пурпурный

голубой

желтый

лимонный

белый


Обладают хороша! адгезией к маркйоуемо! поверхности» устойчивы' в различных климатических условиях зри температурах от -60 до +80°С для тешшлпзетов» от -60 до *60°С - белая! устойчивы к бекзе-фоэбновой, сшс'То-бензшсвоС смесям] к опарто-фреоновой смеси устойчивы только пса промывке ультразву-


18-35

24

ада

60

О

А/

60

4—бы

(до

СМЕНИ


Сталь кадмироваяная» хами- Трафаретный,

чески никелированная, сталь тампопечать. нержавеющая химически пас- штемпелевание


санированная.

Титан химически пассивированный. алюминий и его сплавн анодированные, химически оксидаоовазнке, У.едь к ее сплава химически пассивированные. Сплав "Розе", Стеклотекстолит, гетшаес , стекло сгликат-кое, полиэтилен, теоефта-латная пленка, ткани агг. 5X091, арт».53ЯГ, арт. 56003. Плата печатного монтажа для штампа ОТК по различным подложкам. ДЕЛ


перо,

дер


У1


Устойчивость к действию бензо-Фреоновой и спирго-

.бензиновой смеси мас-кв-вйейе- оовочных обозначений достигается сушкой при 6ЕЮ в течение,2 ч. не устойчивы к пайке "волной" нетхгоя по ишвоани-кам.

СТ: 3.19,1.84 приобретает устойчивость к снартЕЬ-бензаяовой вмеси после добавки яака Ш З.ДЭ.Л ,,00 I в количестве 28 г лека СТ Я Л 9.1,00 на 75 р кваска СТ 3.18.1.81


з» СТ ,3.19,2.2b    красный

СТ З.дЭ.й.СИ    черны!


Обладают хооопкка техно-логичеекями' свойствами,

хорошо проходят через оэтку-тгифарет» обладают механическом точностью» атмосФзростсйкбетью во вовклшэтачеоких условиях экешгудтзшд, выдер-кивают циклическое воздействие температур от -60 до t-90wC, устойчивы к периодическому сбливу


Г8-2

60


к


ШИ

4 Оман


А/жшнрй а его сплавы анодированные (шильдика и этикетка)


Сзгетовлевдв этикеток методом Ллу-прав"