Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

96 страниц

495.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на металлические и неметаллические неорганические защитные, защитно-декоративные и специальные покрытия, получаемые электрохимическим и химическим способами на металлической поверхности деталей приборов, и устанавливает основные требования к выбору видов и толщин покрытий в зависимости от назначения покрытий и условий эксплуатации.

Заменяет ОСТ 1 90171-75

Оглавление

1. Основные положения

2. Выбор видов и толщин покрытий

Таблица 1. Покрытия для деталей из углеродистых, низко- и среднелегированных сталей

Таблица 2. Покрытия для деталей из ковара

Таблица 3. Покрытия для деталей из коррозионностойких сталей

Таблица 4. Покрытия для деталей из пермаллоя

Таблица 5. Покрытия для деталей из меди и ее сплавов

Таблица 6. Покрытия для деталей из инвара и суперинвара

Таблица 7. Покрытия для деталей из сплавов типа ЮНДК

Таблица 8. Покрытия для деталей из алюминия и его сплавов

Таблица 9. Покрытия для деталей из титановых сплавов

Таблица 10. Покрытия для деталей из магниевых сплавов

Таблица 11. Покрытия для деталей из никеля

Таблица 12. Покрытия для деталей из свинца

Таблица 13. Покрытия для деталей из цинковых сплавов

Таблица 14. Покрытия для деталей из монель-металла

Таблица 15. Покрытия для деталей из серебра

Таблица 16. Покрытия для деталей из нейзильбера

Приложение 1. Основные характеристики металлических покрытий (рекомендуемое)

Приложение 2. Основные характеристики неметаллических неорганических покрытий (рекомендуемое)

Показать даты введения Admin

Страница 1

УДК 621.74.0*6.2:669.715

Группа В84

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ОТЛИВКИ ФАСОННЫЕ ИЗ АЛШИНИЕВЫХ    OCTI    90180-75

СПЛАВОВ ПОВШЕННОЙ ПРОЧНОСТИ*J

Введен

впервые

C'K/ijY /fgo (ж f-Р/

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий отраслевой стандарт распространяется на отливки

фасонные из алюминиевых сплавов марок АЛ5 с титаном (АЛ5-1) и

АГО     у    AJ/jT-d?

АЛУ с титаном (АЛ9-1),{ имеющие выше, чем предусмотрено в OCTI 90021-71, гарантируемые механические свойства на вырезанных образцах из определенных мест (зон) отливки, оговоренных схемой или чертежом, или другим указанием заказчика.

х) См. приложение * I

Per. » ВИФС-4346 от 18/У1-1975 г.

Разработан

ШАМ

Утвержден МАП-4/У1-197? г.

Издание официальное

Срок де

ения г.

ействия г

77

Перепечатка воспреЦ@н^‘

•ft'

огр.

Страница 2

OCTI 90180-75.Стр.2

К отливкам повышенной прочности относят отливки, имеющие повышенные, по сравнению с ОСП 90021-71, механические свойства не менее, чем в двух зонах.

При наличии в отливках всего одной или двух зон в отливке должно быть не менее одной зоны повышенной прочности.

Возможность поставки отливок повышенной прочности определенного класса в соответствии с настоящим отраслевым стандартом определяется эаводом-постящиком при участии завода-потребителя, в зависимости от габаритов, конфигурации отливок и предъявляемым к ним требованиям.

I. Классификация

1.1.    В зависимости от уровня механических свойств, которые предъявляются к отливкам в целом или к их отдельным частям (зонам), или к отдельно отлитым образцам устанавливаются три класса прочности в соответствии с таблицей 2 настоящего отраслевого стандарта.

Механические свойства образцов, вырезанных из других мест отливок, не оговоренных классами I или 2, должны соответствовать требованиям 3 класса.

Установление класса отливок производится по позиции наивысших прочностных требований и указывается в чертежах деталей.

1.2.    По состоянию поставки отливки разделяются на закаленные в воду и состаренные по режиму Т5 или Тб (см. приложение 2).

Страница 3

OCTI 90100-75.Стр.З

. y    -    1.3.    Состояние поставки оговаривается в заказе    /

л у vwuf/u' w гм* гst /fynr-S /?/>?-<// АЛ ff, уу/с/геЛе^л/^и^ис тнл/ё/ге* -HITJU/ +/6ftu, g VJa^fS/JJuUL, fS/1/ЛМ.и bs/JfUS rfi/}//* ZcCf^T&f S/K-SScCUt .ЛЯ ‘ (/ЛF-f /Г/7,    f//// и Л/?fj?/7///,    ye/tsay, fu/, s/Je#.SZ

2. Технические требования

2.1.    Химический состав сплавов должен удовлетворять требованиям табл. I.

2.2.    Механические свойства, в зависимости от установленного класса прочности, должны удовлетворять требованиям табл. 2.

2.3.    Все остальные технические требования, предъявляемые к отливкам, а также размеры и допуски должны соответствовать ОСП 90021-71.

3. Правила приемки

3.1. Контроль механических свойств производят на образцах, вырезанных из определенных мест отливок по схемам, указанным в согласованных чертежах.

По согласованию между поставщиком и потребителем можно производить контроль механических свойств на отдельно отлитых образцах с обязательным периодическим контролем механических свойств самих отливок, при этом показатели временного сопротивления отдельно отлитых образцов для I и 2-го классов должны быть соответственно не менее, чем на 2-1 кгс/мм^ больше, чем указано для отдельно отлитых образцов в табл.2.

Страница 4

Таблица I

Марка

сплава

Химический состав, %

Осковнш компоненты

Примеси, не долее

Алю

ми

ния

Маг

ния

Крем

ний

Медь

Титан

Железо

Медь

Цинк

Олово

Сви

нец

Бор

Цир

ко

ния

Марга

нец

Сумма учитываемых примесеЯ

зГо.ь.к

3,0,В,К

АЛ5 с

ДЯ

осно

ва

0,40-

-0,55

4,5-

-5,5

1,0-

-1.5

0,08-

-0,15

0,30

-

0,30

0,01

-

0,10

-

0,20

0,10

0,60

АЛ9 с ■итаном АЛ9-1)

осно

ва

0,25-

-0,40

7,0-

-8,0

-

0,06-

-0,15

0,30

0,10

0,30

0,005

0,03

0,10

.

0,10

0,20

0,10

0,60

ftututt.    /r/uoty    г-(//. е/ г и/.    f'.

Примечание. Для отливок I-го и 2-го классов прочности примесь железа не должна превьвать 0,2*.

S

*-4

I

О

•3

Страница 5

Таблица 2

■арка

сплава

—r=-

Сос

тоя

ние

—-

Класс

проч-

ности

Механические свойства, не менее

Литье в песчанные формы (3)

Литье в кокиль (К)

Образцы отдельно отлитые

Образцы,вырезанные из отливок

Эбразцы отдельно отлитые

Образцы, вырезанные из отливок

Времен

ное

сопро-

тивле-

Z’u

Огно-

ск-

тель-

ное

удяи-

некие,

Временное

сопротивле-

кгс/мм^

)тносительное удлинение, *,

te*do

Временное соп-ротивле-

Отно-си-те льнов УАЯИ-

Зреыен-юе соп-ротивле-

" „гс/»2

Относительное удлинение,* t

т5 с/а

Сред

нее

На одном ИЗ 3-х о® раэцов

На одном из 3-х об резцов

НййА

Ifb’l

Среднее

На одном из 3-х

образ-

цов

Сред

нее

На одном из 3-х образцов

АЛ5 c титаном САЛЬ-I)

“7^—

15

“-г:—

1

2

Li_

28,0

0,5

25.0

23.0

21.0

23.0

21.0 19,0

1,5

1.0

0,5

1,0

0,5

0.5

30,0

1,0

32.0

26.0 22,5

28,0

24.0

20.0

2.5

1.5 1.0

1.5

1,0

0.5

Ж)

15

I

24,0

4,0

24.0

21.0 18,0

22,0

19.0

16.0

2,5

2.0

2,0

1.5

1.5 1.4

27,0

4.0

27.0

24.0

21.0

25.0

22.0 19,0

3,0

2.5

2.5

1.5 8 ?*5«

Тб

1

2 3

28,0

2,0

26,0

24.0

21.0

23.0

21.0 18,0

2,0

1.5

1.0

1.5

1.0

0,5

30,0

3,0

30.0

26.0 22,5

28,0

24.0

20.0

3.0

2.0 1.5

1,51 1,5 «*

1,1 н

,u/ pu,Yt. Г*С/ -

- — “

*

длим /■

СЛ

Страница 6

ОСП 90180-75.Стр.6

3.2.    Контроль механических свойств на отдельно отлитых образцах производят поплавочно. За плавку принимают количество металла, выплавляемого за сутки по технологии выплавки сплава для литья отливок повышенной прочности.

3.3.    Контроль механических свойств на образцах, вырезанных из отливок, производят выборочно от каждой партии-садки. Количество отливок, подвергаемых контролю, и размер партии отливок определяется соглашением сторон.

3.4.    Все остальные требования к отливкам повышенной прочности в части правил приемки, маркировки и упаковки должны соответствовать ОСИ 90021-71. fvnvutf. (us. VJur.f

(Михайлюк)

Страница 7

OCTI 90180-75.Стр.7 ПРИЛОЖЕНИЕ I

Настоящий отраслевой стандарт предусматривает особые требования, предъявляемые к отливкам повышенной прочности, получаемым по особой специальной технологии, для установления которой необходимо выполнение следующих условий.

1.    Внесение потребителем необходимых изменений в чертеж детали после рассмотрения его поставщиком, с целью обеспечения возможности применения оптимальной технологии литья для получения гарантированных механических свойств соответствующего класса.

2.    Применение поставщиком более чистых по содержанию примесей шихтовых материалов и установление поставщиком более узких пределов по содержанию легирующих компонентов с соответствующим ужесточением контроля процессов плавки сплавов.

3.    Применение поставщиком наиболее совершенной методики отливки с усложнением литниковой-выпорной системы и расширенным применением холодильников с целью обеспечения наиболее оптимальных условий кристаллизации отливки.

4.    Корректировка режимов термической обраоотки.

5.    Ужесточение контроля и увеличение количества деталей, подвергаемых разрезке в порядке периодического контроля,являющегося обязательным для каждой партии сдаваемых деталей.

6.    Ввиду применения усложненной технологии производства с увеличенным количеством деталей, потребных для освоения и для периодического контроля, устанавливается специальная надбавка на стоимость отливки.

Страница 8

OCTI 90180-75.Стр.6

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Рекомендуемые режимы термической обработки сплавов АЛЬ с титаном (АЛ5-1) и АЛ9 с титаном^АЛ9-1)

Марка

сплава

Обозначение термИ<-ческой об-^ работки

Темпе

ратура

нагрева

чПОД

Цкалку

Закалка

Старение

Время/ш-деркки в часах

Температура нагрева,

°С

Время выдержки в часах

АЛ5 с титаном (АЛ5-1)

Т5

4

\2-I2

175+5

3-10

АЛ9 с титаном

(АЛ9-1)

f/

535+5

2-1б\

\

150

3-10

Л

/

535+5

2-16

\Г75

3-10

х) Ёреия между закалкой и старением не должно повышать /3-* часов.

Ajuncif to. Л.

Заказ 2035/26. 25.УШ.75 г. Рассылается по списку.Тираж 380 экэ

Множительная база ШАМ