Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

7 страниц

136.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на резину, клей и устанавливает методы определения прочности связи их с металлом при отслаивании (А, Б и В).

Заменяет ОСТ 1 90151-74

Оглавление

1. Аппаратура

2. Подготовка к испытанию

3. Проведение испытания

4. Обработка результатов

Приложение 1. Перечень документации, на которую даны ссылки в настоящем ОСТе

Показать даты введения Admin

Страница 1

УДК 668.395.001.4:678

Груша 169

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

КЛЕИ РЕЗИНОВЫЕ. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИ СВЯЗИ РЕЗИНЫ С МЕТАЛЛОМ ПРИ ОТСЛАИВАНИИ.

ОСИ 90151-85

Взамен ОСИ 90151-74

Срок введения установлен с 01.07.1984г, Срок действия до 9

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на резину, клей а устанавливает методы определения прочности связи вх о иетал-л при отслаивании (А, Б я В).

Сущность методов заключается в измерении сады, вызывающей отслаивание резиновой полоски от металлической пластаны.

За прочность связи резины с металлом принимается максимальная (метод А) или средняя (метода Б и В) величина силы в Н, вызывающая отслаивание резиновой полоски от металлической

Регистр. К ВИФС-8315313 от 16.03.1984г.

Издание официальное

Перепечатка воспрещена

Страница 2

ОСИ.90151-83 Стр.2

поверхности, отнесенная к I и ааранн образца.

При отслаивании по метолу А сада девствует перпендикулярно плоскости пластины, по методам Б и В - параллельно плоскости пластины.

Методы А и В предназначены для определения прочности связи при креплении невулканизованных резин х металлу в процессе вулканизации.

Метод Б предназначен для определения прочности связи при креплении вулканизованных резин к металлу.

Методы предусматривают испытания при нормальной, повышенной и пониженной температурах.

Методы предназначаются для использования при проведении паспортных, контрольных, арбитражных и исследовательских испытаний и предусматриваются в стандартах и технических условиях на резины и клеи резиновые.

Методы несопоставимы.

I. АППАРАТУРА

1.1.    Машина, позволяющая проводить испытания на растяжение со скоростью движения подвижного зажима машины (50±5)мм/мин для метода А а (ЮСЙОмм/мив для методов Б и В.

1.2.    Холодильная или нагревательная камера должна обеспечивать равномерное охлаждение или нагревание образца до заданной температуры и поддерживать эту температуру на протяжении испытания с погрешностью не более, предусмотренной ГОСТ 14359--69.

1.3. Термопара медь-константен или хромель-копель (ГОСТ 6616-74) о потенциометром (ГОСТ 9245-79) для контроля температуры испытуемого образца при испытаниях в условиях пониженных и повышенных температур.

Страница 3

осн-9Рткг~аз стр.з

2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

2.1.    Образец для испытания представляв? собой резиновую полоску, прикрепленную клеем к металлической плаотяяе в соответствии о требованиями, указанными в нормативно-технической документации на клей или изделие.

2.2.    Для испытания применяют образца в соответствии с ГОСТ 411-77.

Дшуокаетоя применение металлических плаотив толщиной 9,1 )мм.

2.3.    Количество образцов для испытания должно соответствовать ГОСТ 411-77.

При необходимости отатистичеокой оценки овойотв исследуемых материалов количество образцов может быть увеличено согласно ГОСТ 14359-69.

2.4.    Для проведения сравнительных испытаний рекомендуется применять пластины гг алюминиевого сплава Д16АТ, анодирован-ого в верной кислоте с наполнением хромпиком и углеродистой стали, обработанной дробью ДЧК * 0,5 ГОСТ II964-8I ила электро-рундовнн сухим песком (зерно Я 40-63 ГОСТ 3647-80).

Примечание. В случае применения пластин из других металлов

способ подготовки поверхности оговаривается в соответствующей норматнвио-техниче ской документации.

2.5.    Поверхность металлических пластин не должка иметь раковин, посторонних включений, выступов, неровностей.

2.6.    Перед склеиванием поверхность металлических образ-у ^ ^ ^ цов тщательно зачищают и обезжиривают бензином (-ГОСТ 443-76) ж* ' д.

чтоном (ГОСТ 2768~'Т$)™ Цм. Ук £-9$    UM-Ук.^

После каждого обезжиривания образщ прооуаивавт на воздухе в течение 10-15 мин.

по

2.7.    Заготовки для образцов '^Яётодам А и В вырезают или вырубают из резиновой смеси.

Размеры заготовок из резиновойсмеси.должны обеспечить выпресоовку при формовании. Рекомендуется вырубать заготовки аз резиновой омеси толщиной от 8 до 9 мм штанцевым ножом шириной (25,0±1,0)мм и длиной (125,СЙ1,0)мк по методу А и из резиновой смеси толщиной от 5 до 8 т втанцевым ножом шириной (ло,0^1,05мй с длиной (1£0,С£1,0)вег по методу В.

Страница 4

ОСТ!..90151-83 Стр.4

2.8.    Заготовку для образца по методу Б вырубают втавцевнм ножом шириной (25^1,0)«( в длиной (160*1,0)мм из резиновой пластина толщиной (4,0*0,2)мы.

2.9.    Поверхность вулканизованных резиновых пластин должна быть ровной и на иметь раковин, надрезов, пос^Гонних включений, выступов.

2.10.    Перед склеиванием поверхность вулканизованной резины должна быть зашерохована шлифовальной шкуркой * 50-80 (ГОСТ 50С9-82), обезжирена растворителем:бензином ГОСТ 443-76 (резины на основе НК, СКН, СКД, СКЭП, СКТ) или этилацетатом ГОСТ 8981-78 (резины на основе наирита, СКН, СКФ).

2.11.    Невулканазованную резиновую смесь перед склеиванием перевальцовывакг. Срок хранения после вальцевания - не более

3 суток. Режим перевальцевания указан в нормативно-технической документации на резиновую смесь.

2.12.    Перед нанесением на поверхность резиновых и металлических пластин клей тщательно перемешивают.

Количество наносимых слоев, режим сушки, режим отверждения, время выдержки после склеивания устанавливают в соответствии с нормативно-технической документацией на клей, резину или изделие.

2.13.    На склеиваемые поверхности резины и металла не должны попадать внль, влага а другие посторонние вещества.

2.14.    По окончании сушки склеиваемые поверхности вулканизованной резины и металла соединяют, тщательно прикатывают роликом массой 0,5-0,9 кг и выдерживают под грузам по режиму, указанному в нормативно-технической документации на клей, резину или изделие.

2.15.    При склеивании невулканизованннх резин с металлом в процессе вулканизации образцы закладывают в прессформу в вулканизуют по режиму вулканизации склеиваемой резины. Для изготовления образцов применяют прессформн, чертежи которых приведены в ГОСТ 411-77.

2.16.    Образцы клеевых соединений резины о металлом не должны иметь непроклеенных мест, Евдопрессовок, вырывов, сдвигов и перекосов резины по отношению к металлу, отслоения от металла.

Страница 5

ОСП 90151-83 Стр.5

Заусенцы, получаемые при вулканизации, должны быть удалены без повреждения образца.

2.17. Образцы непосредственно перед испытанием выдерживают при температуре (23±2)°С не менее 3 ч, если нет других указаний в нормативно-технической документации на клей, резину или изделие.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1.    Испытания проводят в воздушной среде при температуре (23±2)°С, при повышенных или пониженных температурах, которые должны быть указаны в нормативно-технической документации на клей, резину или изделие.

3.2.    Для проведения испытания при повышенных или пониженных температурах в камере разрывной машины устанавливают заданную температуру и выдерживают при этой температуре в течение (15*3) мин, если в нормативно-технической документации не указано другое время выдержки.

3.3.    После окончания времени выдержки образец испытывают в соответствии с ГОСТ 411-77.

3.4.    Если машина имеет автоматическую запись диаграмм "нагрузха-время”, "нагрузка-перемещение", то рекомендуется проводить запись диаграмм.

3.5.    Результаты испытаний сопоставимы при проведении испытания по одному методу при одной и той же температуре.

3.6.    Если в процессе испытания не представилось возможным записать необходимое количество показаний вследствие обрыва резины, то в протоколе испытаний записывают все максимальные и минимальные значения, которые удалось записать, включая значение силы, при которой произошел обрив.

3.7.    Если в процессе испытания происходит обрыв резины без отслоения и невозможно записать максимальные и минимальные значения, то в протоколе испытаний записывают значение силы, при которой произошел обрыв.

3.8.    Если в процессе испытания значение силы возрастает

Страница 6

on. 9Щ51-83 Стр.6

без колебаний, ю в протоколе испытаний записывают максимальное значение силы отслаивания.

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. Обработка результатов испытаний проводится в соответствии с ГОСТ 411-77.

Страница 7

Стр. 7

Приложение I

ПЕРЕЧЕНЬ

документации, на которую дани ссылки в настоящем ОСТе

ГОСТ 411-77 ГОСТ 2768-*^ 8V

ГОСТ 3647-80

ГОСТ 5009-82 ГОСТ 6616-74 ГОСТ 8981-78

ГОСТ 9245-79 ГОСТ II964-81 ГОСТ 14359-69

.<2-9#

Резина и клев. Методы определения прочности связи с металлом пре отслаивании

Бензин ■растворитель-даи-резиновов (лЛЩ?. дромышлвппооти. Технические условия (

Ацетон технический. Технические

условия

Материала шлифовальные. Классификация. Зернистость и зерновой состав.

Методы контроля

Шкурка шлифовальная тканевая. Технические условия

Преобразователи термоэлектрические ГСП. Общие технические условия Эфиры этиловой и нормальный бутиловый уксусной кислоты технические. Технические условия

Потенциометры постоянного тока измерительные. Общие технические условия Дробь чугунная и стальная техническая.

Общие технические условия Пластмассы. Методы механических испытаний. Общие требования