Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

10 страниц

191.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Устанавливает режимы термической обработки магниевых литейных сплавов марок МЛ4, МЛ4пч, МЛ5, МЛ5пч, МЛ5он, МЛ6, МЛ7-1, МЛ8, МЛ9, МЛ10, МЛ12, МЛ15, МЛ17, МЛ19, МЛ20-1, МЛ21, МЛ22, МЛ23.

Заменяет ОСТ 1 90121-74

Оглавление

1. Классификация

2. Режимы технической обработки

Показать даты введения Admin

Страница 1

УТЕБР1ДНЮ

ш пт ш . / дашвв з.дГ

1990Г.

УДК 621.785:669.721.5    Ityroia    В-04

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ЫА1НИЕШВ ДПЕЙННВ CIU1ABU    ОСИ    90121- 90

РЕС&И ТЕРШЧЕСКОЯ ОБРАБОТКИ

Взамен

OCTI 90I2T-74

СКОТУ I7C4

Рассорилонгем ЦДЛ от 26.08.    1Э90г.    *    03-14    ЛО

Срок введения установлен с 01.01.1991г.

Несоблюдение стандарте преследуется со закону

Настоящий отраслевой стандарт устанавливает родимы термической обработки магниевых литейных сплавов марок цЛ4,Ш14пч, КЛ5. ИЗяч . Ш15СИ! . МЛ6. ШГ7-1. МЛ8. ИЛ9. ЦДО, ЦП2. МЖ5. Ш7 ЦП9,, МД20-1, ЦЕ21, ЦЛ22. МЛ23.

Все специфические требования, относящиеся к условиям проведения термической обработки, оговариваются в соответствуй»И отраслевой инструкции.

Регистр. Л ШИСИ - 8432723 ОТ 23.01.1991 г.

Страница 2

ОСП 9CI2I-9G

С.2

I. Классификация

1.1. Оснорлые гиды термической обработки магниевых лятейнхх

сплавов прирсденн р табл. I.

Таблица I

-,     у

Вид термичосхой}    Обозначение}    Назначение

обработки    i термической    !

j    обработки    j

Сторонио мл    TI

ЛИТОГО СОСТОЯНИЯ

с охлпздоийом на воздухе

Повшекие механических сроЯств отлрок ( $ в • С0,2    ).

Применяется для отливок из сплавов Ш2 я ИЛ5

Огллг с охлак- Т2

денкеы на воздухе

Снижение внутренних напряжений.

Применяется для отливок из сплавов ШГ7-1 аШ23, а также для отливок из сплавов Ш, ИЛ4лч , ИЕЗ, ?Шпм , ШЗон если они не подвергается упрочняпцсЯ обработке.

Закалка с охдах- Т4 денвом на воздухе

Зшииоса с охлах- Тб двиием на воздухе а иослодутоее старение

При этом виде обработки значительно возрастает механические свойства сплавов (.6 в . S .а н

Применяется для отливок из сплавов VUI4, *’4лч , ЦЛ5, ШЗпч . ЫЛ5он, U.X,МД20-1

Вследствие малой скорости диффузионных процессов в качестве схлаждальоР среды обычно используется спокойный воздух.

Для повышения мехаяичесхих свойств ох ха* декис отливок может проводиться обдувом воздуха.

. тысепие механических свойств ( С р. ($ 0 2 )• Пластические свойства сяи-

Применяется ЙЙЙ^ЙЛавов 1Ш,иЛ4лч,МГЗ. ШБпч.ЮБон, ЫЛ5. Ш®. ИЛ9, ЦЛТ0.ШС7. Ш9, ШЕ20-1, КЛ22.

Страница 3

Продолжение таблицы I

Вед термической!Обозначение!    Назначение

обработки    !термической*

|обработки |

Заметнее увеличение значений ($ 0 2 и (у 8 достигается при закалке отливок обдувом воздуха.

чалка с охлаж- T6I

~ениеы в горячей

роде и последу сое о старение

•^тсииальнос пеппеяие механических свойств сплава (<?р ,    (5 0 g

Применяется для сплавов 416, ИЛ8, МЯО, MH7, UE2I. Ю22.

Закалка с охлаж- TG2 денаем на воздухе и послодутаее двухступенчатое старение

Псвшение механических свойств ( (у р. 6 0.2 )

Применяется для сплава МЛ8.

Закалка и стаби- Г7

лизируадее

старение

Получение достаточной прочности, стабильности структуры и геометрических размеров.

Применяется для сплава 1Ш0.

2. Режимы термической обработки

2.1.    Режимы термической обработки литейных магниевых сплавов приведены в табл. 2.

Примечания:

В гро$е "способы литья" буква "3" означает литье в песчаные формы; "К " - литье в кокиль. "О" - литье в оболочковые формы, "В" -литье по выплавляемый моделям; "Г* - литье в гипсовые формы, "Д"-литьо под давлением.

2. Отливки 1У и У групп литья, отлитые под давлением, могут подвергаться упрочняпаей термической обработке в том случае, если они получены по специальной технологии, т.е. с применением вакуумирования формы с использованием низких скоростей прессования, совершенной лятшково-вентиляционной система и др.

2.2.    Отливки из сплавов ИЛ5.МЛ5ПЧ и МЛ5сн в зависимости от способа литья, габаритов и толщины делятся на пять групп:

Страница 4

се

Я

И*

п

гг

lit

O6riz:oc 1:00

9

s в

<

I «

w

p|

j3 cc

о о

t

a «

■ч О

————- —

ь

го

.

к г

зз со

ч Г

, CO

-1 *1

i

0 .

1 •

1

' 1

1

2 а II

4 a

i

* 2 II

5» * 1 1

mil

■Ml

*

£ t

В В

«-■jf

1 1

I

• '

i '

•w

Z •

i

1 1

| 1

*8|!

i i

Ml

fi

• 1

jilt

В

-----7--

10 " * I

• I

i

1 •

1 I

* -1 ........Л

м н <

««I

a

1!

11

- i

II;

ill

C £

II

v * 41 s

II

! В

CO

11

t »|

и

II

If

Страница 5

В В 5»

к I» к

S S S

»-о оа-1г:об л»

e-IO

И

S*

ll

<7> fj* I I

I    I

II

M

I

11

IT*

p

_.....If

о

Ы "

?n> 5» ?* 1 »

•1

09

О

И

n

H • 1

1 1 1

II

5»*

asaa

ыйа

mm

II

n

II"

и H

ll"

II-

ff

ss •

v| 1 \

1

1 1 1 1

1 1 1 1 • 1

~

US! 1

11

11"

II-

¥ !

1 1

•■II

' 'I

-•*;

• ‘U

■ ■ 2

' Я!

1

'■11

* '1

V

*?■

* if

ii'

"it i

II-

1Г"

1"

¥

Страница 6

OCTI 90121-90

С.6

I группа - отяивкл с толзииой стонах -о 20 мы, имеющие чисти в виде фланцев, бобывох и т.п. тояцшоП или лиомотрсм до 40 км, зя-холотаннио путей установки но них холссидыптков ( если массивные части отливок не захоло^цы, то оглпрхи следует отнести ко II группе),

П группа - отливки с толщиной стенок более 20 до, имеющие массивные части толиной более 40 до.,

Ш группа - все отливе», отлитые в кокиль,

U группа - отливки, отлито под давлением по специальной технологии с толщиной стенки более 6 мм, не ииещие выхода ликвата на поверхность в виде полос и не подворкогашс 2:ороблеиию,

У группа - отливки, огяитш под давлением по специальной технологии с толстой стенки как менее так и болое 6 мм, имеющие выход ликвата на поверхность в виде полос и ^илв ) подверженные короблению.

Примечание, /лкват представляет собой эвтокти.чугфаза MpI7A£ j2 и ^ - твердый раствор.

2.3.    Распределение отливок из сплавов МЛ5, Ш5пч, Ч(Вон,по группам проводится главнш металлургом завода согласно п.2.1.

2.4.    Отливки из сплавов марок 204, ИЛ4пч, 105, МЛ7-1, UB, МЛ9, ШО, ?Ш2, 1Ш5, Ш7.1Ш9, МЛ20-1,^Л21, Ш22 и ИЛ23 на группы литья не подразделяются.

2.5. Для отливок I группы из сплавов ?1С, МЛ5пч, МД5ои с толщиной стенок до 10 до, имеющих отдельные массивы в виде фланцев, бобыток и т.п. тояргаой или диаметром до 20 до. захоложонных путем установки на них холодильников, продолжительность ввдорнки при нагреве под закалку мокет составлять 8 часов при температуре 415+5 °С.

2.6.    Для отливок П группы из сплавов МЯ5, Ж5пч и МД5сн, термически обрабатываемых по реяму Т4 и Тб допускается применять одноступенчатый погрев с выдержкой под закалку при текпоротуро 415+5°С в течение 24-32 часов или, если позволяет оборудование, при томпера-турс 420+5°С в течение 24-32 часа.

2.7.    Для тонкостенных отливок из сплавов №3, .’4Л5пч, и М*5он, отлитых в кокиль и не имеющих массивных частей, продолжительность выдоркки при нагреве под закалку помет быть умоныгена до 6 часов.

2.8.    Для колильных отливок чз сплаве MJ-5, имеющих песчаныо

стертаи, длительность нагрева под закалку мокот выбираться в соответствии с режимами, указанными для I группы литья.

2.9.    При двух и трохступоичатом нагреве время подъема температуры до верхнего продела темпоретуры П или L ступени для сплавов Ш£5, иСпч, Ц&оп п 1Ш> входит в обдую продолжительность выдери».

Страница 7

ОСП 90121-90    С.7

указанной в табл. 2. Для всех остальных сплавов это время подъема температуры не входят в общуэ продо/плтольность выдордки про нагреве.

2.10. Для отливок из оплата HS8 допускаотся применение трох-ступеичзтого нагрева под закалку:

I ступень 400° - 0,5-1 час,

П ступень 440° - 0,5-1 час,

£ ступень 490° - 5 часов.

2.11.    Термообработке по роплцу TSI .гримекяется для оплата «арки КИО с содержанием щггкз ^ 0,5*.

2.12.    /дя мол.а:х отливок кассой до 20 кг аз сплава ШПО, отлитых в хокиль и песчаные формы, продолжительность выдержки при старении отливок по режиму ТС кошт быть уыеньоова до 6 чосор.

2.13.    Для отливок из сплава 2Ш7 с толцииой стенки более 20 ш и с массивами более 40 м продол^ятсльность нагрева под закалку С I ступень ) дольна быть в проделах 10-20 часов.

2.14.    Лрв одноступенчатом нагреве до температуры, указанной в табл. 2, а также при двух и трехступе;патом нагрева до температуры нагрева порво2 ступони время подъема температуры не рходнт в обдую длительность выдержки.

Согласовано:    Разработано:

Главный инжонер Куйбысевского

НПО "НУД"

А.З. ЗУ2В письмо w га-знлаз от 13.04.90г.

и

1990г.

НПО*ВИЛМ* Зон. 121-91 Г..ПР.310 мм. Носсыпшгкса по сямску

Страница 8

УДК 621.785:669.721.5

Группа В-04

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ИЗМЕНЕНИЕ № I    К    OCTI    90121-74

МАГНИЕВЫЕ ЛИТЕЙНЫЕ СПЛАВЫ.

РЕЖИМЫ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

Раздел 2. РЕЖИМЫ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

Примечание к п.2Л. дополнить следующим текстом: "Распределение отливок из сплава МЛ5, МЛ5п.ч. и МЛ5 о.н. по группам производится главным металлургом завода согласно п.2.1."

Раздел 2 дополнить пунктами 2.8. и 2.9.:

"2.8. При одноступенчатом нагреве до температуры, указанной в табл.2, а также при двух- и трехступенчатом нагреве до температуры нагрева первой ступени время подъема температуры не входит в общую длительность выдержки".

Per. # ВИФС-76692 от 17.Ш-1976 г.

Разработано ВИАМ

Утверждено

Срок введения

МАП-27.П-1976 г.

с 1.У17 J 976 г.

Страница 9

ИЗМЕНЕНИЕ № I К OCTI 90121-74 стр.2

"2.9. При двух- и трехступенчатом нагреве время подъема температуры до верхнего предела температуры П или Ш ступени для сплавов МЛ5, МЛ5 п.ч., МЛ5 о.н. и МЛ6 входит в общую продолжительность выдержки, указанной в табл. # 2. Для всех остальных сплавов это время подъема температуры не входит в общую продолжительность выдержки при нагреве".

Заказ 2307/26 14.1У.76 г. Рассылается по списку Тираж 350 экз.

Множительная база

Страница 10

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

магниевые дттгкйннте СПЛАВЫ. РЕШИ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

ИЗМЕНЕНИЕ Л 2 к ОСП 90121-74

Титульный лист

Срок действия отраслевого стандарта установить до 1.01.1985г.

Раздел 2. Разимы термической обработки

Таблицу 2 дополнить режимом Т2 для сплавов марок МЛ5, МЛ5пч и МЙ5он, отлитых под давлением.

Таблица 2

Марка

сплава

Способ

литья

Группа

литья

Условное обозначение термической обработки

Отжиг

темпера

тура,

°С

время

нагрева,

час

охлакда-

щая

среда

Ш5

МД5пч

МЯ5он

Д

-

Т2

200±5

1-2

воздух

Верно -    Детерева/

Заказ 3456/26. 18.П. 1980г. Рассыдаетоя по списку. Тираж 350 зхв.

Множительная база ВИАМ

Per.И ВЙВС-171312 от I5/I-I96QT.

Разработано

ВИАМ

Утверздено МАП-4/ХП-1979г

Срок введения с I/I-I96QT