Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

10 страниц

191.00 ₽

Купить ОСТ 1 90121-90 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Устанавливает режимы термической обработки магниевых литейных сплавов марок МЛ4, МЛ4пч, МЛ5, МЛ5пч, МЛ5он, МЛ6, МЛ7-1, МЛ8, МЛ9, МЛ10, МЛ12, МЛ15, МЛ17, МЛ19, МЛ20-1, МЛ21, МЛ22, МЛ23.

  Скачать PDF

Заменяет ОСТ 1 90121-74

Оглавление

1. Классификация

2. Режимы технической обработки

Показать даты введения Admin

Уда 621® 785 s 689в 721«5

ОТРАСЛЕВОЙ

Труппа В™04


ШТНИКВЫЕ ЖШЙНЫЕ СГШШ ЕЗЗЕИШ ТЕРШЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

СТАНДАРТ

OCTI 90I2I- 90 Взамен

OCTI 90I2T-74

ОКСТУ 1704

Распоряжением ШШ от 26.08®    1990г.    Л    03-14/10

Срок введения установлен с

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий отраслевой стандарт устанавливает режимы термической обработки магниевых литейных сплавов марок МЛ4,ШЕ4пч#

шш9 мл5от # швов , ж, мл?-х, мшг млэ, млхо, мш, жеб, мл?

Ш9„ №0-1, МЛ21, МЛ22, МЛ23.

Все специфические требования, относящиеся к условиям проведения термической обработки, оговариваются в соответствующей от-рас левой инструкции.

Регистр. » ШШШ - 8432723 от 23.01.1991 г.

ОСП 90121-90

I* Классификация

1,1, Основные виды термической обработки магниевых литейных

сплавов приведены в табл. I.

Таблица I

- --—■————— ““

Вид термической! Обозначение!    Назначение

обработки !термической !

Старение из    TI

литого состояния с охлаждением на воздухе

{ обработки |

Повышение механических свойств отливок

^ б' в * С) 0,2    ),

Отжиг с ох лаж-    Т2

дением на воздухе

Применяется для отливок из сплавов МШ и MJH5

Снижение внутренних напряжений.

Закалка с ох лаж-    Т4

дением на воздухе

Применяется для отливок из сплавов МЛ7—I иМЛ23, а также для отливок из сплавов Ш14, МЛ4пч , МЛ5, Ш15пч , МЛ5он если они не подвергаются упрочняющей обработке.

При этом виде обработки значительно возрастают механические свойства сила-

Б0В {6 в * * -а в ).

Применяется для отливок из сплавов Ш14,

ММпч , Щ5, МЛ5пч , №он, 1Ш.МЛ20-1

Вследствие малой скорости диффузионных процессов в качестве охлаждающей среды обычно используется спокойный воздух.

Закалка с охлаж- Тб дением на .воздухе и последующее старение

Для повышения механических свойств охлаж дение отливок может проводиться обдувом воздуха.

. гашение механических свойств ( <5 в, (} 0 2 )« Пластические свойства сни-

Применяется й!йт8йлавов МЙ4вШТ4пч5Щ5,

Ш35пч,ШГ5онг ШБ, МЯ8, МЛ9, МЛТО.МЛГ?, ШИ9, МЛ20-1, МЛ22в

OCTI 90121-90


с*з

Продолжение таблицы I


Вид термической)Обозначение! обработки !термической'


Назначение


|обработки


Заметнее увеличение значений & о 2 и (> в достигается при закалке отливок обдувом воздуха.


калка с охлаж- T6I

рением в горячей

воде и последующее старение


Максимальное повышение механических свойств сплава ( & в ,    (5    0    2    )•

Применяется для сплавов Ш6, ШГ8, МЛГО, ШГ7, МЛ21, МЛ22.


Закалка с охлаждением на воздухе и последующее двухступенчатое старение


162 Повышение механических свойств ( 6*Е,

б 0,2

Применяется для сплава МЛ8.


Закалка и стаби- Т7

лизирующее

старение


Получение достаточной прочности, ста*-бильности структуры и геометрических размеров.

Применяется для сплава МПО.


2. Режимы термической обработки

2.1.    Режимы термической обработки литейных магниевых сплавов приведены в табл. 2.

Примечания:

В графе "способы литья" буква "3" означает литье в песчаные формы;'^ " - литье в кокиль, "О" - литье в оболочковые формы, "В" -литье по выплавляемым моделям; "Г” - литье в гипсовые формы, "Д"-литье под давлением.

2. Отливки 1У и У групп литья, отлитые под давлением, могут подвергаться упрочняющей термической обработке в том случае, если они получены по специальной технологии, т.е. с применением вакуумирования формы с использованием низких скоростей прессования, совершенной литниково-вентиляционной системы и др.

2.2.    Отливки из сплавов Щ5,МЛ5пч и МЛ5он в зависимости от способа литья, габаритов и толщины делятся на пять групп:



; i

Hi

О СО О !

о o me

m о

Ы

8 в

I f

PQ

Fh

«

CO


X X

Й

со

о

О

я

m

о

о

f

?

я

я

Ln

к

w

ы

t ;


■ I

, S'

LO

CO




CO


I


I



s


+1-


Й


CO



MI20-I 3,K    -    T4    395+5    12-24    420+5    3-12

395+5    12-24    -


<S‘


1


1 SS

i о о 02 02

I \

: i

02 02 1 s 02 02

Ю Ю.

юю

<Ji (J>

со со

и

16

со

со со

о

о о

m

т т

02

со со

оэ

§1

gl §1

02

1

со со

м м ! !

1

! i I 1

W О

О

>7 О

го о

ГО0~>

h:cd

то

со i=t s о оо т тсо

со

со со

Ы S—I

1

6 6

н н

!

S'S'

§ S3

02

Ы

СО

со со

ю

ю. ю.

со

ю

ы

1—S

со

Е-*

8 8

S

Рч

I

р-*

PQ

pq

Ч.

о

О

со

СО

м

гам

I

s

CO

о

m

02

I

02

S

I

j

1

I

m:


OCTI 90121-90    C.5


I


термической обработки литейных магниевых сплавов

Ен

I i I СМ

со i I о

7

СМ

to ш

22

О

СО


S


! §

т я


61

I о 8

я я


I I \    1    1

5 03 to


! I 1


О о

я я


СО СМ

с!г w


II


I I о о

я А


7 ^

I s см СМ W М


Н'

1 I ^ ^

В В 15 8


Г i=t


tft


s §

>.1.9


г §


со о см со


• i'ni

S—1ВС


о А

я

® S

ь


т?

см см


о

со


9 о

я


I

I сМ


:soa oi-9


Й


8 I


СО СО

22

SB


1

со

II

СО СО

я

я я

3-6

4-8

4-8

1

205+5

8 ОТ ОТ 1—I М

1

1

со

8 8 8 8

1 i i 1 8 1

и

2

1 8 II

О О

Я Д

воздух -

воздух -

вода п 80-90°

325+5

I 8

СО СО СО

см см см

A A i

см см см

1

f 1

S'S'I» у у у

9

6-8

6-8

2-4

2-4

2-4

«

||

%%% S 88 88

1

g В

g В 8

в

9 1 1 W

1

СО

со

1

МЛ7-1

III I I

СО СО СО СО    со

О О О О s о Я CQ ffl Я    Я

N S П §СО у

СО СМ СО СМ СО см

Ы    М    ^ й


OCTI 90121-90 0.4


Ю СО 8=2 Ю Ы !—! ИМ



OCTI 9012X^90    С.6

I группа - отливки с толщиной стенок до 20 мм, имеющие части в виде фланцев, бобышек и т.п. толщиной или диаметром до 40 мм, за-холоженные путем установки но них холодильников ( если массивные части отливок не захоло^еиы, то отливки следует отнести ко II группе),

П группа - отливки с толщиной стенок более 20 мм, имещие маси-сивные части толщиной более 40 мм.,

Ш группа - все отлмвни, отлитые в кокиль,

IV    группа - отливки, отлитые под давлением по специальной технологий с толщиной стенки более б мм, не имещие выхода ликЕата на поверхность в виде полос и не подверженные короблению,

V    группа - отливки, отлитые под давлением по специальной технологий с толщиной стенки как менее так и более 6 мм, имеющие выход ликвата на поверхность в виде полос и (или ) подверженные короблению.

Примечание. Хикват представляет собой эвтектику:фаза Mpjr,A£. j2 и </> - твердый раствор.

2.3.    Распределение отливок из сплавов МЛ5, Ш5пч, МЛ5он,по группам проводится главным металлургом завода согласно п.2,1.

2.4.    Отливки из сплавов марок МЛ4, Ш4пч, MI6, МЛ7-1, МЛ8, МЛ9, ШЕЮ, МП 2, МП5, МЛ17?МЖ9, Ш20-1,:Л121, Щ22 и МЛ23 на группы литья не подразделяются.

2.5. Для отливок I группы из сплавов Ж5, МЛ5пч, МЛ5он с толщиной стенок до 10 мм, имеющих отдельные массивы в виде фланцев, бобышек и т.п. толщиной или диаметром до 20 мм, зохоложенных путем установки на них холодильников, продолжительность выдержки при нагреве под закалку может составлять 8 часов при температуре 415+5 °С.

2.6.    Для отливок П группы из сплавов Ш5, МЛБпч и МПбон, термически обрабатываемых по режиму Т4 и Тб допускается применять одноступенчатый нагрев с выдержкой под закалку при температуре 415+5°С в течение 24-32 часов или, если позволяет оборудование, при температуре 420+5°С в течение 24-32 часа.

2.7.    Для тонкостенных отливок из сплавов №5, МЛБпч, и МЛ5он, отлитых в кокиль и не имеющих массивных частей, продолжительность выдержки при нагреве под закажу может быть уменьшена до 6 часов.

2.8.    Для кокильных отливок из сплава МЛ5, имеющих песчаные стержни, длительность нагрева под закалку может выбираться в соответствии с режимами, указанными для I группы литья.

2.9.    При двух и трехступенчатом нагреве время подъема температуры до верхнего предела температуры П или IL ступени для сплавов Ш5, Щ5пч, ЖЪоп и iUIb входит в общую продолжительность выдержи,

OCTI 90121-90 С,7

указанной в табл, 2. Для всех остальных сплавов это время подъема температуры не входит в общую продолжительность выдержки при нагреве.

2Д0.Для отливок из сплава ?ДЛ8 допускается применение трехступенчатого нагрева под закажу:

I ступень 400° - 0,5-1 час,

И ступень 440° - 0,5-1 час,

III ступень 490° - 5 часов.

2.11.    Термообработка по режиму T6I применяется для сплава марки ЖЕ0 с содержанием цинка ^ 0,5$.

2.12.    Для мелких отливок массой до 20 кг из сплава ЖЕО, отлитых в кокиль и песчаные формы, продолжительность выдержи при старении отливок по режиму Тб может быть уменьшена до 8 часов.

2.13.    Для отливок из сплава МЛ17 с толщиной стенки более 20 mi и с массивами более 40 мм продолжительность нагрева под закалку ( I ступень ) должна быть в пределах 10-20 часов,

2.14.    При одноступенчатом нагреве до температуры, указанной в табл. 2, а также при двух и трехступенчатом нагреве до температуры нагрева первой ступени время подъема температуры не входит в общую длительность выдержи.

* f 1990г,

Согласовапоt    Разработано:

Главный инженер Куйбышевского

НПО ПИУД"

А.В. ЗУЕВ письмо f" Ш-311/loSS от 13.04.90г.

НПО'ВИАМ" Зак.121-91 г.,тир.310 зкз. Рассылается по списку

УДК 621.785:669.721.5

Группа В-04

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ИЗМЕНЕНИЕ № I    К    OCTI    90121-74

МАШИНЕ ЛИТЕЙНЫЕ СПЛАШ.

РЕШ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

Раздел 2. РЕЖИМЫ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

Примечание к п.2.1, дополнить следующим текстом: "Распределение отливок из сплава МЛ5, МЛбп.ч. и МЛ5 о.н. по группам производится главным металлургом завода согласно п.2.1."

Раздел 2 дополнить пунктами 2.8. и 2.9.:

"2.8. При одноступенчатом нагреве до температуры, указанной в табл. 2, а также при двух- и трехступенчатом нагреве до температуры нагрева первой ступени время подъема температуры не входит в общую длительность выдержки".

Per. Ш ВИФС-76692 от 17.Ш-1976 г.

Разработано ШАМ

Утверждено

МАП-27.П-1976 Г,


Срок введения с 1.УП 1976 г.


ИЗМЕНЕНИЕ * I Е OCTI 90121-74 стр.2

"2.9. При двух- и трехступенчатом нагреве время подъема температуры до верхнего предела температуры П или I ступени для сплавов МЛ5, МЛ5 п.ч., МЛ5 о.н. и МЛб входит в общую продолжительность вццержки, указанной в табл. Л 2. Для всех остальных сплавов это время подъема температуры не входит в общую продолжительность выдержки при нагреве".

Верно -


Заказ 2307/26 14.1У.76 г. Рассылается по списку Тираж 350 экз.


Множительная база


УДК 621.785:669.721.5    Группа    В-04

юиштаив * 2

ЮШН^Щ I 2 к ОСИ 90121-74

©ТРАСТОВОЙ СТАНДАРТ

МШ^Ш ШМШ ОШВЫ.

рмш жвнюю! обработки

ТштрпшЁ лист

Срок дайетви отраслевого етаадарт установить да 1.01.198SP.

Раздет 2. Ршшт тершесж©! обработке

ТЬ&шцу 2 денолявтъ рвая Т2 да сплавов парок Ш5г Ш5пч ш Ш5он» отлитых под давлением.

Таблица 2

Марна

ешша

Способ 1 Груша I Условное литья литья 1 обозначен I 1 нИе тервш-

1 | ческой I I обработке

Отжиг

' температура»

°с

время

нагрева»

час

©хааащ®,-

щая

среда

Ш5

Ш5ш

ШЕ5ои

Д | - | .

200±5

1-2

воздух

Верно - Детерева/

Заказ 3456/26. I8.H.I98GP. Рассылается же описку. Тираж 350 иш

Иножитвжвш база ВИЛ

Рег.Л BHC-I7I3I2 от I5/I-I98QT.


Срок введения с I/I-I980P


Разработано    Утверждено

ВЙАМ    МАП-4/Ш-1979г