Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

18 страниц

258.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на центробежно-планетарную обработку деталей после штамповки, литья и механической обработки.

Оглавление

1 Технические требования к деталям

2 Требования безопасности

3 Типовой технологический процесс

4 Методы контроля

5 Запись в технической документации

Приложения

Показать даты введения Admin

Страница 1

Mimmm nmnin ■ uuimuiu ecu

ruitit «мчи-ишпыж mulmt шпшп » мшртшп

СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЕДИНСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

МЕТОДИКА ВЫПОЛНЕНИЯ ИЗМЕРЕНИЙ ВАЛОВОГО ВЫБРОСА ОКИСЛОВ АЗОТА С ДЫМОВЫМИ ГАЗАМИ НА ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЯХ С ПРИМЕНЕНИЕМ ГАЗОАНАЛИЗАТОРА ГХЛ-201

МТ 34-70-029-86

СОЮЭТЕХЭВЕРГО

Москва 1987

Страница 2

«ШСНКТИ мцшш • шппнщн etc г ГЛАВНОЕ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ УПРАВЛЕНИЕ ЭНЕРГЕТИКИ И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ

СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЕДИНСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

МЕТОДИКА ВЫПОЛНЕНИЯ ИЗМЕРЕНИЙ ВАЛОВОГО ВЫБРОСА ОКИСЛОВ АЗОТА С ДЫМОВЫМИ ГАЗАМИ НА ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЯХ С ПРИМЕНЕНИЕМ ГАЗОАНАЛИЗАТОРА ГХЛ-201

МТ 34-70-029-86

Cirtu ИЕРЕ1Н1ГВ МЫТА И "ШШЕШЕРГО"

Страница 3

РАЗРАБОТАНА Всесоюзным дважды ордена Трудового Крао-ного Знамена теплотехническим научнонюследоватехьснжм ияотитутом Л1. Ф.Э. Дзержинского <,ВТИ им.Ф.э.Дзержинского)

ИСПОЛНИТЕЛИ О .Н .КОНДРАТЬЕВА, М.Я.УОТРО, С.А.ОСГГРОВ-СКИЙ\ С.А.ШУСТОВА, В.Б.ЭТКИН

УТВЕРЖДЕНА Главным научно-техническим управленжем энергетики в электрификации Минэнерго СССР 27.11.86

Заместитель начальника А.П.БЕРСЕНЕВ

© СПО Союзтехэнерго, 1987.

Ответственный редактор Н.К.Демурова Литературный редактор 3 .И .Игнаткова Технически! редактор Н.Д.Архипова Корректор В.И.Шахиович

Подписано и печати 07.04.87    Фошат 60x84 I/I6

Печать офсетная Усл.печ.л. 2,09 Учгизд.ж.2,1 Тираж 600 екэ. Закии Ж ЩИ*_Из дат. % 87614 Цена 32 коп.

Производственная олужЗа передоюго опыта эксплуатации •явргопредяриятка Союзтехэнерго 106023. 1ооява, Семеновский пер., д. 15

Участок оперативной полиграфии СПО Сооитехэнерго 109432, Москва, МКожуховаиж! проеад, д. 29,строение 6

Страница 4

МЕТОДИКА ВЫПОЛНЕНИЯ ИЗМЕРЕНИЙ ВАЛОВОГО ВЫБРОСА ОКИСЛОВ АЗОТА

С ДЫМОВЫМИ ГАЗАМИ НА ТЕПЛОВЫХ    МТ    34-70-029-86

ЭЛЕКТРОСТАНЦИЯХ С ПРИМЕНЕНИЕМ ГАЗОАНАЛИЗАТОРА ГХЛ-201

Срок действия установлен

с СП.07.87 до 01.07.97

I. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1.    Яаотояцая Методика устанавливает метод определения валового выброса окислов азота с дымовыми газами на тепловых электростанциях и котельных, схигащих любой вид топлива, с использованием сигнала газоанализатора 1ХЛ-201 къ дальнейшем газоанализатор) за определенные отрезки времени и составления отчета о выбросах.

1.2.    Методика предназначена для эксплуатационных, научно-исследовательских, проектно-конотрукторских и наладочных организаций Минэнерго СССР.

1.3.    Методика разработана в развитие "Методики определения валовых выбросов вредных веществ в атмосферу от котлов тепловых электростанций" МТ 34-70-010-83 1.М.: СПО Соозтехэнерго. 1983) применительно к контролю выбросов окислов азота с учетом особенностей газоанализатора 1ХЯ-201.

С момента введения в дейотвие настояцей Методики для контроля выбросов от котельных агрегатов, оснащенных газоанализаторами, утрачивают силу разд. 1.5 и 2 "Методики определения валовых выбросов вредных вещеотв в атмооферу от котлов тепловых электростанций” МТ 34-70-010-83 в части определения выбросов окислов азота.

1.4.    По настоящей Методике валовый выброс окислов азота измеряется автоматически или рассчитывается по результатам прямых измерений концентрации окиси азота и кислорода в дымовых газах,

Страница 5

физических параметров дымовых газов и состава продуктов химической неполноты сгорания в них; физических параметров и количества свежего пара и пара промперегрвва, насыщенного пара и питательной воды котла; химического состава топлива я его калорийности; КЦД котла. Прямые измерения параметров должны осуществляться по соответствующим методикам выполнения измерений.

2. СВЕДЕНИЯ ОБ ИЗМЕРЯЕМОМ ПАРАМЕТРЕ И УСЛОВИЯХ ИЗМЕРЕНИЯ

2.1.    Массовая концентрация окиси азота в дымовых газах на электростанциях может достигать 1,85 г/м3 I объемная доля 0,15%).

2.2.    Отбор пробы дымовых газов к газоанализатору должен производиться в конвективной шахте котла или ниже по ходу дымовых газов.

2.3.    Температура газов в зоне отбора пробы должна составлять от 500°С до температуры, превышающей температуру сернокислотной точки росы дымовых газов на Ю-15°С.

2.4.    Неравномерность поля концентрации окислов азота, определяющая представительность анализируемой пробы газа, не должна превышать 10%.

2.5.    Контролируемая среда в зоне отбора пробы газа имеет состав до, г/м3 (объемная доля. %)•

Окись азота................. 1,85 (0,15)

Двуокись азота.............. 0,28 (0,015;

Кислород .................... 142,8 (10)

Окись углерода .............. 12,5 (1,0)

Двуокись углерода ........... 117,8 (16)

Водород ..................... 0,9 (1,0)

Метан .......................0,7 (1,0)

Двуокись серы...............10 (0,4)

Трехокись серы.............. 0,23 (0,007)

2.6.    Значения параметров анализируемой газовой смеси в зоне отбора пробы и на входе в газоанализатор должны соответствовать приведенным в табл. I.

Предельно возможные в зоне отбора пробы значения параметров, указанных в табл. I, контролю не подлежат. Расход пробы дымовых газов, отбираемых на анализ, а также вое ее параметры на входе в

Страница 6

Таблица I

Значение

в воне отбора пробы

на входе в газоанализатор

Температура, °С

120-500

5-50

Содержание влаги, г/м3, не более

160*

35

Содержание пыли, г/м3, не более

100*

0,005

Содержание сернистого ангидрида ( S0Z ),%, не более

Содержание серного ангидрида ( SO3 ),%, не более

Расход пробы, ом3

0.4*

0,007*

12-17,7

1*10"4 Х'Ю-б

До 17

Избыточное давление, кПа

*2,94

Св.1,5

*Предельно возможное на котлах электростанций.

газоанализатор должны обеспечиваться и при необходимости контролироваться сдавление и расход пробы газов; устройствами, входящими в комплект газоанализатора.

3. МЕТОД ИЗМЕРЕНИЯ ПАРАМЕТРА И СТРУКТУРА ИЗМЕРИТЕЛЬНОЙ СИСТЕМЫ

3.1.    Для измерения применяется автоматический газоанализатор ИД-201, выполненный в соответствии с ТУ 25-0571.0057-86, в комплекте с устройством пробоподготовки УПГ-АЮ в дальнейшем УПГ), выполненным в соответствии с ТУ Ра 2.601.018.

3.2.    В основу работы газоанализатора положе» хемилтияес-центный метод, сущность которого состоит в том, что реакция окиси азота с озоном в соответствущих условиях сопровождается люминесценцией. При этом интенсивность излучения прямо пропорциональна концентрации окиси азота в газовой пробе.

3.3.    Анализируемая газовая смесь (рисЛ) через заборный зонд X, в котором проба предварительно очищается от пыля, и подогреваемую линию транспортирования газа (ЛТГ) 2 поступает на вход блока пробоподготовки 3. Подогрев газа в ЛТГ до температуры,

Страница 7

<т»

I

Р10Л. Структура** окна газмшалаагора IU-20I о уотройствои пробоподготовкд JUT-NO: I - аеЗорЕЫ* а о яд; 2 | 9 - jouia* транспорта рованжя гааа (, обогреваемая); 3 - устройство о poo on охтото жялУиГ-МЬ 4 - *ОДа; 5 - гая оаааяя затор; 6 - реластрарувдй првбор; 7 -ист Я оброоа; 8 - проба; 10 - коадвксат

Страница 8

- 7 -

превышающей температуру сернокислотной точки росы дымовых газов на Ю-15°С, исключает искажение пробы, вызванное конденсацией влаги, предотвращает образование водяных пробок и коррозию материала ЛТГ.

Блок пробоподготовки (УПГ) 3 транспортирует газовую пробу с помощью побудителя расхода ( водоструйного насоса; и очищается от окислов серы, раотворимых в проточной воде, фильтрует от пыли и влаги, охлаждает водой 4 в водяном холодильнике с удалением в канализацию образовавшегося конденсата 10. Далее проба 8 по ЛТГ 9 черев фильтры, в которых осуществляется тонкая очистка газа от твердых частиц, поступает в реакционную камеру газоанализатора 5. Туда же поступает озонированный воздух, который забирается из атмосферы через фильтры и осушитель. Излишки пробы газа удаляются в вентиляционную систему через линии оброса 7. Ионизация кислорода воздуха происходит в тлещем разряде озонатора. В реакционной камере происходит химическая реакция, в результате которой возникает излучение. Интенсивность излучения детектнруетоя фотоэлектронным умножителем (ФЭУ) и преобразуется в электрический сигнал. Токовый сигнал ФЭУ усиливается и поступает на регистратор концентрации окиси азота 6.

Для настройки и поверки газоанализатора в системе предусмотрены линии нулевого и калибровочного газа.

3.4.    Для получения среднесуточных значений концентраций окислов азота и кислорода в дымовых газах, необходимых для определения валового выброса окислов азота, выходные сигналы газоанализатора и киолородомера следует подать на интегрирущие приборы.

Для согласования выходного сигнала киолородомера со входом интегрирующего прибора при необходимости включается нормирующий преобразователь.

3.5.    Средства, необходимые для измерения среднесуточных значений концентрации окислов азота и кислорода, температуры дымовых газов в зоне отбора пробы, температуры воды в линии питания комплекта газоанализатора (давление воды в линии питания измеряется манометром, входящим в комплект УПГ), а также параметров окружающей среды в помещениях, где установлены УПГ и газоанализатор, указаны в табл. 2*

Страница 9

Контролируемы!

параметр

Наименование, тип средства контрола

Среднесуточное значение кон— центрадян олис-лоэ азота а кислорода

Интегратор ПВИ-4

Нормирующий

п^эеоб^азователь

Температура дымовых газов в зоне отбора □робы

Термопреобразо-ватель сопротивления платиновые

ТСП-6071 5Ц2.

821.300

Мост автоматически! уравнове-оенныа KCU-4

ГОСТ, ТУ

Краткая техническая характеристика средства контроля. Завод-изготовитель

Количество iirr.) на один комплект газоанализатора

ТУ 25-02.722280-80

ТУ 25-04-3271-77

ТУ 25-02.2207-16-78

ГОСТ 12997-84

Входное сигнал 0-6 мА постоянного тока. Основная погрешность при норуальннх условиях *0,25%. Смоленски! опытный завод НИИ Теп-лоярабора

Выходно! сигнал 0-5 мА постоянного тока. Уфимское производствен нов объединение ’Тео-$*зприбор"

Мо«Г«гяг.

птбкавмов основной абсолютной погревнос-тн^п^и^темяе parvpe

Приборостроительный завод, г. Луцк Пределы измерения 0-600°С. Основная погрешность 0,5%.

Завод "Манометр", г.Москва

I

со

Страница 10

Температуре воды в ляп питания комплекта газоанализатора

Термометр техническая вяброус-тоЯчивыЯ ТП-21

ТУ 2511858-01

Пределы измерения C-IOO^C. Цена деления I К.

Допустимая погрешность ♦ I к

2

Параметры окружавшей среды в месте уотановал газоанализатора:

давление

Барометр-анероид метеорологическая БДММ-1

ТУ 25-04-1618-72

»y;to£S5 а.

Завод "Гадрометпри-бор , г.Сафоаово

I

влажность

Психрометр аспи-рационныЯ М-34

ТУ 25-1607.054-85

Пределы измерения 10-100%, сена делеяня 0,2%. Завод Гвдро-метяршбор", г.Сафоно-

I

температура

Температура окружающей среды в месте установки

Термометр 4-£2 Термометр 4-Б2

ГОСТ 215-73

rv\/**fi от С m

во

Пределы измерения 0-60°С, цена деления 0,1°С

I

ГОСТ 215-73

Пределы измерения 0-60°сТ сена деления 0,1°С

I

Содержание кислорода в дымовых гав ах

ТермомагаитныЯ гав оаяао затор МК 5106-2

ТУ 25-05.2723-80

Пределы измерения:

0-1; 0-2; 0-5; 0-10%. Основная погрешность: 5% для пределов 0-1% и 0-2 ■ 2% для пределов 0-8 и 0-10%. Завод "Газоанализатор,г.Выру

I

в. Допускается замена соедств измерения другими, обе спечж валики

требуемую

точность в заданных диапазонах измерения.

Страница 11

- 10 -

4. УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯ СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЯ

4.1. Отбор пробы газа

4.1.1.    На котлах, оборудованных системами рециркуляции дымовых газов, отбираемых на всех режимах работы из конвективной шахты или газохода к регенеративному воздухоподогревателю и подаваемых постоянно в под, горелки или верхнюю часть топочной камеры, отбор пробы газа должен осуществляться в общем канале газохода рециркуляции за дымососом (рис.2). При наличии на корпусе котла двух систем рециркуляции дымовых газов (по полутопкам) отбор пробы а измерение концентрации окислов азота выполняются раздельно двумя комплектами газоанализатора.

4.1.2.    При невозможности отбора пробы газа согласно п.4.1.1 отбор пробы должен осуществляться аз шунтовой трубы, по которой протекают дымовые газы, отбираемые из конвективной шахты котла ^рис.З) при температуре 450-500°С в зоне, где горение топлива уже завершено. При наличии на корпусе котла двух шунтовых труб

С по полутопкам) отбор проб и измерение концентрации окислов азота должны выполняться двумя комплектами газоанализатора.

4.1.3.    На котлах, где шунтовые трубы в настоящее время отсутствуют, они могут быть сооружены по проектам наладочных или проектных организаций.

4.1.4.    На газоплотных котлах, работающих под наддувом и не осиащеаных шунтовыми трубами, отбор пробы газа должен осуществляться непосредственно в нижней части конвективной шахты \,рис.4).

4.1.5.    Допускается осуществлять отбор пробы для газового анализа ib чаотностн, при контроле вредных выбросов в атмосферу котлами паропроизводительноотью менее 160 т/ч) в дымовой трубе (рис.5), куда по дымоходам поступают газы от неокольких котлов.

Страница 12

Рис.2. Отбор пробы дымовых газов кз газоходов рециркуляции:

I - подача рецкркужзфупцкх газов в горелки; 2 - гореххм; 3 - подача рециркулирующих газов к поду толоэдой камеры; 4 - топочная камера; 0 - конвективная вахта;

6    - регенеративный воздухоподогреватель;

7    - дшосос рециркуляции дшовых газов;

8    - фланцевый разъем; 9 - заборный зонд

3

Рис.З. Отбор пробы дымовых газов на газо-ыдэутном коме из вунтовой трубы:

I - горелхи; 2 - топочная камера; 3 - дымовые газы; 4 - конвективная шахта; 5 -труба для отбора пробы; 6 - фланец-заглушка; 7 - шунтовал труба; 8 - заборный зокд; 9 - фланцевый разъем

Страница 13

Рис.4. Отбор пробы дымовых газов на гаэо-каэутком котле, работавшем под наддувом:

I - горелки; 2 - топочная камера; 3 - дымовые газы; 4 - конвективная вахта; 5 -заборный зонд

4 A

10

Рис.5. Отбор пробы из дьаювой трубы:

I - обслуживаемое помещение; 2 - дъмовые газы; 3 - дымовая труба; 4 - линия транспортирования газа; 5 - газоанализатор;

6 - лючок с заглушкой; 7 - труба для отбора пробы (заборный зонд); о - обмотка асбестовым амуром; 9 - щелевая прорезь;

Ю - дшовые газы

Страница 14

- 13 -

4.1.6.    В тех случаях, когда сигнал газоанализатора не используется в системе регулирования топочного процесса, допускается отбор и поочередная подача пробы газов на анализ к одному газоанализатору из двух газоходов одного котла или двух соседних котлов.

4.1.7.    Заборный зонд газоанализатора должен размещаться на 2 м и более выше панели УПГ, устанавливаемого на обслуживаемой площадке.

4.1.7.1. Допускается размещение заборного зонда ниже шкафа газоанализатора при условии исключения возможности конденсации влаги в обогреваемой ЛТГ.

4.1.8.    Отбор пробы газа должен осуществляться на минимальном расстоянии по длине ЛТГ от помещения, в котором могут быть созданы условия, необходимые для эксплуатации газоанализатора.

4.1.9.    Отбор пробы газа согласно пп.4.1.1 и 4.1.4 должен осуществляться на минимальном расстоянии от фронта котлоагрегата и щита управления им.

4.1.10.    Отбор пробы газа в шунтовой трубе согласно п.4.1.2 должен осуществляться в расширении шунтовой трубы (см.МБй 2850-65).

4.1.11.    Отбор пробы газа к газоанализатору должен выполняться в той же зоне, где осуществляется непрерывный отбор пробы к кислородомеру, или в зоне, где присосы воздуха между точками отбора проб к обоим приборам по тракту дымовых газов не превышают 2% при номинальной нагрузке котла.

4.1.12.    Не допускается отбор пробы газа из газоходов в зонах возможных присосов воздуха и непосредственно за ними, так как в этих зонах поля концентраций окислов азота в потоке имеют повышенную неравномерность.

4.1.13.    При отборе пробы газа из дымовой трубы заборный зонд следует разместить на высоте 14-18 м от верхней кромки подводящего газохода.

4.1.14.    Для монтажа и обслуживания заборного зонда должна использоваться существующая площадка или должна быть сооружена новая.

4.1.15.    Монтаж заборного зонда должен выполняться в соответствии о монтажным чертежом завода-изготовителя.

4.1.16.    Для оценки неравномерности поля концентрации окиси

Страница 15

- 14 -

азота следует провести градуировку сечения газохода в зоне отбора пробы.

4.1.17. При отсутствии градуировки по п. 4.1.16 следует принять погрешность из-за неравномерности поля концентраций по л.7.3.1.

4.2. Линия транспортирования пробы к устройству проболодготовкж

4.2.1. Линяя транспортирования пробы газа от зонда до газоанализатора долина выполняться из трубки диаметром 8x1 мм \материал - сталь IZXI8HI0T). Длина трубки не должна превышать 20 м. Большая длина ЛТГ допустима лишь при условии выполнения требований по давлению и расходу пробы газа, указанных в п.2.6.

Минимальный наклон любого участка трубки к горизонту в сторону УПГ 10°. Пережим сечения трубки не допускается.

4.2.2.    Линяя транспортирования пробы газа по всей длине должна иметь электрический обогрев, а также электрическую и тепловую изоляцию. Температура газа по всей длине линии должна превышать на Ю-15°С температуру сернокислотной точки росы дымовых газов.

Допускается замена электрического обогрева теплоносителем (.горячей водой, паром) путем прокладки труб-спутников в общей теплоизоляции с ЛТГ.

4.2.3.    Линия транспортирования газа должна крепиться хомутами к неподвижным конструкциям ТоС с интервалом 3-4 м.

4.2.4.    Транспортирование пробы газа от зонда, размещенного в дымовой трубе, должно осуществляться по вертикальной трубке диаметром 20x2 мм из стали 12П8Н10Т, проложенной внутри дымовой трубы. Вывод ЛТГ из дымовой трубы выполняется под углом к горизонту в сторону УПГ не менее 10° обогреваемой и изолированной согласно п.4.2.2 трубкой диаметром 8x1 мм в обслуживаемое помещение.

4.3. Установка устройства пробоподготовкн

4.3.1. Устройство пробоподготовки должно быть размещено в

Страница 16

-15-

обслуживаемом помещении. Допускается размещение УПГ на обслуживаемой площадке в закрытом металлическом шкафу.

4.3.2.    При размещении заборного зонда в газоходе рециркуляции дымовых газов, в шунтовой трубе или непосредственно в конвективной шахте котла обслуживаемое помещение (площадка обслуживания) должно быть оборудовано на отметке обслуживания перед фронтом котла или сбоку от него. Если это затрудняет выполнение требований пп.4.2.1 и 4.2.2, то допускается размещение указанного помещения (площадки) на других отметках.

Допускается размещение УПГ рядом с газоанализатором в помещении, оборудованном согласно требованиям разд. 4.5 настоящей Методики.

4.3.3.    При отборе пробы газа из дымовой трубы для размещения УПГ и газоанализатора должны использоваться существущие на ряде электростанций помещения внутри или около дымовой трубы (см.рис.5).

4.3.4.    Площадь помещения (площадки) для установки УПГ должна выбираться с учетом габаритных размеров панели УПГ (550x140x800 мм; и обеспечивать свободный доступ для его обслуживания и регулировки.

4.3.5.    В помещении (шка^)t в котором размещено УПГ, должны соблюдаться следующие условия:

-    температура окружающей среды от 5 до 50°С;

-    атмосферное давление от 84 до 106,7 кПа;

-    относительная влажность окружающей среды от 30 до 80£;

-    предельное значение относительной влажности воздуха 9Ъ% при температуре 25°С и более низких температурах без конденсации влаги;

-    производственные вибрации с частотой 25 Гц и амплитудой не более ОД мм.

Устройство пробоподготовки должно быть защищено от внешнего воздействия воды и сильных потоков воздуха.

4.3.6.    К месту установки УПГ должна быть подведена электроэнергия (переменный ток напряжением 220 В, 50 Гц) для обогрева ЛТГ и освещения и отфильтрованная техническая вода. Подвод воды должен осуществляться газовыми трубами диаметром 1/2 , отвод воды - трубами диаметром 3/4". Давление воды, используемой для

Страница 17

-16 -

холодильника УПГ, в линии питания должно находиться в пределах от 343 до 588 кПа, температура в пределах Ю-20°С.

4.3.7.    Панель УПГ должна устанавливаться вертикально. Подключение к панели линий входа и выхода пробы газа, входа и выхода технической воды, линий оброса газа и слива воды в канализацию должно производиться в соответствии с монтажным чертежом УПГ.

Расход газовой смеси на выходе из УПГ указан в п.2,6. Сброс газовой пробы от УПГ должен осуществляться по трубе диаметром 20x2 мм в вентиляционный газоход или непосредственно за пределы обслуживаемых помещений.

Линия отвода конденсата и воды должна подключаться к канализационному стоку.

4.3.8.    Для предупреждения закупоривания заборного зонда я ЛТГ при останове и пуске котла, когда температура дымовых газов ниже точки росы и возможно образование конденсата, побудитель расхода должен быть отключен. Включение производить лишь после достижения температуры газа, указанной в п.4.2.2. Отключение побудителя расхода должно сопровождаться перекрытием линия входа пробы в УПГ.

4.3.9.    Газовый тракт заборного зонда и УПГ должны быть герметичны. Герметичность тракта должна проверяться атмосферным воздухом или азотом при избыточном давлении 9,8 кПа. Методика проверки изложена в ТУ Ра 2.60X.0I8 на УПГ.

4.4. Линия транспортирования газа к газоанализатору

4.4.1. Газовая линия от устройства пробоподготовкя до газоанализатора должна выполняться из трубки диаметром 8x1 мм ^материал - сталь I2XI8KI0T). Минимальный наклон любого участка трубки к горизонту в сторону газоанализатора - не менее 3-5°. Температура газа по всей длине линии должна превышать на Ю-15°С температуру точки росы водяных паров, очищенных от окислов серы и пыли, в дымовых газах соответствующего котла. {Указанная температура близка к температуре точки росы водяных паров в воздухе;. Остальные требования к ЛТГ приведены в пп.4.2.1-4.2.3.

Страница 18

- 17 -

4.4.2, Перед входом в газоанализатор труока диаметром 8x1 мм соединяется методом пайки с трубкой диаметром ьх0,4 мм, подключаемой к входному штуцеру газоанализатора.

4.5. Установка газоанализатора

4.5.1.    Газоанализатор следует размещать в обслуживаемом помещении на минимальном в конкретных условиях расстоянии ^по длине ЛТГ;.

Указанное помещение должно быть оборудовано перед фронтом котла, обоку от него или на щите управления им. Желательно размещение его на одной отметке со щитом управления котлом.

4.5.2.    При отборе пробы газа из дымовой трубы газоанализатор следует размещать в помещении, указанном в п.4.3.3.

4.5.3.    В помещении, где размещен газоанализатор, должны соблюдаться следующие условия эксплуатации:

-    температура окружающей среды 5-50°С;

-    атмосферное давление 91-105 кПа;

-    относительная влажность окружающей среды от 30 до 80£ при температуре 35°С;

-    внешние магнитные постоянные поля напряженностью до 400 А/м;

-    внешние переменные однородные электрические поля напряженностью не более 5,0 кВ/м;

-    производственные вибрации с частотой до 25 Hi и амплитудой не более 0,1 мм.

Площадь помещения для установки шкафа газоанализатора должна выбираться с учетом его габаритных размеров {616x480x1656 мм; и должна обеспечивать свободный доступ к газоанализатору для его обслуживания и регулировки.

4.5.4.    К месту установки газоанализатора должны быть подведены электропитание tмощность, потребляемая газоанализатором,

не более 500 В*А) и техническая вода для питания водоструйного эжектора. Параметры воды и трубопроводов должны соответствовать указанным в п.4.3.6.

4.5.5.    При монтаже следует установить газоанализатор в рабочем положении. Допустим наклон в любом направлении не более 5°.