Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

22 страницы

258.00 ₽

Купить ОСТ 1 80437-82 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на очистку рабочих жидкостей от механических примесей.

Стандарт устанавливает типовой технологический процесс очистки рабочих жидкостей используемых при производстве высокоточных приборов.

 Скачать PDF

Оглавление

1. Общие технические требования

2. Требования к жидкостям

3. Требования безопасности

4. Подготовка фильтрующих материалов

5. Подготовка оборудования к работе

6. Очистка рабочих жидкостей от механических примесей объемом до 500 см3

7. Типовой технологический процесс очистки рабочих жидкостей вязкостью до 5х10-6 м2/с (50 сСт) от механических примесей объемом свыше 500 см3

8. Типовой технологический процесс очистки рабочих жидкостей вязкостью более 5х10-6 м2/с (50 сСт) от механических примесей объемом свыше 500 см3

9. Контроль качества очистки

10. Хранение очищенных жидкостей

11. Запись в технической документации

Приложение 1. Рекомендуемое. Установка для очистки рабочих жидкостей (объемом св. 500 см3)

Приложение 2. Рекомендуемое. Фильтр-бачок для очистки рабочих жидкостей (объемом до 500 см3)

Приложение 3. Рекомендуемое. Фильтрующие материалы, используемые в установке при очистке жидкостей от механических примесей (объемом свыше 500 см3)

Приложение 4. Исключено

Приложение 5. Рекомендуемое. Перечень приспособлений и оборудования, применяемых в стандарте

Приложение 6. Справочное. Перечень материалов, применяемых в стандарте

Приложение 7. Справочное. Характеристика токсичности применяемых веществ

 
Дата введения01.01.1983
Добавлен в базу01.09.2013
Актуализация01.02.2020

Организации:

06.04.1982УтвержденМинистерство087-16
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22

СССР

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ПРОМЫШЛЕННАЯ ЧИСТОТА. ОЧИСТКА РАБОЧИХ ЖИДКОСТЕЙ ОТ МЕХАНИЧЕСНИХ ПРИМЕСЕЙ

ТИПОВОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС

ОСТ 180437-82

Издам#» официально®

УДК 58,08-713-776:658.51 2.6


Группа Т53


nJPhtnm® СТАНДАРТ


ПРОМЫШЛЕННАЯ ЧИСТОТА,

тть ттт ^идпоптен от механичесних тшт%


ОСТ 180437-82


Введен впервые


ТИПОВОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС


Распоряжением Министерства


3?


06, О#,


19 Ж


Is


срок действия установлен с    19 Ш— г.

до 31.12»    1987 г,

V v - *< “ 7 -    7    fa




Настоящий стандарт распространяется на очистку рабочих жидкостей от механичесшш примесей.

Стандарт устанавливает типовой технологический процесс очистки рабочих жидкости! используемых при производстве высокоточных приборов»

Стандарт обязателен для применения на предприятиях отрасли .

1* ОБШИБ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ - CtM-    MtPfa    fj

1,!. Очистке подвергаются любые жидкости, используемые при производстве высс Точных приборов в качестве рабоч^я^или технологической среды (заполнение, балансировки, регулировка и т, п.)»


забоч^^ил!


Перепечатка воспрещен!


ост I 80437-82

Стр. 10

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Рекомендуемое

УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ РАБОЧИХ ЖИДКОСТЕЙ

3

(объемам св, ООО < ы )

1 - воздухопровод; 2 - резьбовая пробка; 3 - приемная колба;

4 - кашлю; 5 - воронка; 6 - стеклянная тара; 7 - лампа; 8 -тумблер; 9 - вентиль; 10 - спец, ключ; 11 - манометр; 12 -лампа; 13 - пульт; 14 - кронштейн; 15 - крышка; 18 - термо-контактный термометр; 17 - стопорный винт.

Черт, 1

Установка (черт, 1) предназначена для очистки рабочих жидкостей от механических примесей.

Принцип действия установки основан; на прохождении жидкости через поры фильтрующего материала под воздействием перепада давления, создаваемого на фильтре»

ост 1 80437-82 Стр. 11

Установка состоит из приемной колбы 3, воронки 5, соединенных между собой резьбовым кольцом 4.

В резиновую манжету t заключенную в воронку 5, вставляется набор фильтрующих материалов. Сжатый воздух подается в установку по воздухопроводу !» Избыточное давление регулируется вентилем 9 и контролируется манометром 11, вмонтированным в панель пульта 13 установки.

При очистке жидкостей с кинематической вязкостью свыше 5*10 м^/с (50 сСт) жидкости предварительно подогреваются, для чего на термоконтактиом термометре 16 i помощью стопорного винта 17 устанавливается необходимая температура нагрева. Нагрев жидкости осуществляется подключением установки к сети постоянного тока напряжением 27 В, о чем свидетельствует загорание лампы 7 при включенном тумблере 8; загораяи» лампы 12 указывает на нагрев жидкости до нужной температуры.

ост 1 80437-82 Стр. 15!

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Рекомендуемое

ФИЛЬТР-БАЧОК ДЛЯ ОЧИСТКИ РАБОЧИХ ЖИДКОСТЕЙ

з




(объемом до 500 см )

I - подставка; 2 - сливной кран; 3 - бачок; 4 - резиновая пробка; 5 - воронка; 8 - стакан; 7 - захват*

Черт, 1,

Фильтр-бачок применяется для очистки рабочих, жидкостей от механических приме-3

сей объемом до 500 см »

Принцип действия фильтр-бачка основан на прохождении жидкости из стакана 6

Фильтрующих rata (риалов фильтр-ф

через поры иамрраппога- фггдьтраУпод воздействием разрежения, создаваемого в бачке 3 с помощью вакуумной установки.

ост I 80437-82 Стр. 13

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Рекомендуемое

UbflOtUZW    tue,    **$&,*{./.

1,    ФИЛЬТРУЮЩИЕ МАТЕРИАЛЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ В УСТАНОВКЕ ПРИ ОЧИСТКЕ ЖИДКОСТЕЙ ОТ'МЕХАНИЧЕСКИХ ПРИМЕСЕЙ (объемом^ ыше 500 си)

1.1.    Фильтрующие, пленочный материал (ФПМ) ушготовленный на основе полиамида, предназначен для очистки жидкостей от механических примесей размером св. 0,5 мкм,

1.2,    Фильтрующий пленочный материал юг фторопласта-4, пористого предназначен:

ФМВП-0,001    -    для    очистки    жидкостей от механических примесей размером св.

I мкм; \    /

ФМВП-0,01    -    для    очисткиХжидкостей    от    механических    примесей    размером    св.

10 мкм. УС

1 Л, Никелевые фильтры (¥ш) предназначены для очистки жидкостей от механических примесей размером св» 5 Аки я представляют собой плоские пористые диски светло-серого цвета, изготовпешые металл ок«рамическим способом»

Примечание» id опускается применить а другие Фильтрующие материалы, обеспечивающие требуемую чистоту очистки ^жидкостей и не влияющие на ее физикохимический сослав»    \

2.    ФИЛЫРЫ МЕМБРАННЫЕ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ Б\ФИЛЬТР-БАЧКЕ ПРИ ОЧИСТКЕ ЖИДКОСТЕЙ От/МЕХАНИЧЕСКИХ ПРИМЕСЕЙ { объемом до 500 см3)

белую плерсу со средним диаметром пор 0,9» ! ,2» 3-6 мкм мерашЫг № 4, 5, 6, Стандартный размер фильтров (диамет)

2.1» Фильтры мембранные изготовлены из нитроклетчатки и представляют собой

с соответственной их ну-3 - 35 мм.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ФИЛЬТРУЮЩЕЙ СТОРОНЫ МАТЕРИАЛА С ПОМОЩЬ К/ ПРИБОРА ПКЗВ-805

1» Определить фильтрующую сторону материала следующим образом: вставить фильтр, подготовленный по методике п» 4,2, в вороту 2 и зажать кольцом I (черт, 1), соединить воронку с входным сотом на верхней крышке прибора; включить прибор в\:еть переменного тока напряжением 2Е0 В частотой 50 Гц; подготовить прибор кдработе согласно паспорту на npijpoop контроля запыленности воздуха ПКЗВ-805;

проверить фильтр с двух Сторон на всех диапазона^ шкалы прибора ПКЗВ-805 по десять раз, при этом первые пятьч замеров не учитывё Результаты замеров записать в, таблицу: принять за максимальную величину пор проверяемого фильтра тот диапазон измерения, на котором впервые фиксируетея\отсутст^ие частиц, т,е. количество частиц не превышает количества замеров;

принять за фильтрующую сторону с наименьшим размером пор; вырезать метку на фильтрующей сторшру как показано на черт, I настоящего стандарта.

Примечание. Допускается проиДводить\>предепение фильтрующей стороны материала прибором АЗ-5.

ПРИБОР ДЛЯ КОНТРОЛЯ ЗАПЫЛЕННОСТИ ВОЗДУХА ПКЗВ-805

I

&

|


/

тшшШжш

OCT 180437-82 Стр. 14

........................ им..........................................................

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Рекомендуемое


uM/ifrifutb - Vji. if. C


.^*яаЯШВ

ШррГ"

тйшятшшш

. ■*>$*    ,    _ * ’*• WSImm

т£*,<0.,’ч    ИВ

■ДНд

1 - кольцо; 2 - воронка; 3 - прибор ПКЗВ-805, Черт» 1»

ПРОВЕРКИ ФИЛЬТРА


ТАБЛ!


/


/


ост 1 80437-82 Стр. Щ|


С ПОМОЩЬЮ ПРИБОРА ПКЗВ-005


Дата Наимено- Число К отчество частиц в 1 л воздуха, прошедших

через шоры фильтра    Приме-

•Д——— -———*—-———- чание


Дата

Наимено-

Число

заме-

ванне

заме-

П.П.

ра

фильтра

ров


Ьд-1 1>Я~~2М5    5-10    10-25    св.    25


Измерения производил:


ост 180437-82

Стр. 16

ПРИЛОЖЕНИЕ 5 Рекомендуемое

ПЕРЕЧЕНЬ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ И ОБОРУДОВАНИЯ, ПРИМЕНЯЕМЫХ В СТАНДАРТЕ

Оборудование

ГОСТ, ТУ, обозна-    Предприятие-изго-

чение чертежа    товитель

Установка для очистки рабо^х жидкостей объемом свыше 500 си

Фильтр-бачок для очистки ^рабочих жидкостей объемом до 500 си

Вакуумная установка (или вакуумный насос), обеспечи вакяцая разрежение 0,532.10+5-0,612 *10+5 Па (400-460 ми рт, ст„)

гн»»*

Завод "Электродело" г. Лешнград

Обеспыленный бокс БОС -0010 Пинцет латунный Сушильный шкаф

Перчатки резиновые хирургические Банки стеклянные

Черт. 6360/1690

Черт. 6380/2952 Черт. 6360/1478

ту 1 м дата -т ян. 0W& -В f черт,- ео&Убш *    }

ШС-100 ГОСТ 3-75


Г9сГ$3?д£-7&£

РОС Т 7146=70 ТУ-.1

Ерш пробирочный *UUiJ<e€fQp

СК2

i~V 'С у г-1-1 — ■ -1    -|    I    |ТТт~;м—ттг Т -ГПТ1П-

ту 3.31210-^78

гостиеерм 70**7

4№тоея оифьрпчеаннй. эчртччтг я мр^ппш-гсттч

Микроскоп МБС-4-^

АерчаТки нроялис

Примечание» Допускается использование аналогичного оборудования и приспособлений (разработки других предприятий), обеспечивающих выполнение требований настоящего стандарта.

ост 180437-82 Стр. П

ПРИЛОЖЕНИЕ 8

Справочное

ГОСТ 18300-72

ГОСТ 23844-Ж 75

ГОСТ 5100-78 2 ^ в£ГП-Зи-9&

МРТО-Ю/ДОб 00

ТУ 38 10719-74 Т?

ГОСТ 6709-72

ГОСТ 8474-80 арП1&>3

ГОСТ 1908-7?E^/t

75

ТУ 0*03ИТ12»¥4

ВТЗМГФ 1 80»

ТУ SQ 000-«10 7£ 06 S’- ббШгВ, Р

7У6~$5-МЬ306-'&& ро<Я ЦОЭ-Ь-ЧЬ

оспв-м-а

ПЕРЕЧЕНЬ МАТЕРИАЛОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ В СТАНДАРТЕ

Спирт этиловый гидролизный ректификованный Хладон-113

Сода кальцинированная Мыло ште!

Моющее средство "Прогресс"'

Вода дистиллированная

Ткань хлопчатобумажная (батистовые салфетки стираные с подрубленными краями размером 300x300 мм)

Бумага конденсаторная КОН-1

йя’висчиьий! фняь'л    на-осноае аилишЯ!

fhrTV А

Пммгощшд фц.ИЕ1'й ■иаиаридл- ил фгоришаитаД|,8 порнотаи ФМШ Г^,Ш1 и ФМВП=0,01

Пшгеяёщдс фцяил|дя

Шланг дюритовый

''Мг*М#рсиш &гщчп£>р" типа МЯРДС^/1

ВьжЬхло/ f шмХре&яльМА Крем uuMo«?}u>&*d

ост 1 80437-82 Стр. 18


ПРИЛОЖЕНИЕ 7 Справочное


/ Ш)§®м pMOLKiWM СлМ* ЦМ

О ГТАИПАОТО    ^    V



ЕНЬ ССЫЛОК В СТАНДАРТЕ

Бокс обеспыленный для сборочных работ БОС-001 Микроскоц^стереоскопический МБС-1

Прибор конт^пя запыленности воздуха ПКЗВ-006 Фотоэлектрический счетчик аэрозольных частиц АЗ-6


ОСТ 1 80443-60


Описание и т зованию


ррукция к поль-


П.9О6.ОО.ООДЮ0 ПС


Паспорт

техническое описание рукция по эксгшуатации

Т 17216-71

ОСТ 1 80003-79


Промышленная чистота. Классы чистоты жидкостей

Промышленная чистота. Определение загрязненное жидкостей и поверхностей механическими частица:

Метод контроля    \

Промышленная чистота. Объемный способ определения ОСТ 1 80086-73 запыленности воздуха. Метод контроля

ССБТ, Организация обучения работающих безопасно- ГОСТ 12,0.004-79 сти труда. Общие положения'    '


ССБТ, Шум. Общие требование безопасности

ССБТ. Правила пожарной безопаорос^иОбщие требования


ГОСТ 12,1 J003-76 ГОСТ 12.1ДЮ4-76



ССБТ. Воздух рабочей зоны. Оби нические требования

ССБТ. Электробезопасность.


^занитарно-гигие- ГОСТ 12.1,005-76


ССБТ. Оборудование произве

шава безопасности


эише требования    ГОСТ    12,1.019-79

зтвенное. сДбщие требо- ГОСТ 12,2ДЮЗ-74


ССБТ. Рабочее место щи выполнении работ\сидя. Общие эргономические требования

ССБТ. Рабочее место/при вьотолнении работ Общие эргономические требования


ССБТ. Процессы вания безопаснс


гоизводственные. Общие требо-\



ССБТ. Средств^зашиты рук. Классификация. Общие требоваи

ССБТ. Снсубмы вентиляционные. Общие требования

ССБТ. Цвбта сигнальные и знаки безопасности

Халат^г женские рабочие. Общие технические условия.


ГОСТ 12.2,032-78

ГОСТ 12,2,033-78

ГОСТ 12,3.002-75

ГОСТ 12.4 Д) 19-75

:Т 12.4Д521-75 IT 12.4J026-76 \Т 11621-73


тты мужские рабочие. Общие технические уело- ГОСТ >4622-73


I


ост 180437-82 стр. 19

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН в действие распоряжением организации п. я, Г-4296 №087-16

от 6,04.1982 г.

ИСПОЛНИТЕЛЬ : Н»Г. Смирнова

СОГЛАСОВАН с организациями п.я. А-3503, п,я. В-2768, с Министерством здравоохранения РСФСР, с ЦК профсоюза

8, ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ


3.1. К выполнению данного технологического процесса допускаются лица не ми-,

согласно прим азу Ы70Р /иаи-б<х мрагйаохр сщемия ссс/з тГ/Г)

ЛР<«Т ТтПТТТОППГЙЙ КАО. 7ПЛ ТТТ/Г Р7ГПТ?/??1г Г\С* К Я    ТТЛ    т* nrw rv* то' ?ттл1 «г* <r

ложе 18 лет, прошедшие медицинский ocmotPWинструктаж по инструкциям, изложен-ным к утвержденным в соответствии с "Положением о порядке проведения инструктажа и обучения по технике безопасности и производственной санитарии рабочих, инженерно-технических работников на предприятиях и в организациях отрасли," введенным ЦП-165 Министерства 16 октября 1972 г» , и ГОСТ 12J0,004-79,

8,2, Организация и выполнение технологического процесса, применяемое оборц-дование должны отвечать требованиям "Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудовании!"

СОДЕРЖАНИЕ


ост 180437-82 Стр. 21


1.    Общие технические требования

2.    Требования к жидкостям . , .

3» Требования безопасности ,

4® Подготовка фильтрующих материалов

5.    Подготовка оборудования к работе » .

6,    Очистка рабочих жидкостей от механических примесей объемом до 500 см3


9**«»ввв ев» в


©    ©    в    в    ф


•    •«•в    •


1

2

2

4

5


• •«вввввв


©«•«••••«•в*


7, Типовой технологический процесс очистки рабочих жидкостей вязкостью до 5*10"® М2/с (50 сСт) от механических примесей объемом свыше 500 см3 , . . .


в в в в


« в © ft ® в


8, Типовой технологический процесс очистки рабочих жидкостей вязкостью б лее 5 • Ш"5 м2/с (50 сСт) от механических примесей объемом свыше 500 см3


9, Контроль качества очистки

10» Хранение очищенных жидкостей . »

11, Запись в технической документации


Приложение 1. Р ек оме нду ем о е. Установка для очистки рабочих жидкостей

(объемом св» 500 см3)


Приложение 2» Рекомендуемое. Фильтр™ бачок для очистки рабочих жидкостей (объемом до 500 см®) , . . ,


8

8

8

9

10 12


Приложение 3. Рекомендуемое. Фильтрующие материалы, используемые в установке при очистке жидкостей от механических примесей (объемом

свыше 500 см3) 7.......

Приложение 1Н£екемендуемое. Определение фильтрующей сторгаш-хтатериау . . -яй &^пом&цщю прпСора~~ПКЭО-*,Я06 т»

Приложение 3, Рекомендуемое» Перечень приспособлений и оборудования,

применяемых в стандарте ......................... .    18


13


Приложение 8» Справочное, Перечень материалов, применяемых в стандар-'I's0 «в© « «••©••••«вв «во •(••<»*••••<<•••(<•• $    17


Приложение 7» Справочное.


.XafUt нТ£ jwc\*


ТШЦ T0K6UifM*C**    {JfjJ


Редактор Л. Е. Черневич

Технический редактор М4 И, Соколовская. Корректор Г.Н. Адамия


Подписано к печати 12.11,82, Формат 60x901/8, Печ.,л. 2,6. Уч.-иэд. 1,34. Печать офсетная. Бумага диазокалька. Тираж 150» Цена 21 коп, Зак. 836.


ост 1 80437-82


№ 1042-73, утвержденных Министерством здравоохранения СССР 4 апреля 1973 г„ ГОСТ 12,2.003-74 и ГОСТ 12,3,002-75,. ГЮСТЦ. Л.    ft./.)

3.3,. При проведении работ на установках для очистки жидкостей от механичесянж примесей необходимо соблюдать "’Правила технической эксплуатации электроустановощтр-требителей", "Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потри-бител ей" и ГОСТ 12,1.019-79,

8.»4., При. проведении работ на урТ^новках для очистки жидкостей от механически* примесей возможны следующие р*Гды опасности:.;

повишевный: урс11эеш\^апряжения в электрической цепи, замыкание которой может прдаз.оитн черед; тетю^Чело^ека;    CtU*    мо&ум?    Р    UU'fO    >С,)

штттШЩЯ^шШщхя^ш\»жйШ}ста. и оборудования, шум, токсичность (в случив очистки -кжтшаых. жидкостей)»

в перчатках *11

в целях предохранения попадания капель жидкости на открытые участии


3.25* Очистку токсичных жидкостей необходимо производить

рЗ~&3 ф

ГОСТ 12ЛЗШ ” ■


I

Ж


ки кожи рук, а органы дыхания работающего должны быть защищены противогазом

па БЙ?-1 или респиратором,     .    __л

3.,8, Установка должна быть заземлена в соответствии с требованиями НТО и ПНЯ» ^

3.7,    Помещение, в котором производится очистка, жидкостей, должно быть изолиро

вано от других рабочих помещенийs иметь обще;обменную, приточно-вытяжную и местнци вытяжную вентиляцию (скорость движения воздуха 0,7-8,0 м/с), выполненную в соотвиг»-ствии с требованиями СНиП 1173    3-75, В помещении должны бьщ>

установлены раковины с подводкой горячей' и холодной воды. Рекомендуется влажная уборка помещени я,

3.8,    Температура и относительная влажность воздуха производственных помещении» д

"CaHUTctpHW НОРН ШКрс*йМ№Т*

где производится очистка жидкостей, должны отвечать требованиякМ^ОС5? 12:1.660‘‘^TOt ИИГЭь

ъо1А<'1М1ИАМ4" НИОШ'ЪЬ) V№6. Шинном £драбйр*ранений ССОР 34*3, ЪЬг. Щз)

8.9,    Производственные помещения, где производится очистка жидкостей, должны быть обеспечены естественным в: оборудованы искусственным освещением в соответствии. с требованиями СНиП 11.4-79.

3.10,    Производственные помещения должны отвечать требованиям СН 245-?! а

СНиП    У    СЯц1Ь$%~26    . otr

Ъ&бани/гУестА.    “

со спи ртом^Яаль вон то ап 'прешавм правилам» пожарной баз-ш»


се______

3,11» При .работе


спирт


опасности , введенными


&?<


&Т з


М инистерства 30 деяабр»


&нр<*рл

ш—3.9 .-5 b,ij и ГО&1


г.

-4й*1ч00Ф-7в.


3,1.2» Количество спирта на рабочем месте не должно превышать сменной потребности, которая определяется технологической службой предприятия,

3.13,    Для использованного обтирочного материала должна применяться металличес1»

кая тара с плотно закрывающейся крышкой,

3.14.    При работе со сжатым воздухом необходимо соблюдать "Правила устройства и безопасной эксплуатации воздушных компрессоров и воздуховодов", введенные ЦП-1511 10 июля 1983 г,

3.15* При работе с вакуумным насосом необходимо соблюдать "Санитарные нормы и правила по ограничению шума на территориях и в помещениях производственных, пред-


ост 1 80437-82 Стр. 4

приятии", утвержденные Главным санитарно-эпидемиологическим управлением Министерства здравоохранения СССР 30 апреля 1389 г, № 785-83,

Вакуумный насос устанавливать в отдельном помещении, -$&Л0ЛНиТб

3.16,    Рабочие и служащие должны быть обеспечены бесплатной спецодеждой,

обувью и предохранительными приспособлениями в соответствии с "Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты" 4,«!WiwaewHi4№iMciT'pa...    .ад-"    34    ,

3.17,    Организация рабочих мест должна отвечать требованиям ГОСТ 12.2,032-78 и ГОСТ 12.2,033-78,

5M'8i'

42А*Ш-&

3,19, Рабочие должны быть обеспечены халатами по ГОСТ 44в&1*»78> и ГОСТ ■! 1623 "*Ю и рукавицами Тп по ГОС7' 48^КШ{)-7о при работе с повышенными температурам (выше 45°С),    №)

3,21), Сушку фильтров после промывки производить при включенной местной вытяжной вентиляции,    _    л

fcno/ueroc*

3.21.    Производственные участки и ^яжяюяа» помещения должны быть оснащены знаками безопасности по ГОСТ 12*4 «026-76,

3.22.    Категория производства по взрыво-пожарной опасности - Д - аютаетптГОНиП

по р^но^Эли^и^    P~JL6f8. (ti./l)

3.23.    ffi3HTpw&-T3ft-ee6»aflfflei«MroaMfapl^PKree«iweeaf*-

'     “----- ■■    ■    ■    -    кЗ\а&э*^и{

cus- i*

4.1, Подготовку металяокерамическо^б фильтрующего материала НФ-1-68

4.1.1,    Промыть ршьтр хладоном-11!у посредством неоднократного окунания,

4,1 71, Просушить фильтр на воздухе между прокладками из конденсаторной бумаги в течение одного часа,

4,1*3, Произвести дополнительную промьшку фильтра путем четырехкратной прогонки через пето одного и тогсу^ш объема хладона-113 при избыточном давлении 9,81*10'^ Па (0,1 кгс/см),

422, Подготовка пленочного \|шльтрующего материала

4.2.1,    Из пленки фильтрующего мгЦериала вырезать-, фильтр .диаметром 75 мм,

4.2.2,    Промыть фшшфр хладоном~11 ЗЧ^осредством неоднократного окунания,

4.2.3,    Просушить фильтр на воздухе менфду прокладками из конденсаторной бумаги в течение одного часа,

4.2.4,    Определить фильтрующую сторону мате^^ала по методике* изложенной в приложении 4, рекомендуемом.

ост 1 80437-82 Стр. 5


4,3, Подготовка мембранных фильтров

4.3 Л. Распечатать пачку фильтров (100 шт.) п, не перемешивая их, вырезать метку на краю верхиегочЬильтра с точкой и на всех других Фильтрах в пачке, как показано на черт, 1, Точка на хкраю верхнего Лильтра, поставленная заводом-изготовителом Лильтров, указывает фильтрующую поверхность как /верхнего фильтра, так и обращенные ь ту же сторону Филътрующиечповерхности остальных фильтров в пачке*

4<3.2, Произвести осмотр фйшьгров с двух сторон под микроскопом МБС-1 при 18-кратном увеличении и удалить ишцощиер'я на их поверхности посторонние частицы с помощью конденсаторной бумаги.

Примечания: 1. При отсутствии курной точки на верхнем фильтре фильтрующей поверхностью с читаете 9/га, котораях^брашена к упаковочной этикетке заво-

аа—шэго тот теля.

2. Подготовленные фильтры длй очистки Едкостей хранить в чистом бюксе, МЕ'МБРАНИЬЙ ФИЛЬТР Г ТОЧКОЙ И ВЫРЕЗАННОЙ МЕТКОЙ


Черт, 1


Ш


6. ПОДГОТОВКА ОБОРУДОВАНИЯ К РАБОТЕ

1.0 Подготовка установки для финьтрппи жидкости объемом о

(' выше 800 i м‘    !    // j

VЩ0^М4( Ь    itM    UrA,    /;    4

5,1,0 Подготовить установку к работе (приложение 1, рекомендуемое, черт. 1):

отвернуть спегаслючом 10 резьбовое кольцо 4, отсоединив приемную    3    от

СЛИВКОЙ воронку 5",

снять с крокштейна 14 приемную колбу и отвернуть крышку4 5;

\

тщательно проЦь!ть приемную колбу, крышку, сливнукуДоронку хладоном-113 с по-* ИОЩ..Ю ерша, протерет^ батистовой салена кои, смочшщбй спиртом, а затем насухо протереть конденсаторной бумагой;


закрепить на кронштейне приемную к


О/гбу':


и привернуть крышку.



положить на торцевую пдрерхносаъ сливной воронки резиновую манжету с одним


<9

2

«9

Кв

s|

с етжу

да?

Ъ

«С

*!

м

i

АЫЙ,


комплект фильтрующих''материалов уложить в резиновую манжету на металлическую


\


для пред вгцэйтель ной очистки - иикеле&цй +■ ФМВП-0,01;

для ркбнчательной очистки - ФПМЧЗДООЗЧчникелевый ши ФМВП-0,001 +


никеле™


ост 1 80437-82 Стр. 8

Примечание» Фкп^три с большим диаметром пор в каждом комплекте (при очистке жидкостей) дрлхЬш быть обращены к заливаемой жидкости;

с помощью резьбового кольца соединить приемную колбу и сливную воронку; вставить з установку термрконтактный термометр 18 и подсоединить его со-гласно электрической схеме;

длятфиема очищенной жидкости на" чрдставку установки поместить стеклянную таруу S'

о .2, Подготовка фильтр-бачка для очистки жидкостей объемом до 500 см®

5,2,1» Подготовить фильтр-бачок к работе (приложение 2, рекомендуемое, черт. 1): детали из оргстекла и химического стекла тщательно промыть 0,2%-ным мыльно-содозым раствором или моющим составом "Прогресс" с помошью ерша и ополоснуть дистиллированной водой. Протереть насухо конденсаторной бумагой» Бачок 3 просушить в термостате при температуре 50-5°С п течение двух ч;

остальные детали промытъ^шца^^ти^'протереть батистовой салфеткой, смочен-

„ гтбоит /й 0)

ной евшэтем^    С    7

5,2,2. Собрать фильтр-бачок для очистки жидкости (черт, 2); надеть на воронку 4 фильтр-бачка 3 резиновую пробку 2:

в пазы торцевой поверхности воронки положить два уплотнительных кольца 3; положить на торцевую поверхность воронки металлическую сетку 5, на нее

■- 4-Д,2г_фил&труюп1ей дог? ®

верне«ев«^ю-вв®р-х;

соединить части фильтр-бачка при помощи захвата 8 так, чтобы не было перекоса»

5,3» Подготовка стеклянной тары для приема и хранения очищенных жидкостей

5.3.1.    Стеклянную тару тщательно промыть 0,2%-ным мыльно-содовым раствором или моющим составом "Прогресс"’ с помощью ерша,

5.3.2.    Ополоснуть тару дистиллированной водой»

5.3.3.    Протереть насухо конденсаторной бумагой или просушить в термостате при температуре 50-5°С в течение двух ч»

5.3.4.    Контрольную промывку тары произвести следующим образом;

определяется объемом тары из расчета; до 1000 см® - не более 200 см ; свыше 1000 см^ - не более 500 см®,

5,3.5. Хладон-113 после контрольной промывки тары должен соответствовать классу чиспоты "00" согласно ГОСТ 17218-71,


залить в тару (в зависимости от объема) необходимое количество хладона-113; ополоснуть внутреннюю поверхность путем интенсивного встряхивания; изготовить пробу чистоты объемом 100-0,5 см® по методике ОСТ 1 80003-79, Примечание, Объем хладона-113, используемого для контрольной промывки,

ост 1 80437-82 Стр. 7

6, ОЧИСТКА РАБОЧИХ ЖИДКОСТЕЙ ОТ МЕХАНИЧЕСКИХ ПРИМЕСЕЙ ОБЪЕМОМ ДО 300 см3

8,1. Очистку рабочих жидкостей производить следующим образом: открыть крышку 7 (см. черт. 2), налить в стакан порцию (не более 50    очи

щаемой жидкости и произвести фильтрацию.

Примечание, При большем коллчестве очищаемой жидкости по мере фильтрации жидкость в стакан добавлять;

завернуть винт 11 на верхней панели установки, винт 13 отвернуть, ручку 16 поставить в положение "Вакуум'"';

подключить вакуумную установку 13 к источнику постоянного тока напряжением 27 В и создавать разрежение в бачке 1 до тех пор, пока жидкость не начнет проходить (фильтроваться) из стакана через фильтр в бачок. Перепад давления контролировать с помощью вакуумметра 14;

после окончания фильтрации подать воздух, для чего отвернуть винт 11 и выждать пока стрелка вакуумметра не встанет на "0";

очищенную жидкость из бачка 3 (см. черт, 1, приложение 2, рекомендуемое) через сливной кран 2 слить в стеклянную тару, подготовленную по методике п. 5Л насто

жидкости. Смену мембранных фильтров производить 1-кратной фильтрации жидкости в объеме не более 150 см3.

ящего стандарта. Наклеить этикетку с указанием марки жидкости и передать на контроль, Кратность фил&Црации и црмер мембранного фильтра определяются требованиями, предъявляемыми к чис^ч!^Г^сидкости, Смену мембранных фильтров производить после

Примечания: 1. При очистке рабочих жидкостей вязкостью более 5 .10”° м^/ (50 сСт) их следует подогреть в термостате до необходимой температуры. Необходимая температура достигается регулировкой сопротивления термостата и определяется с помощью термометра,

шя-фим^шцИГ*ЖШГОЮтей-«а----—ееаове

> ГТГТ' Iji^—гцшы ||>;, |,| in'    —......ааспттпш& иг лжтглч—тппгтг т-птпг &

раз-

режение 0,532 ЧО5 -0,612 ЧО5 Па (400-460 мм рт. ст.)»

3, Допускается использовать любой вакуумный насос, обеспечивающий


ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ОЧИСТКИ ЖИДКОСТЕЙ ОБЪЕМОМ ДО 500 см

1 - бачок с подставкой; 2 - резиновая пробка; 3 - уплотнительные кольца; 4 - воронка; 5 - металлическая сетка;

6 - захват; 7 - крышка; 8 - стакан; 9 - штуцер; 10 -шланг; 11- винт; 12 - штуцер; 13 - винт; 14 - вакуумметр; 15 - вакууммерная установка; 16 - ручка.

Черт, 2

ост 1 80437-82 Стр. 8

7.    ТИПОВОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ОЧИСТКИ РАБОЧИХ ЖИДКОСТЕЙ ВЯЗКОСТЬЮ ДО 5 • ю"6 м2/с (50 сСт) ОТ МЕХАНИЧЕСКИХ ПРИМЕСЕЙ ОБЪЕМОМ СВЫШЕ 500 см3

7.1.    Для очистки жидкости отвернуть пробку 2 (черт. 1, приложение 1, рекомендуемое) и вставить воронку в заливное отверстие,-,

7.2.    Залить жицкость, подлежащую очистке, в приемную колбу 3.

7.3.    Закрыть заливное отверстие резьбовой пробкой 2.

7.4.    Подключить установку к сети сжатого воздуха с помощью дюритового шланга

диаметром 4 мм. Воздух, потребляемый в процессе фильтрации жидкостей, должен быть очищен с помощью фильтров типа 11ВФ12,    ,    <-

3    //    ^

7.5.    Создать над слоем жидкости избыточное давление 9,81 *10 -1,06■ to* Па (0,1-кгкЫсм2), регулируя его вентилем 9 и контролируя манометром I! на пульте 13

установки,

7.8» Произвести фильтрацию жидкости. Кратность фильтрации устанавливается в зависимости от требований, предъявляемых к чистоте данной жидкости,

7.7, Слить очишеннуюокидкость в стеклянную тару, подготовленную по методике п.5,3 настоящего стандарта, т^Гаклеить этекетку с указанием марки жидкости и передать на контроль. Если в проце^с^работы, после многократной фильтрации, наблюдается ухудшение качества очистай жидкости, фильтры ФПМ та ФМВП необходимо заменить новыми, а никеле^Ж5е фильтрычиходвергнуть дополнительной обработке методом прокаливания при тестера туре 873 К (0Ш°С) в течение одного часа с последующей их подготовкой согласно п, 4.1.

8,    ТИПОВОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ОЧИСТКИ РАБОЧИХ ЖИДКОСТЕЙ ВЯЗКОСТЬЮ БОЛЕЕ 5*10"° м2/с (50 сСт) ОТ МЕХАНИЧЕСКИХ ПРИМЕСЕЙ ОБЪЕМОМ СВЫШЕ 500 см3

8»!» Подготовить установку к работе согласно п, 5.1.

8,2» Включить пульт 13 в сеть постоянного тока напряжением 27В с помощью

тумблера 8 (см, черт, 1, приложение 1, рекомендуемое). Подогреть жидкость до нео§-

ходимой температуры,

8,3. Произвести очистку жидкости по методике раздела 7 настоящего стандарта.

Примечание» Необходимая температура достигается регулировкой термоконтактного сопротивления.

9,    КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ОЧИСТКИ

9.1. Качество очистки жидкости проверять по методике ОСТ 1 80003-79.

Примечание. В случае несоответствия качества очистки заданным требованиям фильтрацию повторить.

10.    ХРАНЕНИЕ ОЧИЩЕННЫХ ЖИДКОСТЕЙ

согласно

10.1. Очищенные жидкости хранить в стеклянной таре, подготовленной требованиям настоящего стандарта.

ост 1 80437-82 Стр. 9

10.2. Тара для хранения очищенных жидкостей должна иметь этикетку с указанием марки жидкости, номера партии, заключение о чистоте жидкости. На этикетке должна

быть следующая надпись:

Жидкость (наименование).

Номер партии»

Заключение о чистоте.

Дата очистки.

Исполнитель.

И. ЗАПИСЬ В ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

11.1, При ссыпке на данный стандарт в технической документации делается запись: "Очистку рабочих жидкостей от механических примесей производить по ОСТ I 80437-82