Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

18 страниц

258.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на отливки из латуни ЛЦ40Сд, изготовляемые методом литья под давлением. Стандарт устанавливает единые технические требования к отливкам, правила приемки, контроля, маркировки, упаковки и гарантии поставщика. Стандарт обязателен для предприятий отрасли.

Заменяет ОСТ 1 80050-72

Оглавление

1. Технические требования

2. Правила приемки

3. Контроль отливок

4. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

5. Гарантии поставщика

6. Запись в технической документации

Приложение. Справочное. Перечень ссылочной документации

Показать даты введения Admin

Страница 1

СССР

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ОТЛИВНИ ИЗ ЛАТУНИ ЛЦ40СД, ИЗГОТОВЛЯЕМЫЕ МЕТОДОМ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

1

I

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ОКП 41 1000

ОСТ 180050-83

Издание официальное

Страница 2

,Д, 621.74.04:669.36 ’о

Г Р

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ОТЛИВНИ ИЗ ЛАТУНИ ЛЦ40СД, ИЗГОТОВЛЯЕМЫЕ МЕТОДОМ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ОКП 41 1000

ОСТ I80050-83

Взамен ОСТ 180060-72

Распопязе иле м М и ни с те рс тьа ат____16.38.___,д85_,    *    087-16

срои медей»* установлен с 01. О?. 18 84 г

Настоящий стандарт распространяется на отливки из латуни ЛЦ40С-, изготовляемые методом литья под давлением.

м

Стандарт устанавливает единые технические требования к отливкам, правила приемки, контроля, маркирован, упаковке и гарантии поставщика.

Стандарт обязателен для предприятий отрасли.

зф»ц»м«.иое 1 г • 829636/ ОТ 09.09.83    Парам.»i*a еаслрешама

Провесе но ь 1989 г.

Страница 3

г, 'Шним5и4£, да^иВАша

1.1.    Отлхвкя делила изгельлкаатьед в соответствии с треое.»а~ jjuarii настоящего стандарта,

1.2.    Размерь литых Дбт**лви •; учел ом додуаьсь ьв размеры я лггьйяые уклоны должна соогнетствоЕагъ чьр/гежаы лотах ей, прхишлдю. проработку на твхныюглчвоота.

Кавдауропх* и размеры от.^ -л. должны соответствовать утвержденным на предприятии чертежам отливок.

При назначении допусков на размера в приду сков ьа механическую обработку отливок рекоыендуется руководствоваться ОСТ I 41154-82.

1.3.    Химический состав латуни Ш40СД - до ГОСТ 17711-80.

1.4.    В зависимости от кааяачиндя и условий работа отливки разделаются на две группы:

иерьая груши* отливки для «агруженных деталей, к которым предъявляются требования в отношении прочности и плотности мате-риала;

вторая группа - отливки для 1шнагрухешшх деталей, которые контролю механических свойств не подвергаются.

Примечание. Првдадделность отливок к первой или

второй группам устанавливается конструкте-ром-разработчиком наделяя и указывается в чертежах.

1.5.    Отливки должны поставляться отожженными. Температуре отжига Ь53-Ь73 К (280-300°С). Времн выдерем 1-2 ч.

1.6.    Механически о свойства отливок первой группы доггсод соответствовать:

временное сопротивление разрыву    ,

МПа (кгс/шА, не менее

I

196 (20)

Страница 4

OCT I 80050-83 Сто. 3

относительное удлинение после разрыва Os ,

%, не менее...... 6

твердость по Бргнвдпэ HBf H/W2 (кто /ши2), не менее................... 686    (70)

1.7. Состояние поверхности

1.7Л. Шероховатость необрабатываемо; поверхностей отливск не должна быть грубее Rот 320 до 160 мкм нм. по ГОСТ 2789"73. кроме мест зачистки. Шероховатость поверхностей в местах зачистки не должна быть грубее    от    80    до 40 мкм вкл.

по ГОСТ 2789-73.

1.7.2.    На необработанных поверхностях отливок не должно бить трещин и сквозных раковин.

1.7.3.    На необрабатываемо. поверхностях отливок допускаются: следи от мажккх трещин пресс-форе (сетка разгара), высота

которое не долина быть более 0,3 мн дли глубина более 0,15 ми;

следи от стыков составных частей пресо-форш и от толкателей, глубина или высота которых не долина быть более 0,5 до; пятнистость от слезки;

ужимины, риски и задиры от привара и стержней, глубина которых не долана быть более 0,3 мм. При толщине стенки менее I ум глубина рисок и задиров не должна быть более 0,1 мм;

рисунок в виде "мороза”, гдуогав которого не должна быть более 0,1 мм,

Судозреая площадь неровностей поверхности, указанных в п. I.7.3., не должна быть более 30% общей поверхности отливки.

1.7.4.    На необработан? емш: поверхностях отливок места отрезки литников, обдал и пршшав дсхякн быть зачшони заподлицо с поверхностью отливки.

Страница 5

[Инв. fc-о-«'Ш. | Ниш. и дач fri им.ниц. ,V |Инв. >6 дубл.[ Подп. и пата

Форм* ГОСТ 2. 105-68

ОСТ I 80050-83 Стр. 4

1.7.5.    На обрабатываемых поверхностях отливок допускаются: поря, раковины, недоливы, ряски, задир» и другие поверхностные неровности, если они не выходят за пределы припуска на механическую обработку;

остатки литников, высота которых не должна СЫть более 5 т; остатки литников, высота которых более 5 им, должны быть оговорены в чертежах отливок.

1.7.6.    На обработанных поверхностях деталей после окончательно! механической обработки допускаются:

раковины диаметром не более 1,5 мм и глубиной не более одно! трети толщины стенки при условии отсутствия раковин с противоположной стороны стенки. Количество раковин не должно быть более двух на I см2, расстояние между раковинами не должно быть менее 3 ш, расстояние от края обработанной поверхности до раковины не должно быть менее 2 мм. Оушврная площадь с наличием раковин не должна быть более 15? от всей обработанной поверхности;

общая пористость не более 15 пор на I см2 (пор до 0,3 мм -80? от 15 мт., пор до 0,5 т - 20? от 15 шт.), зональная пористость не более 20 пор на I см2 (пор до 0,5 ж - 70% от 20 шт., пор до I мм - 30% от 20 шт.). Общая площадь зональной пористости не должна быть более 25? от всей обработанной поверхности;

сколы длиной не более 2 мм, шириной не более I мм и глубиной не более 0,5 на I см длины кромки в количестве I шт. или на

1 см2 в количестве не более 2 шт., а также сколы диаметром не более

2 мм и глубиной не более 0,5 мм на I см2 в количестве не более 2 шт.

Примечание. Пористость на макрошшфах, вырезанных из

отливок, должна соответствовать п. 1.7.6.

1.7.7.    На обработанных поверхностях отливок не должно СЬть трещин, сквозных раковин, недоливов.

Страница 6

Форма ГОСТ 2. 105-68

ОСТ I 80050-83 Сто. 6

1.7.8.    Ответственные места отливок, где не допускаются раковины и вода, должны устанавливаться конструкторским отделен предприятия-разработчика изделия по согласованию с отделом Главного металлурга (отделом Главного технолога или химкконгетаддурпчгееско-го отдела) дреддряития-изготовигедя отливок я оформляться указаниями в чертежах отливок.

Примечание • Пда необходимости подобные указания

следует оформлять в основном чертеже детали.

1.7.9.    На литой резьбе отливок пда условии свинчивания резьбы отливок с резьбовым проходным калибром допускаются:

пда тушения от недолива по вершинам резьбе и выкрашивание резьбы глубиной до одной трети высоты профиля на длине не более одной десятой каждого витка;

сколы на всю глубину профиля на выходе резьбы, длина которых не должна быть более 10 мм.

1.7.10.    В за годной части обработанной резьбы на длине не менее 3 ниток резьбы раковины и сколы не допускаются.

На остальной части резьбы допускаются:

раковины не более 2 ют. на площади 1 см2 диаметром I мы для резьбы диаметром до 5 ш и диаметром 1,5 ш для резьбы диаметром свыше 5 мм;

сколы, диаметр которых не должен захватывать более 3 ниток резьбе.

Глубина раковин я сколов не должна быть более одной трети толщины стенки пда отсутствии нарушения поверхности с противоположной стороны стенки в данном сечении.

1.7.11.    В тех случаях, когда отливки в силу своей специфики (сложная конфигурация, повышенные требования к отливке по герметичности, плотности и т.д.) не могут быть выполнены в пределах норм,

Страница 7

OCT I 80050-63 Crc. g

оговоренных выше, пршо*1нят|а^пос талиику следует изготавливать отливки по специальным техническим условиям, согласованным между првдприятием-поставщиком, предприятием-потребителем и представителем заказчика на предприятии-потребителе.

Специальные технические условия разрабатывает предприятия <>-J поставщик.

1.7.12. На отливки, имеющие отклонения от норн, установленных данным стандарт см, и используем е предприятием-изгототетелем, для своей прогрей», цеху-изготовителзо следует оформжять эталоны, хврактеризуяпие качество отливок, согласованные с цех»-потре<*те-

леу и представителем ззназчира. В случае появления коробления нспрчгкапле производить механическим рихтованиегл.

Т.Я. Ялотяость отливок

1.8.1.    Плотность отливок для дотялеЙ няхрукенных (первая группа отливок) следует проверять рештгепсвскям просвечивягн^ в соответствии с требованиями чертежа.

1.8.2.    Перечень наименований отливок, количество отливок каждого наименования, подвергающихся рентгеновское просвечиванию, места просвочиЕяния, а также эталонный рентгеновский снимок допустч-тх отклонений от норм, установленных стандартом, устанавдлваютсд согласованием между поставщиком и заказчиком.

1.8.3.    Герметичность механически обработанных натружочтггг деталей (первая группа отливок) проверяется в соответствие г участи яма яерточа»

Страница 8

Форма ГОСТ 2. 105-68

.ОСТ I ,80050-83 Стр, ?

2.    ПРАВИЛА ПЖНКИ

2.1.    Приемка отливок производится отделом технического контроля (ОТК) предприятия-изготовителя путем проверки их качества согласно чертежу и требованиям настоящего стандарта.

2.2.    Отливки предъявляются к сдаче партиями одного наименования, состоящими из деталей одной плавки. Отливки должны сдаваться только в отожженном состоянии.

2.3.    При непрерывной плавке, а также при плавке в тигельных печах на проанализированной однородной шихте за плавку принимается суточная выплавка металла.

2.4.    Предъявляемые к приемке отливки подвергать следующим видам контроля:

отливки первой группы - контролю химического состава сплава, контролю механических свойств сплава, контролю размеров, контролю состояния поверхности, контролю плотности, контролю герметичности;

отливки второй группы - контролю химического состава сплава, контролю размеров, контролю состояния поверхности. Примечание . Требование о проверке плотности и герметичности должно оговариваться в чертеже.

3.    КОНТРОЛЬ ОТЛИВОК

3.1.    Контроль химического состава

3.1.1.    Контролю химического состава сплава на соответствие ГОСТ 17711-80 подвергают каждую плавку. Порядок отбора проб для анализа химического состава устанавливается предпрмятием-изготовн-телем.

Страница 9

ост i аообо-аз cm. Л

3.1.2.    В случае неудовлегвощтегьинт результате! химического анализа взято* npofto допускается повторяя* контроль химического состава на образцах, иярезанннх не отливки то* не планки» Партия считается годно*: если результат повторного анализа удввлегяорягт

гест i77ji-ao.

3.1.3.    Арбитряжнн* химически* анализ проязвсдать по

ГОСТ У652» -7!WDCT 1652.13-77.

3.2. Контроль механических свойств с п х а в а

3.2.1.    Контроль механических свойств сплава производить на тред чкивд'.рьческжх образцах от каждой плавки согласно требованиям

ГОСТ Х771Х-Ш.

Образцы для контроля механических. свойств берутся в отожженной состоянии. На гол®ке каждого образца должно йгть внбкто клейко кокера плавки и ОТК.

Попускается определять механические свойства на образцах.

отднтих в кокиль (согласно ГОСТ I77U-80).

3.2.2.    Фор® и размере образцов долины соответствовать

ОСТ I 9001:-70.

3.2.3.    Отдельно отлжтяэ образцы механической обработке не подвергаются и испытываются с литейной корка*.

3.2.4.    Методы испытания сплава на растяжение должны удовлетворять требования* ГОСТ 1497-64, методы испытания сплава на твердость - требованиям ГОСТ 30X2-59. Замер твердости производить на год® кат образцов.

3.2.5.    Отливки считаются годными, если нехвппчоские свойства, подученные за двух из трех нспнтввва»нх образцах, соответствуют 'ребованиям настоящего стандарта.

I

Страница 10

OCT I 80050-83 Отв. 9

3.2.0.    ооразпы, шешав дефекта vuuaKOHHe ыишченвя, ракавянь, картава л др.) я uozaseL&H'. при испытании неудовлетворительные результат, ь ресчет не принимаются.

3k2.*r, При неудовлетворительных результатах испытаний црожаьо-jUi'Oi повторное испытание на удвоенном количестве образцов от той

Ко (Шг.ЫЛЛ.

3.3,    Контроль размеров

3.3.1.    Контроль размеров на соответствие чертежу производить досрочно - о> отливок от партии, но не менее трех »тук.

3.3.2.    При неудовлетворительных результатах выборочного контроля необходимо контролировать отливке всей партии, но только по тем размерам, которые не соответствуют чертежу.

3.3.3.    Контроль размеров отливав производить мервтельшде кнехрумевтимя, обеспечивающими требуемую точность измерении.

!

3.4.    Контроль состояния поверхности

3.4.1.    Контрола состояния поверхности подвергаются все яредъявляоие к сдаче отливки.

3.4.2.    Контроль состояния поверхности производятся, визуально, г.^ме выявления наличия трещин.

3.4.3.    Наличие трещин выявлять с помощью лупы с 4-6-краттм увеличением по ГОСТ 25706-83.

Ирл ме ч а ни е . Допускается выявлять наличие трещин рентгеновским контролем (фотографический метод)

по ПИ 1.2.226-83 и капиллярным контролем (люминесцентный метод) по ОСТ I 902££-79.

Страница 11

OCT I 80050-83 Стр.

3.5. Контроль плотности

3.5.1.    Плотность отливок контролируется фотографическим методом рентгеновского просвечивания по схеме: источник-деталь-регистратор излучения.

3.5.2.    Если при рентгеновском просвечивании обнаружатся отливки, не соответствующие требованиям на стояк ого стандарта, то проводится повторное просвечивание удвоенного количества отливок от партии. При наличии бракованных отливок вся партия подлежит поштучному просвечиванию.

4. МАНИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАПСПОРЗИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1.    Маркировка

4.1.1.    Готовые отлибки должны маркироваться в соответствии

с ГХТ 2171-79. Место клеймения должно быть указано в согласованном изготовителем и заказчиком чертеже.

4.1.2.    При невозможности клеймения отливок иэ-за конфигурации и малых размеров партия отливок должна иметь бирку с клеймом (ЛК, указывающим номер плавки и количество отливок в партии.

4.1.3.    К каждой партии отливок, отправляемой заказчику, прилагается сертификат, в котором указываются:

наименование предприятия-изготовителя;

наименование, количество и масса отливок;

номер плавки;

заключение 0*Ж о соответствии партии отливок настоящему стандарту;

номер настоящего стандарта.

Кроме того, для отливок первой группы указываются механические

Страница 12

OCT I 80050-83 Сто. Н

свойства и результаты испытаний на герметичность и плотность.

Сертификат подписывается представителем ОТК предприятия-изготовителя.

4.2.    Упаковка

4.2.1.    Отливки должны быть упакованы в деревянные ящики по ГОСТ 18617-83 так, чтобы была исключена возможность их механического повреждения при транспортировании. Масса ящика с отливками не должна превышать 60 кг. В каждый стерта вкладывается упаковочный лист с указанием обозначения отливки, номера партии, количества и

! массы отливок.

4.3.    Транспортирование

4.3.1.    Отливки в деревянных ящиках могут транспортироваться всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах.

4.3.2.    Транспортирование должно производиться железнодорожным транспортом в соответствии с "Правилами перевозе® гдгзов". Издательство "Транспорт", Москва, 1977; "Техническими условиями пере-

j возок и крепления грузов". МПС СССР, 1969.

Транспортирование автомобильным транспортом в соответствии с -Общими правилен® перевозок грузов автомобильным транспортом", утвержденным? Министерством автомобильного транспорта СССР 30.07.71 г.

4.4.    Хранение

4.4.1. Отливки должны храниться в оташщваешх помещениях с температурой воздуха не ниже 278 К (5°С) и относительной влажностью

воздуха но выше ?5£.

Страница 13

Инь, ter, Jin. I По-Hi. и II i fri им.инь. > |Hhb. te дубл.[ Moan.

Форма ГОСТ 2. 105-68

OCT I 80050-83 CTt). <x-

4.4,2. На п еря од хранения ящики с отливками могут укладываться в штабеля, на стеллажи или подставки.

5. ГАРШИН ПОСТАВШКА

5.1.    Поставщик гарантирует соответствие отливок требованиям настоящего стандарта.

5.2.    Гарантийный срок устанавливается на один год с момента получения отливок заказчиком.

5.3.    По истечении гарантийного срока отливки могут использоваться по назначению после предвари тельной проверки их качества на соответствие требованиям настоящего стандарта.

н

-

6. ЗАПИСЬ В ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

6.1. В технической документации на литые детали, изготовляемые методом литья под давлением, должно быть указано:

"Технические требования по ОСТ I 80050-83 (первая или вторая группа отливок)"

Страница 14

OCT I 80050-83 Сто. ^

ЗШШОХЕНЙЕ

Справочное

t

'

\

.

I

ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОЧНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

Обозначение    »

_!

ГОСТ 1497-64

"Г" Мес го 1 псшпш

3.2.4

ГОСТ 1652.1-77+    3.1.3

ГОСТ Т652.13-77

; ГОСТ 2171-79

, ГОСТ 2789-73

ГОСТ 25706-83 j ГОСТ 3012-59

I ГОСТ X7711-80 ГОСТ 18617-83

4.1 Л

I.7.I

3.4.3

3.2.4

I.3.,

3.1.1    ,

3.1.2    ,

3.2.1

4.2.1

Страница 15

ОСТ I 80050-83 Сто. <4 Продолжение

Обозначение

Место j сснлкл

ОСТ I 41154-82

1.2

ОСТ I 90011-70

3.2,2

ОСТ I 90282-79

3.4.3

ЛИ I«2«226-83

3«4.3

Страница 16

Страница 17

OCT i eooso-вз стр.

17

ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИаМЕНЕНИЙ ОСТ 1 80050-83

Номер листов /страниц/

Иэм.

Номер

иоменом- заменен-    айну ли

ных    ньгх    новых    рС|У1ККЬ1Х    мента

доху- Подпись Дета

Срок введения изменения

Страница 18

(намтУОУ »н •■И tKMik^V ад ни

ОСТ I 8С050-£3 стр. 16

СОДЕРЖАНИЕ

1.    Технические требования .......... 2

2.    Правила приемки.............7

3.    Контроль отливок.............7

4.    Маркировка, упаковка, транспортирование и

хранение.................10

5.    Гарантии поставщика...........12

6.    Запись в технической    документации ....    12

Приложение. Справочное. Перечень ссылочной документации................13

Редактор Л. Е. Черневич Технический редактор М. И. Соколовская. Корректор Г. Н. Адамия

Подписано к печати 01.03.84. Формат 70x90 1/8. Бумага диаэокалъча. Печ. л. 2,37. Уч.-изд. л. 0,64. Уел. печ. л. 2,77. Печать офсетная. Тираж 150 экз. 11ена 40 коп. Зек. 226