Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

28 страниц

300.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Устанавливает типовой технологический процесс термической обработки заготовок и деталей из бериллиевых бронз марок Бр.Б2,5, Бр.Б2, Бр.БНТ1,9, Бр.БНТ1,9 Мг и Бр.БНТ1,7.

Заменяет ОСТ 1 80039-72

Оглавление

1. Технические требования

2. Требования безопасности

3. Типовой технологический процесс термической обработки

4. Методы контроля

5. Запись в технической документации

Приложение 1. Справочное. Изготовление и травление шлифов

Приложение 2. Справочное. Микроструктура бериллиевых бронз при увеличении 340х

Приложение 3. Справочное. Пределы упругости

Приложение 4. Справочное. Материалы, оборудование, приспособления, инструмент

Приложение 5. Справочное. Перечень ссылочной документации

Приложение 6. Справочное. Характеристика токсичности применяемых веществ

Показать даты введения Admin

Страница 1

СССР

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ОБРАБОТКА ТЕРМИЧЕСКАЯ ЗАГОТОВОК И ДЕТАЛЕЙ ИЗ БЕРИЛЛИЕВЫХ БРОНЗ

ТИПОВОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС

ОСТ 1 80039-85

Издание официальное

Страница 2

Ни». К* дуАтяа_ Яатчи.

Нм. К* щнмш___1н*    из».

УДК 669.35.6-2:658.512.6

Группа Т53

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ОБРАБОТКА ТЕРМИЧЕСНАЯ ЗАГ0Т0В0Н ост ]80039-85 И ДЕТАЛЕЙ ИЗ БЕРИЛЛИЕВЫХ БРОНЗ

Взамен ОСТ 1 80039-72

ТИПОВОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС

Распоряжением МйШШТаротва от ... 15.05.

в 8§г. * Щ-16

срок сведения установлен с 01. ОТ.>9-fi£r.

Настоящий стандарт устанавливает типовой технологический процесс термической обработки заготовок и деталей из бериллиевых бронз марок Бр.Б2,5 Бр.Б2, Бр.ШТ1,9, Бр.БНТ1,9 Мг и Бр.ЩП,7.

Издание официальное

Тр. Л* 8353123 от И. 06.85.

Перепечатка воспрещена

Страница 3

7h*nonn. | rioan. и дата ft зам, им». ЬЪ |Ита. К> ду^-.t П

ОСТ I 80039-85 Стр.2 I. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

I.I.Заготовки или детали,поступающие на закалку, а также приспособления должны быть чистыми, обезжиренными, без следов загрязнений*

1.2.Загружать заготовки и детали в приспособления

в чистых сухих перчатках*

1.3. Полосы и ленты из берилдиевой бронзы марок Бр.2,

Бр.ЕНТ1,8 и Бр.ВаП,7 поставляются по ГОСТ 1789-70,лента из сплава марок Бр.Б2,Бр.ШТ1,9 и Бр.БНТ1,9Мг - по ТУ 48-21-743-82;проволока из сплава марки Бр.Б2- по ГОСТ 15834-77 и прутки из сплава марки Бр.Б2 - по ГОСТ 15835-70.

1.4.    Химический состав бериллиевой бронзы марки Бр.Б2,5 должен соответствовать ТУ 48-21-96-72, а бронзы марок Бр.Б2, БрШТ1,9 Бр.ШТ1,9Ыг и Бр.ШП,7 - ГОСТ 18175-78.

1.5.    Бронза поставляется как в нагартованном (после закалки), так и в закаленном состоянии.

1.6.    Закалка бронзы применяется для перевода сплава в мягкое (пластичное) состояние, что позволяет штамповать детали сложной конфигурации и получать упрочнение при дисперсионном твердении.

1.7.    Нагрев заготовок и деталей из бериллневых бронз при закаливании производить в защитной среде, предохраняющей металл от окисления.В качестве защитной среды применять аммиак.

1.8.    Дисперсионное твердение деталей из бериллневых бронз переводит сплав из пластического состояния в упрочненное и обеспечивает получение механических свойств,соответствующих требованиям ГОСТ 1789-70, ТУ 48-21-265-73 или ТУ 48-21-96-72 на сплав.

1.9.    Типовой технологический процесс термической обработки заготовок и деталей приведен в табл. I.

Страница 4

к!ив. N° пспп. | П.дг.. и длга Ьэдм.инв >* |Йяв    .]    ПодпТ

ОСТ I 80039-85 Стр.З 1*10. Оборудование, приспособления, инструмент и материалы приведены в приложении 4, справочном.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ 2.1. К термической обработке заготовок и деталей из бериллие-вых бронз допускаются липа не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр согласно приказу £ 700 Минздрава СССР и инструктаж по технике безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12*0.004-79 и "Положением о порядке проведения инструктажа и обучения по технике безопасности раоочих,инженерно-технических работников и служащих на предприятиях и в организациях отрасли", введенным ЦП-165 Министерства от 16 октября 1972 г.

2.2* Организация и выполнение технологического процесса, применяемое оборудование должны отвечать требованиям "Санитарных правил организации технологических процессов и гигиеническим требованиям к производственному оборудованию" £ 1042-73, утвержденных 4 апреля 1973 г., ГОСТ 12.2.003-74 и ГОСТ 12.3.002-75 .

2.3. При выполнении технологического процесса возможны следующие опасные и вредные производственные факторы:

повышенный уровень напряжения в электрической цепи,замыкание которой может произойти через тело человека;

повышенная температура воздуха рабочей зоны;

повышенная температура поверхностей оборудования и материалов;

загрязнение воздуха рабочей зоны вредными веществами.

Содержание токсичных веществ в воздухе рабочей зоны производственных поме эний не должно превышать предельно-допустимых концентраций до 1JCT 12.I.005-85, ЦДК, класс опасности и краткие токсикологические характеристики вредных веществ приведены в приложении 6, справочном.

2.4„ При термической обработке заготовок и деталей из бериллие-вых бронз соблюдать "Санитарные правила при работе с бериллием и

с его соединениями" £ 993-72, введенные ЦП-109 Министерства

от 31 мая 1974 г.

Страница 5

№ подп

ОСТ I 80039-85 Стр.4

2.5, Вое виды термической обработки сплавов, содержаще до 2,5% бериллия, можно выполнять в общих помещениях на обычном оборудовании.

2.6.    Производственные участки и складские помещения должны отвечать требованиям СН 245-71, СНяД 11-90-81, СНиП П-92-76 и санитарным правилам 993-72.

Категория производства по взрызопожароопасностпг Г по руководящему материалу P-26IS "Категории производств, классы аон помещений по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности.Средства противопожарной защиты".

2.7.    Всо помещения термической обработки должны быть оборудованы общеобменной и местной вытяжной веитиляцией, ныпслненной в соответствии с "Правилами проектирования, монтажа, приемки и эксплуатации вентиляционных установок", утвержденными ЦК профсоюза , с требованиями ЗХХ5Т 12.4.021-75, СНиП 11-33-75 и санитарными правилами Л 993-72, введенными ЦП-109 от 31 мая 1974 г.

Воздух, удаляемый вентиляционными установками из цнхов или участков, перед выбросом в атмостферу должен подвергаться специальной очистке.

2.8.    При работе с электрооборудованием с обладать "Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей", "Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей" я требования ГОСТ 12.1.019-7Э.

2.9.    Электропечи должны быть выполнены в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.007.9-75.

Все электропечи должны иметь блокировку для автоматического открывания нагревательных элементов ири открывании двери печи.

Электропечи с защитной атмосферой должны быть газоплотными.

Все токоведущие чэсти должны быть заяэолированы, заземлены и ограждены. Заземление электрооборудования должно отвечать

Страница 6

OCT I 80039-85 Ctd.5

требованиям безопасности по ГОСТ 12.1.030-81.

На щитках и пультах управления электрических пеней должны быть установлены лампы,сигнализирующие о включении напряжения на нагревательные элементы печи и исправности блокировочных устройств.

2.10.    Температура поверхности оборудования не должна превышать 318 К (45°С). Для этого оборудование должно снабжаться теплоизолирующими устройствами.

2.11.    Температура, относительная влажность и скорость движения воздуха в рабочей зоне производственных помещений должны отвечать требованиям ГОСТ I2.1.005-76. Фтегория работ П.

2.12.    Организация рабочих мест должна отвечать требованиям ГОСТ 12.2.032-78 и ГОСТ 12.2.033-78.

2.13.    Хранение металлического бериллия и его сплавов можно осуществлять в общих складских помещениях.

2.14.    Производственные участки и складские помещения должны быть оснащены знаками безопасности по ГОСТ 12.4.026-76.

2.15.    Во всех производственных помещениях, где получают

и обрабатывают    бериллий    и    ого    сплавы    .должен    осуществлять

ся систематический контроль за состоянием воздушной среды.

2.16.    Периодически следует контролировать чистоту подаваемого приточного ьоздухз.

Систематически контролировать эффективность очистки воздуха, выбрасываемого вентиляционными установками в атмосферу.

2.17.    Пробы отбирать    согласно    графику,

составленному с участием врача по гигиене труда санэпидстанции и утвержденному руководством предприятия.

2.18.    Все раоотаадио обеспечиваются спецодеждой и предохранительными средствами защиты согласно "Санитарным правилам при работе С бериллием И его соединениями" И "Типовыми отраслевыми нормами

Страница 7

OCT I 80039-85 Ctd.6

бесплатной выдачи рабочим и служащим спецодежда, спецобуви и других средств индивидуальвой защиты".

2.19.    Работающие обеспечиваются халатами по ГОСТ 12.4.131-83 и 12.4.132-83, перчатками хлопчатобумажными по ГОСТ 1108-84.

Для защиты рук от повышенных температур рабочие обеспечиваются рукавицами Тп по ГОСТ I2.4.I03-83.

2.20.    Освещенность помещений и рабочих мест должна быть выполнена в соответствии с требованиями СНиП П-4-79.

2.21.    При травлении соблюдать требования ГОСТ 12.3.008-75 и "Правила по технике безопасности при травлении металлов и нанесении на них гальванических и химических покрытий", утвержденные ЦК профсоюза.

2.22.    При работе оо спиртом соблюдать "Временные правила пожарной безопасности", введенные ЦП-257 Министерства от 30 декабря 1975 г., и требования ГОСТ 12.1.004-76.

2.23.    Количество ЛБХ на рабочем месте не должно превышать сменной потребности, которая определяется технологической службой предприятия.

Спирт хранить в металлической герметичней таре из цветных металлов с плотно закрывающимися крышками.Емкости оо спиртом должны быть заполнены не более чем на 905$ объема.

2.24.    При работе со спиртом спецодежда работающих не должна содержать синтетических материалов.

2.25.    В целях обеспечения безопасности от статичеокого электричества соблюдать требования ГОСТ 12.I.018-79 и "Правила защиты от статического электричества и вторичных проявлений молнии

в производствах отрасли", утвержденные ЦК профсоюза.

Страница 8

"о.а.»■•

Подп. и дата

ТзамлтаГЗТ

Й«а. М дубл.

Подп. ■ дата

3. ТИПОВОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ТЕНШВСКСЙ ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК И ДЕТАЛЕЙ

3.1. Типовой технологический процесс закалки

Таблица I

Дополнительные

указания

I

Нагреть заготовки или до- Электропечь с защитной тали    атмооферсй

CH3-3,6.2/IQ-MI или электропечь с воздушной атмосферой СНО-3,6.2./10-И2. Контейнер

2 Подать аммиак в контейнер Контейнер.

после предварительного Прибор пирометрический полного его разложения

I.
2.

Нагрев под закалку допускается производить без защитной атмосферы заготовок, подвергаемых дальнейшей механической обработке со снятием стружки При получении мягкого (закаленного в состоянии поставки) металла с мелким зерном допускается пере закалка его с соблюдением требований данного стандарта

т

г-

-*

:■

Страница 9

Инв.Мпоап.

Попп. в пат*

Иен. д^'1,

rfonn. « пата

Продолжение табл. I

Наименование и содержание У^лода'} оа°РадиА я переходов

19, ПрИСПО-

матершалы,

инструмент

Дополнительные

указания

Температура полной диссоциации аммиака не должна бить менее 1223 К (950°С)

Нагреть заготовки или детали из бериддиевых броне.

Аммиак

Электропечь с защитной Если листовой материал, получае-атмосферой или электро- мый от поставщика,подвергается

Температура нагрева бериляие- печь с воз дудкой атмо-

вых бронз указана в табл. 2

Быстро выгрузить заготовки и детали из приспособления в чистую проточную воду и охладить

Просушить заготовки прав температуре 333-373 К (6О-100°С)

сферой.

Аммиак

Контейнер.

Бак с проточной водой

Термоотат

дальнейшему переделу у потребителя, то заготовки, поступахше на закалку, должны иметь деформацию 35-40*

Механические повреждения заготовок в процессо термической обработки не допускаются

Заготовки и детали мотут быть просушены любым Д{уттм опоообом при соблюдении требований данного стада рта, предъявляемых к поверхности, пр* температуре, не превстающей госРс.

Страница 10

ЯДХДЙШНВВ -ДХР, 9

Марка

сплава

Таблица 2

Температура нагрева беридлиевых бронз

[тештератдаТ

Н?Щ ,

Время выдержки,

! Толщина, мы

БрБ2,5    1053*10

(780*Т0)

БрБ2    1043*10

(770*10)

БрШТ1,9    1043*10

(770*10)

БдБНТ1,7    1033*10

(760*10)

БрНГГХ, 3£г    1043*10

(770*10)

От 5

ДО

10

зклзэч.

0,15

Си. 10

я

20

я

0,/6-0,20

От 5

до

10

включ.

0,15

о

»-4

ш

о

я

20

я

0,16-0,20

От 5 до

10

НКЛРЧ.

0,15

Св. 10

я

20

я

0,16-0,20

От 5

до

10

включ.

0,15

Св. 10

я

20

я

0,16-0,20

От 5

до

10

включ.

0,15

Св. ТО

я

20

я

0, 15-0,20

Примечание

Брома выдержки у стана вливается с момента достижения в печи томпоратур, указанных в табл. 2,и в зависимости от веса садки. С увеличением толщины заготовок до и,5 мм продолжи тельнесть нагрева под закалку удвоить. Для листов толщиной менео 0,15 мы и более 0,5 мм, а также для прутков я проволоки время выдержки подбирается опытным путем технологом и отражается в техноло

гии.

Страница 11

OCT I 80039-85 Сто.Ю

3.2. Дисперсионное твердение

3.2.1.    Дисперсионному твердению подвергаются заготовки или детали, предварительно прошедшие закалку, а также детали, изготовленные из закаленно-деформированного материала.

3.2.2.    Перед дисперсионным твердением заготовки или детали, а также приспособления должны быть чистыми, не иметь следов жира, масла и других загрязнений.

3.2.3.    Дисперсионное твердение проводят в электрических печах о контрольной термопарой.

3.2.4.    При необходимости получения светлой поверхности применяются вакуумные печи с остаточным давлением не более 13,3 Па (0,1 мм рт.ст.).

Примечания:    I. Допускается проводить дисперсионное

твердение в песке деталей, не имеющих точных размеров. Песок перед термообработкой прокалить.

2. Допускается проводить дисперсионное твердение в герметически закрываемых цилиндрах с засыпкой их порошком гидрида титана или в любой защитной среде.

3.2.5.    Дисперсионное твердение заготовок иди деталей (при необходимости) следует цроводить в специальных приспособлениях, фиксирующих их конфигурацию.

После дисперсионного твердения допускается подгибка деталей до получения чертежных размеров. После подгибки производится снятие напряжений при температуре 180-200°С в течение двух часов в свободном состоянии с последующей проверкой размеров.

3.2.6.    Температура дисперсионного твердения бериллиевых бронз указана в табл. 3.

Страница 12

_    Таблица    3

ДИСПЕРСИОННОЕ ТНЕРДЕНИр. БЕРИЛЛИЕВЫХ БРСНЗ

Марка сплава

j Температура нагрева, К (°С) !

•Время выдержки, ! 4

БрБ2,5

573*10 (300*10)

3

БрБ2

583*10 (310*10)

3

БрШТ1,9

588*10 (315*10)

3

БрЕНТ1,7

598*10 (325*10)

3

БрЕНТ!,9Мг

613*10 (340*10)

4

Примечания:

1.    Указанную в табл. 3 выдержку проводить после достижения в печи заданной температуры.

2.    При прошении дисперсионного твердения в печах^-7, ЭВТ-15, ЭВТ-50, 0КБ-704А. поправка на расхождения между контрольной и рабочей термопарами должна указываться на диаграмме и регистрироваться в специальном журнале.

4. МЕТОДУ КОНТРОЛЯ

4.1. Контроль заготовок после закалки

деталей

4.1.1.    После закалки заготовки или детали должны быть чистыми, сухими и не иметь темной окнсной пленки.

Допускается окисная пленка на заготовках, подвергающихся механической обработке со снятием стружим.

4.1.2.    Перед началом работы пирометрист проводит контроль рабочей зоны печи. Результаты замеров температуры регистрируются в специальном журнале.

Страница 13

осы аиааза-

4.1.3.    Контроль режима закалки осуществляет исполнитель (термист) по электронному автоматическому потенциометру ЭПП 0,9 класс 0,5 с регистрацией записи.

4.1.4.    Качество закалки листовых заготовок проверять на глубину надавливания по прибору Эриксеиа и при необходимости по величине зерна. Измерять глубину выдавливания по прибору Эриковна следует на 3-4 листах после закалки первой и последней садок каждой партии;глубина выдавливания для листов толщиной

0,1 мм и выше не должна быть менее 8 мм; для листов толщиной менее 0,1 мм глубина выдавливания не должна быть менее 6 т. Примечание . Допускается проверка качества закалки

на приборе МТЛ-ЮГ с максимальным усилием прижима 19,6 кН (2 то) для листов толщиной более 0,1 мм.

4.1.5.    После окончательной закалки 2% листовых заготовок или деталей из партии закалки (но не менее 2 штук) подвергают контролю яа величину зерна.

Страница 14

X» юдп.| ' иод»., и датя Ьаач.чв. t* |Инв У4 дуб~ г Подл, ч дааа

0£т„1да?^б ..сдыа.

4.2. Контроль твердости после дисперсионного твердения

4.2.1.    Контроль твердости после дисперсионного твердения выполнять на 2? заготовок или деталей, но но менее чем на 2

штуках. Величина твердости должна соответствовать табл. 4, а геометрия изделий - требованию чертежа или технологии.

4.2.2.    Твердость деталей замерять на приборе Виккерса по ГОСТ 2999-75 или на приборе микротвердости ПМТ-З по ГОСТ 9450-76. Примечание. В случае получения заниженной твердости

допускается проведение повторного дисперсионного твердения. В случае неполучения твердости после повторного дисперсионного твердения детали бракуются.

Таблица 4

Величина твердости после дисперсионного твердения

е

£

Марка^сплава ? Соотстде"сплава

БрБ2,5    3432    ( 350)

БрБ2    Дисперсионное твердение    3236    ( 330)

БрйШ.,9    (после закалки)    3236    ( 330)

БрЩТ1,Эйг    3334    ( 340)

БрБ2,5    3530    (360)

БрБ2    Дисперстаное твердение    3530    (360)

БрБНТ1,9    (после деформации 30-40?)    3530    ( 360)

БрШТТ,7    3334    (340)

4.2.3. Контроль прутков шлоляять только на твердость.

Твердость по Виккерсу не должна быть менее 3138 МПа (320 кгс/от/5) для состояния НЗМ" (после закалки) и 3334 МПа (с40 кго/ииг) для состояния *’ЗТ” (после закалки и холодной деформации).

Допускается замер твердости по Бриннелю и Роквеллу, если в чертсжно-техническое документации указана твердость в соответствующих единицах.

Страница 15

QSLJL.S0Sg.M5, Ca.,E*

4.2.4.    Поверхность деталей или заготовок после дисперсионного твердения в вакууме должна быть светлой, чистой, без следов окисной пленки. При дисперсионном твердении в воздушной среде наличие окисной пленки на поверхности допускается.

4.2.5.    После дисперсионного твердения детали должны соответствовать требованиям чертежа или технологии.

4.2.6.    Контроль механических свойств проволоки из бронзы БрБ2 после дисперсионного твердения проводить согласно

ГОСТ 15834-77, прутков по ГОСТ 15835-70.

4.3. Контроль микроструктуры

4.3.1.    Контроль микроструктуры проводить как указано в приложении 1, справочном.

4.3.2.    Полиэдрическая структура о наличием двойников и различно травящихся зерен размером 25-45 мкм характеризует нормально закаленное мягкое состояние (приложение 2, справочное, черт. I,

2, 3, 4), при этом после дисперсионного твердения в структуре вначале выявляются тонкие границы зерен (приложение 2, справочное, черт. 5, 6, 7, 8).

4.3.3.    Мелкораздробленная структура альфау бета,- гамма-фаз характерна дня отожженного (медленно охлажденного с высокой температуры) состояния (приложение 2, справочное, черт. 9), которое имеет пониженную пластичность. Указанная структура приводится

для определения причин неполучения механических свойств.

4.3.4.    Распад твердых растворов, выражающийся в получении после травления рыхлых черных границ альфа-фазы, происходит при перестарении - завышении температуры или продолжительности дисперсного твердения (приложение 2, справочное, черт. 10).

4.3.5.    Мелкое зерно с утолщенными рыхлыми границами альфа-фазы характеризует недостаточный нагрев и неполное растворение фаз

Страница 16

ОСТ X 80039-85 Стр.15

при закалке (приложение 2,справочное, черт. II).

4.3.6.    Чрезмерный рост зерна и наличие оплавленных границ зерен альфа-фазн свидетельствует о пережоге при закалке (приложение 2, справочное,черт. 12).

4.3.7.    Рост зерна свыше 60 мкм связан о перегревам при закалке или недостаточной деформацией (менее 15? перед закалкой, приложение 2, справочное, черт. 13).

Примечание . Состояние микроструктуры по пп 4.3.4,

4.3.6 и 4.3.7 является окончательным браком.

5. ЗАПИСЬ В ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

5.1.    Запись в технической документации выполнять следующим образом:

"Терминеокую обработку проводить по ОСТ I 80039-85. Твердость не менее.....HV (или... .н).

5.2.    Перечень ссылочной документации приведен в приложении 5, справочном.

Страница 17

1нв. № подл. |    11    одп.    я    дата'    рэам.ию.    М    |Йнв,    Уб    ду<Г

ОС Т I 80039--в6    Сто.16

ПРИЛОЖЕНИЕ I Справочное

ИЗГОТОВЛЕНИЕ И ТРАВЛЕНИЕ ШЛИФОВ

1.    Изготовленный шлиф перед травлением подполировать, промыть водой, просушить фильтровальной бумагой.

2.    Для травления шлифов применять следующие реактивы:

Реактив "А"    Реактив    "Б"

IO/6CUSO4 В 10/6-НОМ водном    30# PeCl^ в 10^-ном водном

растворе NH40H    растворе НС1

Реактивом "А" выявляется наличие гамма-фазн на границах зорен альфа-фазы и внутри зерен бета-фазы при продолжительности травления от 5 до 90 с в зависимости от состояния материала.

Реактивом "Б" выявляются границы зерен после травления шлифа реактивом "А" для осветления поверхности, а также для снятия окис-ной пленки бериллия, когда недостаточно выявляется структура реактивом "А". Продолжительность травления должна быть 0,5-1 с.

3.    После травления шлифы промыть чистой проточной водой, просушить фильтровальной бумагой и протереть спиртом.

Страница 18

OCT I 80039-85 Ctd. 17 ПРИЖЖЕНИЕ 2 Справочное

ШСРОСТЕУОТРА БЕИШИЕШХ БРОНЗ ПРИ УВЕЗШШШ 340х Бровза Бр.Б2,5 (после закалки) Бронза Вр.Б2 (после закалки)

Бронза Бр.Б2 (после дисперсионного твердения)

- -*v\r/Л ■ -

Черт.5

Черт. 6

Бронза Бр.ЕНИ.Э (после дисперсионного твердения)

Черт.

Черт. I Бронза БР.ЕНП.Э (после за-

Черт. 2 Бронза Бр.ЕНП.7 (после

Бронза Бр.К;,5 (аосле    ^0С1

дисперсионного твердения) г

Страница 19

N? подп. I Попп, и дата Вэам.ин».

ост t адвзмй си. is

Бронза Вр.ЕНТХ,7 (после дисперсионного твердения)

Черт.8

Отжиг

Черт. 9

Черт. 10

Недогрев при закалке

Пережог

Черт.Н

Черт.12

Перегрев щи закалке

Страница 20

OCT I 8PQ39.-85 Си. 19 ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Справочное

ПРЕДЕЛЫ УПРУГОСТИ

т

Марка бериллиевой бронзы

{Величина предела упругости i & 0,002 МПа (кгс/мм2)

БрШТ1,9

БрН1Т1,9Мг

БрБ2

539 (55) 686 (70) 539 (55)

Примечание .

Величина предела упругости указана для состояния дисперсионного твердения после закалки.

£

2

X

2

8