Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

28 страниц

300.00 ₽

Купить ОСТ 1 80039-85 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Устанавливает типовой технологический процесс термической обработки заготовок и деталей из бериллиевых бронз марок Бр.Б2,5, Бр.Б2, Бр.БНТ1,9, Бр.БНТ1,9 Мг и Бр.БНТ1,7.

  Скачать PDF

Заменяет ОСТ 1 80039-72

Оглавление

1. Технические требования

2. Требования безопасности

3. Типовой технологический процесс термической обработки

4. Методы контроля

5. Запись в технической документации

Приложение 1. Справочное. Изготовление и травление шлифов

Приложение 2. Справочное. Микроструктура бериллиевых бронз при увеличении 340х

Приложение 3. Справочное. Пределы упругости

Приложение 4. Справочное. Материалы, оборудование, приспособления, инструмент

Приложение 5. Справочное. Перечень ссылочной документации

Приложение 6. Справочное. Характеристика токсичности применяемых веществ

Показать даты введения Admin

СССР

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ОБРАБОТКА ТЕРМИЧЕСКАЯ ЗАГОТОВОК И ДЕТАЛЕЙ ИЗ БЕРИЛЛИЕВЫХ БРОНЗ

ТИПОВОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС

ОСТ 1 80039-85

Издание офицмльиоа

3.2. Дисперсионное гверденже

3.2.1.    Дисперсионному твердев» подвергаются заготовки шш детали, предварительно прошедшие закалку, а такие детали, изготовленные жз закаленно-деформированного материала.

3.2.2.    Перед дисперсионным твердением заготовки или детали, а также приспособления должны быть чистыми, не иметь следов жира» масла ж других загрязнений.

3.2.3.    Дисперсионное твердение проводят в злектрических печах с контрольной термопарой.

3.2.4.    При необходимости получения светлой поверхности применяются вакуумные печи с остаточным давлением не более 13,3 Па (0,1 ш рт.ст.).

Примечания; I. Допускается проводить дисперсионное

твердение в песке деталей, не имеющих точных размеров. Песок перед термообработкой прокалить.

2. Допускается проводить дисперсионное твердение в герметически закрываемых щшшадрж с засыпкой ж порошком рад-рода титана иди в любой защтнoft среда.

3.2.5.    Дисперсионное твердение заготовок или деталей (при необходимости) следует проводить в специальных приспособлениях, фиксирующих ш конфигурацию.

После дисперсионного твердения допускается подгибка деталей до получения чертежных размеров. После подгибки производится снятие напряжений при температуре 180-200°С в течение двух часов в свободном состоянии с последующей проверкой размеров.

3.2.6.    Температура дисперсионного твердения бериллиевых бронз указана в табл. 3.

да


10ШШШ тжршшр.


0C.1..X а0039-8Ё Сго. Н


яя;',»1шгла: ч


Шбдшщ 3 БРШ8


I Температура нагрева, К (°С) | Время ввдераша»


Мара, сшива

БрБ2,5

573*10 (300*10)

3

БрВ2

583-10 (310*10)

3

БрШТ1,9

588*10 (315*10)

3

БрШТ1,7

598*10 (325*10)

3

БрШТ1,9Ш?

613*10 (340*10)

4


Примечания? 1, Указанную в табл» 3 выдержку проводить после достижения в печи заданной температур!*

2. Щи -тШяш диверсионного твердения в печаГ®-7» ЭНГ-15, ЭКГ-60, 0КБ-704А поправка на расхождения между контрольной ж рабочей термопарами должна указываться на дшграш© ж регистрироваться в (шецнальном щщаже»


4» И» Ю1ТОЖ


4Л. Контроль заготовок ж деталей после закалки

4ДЛ* После закалки заготовки аж детали должны быть чистыми, сухими ж не аметь темной ожжено! пленяй.

Допускается окисная пленка на заготовках, подвергающихся механической обработке со снятием стружки*

4,1,2* Перед началом работа шраме трист проводит контроль рабочей зоны печи. Результаты замеров температуры регистрируются в специальном журнале.


4.1.3. Контроль режима закажм осуществляет исполнитель (термист) по электронному автоматическому потенциометру ЭШ 0,9 класс 0,5 с регистрацией записи.

4.Х.4. Качество закалки листовых заготовок проверять на глубину надавливания по прибору Эриксена ж при необходимости по величине зерна. Измерять глубину выдавливания по прибору Эриксена следует на 2-4 листах после закалки первой ж последней садок каждой партии;глубжна надавливания для листов толщиной 0,1 мм ж выше не должна быть менее 8 мм; для листов толщиной менее ОД мм глубина выдавливания не должна быть менее 6 ш. Примечание . Допускается проверка качества закалки

на приборе МТЯ-ЮГ с максимальным усилием прижима 19,8 Ш (2 тс) для листов толщиной более ОД ш,

4Л.5. После окончательной закажи 2$ листовых заготовок или деталей из партии закалки (но не менее 2 штук) подвергает контролю на величину зерна.

4.2* Контроль твердости после дж    твердения

4*2*1* Контроль твердости после дисперсионного твердения выполнять на 2$ заготовок или деталей* но не менее чем на 2 штуках. Величина твердости должна соответствовать табл. 4, а геометрия изделий - требованию чертежа или технологии.

4.2.2. Твердость деталей замерять на прибор® Виккерса по ГОСТ 232К яш на приборе микро твердости ПМТ-З по ГОСТ 9450-76. Примечание * В случае г одурения заниженной твердости

допускается проведение повторного дисперсионного твердения. В случае неполучения твердости тоже повторного дисперсионного

твердения детали бракуются.

Таблица 4

Ре -->>? ма твердое?и после дисперсионного твердения

Марта сплава

I

I Состояние сшива

I

1 Твердость по Виккерсу. ?нв менее МПа (кгс/шй)

Вр2»5

3432 (350)

БрБ2

Дисперсионное твердение

3236 (330)

БрШТ1*9

(после закажи)

3236 (330)

БрЩТ19ЗЁг

3334 (340)

БрБ295

3530 (360)

Брй32

Джшерстное твердение

3530 (360)

Бдат1*9

(после деформацйи 30-401)

3530 (360)

БрШТТ,?

3334 (340)

4.2.3. Контроль прутков выполнять только на твердость. Твердость по Виккерсу не должна быть менее 3138 МПа (320 кгс/мг/*) для состояния пп {после закалки) и 3334 МПа

О

(ь40 кгс/вдг) для состояния s,3T,f (после закалки и холодной деформации) .

Допускается замер твердости по Ервднелю и Роквеллу, если в чертежно-технической документаций указана твердость в соответствующих единицах.

4.2.4.    Поверхность деталей ш заготовок после дисперсионного твердении в вакууме должна с%тъ светлой, чистой, без следов ожжено! пленки. При дисперсионном твердении в воздушной среде наличие ожжено! пленки на поверхности допускается.

4.2.5.    После даешрежошого твердения детали должны соответствовать требованиям чертежа тт технологии*

4.2.6.    Контроль механических свойств проволоки из бронзы БрВ2 после дисперсионного твердения проводить согласно

ГОСТ 15834-77, прутков по ГОСТ 15835-70.

4.3. Контроль микроструктуры

4.3.1.    Контроль микроструктуры проводить как указано в приложении 1, справочном.

4.3.2.    Полиэдрическая структура о наличием двойников ж различно травящихся зерен размером 25-45 шт характеризует нормально закаленное мягкое состояние (приложение 2, справочное, черт. I,

2, 3, 4), при этом после дисперсионного твердения в структуре вначале выявляются тонкие границы зерен (приложение 2, справочное, черт. 5, '.5„ 7, 8\

4.3.3.    Межораздробленная структура альфау бетаг гаша-фав характерна для отожженного (медленно охлажденного с высокой температур!) состояния (приложение 2, справочное, черт, 9), которое имеет пониженную пластичность. Указанная структура приводится

для определения нрнчш неполучения механических свойств.

4.3.4.    Распад твердаж растворов, шражащийоя в получении после травления рыхлых черных гршц ажь|а-фазы, происходит при перестаренж - завншеяжж температуры или продолжительности дисперсного твердения (приложение 2, справочное, черт, 10).

4.3.5.    Мелкое верно с утоященшда уяшва границам! ажьфа-фа-бы характеризует недостаточный нагрев ж неполное растворение фаз

ОСТ I 80ШЭ~85 Ста»IS

при ватте (щтотте Заправочное» черт. И),

4*3.8, Чрезмерный рост зерна ж наличие оплавленных границ зерен альфа-фазы свидетельствует о пережоге при закалке (жрвгам-ше 2, справочное»черт, 12).

4.3,7. Рост зерна свыше 60 ш связан о перегревом при закалке или недостаточной деформацией (менее 15% перед закалкой» приложение 2» справочное» черт. 13).

Примечание • Состояние месфоструктурн по пп 4.3.4»

4.3.6 ж 4.3.7 является окончательным

ЯЧЕСКСЙ доюмвнздда


зшсь в


5.


бршои.

5.1.    Запись в технической документации выполнять следущим

образом:

"Тердашокую обработку проводить по ОСТ I 80039-85. Твердость не менее .....НУ (или....ж).

5.2.    Перечень ссылочной документации приведен в приложении 5» справочном.

ПРШОШШ 1

Справочное

ШГОТОВШШЕ 1 тажшш ШШЮВ

1.    Изготовленный шнф перед травлением иодашаЕрова», промыть водой, просушить фильтровальной бумагой.

2.    Для травления шлифов применять следующие ретш:

Рэактив "А”    Реактив    ”Б"

I0^CuS04 В 10$-ЕОМ водном    30$ PeGlj В ГОДНОМ водном

растворе 1%он    растворе нох

Реактивом "А* выявляется наличие шшфзн на граввдаж зорен альфа-фавн ж внутри верен бета-фазы spi продолжительности травления от 5 до 90 о в зависимости от состояния материала.

Реактивом •В* выявляются границы зерен после травления шлифа реактивом ЯА® джа осветления поверхности* а также да снятия ©йеной плевки бериллия, когда недостаточно выявляется структура реактивом ИАЙ. Продолжительность травления должна быть 0,5-1 о.

3.    После травления шлифы прошть чистой проточной водой, просушить фильтровальной бумагой ж протереть спиртом.

ПРЙ10ЖШИЕ 2 Справочное


ШСРОСТШСОТА БШШШЕШХ БРОНЗ ПРИ УВЕЛИЧЕНИИ йи1 Бронза Бр»Б< о ^ а осле закажи) Бронза Бр*Б2 (после завалки)!




Черт. I

Бронза БР.ЕНН.9 (после за-кажи)


Черт. 2

Бронза Бр.ЕНП.7 (после закалки)


Иив.М?подп7Т7 Подл, я дата |Взам,иыв. № |Ияв. № дубг Подп. а дата




Черт» 3 Бронза Бр,Ш»5 (аосле „ т^р» 4 дисперсионного твердения; *

Черт.5


Бронза Бр.Б2    диспер

сионного' твердения)


Бронза Бр.ЕЕП .» ыошхе дисперсионного твердешя)


Бронза Бр»ЕШ187 (после даешер-сиошого твердения)


Черт *8


Отшгнг»

Чэрт. 9


Перестарвиже

Черт* 10


Медорр©» щш зажаже


Нередар


Перегрет црг закалке

ЧертДЗ


OCT i 80039-85 Сто. 19 ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Справочное

ПЩШЯЫ УПРУГОСТИ

Марка бериллиевой

j Величина предела упругости I (Е> 0,002 МПа (кгс/мм2)

бронзы

БрШТ1,9

539 (55)

БрШТХ»9Мг

686 (70)

БрБ2

539 (55)

Примечание . Величина предела упругости указана для

состояния дисперсионного твердения после

закалки.

i. технические требования

1,1.Заготовки ш детали, поступающие на закалку, а также приспособления должен быть чистыми, обезжиренными, без следов загрязнений,

1,2,Загружать заготовки ж детали в приспособлении

в чистых сухих перчатках.

1„3. Полосы ж ленты из бержллиевой бронзы марок Вр.2»

Бр,БНТ1,8 ж Бр.ШТХ,? поставляются по ГШТ Х789™70,давта ш сплава марок Бр.К,Бр.ЕйТ1,9 ж Вр,ЖХ1в9йг - по ТУ 48~21~-743-82;цроволока жз сплава марки Бр,Ш- го ГШТ 15834-77 ж прутки жз ошшва марки Бр.Б2 — яс ГОСТ 15835-70®

1,4» Химический состав бершишевой бронзн марш EpJB2,5 должен соответствовать ТУ 48-51-98-72, а бронзн марок Вр.ВЗ, %ШТХ,9 Бр,ШТ1,9Мг ж %.ШТ1,7 - ГОСТ 18175-78.

1.5.    Бронза поставляется как в нагартованном (после завалки),j

так ж в закаленном состоянии,    !

1.6.    Закалка бронзн применяется для перевода сплава в мягкое | (пластичное) состояние, что позволяет штамповать детая сложной lo^srypaiss ж получать упрочнение при дисперсионном твердевши

1.7.    Нагрев заготовок к деталей жз берзшшевыж бронз при | зажаяжвадш производить в завдтной среде, предсжранявдей металл

от окжследая.В saiecTi© задано! среда цршеиять амшвк.

1*8, Дисперсионное твердение деталей жз бержжиешж бронз перевода? сшшв жз пластического состояния в упрочненное ж обес- I печивает получение механически: свойств, соответствующих требова- I тяж ГОСТ 1789-70, ТУ 48-21-265-73 шля ТУ 48-21-96-72 на едав.

1,9* Типовой технологический процесс термической обработки

заготовок ж деталей приведен в табл* 1*

OCT I 80089-85 Gtp.20

3 4

Спрвошое

шшшш9 оворудошш» щаспдаовшш» шштешт

ГОСТ» ШТ» ТУ

Вашевоваше

тщштшшшг—

ттшть язв держатель ПОРШЕШ

Аммиак жидкий технический ГОСТ 622I-82E Аргон газообразны! я жвд-

ГОСТ 10157-79 Песок формовочный    ГОСТ    2138-84

Чвдф-фгопК завод вдекгротер-

мического оборудования

То

Вода нротошая    ГОСТ    2874-82

Электропечь о защтнсй атмосферой с автоивтичвохш

регулированием температурн

СШ«3 »6,2/!0*Ж

Электропечь с воздушной атмосферой СН0-3,6*2/10-»И2

lfOQKOBOKlft дяаоуг

высокоточных

электропечей

Завод ЮШЩ г. Тула

Приборы пирометрические для ГОСТ 7164-78 контроля температуры класса 0,5 ЭПП

Вакуумная электрическая печь типа СЭВ~3/П*5

Термостат с рабочей температурой 333-373 К

С60-100°С)

Ротаметры общепршшшювш© ГОСТ 13045-81

Вакуумметр типа ВИТ-IA ГОСТ 22261-82 (группа П)    (СТ СЭВ 3206-81)

5йваж

ОСТ 1 80039-85 Сто.;

1.10. Оборудование , приспособления» инструмент ж материалы приведены в приложении 4* справочном*

2. ТШШАШЯ ЕВЗОШОНШШ 2,1. К тершчео    аботке    заготовок ж деталей из бершоше-

внж бронз допускается лица не моложе 18 лет» прошедшие медегдажЛ осмотр согласно приказу В 7Об шь v? драва СССР ж инструктаж по тех-яиаэ безопасности в соответствии с требовавший Г’ООТ 12.0.004-79 ж "Положением о порядке проведения инструктажа ж обучения до тех-шже безопасности рабочих9инженерно-технических: работников ж служащих на предщжяз <’    :    i    организациях    отрасли18» введенным ЦП-165

Министерства от То октябр- г !>

N° псдп. 8 Hjin, ш дата раам.лиа M> |Йяв I# ду ,f Нодп. и пата

Организация ж выполнение технологического процесса* цри-меиязмое оборудование должны отвечать требованиям "Сашгаршж правая организации технологических процессов ж тагженичеокш требованиям к производственному оборудовании" Ь /042-73» утвержденных 4    1773    г.»    ГОСТ    И\    ,    о-к ч t 12,8,002-75 .

278, Яри выполнении технологического процесса возмсшт оле-дужре опасные ж вредин© ярожзводетвешне факторы:

новшемш! уровень напряжения в электрической деяи,замыкание которой может произойти через тело человека;

повышенная температура воздуха рабочей зош*

повышенная температура шшерхностей оборудования ж материалов;

загрязнение воздуха рабочей зоны вредными веществами.

Содержанте токсичных веществ в воздухе рабочей зоны произведет-веяных поме зшй не должно превышать предельно-допустимых концентра» зцг л . 4 Г «, Г- 75, ВДК» класс опасности ж краткие токсикологические характерней * м. : тшг веществ приведены в приложении 6» справочном.

: термической обработке заготовок м деталей из бержшше-вых броне соблюдать й Санитарные правила при работе с бериллием и с его соединениями** Ш 993-72» введенные ДЦ-109 Министерства

от 81 мая 1974 г.

or;;; i sc ■ jtd.4

Bee виды термической обработки шш«е, содержащих до бериллия, можно выполнять в общи, жшещенжяж на оба1 < ’ v *1 '• эрудованю.

" ’’ 'б дазводетвешше участки ж складские помещения доллы отвечать требованиям СН ог,.."д -'-уу , - у sy OKjffl Ц-л'2 СГ ? санитарии ®besi -* о 933-72.

Категория производства но взрнвопоиароопасяоот" Г по руководящему материалу Р-2618 "Категории производств , класс и помещений по взрыв    вошжарной    ж пожарной опасности. Средства про-

тивопожарной валдаты”*

2*7. Все ломещеяиг '• >’‘"чв€>1Й ^ «сотки должны быть оборудованы общеобмеяной ж местной витяхно! вентиляцией, ншшлиенной в соответствии с "Правилами проектирования* монтажа, приемки и эксплуатации вентиляци    вок",    утвержденными    ЦК    црофсшь

за» с требовали б* Т Р; * *о .5» Шу '' *■'! г • > унтарнтш правилами f 1    ’чедог    нч    чт<    рт у , г ? ч - t

Воз    аляамий    вентшшдовяыми установками из вдхов или

участков , перед выброс    мостферу    должен подвергаться сяехщ-

ажьтШ очистке*

работе с электрооборудованием еобладать "Правила технической экстр    троустановок потребителе!”> "Правила

т*- з -г-'. •Дзопасвося « ^'.сплуатавди электроустановок потребителей” ж требования ГОСТ 12Л*019-73«

1 *'    '•- жтрояечи должны бы? >• >шекы в соответствии о

требованиями о . '1'2 Г'- 1 i?'

Все электропечи должны иметь блокировку для автоматического откровения нагреватеsi у■ ' ,'.вментов ири открнванкз /гтя оечт Электропечи с защитной атмосферой доь fit* э по <ггиотишш.

Все токоведрще чэсти долт"' ^ть зал ’» др ваш» эазекдеиы я ограждены. Заземление электрооборудоваджя должно отвечать

ОСТ 1 80039-85 Сто»5

требованиям безопасности по ГОСТ 12.1,080-81.

На щитках ж пультах управления электрических пеней должны быть установлены лампы, сигнализирующие о включении напряжения на нагревательные элементы яачи м исправности блокировочных устройств.

2.10.    Температура поверхности оборудования не должна пре-» аышать 318 К (45°0), Для этого оборудование должно снабжаться теплоизолирующиш устройствами.

2.11.    Температура» относительная влажность ж скорость движения воздуха в рабочей зоне производственных помещений должны отвечать требованиям ГОСТ 12 о оОЬ-76. .Категория работ Вц

2.12.    Организация рабочих «ест должна отвечать требованиям ГОСТ 12.2.032-78 и ГОСТ 12.2.033-78.

2 1', Jюше металлического бериллия ж его сплавов можно осуществлять в общих складе    ещешях.

2.14.    Производственные участки ж складские помещения должны быть оснащены знаками безопасности по ГОСТ 12.4.026-76.

2.15.    Во всех производственных помещениях» где получают

ж обрабатывают    бериллий    и    его    сшивы    .должен    осуществлять

ся систематический, контроль за состоянием воздушной среда.

2.16.    Периодически следует контролировать чистоту подаваемого приточного воздуха.

Систематически контролировать эффективность очистки воздуха, выбрасываемого вентиляционными установками в атмосферу.

2,17» Пробы отбирать    согласно    графику,

составленному с участием врача по гигиене труда санэпидстанции ж утвержденному руководство» лред.фиятжя.

2,18 * Все раоотащга обеспечиваются спецодеждой ж дред*ыраьл-тельными средствами защиты согласно "Санитарным правилам прж работе с бериллием и его соединениями” ж "Типовыми отраслевыми нормами

бесплатной выдачи рабочим ж сдужащм епвцодезды9 сдацобувж я других средств ицддвчоувтлое 'зщитн”»

2.19,    Работашще обеспечивается халатами но ГОСТ 12.4ДЗХ-83 ж 12,4,132-83, перчаткаш хлопчатобумажными ю ГШТ 1108-84,

Для защита рук от повышенных; температур рабочие обеспечивается рукавицами Тп п 'Т 12,4,103-83,

2.20,    Освещенность помещений ж рабочих мест должна бить выполнена в соответствии с требованиями GHMI П-4-79,

2.21,    При травленая соблюдать требования: ГОСТ 12,3*008-75 i ”Цравжла по технике- безопасности цри травлении штшиов ж навесе-ш® на. них гадъвщшчвсзда: ж химича^здх глщтяЯР , утвержденные ЦК профсоюза,

2.22,    При работе со ещрт-сш ©обладать ‘'Временные правила пожаркой ^езоласностн5*9 введенные 13-257 Министерства т 30 декабря 15*78 те. Р ж требования ГШТ 12,1,004-76,

2.23,    ШшчзcfBO ЕЖ ш работе пгозд не должно превышать сметой потребности* которая определяется технологической службе! цредщшятш.

Спирт хранить в металлической; герметичной таре жз цветных металлов с плотно закршахшщшся щтшшш .Емкости со сшртш должны быть заполнены ко бетее чем т ЗСЦ объема,

2.24,    габоте со спиртом. стацодеада работающих же должна содержать сштетжчвсшх махерилов,

2 «25. В целях обеспечения безопасности от статического злеет-рнчвотва еобдвдать требования; ГОСТ 12.1.018-79 ж "Дравида завдтн от статического электричества ж вторичных проявлений шошш в производствах отрасли98 9 утаервдашне Щ профсоюза.

Инв.hfeподп.


Поди, и дата


1зам.шт. №


йнв. № дубл.


Подп.


дата


3. ТИПОВОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

ЗАГОТОВОК 1 ДЕТАЛЕЙ

3.1. Типовой технологический процесс закалки


Таблица I


Наименование и содержание ;°е^^^®йя5^сп0006” j


даРа"|хода”| onePalSrit и переходов


материалы, инструмент


Дополнительные

указания


05


Закалка


Нагреть заготовки иди детали


Электропечь с защитно!

атмосферой

GH3-3,6.2/IG-MI ш

электропечь с воздушной

атмосферой

GHG-3,6 * 2/10-И2.

Контейнер


1.    Нагрев под закалку допускается производить без защитной атмосферы заготовок, подвергаемых дальнейшей механической обработке со снятием стружки

2.    При получении мягкого (закаленного в состоянии поставки) металла с мелким зерном допускается перезакажи его с соблюдением требований данного стандарта


Подать аммиак в контейнер после предварительного полного его разложения


Контейнер,

Прибор пирометрический


Продолжение табл„ I


Номер •!Ноивр;Наимеяоваиие и содеркание гл-итрюжт, дриопо- | onepa~jnag-| оцердщ^ в переходов    |°обла^Ид^И1*в^адн,


ади


инструмент


ДОП№№Ш1 давания


Температура полно! дисеоциа- Адашак

да аямжака не должна быть менее 1223 I (950°С)


Нагрета заготовки яш детали Электропечь с защитной Если листовой материала получае-жз бершшмевых бронз*    атмосферой    шш    электро-    ътй    от поставщика,подвергается


Температура нагрева берилле- пень о воздано! айвовых бронз указана в табл* 2 сферой.

Аммиак


дальнейшему переделу у потребителя, то заготовки, поступающие на закалку, должны иметь деформацию

35-401


4    Быстро выгрузить заготовки ж детали из приспособления в чистую проточную вода* и

ОЗЩЗДЮЬ

5    Просушить заготовки при

температуре 383-3?3 I (60-100°С)


Контейнер.    Механические    ловршщенщ    загото-

Бак с проточной вод©! вок в процессе термической обработки не данушдотоя

Термостат

Заготовки ж детая могут быть просушены любым другим способом при соблюдении требований данного стандарта, предъявляемых к поверхности, при температуре, не превышающей 100°С.


•-    ...    j


Марка

сплава


1


ju: . ju,..    •.

Таблвда 2

Температура larpei*, ркдашев: • дз


т


i??Smiypai bp91 дерма.

т___ | Толщина,


мин

БрБ2*5

1053--I0

От

5

до

10

ВШДОЧ,

0,15

(7

Св„ 10

20

п

0,16-0,20

БрБ2

J043--XG

От

5

до

10

ВЕЛОТ,

0,15

{*770—10)

Св» 10

я

20

я

0,16-0,20

БрШТ! , 9

2043±10

0

10

В1ШИ,

0,15

(*770±Г0)

Св, 10

*

20

я

ю к: д.ж::д

Бретт,?

1033*10

От

5

ДО

10

вкшш,

0,15

(760-10)

Св. 10

в

20

«

‘),п и Ю

БрВДТ,

судьбу <

От

5

ДО

10

вклт*

0,Lb

(770-10)

Св. 10

»

20

*

0,13 -ю,. СО


Врежа ввдо) и'    ю,-    ;    ю-'    нзвта

достшвжш в пета тошч >д/v,    оь*

табл»    тюстж от веса еадаж, С

увеличением толщин заготовок до О щш 1 .ц. юсть нагрева иод заващу удвоить. Дюетов тшщвдой. меда© ,

•'    .v    ,1©    да    прутко,-    >    ipo-

водокж время вадержет подбое в,а., . ягным ь ЮД ЮДЗСЖОХ’ОМ Ж 0ТраЖ89ТСЯ J *’• 1 ОЯО-


ш