Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

20 страниц

258.00 ₽

Купить ОСТ 1 80031-71 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на абразивные пасты НИТИ ВЛ, приготовляемые на основе естественных и синтетических корундов и применяемые для доводочных работ. Абразивные пасты НИТИ ВЛ предназначены для преимущественного выполнения доводочных работ на закаленных углеродистых сталях и цементированных сталях. Применение данных паст для доводки поверхностей из алюминиевых и магниевых сплавов, а также сплавов на медной основе не допускается.

  Скачать PDF

Оглавление

1. Технические требования

2. Правила приемки

3. Методы испытаний

4. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

5. Гарантии поставщика

Показать даты введения Admin


-,; ;;'^:;-'Г'ч- '-;-< 7?    ^-    дг/^л^ч    С';\УЯ---:Ууу':    '    Х'-'*г•---:'

. -т.г-. r.,0 г. ,,...* v*-w    г'--.ы»:    ■    г    -    -.


т*.м


Ш?


-■■ЪёМ ■■■:,.*

ущтш,а



^ЩЩ|| щ@нй|§йёЩ|^



"    4    дар

//-yv-    -.;    .•■;••    ..V-    -'.-.'.у.:    .гГ-л':    V-    -\    '^.уу,-'-    vr---/"    \:%:^л


:'Z :Xr    >'

'&УУУУ:У-?'У:У^.:УУ.^C;У ::-W.y    4    '■    :,    \    У-    У.    У-■    /-:V:    г-    '-..УУ^-У"

У-У    УУУ^У^:^:^^\У--У:.    :&У£^:*4Ъ4. -»:> •••Orv^    •.


ТгЖШ¥Ш*Шгл

^ту^уууууу^


Ш0УУ^<УУ;<


": -У-:':.^-:. •■-:■-:■■ У--ЛУу-у-: ,-^-::--'W:'"’    Г'-----.; ' -У-У-'    г

Ж:-' . .V ::Ж; лу,.у    -

;;>:-гШ£-^    жуЖу    ж-;.^ЖуЖ    ,-

:лжч>;Ж^Ж::ЖЖж -Г V ^Ж.у Ж v-:;Ж:^- у-;-',--••■:-;••••


^ШЗЙ1®Ж    -1:    у.;ЖЖУ    Ж^    Ж-ж'л-Жж‘Ж-

/ЖЖЖ/У.чЖ-Ж.Ж :\ у.Ж'.-/--'.;-' - Ж-ч- *,    /    'ч    v    :-Г>    у-у    .    у    у/1\\    ■'    V    жЖ-    у    Ж,ч    -    -/у    /    >.>.v    ж.у-: -.- ж* «„..*•'• * -. ж*- 4    ^    —    -    -'    ж    жж    жж    ••‘^-•ч    ж    ч-.-"*    *> ж • * ' -v''- жж-.


ТРЕБОВШШ БЕЗОПАСНОСТИ

.кг »

, I пн. рабе** о кошт »Я« еобвать *Р«ве»«

OCTI 1ибэбз4 "Система стандартов безопасности труда. -Сота

Т,    .    ■    ~-

“^вдадаве^ностей «етаямнеских образцов и образцов

,13 опте текла (обесшшшанае и обезжиривание); приготовление клеев и их нанесение;

- естественная д« ‘“^ТихТсш^яе следует проводить

воздуха в рабочая зон ,    ста    (щщ),    регламентирован-

донустиной концентраций вредных вещее хв uww, и

" ^о    о поверхностей образца из фЖ»

«r^-TSirSS;

“    использованием    штериадов

000 “1! .РЦ;'Рр;,'«е‘ не' спссооствуга возньшоветр о

й    —    чдектрч-готва тегдте^те

ЯарйЕ0!.:^1'Ls шпатель из н«о^ «а***»-кисть из натурального маа-те-ал*,

,кз)о    .    _    vrceT,, .-ттт.пчг'? проводить ?

те,, тешообоаботку тетвзрадекие кд^ =    ;    „

~ "v -    __    _.    /т'*рТЛ‘к’Т‘    -ТТл    j-erd^Jiw

___ттсИ’Р'КГУГ ТТП И Sti l /ц-ОяНс-. 1¥*.-Л J - *• ..•

:*:S;;'0003™ «о о*»    ?    VT

Т^«>. icon а ебьеме    ~Si

дедшо-донустишх взшнобезонаетх ,,,..рео_, Д

взшвоотюошх веществ«    „ _.rW чаг-резатвоя ваше

В»м» поверхпооти    "бГоГ"ба f "Ранитаршн

5SP0l,f Li ST;,^;—;сТ    ST

до^ентаяп ПУП на санное оо»

рудовение.

0CT1 902-81-86; Стр. il

П E P S 4 E- H b документов, на которые даны ссылки в отраслевое стандарте

пи «    документа    ?

•'- о .. *_    • v    *    -    -    '    *     и    I    -    |    I—    "•    1    1-1    nr     -    /

ГОСТ 21631-76

Листа из алюминия и алюминиевых

сплавов

J

2.

ГОСТ 6456-82

Шкурка шлифовальная бумажная

3.

ГОСТ 5009-82

Шкурка шлифовальная тканевая

4.

ГОСТ 2768-79

Ацетон технически!

5*

ГОСТ 2603-79

Ацетон

6.

ТОСТ 443-76

Бензин-растворитель для резиновой

KJ Ф

промышленности. Технические 3'словия

7 а

Инстр. 752-71

Изготовление деталей остекления из

о цгэначес кого о т еюш

8т - ■

ТОСТ Г4753-6Э

Клеи. Метод определения прочности при сдвиге

0CTI 42199-84

ССБТ, Работы клеевые, Общие требо-

ванйя безопасное®

ю.

ГОСТ 12.1,005-76

ССЕТ., Еоздух рабочей боны, Б--бшче

0 с -''а£=. ■wC @■'•0

0 Я ЯЗ Т 8 рИО«= ГЙГЙ в Но? ,(Ю С Дй в Б:/ С- ш> 1 • л в Н 7J то

*-гр *г*

ГОСТ 12.2,007 9-75

ССВТ, Электропечи, Требования, безо

ППП'

пасно о та

&е.рнс ~

.- / 0ейг?оЗа,/

in    Обозначение    j    Наименование документа

ШАМ Заказ 689-86г, Тир. 400sks,

■ • , <и-'    - ЯИСК7,

Ш »vr


н


i I


h—


ф

S4

те

со


о

а

ш

к

к

СО

Я

о

Я

05

S

SST

СО

да


: С CD К

i ф s S-'Ss ~ г да о ф _

О) СЯо Я ЙЙО'З ;С

-ьЭдаж-^;

со о CSS'

О О О Сц о

W й да да>«:


Й



|дш

к

tijoSo да те а ! g

ШДЛЙОЙ tf JT- да CD Й ©

со ФО И S да

ttj Он О 03 Ф в да £0 w ГО 64 О


НГ'

Г\>


со

1

СО


I

ф

о

со

1

да

о

о

да

О

я

да

О

64

ф

©

те

я

я

й

я

я

к

со

в

о

к

о

да

о

я

да

©

с*

©

о

о

да

1

a^-

да

-

и

В

се


5 © да да

яг я о ©

а

да к

Й 54

✓*4

с ’

Ъ;

ЯГО

i '• я

-d \.!да

:.да* sij

S—1 “

W*

if. о

•':Щ :,fi'

' :. - !

■\..' V..-

да да

да рй


г т

Ц'.0:

<21

5—'

ф

н

да

Р

да

Г-'П ,.

К

1

» *ч ^

•'.Ч* м

гЧ

о

да

да

о

!■

:ЁЙ'- -

t—1

ф

о

я

и

.к-М .•

еда

Н0 '.'

да

т

й

оэ

к

о

с

о

■о

а

да

да

к

эда

Г j

со

я

о

F-

СО

о

-. ■-* •

Я

да

И

к

да

Р-

v>>-

0;

о

еда©

о

о

са

гЯ-

да

. W-

о

о

да

да

ф

!

,-Ч

я

я

Э

о

£

еда


г-н! р


зй

22


•Г.'


я

да

о

о

»

х>

о

о

о

и

о

©

да

со

й


со


LO

о

и

г-

*2|'


i

со

LO


о о со оа со м


СЙ    £ g

л '•» JSJ . '*-*«•; .-•'••• .V4 * . 2: K*J '' ” j-H'

к< да *?да **■ йб и да

РнФ£Ч О <С^РчОЕН^г

д да$й к ssco^a к да^й §ьг w Йё сьф I ю ндао g

к йда-i © рдасо о ,^ЬЧ Я ен фрчо дарзд В ^ ^ 5? о О © да со о со

ООЕЙЯ *да р ~

i—f «*$ Ида Ен о-'~' *

•И х дао 6’ 1 *Ч< Р о 9 те да «даюсо ою й»о> * соерС'Знч Роа о:—^

Й© к ЙСЧ^КЛ Ёсдасч^

. -.- ф со йй ' - -■ч ■ РО-- - - - -йо *-*•» -5

» И о те о йда да яда тесх сЗ к ш се о и ^да да ш о © да -дао -о :

© ф $ о.да йю счда дая яко и сон ода рда

Н^О!чК2И<й !

^ да о о о S.C0 яда СО ^ даййз ода да те да, ц с f-. ‘"Г* Н СП Н йда11—• '*'— *—


о

у

T3

LO

EH

CQ

l—I

СХ

H-i

“НйГ"

“7^''

о

uO_

i—!

К

f' / ;

■ . <4.—<*

.. • • frs.

c.

ti

i--;

LO

O'

c-------■.

'■•U.

Й

■й

Гд-

CD

...

НЧ

M


©О

©о

дао

щео

я

© да я Й


о

о

о

о

о

о

о

со

с\2

к

' ; v-^j

Q-,

•■pH

да

- ' '*£в


о


в


1 1


i I I


OCTI


о о

Cv2 0~

^ m-

CO.


s


о о

N H

<o га со


СП СО


М


1 I


I 1    1


1    1    I


I ' ?


J д

;    <0    1    CD    О

К со    Сб    ffl    CD    О

з    &    ш    до

a    F=f    Ш ОФ    W


----О'"

«< еэ 1 Ю <D О ДОЗ 0> О ш I К О <2 02 ^cq S ^

С53У    S3


О

О

о

ю

м

SSf


a 180ис

0CT1 902ЙЕ-867 Стр. 5

2.6.    Не использованные партии компонентов клеев, не соответствующие требованиям сопроводительной документации, возвращать заводам-нзготоБИтелям. Загрязненный клеями обтирочный на-териал следует утилизировать в соответствии о ЕТД на компоненты, входящие в состав клея.

2.7.    Перечень выделяющихся при работе с ст;«ноло-каучуковыми клеями вредных и взрывопожароопасных веществ приведен в табл. 2е

3. МЕТОДА ИСПЫТАШЙ

ЗДе Внешний вид клея определяют визуально по отеканию 10-20 г клея из стеклянного стакана или бюкса.

3.2. Жизнеспособность глея определяют временем, в течение которого его вязкость обеспечивает возможность легкого нанесения-кистью и показателями прочности при сдвиге клеевых соединений, которые должны соответствовать техническим требованиям

пункта 2 таблицы I.

3^3. Предел прочности при сдвиге клеевого соединения металлов определяют по ГОСТ 14759-69.

3^4, Подготовка образцов

3.4.1.    Для испытаний применяются осразцы изготовленные из алюминиевого сплава Д16АТ (ГОСТ 21631-76) анодированные в серно: кислоте о наполнением хромпиком, Д16АТ или Д5ГГ (ГОСТ 21631-76, анодированные в хромовой кислоте, Д16АТ плакированные, зачищен-• ные шкуркой $ 12-25 (ГОСТ 6456-82, ГОСТ 5009-82).

Образцы должны быть ровными с хорошо пригнанны'ли поверхностями. Выбор материала образцов производят в соответствии о техническими требованиями на клеи.

Зачищенные заготовки образцов очистить кистью от пыли и пре мыть сначала бензином БР-I или БР-2 (ГОСТ 443-76)9 затем через 15-20 мин два раза ацетонам (ГОСТ 2768-79, ГОСТ 2603-79).

3.4.2,    Клеи наносят на обе склеиваемые -поверхности мягкой кистью -в два слоя с расходом 150-200 г/м^ на каждый слой.

После нанесения первого слоя дать открытую выдержку при температуре 15-30°С в течение 30 мин, затем после второго слоя при температуре 15-30^С в течение 30 мин, затем при 65-2 С в т~п чё!ше 90 мйн.

Стр. 6


;


0CT1 30281-86, Отр. 7


oa

e

Ч

X5

СО

-

ф

ф

о

и:

о

сц

гз


OCTI 30281-86^ Стр.8

Покрытые клеем пластины соединяют и помещают в кассету рычажного пресса (не допуская перекоса образцов).

Пресс с образцами и грузом помещают в термостат, нагретый ка 5-10°С выше температуры склеивания (для ускорения нагрева образцов) и выдерживают по режиму, указанному в табл* 3*

Таблица 3

Марка клея

\ ПА (кгс/ом2)    \    °С    f    ч

ВК-З, ВК-ЗА

4,9х105(5)

.165-5

I

BK-I3M

(3,9-5,$к105(4-6)

150-5

2

ВК-25, ВК-25А

5,8x1О5(6)

165^5

I

ВК-25С, ВК-25АС

(2,9-3,4 )х105 (3-3,5)) I35-I40

5

ВК-32-200

5,8х105(6)

175±5

I

3.4.3.    Вреда выдержки считать с момента достижения терьера туры склеивания в клеевом соединении* Температуру в клеевом соединении замерять термопаройs помещенной -между склейваелшда образцами. Вреда подъема температуры должно быть в пределах

Is0-2,5 ч для всех клеев кроме BK-I3M. Для клея BK-I3M указанное вреда должно быть в пределах 2-2,5 ч.

После окончания выдержки термостат выключить, охладить образцы до температуры 20-4С°С и снять давление.    .    .

3.4.4.    Склеенные образцы выдерживают до испытания не менее 12 ч после снятия давления. Количество образцов при илытании на каждую температуру - не менее 5,

За результат испытания принимается среднее арифметическое

из показаний 5 образцов*

3.5. Определение условной прочности при сдвиге клеевого соединения из органического стекла с лавсановой и фенилоновой лентой проводят на образце, форма и размеры которого представлены в инструкции № 752-71 ВИАМ*

Условная прочность при сдвиге органического стекла, склеенного о лавсановой и фенилоновой лентой определяется по формуле:

OCTI 90231-в-'..    ".    -

S = Н/мм (кго/см) ,

где S - условная прочность при сдвиге Н/мм (кгс/см);

Р -■ разрушающее усилие Н -(кг);

В - ширина образца мм (см).

Испытания проводят со скоростью перемещения нагружа ' "п зажима машины, равной 10 ш/мин. Для испытания используют равную машину, обеспечивающую измерение нагрузки с погрешил .-сил не более 1% от измеряемой величины.

В.5.1. Подготовка образцов

Поверхность деталей из органического стекла обрабатывают шкуркой (ГОСТ 5009-75 или ГОСТ 6456-82) зернистостью № I0G тли f 80 до удаления глянца и тщательно очищают от пыли сухой щетинной кистью. В случае загрязнения органического стекла склеиваемые поверхности протирают тампоном, смоченным бензином БР-I или БР-2 (ГОСТ 443-76), просушивают на воздухе 10-15 мин, затем протирают чистой сухой салфеткой.

Подготовку лавсановой ленты под склеивание проводят в соответствии с инструкцией f 752-71. С фенилоновой лента удаляют замасшиватель путем отмывки ленты в воде при температуре 50-б0°С с добавлением моющего средства ’’Слнтансл ДО-IC" з калачестве О-S _/Д л^Л-юДг Гоб ер.-.ль чЛ внэ'.-рте т-псо- -- scn-': <oir м б водой до удаления пеки, после чего просушить при температуре 20-30°С до постоянного веса; Перед нанесением на фенилоновую я лавсановую ленту клея их протирают тампоном, слегка смоченным бензином LT-I или БР-2, просушивают в течение 20-30 глин, после чего протирают тампоном, смоченным ацетоном (ГОСТ 2763-79 иля ГОСТ 2303-79) я просушивают при температуре 20-30ГО в течение -10-15 мин,

3,5.2, На подготовленную лавсановую и фенилоновую ленту на обе кромки шириной 17 мм наносят по 4 слоя клея на сторону, склеиваемую с органическим стеклом и по одному слою на другую сторону - верхнюю. Открытая выдержка каждого слоя в течение часа при коша хной температуре.

т а овгличегкое о-екло на ■' ч ной i7 ®/ с обеих сторон клей наносят по два слоя, однсв; сменно с нанесением 3-го и 4-го слоя -на ленте.-Открытая выдержка каждого слоя в течение часа при комнатной температуре. Покрытые клеем ленту и органичес-

ОбдиИ расход клея доллек составлять па лавсанового щш фенилоновую ленту 1300-1400 гДг, на стекло 150-2СЮ v/it,

3.5.3.    Склеивание производят в специальных приспособления:!.

; ля обеспечения плотности прилегания ленты и поверхности оргстекла давление при склеивании доляко быть (.2,9-3,4)хЮ^ Па (3-3,5 кгс/саг). Продолжительность выдержи под давлением при темпера-туре 135-140°С в течение о ч. После склелвзтл образцы охладеть в закрытом термошкафу до температуры не выше 40°0, после чего / выгрузить.

Г.

©

3.5.4.    Испытание образцов производить не менее, чем через 12 ч после снятия давления. Количество образцов на каждую температуру испытания не менее

ОТРАСЛЕВОЙ '


ПАСТЫ АБРАЗИВНЫЙ нити вп

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ОСТ 1.

Издание официальное

УДК шишл


Группа Г25


ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ


НАСТЫ АБРАЗИВНЫЕ МИТИ ЕЛ Технические условии


ОСТ 1.80031-71


j Распоряжением организации п/я Г-4298 от 3 декабря 1971 г. №087-16 срок введения установлен ■ с 1 января 1973 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону.

Настоящий стандарт распространяется на абразивные пасты НИТИ ВЛ, приготовляемые на основе естественных и синтетических корундов и применяемые для доводочных работ.

Абразивные пасты НИТИ ВЛ предназначены для преимущественного выполнения доводочных работ на закаленных углеродистых сталях и цементированных сталях.

Применение данных паст для доводки поверхностей из алюминиевых и магниевых сплавов, а также сплавов на медной основе не допускается.

1* ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ ■

1 Л. Пасты поставляются* в двуА модификациях:

а)    основная;

б)    отвержденная.

1.2. Пасты НИТИ ВЛ должны соответствовать требованиям, указанным в таблице.


Издание официальное    725    Перепечатка    воспрещена


Стр* 10* ОСТ 1*80031 «*71

Обезволенный бумажный фильтр сманивают бензином и помещает в воронку так, чтобы., фильтр плотно прилегал к стенкам воронки* Воронку заполняют раствором не белееэчем на* 3/4 высоты фильтра* каждую новую порцию добавляют после того, как предыдущая стекла достаточно полно.

По окончании фильтрации фильтр с осадком* при помощи промывали с резиновой грушей, промывают бензином, нагретым до 40£б°С.

В Делительную воронку наливают 3 мл 10%-ного раствора соляной кислоты, а затем приливают бензиновый раствор.

Колбу для фильтрования промывают последователе но 5 мл бензина, 3 мл 10%-ного раствора соляной кислоты и дистиллированной водой. Все промывные жидкости сливают к раствору в делительной воронке.

Воронку встряхивают несколько раз и оставляют в покое для отстоя.

После разделения слоев нижний (водный) слой спускают в другую делительную воронку, а верхний (бензиновый) ело! промывают дистиллированной водой до нейтрально! реакции по метилоранжу.

Промывные воды сливают во вторую делительную воронку в водный раствор, который затем дважды промывают порциями бензина по 10 мл.

После промывки бензином водный слой из воронки сливают. Оставшийся в делительной воронке бензин дважды промывают порциями дистиллированной воды по 10 мл. После промывки вода из делительной воронки сливается.

Бензиновый раствор переносят в коническую колбу|/ и титруют 0,1 И спиртовым раствором едкого кали в присутствии фенолфталеина до неисчезающего в течение нескольких минут слаборозового окрашивания.

В. Обработка результатов.

Содержание в испытуемой пасте олеиновой кислоты в процентах X вычисляют по формуле:

X

f

G


а


У 0,02825 100я= У 2,825

ОСТ 1,80031-71. Стр, II

где V - объем спиртового раствора едкого кади (в пересчете на точно 0,1 Н раствор)., пошедший на

титрование! мл;

0 02825 - количество олеиновой кислоты, соответствую-

'    шее    1 мг точно 0,1 Н раствора едкого кали, г;

О - навеска испытуемой пасты, г.

За результат анализа принимается среднее арифметическое двух параллельных определений содержания

КИСП°Расхождение между параллельными определениями содержания кислоты не должно превышать 0,5%,

Е.5,4, Определение содержания углекислого кап

ция (мела).

А. Аппаратура, реактивы и материалы!

цилиндры измерительные с носиком по ГОС I К ш-

64 вместимостью 50, 100 и 1000 мл; .    гпгт

колбы мерные с пришлифованной пробкой по ШС Г

1770-64 вместимостью 50, 100, 250 и 1000 мл;

микробюретка по ГОСТ 1770-64 вместимостью 10 мл

колбы конические по ГОСТ 10394.63, вместимостью

250 “стаканы стеклянные по ГОСТ 10394-63 вместимо-

стью 400 мл;

часовые стекла по диаметру стеклянных стаканов

* ТИГд^шь!ванки вместимостью от 500 до 1000 мл с рези-

НОВ° воронка Бюхнера по ГОСТ 9147-59;    „    '

колба для фильтрации под вакуумом по ши

6514”насос стеклянный .водоструйный по ГОСТ 10696-63; плитка электрическая с закрытой спиралью по ГОС 1

306'5кислота соляная по ГОСТ 3118-67    'Х.Ч.'    или

»Ч п А 1 И и 6 Н растворы;

* калий хлористый по ГОСТ 4234-69, 'ХЛ.'; гидрат окиси калия по ГОСТ 4203-65, ХЛ. ,4

РвСтатрилон Б по ГОСТ 10652-63, 0,05 Н титрованный раствор;

мурексид по МРТУ 60)9-1254-64, смешанный с хлористым калием в соотношения 1:100;    „

серебро азотнокислое по ГОСТ 1277-63, Ч.Д. ■ .*

3%-ный раствор;

вода дистиллированная по ГОСТ 6709-оЗ; бумага индикаторная универеальная по ТУ МХП

ОРУ 76-56;    •    '    \    п    м ptv ft

фильтры обеззоленные (синяя лента/ по MF1У о-

09-2411-65.

Б. Проведение анализа.

В фарфоровый тигель оерут навеску васуы

около I г (с точностью до 0,0002 г)

ривание я ©золение в соответствии с ГОСТ 14Ы-ъы.

В тигель с золой внося! 40 мл разбавленной соляной кислоты, закрывают тигель часовым стеклом и кипятят от 15 до 20 мин. Затем с помощью промывался содержимое тигля переносят в стакан струей шептали-

тюванвой воды.    ,    _

Абразии, из полученного раствора удаляют фильтрованием под веку    Для фильтрования под ваку-

^аим нку Бюхнера с помошь,. с,- лновой пробки присоединяют к колбе, соединенной с водоструйным на-

сосом*

Обезволенный бумажный фильтр смачивают дистиллированной водой ■ и помещают в воронку так, чтобы фильтр плотно,прилегал к стенкам воронки. При фильтрации в воронке Бюхнера загнутые края фильтра должны плотно прилегать к вертикальным стенкам воронки. Воронку заполняют раствором не более ,чем на 3/4 высоты фильтра, каждую новую порцию добавляют после того, как предыдущая стекла достаточно полно.

По окончании фильтрации фильтр с осадком при помощи промывалки с резиновой грушей промывают горячей водой до полного удаления хлор-ионов.

Для определения полноты удаления хлор-ионов в пробирку берут ОТ 3 до 5 мл фильтрата от ««-вей промывки в добавляют к нему от 3 до 4 капель азотнокислого серебра. Промывку считают законченной, если при этом не выпадает осадок хлористого серебра или образуется только легкая опалесненоия.

ОСТ 1.80031-71. Стр. 13

Фильтрат переносят в мерную колбу вместимостью от 200 до 250 мл, объем раствора доводят дистиллированной водой до метки и тщательно перемешивают.

Затем из мерной колбы пипеткой берут две аликвотные части раствора и вносят в конические колбы, добавляют по 00 мл дистиллированной воды, нейтрализуют едким кали по универсальной бумаге до pH 10, приливают 20 мл едкого кали и проводят титрование 0,05 Н раствором трилона Б в присутствии индикатора мурексида до перехода розовой окраски раствора в маяюово-фюлето-

ВУЮ’ Величина аликвотной части определяется методом Набора в зависимости от содержания в пасте ионов

кальпия;

В. Обработка результатов.

Содержание углекислого кальция (мела)    в

испытуемой пасте в весовых процентах вычисляют но

формуле    ^    2,5 УК Г100

ГДе у - объем ’    Р«    тршиоиа Б, пошедший

на титрование кальция, мл;

К - коэффициент разбавления;

г - титр 0,05 Н раствора трилона Б, выраженный в граммах кальция на 1 мл;

2,5    -    коэффициент    пересчета    содержания кальция на


А *вив -- ""......~~    1

углекислый кальций;

О - навеска пасты, г.

Содержание углекислого кальпия в испытуемой па-ста вычисляют как среднее арифметическое двух параллельных определений.    nmT,onOTOTui

)    Расхождения    между    параллельными    определениями

не -должны превышать U% от среднего арифметического

полученных результатов .    i,

3 5 5 Расчет углеводородной фракции. Коли

венное содержание,

Углеводородная фракция определяется как разность

между общим весом пасты и суммарным весом остальных входящих в ее состав компонентов.

3.6. Определение абразивной (полирую

шей ) способности.

Стр. 14. ОСТ 1.ЗОЮ 1-71

3.8.1.    Определение абразивно! (полирующей) способности производится но ГОСТ 3217-56 'Паста полире—

вочная хромовая литая*.

3в6.2. При проведений испытаний но подразделу 3.1 допускается добавление в насту осветительного керосина по ГОСТ 4753-88*    (

3.7. Определение класса шероховатости

после обработки.

3.7.1.    Аппаратура и материалы;

прибор типа ПСС или ПТС по ГОСТ 9847-61;

прибор типа МИИ по ГОСТ 9847-61;

образны шероховатости поверхности (рабочие) по

ГОСТ 9878-60;    '

бязь (салфетки жлм лоскуты / по ГОСТ 1 168СЫ35;

керосин осветительный по ГОСТ 4753-68.

3.7.2* Обработанная по подразделу 3.6 ш промытая по подразделу 3*4, настоящего стандарта пластина осу-шивается чистой салфеткой или лоскутом бязи.

3/7.3. Производится визуальное сравнение с соответствующим образном шероховатости и определяется достигнутый шпн * -ч ‘ •<    «    u iTOCTH.

3 7,4. При определенна восьмого* девятого а четырнадцатого класса шероховатости или, если определение шероховатости по пункту 3*7.3 не дает однозвач-* ного определения* следует произвести определение класса шероховатости на приборе типа ПСС* ПТС или МИИ, согласно инструкции соответствующего прибора.

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

/

4.1.    Маркировка *

4ЛЛ* Маркировка паст производится на этикетках, которые приклеиваются к фасовочной таре.

4#|#2. Этикетки выполняются' типографским способом или штампом.

Допускается печатание этикеток на пишущей машинке и их последующее размножение.

#3® Этикетка должна содержать следующие данные:

а) изготовитель или товарный знак изготовителя;

ОСТ 1.80031*71. Стр. 15

б)    наименование пасты;

в)    модификация пасты;

г)    обозначение зернистости абразива но ГОСТ 1647-88;

д)    сокращенное наименование вида абразива по

ГОСТ 4785-64 #Абразивные инструменты. Круги и головки шлифовальные^.

е)    содержание масла в весовых процентах;

ж)    вес пасты в упаковке;

з)    номер партии;

и)    дата выпуска.

^ Например:

Завод 'Машиностроитель'

Абразивная паста НИТИ ВЛ Основная

М 14    ЗБ

Содержание масла    5%

150 г

Партия №102 30.10.72 г,

4.1.4. Конкретные цифровые обозначения ж вид материала абразива допускается проставлять на этикетке штампом или аккуратно вписывать от руки согласно

ГОСТ. 2.304-68.

4.2. Требования к упаковке.

4.2.1.    Упаковка пасты осуществляется в чистые стеклянные банки по ТУ 6—18—60—70. Допускается применение для упаковки пасты широкогорлых стеклянных, “пластмассовых ши жестяных башок других типовs с. обеспечением плотной укупорки.

4.2.2.    Допускается упаковка пасты основной модификации в алюминиевые тубы по ТУ 78—196—70.

Предпочтительным рядом емкостей для фасовки пасты является: 10; 20; 50; 100; 250; 500;    (    1000 );

{2000); (3000) мл.

Емкости, указанные в скобках, допускаются, но не

рекомендуются.

4.2.3.    Перед фасовкой все банки или тубы должны

быть тщательно промыты.

Наличие визуально наблюдаемых следов посторонних веществ на банках или тубах не допускается*

Стр* 18* ОСТ i#80£BI -71

4.2.4.    После наполнения пастой банка или туба должна быть плотно закупорена соответствующей крышкой или пробкой.

Если закупорка не обеспечивает герметичности, то производится заливка места закупорки парафином по ГОСТ 784-58,

4.2.5.    Заполненные пастой и герметично закупоренные банки или тубы помещаются в ящики: картонные по ГОСТ 9421-60, фанерные по ГОСТ 5959-59 или плотные деревянные по ГОСТ 2991-69.

4.2.6.    Совместная упаковка банок и туб, а также совместная упаковка банок или туб различных типоразг меров не рекомендуется.

4.2.7.    В случае необходимости отправки небольших количеств паст допускается упаковывать их в картонные ящики одинаковых типоразмеров, укладываемые затем в один большой фанерный или деревянный ящик.

4.2.8.    Допускается использовать при упаковке в ящик вместо гофрированного картона и дополнительно к нему упаковочную бумагу по МРТУ 81-04-58-68.

4.2.9.    Весовое количество продукции в банках определяется путем умножения емкости банки на коэффициент 1,5 с округлением последних цифр до нуля.

Например:

а)    емкость банки 250 мл;

расчетный вес пасты в данной банке равен:

250х 1,5=375 г;

принимаемы! вес пасты в банке равен 400 г;

б)    емкость банки 50 мл;

расчетный вес пасты в данной банке равен:

50х 1,5 =75 г;    •    (

принимаемый вес пасты в банке 80 г.

4.2.10.    Заполнение банки большим количеством пасты не рекомендуется.

4.2.11.    Заполнение туб пастой производится в соответствии с их объемом.

Вес пасты в тубе должен быть кратным десяти.

Например:

Правильно    Неправильно

140; 250 г '    143;    255    г.

Стр. 18. ОСТ 1,80031-71

5. ГАРАНТИИ ПОСТАВЩИКА

5,1, Каждая партия абразивной пасты НИТИ ВД должна* быть принята техническим контролем предприя-

тня—поставщика*    ■     „

5 2 Поставщик должен гарантировать соответет-

ни*,» установленных стандартом.

’ Гарантийные срок устанавливается момента отгрузки пасты потребителю.

С

абра'зинных паст НИТИ ВЛ требованиям стандарта при соблюдении потребителем условий хране-

на один год

СОДЕРЖАНИЕ

1Ш Технические требования........... ,

2* Правила приемки.......... \

3# Методы испытаний -.............

4. Марнировка, Уловка, транспортирована* и хранение

S* Гарантии поставщика.......

Стр. 2. ОСТ 1.80031-71


Таблиц а


Физико-механические свойства и компоненты паст НИТИ......ВЛ

——————-—“I

Нормы

Методы

■ Н аименованве показателей

Для основной пасты

Для отвержденной пасты

определения

Внешний вид

Однородная масса без видимых невооруженным глазом включений я гранул

Разбавление керосином

При разбавлении керосином паста должна полностью расходиться в нем. Наличие гра—

ну л не допускается. При раэ-бавлеНии керосином до жидкой консистенции допускается выпадение абразива


Смываемость с обрабатываемый изделий


Паста должна легко, без соскабливания смываться керосином с применением щетки, ' Плотное прилипание пасты; к обрабатываемым поверхностям


не допускается


Компоненты паст (вес. ч.):

• абразивный порошок ПО ГОСТ 3647-89    |    40-60

мел по ГОСТ 8253-56

или но ГОСТ 4530-66    5-15


вода питьевая

по ГОСТ 2874-54


олеиновая кислота по ГОСТ 7580-85

масло индустриальное И|2 или Л (велосит)

но ГОСТ 1707-51 ши по ГОСТ 1840-51

керосин по ГОСТ

4753-88

Абразивная (полирующая ) способность на образцах закаленной стали У в или У8А:

съем металла, мг/см? ве менее

класс чистоты в пределах

Сохранение рабочих свойств


5-15


1-15

5—10


5

3-14


35-55

3—12


3-12


3-12

1-12

4-9*

но ГОСТ 8217-56_

3

8-14


Не менее трех лет


ОСТ 1.80031-71. Стр. 3

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2,1. Поставка паст осуществляется в соответствии

с принятым эталоном конкретно! рецептуры.

' 2,2, Изготовленная паста должна быть принята отделом технического контроля предприятия-изготовителя.

Изготовитель должен гарантировать соответствие всей выпускаемой пасты НИТИ ВЛ требованиям настоящего стандарта и сопровождать каждую партию пасты документом» удостоверяющим ее качество.

2.3. Партией считается количество пасты» полученной от Одной технологической’операции.

;    2.4. Потребитель имеет право производить конт

рольную проверку качестве пасты и соответствия ее показателе! требованиям настоящего стандарта» применяя указанные ниже порядок отбора проб и методы ис- .

пытаний.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1.    Методы отбора проб

3.1.1.    Каждую фасовочную единицу - банку, тубу и т.п. одной партии продукта подвергают при отборе проб наружному осмотру для проверки соответствия тары и маркировки абразива.

3.1.2.    Отбор пробы для проверки осуществляется

от 2% общего количества фасовочных единиц в партии,

но не менее, чем от трех®    ‘    п    „

Вес отобранной пробы должен быть не менее и,2 кг.

3.1.3.    Пробы отбираются пробоотборниками» изготовленными из стекла или нержавеюще! стали.

ЗЛЛш В жаждой фасовочной единице пробы берут

^ ИЗ разных мест и уровне! (2-3 отбора).

3.1.5,    При отборе проб необходимо предохранять их ОТ засорения лосторонними примесями, особенно а б-

разивными.    '    к

3.1.6.    Отобранные из фасовочных единиц пробы

тщательно перемешиваются для получения осредненной пробы.

Осредненная проба пасты делится на две равные части и помещается в две чистые стеклянные банки с пробками. На каждую банку наклеивается этикетка с

Стр. 4» ОСТ 1.80031-71

обозначением наименования предприятия-изготовителя, названия продукции, номера партии и даты отбора пробы. Одна банка с пробой передается в лабораторию для анализа» а другая хранится в течение трех месяцев на случай повторного анализа.

3.1 Л. В случае получения неудовлетворительных , результатов первичного анализа проводятся повторные испытания на пробе, взятой от удвоенного количества фасовочных единиц.

Если при повторных испытаниях будет получен отрицательный результат, партия пасты ^должна быть забракована.    ('

3.1.8. Предприятие-поставщик при взятии пробы должно дополнить до первоначального веса фасовочные единицы, из которых взята часть пасты. Дополнение должно производиться из той же партии пасты.

3,2. Осмотр пасты

3.2.1.    Наружный осмотр пасты производится визуально невооруженным гла.зом.

3;2.2, Осмотру подвергается отобранная проба пасты по п. 3.1.6.

3.2.3.    По внешнему виду паста должна соответствовать требованиям п. 1.2.

3.3,    Разбавление пасты керосином ‘3.3.1; Аппаратура и материалы:

чаша выпарительная № 1 или 2 по ГОСТ 9147-59;

палочка стеклянная диаметром от 5 до 8 мм и длиной от 100 до 150 мм ТУ ОЭПП-534-231-61;

керосин осветительный по ГОСТ 4753-68.

3.3.2.    Проведение испытаний

а)    в выпарительную чашу переносят стеклянной ( палочкой порцию пробы пасты порядка 1 см3;

б)    небольшими порциями, порядка 0,5 мл, приливается

керосин и после каждого прилива тщательно перемешивается (стеклянной палочкой) с пастой до получения однородной массы.

Добавление керосина в пасту производят до того момента, когда из полученной смеси на дно чашки выпадет абразив;

в)    в процессе разбавления смесь пасты с керосином должна сохранять однородный состав без образования гранул.

OCT 1.80031-71, Стр* S

3.4. Проверка смываемости пасты

3,4 Л * Аппаратура ж материалы:

плита поверочная 200x200 мм по ГОСТ 10905-64;

кювета Mg 1 и 2 по ОСТ 10525-40;

щетка зубная по ГОСТ 6388-65;

керосин осветительный по ГОСТ 4753-68;

пластины из закаленной стали У8 или У8А по ГОСТ 1435-54 размером 40x60 мм и толщиной от 2 до 8 мм;

3.4.2. Проведение испытаний

а)    на поверхность плиты наносится тонкий слой |паеты, который должен равномерно покрыть поверхность плиты;

б)    чистая пластина погружается в кювету с керосином и без осушки переносится на плиту.

Пластина прижимается к плите и доводится вручную до покрытия одной стороны пластины равномерным слоем пасты;

, в) контроль наличия пасты на пластине осуществляется визуально;

г)    если в процессе доводки паста не удерживается на плите и пластине, то допускается разбавление пасты керосином.

Керосин добавляется небольшими порциями до появления в процессе доводки налипания пасты на плиту и пластину;

д)    покрытая полностью пастой, по одной стороне, пластина переносится в кювету с керосином и кладется в нее доведенной поверхностью кверху;

е)    пластина протирается щеткой под слоем керосина по всей доведенной поверхности и извлекается из

At

кюветы;

ж)    если на извлеченной из кюветы пластине визуально наблюдается остаток дасты, то пластина промывается над кюветой щеткой, обильно смоченной в керосине;

Промывка ведется не более трех раз для каждого участка пластины,

з)    наличие на обработанной поверхности пластины остатков пасты после промывки по подпунктам е и ж пункта 3,4,2. не допускается.

Стр, fi ОСТ 1.80031-71

3.5, Определение компонентов пасты

3.5.1.    Определение содержания воды производят по

ГОСТ 2477-85 'Нефтепродукты. Метод количественного

определения содержание воды*.

3.5.2.    Определение содержания абразива.

А. Аппаратура, материалы и реактивы:

весы лабораторные равноплечие с оптическим отсчетом типа АДВ—200 по ГОСТ 15078-69;

печь муфельная электрическая типа МП-2УМ ТУ

С НХ Лит. ССР С ТУ №102;

плитка электрическая с закрытой спиралью по

ГОСТ 306-58;    (

эксикатор по ГОСТ 6371-64;

тигли фарфоровые №5 и б по ГОСТ 9147-59;

чашки фарфоровые выпарительные №2 ж 3 по

ГОСТ 9147-59.;

твгтттл тигельные длиной от 2S до 80 см;

. термометр ртутный по ГОСТ 400-64;

фильтры .обезволенные бумажные диаметром 9 см

по МРТУ 6-09-2411-65;

пшшипры измерительные с носиком номинальной

вместимостью Ю и 25 мл по ГОСТ 1770-64;

. стаканы стеклянные лабораторные по ГОСТ 10394-ЬЗ

номинальной вместимостью ,250 мл;

промывали» номинальной вместимостью 500- Гои мд; стекла часовые по диаметру стеклянных стаканов

и тиглей;

воронки стеклянные по ГОСТ 8813-64; палочки стеклянные диаметром 5 мм и длиной от 150 до 200 мм с оплавленными концами и резиновыми

наконечниками;

соляная кислота по ГОСТ 3118-67, У Л, или Ч.Д.А.,

разбавленная водой в отношении 1:1;

аммоний азотнокислый по ГОСТ 3761-65, 10%-ный

'Ч.Д.А.'

водный раствор;

серебро азотнокислое по ГОСТ 1277-63

3%-вый раствор;

вода дистиллированная по ГОСТ 6709~оЗ.

Б* Подготовка к анализу*

В тигель наливают на 2/3 высоты разбавленную соляную кислоту и кипятят в течение нескольких ми-

ОСТ 1,80031-71. Стр. 7

нут, затем тигель ополаскивают дистиллированной водой и прокаливают в муфельной печи при температуре 800 -50°С в течение 10 мин и, охладив на воздухе в течение '5 мщ , переносят в эксикатор#

После охлаждения в эксикаторе в течение 30 мин тигель взвешивают с точностью до 0,0002 г*

Прокаливание, охлаждение и взвешивание повторяют до получения расхождения между двумя последовательными взвешиваниями не более 0,0004 г,

В. Проведение анализа.

В тигель помещают обезволенный бумажный фильтр так, чтобы он плотно прилегал ко дну и стенкам тигля.

)    ♦ В тигель с фильтром берут навеску пасты (око

ло 10 г) и взвешивают с точностью до 0,01 г. Второй обеззоленный фильтр складывают вдвое и сворачивают в виде конуса. Верхнюю часть конуса, на расстоянии от 5 до 10 мм от верха, отрезают ножницами. Свернутый в виде конуса фильтр* (фитиль) опускают в тигель с навеской пасты основанием вниз таким образом, чтобы он стоял устойчиво, закрывая большую часть поверхности пасты.

Тигель с исльг!^    пастой    устанавливают    на

электроплитку и нагревают от 10 до 30 мин при температуре от 100 до 120°С. Нагрев ведут до прекращения легкого вспенивания на поверхности пасты и пропитки фитиля органическими компонентами в такой степени, чтобы его можно было поджечь. Температуру во время обезвоживания измеряют при помощи термометра, опущенного в тигель с маслом, не содержащим воду. После того, как фитиль пропитается органическими компонентами пасты, его поджигают.

Сжигание навески производят до получения сухого углистого остатка, следя за тем, чтобы пламя при горении было ровным и спокойным.

Тигель с углистым остатком после сжигания навески переносят в муфельную печь, нагретую до 600± 50°С, и выдерживают при этой температуре от 1,5 до - 2 часов до полного озоления остатка.

В случае, если углистый остаток озоляется медленно, его смачивают, предварительно охладив тигель, несколькими каплями раствора азотнокислого аммония,

Стр» 8. ОСТ 1.80D31-71

осторожно выпаривают и продолжают прокаливание.

После озоления тигель охлаждают в течение 5 мин на воздухе, а затем в эксикаторе в течение^ 30 мин*

В тигель с золой наливают от 30 до 40 мл разбавленной соляной кислоты, закрывают часовым стеклом и нагревают на электрической плитке до кипения. Полученный раствор с осадком охлаждают и осторожно переносят в стеклянный стакан.    ^

Содержимое стакана нагревают ДО 70^10 С и фильтруют через доведенный до постоянного веса обездоленный фильтр, помещенный в стеклянную воронку.

Осадок промывают горячей водой, имеющей тем- 7 пературу от 50 до 70 С до полного удаления хлор—ионов.

По окончании промывки фильтр с осадком переносят в стаканчик для взвешивания, в котором сушился

чистый фильтр, сушат с открытой крышкой не менее одного часа в сушильном шкафу при температуре 105-0°С, после чего стаканчик закрывают крышкой, охлаждают в эксикаторе в течение 30 мин и взвешивают с точностью до 0,0002 г, Оперешш высушивания повторяют до получения расхождения между двумя последовательными взвешиваниями не более 0,0004 г. Повторные высушивания фильтра производят в течение 30 мин.

Г. Обработка результатов.

Содержание абразива в процентах (X) вычисляют по формуле:

Ош

где Ot

Ga

G3

» вес стаканчика .для взвешивания с фильтром

и абразивом, г;

-    вес стаканчика для взвешивДння ’ с чистым

фильтром, г;

—    навеска пасты, г.

Содержание абразива вычисляют как среднее арифметическое из результатов двух параллельных определений. Расхождения между параллельными определениями не должны превышать 0,5%.

3*5.3* Определение содержания олеиновой кмслоты.

ОСТ 1,80031-71. Стр. 9


А. Аппаратура, реактивы, матеР“"£ стаканчики для взвешивания высокие

7148~1ороюш Бюхнера по ГОСТ 9147-58; -колба для фильтрации под вакуумом

б5м-?аи с—

плитка электрическая с закрыт    **

r0C”“j»» С резиновой грушей нместамостью от

500 до Ю00 мл    1770-64    вместимостью 25 мл;

бюретки по ГОСТ 177^ “    1770_е4    вмеспшо-

J цилиндры с носиком по ГОС 1

стыв Ю и 25 мл;    гпгт    iаЗй4-63 номинальной

колбы конические но ГОСТ 1 Ш»ч-вз

вместимостью 100 мл;    „т sfil3 м вместимо-

воронки делительные по ГОСТ &ПЛ-Ю вм

СТ”° ф°нТХИОо^—ые бумажные но «РТУ 6-08-

24nt;3.. «ар,»...

соляная кислота по ГОСТ dllb-ы,

'Ч-Д-^Г.“с' ГГ-

10816-в4 °'02^

.    >нТДГГГпо    ГОСТ    5850-51,    IT-ный    сонртены.

-CTPU ™*    95^-ны‘    п°

ГОСТ 5962-67«    гагт R7C¥I .53

Г    ^ дистиллированная по ГОСТ 67C»-5d.

Б, Проведение анализа. "    т    на-

От пробы испытуемо! пасты    ■    ярил»*»

весну от 1 до 2 г (с точного до

10 МП бензина. Подогрев    ™ай ^ствоГ нанеснн

„ронзноннт на —    а„„    в.н,-

д„а    нороан,    Бюнаера    с    ар-

присоединяют а ноабе, соенш-еа-

ВОЙ с    “CXWI^


по


ГОСТ


ГОСТ


шш


или