Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

13 страниц

191.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на сверла одностороннего резания с внутренним подводом СОЖ диаметром 3…14 мм, оснащенные монолитными твердосплавными наконечниками, и сверла диаметром 8…30 мм, оснащенные пластинами твердого сплава, для обработки глубоких отверстий с отношением глубины к диаметру ( L/d ) до 100 в легированных, нержавеющих, жаропрочных сталях, титановых и алюминиевых сплавах и устанавливает технические требования, необходимые и достаточные для изготовления и приемки инструмента. Сверла должны обеспечить шероховатость обработанной поверхности Ra <= 1,25 мкм при обработке отверстий 7…13 квалитетов.

Заменяет ОСТ 1 52026-75

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГАК 621.951.025.7    грутш    Г23

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

Сверла твердосплавные одностороннего

резания с внутренним подводом COS диамет- ОСТ 1.52026-81 ром 3...30 мм для обработки глубоких    На 10    страницах

отверстий    Взамен    ОСТ 1.52026-75

Технические условия

Распоряжением Министерства    срок    введения установлен

от_ss 01_ML— Г. ns_£iZzLL С °'    «>&    г.

Настоящий стандарт распространяется на сверла одностороннего резания с внутренним подводом COS диаметром 3...I4 мм, оснащенные монолитными твердосплавными наконечниками, и сверла диаметром

8...30 иг, оснащенные пластинами твердого сплава, для обработки глубоких отверстий с отношением глубины к диаметру ( ^ ) до 100 в легированных, нержавеющих, жаропрочных сталях, титановых и алюминиевых сплавах и устанавливают технические требования, необходимые и достаточные для изготовления и приемки инструмента.

Сверла должны обеспечить шероховатость обработанной поверхности Ra~ 1,25 мкм при обработке отверстий 7... 13 квалитетов.

Издание сфмцмальмое

Перепечатка воспрещена

Страница 2

OCT I.52026-81 Стр.2

|

I. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

I.I. Сверла должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

,1.2. Рабочая часть сверл должна изготавливаться:

-    направляющие пластины из твердых сплавов ВК8, ЕКЗМ : по ГОСТ 3882-74;

-    режущие пластины и монолитные твердосплавные наконечники из твердых сплавов по ГОСТ 3882-74,согласно табл.1, в зависимости от вида обрабатываемого материала.

Таблица I

Обрабатываемый

материал

6& ,МПа

Марки твердого сплава режущей пластины

Легированные стали

490-882

ТТ5К6, ТТ4К8

Высокопрочные закаленные стали

981-1569

Т30К4, ТТ8К6, ВК6-0М, TI5K6

Нержавеющие и жаропроч-ные стали

539-1422

ГП0К8-Б, ВК6-0М, ВК6-Ы, ВК8

Титановые сплавы

735-1177

ВК6-0М, ВК6-М, ВК8

Алюминиевые сплавы

196-539

ТТ8К6, TI5K6, TI4K8

Выбор заготовок монолитных твердосплавных наконечников - по технической документации, утвержденной в установленном порядке. Форма и размеры твердосплавных пластин должны соответствовать требованиям ГОСТ 2209-69. Допускается изготовление рабочей части сверл из других марок твердого сплава по ГОСТ 3882-74 или по технической документации Министерства цветной металлургии СССР, зарегистрированной в Государственном комитете стандартов Совета Министров СССР.    ______

39

Страница 3

OCT I«52026-81    Стр.З

1.3. Стебли сверл по ОСТ 1.52024-81, ОСТ 1.52025-81 должен изготовляться из труб по ГОСТ 8733-74 (сталь ЗОХГСА^ допускается применение труб в состоянии поставки.

1.4.    Корпус рабочей части сверл должен быть изготовлен из сталей марок ЗОХГСА, 35ХГСА по ГОСТ 4543-71.

1.5.    Корпус рабочей части сверл должен соединяться с трубчатым стеблем сваркой (ГОСТ 14771-76-СЗ-ИН)

В зоне сварки не допускаются раковины, непровар, поджог, пережог металла и кольцевые трещины.

1.6.    Хвостовик сверл должен быть изготовлен из стали марки 40Х по ГОСТ 4543-71 или из других марок сталей по ГОСТ 4543-71 с равноценными физико-механическими свойствами.

1.7.    Монолитная твердосплавная рабочая часть и твердосплавные режущие и направляющие пластины должны быть соединены с корпусом и стеблем сверла пайкой по ОСТ 92-4139-79.

"1.8. После присоединения рабочей части к стеблю сверла пайкой или сваркой следует проверить состояние канала для подвода COS. Затекание припоя или попадание брызг расплавленного металла в канал для подвода С(Ж не допускается.

1.9.    Допускается крепление твердосплавных элементов рабочей части со стеблем другими методами, обеспечивающими надежность соединения.

1.10.    Для обеспечения герметичности соединения после запрессовки стебля в хвостовик фаску заполнить припоем марки Л68 по ГОСТ 15527-70,согласно черт.1.

40

Страница 4

OCT I.52026-81 Стр.4

А5>45'

Черт.1

* I .II. Твердость корпуса рабочей части сверл, оснащенных твердосплавными пластинами, додана соответствовать HSC35...42.

Твердость трубчатых и сплошных стеблей, хвостовиков сверл должна соответствовать НЕС38...42.

1.12.    Поверхности корпусов сверл после термической обработки должны быть очищены, стружечные канавки - полированы.

1.13.    Покрытие сверл Хиы.Оке.пры.

1.14.    Режущая часть сверл должна быть остро заточена. На рабочей части сверл не должно быть поверхностных трещин, завалов, выкрошенных мест, а на шлифованных поверхностях - черновин.

1.15.    Параметры шероховатости поверхностей сверл по ГОСТ 2789-73 не должны превышать значений Ra. , указанных в

табл.2.

41

Страница 5

OCT 1.52026-81

Стр.5

Таблица 2

Наименование поверхности

Rol ,мкм

Базовая длина L ,мы |

Передняя поверхность

0,16

i

1

0,25

*

Задняя поверхность дополнительной режущей кромки при заточке по винтовой поверхности

0Д6

Поверхность направляющих пластин

0.16

Задняя поверхность,вдоль наружной и внутренней режущей кромки, на фасках и округлениях направляющих

0,32

Поверхность монолитной твердосплавной рабочей части

0,32

0,8

i

__ --------j

Поверхность стружечных канавок

1,25

Поверхность корпуса рабочей части

1,25

Посадочные поверхности стебля

2,5

Посадочные поверхности хвостовика

2,50

Остальные поверхности

5,00

2,5 ;

Примечание: Параметр шероховатости передней поверхности, указанный в табл.2, вздергивается на всей поверхности твердого сплава.

Страница 6

OCT 1.52026-81

Стр.5

Таблица 2

I

Наименование поверхности

Rol ,мкм

Базовая L ,мм |

Передняя поверхность

0,16

j

• i

i

0,25

*

i

Задняя поверхность дополнительной режущей кромки при заточке по винтовой поверхности

0Д6

Поверхность направляющих пластин

0.16

Задняя поверхность,вдоль наружной и внутренней режущей кромки, на фасках и округлениях направляющих

0,32

Поверхность монолитной твердосплавной рабочей части

0,32

1

i

0,8

__ --------j

Поверхность стружечных канавок

1,25

Поверхность корпуса рабочей части

1,25

Посадочные поверхности стебля

2,5

Посадочные поверхности хвостовика

2,50

Остальные поверхности

5,00

2,5 j

Примечание: Параметр шероховатости передней поверхности, указанный в табл.2, выдергивается на всей поверхности твердого сплава.

Страница 7

OCT I.52026-81    Стр.6

1.16. Предельные отклонения диаметров сверл для обработки, отверстий с полями допусков Н7...НП) приведены в приложениях I к ОСТ I.52024-81, ОСТ I.52G25--8I.

1.Г7. Предельные отклонения диаметров хвостовиков - по/6 7 (СГ СЭВ 144-7ф

1.18.    Предельные отклонения общей длины сверл и длины рабочей части устанавливаются равнши - IT/6 по СТ СЭВ 144-75.

1.19.    Сверла должны иметь на рабочей части только равномерную обратную конусность (уменьшение диаметра по направлению к хвостовику).

Величина обратной конусности на джине рабочей части должна | быть в пределах 0,02...0,03 мм.

1.20.    При совмещении центра наибольшего диаметра рабочей части "В" с осью хвостовика наибольшее отклонение от соосности рабочей части в конце ее и оси хвостовика не должно быть более 0,01 мм.

2. ПРАВИЛА ПРИШЛИ

2.1.    Для проверки соответствия изготовленных сверл требованиям настоящего стандарта предусматриваются приемо-сдаточные, периоди-

('

I ческие и типовые испытания.

2.2.    Приемо-сдаточные испытания должны проводиться при следую-1 щем объеме выборок:

-    по внешнему виду на соответствие требованиям пунктов 1.6, 1.7,

1.8, 1.10, 1Л1, 1.15, 1.16 и раздела 4_-_ 100% сверл;

-    на соответствие требованиям пунктов 1.3, 1.4, 1.5, I.I2-I.I4, I.I7-I.20 - 2% от предъявляемой партии, но не менее 3 сверл.

2.3.    Периодические испытания должны проводиться не реже двух раз в год не менее чем на 3 сверлах.

4!

Страница 8

' ост 1.52026-ЯЕ Стр.7

2.4.    Типовые испытания должны проводиться после освоения произ

водства сверл, а также при изменении конструкция, материала, технологии изготовления не менее чем на 10 сверлах.    1

2.5.    При периодических и типовых испытаниях сверла должны про-! вериться ~а соответствие требованиям п.п.1.1-1.20,3.5.

2.6.    Партия должна состоять из сверл, изготовленных из одной марки стали, одного твердого сплава, одного типоразмера и одновременно предъявленных к приемке.

2.7.    При неудовлетворительных результатах приемо-сдаточных испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания на удвоенном количестве сверл из той же партии.

Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.

2.8.    Результаты периодических и типовых испытаний должны быть оформлены протоколом.

з. метода испьгганиЯ

I

3.1.    Контроль основных геометрических параметров и размеров, параметров шероховатости и точности изготовления производится с помощью соответствующих универсальных и специальных приборов,шаблонов и других измерительных инструментов.

3.2.    Контроль внешнего вида производится визуально.

3.3.    Контроль твердости производится по ГОСТ 9013-59.

3.4.    Контроль сверла на герметичность, соединение рабочей части и хвостовика со стеблем и на отсутствие закупоривания канала для подвода смазочво-охлаждапцей жидкости (CCS) осуществляется под давлением 6 МПа проливом СОХ через канал сверла.

44

Страница 9

OCT I.52026-81    Стр.8

t

3.5.    Испвтания сверл на работоспособность производится на станках, предназначенных длн глубокого сверления и отвечающих установленным для этих станков нормам точности и жесткости.

3.6.    Испытания сверл в зависимости от назначения должны прово-' дитъся на образцах из конструкционной легированной стали марки

ЗОХГСА (ГОСТ 4543-71), из нержавеющей стали марки 12П8Н9Т

I

I (ГОСТ 5632-72), титанового сплава BT3-I (ТУ1-9-840-74), алшиниево-

}

; го сплава Д16 (ГОСТ 4734-74).

3.7.    Режимы резания при испытании сверл должны соответствовать указанным в тьбл.З.    _    .

Таблица 3

7) номин. сверла, мы

Величина

подачи,

мм/об

_ Обрабатываемый материал _.. _

ЗОХГСА

=1079ЫПа

12П8В9Г 0^=53 9Ша

БТЗ-1

6а -932ЫПа

ДГ6

6i=45DflIa

Скотюсть резания, м/мин

5

0,02

70

60

20

90

ю

0,03

85

70

25

105

15

0,03

95

80

30

115

20

0,03

105

85

35

120

25

0,04

НО

90

37

135

30

0,05

120

100

40

150

3.8.    При испытаниях на работоспособность сверла должны обеспечить обработку 50 отверстий по указанным материалам с. отношением длины к диаметру до 10 по соответствующему квалитету с шероховатостью поверхности 1,25 мкм.

3.9.    В качестве смазочно-охлаждающей жидкости должна применяться:

-    MP-I ТУ38-101247-75;

-    МР-3 ТУ УCCP20I254-75;

-    ОСМ-3 ТУ38 УССР 20X152-75,

Страница 10

OCT 1.52026-81    Стр. 9

3.10. После испытаний сверл на указанных выше режимах резания на режущей части сверла не должно быть выкрашиваний, сверла должны быть пригодны для дальнейшей работы.

4. МАРКИРОВКА

I

I

4.1. На каждом сверле на цилиндрической части стебля или на хвостовике должно быть четко маркировано:

-    товарный знак предприятия-изготовителя;

-    обозначение сверла;

-    номинальный диаметр сверла;

-    поле допуска отверстия, для которого предназначено сверло;

-    общая длина сверла;

-    марка твердого сплава.

Примечание: допускается нанесение знаков маркировки на бирке для сверл диаметром до 7 мм.

1

_     I

5. УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.    Технические требования к упаковке и транспортированию I должны соответствовать требованиям ГОСТ 18088-79.

5.2.    По длине рабочей части сверла должна быть кадета трубка-ID ТВ-50-230 ГОСТ 19034-73.

5.3.    Срок действия консервации - один год при средних условиях хранения.

46

Страница 11

OCT 1.52026-81    Стр.Ю

6. ГАРАНТИИ ПОСТАВЩИКА

6.1.    Готовые сверла должны быть принятн отделом технического контроля завода-изготовителя.

Изготовитель должен гарантировать соответствие всех выпускаемых : сверл требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий применения (эксплуатации) и хранения, установленных настоящим стандартом.

6.2.    Гарантийная стойкость сверл между переточками должна быть I не менее указанной в табл.4.

Таблица 4

.

Диаметр

сверла,

мм

Обрабатываемый материал

ЗОХГСА бь «1079Ш1а

12П8Н9Т

*533МПа

BT3-I

б>932МПа

о

Д16Т

<?5= 451МПа

Период стойкости, мин

От 3 до 7

55

45

25

250

Св 7 до 9

70

55

30

320

• 9 " II

90

70

45

450

| " II " 13

ПО

90

55

560

! " 13 " 15

125

100

65

630

’ 15 ■ 19

145

115

86

750

• 19 " 25

180

145

ПО

900

" 25 * 30 включ.

180

180

150

1200

47

Страница 12

РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским институтом технологии и организации производства (НИАТ)

Начальник НИАТ П. Н. БЕЛЯНИН

Руководитель темы Э.А.МИХ8ЙЛЮК, Л.Н.ПеВЦОВв

Исполнители: Л.С.Воронцова, 0.14.Балла, В.И.Синицын

ВНЕСЕН Научно-исследовательским институтом технологии и организации производства (НИАТ)

Начальник НИАТ П. Н. БЕЛЯНИН

ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Отделом стандартизации НИАТ.

УТВЕРЖДЕН Главным техническим управлением Министерства Начальник ГТУ Министерства Г. Б. СТРОГАНОВ

ВЦДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Министерства

от 25 ИЮЛЯ_198.1_г. No_087-I6

jaxs /*оо

Страница 13

СОДЕРЖАНИЕ

Стр.

ОСТ 1.52024-81    Сверла одностороннего резания с внут

ренний подвод си ССК диаметром 3-14 ми, оснащенные монолитной твердосплавной рабочей частью, для обработки глубоких отверстий.

Констхукция и основные размеры..........2

ОСТ I.52025-81 Сверла одностороннего резания с внутренним подводом СОЖ диаметром 8-30 мм, оснащенные пластинками твердого сплава, для обработки глубоких отверстий. Конструкция и основные размеры...........21

ОСТ I.52026-81 Сверла твердосплавные одностороннего резания с внутренним подводом СОЖ диаметром 3-30 мм для обработки глубоких отверстий.

Технические требования....................38