Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

50 страниц

389.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на детали, подлежащие обработке на фрезерных станках с числовым программным управлением (ЧПУ) и разработан в развитие ГОСТ 14.204-73. Стандарт устанавливает правила и порядок обработки конструкций деталей фрезерной группы на технологичность, управления технологичностью и оценки ее уровня, осуществляемых на этапе проектирования и опытного производства новых изделий в соответствии с требованиями ГОСТ 2.103-68.

Заменяет PTM-1232

Показать даты введения Admin

Страница 1

СССР

ииьоС

'л/с

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ТЕХНОЛОГИЧНОСТЬ КОНСТРУКЦИЙ ДЕТАЛЕЙ,

ОБРАБАТЫВАЕМЫХ НА ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКАХ С ЧПУ.

ПРАВИЛА ОТРАБОТКИ НА ТЕХНОЛОГИЧНОСТЬ И ОЦЕНКИ УРОВНЯ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ.

ОСТ 1.42096-81

Издание официальное

Страница 2

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ТЕХНОЛОГИЧНОСТЬ КОНСТРУКЦИИ ДЕТАЛЕЙ,

ОБРАБАТЫВАЕМЫХ НА ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКАХ С ЧПУ.

ПРАВИЛА ОТРАБОТКИ НА ТЕХНОЛОГИЧНОСТЬ И ОПЕНКИ УРОВНЯ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ.

Распоряжением Министерства    срок    введения установлен

ОТ_%5_ 0$___19$1_Г. № 03&21&- С I января_1 $2_г.

Настоящий стандарт распространяется на детали, подлежащие обработке на фрезерных станках с числовым программным управлением (ЧПУ) и разработан в развитие ГОСТ 14.204-73.

Стандарт устанавливает правила и порядок отработки конструкции деталей фрезерной группы на технологичность, управления технологичностью и оценки ее уровня, осуществляемых на этапе проектирования и опытного производства новых изделий в соотвенствии с требованиями ГОСТ 2.103-68.

! Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

ОСТ 142096S1

Взамен PTM-I232

Страница 3

OCT I.42096-81 Стр.2

I. ОБЩЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.    Цель отработки конструкции деталей на производственную технологичность - повышение производительности труда и максимально возможное снижение трудозатрат на подготовку производства изделий путем уменьшения трудоемкости подготовки управляющих программ и разработки технологических процессов обработки резанием на станках с ЧПУ, а также снижения сроков проектирования изделий посредством сокращения цикла прохождения документации в КБ.

1.2.    Основные понятия, определяющие теоретические основы технологичности деталей, по ОСТ I.41085-71 и ГОСТ 14.201-73. Требования, предъявляемые настоящим ОСТ к конструкции деталей, соответствуют ЕСКД и направлены на максимальное использование возможностей заложенных в средствах программного обеспечения и оборудовании с ЧПУ

2. ЖМЕНКЯАТУРА ДЕТАЛЕЙ, ПОДЛЕШИХ ОБРАБОТКЕ НА ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКАХ С W И ОБЩЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Обработке на станках с ЧПУ подлежат:

детали со сложной конфигурацией, нэнтуры и элементы конструкции которых непараллельны координатным осям станка;

детали, имеющие криволинейные контуры, подсечки и ячейки, лежащие в различных плоскостях;

детали, имеющие криволинейные (в том числе глухие) пазы и выборки;

объемные детали с поверхностями одинарной и двойной кривизны.

Номенклатура деталей, подлежащих обработке на фрезерных и многоцелевых станках с ЧПУ, с развитием технологических возможно-

Страница 4

OCT I.42096-81 Стр.З

стей средств ЧПУ с каждым годом растет.

2.2.    Программы обработки деталей, выходящих на теоретические обводы агрегатов, или имеющих с ними размерную связь, должны быть разработаны непосредственно по данным теоретического чертежа, без обращения к плазу.

2.3.    Поверхности деталей, выходящих на теоретические обводы, должны контролироваться на контрольно-измерительных машинах или по шаблонам, изготовленным на станках с W по тем же исходным данным, что и теоретические обводы.

2.4.    Для сокращения ручной слесарной обработки и сохранения упрочненного наклепом при чистовом фрезеровании поверхностного слоя шероховатость поверхностей, не являющихся посадочными местами, назначать Rл 20 мкм, которая достигается при обработке на фрезерных станках с ЧПУ без слесарной доводки.

2.5.    Все детали на чертежах изображать со стороны поверхности, подлежащей обработке резанием.

2.6.    Для крупногабаритных деталей в левой верхней части (зона Б ) первого листа чертежа необходимо дать схему построения детали с указанием координат всех узловых точек, а также увязку с базовыми осями агрегатов.

3. ТРЕБОВАНИЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ

3.1. Требования обеспечения базирования детали при обработке

3.1.I. При обработке детали необходима точная ориентация ее

Страница 5

ОСТ I.42096-81 Стр.4

относительно координатных осей станка с ЧПУ и исходной точки траектории движения инструмента, поэтому при проектировании необходимо обеспечить возможность жесткого базирования детали на столе станка.

3.1.2.    Наиболее точное базирование достигается при применении двух базовых отверстий (БО), выполненных с заданной точностью по диаметру и межцентровому расстоянию и размещенных в одной или в двух параллельно-расположенных плоскостях.

3.1.3.    Межцентровое расстояние между БС следует выбирать равным не менее 0,8 длины детали, так, чтобы проекции его на координатные оси были кратны 100 мм. Для мелких деталей, с габаритами меньше 500x300x100 мм, проекции могут быть кратны 50 мм.

При базировании длинномерных нежестких деталей следует применять и другие методы с учетом компенсации температурного расширения.

3.1.4.    Необходимо стремиться, чтобы БО совмещались с конструктивными отверстиями или проемами облегчения (черт.1).

Размещение БО в технологических припусках

(tlUHQ

А- А

облегчения

L*~ размер, кратный Шнм

Черт.1

Если в конструктивном отверстии или проеме может быть выполнено

Страница 6

OCT 1.42096-81    Стр.5

только одно БО, то второе выполняется в теле детали с введением бонки (черт.2) или в технологическом припуске (черт.4).

3.1.5. В симметричной детали, подлежащей двухсторонней обработке, хотя бы одно БО должно совмещаться с осью симметрии детали для обеспечения обработки с двух сторон по одной программе (черт.З).

Размещение БО в бонке и конструктивном отверстии

4>XJ

боипо

1

tzzzz^

ЯВШВ&///А

t

0/Ш

фзо конструктиве

' отверстие

припуск

г во

Черт.2

Размещение БО по оси симметрии детали

6

Страница 7

ОСГГ 1.42096-81 Стр.6

3.1.6.    При назначении ВО вне контура детали необходимо при расчете заготовки предусмотреть размещение технологических припусков (платиков) с учетом диаметра БО и требований пункта 3.1.3.

3.1.7.    Диаметр БО, размещаемых в детали, должен назначаться

в соответствии с типовой оснасткой и быть равным I8H9. В виде исключения, исходя из конструктивных условий, диаметр БО может быть принят в зависимости от габаритов детали и условий сохранения прочности сечения по таблице I.

Таблица I

мм

Наибольший размер детали

Допустимый минимальный диаметр БО

до 100

4Н9

от 100 до 200

6Н9

от 200 до 600

I0H9

Для деталей, имеющих габариты более 500x300x60 мм, диаметр БО должен быть равен 18 мм с полем допуска Н9.

Размещение БО на технологических платиках

А-А

JZZK.

т*

ь - наибольший размер заготовки с платиками

Черт.4

Страница 8

OCT 1.42096-81 Стр.7

ЗЛ.8. В окончательно изготовленной детали БО на точность не контролировать.

3.2. Требования к унификации радиусов сопряжения элементов деталей

3.2.1.    Сопряжение наружных и внутренних поверхностей обрабаты-! ваемых контуров (ячеек) деталей в плане следует производить макси-

! мально возможными для данного контура радиусами Я ,

При этом следует учитывать соотношения между радиусом ! сопряжения Я и высотой полки,ребра Н, обрабатываемого контура, обеспечивающие необходимую жесткость режущего инструмента и имеющие следующие величины для деталей из различных материалов: для деталей из легких сплавов Я* ( f/s — */f) Hi для деталей из конструкционных сталей Я Ъ Yj Ну для деталей из титановых и жаропрочных нержавеющих сплавов

R » /г Н.

3.2.2.    Радиус сопряжения Я выбирать по таблице 2, которая составлена на основе нормативно-технической документации, устанавливающей параметры концевых фрез.

Таблица 2

6

8

10

12

15

20

25

30

3.2.3. Сопряжение стенок, полотна с полками, ребрами и радиусы | подсечек, утолщений по стенкам, ребрам, полотну (галтель) произво-I дить единым для данного контура радиусом Т (черт.5).

8

Страница 9

Технологично

Zi

poguycof

ОСТ I.42096-81 Стр.8 Нетехнологично

Черт.5

3.2.4. При назначении радиуса галтели Z следует различать его с радиусом сопряжения элементов детали в плане К и принимать наименьший из приводимого ниже ряда предпочтительных размеров по таблице 3.

Таблица 3

мм

I

2

3

5

8

10

12

15

20

3.2.5. При назначении радиусов сопряжений в плане К и галтели 2 должно выполняться соотношение между К и 2 , обеспечивахк щее наличие на торце инструмента (концевой фрезы) максимально возможного плоского участка (активного диаметра) Ja , который рассчитывается следующим образом: Ja ~ J '£z (черт.6).

Черт.6

Страница 10

OCT.I.42096-81 Стр. 9

Следует избегать соотношения Ьт , требующего применения концевых фрез со сферической формой торца.

3.2.6. При наличии в конструкции детали ребер и полок пониженной жесткости, при соотношении Чн - f/S , следует вводить подсечки по толщине для уменьшения отжимов нежестких элементов при обработке (черт.7).

Технологично

Нетехнологично

iz-5,5

J

"I

/

1-5

ZZZZZ2

Черт .7

3.3. Требования к конструкции сопрягаемых элементов деталей

3.3.1. При проектировании деталей, обработанных давлением, необходимо предусматривать обработку по всем поверхностям, избегая в конструкции детали штамповочных уклонов и односторонней обработки поверхностей (черт.8).

Технологично    Нетехнологично

ю

Страница 11

OCT 1.42096-81 СтрЛО

3.3,2. Припуски на обработку резанием в штампованных заготовках следует назначать не менее 2 - 3 мм на сторону (черт.9).

Технологично    Нетехнологично

Черт.9

3.3.3. В пределах одного конструктивного элемента (колодца, кармана, ребра и т.п.) не допускать сопряжения обрабатываемых и необрабатываемых поверхностей. Если такие сопряжения в конструкции детали необходимы, то в чертеже детали или в технических требованиях (ТТ) следует дать разрешение на образование уступа (недовода) инструмента до 0,5 мм до необрабатываемой поверхности (черт.10).

Технологично    Нетехнологично

Черт.10

3.3.4. При сопряжении ребра с ребром, полкой или другими элементами детали, образующем наклонную плоскость, необходимо в месте сопряжения предусмотреть площадку для прохода инструмента (черт.II).

11

Страница 12

Технологично

ОСТ I. 42096-81 Стр.П

Черт.11

3.3.5. Особое внимание следует уделять унификации однотипных элементов конструкции детали: колодцев, карманов, подсечек, полок, проемов облегчения и т.п. (черт.12).

Применение унифицированных элементов в конструкции детали

3.3.6. При проектировании детали наиболее полно должна быть отражена симметрия относительно вертикальной и горизонтальной осей симметрии, а также местная симметрия отдельных элементов детали.

12

Страница 13

OCT I.42096-81 Стр.12

что дает сокращение трудоемкости программирования в 2-4 раза (черт.13).

Ребра усиления следует выполнять, по возможности, параллельными осям детали.

Симметрия детали относительно горизонтальной и вертикальной осей симметрии

А-А

3.3.7. В конструкции деталей из прессованного профиля необходимо предусмотреть обработку резанием вертикальных полок, стрингеров, ребер, и других элементов с двух сторон (черт. 14).

Технологично    Нетехнологично

>К |Ж1

Z?77&S.ZZZ7777?7r!v7m

X

т    |р

JA.    **    ''I

tZzlgZ222Z2Zg22 cZZZZL

Черт.14

3.3.8. В зоне перехода обрабатываемой поверхности полотна (для панелей) или стенки в необрабатываемую поверхность вертикальных элементов (стрингеров) следует предусматривать уступ в пределах от 0,5 до I мм (черт.15).

_________________ 13

Страница 14

OCT 1.42096-81 Стр.13

Технологично    Нетехнологично

Черт.15

3.4. Требования к проектированию малкованных поверхностей

3.4.1.    При применении в конструкции детали малкованных ребер необходимо выполнять следующие условия:

постоянство малки в пределах одного конструктивного элемента (колодец, карман и т.п.);

осреднение переменной малки на всей длине детали или по приведенным участкам малкованной поверхности;

выполнение переменной малки только в тех местах элементов детали, где это необходимо по условиям сборки узла, агрегата.

3.4.2.    С целью обеспечения полной обработки закрытой малки нормализованным инструментом предусматривать возможность образования площадки нормальной к оси инструмента в соответствии с черт.16 и приложением I.

Технологично    Не    технологично

14

Черт.16

Страница 15

OCT 1.42096-81 Стр.14

3.4.3. При наличии в детали полок, выходящих на теоретический контур агрегатов с переменной малкой, в местах,недоступных для нормализованного инструмента, закладывать со стороны закрытой малки прямой угол между полкой (ребром) и стенкой (черт.17 и приложение

Снятие закрытой малки в местах,недоступных для подхода нормализованным инструментом

3.4.4. При проектировании малкованных поверхностей двойной кривизны необходимо учитывать возможное искажение радиуса галтели Z при обработке на 5-ти координатных станках с ЧПУ.

3.5. Правила нанесения размеров элементов деталей

3.5.1.    При наличии на полотне, стенке или полке детали бонок

бобышек и др. выступающих элементов необходимо предусмотреть проход торца инструмента путем выбора расстояния Q *    или из

менение конструкции элемента (черт.18).

3.5.2.    При наличии в конструкции детали ячеек, имеющих сопряжения в плане радиусами R , не удовлетворяющими условиям жесткости

1

Страница 16

OCT 1.42096-81 Стр.15

(пункты 3.2.1 я 3.2.2), следует предусмотреть в конструкции детали образование уступа до 0,3 мм в угловой зоне по полотну (стенке) для избежания подреза (черт.19).

Технологично    Нетехнологично

Введение не до вода в угловых зонах ограниченных малыми радиусами л.

Ку - радиус сопряжения в плане, унифицированный

Черт.19

3.5.3. Для уменьшения графических работ и меньшего затемнения чертежа по пункту 3.5.2. можно сделать запись в технологических требованиях (ТТ) чертежа: "Допускается недовод до 0,3 мм в угловых

Страница 17

OCT 1.42096-81 Стр.16

зонах по полотну (стенке)".

3.5.4. Если глубина подсечки h (черт.20) меньше, чем радиус сопряжения (галтель) I , следует расширить допуск на размер полки А, приняв его равным допуску на радиус z • а допуск на размер В, равным удвоенному допуску на радиус Z .

Технологично    Нетехнологично

А*дI к(гм*&5)

А, 1+дВ

шв ■*=]

Т77^///^77Л

Черт. 20

3.5.5.    Нанесение всех размеров производить в прямоугольной системе координат от единых конструктивных баз детали, жестко увязанных с БО. Исключение могут составлять размеры, определение которых требует от конструктора дополнительных трудоемких вычислений.

3.5.6.    Необходимо наносить размеры, определяющие координаты всех центров окружностей за исключением радиусов округлений.

3.5.7.    Нанесение размеров вести таким образом, чтобы данные о каждом контуре были в одной проекции прямоугольной системы координат. Не допускается нанесение исполнительных размеров детали от других деталей, входящих в узел или агрегат, такие размеры могут быть даны как справочные.

3.5.8.    При нанесении размеров на чертежах крупногабаритных деталей, имеющих    перепады толщин стенок или полотна, необхо-

Страница 18

OCT I. 42096-81 Стр.17

димо толщину указывать в плановой проекции со знаком *5 , помимо указания размеров в сечениях с предельными отклонениями{ черт.21^.

3.5.9. В чертежах деталей, в том числе сопрягаемых с теоретическими обводами, должна содержаться полная информация ^необходимая для геометрического построения детали без обращения к плазу.

Нанесение размеров толщин полотен и стенок при наличии большого количества перепадов

А-А

3.5.10. При проектировании деталей ячеистой формы с тонким полотном (стенкой) для предотвращения хлопунов и коробления необ-

Технологично

Нетехнологично

Черт.22

Страница 19

OCT 1.42096-81 Стр.18

ходимо предусмотреть в ячейках с габаритами £ х В > 150x150 мм и полотном $    3    мм    дополнительные ребра жесткости или отверстия

(черт.22).

В ячейках,не имеющих отверстий и дополнительных ребер жесткости, следует предусмотреть расширение поля допусков на толщину полотна S на 20-25J6.

3.6. Требования нанесения размеров на чертежах деталей, выходящих на теоретические обводы агрегатов

3.6.1.    Для построения деталей, контуры которых сопряжены с теоретическими обводами и состоят из дуг окружностей и участков прямых, должны быть заданы следующие параметры:

дуги окружностей - координатами центра и радиусом;

участки прямых - координатами начальной и конечной точек или координатами начальной точки и углом наклона прямой (приложение 2).

3.6.2.    Контуры деталей, увязанные с аналитически заданными обводами агрегатов промежуточными элементами (компенсаторами) должны проектироваться не эквидистантно ТК, а участками прямых и дугами окружностей, с проставлением всех размеров, определяющих контур детали. Увязка контура детали с теоретическими обводами должна производиться через узловые точки каркаса (приложение 3).

3.6.3.    На чертежах деталей, контуры которых входят в аналити-тически заданный обвод агрегата и определяют его аэродинамические формы, должны быть даны координаты плоскости расположения детали

в системе координат агрегата (изделия) и введен пункт в ТТ: "Контур детали рассчитать по данным теоретического чертежа” (указать номер) или взять из математической модели автоматизированной системы геометрических расчетов    распечатку    таблицы    координат    ха-

19

Страница 20

OCT 1.42096-81 СтрЛ9

рактерных точек каркаса агрегата (приложение 3),

3.6.4, На чертеже необходимо давать жесткую увязку контуров детали с базовыми осями и теоретическими обводами изделия или агрегата (черт.23, приложения 1,2,3).

Увязка детали с теоретическими осями и контуром агрегата

3.7. Особые требования к оформлению чертежа

3.7.1. В технических требованиях чертежа, в котором выполнены все выше перечисленные требования, должно быть записано: "Обработка детали предусмотрена на станке с ЧПУ";

"Контроль контуров детали производить по шаблонам,изготовленным на станках с ЧПУ, по данным математической модели изделия".

20