Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

50 страниц

389.00 ₽

Купить ОСТ 1 42096-81 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на детали, подлежащие обработке на фрезерных станках с числовым программным управлением (ЧПУ) и разработан в развитие ГОСТ 14.204-73. Стандарт устанавливает правила и порядок обработки конструкций деталей фрезерной группы на технологичность, управления технологичностью и оценки ее уровня, осуществляемых на этапе проектирования и опытного производства новых изделий в соответствии с требованиями ГОСТ 2.103-68.

  Скачать PDF

Заменяет PTM-1232

Показать даты введения Admin

СССР

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ТЕХНОЛОГИЧНОСТЬ КОНСТРУКЦИЙ ДЕТАЛЕЙ,

ОБРАБАТЫВАЕМЫХ НА ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКАХ С ЧПУ.

ПРАВИЛА ОТРАБОТКИ НА ТЕХНОЛОГИЧНОСТЬ и ОЦЕНКИ УРОВНЯ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ.

ОСТ 1.42096-81

Издание официальное

удк62М*г 6S&.5H


Группа Т -53


ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ


ТЕХНОЛОГИЧНОСТЬ ШНСТЕУКЦИИ ДЕТАЛЕЙ, ОБРАБАТЫВАЕМЫХ НА ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКАХ С ЧПУ.

ПРАВИЛА ОТРАБОТКИ НА ТЕХНОЛОГИЧНОСТЬ ШТйНКИ УРОВНЯ ТЕХНОЛОГИЧНО!


ОСТ 1MZ096-S1

Взамен ЛМ-1232


Распоряжением Министерства 15 • 05________19lL


от


г.


......о%1че


срои введения установлен с I января_\ф2—_г.


Настоящий стандарт распространяется на детали, подлежащие обработке на фрезерных станках с числовым программным управлением

(ЧПУ) и разработан в развитие ГОСТ 14.204-73.

\

Стандарт устанавливает правила и порядок отработки конструкции деталей фрезерной группы на технологичность* управления технологичностью и оценки ее уровня» осуществляемых на этапе jogg*:

еттированж:.^.....гадел*йв соотвенствш

с требованиями ГОСТ 2.103-68.


Издание официальное


Перепечатка воспрещена


OCX 1.42096*81 СтрЛО

3.3.2. Припуска на обработку резанием в шташоватых заготовках следует назначать не менее 2 - 3 шла сторону (черт.9). ■

Технологично


Нетехнологично

Технологично    Нетехнологично


3,3*3. В пределах одного конструктивного элемента (колодца, кармана, ребра и т.п,) не допускать сопряжения обрабатываемых и необрабатываемых поверхностей. Если такие сопряжения в конструкций детали необходимы, то в чертеже детали или в технических требованиях (IX) следует дать разрешение на образование уступа (нвдовода) инструмента до 0,5 мм до необрабатываемой поверхности (черт.10).

ЧерЛО

3.3.4. При сопряжении ребра с ребром, полкой или другими элементами детали, образующем ткжонную плоскость, необходимо в месте сопряжения предусмотреть шгощада для прохода инструмента (черт .11).

и

ОСТ 1.42096-81 Стр.П


Черт .11

3.3,5. Особое внимание слезет уделять унификации однотипных элементов конструкции детали: колодцев, карманов, подсечек, полок,

проемов облегчения я т.гг. (юртД2).

Применение унифицированных элементов в конструидаа


детали

Черт .12

8,3.6» При лроежгарованаа детали наиболее полно должна'быть отражена симметрия относительно вертикальной и горизонтальной осей

симметрии, а ташке местная симметрия отделит: элементов детали.

ОСТ 1,42096-81 Стр.12

что дает сокращение трудоемкости программирования в 2-4 раза (черт .13).

Ребра уоилеяин сдерет тешить, по возможности, параллельными боям детали.

Симметрия детали относительно горизонтальной я вертикальной осей симметрии


А-А

3.3.7. В конструкции деталей из прессованного профили необходимо арадомотреть обработку резанием вертякадьинх полок, стрингеров, ребер, и других елемэнтов с двух сторон (черт.14).


Технологично    Нетехнологично

Черт. 14

3.3,8. В зоне перехода обрабатываемой поверхности полотна

(дли панелей) или стенки в необрабатываемую поюршость вертикаль» них элементов (стрингеров) следует предусматривать уступ в пределах от 0,5 до I ш (черт.15).

OCT I«42096-81 Стр.хз


Тавтологично

ОМищ Ш, 0,5-{От

— -~т—~


Нетехнологично


«в-



припуск


<§•


Черт. 15


3.4. Требования к проектированию малкованных поверхностей


3.4.1. При применений в конструкции детали мелковатых ребер


необходимо выполнять следующие условия:

постоянство шли в пределах одного юнструкгивного элемента


(колодец, карман и т.п.);

осреднение переменной шля на всей длине детали или по приведенным участям малкованной поверхности;

выполнение переменной малпш только в тех местах элементов детали, где это необходимо по условиям сборки узла, агрегата.

3.4.2. С целью обеспечения полной обработки закрытой малти


нормализованным инструментом предусматривать возможность образования площадки нормальной к оси инструмента в соответствии с черт. 16

и приложением I.


Не технологично


Технологично

Л


ч


Черт.16


ОСТ 1,42096-81 Стр.14

3*4*3* При наличии в детали полок, шходвдих та теоретический контур агрегатов с переменной иажой, в местах, недоступных для нормам зовашого инструмента* закладывать со стороны защитой малки прямой угол между полкой (ребром) и стенкой (черт. 17 и приложение

Снятие закрытой мажа в местах^ недоступных для подхода нормализованаым инструментом

3.4.4. При проектировании мажковаяных поверхностей двойной кривизны необходимо учитывать возможное искажение радиуса галтели

Z при обработке на 5-ти координатных станках с ЧШГ.

3.5. Правша нанесения размеров элементов деталей

3.5.1.    При наличии на полотне* стенке или полке детали бонок бобышек и др. выступающих элементов- необходимо предусмотреть проход торца инструмента путем выбора расстояния О & 2Й или изменение конструкции элемента (черт.18).

3.5.2.    При наличии в конструкции детали ячеек, имеющих сопряжения в плане радиусами R , не удовлетворшощим условиям жесткости

15

OCT I#42096-81 Стр.15

Хезшологично    Нетехнологично

Введение недоюда в угловых зонах ограниченных


(пункты 3.2.1 я 3,2,2)» следует предусмотреть в конструкция детали образование уступа до 093 ш в угловой зоне по полотну (стенке) дщ избежания подреза (черт, 19),



малыми радиусам ^

Ку - радиус сопряжения в плаве, уш^щрованшй

Черт Л 9

3.5.3. |дя уменьшения графических работ и меньшего затемнения чертежа по пункту 3,5,2. можно сделать запись в технологических

требованиях (ТТ) чертежа: "Допускается недовод до 0,3 мм в угловых

ОСТ IЛ2096-81 Стр.16

зонах по полотну (стенке)".

3.5.4. Ерли глубина подсечки h (черт.20) меньше, чем радиус

сопряжения (галтель) Z , следует расширить допуск на размер полки

А, приняв его равным допуску на радиус г , а допуск на размер В,

равным удвоенное допуску на радауе I .

Y7777.


ZZZ2ZZZ1

Технологично    Не    технологично

ви&В'гм)

Черт.20

3.5.5.    Нанесение всех размеров производить в прямоугольной системе координат от единых конетруктивных баз детали, жестко увязанных с 330. Исключение могут составлять размеры, определение которых требует от конструктора дополнительных трудоемких шчислешй.

3.5.6.    Необходимо наносить размеры, определяющие координаты всех центров окружностей за исключением радиусов округлений.

3.5.7.    Нанесение размеров вести таким образом, чтобы данные о каждом контуре были в одной проекции прямоугольной системы координат. Не допускается нанесение исполнительных размеров детали от других деталей, входящих в узел или агрегат, такие размеры могут быть даш как справо^^ше.

3.5.8.    При нанесении размеров на чертежах крупногабаритных деталей, имеющих    перепады толщин стенок или полотна, необхо-

ОСТ 1* 42G96-81 Стр.17

дамо толщину указнватъ в плановой проекции со знаком $ , поммо указания размеров в сечениях с предельными отклонениями| черт.2^.

3.5.9. В чертежах деталей» в том числе сопрягаемых с теоретическими обводами „ должна содержаться полная информация „иеобходамая:

для геометрческого построения детали без обращения к плазу.

Нанесете размеров толщин полотен и стенок пр наличии большого количества перепадов

А-А

Черт.21

3.5.10. При проектирования деталей ячеистой формы с тонким полотном (стенкой) дай предотвращения хлопунов и коробления необ-Технологично    Не    технологично

OCT 1.42096-81 фгр.18

ходшо предусмотреть в ячейках с габаритам б х В > 150x150 мм и полотном из» доподвителькые ребра жесткости или отверстия

(черт.22).

В ячейках*не имеющих отверстий и дополнительных ребер жесткости , следует предусмотреть расширение поля допусков на толщину полотна S на 20-25$.

3,6. Требования йанеоешя размеров на чертежах деталей, выходящих на теоретические обводы агрегатов

3.6.1.    Для построения деталей, контуры которых сопряжены с теоретическим обводами и состоят из дуг окружностей и участков

прямее, должны быть заданы слегшие параметры:

дуги окружностей - координатами центра и радиусом;

участки прямых - координатам начальной и конечной точек иди координатам начальной точки я углом наклона прямой (приложение 2).

3.6.2.    Контуры деталей, увязанные с аналитически заданным обводами агргатов промежутоадшш элементами (компенсаторами) дож-ян проектироваться не эквидистантно ТК, а участками прямых и дугами ощэушостей, с проставлением всех размеров, опрделящих контур детали. Увязка контура детали о теоретическими обводами должна производиться через узловые точки каркаса (приложение 3).

3.6.3.    На чертежах деталей, контуры которых входят в аналити-тически заданный обвод агрегата и определяют его аэродинамические формы, должны быть даны координаты плоскости расположения детали

в системе координат агрегата (изделия) и введен пункт в ГГ: "Контур детали рассчитать по данам теоретического чертежа” (указать номер) или взять из матеттичеекой модели автоттизареванной системы геометрических расчетов    распечатку    таблицы    координат    ха~

19

ОСТ 1.42096-81 Стр.19

рактержш. точек каркаса агрегата (приложение 3).

3.6.4. На чертеже необходимо давать жесткую увяззу контуров детажл с базовыми осями и теоретячесетш обводами изделия или агрегата (черт.23, приложения 1,2,3).

Увязка детали с теоретическим осям и контуром агрегата

3.7.1. В технических требованиях чертежа, в котором выполнены все вше перечисленные требования, должно быть записано: "Обработка детали предусмотрена на станке с ЧПУ";

"Контроль контуров детали производить по шаблонам,изготовленным на станках с W, по данным математической модели изделия".

OCT I.42096-81 Стр.2

I. ОНЩЕ Ш10ЖШШ

IЛ. Цель-отработки конструкции деталей на производственную технологичность - повышение производительности труда и максимально возможное снижение трудозатрат на подготовку производства изделий путем уменьшения трудоемкости подготовки управляющих программ я разработки технологических процессов обработки резанием на станках с ЧПУ, а также снижения сроков проектирования изделий посредством сокращения цикла прохождения документации в КБ.

1*2. Основные понятия» определяющие теоретические основы технологичности деталей» по OCT I.41085-71 и ГОСТ 14.201-73, Требования» предъявляемые настоящим ОСТ к конструкции деталей, соответст-вуют ЕСНД я направлены на максимальное использование возможностей заложенных в средствах программного обеспечения и оборудовании с ЧПУ.

2. НОШНШАТУРА ДЕТАЛЕЙ» ПОДЛЕЖАЩИХ ОБРАБОТКЕ НА ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКАХ С ЧПУ И ОЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.Х, Обработке на станках с ЧПУ подлежат:

детада со сложной конфигурацией, контуры и элементы конструкций которых непараллельны координатным осям станка;

детали» имеющие криволинейные контуры» подсечки и ячейки» лежащие в различных плоскостях;

детали, имеющие криволинейные (в том числе зяухие) пазы я выборки;

объемные детали с поверхностями одинарной и двойной кривизны.

Номенклатура деталей» подлежащих обработке на фрезерных я многоцелевых станках с ЧПУ, с развитием технологических возможно-

OCT 1.42096-81 Стр.20

4. ОРГАНИЗАЦИЯ ТЕХШШГИЧЕСКОЙ ОТРАБОТКИ И

обеспечение технологшости деталей ншосрещсгшшо в процессе

ПРОЕКТИРОВАНИЯ НОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

4,1. Отработка деталей на технологичность

4,1.1# Идя проведения работы по обеспечению технологичности деталей, подлезших изготовлению на станках с ЧПУ. в составе отдела шли бюро ведающих технологическим контролем чертежей на цроенм-руеше детали    предусмотреть группу высококвалирдаротн-

ных тешологов-програашстов,

4.1.2. В начале ’эскизного проецирования узла или агрегата определяется номенклатура дётадеЛ» подлешщях изготовлению на станках

с ОТ, в соответствии с разделом 2.

■4.1,3. При разработке чертежа техноломрограюшст совместно с конструктором, ведаем данный узел или агрегат, дожей определить требования технологичности, в соответствии с настоящим ОСТ, которые долин быть выполнены в процессе рабочего проектирования деталей,

4,1,4* При проработке та технологичность необходимо применять грушово! метод, т.е. в первую очередь проработать полностью канет- | рукцию детали - типового представителя определенной группы или подгруппы. Остальные детали, входщие в подгруппу, проектируются конст-руктораш—деталироввдаками в соответствии с типовым представителем,

4.2. Создание инфоршциошого фонда

4.2,1, В процессе проведения технологической проработки

создавать картотек деталей» подлежащих, изготовлению на станках с да.

!    4.2.2.    Номенклатура    деталей    должна быть кжассифйдарована по

признакам общности конструктивно-технологических характеристик в со-

стей средств ЧПУ с каждым годом растет*

2.2.    Программы обработки деталей» выходящих, на теоретические обводы агрегатов» или имеющих с ними размерную свявь^олжвы быть разработаны непосредственно по данным теоретического чертежа, без обращения к плазу.

2.3.    Поверхности деталей, выходящих на теоретические обвода, должны контролироваться на юнтролмо-измерительных машинах шля по шаблонам, изготовленным на станках с ИЛУ по тем же исходным данным, что и теоретические обвода.

2.4.    Для сокращения ручной слесарной обработки и сохранения упрочненного наклепом при чистовом фрезеровании поверхностного слоя шероховатость поверхностей, не явжщахш посадочными местами, назначать R* 20 мкм, которая достигается при обработке на фрезерных станках с ЧПУ без слесарной доводки.

2.5.    Все детали на чертежах изображать со стороны поверхности,

подлежащей обработке резанием.

2.6.    Для крупногабаритных деталей в левой верхней части (зона Б ) первого листа чертежа необходимо дать схему построения детали с указанием координат всех узловых точек, а также увязку с

базовыми осями агрегатов.

3. ТРЕБОВАНИЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ТЕШШОШНОСТИ

3.1.    Требования обеспечения базирования детали при обработке

3.1.1.    При обработке детали необходима точная ориентация ее

OCT I.42096-81 Отр.4

относительно координатных осе! станка с ЧПУ и исходной точки траектории движения инструмента, поэтому при проектирования необходимо обеспеадть возшшость жесткого базирования детали на столе станка.

3.1.2.    Наиболее точное базирование достигается при применении двух базовых отверстий (БО), вшодненных с заданной точностью по диаметру и межцентровому расстоянию и размещенных в одной или в двух параллелшо-распояожеяшх плоскостях.

3.1.3.    Мещентровое расстошие между ВО следует выбирать равным не менее 0,8 длины детали, так, чтобы проекции его на координатные оси были кратны 100 мм. Для мелких деталей, с габаритами меньше 500x300x100 мм» проекции могут быть кратны 50 мм.

При базирований дамшомершх нежестких деталей следует применять и другие методы с учетом компенсации температурного расширения

3.1.4.    Необходимо стремиться, чтобы БО совмещались с конструктивными отверстиями или проемами облегчения (черт.1).

Размещение БО в технологических припусках

А-А

Если в конструктивном отверстии или проеме может быть выполнено

OCT I.42096-81    Стр.5

только одно ВО. ТО второе выполняется в теле детали о введение бонки (черт.2) или в технологическом припуске (черт.4).

3.1.5. В симметричной детали, подлейшей двусторонней обработ-Кв, хотя бы одно Б0 долито совмещаться с осью симметрии детали да обеспечения обработки с двух сторон по одной программе (черт.З)

Размещение БО в бонке и конструктивном отверстии

Черт. 3

OCT I.42096-81 Стр.6

3.1.6.    При назначении БО вне контура детали необходимо при расчете заготовки предусмотреть размеиение технологических припусков Сплатиков) с учетом диаметра БО и требований пункта 3.1.3.

3.1.7.    Диаметр БО, размещаемых в детали, должен назначаться

в соответствии с типовой оснасткой и быть равным I8H9. В виде исключения, исходя из конструктивных условий, диаметр БО может быть принят в зависимости от габаритов детали и условий сохранения проч-ноет! сечения по таблице I.

Таблица I

Щибояьшй размер детали

до 100

от 100 до 200

6Н9

от 200 до 600

I0H9


Допустимый минимальный диаметр ГО 4НЗ

Для деталей, имеющих габариты более 500x300x60 мм, диаметр БО дол

жен быть равен 18 мм с полем допуска ГО*


Размещение БО на технологических шитиках

L* ш наибольший размер заготовка с платиками

Черт.4

OCT I.42096-81 Стр.7

3.1.8. В окончательно изготовленной детали БО на точность не контролировать.

3.2. Требования к унификация радиусов сопряжения

элементов деталей

3.2,1. Сопряжение наружных и внутренних поверхностей обрабатываемых контуров (ячеек) деталей в плане следует производить максимально возможными для данного контура радиусами Я ,

При этом слещгет учитывать соотношения мевду радиусом сопряжения R и высотой полки,ребра Н, обрабатываемого контура, обеспечивающие необходимую жесткость режущего инструмента и имеющие следующие величины для деталей из различных материалов: для деталей из легких сплавов ( % — */f) Hi дж деталей из конструкционных сталей    R Ъ */$ Н;

для деталей из титановых и жаропрочных нержавеющих сплавов

R * */г Н.

3,2,2- Радиус сопряжения R выбирать по таблице 2, которая

составлена на основе нормативно-технической документации, устанавливающей параметры концевых фрез.

Таблица 2

8

10

12

15

20

25

30

мм

40

3.2.3. Сопряжение стенок, полотна с полками, ребрами и радиусы подсечек, утолщений по -стенкам, ребрам, полотну (галтель) производить единым для данного контура радиусом I (черт.5).

OCT 1.42096-81 Op. 8

Нетехнологично

Zl


Технологично

Черт.5

3,2.4. При назначении -радиуса галтели Z следует различать его с радиусом сопряжения элементов детали в плане К и принимать наименьшей из приводимого ниже ряда предпочтительных размеров по таблице 3.

Таблица 3

мм

1

2

3

5

8

10

12

15

20

3.2.5. При назначении радиусов сопряжений в плане К и галтели Z должно вшолняться соотношение между К и 7 » обеспечивающее наличие на торце инструмента (концевой фрезы) максимально возможного плоского участка (активного диаметра) dQ , который рассчитывается сдедущим образом: До. 5 Д ~£z (черт.6).

А

7/J

У/

/У/

шл

У/

Черт«6

Образование активного диаметра Да на торце фрезы

OCT.I.42096-81 Стр. 9

Следует избегать соотношения К * г , требующего применения

концешх, фрез со сферической формой торда.

3#2.6. При наличии в конструкции детали ребер и полок пони-

женной'жесткости,при соотношении */н* fa, следует вводить под-сечки по толщине дм уменьшения отжимов нежестких элементов при обработке (черт Л)#

Технологично    Нетехнологично

tf. и

1 h-S,5 §

г—7

1--5

и

■f-?

rs*. V

щт ^

/

/

/

/

/

5^1 1 '

и

*

/

/

/ _

/ ТЛ

'7777/777?!,

Черт.7

3.3. требования к конструкции сопрягаемых элементов деталей

3.3.X, при проектировании деталей» обработаншх давлением» необходимо предусматривать обработку по всем поверхностям, избегая в

конструкция детали штамповочных уклонов и односторонней обработки поверхностей (черт.8).

Технологично    Нетехнологично


ю