Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

24 страницы

258.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на изготовление точных штампованных заготовок на винтовых прессах с электрическим, гидравлическим или фрикционным приводами усилием 1600…40000 кН.

Стандарт устанавливает:

последовательность технологических операций;

требования к выполнению операций;

требования безопасности.

Стандарт не распространяется на процессы изготовления штампованных заготовок лопаток.

Заменяет ОСТ 1 41574-75

Оглавление

1. Технологические возможности процесса

2. Маршрут типового технологического процесса

3. Требования к исходным заготовкам

4. Раскрой прутков на мерные заготовки

5. Нагрев заготовок

6. Фасонирование исходных заготовок

7. Штамповка

8. Зачистка дефектов и очистка поверхности

9. Контрольные операции

10. Метрологическое обеспечение

11. Требования безопасности

Приложение 1 (рекомендуемое). Требования к конструкции штамповой оснастки

Приложение 2 (рекомендуемое). Проектирование штампованных заготовок предварительного перехода

Показать даты введения Admin

Страница 1

СССР

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ШТАМПОВКА ТОЧНЫХ ЗАГОТОВОК НА ВИНТОВЫХ ПРЕССАХ.

ТИПОВОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС

ОСТ 1.41574—85

Издание официальное

Страница 2

Гр.Т-53

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ШГАШОВКА ТОЧНЫХ ЗАГОТОВОК    ОСТ    I    41574-85

НА БИНТОВЫХ ПРЕССАХ

ТИПСВОД ТШОЛОПЯЕСКИЙ ПРОЦЕЗСС    Вммвя    007    1    41574-75

Распоряжением Министерстве    срок введения установлен

or _    25,XX____ 1985 г.    с    P?iff_____19 ?L_r.

Настоящий стандарт распространяется на изготовлеяпе точных штампованных заготовок на винтовых прессах с электрическим,гидравлическим или фрикционным приводами усилием 1600...40000 хН. Стандарт устанавливает: последовательность технологических операций; требования к вылолнопию операций; требования безопасности.

Стандарт не распространяется на процессы изготовлопия штампованных заготовок лопаток.

ГР № 8365872 от I6.X2.85r.

Издание официальное

Перепечатке поелрещенв

Страница 3

OCT I 41574ч85 Стр.2

I .ТШОЯООШЖИЕ ВОЗМОЖНОСТИ ПРОЦЕССА

1.1. Технологический процесс штамповки на винтовых прессах следует применять при изготовлении широкой номенклатуры штампованных заготовок типа качалок.фитингов,кронштейнов,рычагов и т.п. Конструктивные особенности процессов позволяют изготавливать штампованные заготовки сложных форм.тчевдие тонкие полотна.ребристые элементы,ооеспечивая надежное заполнение узких,глубоких полостей, оформление углов с малыми радиусами закруглений.

1.2. Технологический процесс предназначен для получения точных штампованных заголовок с повышенным коэффициентом необрабатываемых пове]всноотей (КНП) из конструкционных,углеродистых и высоколегированных сталей, алюминиевых,магниевых н титановых сплавов.

Х.З.Конструктивные элементы штампованных заготовок: ширина и толщина полотна,высота и толщина ребер .радиуоы сопряжений,закруглений и переходов, углубления (знаки) должны назначаться в соответствии о требованиями ОСТ I 41188-78 "Заготовки штампованные. Конструктивные элементы".

X.4.Припуски на механическую обработку штамповок, в зависимости от материала я класса чистоты обработки детали.назначаются по ОСТ 3 41187-76 "Заготовки штампованные.Допуски не размеры и припуски на обработку".

1.5.Допуски на размеры штампованных заготовок в зависимости от размеров детали назначаются в соответствии с требованиями ОСТ Г 41187-78 по 4 - 5 классу для необрабатываемых поверхностей.

1.6.5а винтовых прессах выполняются следующие технологические операции:

фасонирование (гибка,осадка.плющение)заготовки ;

предварительная штамповка;

окончательная штамповка;

безоблойвая штамповка;

Страница 4

OCT I 41574-85 Стр.5

выдавливание;

правка;

калибровка.

2.МАРШРУТ ТИПОВОГО ТШОЛОШЕСКОГО ПРОЦЕССА 2.Т.ТНЛОВОЙ технологический процесс изготовления штампованных заготовок на винтовых прессах включает в себя следующие операция: раскрой прутков на мерные заготовки; нанесение защитно-смазочных покрытий (при необходимости); нагрев-заготовок; фасонирование заготовок; очистка поверхности фасонированных заготовок; зачистка дефектов (при необходимости); нагрев заготовок*; предварительная штамповках; обрезка облоя*; очистка иоверхиосэд*;

х

зачистка дефектов (при необходимости); нагрев заготовок; окончательная штамповка; обреака облоя; очистка поверхности;

зачистка дефектов и заусенцев (при необходимости); термическая обработка; контроль твердости;

очистка поверхности (при необходимости); нагрев (при необходимости); правка или калибровка; очистка поверхности;

контроль после выполнения каждой операции; приемочный контроль.

Операции со знаком "х" выполняются при необходимости предвари

тельной штамповки.

Страница 5

ОСП 41574-85

Стр. 4

ЗАТРЕБОВАНИЯ К ИСХОДНЫМ ЗАГОТОВКАМ

3.1. В качестве исходного материале применять катаные,прессо-ванные и кованыо прутки и другие полуфабрикаты без термической обработки в соответствии со следующими техническими условиями и стандартами на поставку: - для сталей углеродистых по ГОСТ 1050-74,

лотированных по ТУ I4-1-950-74, нержавеющих по ТУ X4-I-2165-77 и 77 14-1-377-72;

для алюминиевых сплавов по ГОСТ 21488-76 и ОСТ I 92036-78;

для магниевых сшивов по ГОСТ 18351-73;

для титановых сплавов по ОСТ I 90173-75, ОСТ I 90266-78 и ТУ 1-5-242-73.

3.2.Заготовки под штамповку титановых сплавов и нержавеющих сталей должны быть без поверхностных дефектов с гаероховатоотью поверхности не менее    по    ГОСТ    2789-73.

Уступы от механической обработки на поверхности заготовки иэ допускаются.

3.3.На заготовках,деформируемых в торец,обязательно снятие ■^цевого заусенца с одновременным выполнением фаски не менее 1,5x40°.

4 .РАСКРОЙ ПРУТКОВ НА МЕРНЫЕ ЗАГОТОВКИ

4.1. Раскрой прутков из алюминиевых и магниевых сплавов на мерные заготовки производить на фрезорно-отрезных станках типа МП61, СМ63,ПМ248, а также на отрезных круглопильных автоматах типа 8Г666.

Если штамповка заготовок производится не в торец,разрешается прутки из алюминиевых сплавов диаметром до 50 мм рубить на мерные заготовки в холодном состоянии.

4.2. Раскрой прутков из сталей производить методом рубки на пресс-ножницах типа HI830 ,Н1834 ДП838 в др.

Допустимые диаметры для холодной рубки- в соответствии с производственной инструкции 1Ш 1.2.007-77.

Страница 6

OCT I 41574-85 Стр. 5

При штамповке заготовок в торец, раскрой прутков производить но фрезерно-обрезных станках типа 8А631,8А64Г,8Ь67 а др. или на абразивно-оърезных станках типа 8241,8251,8261 и др.

4.3. Раскрой прутков аз высокологироваюгых сталей и сплавов производить на абразивно-отрезных станках типа 8241,8251,8261.

4.4. Раскрой прутков из титановых сплавов производить на абразивно-отрезных станках или фрезоряо-отрозных станках в соответствии с требованиями ОСТ I 41534-80 "Штамповка точных заготовок из титановых сплавов.Технологические процессы".

4.5. Допускаемые отклонения размеров мерных заготовок после раскроя,температурные интервалы рубки стальных заготовок,а такие величины отходов при раскрое назначать э соответствии с требованиями ОСТ I 41340-79 "Раскрой прутков на заготовки".

5.НАГРЕВ ЗАГОТОВОК

5.Т.Заготовки из алюминиевых и магниевых сплавов следует нагревать в электрических карусельных печах типа КЭП или камерных печах типа ЗЦЭП с экранированными нагревательными элементами и принуди-Teifeofi циркуляцией воздуха.

5.2. Для лодучония качественной поверхности штампованных заготовок из угле ростах и конструкционных сталей нагрев исходных заготовок иод штамповку необходимо производить в безокислительных газовых печах типа ХАБ и Х2КМ или в малоокислительных газовых печах типа РКП-M и КЭС,а такие в камерных электрических печах типа СЯС.

5.3, Нагрев заготовок из нержавеющ юг сталей и титановых сплавов необходимо производить в высокотемпера"7рных электрических гечах типа СЯО и СПЗ камерного типе.

Допускается производить нагрев заготовок из титановых сплавов в газовых печах типа РКП-&,КЭС и GKM, я также в камерных печах с применением защатно-смазочных покрытий.

Страница 7

OCT I 4X574 -85 Стр.6

5.4.В случав применения защитно-смазочных покрытий,подготовку поверхности заготовок,нанесение покрытий и их удаление производить по ОСТ Г 41523-81 "Покрытия зящитно-смазочьне для горячего деформирования заготовок.Применение.Типовой технологический процесс".

5.5.Заготовки с нанесенным защитно-смазочным покрытием нагревать в печах на специальных поддонах из нержавеющей стали.Укладку производить поштучно с условием минимального контакта заготовок с поддоном.Выгрузку заготовок производить не нарушая защитно-смазочного покрытия.

6.6. Нагревательные печи должны быть оборудованы пирометрическими устройствами, обеспэчиващими автоматический контроль,регистрацию и регулирование температуры.

5.7. Нагрев заготовок перед деформированием производить по режимам,приведенным в инструкциях ВЙАМ:

для алюминиевых сплавов ПИ I 2.085-78;

для магниевых сплавов ПИ I 2.197-82;

для сталей ПИ I 2.007-77;

для титановых сплавов ПИ 2 2.108-79.

6 .ФАСОНИРОВАНИЕ ИСХОДНЫХ ЗАГОТОВОК

6.1.Предварительное фасонирование исходных заготовок перед штамповкой проводить:

при необходимости дополнительного перераспределения материала для четкого офорчжшяя конструктивных элементов штампованных заготовок и повышения коэффициента использования материала (КИМ); для обеспечения надежной фиксации заготовок в ручье штампа; для обеспечения проработки макроструктуры материала и соблюдения условий по допустимым л критическим степеням деформаций материалов;

для получения заданного направления волокон в штампованных заготовках.

Страница 8

ОС Г I 4Г574-85 Стр.7

€.2,Фасонирование заготовок производится методами: вальцовки, здавливаюш,тиг/хдеиля, осадки, высадки на ГКМ,электровнсадки,гибки, а таили соибодной кояки.

6.3 „Форма и размеры фасонированной заготовки определяются по эпюре сечвты штамповки с учетом облоя.

6,4,Допускается производить предварительную осадку,пшвонае и гибку заготовок но винтовых прессах в специально продусмотрешыт ручьях штампа.

6.5 .При фасонировании заготовок методами ,укаэаннкми в п.б.2, необходимо руководствоваться параметрами технологических процессов для данных видов обработки,указанных в действующей отраслевой документа! сии.

6.6,Фасонированные заготовки не должны иметь трещин,зажимов, прострелов.поднутрений.

Перепады сечопий должны быть выполнены плавными, без резких уступов.

Удаление таких дефектов,как трещины,зажимы и т.п.производить так,чтобы риски от инструмента располагались перпендикулярно наибольшее размеру зачищаемого дефекта.

Зачистку выполнять плавно,без поднутрений,до полного удаления дефекта.Шероховатость зачищаемой поверхности должна быть не менее Я260 по ГОСТ 27УУ-73.

7.ШТШСВКА

Т.Х.Птампорка заготовок на винтовых прессах производится на смыкание штампов или на омнкаиие ударжсс пластин.

7,2.Ртт\яь смыкания штампов дгхлжна составлять не менее 0,3 см^ на I кН потребного усилия для штамповки,

7.3„Тсли площадь смыкания штамиа не может быть обеспечена в соответствии с требованием п.7.2,штамповка заготовок должна производиться на смыкание "ударных" пластин,специально устанавливаемых в штамподеряятеле, о чем должно быть указано в техпроцессе.

Страница 9

OCT I 41574-85 Стр.8

7.4. Пород ус/ановкой пггшлповых вставок на пресс они должны быть подогреты в специальных камерных электропечах или щелевых газовых почах:

штампы идя штамповки заготовок из алкшниовых и магниевых оглавов и сталей - до температуры 200.,.250°С;

ip лампы для штамповки заготовок аз нержавещих и титановых сплавов - до температуры 250,..300°С. Как исключение.разрешается 7?огрев штампов производить на прессе газовыми горелками.

7.5. Потребные усилия для штамповки заготовок деталей на прессах могут быть определены по известным формулам для КЛИП.

7.6. Настройку пресса на штамповку заготовок необходимо начинать о расчетного значения потребного усилия. При необходимости вводится корректировка в сторону ее увеличения иля уменьшения и производится запись ее значения в технологической карте.

7.7. При недостаточном усилии пресса для штамповки заготовки за один ход ползуна .разрешается производить доштамповку заготовки повторным ходом ползуна в интервале допустимых температур штамповки

7.8. Штамповка заготовок сложной формы с высокими робрами (при отношении высоты к толщине ребра более 5) должна производиться за два перехода (в предварительном и окончательном штампах). Требования к конструкции штамповоЛ осдастки приведены в приложении I.

7.9ЛТри проектировании ручьев штампов предварительного парохода руководствоваться рекомендациями,изложенными в приложении С.

7.10. Штамповку заготовок в штампах предварительного перехода производить на смыкание штампов с последующей обрезкой облоя.

7.11. При штамповке заготовок из стали и титановых сплавов омазкз штампов должна отвечать требованиям .изложенным в

ОС? I 41524-81 - XT I 41525-81 "Смазка и охлаждение штампов распыленной жидкостью".

Страница 10

OCT I 41574-Go Стр.9

7.12.При штамповке заготовок из алюминиевых я магниешх сплавов смазку штампов производить смазочными материалами следующих

составов:

масло цилиндровое (ГОСТ 6411-76) с добавлением 20.. ,5Q$6 граната (ГОСТ 8295-73);

масло индустриальное (ГОСТ 20799-75) с добавлением 30...40% графита (ГОСТ 8295-73).

Допускается использование в качестве смазки технического

воска.

8.ЗАЧИСТКА ДЕФЕКТОВ И ОЧИСТКА ПОВЕРХНОСТИ 3.1.Окалину со штампованиях заготовок удалять галтовкой иди в дробемётншс установках. При наличии толстого заштампованного слоя окалины допускается предварительное травление.

8.2. Требования к зачистке дефектов смотри п.6.6.

8.3. При необходимости зачистку поверхностных дефектов на штамлояках производить пневматическими шлифовальными машинками, технические условия которых соответствуют ГОСТ 12.2.010-75 "Пашины ручные пневматические.Общие требования безопасности".

В качестве инструмента при этом используются: борфрезы из быстрорежущей стали по ГОСТ 22134-76 -ГОСТ 22158-76;

абразивные головки по ГОСТ 2447-76, форма Ш,1Ц,1К; наружный диаметр 10...60; материал - электрокорунд белый,зернистостью 46...25, твердостью CTI-CM2, связка керамическая К.

9.К0НТГОЛШВ ОПЕРАЦИИ

9.1.    Перед запуском в производство материал подвергать контролю размеров, качества поверхност7 и марки материала в соответствия с техническими условиями и стандартами на их повтавку.

9.2. При раскрое заготовок контроль марки материала производить по клейму на торце прутка или игганги и окраске.

Хранить и транспортировать заготовка необходимо в специальной таре.

Страница 11

OCT I 41574-05 Стр. ГО

9.3. Поело операций фасонирования контролировать разморн заготовок (3...5Я от партии),но но менее 2-х штук и проводить 100£-шЛ контроль на наличие поверхностных дефектов.

9.4. Температуру н агро нательных печей поддерживать и контролировать о помошыо автоматических пирометрических устройств.

9.5. В процессе штамповки контролировать размеру штампуемых заготовок 3,..5/о от партии ,ло ле менее 2-х штук и проводить 100$~ннЙ контроль отштампованных заготовок на наличие поверхностных дефектов после выполнения опорацип "очистка поверхности".

3.6. Контроль термической обработки производить в соответствии с инструкциями ВИАМ:

для алюминиевых сплавов ПИ 1.2.255-83;

для магниевых сплавов 595-75;

для сталей 1029-75;

для титановых спланов 685-76.

9.7.Окончательный контроль,правила приемки,методы испытания, маркировка .упаковка и транспортировка отштампованных заготовок должны отвечать требованиям стандартов:

ОСТ I 90000-70"Штампоши и поковки из титановых сплавов";

ОСТ 1 90010-?0"Штамповки и поковки из магниевых сплавов";

ОСТ I 900073-72"Штамповки п поковки из алюминиевых сплавов";

ОСТ I 90085-62пШтамповки и поковки из сталей".

9.8.Окончательно готовые штампованные заготовки подвергать 1002-ному контролю на стилоскопе (кроме алюминиевых я мастниевьсг сплавов) на соответствии марки материала.

10.МЬ1ТР0Л0Г'ИЧЕСК0Е ОВЗСПЖИИЕ

10.1 .Контроль линейных размерое штампованных заготовок производить:

штангенциркулем (ГОСТ 166-80),точность ±_ 0,05 мм;

пггангенрейсмасом (ГОСТ 164-80),точность ± 0,05 мм;

Страница 12

OCT I 41574-85 Сгр.23

радиусомором (ГОСТ 4126-82).пределы измерения I...25 мм.

10.2. Контроль угловых размеров штампованных заготовок производить угломером    по ГОСТ 5378-66.точность £ 5', пределы

измерения 0...Х800.

10.3. Коптроль нагрева штампов производить о помощью поро-носного миллввольтмвтра класса точности 1,5.

II .ТРЕБОВАНИЯ БЕЗШАСНОСТИ

11.1. Требования к производственным помещениям.

11.1.    I .Производственные помещения для проведения операций технологических процессов должны отвечать требованиям,предъявляемым "Санитарным нормам проектирования промышленных предприятий" СП 245-71 и 'Противопожарными нормами проектирования зданий и сооружений"

СНиП D-2-80.

Cl.1,2.Конструкция полов производственных аомещений и тип их покрытий должны соотэег вовать строительным нор?яам и правилам СНиД П-В.8-71 "Полы.Нормы проектирования".

П .1.3.Отопление, ве;ггилкцня и кокдишютшрованяе воздуха производственных помещений должны отвечать нормам,установленным СНиП U-G3-75,

П.2.Требования к материалам,заготовка,полуфабрикатам, их хранению и транспортированию

ГС.2.1 .Заготовки и полуфабрикаты дсхлжны отвечать требованиям, изложенным о п.3,3 и 6,6 настоящего стандарта.

11.2.2Доотавка заготовки и полуфабрикатов на рабочее место, их хранение в удачейие отходов производства в виде облоя должно производиться в специальной таре.

II.2.3.При обработке магниеяъ-х сплавов    соблюдет],

"Правила по технике безопасности и пожарной безопасности при л^гьэ, механической в других видах обработки магниевых сплавов"

ОСТ I 'J0338-G3. "Обработка магниевых сплавов.Общие требования безопасности".

Страница 13

OCT I 41547-85

стрдг

IX.2.4.Отходы титана и магния а виде обрезков(облоя) должны собярегься в отдельную тару и храниться в соответствии с требова-ттиями:раздела ХУ "3равил безопасности при выплавке и обработке титана и ого сшлавов", утвержденных ЦК Профсоюза отрасли в 1962 г.и требований Зезоласностк при обработке магниевых сплавов,указанных в и.II.2.3.

П.2.5.Вспомагательные пожароопасные материалы для смазки штампов,технические масла и готовые смазочно-охлаждающе жидкости (СОЕ).должны размешаться на складе,изолированном от общего производственного помещения.

11.2.6. При храпении пожароопасных материалов необходимо соблюдать требования "Временных правил пожарной безопасности для объединений.предприятий а организаций отрасли”,введенных в действие ЦП-257 Министерства от 30 декабря 1975 г.и требований "Типовых правил пожарной безопасности для промышленных предприятий", утвержденных 1УП0 МВД 1975 г.

11.2.7. Транспортирование пожароопасных материалов на рабочее место должно производиться в плотно закрытой,несгораемой таре.

II.3.Требования к способу утилизации,удалению и обезвреживанию отходов производства

TI.3Л.Отходы производства в виде использованной ветолш,пропитанной смазочпо-охлаждащими жидкостями .применяемой для протирки инструмента и рабочей зоны пресса(штампев.штамподержателя л т.п.), должны храниться в закрытой таро и по мере их накопления удаляться в места для их сжигания по согласованию с пожарными органами надзора.

II.3.2. Загрязненный воздух,удаляемый вытяжной вентиляцией, перед выбросом в атмосферу подлежит очистке до норм .устанавливаемых разделом 9 санитарных норм СН 245-71.

Страница 14

ОСТ Г 41574-85

Стр. 13

XI.4. Требования к оборудованию,его размещению и к организации рабочих мест

11,4.1.Применяемое оборудование(электровинтовые пресен и прессы для обрезки облоя) должны отвечать требованиям ССТБ ГОСТ 12.2.003-74 "Оборудование производственное,Общие требования безопасности", раздел 2 и ССТБ ГОСТ 12.2,017-76 "Оборудование куэнечно-прессовоо.Общие требования безопасности".

П.4.2.Гидравлическая система для работы выталкивателей, применяемая не электровинтовых прессах, должна отвечать требованиям ГОСТ 16028-70 "Приводы гидравлические.Общие требования по технике безопасности",

II.4.3.Содержание и обслуживание емкостей со сжатым воздухом от цеховой сети (для управления прессами и установками для смазки штампов) должно отвечать требованиям ГОСТ I2.3.00I-73(CT СЗВ >3274-81) "Пневмоприлодн.Общие требования безопасности."

П.4,4,Пвчи для нагрева исходных заготовок под штамповку должны иметь тепловую изоляцию стен и сводов .обеспечивающую нагрев наружных поверхностей не более 50°С,в соответствии с требованиями СН 245-71 (раздел II).

XI,4.5.Операции раскроя прутков на мерные заготовки,стамповки, зачистки дефектов,очистки поверхности и термообработки должны производиться в отдельных изолированных между собой помещениях (отделениях),согласно СН 245-71.

1C.4.6.Размещение оборудования,требования к нему,кроме ука-зэяных,требования к инструменту и организации рабочих мест должно отвечать "Правилам безопасности при кузнечно-прессовых работах", утвержденным Зам,Министра отрасли 25.08.76 г. и согласованными с ЦК профсоюза отрасли 28.04.76 г.

11.4.7«Размещелие и организация рабочих мест при термообработке заготовок должны соответствовать требованиям раздела ХУ "Правил по технике безопасности и производственной санитарии при термической обработке металлов,утвержденных Президиумом ЦК профсоюза.

Страница 15

OCT I 41574-85 Стр.14

1Х.4.8.Рабочио места должны быть о свешены безопасными приспособлениями для шполения операций стандартизуемого технологического процессе,

1Т.4.9.Уровш£ паукового давления долины соответствовать ГОСТ J?.1,008-83 (СТ СЭВ 1930-79) раздел 2 "Шум,Общие требования безопасности".

П.4, ХО.Воздух яа рабочем место должен отвечать требованиям разделов I и 2 ГОСТ 12.1.005-76 "Воздух рабочей зоны.Общие санитарно-гигиенические требования".

11.4.11. При использовании смазочьо-охлаждоющей яидкости(СОЖ) на операции "Штамповка" должны быть установлены вытяжные устройства.

К использованию допускаются только те С ОХ, применение которых разрешено Минздравом СССР.

11.4.12. Вытяжные устройства к прессам для удаления вредных газов, образующихся от сгорания СОХ .должны отвечать требованиям, изложенным в "Правилах проектирования,монтажа,приемки и эксплуатации вентиляционных установок" .утвержденных Президиумом ПК профсоюза отрасли 27 января 1969 г.

Л. 5. Требования к персоналу .допускаемому к участию в производственном процессе

II. 5.1.К выполнению операций стандартизуемого процесса допускаются лип'', не молоке 18 лет,в соответствии с требованиями КЗОТ.

1I.5.2.BCC рабочие,служащие и инженерно-технические работники

должны проходить обучение и инструктаж по безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.0.004-79,0СТ I 4222I-84.0CTI 42159-83 и "Положения о порядке проведения инструктажа и обучения по технике безопасности и производственной санитарии рабочих,инженерно-технических работников и служащих на предприятиях и в организациях отросли",утвержденного Министерством отрасли.

Страница 16

OCT I 41574-85 СтрД5

II.6«Требования к применению средств коллективной и индивидуальной защиты работающих

Г1.6.1.Освещенность производственных помещений и рабочих мест должна соответствовать СНиП П-4-79 "Естественное и искусственное освещение".

Искусственное освещение должно отвечать требованиям ЦП-102 от 22.05.84 г. Разряд и подразряд зрительной работы - П&.

II.6.2.Для защиты от порохения электротоком,применяемое электрооборудование и электроаппаратура,а также все токоподводящие шины и металлическое оборудование,которые могут оказаться под напряжением,должны быть надежно заземлены в соответствии с требованиями глав I...7 ПУЗ-76 и главы ЗП-13 "Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей" и "Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей".утвержден-ных Госэнергонадзором.

11.6.3. Для выполнения операций стандартизуемого технологического процесса администрация должна обеспечить персонал, занятый в ТЕ средствами индивидуальной защиты согласно требованиям "Типовых отраслевых норм выдачи спецодежды,спецобуви ь предохранительных приспособлений",утвержденных Государственным Комитетом Совета Министров СССР по труду и социальным вопросам и Президиумом ВЦСПС.

11.6.4. При составлении и оформлении технологических процессов стампспки заготовок на винтовых прессах требования безопасности труда должны быть отражены в соответствии с ГОСТ 31120-83.

Страница 17

OCT I 41574-4*5 Стр.16 Приложение I

Рекомендуемое

Требования к конструкции штамповой оснастки

I*Габариты штамповых вставок,обозначение места их крепления и транспортировки должны строго соответствовать требованиям чертежа для данной конструкции винтового пресса.

2. Штампы для штвмпсзки заготовок деталей с глубокими полостями должны иметь выталкиватели.

3. Для облегчения заполнения глубоких и узких участков чистового ручья лтампа сверлятся глухие отверстия,которые вмещают избытки смазки.воздух и продукты сгорания смазки.

4. В зависимости от вида штамповки применяются следующие типы канавок для облоя,конструкция и размеры которых даны в таблице: тип I - при расположении фигуры ручья в обеих половинах штампа; тип И - при расположении полости ручья в нижней половине штампа; тип С - для штампов предварительного перехода.

5. Изготовление штамповых вставок производить в соответствии с требования?®! ОСТ I 41593-75 "Изготовление штампов для прессов"

6. Предельные отклонения размеров гравюры штамповых вставок и технические требования к ним должны отвечать требованиям

ОСТ I 42050-60 "Штампы для горячего деформирования заготовок не прессах и молотах.Норды точности".

7. Штамповые вставки изготавливать из следующих марок сталей:

для штамповки титановых сплавов и нержавеющих сталей 4Х4ВМФС

(ДИ-22) и 4Х5В2ФС (ЭИ-958) по ГОСТ 5950-73;

для штамповки диетных сплавов и конструкционных сталей 5ХНВ и 5ХНМ по ГОСТ 5950-73,

8 .Ковка заготовок для штамповых вставок.термообработки и условия эксплуатации штампов должны соответствовать требованиях!

FTM 1.4.296-№Птамповые стали для горячего деформирования заготовок"

Страница 18

OCT I 4f574-85

Конструкция и размеры канавок для облоя

Тип 3

Тип П

Тип N

мм

р

19®.

О О «

А

t

L

г

г»

Г|-

as

Н (Т> №

s

ш

о я

х сЗ -L-

Глубина ручья

Р

до 20

CD. 20 до 40

св. 40

1600

1,2

1.2

1,5

4

6-8

25

1,5

1,5

т,с

2

2500

1.2

1.5

1,7

4

6-8

30

1.5

2,0

2,5

2

4000

1,2

1,5

2,0

5

8-10

25

1,5

2,0

3,0

2

6300

1.5

2,0

2.5

6

8-ТО

35

2,0

3,0

4,0

2,5

IC0CC

2,0

2,5

3,0

6

8-Т0

40

э,с

3,5

4,0

3,5

Х6000

2,5

0,2

3,5

8

Г0-Т2

ЬО

3,0

4,0

4,0

3

2JOOO

М-

liL

4,0_

8

12-14

55

4,0

4,5

5,0

ъ

Страница 19

OCT I 4I5'74-85

Приложение 2 Рекомендуемое

Стр,18

Проектирование штампованных заготовок предварительного перехода j.Применение предварительного штамповочного перехода позволяетуменьшить массу исходной заготовки на I5...2C#; получить штампованные заготовки о более жесткими конструктивными элементами;

ликвидировать или оэестя к манимую образование дефектов,связанных со сложным перемещением металла и его избытком для закрытых

сечений:прострелов у основания реоер,зажимов,складок и тл.:

Р

снизить трудоемкость ручной операции на зачистке повйхностных дефектов.

2. На черт* L показаны штампованные заготовки: окончательная (а) и предварительного перехода (б) для детали типа "качалка".

3. При проектировании штампов предварительного перехода руководствоваться еле сущими положениями:

линию разьемл,размеры массивных конструктивных элементов

(dt, (уЫ3.Н . Н,. Нл. JO), расстояние между ниш (А ,А^)

принимать такими же, как в окончательной штамповке;

направление осей конструктивных элементов типа ребер,стенок и т.л. должно строго совпадать с направлением осей окончательной

штамповки;

_ ^

толщину полотна предварительного перехода (    ) яринимать

большо.чем у окончательной штамповки (S ), соблюдая равенство соответствующих сочений заготовки;

высота ребра предварительного перехода выполняется переменной: в местах примыкания к массгшным элементам она равна высото окончательной штамповки ( hftt П^), а в центральной части - высоте радиуса ( Ъ ),вписанного в контур сечелля ребра окончательной штамповки;

Страница 20

OCT I 41574-85 Стр,19 Штампованные заготовки окончательного (а) и предварительного(rf) переходов для детали типа "качалка"

А    Н

Ll