Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

11 страниц

191.00 ₽

Купить ОСТ 1 41495-81 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Устанавливает виды и последовательность проведения контроля деталей, изготовленных выдавливанием в холодном состоянии

 Скачать PDF

Оглавление

1 Общие положения

2 Виды контроля

3 Последовательность проведения контроля

Приложение 1 Данные по механическим испытаниям на растяжение образцов, изготовленных выдавливанием

Пиложение 2 Статистические испытания деталей из материала марки Д16, изготовленных выдавливанием и механической обработкой

Приложение 3 Повторно-статистические испытания деталей, изготовленных выдавливанием и механической обработкой (по три детали каждого способа изготовления)

Приложение 4

 
Дата введения01.01.1983
Добавлен в базу01.09.2013
Актуализация01.01.2019

Организации:

25.08.1981УтвержденМинистерство087-16
РазработанНИАТ
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11

ОТРАСЛЕВОЙ стандарт

'    ■”*    •'    '    **WF.<*1    -    _______

ост I.41495-81

Контроль качества деталей»

ИЗГОТОВЖенНЫХ ВДОДВЛИВаНИем    Взамен

ОСТ 1,41495-73

Распоряжением Министерства    срок введения установлен

ОТ.__________Р.1______wf/ Г. на 087 -/б_ с    _    19S*3__г.

Стандарт устанавливает виды и последовательность проведения контроля деталей* изготовленных выдавливанием в холодном состоянии.

Издание официальное

Перепечатка воспрещена

ОСТ 1*41495-81

Стр.2

1 * ОБЩИЕ ЮЛОЖЕПИЯ

1.1.    Детали должны изготавливаться по типовому технологическому роцессу выдавливания (ОСТ 1*41601-75 «§■ ОСТ 1.41605-75)»

1.2. Режимы термической обработки заготовок и деталей,полученных вдавливанием, по ОСТ 1.41603-75.

1.3. Детали по уорме .размерам,шероховатости поверхности и допуе-аемым отклонениям должны соответствовать чертежу, согласованному с :зготовителем и потребителем.

2.ВЩГД KOHTPOJLT

2.1.    Входной контроль заготовок

2.1.1. Входной контроль качества заготовок включает:

контроль на наличие отметки о проверке твердости заготовки в соответствии с ОСТ I.41603-76;

контроль геометрических размеров, состояния поверхности заготовок.

2.2.    Приемочный контроль

2.2Л. Приемочный контроль качества деталей,изготовленных выдавливанием, включает :

технический контроль;

меташхографжчесшш контроль.

2.2.2. Технический контроль включает контроль следующих параметров:

геометрических размеров деталей;

состояния поверхности на отсутствие возможных шкродефектов.

2.2.3» 1Ле томографический контроль включает: шкроструктурный анализ; мшфоструктурный анализ.

Шкроструктурный анализ необходим в случае выявления:

характера течения неталла;

РАЗРАБОТАН Научно -исследовательским институтом технологии и организации производства (НИАТ)

Начальник НИАТ П. Н» БЕЛЯНИН Руководитель темы Л«М.В8СЮТИН8

Исполнители:    Л®М»    В8СЮТИН8

Нормоконтролер н.Я. Астапенко


ВНЕСЕН Научно -исследовательским институтом технологии и организации производства (НИАТ)

Начальник НИАТ П, Н. БЕЛЯНИН

ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Отделом стандартизации НИАТ.


УТВЕРЖДЕН Главным техническим управлением Министерства Начальник ГТУ Министерства Г, В. СТРОГАНОВ


ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Министерства


от


25* 08


1981_г.


Ns_Jlfi2dEij


OCT I.41496-81

Стр.З

возможных внутренних и поверхностных дефектов в виде трещин»

надрывов и т.д.

1/1шфоструктурныа анализ позволяет:

выявить величину и структуру зерна;

определить величину микротвердости материала (твердость в наиболее опасных сечениях).

3. ГООДОМТШНОСТЬ ПРОВВДЕНИЯ КОНТРОЛЯ

3.1. Детали должны предъявляться партиями одного наименования, изготовленными по одному технологическому процессу,в одном штампе, одинакового состояния поставки заготовок.

Количество деталей в партии не ограничивается.

3.2.    Основанием для приемки деталей являются:

чертеж на деталь;

технологический процесс изготовления детали;

технические условия на деталь.

Указанная документация должна подвергаться метрологической экспертизе по ГОСТ 8.103-73.

3.3.    Входной контроль заготовок осуществлять для каждой новой партии выборочно,не менее трех штук.

3.4. Технический контроль деталей необходимо проводить для каждой новой партии выборочно на рабочем месте и при предъявлении в ВТК.

3.4.1. Контроль геометрических размеров по ГОСТ 8.050-73,

ГОСТ 8.051-73.

3.4.2. Выбор средетв контроля по ГОСТ 14306-73.

3.4.3. На рабочем месте рабочий должен подвергать техническому контролю первые изготовленные детали в количестве 3-5 штук и последние - по 3-5 штук с целью проверки качества настройки инструмента. Рекомендуется проводить периодический контроль в процессе надавли

вания.

OCT I.434У5-81

С

8 случае несоответствия геометрических размеров»выявления поверхностного дефекта в детали необходимо прекратить приемку до устраяо-

ния пркт11ш?вызытащюс декрете^.

УдЗ.З.Техшгческди контроль деталей в ВТК проводить шборочпо в ог^лю, установленном на заводе изготовителе,мерительным инструментом согласно техчатогическоьу процессу.

Рекометщуетсм объем выоорки назначать равным 5~10/о от общего Ч1ТС./И контролируемых деталей в партии одного наименования.

3.4.3.    При подозрении на поверхностный дефект необходимо подвергнуть сошительные детали травлению ж ш следующему металлографи-ль скопу контролю.

3.4.4. Годность все! партии определяет контролер ВТК но основании данных контроля по ш.3.4,2, и 3,4,3,

В случае обнаружения дефектов вся партия деталей отправляется на участок»изготавливающий детали, для разбраковки,после чего они должны пройти повторный контроль в ВТК.

3.5.    Металлографические исследования необходимо проводить ши подозрении на поверхностный дефект.

Рекомендуется проводить металлографический контроль при внедрении технологического процесса выдавливания на вновь осваиваемые наименования деталей.

3.6. Проведение контрольных испытаний деталей на прочность не

рекомендуется,так как прочность деталей,изготовленных выдавливанием» в сравнении с деталями,полученными механической обработкой, шше (приложения 1,2,3,4 справочные).

Необходимость проведения испытании деталей на прочность устанавливается по требованию заказчика (в случае освоения процесса вида влива 1шя особо ответственных де шло и, замене материала м т.д.).

Отр.5

OCT I.41495-81

Приложение I Справочное

Данные по механическим испытаниям на растяжение образцов»

изготовленных выдавливанием

Механичесоте характеристики

if

и1

ЙВ

ви

ф к

до выдавливания

после выдавливания

Й

ft

ф

ф

Щ

S

р,

$

Д16

1 >5

о т

B'ft-

о сто О со Г

гф

0) то.

О © О

ф Ф4

iwfe?

©

О !

кт

' С'

с

в 10 N ©

о Й

si

о I*»

Временное сопро-

стменже разрыву» МПа о (кгс/мьг)

Относительное удлинение,

206

12

От 526 до 566 (От 53,6 до 57,7)

6,4

0,50

(21) 1

От 573 до 598 (От 59,4 до 60,8)

6,4

0*70

АМг!

147

(15)

24

От 278 до 314 (От 28,4 до 32,0)

От 9,6 до 12,8

JT\ ГЛ

0,50

От 314 до 340 (От 32,0 до 34,6)

От 5,2 до 8,8

0,70

АД-Ь?3

777

(18)

От 311 до 321

(От 31,7 до 32,7)

От 6,8 до 9,3

0,50

От 322 до 338 (От 32,8 до 34*5)

От 4,0 до 5,6

0,70

АГЛц

TQfy (Х> %

(13)

29

202

(20,6)

От 16,8 до 22,0

0,50

211

(21,5)

От 12,8 до 14,0

0,70

Сталь

10

314

(32)

34

От 684 до 690 (От 69,7 до 70,2)

От 14,4 до 16,0

0» 50

От 782 до 787 (От 79,8 до 80,3)

От 79,8 до 80,3

0,70

OCT I.41495-81

Приложение 2 Справочное

Статические испытания деталей из материала марки ДХб, изготовленных выдавливанием и механической обработкой


ОСТ I.41496-81

Повтерко-отаииаеие испытания хешей .изготовлеюшх mawBaiiwai

■ иелашческой обработкой (ло три деташ паевого способе изготовления)

Стр. ? [Ев 3

Наиме

нование

детали

Способ изготовления

Щ&ал

материала

I зтап испытаний

Q зтап исштанжй

Нй1рузка при статическом на-

Примечание

Ж8

Число циклов нагружения

^(кЩ8*

Число циклов нагружения

Корпус

Механическая обработка

Д16Т

±785

(±80)

25000 (без разрушении)

±1275

(±130)

210426 (без везру-шешл)

51л2, 5225) 5Q.3 (5Й5) 38,8 (39 fc)

Разрушение деталей жренвежло по послед-нецг витку резьбы при стетжческом и повтор-не-статическом нагружаю

, 75II38 , (ранение,

(без разрушений)

56.2.

(57fc)

57.2

(5855)

Выдавливание

Втулка

Механическая обработка

39000 (без разрушений)

±930

(±95)

I77I30 (без разрушений)

43.6

(44$0)

47.5 (48Й0)

45.5 (46ЗД

Срез буртиков втулки при статическом нагружении

Выдавливание

I61800 (без разрушений)

53.5

54$0

45.5.

(46&I

58.2

(59Й0)

Стакан

Механическая обработка

25000 (без разрушении)

±2450

(±250)

25340 (без разрушений)

10.3

(ioSo)

(1565)

Разрушение деталей по галтелям перехода стенки в донышко при статическом и повторно-статическом нагружении

Выдавливание

8204

8259

(раз^шение)

(без разрушении)

го'з

(ЮёО)

OGT I.41495-81


Стр.8



JH'<: г-'t*

Наимено-

Марка

материала

I этап нагружения

П этап нагружения

Нагрузка

Способ изготовления

при стати-ческом на-

вание

детали

нта-

Число цик

Нагоузка,

Число цик

Примечание

лов нагру

Н (кгс)

лов нагру

жения

жения

34

Разрушение втулки по

Механическая обработка

55

85

-

галтели перехода донышка в стенку при повторном нагружении

Втулка

АМц

±11800

(±1200)

1001

Выдавливание

1013

-

±785

(±80)

25000

(без разрушении)

2476

-

4460

.

Разрушение гайки по

Механическая обработка

1724

2966

канавке для схода режущего инструмента при повторном нагруже

±27400

(±2800)

нии

Гайка

Д16

5034

.

Выдавливание

7656

-

19290

-


OCT I.41495-81

Отр, 9

Вркжсженже 4 Оценочное

Дгашвтческив испытания: проводили да уздах трубопровода с чутч-лями,изт'отовжешшми механической обработкой ж надавливанием. Опыты проверены в два этапа: на первом этапе трубу о опытными деталями соединения испытывали под давлением р - 0,06 МИа (0,6 кто/cut) с изменением амплитуда колебаний от 0,05 до 1 ш при частоте вибрации еО 3!ц в течение 400 ч.

Изменение амплитуды колебаний

!т шштуда колебаний»мл

0,05

0,09

0,5

т,о

Время испытаний, ч

100

100

100

100

Ноте испытания труоа проверялась на герметичность под дашени-

О

ш р = 2 МПа (20 кгс/св/Г) в течение 8 ч; на втором этапе испытываемые образцы нагружали резонансной нагрузкой с частотой / = 25 Гц при давлении р = 0,06 № (0,6 кго/см^).

Все испытываемые трубопроводы выдержали проведенный на первом этапе режим нагружения без разрушения, фи резонансном нагружении разрушались не испытываемые детали, а соединительные хомуты.

Содержание сборника ОСТ I.41492-81    ~    ОСТ    I.41495-81


Обозначение

стандарта


Наименование стандарта


Стр.

сборника


ОСТ 1.41492-а/ ОСТ X» 4X433-1? / ОСТ 1,4X494-

ОСТ X.41495-$/


Технологичность деталей»изготавливаемых выдавливанием    2

Точность деталей»изготавливаемых выдавливанием    1ч

Качество поверхности деталей »изготовленных ввдавяи-    ръ

вашем

Контроль качества деталей» изготовленных выдавливанием I 6