Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

41 страница

349.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на ручную дуговую сварку штучными электродами соединений из конструкционных, нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов. Стандарт устанавливает средние нормы расхода электродов, электродных материалов /электродной проволоки и материалов покрытия/, требующихся для изготовления электродов и электроэнергии.

Заменяет ОСТ 1 41118-71

Оглавление

1. Нормы расхода

2. Методы расчета

Приложение 1. Формулы для расчета площадей элементарных геометрических фигур, необходимые при определении площади зоны наплавки /Fн/

Приложение 2. Некоторые справочные данные

Приложение 3. Определение экспериментальным путем основных характеристик расплавления электродов

Показать даты введения Admin

Страница 1

СССР

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

НОРМЫ РАСХОДА ЭЛЕКТРОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ ПРИ ДУГОВОЙ СВАРКЕ ШТУЧНЫМИ ЭЛЕКТРОДАМИ

ОСТ 1.41118-81

Издание официальное

Страница 2

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

аока РАСХОД \ ЭЛЕКТРОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ ПРИ ДУГОВОЙ СВАРКЕ QCT 1.ШЮ-81

штит электродами

Вммея ОСП. 4III8-7I

Распоряжением Ммнмстер:тва    срок    введения    установлен

от _.    _____19И г. NO OW '1€    С _01 р{ 19% 2 г

Настоящий стандарт распространяется на ручную дуговую сзарку с:тучными электродами соединений из констр^тсционных, нержавеющих и глропрочных сталей и сплавов.

Стандарт устанавливает средние нормы расхода электродов,элект-: одгых материалов /электродной проволоки ь материалов покрытия/, требующихся для изготовления электродов и электроэнергии.

I.НОРМЫ РАСХОДА

I.I.средние норьты расхода электродной проволокли электродов, рекомендуемых для сварки ведомственной документацией, на I кг наплавленного металла с учётом потерь на разбрызгивание,испарение z окисление металла электрода, потерь на огарки, потерь при транс-ьортиролании электродов со склада з цех и при работе с ними,потерь проволоки при рубке приведены в табл.1.

Издание официальное

Перепечатка воспрещена

Страница 3

ОСТ 1.4ШЗ-8Х

стр0

Нормы расхода электродной проволоки и электродов на один килограмм наплавленного металла

_ Таблица    I

Марка

электрода

Плотность наплавленного металла,

г/см3

Норма расхода на I кг наплавленного металла, кг

электродной

проволоки

покрытых

электродов

НИАТ-ЗМ

7,85

1,20

1,73

В-17

7,85

1,20

1,70

Щ-9-6

7,85

1,50

1,60

ВЙ-10-6

7,85

1,40

1,90

УСШ-13/55

7,85

1,30

1,75

УОНИ-13/45

7,85

1,30

1,75

НИАТ-5

8,00

1,20

1,65

ВЙ-12-6

8,40

1,35

1,75

НИАТ-1

7,85

1,30

1,70

НИАТ-6

7,85

1,30

1,80

НИАТ-6АМ

7,85

1,30

2,00

B-II

7,85

1,30

1,30

В-13

7,85

1,30

1,80

ШЕГ-10

8,40

1,10

1,60

НИАТ-8

8,40

1,00

1,70

НИАТ-8Л

8,40

1,00

1,70

ВИ-Ш-1

8,40

1,40

2,00

ПРШЕНАНИЕ. Норма расхода йшюса типа Н-20,применяемого

для защиты обратной стороны шва от окисления, 20 г на I метр шва.

Страница 4

OCT I.4III8-8I    стр.    S

1.2.    Количество наплавленного металла на один погонный метр шва для наиболее распространенных типов сварных соединений, рекомендуемых ведомственной документацией, приведено в табл.2, в зависимости от марки и толщины свариваемого материала и марки электрода Плотности наплавленного металла/.

Графа I табл.2 относится к сварным соединениям из конструкционных малоуглеродистых, марганцовистых, улучшаемых и нержавеющих сталей,выполненным электродами, плотность наплавленного металла

о

которых принята равной 7,85 г/см .

Графа П относится к сварным соединениям из высокопрочных сталей, выполненным электродами, плотность наплавленного металла которых принята равной 7,85 г/см3.

Графа Ш относится к соединениям, сваренным из высокопрочных сталей в закаленном состоянии и выполненным электродами, плотность наплавленного металла которых принята равной 8,00 г/см3.

Графу 1У относится к сварным соединениям из жаропрочных сталей и сплавов, выполненным электродами, плотность наплавленного металла которых принята равной 8,40 г/см3.

Рекомендуемые для сварки марки электродов и плотность металла, наплавленного этими электродами, указаны в табл.1.

1.3. Для сварных соединений, не вошедших в табл.2, количество наплавленного металла на один погонный метр шва рекомендуется подсчитывать в зависимости от площади наплавленного металла, определяемой по сумме площадей элементарных геометрических фигур, на которые может быть разбито сечение зоны наплавки согласно приложению I.

Страница 5

0CTI.4III8-8I

стр. Ч

Количество наплавленного металла на один погонный метр шва_ Таблица    2

Тип сварного

s.

Количество наплавленного металла

соединения

Ж

на один погонный метр шва, кг

I

П

ш

СООООО

1,0

0,025

1

-

0,027

1.5

0,043

-

1

0,046

<У/УАц2\\'ч vo

2,0

0,053

0,057

2,5

0,085

-

-

0,092

С00002

1,0

0,026

-

-

-

1,5

0,027

-

j

-

2,0

0,047

-

1 _

1

-

2,5

0,069

-

! -

-

3,0

0,073

-

1 _

-

4,0

0,161

-

-

-

5,0

0,180

-

-

-

6,0

0,196

-

-

-

С05050

3,0

0,124

-

-

0,176

0,235

0,302

Шьш*\

4.0

5.0

0,163

0,226

_

6,0

0,292

-

-

0,412

8,0

0,414

-

-

0,647

10,0

0,638

-

-

1,000

12,0

0,826

-

-

1,344

14,0

1,081

-

-

1,756

16,0

1,333

-

-

2,234

10,0

1,668

-

-

2,745

20,0

1,982

-

3,326

22,0

2,363

-

-

3,990

24,0

2,740

-

-

4,847

26,0

3,191

-

-

5,603

28,0

3,646

-

_

_

30,0

4,302

-

_

_

32,0

4,812

-

_

34,0

5,393

_

36,0

5,958

-

_

38,0

6,618

-

40,0

7,253

-L

-

-

5

Страница 6

OCTI.41I18-81

стр. О

Продолжение тайл.2

Тип сварного соединения

С05050

C0505I

С05052

£>.

Ш

Количество наплавленного металла на один погонный метр шва, кг

I

П

и

1У J

. 42,0

7,968

-

! 44,0

8,666

-

-

46,0

9,444

-

"" 1

! 48,0

10,205

-

j

“ j

' 50,0

10,660

-

; б,о

0,349

-

-

! 8,0

0,471

-

I

. 10,0

0,722

-

-

12,0

0,911

-

! 14,0

1,166

-

-

I

16,0

1,417

-

1

18,0

1,750

-

-

-

20,0

2,064

24,0

2,826

-

I

26,0

3,273

_

-

I 28,0

3,729

-

“ J

I 30,0

4,435

-

1

! 32,0

4,945

-

-

- |

34,0

5,526

-

-

36,0

6,092

-

1

38,0

6,751

-

-

1

40,0

7,387

-

-

i

42,0

8,101

-

-

i 44,0

8,800

-

-

- !

1 46,0

9,577

-

.

! 48,0

10,338

_

-

_

! 50.0 __L 10.794

I 3,0

-

0,225

! 4,0

_

0,196

0,196

0,300 ,

I 5,0

-

0,267

0,312

0,380

6,0

0,361

0,416

0,4% ,

8,0

0,494

0,568

0,743 !

• 10,0

0,887

0,984

1,026 ,

Страница 7

0CTI.4III8-8I    стр. 6

Продолжение тайл. 2

Тип сварного соединения

С05052

C7I7II

л

S,

ММ

Количество наплавленного металла | на один погонный метр шва, кг

I

П 1

ш

ГУ

1

12,0

1,201

1,320

1,400

! 14,0

-

1,570

1,712

1,840

! 16,0

-

1,986

2,152

2,333

18,0

-

2,457

2,648

2,886

20,0

-

2,975

3,192

3,511

22,0

-

3,532 ' 3,776

4,178

24,0

-

4,149

4,416

4,924

26,0

-

4,796

5,0%

5,683

10,0

-

0,798

12,0

0,628

0,983

14,0

0,754

-

1,327

16,0

0,942

-

-

1,579

18,0

1,099

-

-

2,033

20,0

1,272

-

-

2,394

22,0

1,460

-

-

2,772

24,0

1,711

-

-

3,133

26,0

1,962

-

3,595

28,0

2,198

-

4,082

30,0

2,449

-

4,578

32,0

2,904

-

-

5,124

34,0

3,218

-

5,628

36,0

3,571

-

6,174

38,0

3,886

6,804

40,0

4,239

-

-

7,434

42,0

4,592

44,0

4,985

_

1 46,0

5,338

_

-

' 48,0

5,809

_

50,0

6,241

-

52,0

6,720

54,0

7,222

-

-

56,0

7,693

-

-

! 58,0

8,242

-

-

_

1 60.0

8,753

-

7

Страница 8

0CTI.4III8-8I

стр. 7-Продолжение табл. 2

Тип сварного соединения

Количество наплавленного металла на один погонный метр шва,кг

I

п

Ш

С06060

10,0

-

1,138

1,240

1,092

12,0

-

1,413

1,536

1,386

т

14,0

-

1,688

1,832

1,680

ю\

16,0

-

1,960

2,128

1,974

_L

18,0

-

2,274

2,464

2,394

20,0

-

2,590

2,800

2,772

22,0

-

2,904

3,136

3,150

24,0

-

3,258

3,512

3,440

26,0

-

3,611

3,888

3,906

28,0

-

4,003

4,304

4,326

30,0

-

4,396

4,720

4,788

32,0

-

-

-

5,208

34,0

-

-

-

5,712

36,0

-

-

-

6,216

38,0

-

-

-

6,720

40,0

-

-

-

7,266

C0606I

16,0

1,609

_

_

_

18,0

2,002

-

-

V77a\

1

20,0

2,316

-

_

Ш Ж

22,0

2,630

-

_

_

г

24,0

2,944

_

_

26,0

3,297

-

-

_

28,0

3,650

-

-

_

30,0

4,160

-

-

32,0

4,514

-

_

_

34,0

4,906

-

-

36,0

5,299

-

-

38,0

5,691

-

-

40,0

6,123

-

-

42,0

6,555

-

-

-

44,0

6,986

-

_

_

46,0

7,457

-

_

_

48,0

7,928

-

-

-

50,0

8,399

-

-

-

8

Страница 9

0CTI.4III8-8I Продолжение таблицы 2

стр. Я

Тип сварного соединения

S,

МЫ

Количество наплавленного металла на один погонный метр шва, кг

I

П

Ш

и

С06062

10,0

-

1,138

1,240

-

12,0

-

1,413

1,536

-

тг

14,0

1,688

1,832

_

16,0

-

1,960

2,128

-

18,0

-

2,274

2,464

-

20,0

-

2,590

2,800

-

22,0

-

2,904

3,136

-

24,0

-

3,258

3,512

-

26,0

-

3,611

3,888

-

28,0

-

4,003

4,304

-

30,0

-

4,396

4,720

-

C7272I

12,0

-

-

-

1,386

14,0

_

1,638

16,0

-

-

-

1,932

18,0

-

-

-

2,310

20,0

-

-

-

2,604

22,0

-

-

-

2,898

24,0

-

-

-

3,402

26,0

-

-

-

3,696

28,0

-

-

-

4,032

30,0

3,218

-

-

4,410

32,0

3,532

-

-

4,746

34,0

3,807

-

-

5,082

36,0

4,121

-

-

5,460

38,0

4,396

-

-

5,880

40,0

4,710

-

-

6,216

42,0

5,063

-

-

_

44,0

5,377

-

46,0

5,691

-

48,0

6,005

-

_

_

50,0

6,398

-

_

_

52,0

6,712

-

_

_

54,0

6,986

-

_

58,0

7,693

-

-

_

60,0

8,046

-

-

-

9

Страница 10

0CTI.4III8-8I

стр. 9 Продолжение таСл.2

1

Тип сварного соединения

s>

MM

Количество наплавленного металла на один погонный метр шва, кг

I

п

ш

C05I20

4,0

0,321

_

_

6,0

0,510

-

-

-

V?

8,0

10,0

0,863

1,154

:

\

12,0

1,499

-

-

-

14,0

2,112

-

-

-

16,0

2,614

-

-

18,0

3,187

-

20,0

3,721

-

-

-

22,0

4,349

-

-

-

24,0

5,016

-

-

26,0

5,738

-

-

_

28,0

6,523

-

-

-

С06070

6,0

_

0,541

_

_

1

8,0

-

0,754

-

-

to

10,0

-

1,036

-

-

12,0

1,319

f

14,0

1,617

_

_

16,0

-

1,931

-

-

18,0

-

2,276

-

20,0

-

2,653

-

-

22,0

-

3,054

-

-

24,0

-

3,485

-

-

26,0

-

3,933

-

-

28,0

-

4,412

-

-

30,0

-

4,938

-

-

C0707I

16,0

1,374

1,735

1,888

_

18,0

1,586

2,033

2,216

-

20,0

1,814

2,339

2,544

_

s /aNNNC4*

22,0

2,049

2,669

2,896

-

24,0

2,292

3,038

3,288

-

26,0

2,559

3,399

3,672

-

28,0

2,826

3,776

4,072

-

30,0

3,101

! 4,117

4,488

-

Страница 11

0CTI.4III8-8I

стр. Ю

Продолжение тайл.2.

Тип сварного

s.

Количество наплавленного

металла

соединения

мм,

на один погонный метр шва, кг

I

I

П

Ш

_JZ_

C0707I

32,0

4,074

4,647

4,992

-

34,0

4,435

5,118

5,488

-

36,0

4,812

5,566

5,960

_

ьо\

38,0

5,448

6,029

6,448

-

п^Х1 Г

40,0

5,613

6,508

6,952

-

42,0

6,021

7,002

7,472

-

44,0

6,437

7,520

8,016

-

46,0

6,892

8,046

8,568

-

48,0

7,340

8,588

9,136

-

50,0

8,093

-

-

-

52,0

8,266

-

-

-

54,0

8,745

-

-

-

56,0

9,239

-

-

-

58,0

9,742

-

-

-

60,0

10^276

-

-

-

Т00004

1.0

0,042

0,042

0,043

0,045

S

1

г-

1.5

2,0

0,075

0,123

0,075

0,123

0,077

0,125

0,081

0,131

2,5

0,123

0,123

0,125

0,131

I

3,0

0,231

0,231

0,235

0,246

Ш

К_L

4,0

0,301

0,301

0,307

0,322

5,0

0,381

0,381

0,388

0,408

t

10,0

0,923

0,923

0,941

0,988

15,0

1,884

1,884

1,920

2,016

20,0

3,433

3,433

3,499

3,746

25,0

7,340

7,340

7,480

7,854

30,0

7,918

7,918

8,069

8,472

П

Страница 12

0CTI.4III8-8I    стр.Л

Продолжение табл.2.

Тип сварного соединения

S,

Количество наплавленного металла

им

на один погонный метр шва, кг

I

П

Ш

5,0

0,322

0,322

0,328

0,344

6,0

0,435

0,435

0,444

0,466

8,0

0,664

0,664

0,675

0,710

10,0

0,946

0,946

1,010

1,060

12,0

1,320

1,320

1,345

1,410

14,0

1,740

1,740

1,770

1,860

16,0

2,160

2,160

2,200

2,300

18,0

2,700

2,700

2,740

2,880

20,0

3,440

3,440

3,500

3,680

25,0

5,470

5,470

5,570

5,850

1.0

0,007

_

-

-

1.5

0,016

-

Q,0I6

0,017

2,0

0,027

-

0,029

0,030

2,5

0,032

-

0,033

0,035

3,0

0,042

-

0,043

0,045

4,0

0,075

0,075

0,077

0,081

5,0

0,116

0,116

0,120

0,126

10,0

0,465

0,465

0,480

0,504

15,0

1^000

1,000

1,080

1,090

20,0

1,860

1,860

1,920

2,020

5,0

0,322

0,322

0,328

0,346

6,0

0,377

0,377

0,384

0,403

8,0

0,643

0,643

0,656

0,590

10,0

0,910

0,910

0,930

0,975

12,0

1,150

1,150

1,170

1,225

14,0

1,490

1,490

1,520

1,600

16,0

1,760

1,760

1,790

1,880

18,0

2,180

2,180

2,220

2,330

20,0

2,840

2,840

2,890

3,030

25,0

4,050

4,050

4,130

4,340

30,0

5,660

5,660

5,760

6,050

Т00050

S

i

Н00004

ьо

T007II

12

Страница 13

0CTI.4III8-8I    стр.    42»

1.4. Нормы расхода материалов покрытия при изготовлении рекомендуемых марок электродов с учётом потерь при измельчении,просеве, сушке и т.п. приведены в табл.З.

1.5. При применении новых марок электродов нормы расхода электродов, электродной проволоки и материалов покрытия рекомендуется подсчитывать согласно методам расчёта,приведенным в разделе 2.

1.6.    Средний расход электроэнергии на I кг наплавленного металла

/удельный расход электроэнергии/ при дуговой сварке штучными

электродами составляет:

на постоянном токе - 6,5 кВт.ч/кг; на переменном токе - 4,5 кВт.ч/кг.

1.7.    Расход электроэнергии на сварку детали или одного метра шва определяется умножением удельного расхода электроэнергии на соответствувдее количество наплавленного металла в кг.

1.8. Подсчёт расхода электроэнергии для конкретных условий сварки производится согласно методике, приведенной в разделе 2.

2. МЕТОДЫ РАСЧЁТА

2.1. Расчёт расхода электродной проволоки

2.1.1. Расход электродной проволоки определяется по формуле

К и.э

где (? -расход электродной проволоки, кг; tH-масса наплавленного металла, кг;

Ку-коэффициент использования металла электрода.

2.1.2.Масса наплавленного металла / (?н /определяется: по площади сечения зоны наплавки; весовым способом; объемным способом.

Определение массы наплавленного металла /    /    основным    мето

дом -по площади сечения зоны наплавки -выполняется по формуле: <?H=I<r3T FH Ш., кг, где ^ -плотность наплавленного металла, г/см**.

13

Страница 14

Расход мтерию! исарктм пре uroroueiu межтродоэ рвш марок /раса*? м ЮО ir мажтрсдоа/

ТаОда:

Расход м 100 жг готола и«тмю»( жг

Ндшмаомпе

жагерхаюа

I-

к-доч

1

#-

а

as

*■«

2

*

I

>*

g

X

3

»*

Jg

ii

IS

|

1

as

I

л

и

2

*

•-4

A

2

1

4

1

as

3

i

►4

Нед, ГОСТ МХ9-75

ТрЮор Т-97П, Я*97В; ГССТ 4416-73

Х4.22

12,97

12,51

-

15,50

14,05

14,33

14,60

-

-

- : -

5.55

5.90

3,11 i 3.11

2и<9Ъжкоя*& ала? эхежтрод-й* >5С-97А, WC-95A, 14*МЗ;ГСД мл-73

7,87

5.*»

11,24

8,9

4.87

♦•0J

8.58

7,82

2,16

5.28

9.51

9,51 ,8.70

П.54

15,50 16.22,15.5*

тадаг

ш

5.06

1.29

-

-

-

1.73

1,50

5,85

6,87

7,80

7,73 15.36

4.85

1.87

996

5,96

4,44

№№Я КИ;

1.85

5.92

2.5

0,38

0,79

0,78

0,78

1,72

2,02

2,84

2,37 2,37

-

.

-

- 1

йтегя»8№

1,52

1,28

0.22

-

1,04

1.21

-

1

Оер;отктоа 0Та301; ГОСТ 4761- 80

4,57

2.80

-

4,07

5.75

-

-

-

-

-

-3—1

-

Овррохрс* 0X6501; ГОСТ 1757-79

0.59

-

Песок жэараем; Гост 1417-75

2,02

2.55

2.55

m

-

1

ОаррожодвОдва Wo55A; 1 ГССТ 4759-79

0.45

0,75

-

0.8

-

"

-

-

3.22

«

3.21

-

-

-

-

Хрсм иетэхл|*осхЛ1 Х9в,5;

ГОСТ 5905-79

0.29 | -

-

«

-

"

-

-

-

-

-

-

-

11.391 5,68 j

Лодомдт; ОСТ 1464-82, ] - 1 - 1 - j -77 14-3-232-77

-

-

- I -

8,40

9,28

11,92

10,26 10,55

-1 -; -. -

-охжвде» xenia^ia; я 48-:9-ios-?3

- i .

- I - I -    ,0.85    •    -.55' 12.54 I2.S*.

:.^_)ЗаМ U*,4 J*! I I.*.1202-84

Страница 15

OCT I 41I18-8:

e»p.<V

3

Расход я» 100 гг гопщх иаатрюлоа. *г

Наагиоваяде

матерылоа

2

3

2

М

*

2

I

3

А

>

И

I

1

4

I

I

I

I

►1 О

2 3

i

i

0

м

1

i

ЪьЫтт «аталлждасп^

ТГ 48-29-202-74

t.79

1.79

-

0.86

Ipona о«жсх ш«гм-пя 0115-0;

ГОСТ 2912-79

1.79

Т.79

-

-

Олеь ад» ем; ТУ 6-09-426-70

_____

1.43

-

kmni: otoaxunif;

ТГ 14-6-209-76

-

-

-

-

-

-

-

-

2.65

-

-

3,12

-

-

-

-

Саха «у сгоддт ««догм «мпрохмд;

ГОСТ 14327-69 Г/

Молотая гхыОа-салжхат гдтрм оодо art;

ГОСТ 13079-67//

Нот*- волу то ре во щш1,

00р? 2;ГОСТ 20690-73

о.п

О.п

т

О.п

О.и

т

*“

от

Калштаромням оода техалесгал;

ГОСТ 5100-73

Бмусягт HUT^.BBI^ ГОСТ 3226-77

0.22

0.22

£та гдг"""

ГОСТ 6008-76//

С.46

1.2

0.84

0,56

4*0<ДЕ1»1Ш? оорсвод

С1-Г.Г0СТ 6058-74

Отвмо мтраааоа ххх-»с>« /00*0 во в/ Оаэаохаое;

ГОСТ 13078-67 Ц

3,68

3.94

2.8

3,76

3.76

3,76

3.76

3,12

3,72

5.И

4.36

4.36

9.48

9.48

4,36

4.36

15

Страница 16

OOT I.4III8-8I

стр.15

X -дина сварного шва, м

CC.Ui

Плотность наплавленного металла / t / берется в зависимости от марки электрода согласно таблЛ.

Длина шва берется по чертежу.

Площадь сечения наплавки / FH /, т.е. площадь поперечного се« чения шва, заполняемая электродным металлом, подсчитывается как сумма площадей элементарных геометрических фигур, на которые она может быть разбита. Примеры определения площади наплавки этим спосо бом даны в приложении I.

Необходимые для подсчётов размеры берутся из чертежей, регла-ментирупцих форму подготовки кромок, допустимые при сборке зазоры меаду свариваемыми элементами и размеры швов.

Определение массы наплавленного металла /    6"н    /    весовым    спо

собом выполняется путем определения массы образца до и после сварки. Разность масс дает значение Grt.

При этом размеры пластин и длина шва на образце должны быть выбраны так, чтобы относительная погрешность определения (гн не превышала Ъ%. Это значит, что допустимая абсолютная погрешность взвешивания определяется из равенства:

ДG = 0,025 / (?г- (гл /, где (?,j - масса образца до сварки, г;

(?2 -масса образца после сварки, г.

Весовой способ является наиболее точным методом определения

6и •

При нормировании наплавочных работ,например для случая заварки раковин, рекомендуется массу наплавленного металла / @н/ определять объемным способом, который заключается в измерении подлежащего заварке объема путем заполнения его сухим песком из мерной посуды:    л    Ь

16

Страница 17

ОСИ. 4III8-8I

стр. /6

где \/< “ начальный объем песка в мерной посуде, см1*;

у - объем песка, оставшийся в мерной посуде после заполнения наплавляемого участка с учётом усилия, см3.

2.1.3.Коэффициент использования металла электрода А и.э/, учитывающий потери на разбрызгивание, испарение, окисление металла электрода и потери на огарки, определяется по формуле:

v    -    ± -

?= е„р- Тс    »

где Кп~ коэффициент потерь;

- отношение полной длины электрода к длине расплавляемой его части.

Коэффициент потерь Ап/, учитывающий потери на разбрызгивание, испарение и окисление металла, берется из табп.1 приложения 2 или может быть определен экспериментально в соответствии с приложением 3.

При сварке втавр или встык с глубокой разделкой кромок значения коэффициента потерь должны корректироваться умножением на коэффициент 0,65, учитывающий его уменьшение при таких условиях сварки.

Коррективы должны вноситься также в случае сварки на форсированных режимах, так как при чрезмерном увеличении плотности тока потери на разбрызгивание, испарение и окисление в раде случаев заметно возрастают.

Величина отношения /    /,    учитывающего    потери    электродной    про

волоки на огарки, зависит от длины и диаметра электрода и длины огарка.

Для металлических электродов стандартной длины значения этого отношения при средней длине огарка 50 мм даны в таблице 2 приложения 2.

2.2.Расчёт расхода покрытых электродов

2.2.1. Масса покрытого электрода / (тэ / включает массу проволоки / Q пр/ и массу покрытия /Gпок./.

17

Страница 18

ССП.4Ш8-81

стр. W

Расход покрытых электродов определяется по формулам:

Сч =/1+0,9 К м.п.Л—р*—    или

•V и. “)

=/1+0,9 К м.п./-    ,

где -масса покрытых электродов, кг;

Км п-коэффициент массы покрытая, ffrt - масса наплавленного металла, кг.

(?пр - масса израсходованной электродной проволоки, кг;

К u э ” коэффициент использования металла электрода.

Масса наплавленного металла /    /    и    масса израсходованной

электродной проволоки / /определяются в соответствии с разделом 2.1 настоящего стандарта.

Коэффициент массы покрытия / Кп п /, характеризующий соотношение между массой покрытия электрода и массой металла, участвующей в процессе расплавления электрода, берется из табл.1 приложения 2 или может быть определен экспериментально в соответствии с приложением 3.

Коэффициент использования металла электрода / К ц э / определяется в соответствии с п.2.1.3 настоящего стандарта.

2.2.2. Шесто коэффициента Км.п. в приведенные выше формулы может быть подставлен коэффициент К , характеризующий количество покрытия в процентах от веса всего электродного стержня,включая и необмазанную его часть. Между коэффициентами Км.п.и К* существует следующее приближенное соотношение:

Км.п. =Х,1К'

Лдяная зависимость справедлива, если душна нео смазанной части электрода равна 30 мм. При других соотношениях между длиной электрода к длиной обмазанной его части указанное соотношение должно

быть изменено.

При известном значении коэффициента К расход электродов опрс-

дедяется по форгдулам

/б .

-/I+KV' vJi-

т Гчи Ъ

И*

-/1--кv - (у.

ЛЯЗм

18

Страница 19

ОСТ 1.4ШЙ-6Г

стр.1&

Если коэффициенты Км.л.юш 1г даны з процентах, то прк полста-новке в расчётные формулы следует разделить их на 100.

2.2.3. Для облегчения расчётов при нормировании расхода покрытых электродов следует составлять таблицы расхода электродоз на I кг наплавленного металла. Таблицы должны составляться с учётом особенное тей электродов, применяемых на данном производстве и включать потери электродов, вызываемые осыпанием покрытия при транспортировании, отбраковкой электродов, имеющих местный эксцентриситет покрытия и т.д.В среднем потери равны 2-3 Jf.

Допускается применение средних норм расхода для электродов разных диаметров одной марки.

2.3. Расчёт расхода материалов при изготовлении покрытых электродов.

2.3.1. ntecca проволоки /    и    масса    покрытия    /    (?/*>*    /    в

готовых электродах определяется по формулам:

(? = ----

Р I+0,9Kte.n. ,кг

С    Км.п.

п«*= 1,1+Км.п.

2.3.2. При расчёте расхода материалов, требухяцихся для изготовления покрытых электродов, необходимо учитывать неизбежные з процессе изготовления электродов потери материалов/потери проволоки при рубке, потери материалов покрытия при их измельчении, просеве,сушке и т.п./.

2.3.3.    Потери электродной проволоки в зависимости от условии производства принимаются равными 3-5£ от веса проволоки в готовых электродах.

2.3.4. Средний процент потерь материалов покрытий приведен в табл.З приложения 2.Потери даны для материалов, отвечающих требованиям стандартов и технических условий в отношении загрязняющих примесей и имеющих влажность    не выше Ъ%. При боль

шей влажности или при повышенном содержании примесей процент

•6,>кг

19

Страница 20

0СП.411Х8-81    отр.    -/9

потерь должен быть соответственно увеличен. Учитывая,что потери материалов в сильной степени зависят от имевшегося на заводе оборудования, от кондиций на поступавшие на завод сырые материалц/степе-ни измельчения, влажности, засоренности и т.п./,допускается корректировка данных табл.З приложения 2 применительно^ конкретным условиям данного производства.

Скорректированные значения потерь должны быть утверждены главным инженером завода.

2.3.5.Расход материалов покрытия проводится по следупцей схеме.

Определяется масса покрытия по приведенной выше формуле. Подсчитывается процентное содержание отдельных материалов в покрытии электродов по рецептурным соотношениям. При этом за 100£ принимают вес сухих материалов и безводного силиката /сухого вещества жидкого стекла/; остаточной влажностью покрытия пренебрегают. Количество безводного силиката берется по рецептуре.

По найденному процентному содержанию отдельных материалов в покрытии определяется их масса.

Определяются потери для каждого материала отдельно согласно табл.З приложения 2.

Подсчитывается расход материалов по наименованиям /масса данного материала в покрытии плюс потери/.

Пример расчёта расхода электродных материалов для электродов марки НИАТ-ЗМ дан в табл.4 приложения 2.

2.4.Расчёт расхода электроэнергии при дуговой сварке штучными электродами.

2.4.1.Расход электроэнергии на сварку одного метра шва или детали определяется по формуле:

Р =    >

где (?н -количество металла, которое необходимо наплавить для образования одного метра шва данного сечения или для сварки данной детали, кг;