Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

28 страниц

300.00 ₽

Купить ОСТ 1 31101-80 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на болты, винты и шпильки, предназначенные для применения в изделиях отрасли.

  Скачать PDF

Оглавление

1. Технические требования

2. Правила приемки

3. Методы контроля и испытаний

4. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

Приложение. (Справочное). Глубина крестообразного шлица по ГОСТ 10753-86 на головках болтов и винтов по отраслевым стандартам

Показать даты введения Admin

гЧ


ю


гЧ


о со


о>1


о

ш

Ir-

ca


со


(СО


УДК 621.882,21


ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ


БОЛТЫ .винты и шпильки


Технические условия


ОКП 73 9100

75 9200 75 9340


Группа Г8С


ОСТ ! 31101-80

[а 28 страницах.


Взамен 101 АТУ


Распоряжением Министерства от 30 октября 1980 года Не срок введения установлен с 01.01.82


Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на болты, винты и шпильки, предназначенные для Гфйменення в изделиях отрасли.


Ю


Г-

CD


со


о.)


!сз


со


со


OCT I 31101-80    с.2


I Технические требования


Ы. Болты, винты' и шпильки должны изготовляться б соответствии с требованиями иаотояжего стандарта по стандартам конструкции и размеров и рабочим чертежам, в которых имеется ссылка на настоящий стандарт.

1,2. Основные материалы и их заменители, применяемые для изготовления болтов, винтов и шпилек, должны соответствовать нормативно-технической документации на полуфабрикаты, указанной в табл. 1. Качество применяемых материалов и яшуфабрикатов должно быть подтверждено сопроводительной документацией (сертификатами, анализами и тлт.}.

Т а б л и ц а I


Вид полу -фабриката


Проволока для высадки) I и ;


Техннческие условия


Нормативно-техническая документация на полуфабрикаты


Сортамент


ГОСТ 5863-79, ТУ 3-80-80


ТУ 14-4-385-73; ГОСТ 10702-78




95-75 (точность иэз


33 лшутвердая Л 63 антимагнитная полутвердая


'ОСТ 12920-67


ТУ 14-1-1765-76


УТ:


(для высадки)


12 з


ТУ 14-1-1239-75 tv 1 л .1 о«ог._ла



ТУ 14-1-94


Ту 14-1-2330-77 ГОСТ 1050-88



Т 17305-91 (проволока!


.. 4-75



■ D-8D


'У 14-1-3 95 7-85



Прутки (для точения)


:лз


13X11Н2В2МФ-Ш


07Х16Н6-Ш



ТУ 14-1-3 957-83


ТУ 14-1-1791-78


ТУ 14—1-3957-85


ТУ 14-1-312-72


ТУ 14-1-


Значения нижнего предела временного сопротивления разрыву не менее 421 МПа (43 кгс/мм ) для проволоки из стали Ю ; для проволоки из стали 25 и 45.





должны быть а (6(


ОСТ 1 31101-80 C.1I

-    выпуклость дна прямых шлицев радиусом ко менее Шмм, а также вогнутость радиусом не менее 22*5 мм для болтов и винтов с диаметром резьбы до 6 мм включительно и не менте 35 мм для болтов и винтов с диаметром резьбы 8 мм и более. При этом глубина шпица измеряется до точки пересечения дна шлица с осью болта„ винта;

-    при изготовлений! прямых шлицев штамповкой допускается развал шлица Ь j £ 2 Ь при bj, = 0,2 J) для болтов и винтов диаметром до «2,5 мм включительно и bj = Ь + 0,5мм. при ~ 1мм для болтов м винтов диаметром более 2,5 мм (см.черт.9);

Черт. 9

col g>

о:

- поднутрение потайной гсловкй у болтов после шлифования на величину не бдаое 0,2мм,

черт, Ю«-Для болтов с умешзшеняой потайной головкой и болтов из высох<.огхроч:ны7« сталей

с гА >- 1373 МПа (за исключением болтов из стали ЗОХГСА после изотермической заколки) *'“/в

Г(однутрение не допускается ;

П р и м е ч а я и е, У меньшакиая потайная галоша оговаривается в наимековагега

стандарта конструкции и размеров.

05

Черт. 10

OCT I 31101-80 СД2

~ поднутрение головки не более 0,04 мм и выжим металла на опорную поверхность головки не более 0,03 мм у болтов с потайной и попупотайной готовками при одновременной обкатке роликами поверхности радиуса и гладкой части стержня ч&рт.1,1. При этом размер I но должен превышать 1,5 мм - ins. болтов диаметром от 4 до 6 мм и. 2,5 мм - для болтов диаметром бот ее 6 мм;

- углубление поверхности радиуса в месте сопряжения стержня с ссаговкок (яри обкатке роликами) из. величину не более 0,04 мм с выжгшом металла на опорную поверхность гшовки на величину не более 0,03 мм у байтов и винтов и выжим металла на стержень на величину К 4 0,01.3 мм у болтов, для которых верхнее и нижнее продольные отклонения диаметра гладкой части стержни установлены положительпымн, и на величину Н 4 0,030 мм у болтов, для которых эти отклонения установлены отршхательшлмк иди верхнее отклонение установлено равным нулю, а нижнее -- оградительным, черт.12. При этом размер I не должен превышать 1,5 мм для болтов диаметром от 4 до 8 мм и 2ДГ> от - для болтов диаметром более 8 мм;

производить эенкование отверстий под шплинт для снятия заусенцев;

OCT I 31101-80


- косой срез на к окне стержня болта, винта или шпильки, не превышающий подовит-д площади торна, и лунка на торце, черт.13. Глубина, среза или лунки С не должна быть более размера фаски no (Х'Т 1 ОООШ-81.




Черт. 13


U9. Допускаются слейуюшие отклонения расположения поверхностей:

- торцовое биение головок огисситепъно оси гладкой части стержня болтов и оси резьбового стержня винтов, черт .14; допуск торцового биения голобок (величина X) -- 0,01 Л) ^ 'Допуск, горлового биения готовок болтов из ъысокопротшх стал ой с (Зй > 1373 МПа (140 кгс/мм*'} - 0,005 .1)    ,    еамонарезающих    винтов - 0,03 Э >





Черт. 14


» отклонение от соосности головок, направляющего конуса, отклонение от симметричности шлицов н отклонение от пересечения осей отверстий для контровки в головке относительно оси гладкой части стержня болтов и оси резьбового стержня винтов ; допуски соос-ноет и, симметричности и пересечения осей в радиусном выражении:

0,10 мм    - д/м    диаметров    резьбы    до    2 мм;

0До мм    ~ для    диаметров    резьбы    от    2,5 до 4    мм,

0,24 мм    - для    диаметров    резьбы    от    о до 8 мм ;

0,28 мм    - для    диаметров    резьбы    от    Ю до 18    мм;

0,34 мм    - для    диаметров    резьбы    от    18 до 24    мм;

* Указанная норма распространяется и на. болты н винты йз стали 30ХГСА, прошедшие изотермическую закалку.


ко


105


03


;со


ОСТ 131101-80    с. и

-    отклонение от пересечении осп отверстия под шплинт относительно оси резьбового стержня болтов» винтов и шпилек; допуск пересечения осей в радиусном выражении 0,1Sмм для диаметров резьбы до в мм и 0,25 мм для диаметров резьбы более 0 мм;

~ отклонение от перпендикулярности оси шлица относительно грани шестигранной головки; допуск перпендикулярности устанавливается равным допуску на размер "под ключ";

-    расположение оси отверстия под шплинт под любым углом относительно граней и шлица головки;

-    отклонение от соосности оси наружного диаметра резьбы относительно оси гладкой

пасти стержня ступеячагых и ремонтных болтов; допуск соосности определяется в с ©ответ —

ствии с требованиями ОСТ 1 00022-80,

X ,20, На болтах и винтах с крестообразным шлицем по ГОСТ 10733-86 (при отсутствии

в стандарте конструкция шш рабочем чертеже указания о типе шляпа) должен выполняться

шлиц типа "Н*,    Л

I, \ {равила приемки

2 Д. Для проверки соответствия болтов, винтов и шпилек требованиям настоящего стандарта устанавливаются приемо-сдаточные испытания.

2.2.    Болты, винты и шпильки для приемки предъявляются партиями. Партия должна состоять из деталей одного обозначения.

Допускается комплектовать партию деталями разной длины при условии, что они изготовлены точением из материала одной плавки и термически обработаны в одной садке, при этом испытания на разрыв болтов и винтов, срез болтов и самоиарез&юшмх свойств самонарезаю -ших винтов следует проводить на деталях только одной длины по выбору изготовителя. Количество деталей в партии устанавливается изготовителем.

2.3.    Приемо-сдаточные испытания болтов, винтов и шпилек проводятся & следующем объеме и последовательности на выборках от партии, указанных ниже:

1} контроль внешнего вида - 5% от партии, но не более 100 шт.;

2)    контроль резьбы на отсутствие поверхностных дефектов у болтов, винтов и шпилек диаметром 4 мм и более с пределом прочности 0& ^ 880 МПа - 3% от партии,

но не более 2 00 шт.;

3)    контроль на отсутствие трещин у болтов из стали 30ХГСН2А - 3 00% ;

4)    контроль размеров - 5% от партии, но не более 100 шт. ,*

5} испытание на разрыв болтов и винтов, па срез болтов и самонарезающих свойств самонарвзающих винтов - в количестве, указанном в табл .4.

Таблица 4


1 Количество деталей 1 в партии, шт.

I Св.ЗОО ( СвЛООО До 500 вкл. j до хООО вкл. | до 5000 вкл.

Св.5000 I

й

I Количество де~

1 талей, для испы-I таний, шт.

на разрыв

яо 3

по 5 по &

по 10 1

на срез

самонарезаюшйх

свойств

необходимости) - 3 шт, от партии до 1000


ООО


OCT I 31101-80

Примечания:

1, Испытания но п.2,3, перечисление 5, проводятся на те вты нагружения (разрыв ми | ересь мяк то и другое), для которых в стандартах конструкции и размеров имеется указание j о разрушающих нагрузках»    ;

2» При испытания деталей, кзгоаовленных на материала-заменителя, следует руководство- I вач'ься значениями разрушающих нагрузок, установленными в ОСТ I 31100-80 для основ- ] нот материала,    j

,2*4* Контроль и испытания деталей проводятся при температуре 2,5±10°0.    !

2*5, Если при контроле внешнего вида и размеров деталей и испытаний самонарезаюши х j свойств самояарезаюпшх винтов будет обнаружено три ш более деталей, не соответствующи х j требованиям настоящего стандарта, то проводится повторный контроль на удвоенной выборке | от партии,    |

Епдя и яри повторном контроле будет обнаружено три в более деталей, нс соответствую - • пщх требованиям настоящего стандарта, партия бракуется *    j

Если при контроле резьбы иа отсутствие гюверхностных дефектов будет обнаружена    !

хотя, бы одна деталь, не соответствующая требованиям настоящего стандарта, партия    :

бракуется.

2,6, Партии деталей, забраноданные по Ендашему виду, размерам и наличию поверхноегных дефектов ка резьбе, могут быть вновь предъявлены к приемке после* сортировки и исправления.

2*7» Ноле при испытаниях деталей на разрыв к срез будет обнаружена хотя бы одна де} яяь; не соответствующая тртбованиям настоящего стандарта, партия бракуется.

о

СО

Г"

При исньгтаяик па разрыв болтов к винтов с прямым иди крестообразным шлицем (кроме болтов и винтов с шестигранной головкой и шлчнем) допускается отрыв головки при нагрузках, не менее указанных в ОСТ i 31 100-80,

5

ш {

«

3. Методы контроля и испытаний

3 1. Контроль резьб].! на отсутствие поверхноо s ныл дефектов должен производи гъся виз van ь-, по (с !»рйМРнешгом лупы 8- краi него увеличения)

3.1 1 Контроль на отсутствие поверхностдых дефектов v болтов, бинтов к шпилек (в том

числе и их резьбы), изготавливаемых из материалов с пределом прочности Oai? 880 МПа

2    ^    о

(90 кге/мм ) (немагнитные стали к сплавы) и ^ 1080 МПа (110 кге/мм ) (магнитные

ста ли и сплавы), должен выполняться:    ,

-    (шя магнитных сталей маглш одорошковым методом с условным уровнем чувствительное- |

С. 15

сс


и А по ГОСТ 21X05-87;    !

-    для немагнитных сталей и сплавов капиллярным методом ЛЮМ1-ОВ по СОТ 1 90282-79.'

По согласованию г разработчиком изделий для болтов, винтов и шшшек, изготавливаемых

механообработкой с нарезанием (нс накаткой) резьбы, допускается визуальный контроль качества поверхности.

3 2 Контроль на отсутствие трещин у болтов из стали 30ХГСН2А проводится в соответствии с требованиями пункта 3 11. для магнитных сталей

Если методами, указанными в л .3.1невозможно определить является ли обнаруженный дефект допустимым, проводятся металлографические исследования образцов, при этом объем выборки должен сот веготвовать указанному в п2 3 (перечисление 6).

@ Зам.Изв.№ 9778    ^

OCT I 31101-80 с. 16

3,3, Контроль размеров проводится предельными калибрами, шаблонами, ушшерсальным шт специальным измеритепьвът. иясгрументом, Р&эъба должна контролироваться предельными калибрами»

Контроль резьбы на отсутствие поверхностных дефектов должен проводиться визуально

(с применением лупы 8-кратного увегшнения) и люминесцентным методом или мах'нтптн» порошковым методом.

Если указанными методами невозможно определять, является гш обнаруженный дефект допустимым, проводятся металлографические исследования образцов, при этом обт>ем выборки должен соотаетствоьать указанному в я .2.3, перечисление 6„

Контроль длины гладкой часта болтов проводится уштерсалышм к ли следаалшым измерительным шетрументом.» Для болтов, имеющих радиусный переход от гладкой части стержня к резьбовой, черт .15, допускается контроль, длины гладкой части заменять контролем диаметра гладкой части на длине, равной мшшмалькой длине t .

Черт. 15

Допускается контроль сбега резьбы у болтов заменять контролем, суммарного размера i + i сбо^а (см .черт .15). Если суммарный размер £ + £ гбега .превышает макхжь.^льнш'о значения, допустимого стандартом, то увеличение щиты

сбега. резьбы или длины гладкой части стержня болта не является браковочным

признаком.

3.4. Контроль высоты потайных ж полупотайвых. головок болтов и винтов

выполнять путем замера величины выступания головок над калибром по схеме, приведенной на черт.16..

ОСТ 131101-80 С. 17

Диаметр калибра % н величина выступания головки над калибром fig должны соответствовать указанным в табл. 5 -1 92.

Скоба калибра или ишлкагор


IS г 1

Y/\ ^ у/х

УЛ УЛ

\/ У\......l/...sf.A

й

/ 1 А

:


Ось заме}"®

S - точка пересечения поверхности сферы    с    осевой

Б - плоскость касания оправки индикатора и головки прн контроле


ч


Диаметр калибра (1К ~ ^тах + 0,01 мм, доле допуска - Н7,

Гладкая часть стержня болта (а для невьтадшощих болтов - резьбовая часть) и стержень винта должны заходить в отверстие диаметром Ык .

фТ. 16

OCT I 31101-80


Таблица 5

Для потайной головки Z90 +2 с шлем допуска высоты h 14 и специальным


при поле допуска высоты головки



там


1,4 [ 3,4 12,25 lie 1 зТв 12,53


2,0

2,5j

3,0|


4,6 зда

5.3    [3,93

6.4    j 4^49 4,0 I 8,4 Т5,30


hi 4

0Д1

0,24

0,29

£,37

0,45 0,7 з’

1,34


спец.


0,24



0,60


0,58

036

Т,47


0,36

0,59

одиГ

£,7£

0,70

0,98

1,39


... . .. ... hi _

1

4

%

%

Н7

при поле допуска : высота головки

там

1 hl4

спец.

5,0

1-0,0

6,74

1 1,48

1,56

1,68

6,0

12,0

7,86

| 1,88

2,01

2,13

8,0

16,0

10,61

1 2,42

2,62

2,78

" 10,0

20,0

13,43

3,03

3,23

3,39

' 12,0

22,0

16,84

1 2,30

: 2,50

2,66

14,0

25,0

,19,64

J 2,40

j 2,60

! 2,76


Таблица 6

Z90°j"I° с полем допуска высоты 1112S h 14 и специальным


6,0


8,0


Для потайной головки

мм

4.0

5.0


1


22,45 2


,28 1,76


2,04

1,82


там


1,29

2,зГ

2,51

3,33

1,08

2,61

1,19

2,71

1.28


14


2,24

1,72


2,80

2,81

2,40

1,88


* Размер для справок.


(5) Зам.Изв. № 9790


к


OCT 131101-80 С. 19


Для потайной головки /120° ±1° с полем допуска высоты ft 14 и специальным


Таблица 7

мм

Л

hi

•а*

min

Д

Н7

прш пот допуска

высоты головки

max

ft 14

спел.

4,0

10*6

5,30

1,30

1,43

1,55

5,0

9,8

6*74

0,64

0,77

0,89

12,3

1*38

1,51

1,63

6*0

14*9

7*86

0,93

1,95

2,07

14*7

1*76

1,89

2,01

8*0

18*4

10,61

2,03

2,16

2,28


Для иолупотйвой головки Z 90° ±2° с поты допуска высоты ft 14


Таблица 8

мм

4

Д

Ък

Н7

t

max

ч

min

2,0

4,6

3,18

1,42

1*17

2,5

5,3

3,93

1,61

1,36

3,0

6,4

4,49

1,98

1,73

4,0

8,4

5,30

2,72

2,42

5,0

10,0

6,74

3,03

2,73

6,0

12,0

7,86

3,60

3,30


Размер для справок



ОСТ ! 31101-80 С. 20


Таблица О

Дет полукотайной головки *£ 120° ± 2° со спехщальяым полем

допуска высоты

мм


йл

д*

I А 1

t4

ui

| Н7 1

mm j

mm

4,0

9,2

j 5,30 j

1,90

1,75

5,0

10,9

J 6,74 J

2,37

2,22

6,0

12я9

j 7,86

2*20 !

2,05

8,0

16,7

j 10,61

2,43

2,28

10,0

| 20,4

13,43 |

2,79 I

2,64


Примечание к табл. 5 *• 9* Максимальная величина выступашш головки над калибром    определена    ао    формуле    Cl)    для    потайной    головки,    по    формуле    (2)    для

нолупотайшй головки ш округлена с точностью до 0,01 мм;


'max


j_a

%


■mm


(1)


L - ^ " D* . «.

“ 2iq

7 2



+ 01

ч* t


(2)


где Г - номинальный радиус сферической часта полупатайной головки.

Минимальна« величина выступания головки над калибром    ^    определена    по

формуле (3);


^тп г ^&гтх


я - & И 1


(3)


где


Л Н


допуск на высоту головки по стандарту конструкции.


Размер для справок


(9) Зад Изв. № 9790


Норматив но~техническая документация яа полуфабрикаты

Вид иолу-фабриката

тля точения)

Марка

материала

9п

ЮСТ 7417-75

Г) О- :

Т 1

;хв7амБТЮ-вд

?Д1Т и Д1

ТУ 14-1-1973-77

ГОСТ 214 88-97

С59-1Т IЛСБ9-1Т анткмаг

Л8 3 антимагнитнаяJ

ТОСТ 2080-90 ГОСТ 1066-90 {проволока}

1.3- Допускается замена материалов:

-стали 45* ярк изготовлении болтов и винтов холодным пластическим деформированием сталями 25й и -20Г2Р (ТУ 14-1-4486-88);

-стали ХО яри изготовлении винтов сталями 15 , 20, 25, 45, А12 или АН холоднотянутая (ГОСТ 1414-75);

-стали 45 при над>говлении Ьолтов в бинтов сталями 25' , А12 или АН холоднотянутая (ГОСТ 1414--75) , а для изделий диаметром до 3-мм включительно -- сталью 10 ;

~ стали ЗОХГСА для болтов, винтов и тттлек диаметром до 10 мм включительно сталь*о iOXCHi болты» винты и шпильки ив стали 16ХСП. термически обрабатывать

0& * ИЗО,. » ,1370 МПа (120. , ,140 кгс/мм2 ; 38,5...42,5 HRC по ГОСТ 8.004-94

-    стали 14Х17Н2 для болтов диаметром до 3 ыы и для винтов, диаметром до 4 мм включительно сталью 25Х1.3Н2, 12Х18Н9Т и 12Х18И10ТЧ

-    стали 12Х18Н9Т сталью 12X18Ш ОТ;

-    стали 13Х11Н2В2МФ-Ш - сталью 13Х1Ш2В2МФ;

-    стали 10ХЦН23ТЗМР-ВД - сталью 10X11H23T3MP;

алюминиевого стш&ьа Д.1П алюминиевых* сплавом ДХ6П с последующей термической обработкой при изготовлении белтов и винтов холодной высадкой и алюминиевым сплавом Д1Т к Д16Т при изготовлении болтов и винтов точением:

"• латуни ЛС5 9-1Т ~ полутвердой латунью Л63;

~ антимагнитной, латуни ЛС59-1Т - антимагниткой полутвердой латунью Л63.

Допускается проволоку к прутки, предназначенные для высадки, использовать для точения, а предназначенные для точения использовать для высадки.

1.4.    Прочность термически обрабатываемых болтов, винтов и .шпилек должна ссответ -ствов&ть указанной в стандартах конструкция и: размеров.

Нежимы термической обработки должны соответствовать указанным в отраслевых шютрукщтях;

-    для болтов, винтов и шпилек. из стали - ПИ 1,2,014-85 ; ПИ 1.2.053-78 ;

Ne 881-66; ПИ 1.2.352-87 и в ТУ .14-1 -3957-85;

-    для болтов и винтов из алюмнвкевьгх сплавов - ПИ 1.2.255-83,

Допускается проверка термической обработки стальных болтов, винтов и шпилек контролем твердости.

1.5.    Прочность болтов, винтов и шпилек, не подвергаемых термической обработке, должна соответствовать указанной в нормативно-техническом документе на материал детали. Допускается деформационное упрочнение материала на болтах а винтах, изготовляемых столом .катодного деформирования, до прочности, превышающей предельную прочность исходного материала.

1.6.    Болты, винты и шпильки должны иметь антккоррозислшые покрытия, указанны© в

стандартах конструкции: и размеров. Технические требования к покрытиям - тю соответ ствующим отраслевым инструкциям.

ОСТ 1 3! Ю1-80 с.21

Контроль глубины вхождения калибра в крестообразный шлиц - по ГОСТ 10733-86. Значения глубины шлица* соответствующие глубине вхождения калибра в шлиц, приведены (для справок) в приложении к настоящему стандарту.

3.5. Отклонение от пря мшинейиости шпилек и стержней болтов и винтов и отклонение от соосности оси резьбы относительно оси гладкой части стержня болта, шпильки провеять по требованию потребителя на свободное их вхождение в отверстие контрольной втулки калибра . Диаметр отверстия во втулке - калибре для болтов с полями допусков диаметра гладкой части стержня 9 квалитета и точнее и винтов должен быть равен максимальному диаметру стержня плюс 0,008 мм, а для болтов с полями допусков диаметра стержня ti 11 и Н 12 и с диаметром гладкой часчи стержня, равным диаметру под накатывание резьбы, и для шпилек должен соответствовать значениям, указанным в табл.Ю, Предельные отклонения диаметра отверстия во втулке-калибре (в любом случае) - по Н7.

Длина втулхи-кашбра дшжна быть не менее длины винта, шпильки, гладкой части стержня болта.

Таблица 10

мм

Диаметр | банте

Диаметр отверстия 1

то втулке-калибре

I Диаметр 1 болта

Диаметр отверстия во втулке-калибре 1

1.0

1,2

8,0

8,3

1.4

1,6

10,0

10,5

1,6

1,8

12,0

12,5

} 2,0

2/2

14,0

14,5

; 2,5

2,7

16,0

18,5

| 3,0

3,2

18,0

18,3

! 4,0

4,2

20,0

20,5

3,0

I 5,2 1

22,0

22,3

8В0

8,3

24,0 1

24,5

Болты, подвергаемые шлифованию, допускается на нрямши/гейность не проверять; если нет указания в стандартах конструкций и размеров. Для этих болтов допускается односто-роиняя сонншфовка вершин резьбы в пределах допуска на наружный диаметр резьбы.

3.8. Контроль диаметра резьбы самоаарсзающих винтов с потайной головкой диаметров 3 и 4 мм и минимальной длиной допускается проводить во втулке-калибре.

3.7. Контроль качества термической обработки проводится по ГОСТ 1497-84 и ГОСТ 10446-80 на образцах-свидетелях с определением фактически о значения (Гв

tss

Контроль твердости проводится по ГОСТ 9012-59, ГОСТ 9013-50. Группа контроля 4 но ОСТ 1 00021-78, но не более 25 штук от каждой термически обрабатываемой партии деталей ; в партии деталей мен^е 500 штук допускается проверять не бслюе 3°о деталей или проводить контроль на оОразцох-свидетолях.

@ Нов.Изв. Ne 97GO

ОСТ 1 31101-80



С,4

Если стандарт конструкции к размеров разрешает применять другие виды покрытий, то они должны выбираться ко табл.2 настоящего стандарта, при этом толщина металлических покрытий должна быть аналогична указанной для первого металлического покрытия в стандарте конструкции и размеров, а при отсутствии указания о нем - должна соответствовать указанной в табл.3.

Вид покрытия выбирает конструктор, исходя из условий эксплуатации болтов, винтов и шпилек.

Структура наименования и обозначения болтов, винтов и шпилек с покрытиями, выбранными по табл .2, должна соответствовать установленной стандартами конструкции и размеров, то есть условное обозначение покрытия вводится* в обозначение болта, винта, шпильки перед обозначением стандарта, например: "Болт 6-24-Ц.фос .охс-ЛХ^ 1 31102-80',

'Болт 6-24-НКд-ОСТ 1 31103-80', 'Болт 6-24~Бп~0СТ 1 31103-80' и тд.

Таблица 2


I Без покрытия

! Цинковое с бесцветным хроматиров нием в растворе, содержащем соль 'Ликонда 21'


■ Цинковое |нием


I Цинковое, форматированное в растворе, [содержащем азотно-кислый барий

| Кадмиевое с радужным хроматирова-

i нием

Кадмиевое, фосфатированное в„раство~ j ре, содержащем азотно-кислый барий

[ Медно-никелевое с подслоем меди ; Химическое никелевое


Кадмиевое с подслоем [дующей термическое (дужным хрЬматирсязани

\ Хромовое твердое

i Химическое окисное


Химическое фосфатное, получаемое в растворе, содержащем азотнокислый барий, монофосфат оинха, азотнокислый шшк, пропитанное маслом

: Химическое фосфатное, получаемое [в растворе, содержащем азотно-кис-|лый барий, монофосфат цинка, азотно-I кислый цинк, гидрофобизированное


ез покрытия j Медное [Серебряное

[Кадмиевое с подслоем никеля, с по-[следующей термической обработкой с радужным хроматированием

Юкисное, получаемое способом химического пассивирования


радужным хроматирова’

едя,с после кой с ра-

Цоср.бцв**

Ц.хр 1

| И4*ОС „ожс

1 Кд.хр 1 Кдфослкс

ПИ 1.2.046-77 ПИ 1.2.084-78

Г М.Н,

ПИ 1,2.046-77

Хнм.Н

ПИ 1.2.106-86

Н Кд.тоср

ПИ 1.2,046-77

X тв

ПИ 1.2.187-81

Хкм.Оке

ПИ 1Л .048-78 j

Хим.Фос .оксщрм

ПИ 1.2.084-78

Хим .Фос .оке ,гфж

Бп | -

М

ПИ 1.2.046-77

Ср

ПИ 1.2.147-80

Н ,Кд .т .хр

ПИ 1.2.046-77

I Хим Лас

ПИ 1.2.026-77 1


* С учетом примечания 1 к табл.2.

Данное покрытие является предпочтительным по сравнению с покрытием Ц.хр.

Наносить на поверхности болта, работающие на трение, остальные его поверхности защищать покрытием Кддср или Кд^фосх»кс той же толщины. Шероховатость поверхностей

%2$/


под покрытие X тв должна быть не грубее


@ Зам. Изб-№9862



Отраслевая

инструкция


АнЛслхр Хим.Окс


Ср

О~8м


ПИ 1.2 Л 47-80 ПИ 1.2,046-77


ХимЛас Хим ,Окс


ПИ 2 .2,151-80



Примечания?

1« С целы© сокращения структуры обозначения стандартной детали, обозначение вида до» полнотельной обработки *т* (термическая обработка никель-кадмиевого покрытия), "хр* (хро~ матирование) и "нхр' (наполнение в растворе хроматов) в обозначение детали не включать.

2, Обозначение *Бп* (без покрытия) установлено настоящим стандартом в ГОСТ' 9.306-85 отсутствует.


о

ш

Г"

03

ф

ф

t~

г-

0,

1

§

*


Таблиц

Материал

Обозначение 1 Минимальная толщина покрытия, мкмД покрытия § при шаге резьбы Р, мм 1 по ГОСТ 9.306-85 I 1

§ до 0,45 | 0,5 •* 0,75 | 0,8 м более |

Сталь коррозионностойкая и жаропрочная

м .

Ср 3

3 3

Н.Кдат.хр | -

6 9

Латунь

О

о2

3

6 9 1


1-7 • Покрытия должны наноситься в соответствии с требованиями действующих отряс'“'мых инструкций (см.табл.2). Допускается частичное отсутствие покрытия в отверстиях для контровки, в основании прямых и крестообразных шлицев и в местах расположения маркирован.

1.8.    Дополнительные защитные и защитно-декоративные покрытия болтов, винтов

и шпилек должны назначаться разработчиком в конструкторской документации на изделие, в котором применены эти детали.

1.9.    После покрытия шероховатость поверхностей бштов, винтов и шпилек не контролировать.

1.10. Диаметры гладкой части стержня болтов с полями допусков h 8 и f 9 следует занижать шэд металлические покрытия на аелнчдну, равную удвоенной толщине покрытия, с по-j лем допуска f 7 - на величину, равную толщин© покрытия.

® ЗамМзвМ 9778


ОСТ 131101-80 се

Л mm.

1.11.На поверхности болтов, винтов и шпилек не должно быть механических повреждений, обусловленных технологией изготовления крепежа (трещины, наслоения,заусенцы, риски, вмятины) или технологией прокатки прутков я дрволохя (закаты, волосовины, риски,вмятины, раковины), если особо не оговорена допустимость каких-либо из перечисленных повреждений.

Допускаются;

-    дефекты поверхности, допускаемые стандартами шш техническими условиями на проволоку или прутки, но которых изготовлены детали, в т.ч. /дефекты, измененные в результате деформярования материала при высадке;

-    вмятины к следы от инструмента а пределах половины допуска на проверяемый размер;

-    следы неравномерного среза на гранях шестигранных головок (при обрезке их штампом), не задевающие подголовника?

-    углубления на гранях, но выходящие т ребра шестигранных головок {при обрезке их штампом) глубиной не белее ОД5 мм для болтов и винтов диаметром от 4 до б мм

и но белое 0,2 мм для болтов а винтов диаметром свыше в мм;

-    рванины нм ребрах шестигранных головок (при обрезке их штампом), если они не выходят на фаску на торце головки к на опорную поверхность головки и не выводят диаметр опксашгюй окружности за наименьший продельиый размер;

-    наслоение металла на неопорных торцах головок болтов и винтов, изготовляемых высадкой, величиной не более ОД мм;

-    выжим металла в продольном сечении шлица при высадке болтов я винтов с полукруглой,] плсско-ыдлухяой и цилиндрической головками в пределах допуска на диаметр головки;

-• ьыжям металла на торец шестигранных головок болтов и винтов, если он не выходит за тор©ц гюдшлошика;

-    выжим металла на торец потайной головки у болтов и бинтов после фрезерования шлица, не выводящий высоту головки за пределы допуска на размер;

-    шероховатость граней шестигранника после обрезки и «валорного торца головки -/? 2 60 мкм;

-    следы проверки гвердопи на гранях шестигранника, на пеояорных торцах голо&ок болтов п Виктор или в специально подготовленных местах на торце стержней болтов, винтов и шпилек..

1 Д 2. Допускается местная шероховатость, грубее указанной на чертеже на один класс на участке, не превышающем 5% площади обработанной поверхности, кроме поверхности рсднуси под головкой, получаемой обкаткой.

1ДЗ. Шероховатость поверхностей, полученных высадкой, но контролировать, она должна быть обеспечена инструментом,

1 Д4, Резьба болтов, винтов ж шпилек (если не оговорена особо);

™ с пределом прочности 0^ < 1370 МПа — по ГОСТ 24703-81, поля допусков — по ШСТ 16093-81 , Для болтов, винтов а шпилек диаметром 4 мм и более резьбу с полем допуска 6с допускается выполнять но ОСТ 1 00 1 05-8.3;

-    с пределом прочности 3s-1370 МПа - по ОСТ 1 00105-83.

Зам.

Примечание, При необходимости изготовления резьбы по другим стандартам!, на эти стандарты должна быть дана ссылка яшеюречетвеняо в стандартах конструкции и размеров и рабочих чертежах.

£ 9778

ОСТ 1 31101-80 с.т

Резьба, как правило, должна изготовляться методом накатывания. Сбег, недовод, недокат, фаска резьбы и проточка - по ОСТ 1 00010-81.

Допускается I

-    по соглашению сторон изготовлять резьбу методом нарезания;

-    отгиб крайних витков резьбы, не препятствующий навинчиванию проходного резьбового калибра, при изготовлении резьбы методом нарезания;

-    выкрашивание резьбы на вершине двух начальных ниток на глубину не более 0,2 высоты профиля суммарной длиной не более половины длины одного витка;

-    закругление вершины профиля с сохранением размера наружного диаметра резьбы;

-    уменьшение высоты профиля (с уменьшением наружного диаметра резьбы) в местах пересечения резьбы с отверстием под шплинт на длине не более диаметра отверстия

с каждой стороны, а также на двух концевых витках;

-    увеличение наружного диаметра резьбы у самонарешающих винтов на величину до 0,03 мм сверх, номинального значения ;

-    'раздвоение' двух концевых витков у самонарезаюших винтов;

-    отсутствие фаски на конце стержня при накатывании резьбы;

-    у болтов, винтов и шпилек с пределом прочности 0~&    880    МПа    образование

складок металла (закатов) на вершине резьбы глубиной не более 0Д5 шага резьбы и на боковых сторонах профиля резьбы выше среднего диаметра глубиной не более

0,10 шага резьбы*.

1.15.    Допускается притупление внутренних углов прямых шлицев радиусом или гая-

-    ~    К№

телью не более 0,2 мм .

Форма поверхностей радиусов и галтелей не регламентируется.

1.16.    Предельные отклонения размера гпод ключ' и диаметра описанной окружности шестигранных головок болтов и винтов, изготовляемых точением из шестигранника, и шероховатость поверхностей граней головки - по стандартам на исходный материал.

1Д7, Допускаются следующие отклонения размеров:

-    предельные отклонения длины гладкой части    мм    у    болтов    с    полями допусков

диаметра стержня ft 11 и ft 12;

-    увеличение диаметра гладкой части стержня у болтов с полями допусков диаметра стержня НИ и Ь 12 на величину до 0,05 мм сверх номинального значения на длине не более 3 мм от головки и до 0,03 мм на длине не более 1,5мм от головки для болтов с полями допусков диаметра стержня ft 8 и f 9;

-    выполнение диаметра гладкой части стержня равным диаметру под накатывание резьбы у болтов с полем допуска диаметра стержня ft 12 и пределом прочности

Сfg < 1080 МПа (у болтов диаметром до Змм включительно - независимо от (Тд );

Дли болтов, винтов и шпилек диаметром 3 мм и менее с пределом прочности Og 5* 880 МПа, а также для деталей любого диаметра с пределом прочности 0q < 880 МПа, величина и место расположения складок металла на резьбе не регламентируются.

Размер для инструмента. Зам.Изв.М? 9778

ОСТ 1 31101-80 с-8

-    у винтов диаметр стержня, равный диаметру под накатывание резьбы на длине недоката резьбы?

-    занижение ширины фрезерованного шлица на 0,1 мм от фактического значения © результате галтовки, черт.1 %

Черт.1

-    предельные отклонения ширины высадного шлица ±0,1 мм для Ь & 0,8 мм и мм для Ь > 0,8 мм;

-    предельные отклонения угла уклона конических болтов ±4 .

1.18. Допускаются следующие отклонения формы поверхностей болтов, винтов ж шпилек:

-    отсутствие цилиндрического пояска под головкой (пош'олавника)?

-    форма цилиндрического пояска под головкой (подголовника), показанная на черт. 2;

j)^ ** диаметр щшшвдричшкого нояска по стандартам конструкции

{§) Зам. Изв. Ш 9627

Черт 32

ОСТ 131101-80 с.е

черт.З;

о

f$ тал


наличие фаош на опорной поверхности шестигранной головки под углом не бод ее 15 ,

Э * «S { К 14);    $    -    размер    "под    ключ"

Черт.З

U

&25Итах



- притупление ребер шестигранника ж опорной поверхности не более 0,25 высоты Головин у бмтов с шестигранной готовкой, формообразованной высадкой, черт.4;

J) **    ;    ])2    -    диаметр    щотшдрнчес&ого пояска по стандартам жокструхщш

Черт.4


- выпуклость шш вогнутость X опорной горловой поверхности готовки болтов в винтов не более 0,06 мм, черт.5;

d

г

d2 - d*2.r

действительный размер диаметра гладкой части стержня; действительный размер радиуса под головкой.

Черт.5

ОСТ 1 31101-80

- выпуклость на то» с полем я оду ска


образующей конуса потайной головки не более 0,1 мм, черт.6. Для бол-диаметра стержня рб допускается выпуклость не более 0,03 мм;

-    сфера на неопорном торце цилиндрической головки, не выводящая высоту головки за пределы допуска;

-    отклонение от плоскостности торца потайной головки ; допуск плоскостности -0,08 мм;

-    отклонение от кругл ости головок болтов и винтов с крестообразным шлицем; допуск кругяости равен допуску h 14 на диаметр головки;


~ недопрессовка на вершине головки в виде шшншдки диаметром 3i 4 0,3 3 для болтов и винтов с полукруглой, полупотайной и плосконвьшуклой головками и 3f^0,53 для винтов с полукруглой головкой с диаметром резьбы 1,8 и 2 мм, черт.7;

- притупление кромок головок болтов и винтов, черт.8, при этом величина притупления не ограничивается, но должны быть выдержаны размеры | , Н, Н^, Г и ск ;


При точении

-J vj VJ 1/    V

При высадке

______________ —..... .    Черт.8

1

В этих таблицах и на черт .16 под обозначением 1 с[^ у подразумевается номинальный диаметр гладкой части стержня болта или номинальный диаметр наружной резьбы винта.

2

9) Зам, Изв. N° 9790

3

Размер»! обеспеч, инстр.