Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

28 страниц

300.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на болты, винты и шпильки, предназначенные для применения в изделиях отрасли.

Оглавление

1. Технические требования

2. Правила приемки

3. Методы контроля и испытаний

4. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

Приложение. (Справочное). Глубина крестообразного шлица по ГОСТ 10753-86 на головках болтов и винтов по отраслевым стандартам

Показать даты введения Admin

Страница 1

&

&

УДК 621.882.21.0

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

Группе ПО

СО

Н

00

н

гЧ

§

Б

БОЛТЫ,ВИНТЫ И ШПИЛЬКИ Технические условия

ОКП 75 оюо 75 9200 75 9340

ОСТ I 31101-80

На 28 страницах

Взамен 101 АТУ

Распоряжением Министерства о* 30 октября 1080 гола Nt 087-16 срок введения установлен с 01.01.82

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на болты, винты и шпильки, предназначенные для применения в изделиях отрасли.

£

Издание оФмииаяьное

ГГ N» 8204205 от 06.05.81

Перепечатка воспрещена

Страница 2

Ни. Н: дубликата__*    нм.    1    2    4    5    9    11

Мп. № юдшмм     340__,3|    8636    9578    9662    9707    9742    9790    11945

ОСТ 131101-80 с.2

1. Технические требования

1.1.    Болты, винты к шпильки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по стандартам конструкции и размеров и рабочим чертежам, в которых имеется ссылка кя настоящий стандарт.

1.2.    Основные материалы и их заменители, применяемые для изготовления бантов, виитов

и шпилек, должны соответствовать нормативно-технической документации нм полуфабрикаты,

указанной в табл. 1. Кичоство применяемых материалов и моиуфа бри катов должно быть иод-

тпорждено сопроводительной документацией (сертификатами, анализами и т.п.).

Таблица 1

Бид полуфабриката

Марка

материала

Нормативно-техническая документация на полуфабрикаты

Технические условии

Сортамент

Ю*. 15*. 20. 25* и 45*

ГОСТ 5063-70, ТУ 3-80-80

16ХСН и ЗОХГСА

ТУ 14-4-385-73; ГОСТ 10702-78

Проволока

I2X16M0T

12Х18НЮТ

20X13

ГОСТ 18143-72 ГОСТ 18907-73

(для высадки)

Д1П и Д16П

ГОСТ 14838-78

В95П

ОСТ 1 90195-75 (точность изготовления - П)

J163 попу твердая Л63 антимагнитная полутвердая

ГОСТ 12920-67

ОЗХ11Н10М2Т-ИЛ

ТУ 14-1-1765-76

Прутки (для высадки)

13X11Н2В2МФ-Ш

ТУ 14-1-1239-75 ТУ 14-1-2835-70

ГОСТ 14955-77

10X11Н23ТЗМР-ВД

ТУ 14-1-1239-75

07 XI вН 6-411

ТУ 14-1-946-74

45

ГУ 14-1-2330-77 ГОСТ 1050-86

ГОСТ 8560-78 ГОСТ 7417-75

roar 17305-91 (проволока)

А12 холоднотянутая

ГОСГ 1414-75

2й_

ГОСТ 1050-88

ГОСТ 7417-75

Прутки (для точения)

_ ....

40ХН2МА

ТУ 14-1-950-86

ГОСТ 7417-75 ГОСТ 8560-78 ГОСГ 14955-77

30ХГСН2А-ВД

ТУ 14-1-1885-85

14Х17Н2

12Х18Н9Т

I2XI8H10T

ТУ 11-1-3957-85

ГОСТ 18907-73

20X13

ТУ 14-1-3957-83

13X11Н2В2МФ-Ш 13Х11Н2В2МФ

ТУ 14-1-179J-76

10X11H23T3MP

ТУ 14-1-3957-85

ГОСТ 8560-78 ГОСТ 7417-73

10Х11Н23ТЗМР-ВД

ТУ 11-1-312-72

ГОСТ 2590-88

07Х16НВ-Ш

ТУ 14-1-1660-78

ГОСТ 1133-71 ГОСТ 2590-88

ТУ 14-1-759-92

ГОСТ 8560-78

* Значения нижнего upontyia временного сопротивле'ния разрыву (эв должны быть

не монео 421 МПа (43 кге/мм2) для проволоки из стопи 10 и 15 и 588 МПа(60 кге/мм2) для проеолоки из стали 25 и 45.

Страница 3

о

и

о

а

и

СЧ

гЧ

г

ГГ

с:

—t W

т-4

тЧ

о

%

-4

*4

о

О

05

I4*

О

(•

.4

хГ

г-

«с

1*

Ь

г

со

t-

о

о

-

В

05

я

—» ж

*

Я

т

*

OCT I 31101-80 с.з

Продолжение табл. 1

Вид полуфабриката

Прутки тля точения^

I

.Марка

материала

25X1ЗН2

ХН7 3МБТ10-ВЛ

ЕГГи Д16Т

ЛС59-1Т

ЛС59-1Т антимагнитная

ЛСЗ полутвердая, ЛПЗ антимагнитная,

Нормативно-техническая документация нд полуфабрикаты

Технические условия

ТУ 14-1-721-73

Сортамент

ГОСТ 7417-7-5 ГОСТ 14055-77

ТУ 14-1-1073-77

ГОСТ 21466-97

ГОСТ 2060-90 ГОСТ 1066-90 (проволока)

1.3. Допускается замена материалов:

-стали 45* при изготовлении болтов и винтов холодным пластическим деформированием сталями 25* и 20Г2Р (ТУ 14-1-4486-881;

-стали 10* при изготовлении винтов стаями 15 , 20, 25, 45, А12 или All холоднотянутая (ГОСТ 1414-75);    ж

-стали 45 при изготовлении болтов и г.илтоо сталями 25 , А12 или All ж^лопиотянутая (ГОСТ 1414-75), а для изделий диаметром до Змм включительно - сталью 10 ;

-    стали ЗОХГСА для болтов, винтов я шпилек диаметром яо 10 мм включительно сталью 16ХСИ; болты, винты и шпильки из стали 16XCU термически обрабатывать

05 - 1180. . .1370 МПа (120. . .140 кгс/мм2; 38,5...42.5 HRC по ГОСТ 6 064-94

-    стали 14Х17Н2 для болтов диаметром до 3 мм и для винтов диаметром до 4 мм включительно сталью 25Х13Н2, 12X1SH8T к 12X18НЮТ;

-    стали 12X18Н9Т сталью 12X18НЮТ;

-    стали 13Х11К2В2МФ-Ш - степью 13Х11Н2В2МФ;

-    стали 10Х11П23ТЗМР-ВД - сталью ЮХ11Н23ТЗМР;

-    алюминиевого сплава Д1П алюминиевым сштшаом Л16П с последующей термической обработкой при изготовлении болтов и винтов холодной высадкой и алюминиевым сплавом Д1Т и Д16Т при изготовлении болтов и винтов точением:

~ латуни ЛС5 9- 1Т - полутвердой латунью Л63;

-    антимагнитной латуни ЛС5&-1Т - антимагнитной полутвердой латунью Л63.

Л опус каетея проволоку и прутки, предназначенные для высадки, использовать для точо-ння, а предназначенные для точения использовать пля высадки.

1.4.    Прочность термически обрабатываемых болтов, винтов и шпилек должна соответствовать указанной и стандартах конструкции и размеров.

Режимы термической обработки должны соответствовать указанным в от; л елевых ш»струкциях:

-    для болтов, винте* и шпилек из стали - ПИ 1.2.014-65 ; ПИ 1.2.053-78 ;

?« 881-66; ПИ 1.2.352-87 и в ТУ 14-1-3957-85;

-    для болтов и винтов из алюминиевых сплавов - ПИ 1.2.255-83.

Допускается проверка термической обработки стальных болтов, пиктов и иган/жк контроле М ТВора'СТИ.

1.5.    Прочность Солги», винтов и шпилек, не подвергаемых термической обработке, должна соответствовать указанной в нормативно-техническом документе на материал детали. Попускается лоформвциотюе упрочнение материала на болтах и вшггах, пзге/говпяемых методом холодного деформирования, до прочности, превышавшей предельную прочность исходного материала.

1.6.    Ьо.тгы, винты и шпильки должны иметь антикоррозионные покрытия, указанные в стандартах конструкции я размеров. Технические требования х покрытиям - по соотвот -ствуюпзгм отраслевым инструкциям.

Страница 4

ОСТ 131101-80 с.4

______________

конструкции и р(»м«ре рсиршиачп нрплимипь upyi ни виды покрытии, то

они должны выбраться по табл.2 настоящего стандарта, при этом толщина металлических покрытий должна быть аналогична указанной для первого металлического покрытия в стандарте конструкции и размеров, а при отсутствии указания о нем - должна соответствовать ука-

занной в табл.3.

Вид покрытия выбирает конструктор, исходя из условий эксплуатации болтов, винтов и шпилек.

Структура наименования и обозначения болтов, винтов к шпилек с покрытиями, выбранными по табл.2, должна соотвегствовать установленной стандартами конструкции к размеров, то есть условное обозначение покрытия вводится в обозначение болта, винта, шпильки перед обозначением стандарта, например: 'Болт 6-24-U .фосхжс-ОСТ 1 31102-80',

'Болт 6-24-НКд-ОСГ 1 31103-80'. 'Болт 6-24-Бп-ОСТ 1 31103-80' и тл.

Габлица 2

__

Вид покрытия по ГОСТ 9.306-85

Отраслевая

инструкция

Материал

Наименование

Обозначение

Без покрытия

Бп

Цинковое с бесцветным хроматирова-нием в растворе, содержащем соль 'Ликонда 21'

Цлр.бив**

CD

?

а

Цинковое с радужным хроматирова-нием

Цинковое,фосфатмровакное в растворе, содержащем азотно-кислый барий

Кадмиевое с радужным хроматирова-ниам

li.xp

ПИ 1.2.046-77

а>

8778 I

Стали углеродистые

!1.фос.окс

Кд.хр

ПИ 1.2.084-78

9

S

и легированные

Кадмиевое, фосфатированное в,растворе, содержащем азотно-кислый барий

Кдфослкс

г-

Медно-никелевое с подслоем меди

VmravATV^A иикоппплл

М.Н.

Ум, и

ПИ 1.2.046-77

пм 1 о 1 г\е$ ос

т

S

A/lMn'ltvlkUr ППЛИЛиИОо

Кадмиевое с подслоем никеля, с после дуюшей термической обработкой с радужным хроматированием

Л им. п Н Хд .т лр

пи 1^дио-оо ПИ 1.2.046-77

_

я

XI

Хромовое твердое Химическое окисное

X тв***

Хим.Окс

ПИ 1.2.187-81 ПИ 12. .048-78

ж

тш

С

Химическое фосфатное, получаемое в растворе, содержащем азотно-кислый барий, монофосфат цинка, азотнокислый цинк, пропитанное маслом

Хим .Фос х> кс л рм Хим.Фосхжс.гфж

~

CD

V

Химическое фосфатное, получаемое в растворе, содержащем азотно-кислый барий, монофосфат цинка, азотнокислый цинк, гидрофобнзированное

ПИ 1.2.084-78

СО

Без покрытия

-Бй

-

Стали

коррозионностойкие

Медное

Серебряное

Кадмиевое с подслоем никеля, с по-

М

Ср

ПИ 1.2 .046-77 ПИ 1.2.147-80

я жаропрочные

следующей термической обработкой с радужным хроматированием

Окисное, получаемое способом химического пассивирования

Н Кд.тлр Хим .Пас

ПИ 1.2.046-77 ПИ 1.2.026-77

т

2

2

* С учетом примечания 1 к табл.2.

Данное покрытие является предпочтительным по орав нению с покрытием Ц.хр.

■ч

£

1

£

ж

Наносить на поверхности болта, работающие иа трение, остальные его поверхности защищать покрытием Кдлр или Кд.фос.окс той же толщины. Шероховатость поверхностей

под покрытие X ть должна быть не грубее *4/^ ф 3^ Изв №96в2

Страница 5

Ии К» дурит_ 1    »    M,[    8    I    9

Ии №щщ|Н|    349    I    »т    [    9790

ОСТ 1 31101-80 с.5

Продолжение табл .2

Вид покрытия по ГОСТ 9.306-85

Отраслевая

инструкция

Материал

Наименование

Обозначение

Алюминиевые

сплавы

Без покрытия

Анодно-охисное, наполненное в растворе хро матов

Химическое окиское

Бп

-

Ан.Окслхр Хим .Оке

N> 265-72 УЬ 1003-72

Без покрытия Никелевое Оловянное Серебряное

Покрытие сплавом олово-внемут

Окиское, получаемое способом химического пассивирования

Химическое окисное

бп

-

Латуни

Н

О

ПИ 1.2,046-77

Ср

О-Вм

ПИ 1.2.147-80 ПИ 1.2.046-77

Хим Лас Хим .Охе

ПИ 1.2.151-80

Приме

1.    С целью сокращения структуры обозначения стандартной детали, обозначение вида дополнительной обработки 'т' (термическая обработка никель-кадмиевого покрытия), гхр* (хро-матированне) и 'нхр' (наполнение в растворе хроматов) в обозначение детали не включать.

2.    Обозначение 'Бп* (без покрытия) установлено настоящим стандартом в ГОСТ 9.306-85 отсутствует.

Таблица 3

Материал

Обозначение покрытия по ГОСТ 9.306-85

Минимальная толщина покрытия, мхм, при шаге резьбы Р, мм

до 0,45

0,5 ч 0,75

0,8 в более

Сталь корроохониостой-кая и жаропрочная

М

Ср

3

3

3

Н.Кд.т.хр

-

8

9

Латунь

Н

О

Ср

О-Ви

3

6

9

1.7.    Покрытия должны наноситься в соответствии с требованиями действующих отрас^вых инструкций (см.табл.2). Допускается частичное отсутствие покрытия в отверстиях для конт-рсехи, в основании прямых н крестообразных шлицев и в местах расположения маркироыи.

1.8.    Дополнительные защитные и защитно-декоративные покрытия болтов, винтов

и шпилек должны назначаться разработчиком в конструкторской документации на изделие, в котором применены эти детали.

1.9.    Поело покрытия шероховатость поверхностей болтов, винтов и шпилек не контролировать.

1.10. Диаметры гладкой части стержня болтов с полями допусков h 8 и Г Я следу от занижать лее металлические покрытия на величину, равную удвоенной толщине л ох рыгни, с полем допуска f 7 - на величину, равную тел щи не покрытия.

® Зам.Изп-Nf 9778

Страница 6

Мм N;n<mii>_ I    . * m. 6    9

In Mi HXiniiU    349    I    [*и»~    '    0^78    9700

Г?

с

If

с

OCT 1 31101-80 c e

1.11.    Мл поверхности болтов, винтов и шпилек не должно Оыгь механических повреждений, обусловленных технологией изготовления крепежа (т решины, наслоения.злусониы, риски, вмятины) или технологией прокатки прутков и ирьолоки (.-ыклгы, волосовины, риски,вмятины. рэховкны). если особо не оговорена допустимое: ь кахкх-лябо из перечисленных повреждений.

Допускаются:

-    дефекты поверхности, допускаемые стандартами или техническими условиями на прово -локу или прутки, но которых изготовлены летали, в т.ч. дефекты, измененные d результате аефо11мяровання материала при высадке;

-    вмятины и слепы от инструмента о пределах половины допуска на проверяемый размер;

-    слодм неравномерного среза на гранях шестигранных головок (при обрезке хх штампом), не задевающие подголовника;

-    углублении на гранях, но выходящие на ребра шестигранных головой (при обрезке их штампом) глубиной не более 0,15 мм для болтов и винтов диаметром от 4 до б мм

и но более 0,2 мм для боптои л винтов диаметром свыше в мм;

-    рванины на ребрах шестигранных головок (при обрезке хх штампом), если они но выходят на фаску не торце головки и на опорную поверхность головки и не выводят диаметр олиссююЛ окружности за наименьший продельный размер;

-    наслоение металла на веолорпых торыах головок Солтов и вин то ь, иэготоьляомых высадкой, величина:: не болоо 0,1 мм;

-    выжим металла в продольном сечении шлица прп высадке болтов и винтов с полукртглой плоско-выпухлой и цилиндрической головками о пределах допуска на диаметр головки;

-    ьыжям металла на торец шестигранных головок болтов и винтов, если он не выходит за горец подголовника;

-    выжим металла но торец потайной головки у болтов и винтов после фрезерования шлица, но выводящий высоту головки за продолы допуска на размер;

-    шорохом гость граней шестигранника после обрезки и неопорного торца головки -Rz 80 мкм;

-    следы проверки гвордопи ты гранях шестигранника, на пеоаоркых торцах головок Солтов n винтов или в сшздмльно под готовленных местах на торце стержней болтов, пиитов у. шпилек.

1.12.    Допускается местная шероховатость, грубее указание^ иа чертеже но один кплсс

но участке, не преьышахщем 5% площади обработанной поверхности, кроме поверхности радиуса под головкой, получаемой обкаткой.

1.13.    Шероховатость поверхностей, полученных высадкой, но контролировать, она должна быть обеспечена инструментом.

1.14.    Резьба болтов, винтов и шпилек (если не оговорена особо);

-    с пределом прочности < 1370 МПа - по ГССТ 24705-81, поля дихусков -

до ГОСТ 16093-81 . Для болтов, винтов и шгешек диаметром 4 мм и более резьбу с полем допуска 6о допускается выполнять по ОСТ 1 00105-Я.Э;

-    с пределом прочности Og > 1370 МПа - по ОСТ 1 00105-83.

Примечание. При необходимости изготовления рвльбы ао другим стандартам, на эти стандарты аолжна бить дана ссылха нслсюречствешю в стандартах конструкции и размеров и рабочих чертежах.

(8) Зам.Изв.К 9778

Страница 7

OCT I 31101-80 с.7

О)

со

О)

СО

г-

г-

0>

о

СО

*

*

Резьба, как правило, должна изготовляться методом накатывания. Сбег, нод овод, недокат, фаска резьбы и проточка - по ОСТ 1 00010-81.

Допускается:

-    по соглашению сторон изготовлять резьбу методом нарезания;

-    отгиб крайних витков резьбы, не препятствующий навинчиванию проходного резьбового калибра, при изготовлении резьбы методом нарезания;

-    выкрашивание резьбы на вершине двух начальных ниток на глубину не более 0,2 высоты профиля суммарной длиной не более половины длины одного витка;

-    закругление вершины профиля с сохранением размера наружного диаметра резьбы;

-    уменьшение высоты профиля (с уменьшением наружного диаметра резьбы) в местах пересечения резьбы с отверстием под шплинт на длине не белее диаметра отверстия

с каждой стороны, а также на двух кондовых витках;

-    увеличение наружного диаметра резьбы у елмонарешающих винтов на величину до 0,0S мм сверх номинального значения ;

-    'раздвоенно' двух хокдевых витков у самонарезаююкх винтов;

-    отсутствие фаски на хонде стержня при накатывании резьбы;

-    у болтов, винтов и шпилек с пределом прочности Од » 880 МПа образование складок металла (закатов) на воршине резьбы глубиной не более 0,15 шага резьбы

и на боковых сторонах профиля резьбы выше среднего диаметра глубиной не более 0,10 шага резьбы*.

1.15.    Допускается притупление внутренних углов прямых шлицев радиусом или гал-

цЛ

талью не более 0,2 мм .

Форма поверхностей радиусов и галтелей не регламентируется.

1.16.    Предельные отклонения размера 'под ключ' и диаметра описанной окружности шестигранных головок болтов и винтов, изготовляемых точением из шестигранника, и шероховатость поверхностей граней головки - по стандартам на исходный материал.

1Д7. Допускаются следующие отклонения размеров:

+0 5

-    предельные отклонения длины гладкой части _^’о MXt У болтов с полями допусков диаметра стержня h 11 в h 12;

-    увеличение диаметра гладкой части стержня у болтов с полями допусков диаметра стержня К11 и Ь 12 на величину до 0,05 мм сверх номинального значения на длине не более 3 мм от головки и до 0,03 мм на длине не более 1,5мм от головки для болтов с полями допусков диаметра стержня Н 8 я f 9;

-    выполнение диаметра гладкой части стержня равным диаметру под накатывание резьбы у болтов с полем допуска диаметра стержня Н 12 и пределом прочности

O'А < Ю80 МПа (у болтов диаметром до Змм включительно - независимо от Од );

Для болтов, винтов и шпилек диаметром 3 мм и мен о о с пределом прочности Ов ? 880 МПа, а также для деталей любого диаметра с пределом прочности Oq < 880 МПа, величина и место расположения складок металла на резьбе не регламентируются.

ИМ

Размер для инструменте.

(в) Зам. Из». М 9778    _

Страница 8

Nat ft liiiiir

о

8

Г-

03

00

CO

to

r-

r-

о

7^

сч

CO

03

R

»

*

a

со

OCT 1 31101-80 c.8

-    у винтов диаметр стержня, равный диаметру под накатывание резьбы на длине недожата резьбы;

-    занижение ширины фрезерованного шлица на 0,1 мм от фактического значения в результате галтовхи, черт. 1 ;

—    продольные отклонения ширины вы сад наг о шлица ±0,1 мм для Ъ & 0,8 мм

мм для Ь >0,8 мм;

-    предельные отклонения угла уклона конических болтов ±4 .

1.18. Допускаются следующие отклонения формы поверхностей болтов, винтов и шпилек:

-    отсутствие цилиндрического пояска под головкой (подголовника);

-    форма цилиндрического пояска под головкой (подголовника), показанная на черт.2;

j)^ - диаметр цилиндричоского пояска по стандартам конструкции

Черт.2

т

I

Размеры обеспеч. инстр.

(3) Зам. Изв. Н> 9627

Страница 9

0>

ОСТ 131101-80    с.в

- наличие фаски на опорной поверхности шестигранной головки поа углом не белее 15С черт.З;

15 так

Э » 3 ( К 14) ; S - размер 'поп ключ'

Черт.З

- притупление ребер шестигранника к опорной поверхности но более 0,25 высоты головки у болтов с шестигранной гоповхой, формообразованной высадкой, черт.4;

7) ■ JJj 5    $2    -    диаметр    цилиндрического поиска по стандартам конструкции

Черт.4

- выпуклость или вогнутость X опорной торцовой поверхности головки болтов и винтов не более 0,06 мм, черт.З;

dg л d + 2г

d - действительный размер диаметра гладкой части стержня; Г - действительный размер радиуса псе головкой.

Черт.З

Страница 10

HIM     8    I    9

lima    349    If.    9778    f    97    00

OCT 1 31101-80 c.io

- выпуклость на образующей конуса потайной головки не более 0,1 мм, черт.8. Для болтов с полем допуска диаметра стержня рв допускается выпуклость не более 0,03 мм;

Черт. 6

-    сфера на неопорном торца цилиндрической гол секи, не выводящая высоту головки за пределы допуска ;

-    отклонение от плоскостности торца потайной головки ; допуск плоскостности -

0,08 мм;

-    отклонение от кругл ости головок болтов и винтов с крестообразным шлицом; допуск круглости равен допуску h 14 на диаметр головки;

-    недопрессовка на вершине головки в виде площадки диаметром D, 4 0,3 J)

для болтов и винтов с полукруглой, попупотайной и плоско-выпуклой головками и V,£ 0,5J) для винтов с полукруглой головкой с диаметром резьбы 1,8 я 2 мм, черт.7;

не

При точении

Черт.7

- притупление кромок головок болтов и винтов, черт.8, при этом величине притупления ограничивается, но должны быть выдержаны размеры Э , Н, Hj, Г и ;

■«

*
5

i

При высадке

-4-SES:,§,

Страница 11

со

гН

т

U)

■т

гЧ —Ч

ъ

О

a

г-

а

К

•»

*>

5

£

ОСТ 131101-80 c.i i

- выпуклость айв прямых шлицео радиусом ко мспоо GO мм. в также в секу гость радиусом но моное 22,5 мм для болтов и винтов с диаметром роЭ1>бы до С мм включительно и но мо-нсх* 35 мм пин болтов и винтов с диаметром резьбы 8 мм и более. При этом глубин.» шиша измеряется до точки пересечения дна (длина с осью бот та, винта;

-при изготовлен»™ прямых шлицев штамповкой жюпусхаетси развал шлица Ь, й 2 Ь при bj> "0.2.D пля болтов и винтов диаметром до 2,5мм включительно и bj ° Ь "*■ 0.3мм при Ь?~ 1мм для болтов v. винтов диаметром более 2.5мм (см.черт .9);

- поднутрение потайной головки у болтов после шлифования на вогшчкиу не болое 0,2мм, черт. ю. Дли болтов с уменьшенной потайной головкой и болтов из высокопрочных статей с <рв ?• 1373 МПв 1э« исключением белтов из стали ЗОХГСА после изотермической заколки) Поппутренио не допускается;

Примечание. Уменьшенная потайная rewoana сговаривается в наименовании стандарта конструкции и измором.

Страница 12

И»». № дубяшит»__Ч;ц».    9    _13

Ии. К? кадяшмэ     349    N*    ш.    9790    11954

ОСП 31101-80 С.ц

- поднутрение готовки и* более 0,04 мм л выжим металла на опорную поверхность го-ломк не более 0,03 мм у болтов с потайной и попупогаПиой головками при одпооременной обкатке ролихами поверхности радиуса и гладкой части стержня черт.11. При этом размер I НО дот ж он превышать 1,5 мм - для болтов диаметром от 4 по 6 мм и 2.5 мм - для болтов диаметром более 6 мм,

- углубление поверхности радиуса в месте сопряжении стержня с головкой (при обкатке ротиками) не пепнчнну не 6or.ee 0,04 хш с выжимом металла на опорную поверхность готовки на величину не более 0.03 мм у болтов и пиитов и выжим металла аа стержень на величину К < 0.015 мм у болтов, для которых верхнее и нижнее предать кие отклонения диаметре гладкой части стержни установлены иоложмтвлыпами, и иа величину fi 4 0.031) мм у болтов, для которых эти отклонения установлены отрицательными или верхнее отклонение установлено равным нулю, а нижгкк- - отрицательным, черт.12. При этом размер I не доджей nf*?~ дышать 1,5 мм - для болтов Диаметром ог 4 ло 6 мм и 2,5 мм - для болтов диаметром более 8 мм;

- производить зенковоние отверстий иод шплинт* для снятия заусениев;

Страница 13

to

о

1

*

OCT I 31101-80

С. 13

- косой срез кя койне стержия боа то. винта или шпильки, не превышающий половили площади торив, и луика на торце, черт.13. Глубина среза или лунки С не должна быть 6or.ee размера фаски no ОС!' 1 00010-61.

ь _____

(

г

с

т -

Черт 13

1.19. Допускаются следующие отклонения расположения поверхностей:

- торцовое бт'нио головок относительно оси гладкой части стержня ботгоь и сон родь-Сового стержни винтов, черт .14; Допуск торцового биения головок (величина X) - 0.01 Э *. Допуск торцового биения головок болтов из высокопрочных стопой с 6в ^ 1373 МПа (140 кге/мм ) - 0.005 Ъ , самонарелаюших винтов - 0,03 Э '•

Черт. 14

- отклонение от соосности головок, направляющего конуса, отклонение от симметричности шлицев и отклонение от пересечения осей отверстий для контроеки в головке относительно оси г.таакой части сторжпя белтов и оси резьбового стержия винтов; допуски соосности. симметричности п пересечения осей в радиусном выражении:

0,10 мм    - для    диаметров    резьбы    до    2 мм;

0,15 мм    - для    диаметров    резьбы    от    2.5 по 4    мм;

0,24 мм    - для    диаметров    резьбы    от    5 до S мм;

0,28 мм    - для    диаметров    резьбы    от    10 до 18    мм;

0,34 мм    - для    диаметров    резьбы    от    18 до 24    мм;

Указанная норма распространяется и на болты и винты ид стали ЗОХГСА. прошедшие изотермическую заколку.

Страница 14

н

ю

ч-

о

н

гЧ

о

О

У)

г-

о

Q0

со

г-

a

я

«■»

Л4

5

*

о

ч-

л

ОСТ I 31101-80 с.14

-    отклонение от пересечения оси отверстия поя шплинт относительно оси резьбового стержня болтов, винтов и шпилек; допуск пересечения осей в радиусном выражении 0,15мм для диаметров резьбы до Ъ* мм и 0,25 мм для диаметров резьбы более 0 мм;

-    отклонение от перпендикулярности оси шлица относительно грани шестигранной головки; допуск перпендикулярности устанавливается равным допуску на размер гпод ключ';

-    расположение оси отверстия под шплинт под любым углом относительно граней и шлица головки;

-    отклонение от соосности оси наружного диаметра резьбы относительно оси гладкой части стержня ступенчатых и ремонтных болтов; допуск соосности определяется в соответствии с требованиями ОСТ 1 00022-80.

1.20. На болтах и винтах с крестообразным шлицем по ГОСТ 10733-86 (при отсутствии

в стандарте конструкции или рабочем чертеже указания о тине шлица) должен выполняться шлиц Tima 'Н'.    л    г-,

г. Правила приемки

2.1.    Для проверки соответствия болтов, винтов и шпилек требованиям настоящего стандарта устанавливаются приемо-сдаточные испытания.

2.2.    Болты, винты и шпильки для приемки. предъявляются партиями. Партия должна

состоять из деталей одного обозначения.

Допускается комплектовать партию деталями разной длины при условии, что они изготовлены точением нэ материала одной плавки и термически обработаны в одной садке, при этом испытания на разрыв болтов и винтов, срез болтов и самоиареааюашх свойств самонарезаю-ших винтов следует проводить на поталях только одной длины по выбору изготовителя.

Количество деталей в партии устанавливается изготовителем.

2.3. Приемо-сдаточные испытания болтов, вин гои И шпилек проводятся в следующем объеме и последовательности на еыборхах от партии, указанных ниже:

О контроль внешнего вида - 5% от партии, но не более 100 шт.;

2)    контроль резьбы на отсутствие поверхностных дефоктов у болтов, винтов и шпилек

диаметром 4 мм и более с пределом прочности 0^    880    МПа    -    0%    от    партии,

но не болео 3 00 шт.;

3)    контроль на отсутствие трещин у болтов из стали 30ХГСН2Л - 100% ;

4)    контроль размеров - 3% от партии, но не более 100 шт.;

5)    испытание на разрыв болтов и винтов, на срез болтов и самонарезаюших свойств самонарозаюших оинтов - в количество, указанном в табл .4.

Таблица 4

Количество деталей в партии, шт.

По 500 вкл.

Св.500 до 1000 вкл.

Св.1000 до 5000 вкл.

Св.3000

Количество поталей для целы-таний, шт.

но разрыв на срез сомона резлюших свойств

по 3

по 5

по &

по 10

6) металлографические исследования (при необходимости) - 3 шт. от партии до 1000 шт. и 5 шт. от партии свышо 1000 шт.

(8) Зам.Изб. >* 0778

Страница 15

Km. № Artmm__j    J m m I s 9    13

Ии Hi »8ДИ«»М    3*0    ~    '    I_(н>ш 1^778    979Г 11 cr,4

OCT 131101-80 r..!8

Примечания:

1.    Испытания по п.2 Л, пррс»шсл«»ыив 5, проводятся на те виды нагружения (разрыв или ср«ео, или то и друtoe), для которых о стандартах конструкции и размеров имеется указание о разрушающих нагрузках.

2.    При испытании дет алой, изготовленных из маторилла-зоменителя, следует руководствоваться значениями разрушающих нагрузок, установленными в ОСТ I 31100-80 для основного материала.

2,4, Контроль и испытания дот ал ой проводятся при температуре 2б±10°С.

2/>. Fcjuj при контроле внешнего вида и размеров деталей к испытании самонарезаюоих свойств сахюнарвзаюпих винтов будет обнаружено три и более деталей, не соответствующих требованиям настоящего стандарта, то проводится говторный контроль на удвоенной выборке от партии.

Впям я яри повторном контроло будет обнаружено три и более деталей, нс соответствующих требованиям ностояшет стандарта, партия бракуется.

Если при контроле рооьбы ид отсутствие поверхностных дефектов будет обнаружена хотя бы одна деталь, не соответствующая требованиям настоящего стандарта, партия бракуется.

2.6.    flaprhh деталей, .чабракопакные по внешнему виду, размерам и наличию поверхностных дефектов на poat/Se, могут быть вновь предъявлены к приемки после сортировки и исправления

2.7.    Если при исоытаниях дои алой на разрыв в срез будет обнаружена хотя бы одна деталь, по соответствующая требованием настоящего стандарта, партия бракуется.

При испытании па разрыв болгтоп и винтов с прямым /ли крестообразным шлицом (кроме болтов и винтов с шестигранной головкой и шлицом) допускается отрыв головки при нагрузках, не менее указанных в ОСТ i ЗЗЮо-80.

3. Методы контроля и испытаний

3 1. Контроль резьбы на отсутствие поворхисул ных дефекте должен производиться виз^аль-|.о (с примененном пупы 8- красного увеличения)

3.1 1 Контроль ьа отсутствие поверхностных дефектов v болтов, винтов и шпилек (в том

числе и их резьбы), изготавливаемых чз материалов с пределом прочности ^,£880 .ЧПа

2 ^2 (90 кге/мм ) (немагнитные стали и сплавы) и <г- 1080 ЧПа (110 кге/мм ) (магнитимо

стл’ш и сплавы), должен выполняться:

-    нля магнитных сталей магнитопорошковым методом с условным уровнем чувствительности А по ГОСТ 21105-87;

-    для немагнитных стопой и сплавов капиллярным методом ЛЮЧ1-ОВ по СОТ 1 00282-79

По согласованию г разработчиком изделий для болтов, винтов и шпилек, изготавливаемых

механообработкой с нарезанием (нс накаткой) резьбы, допускается яизуалчный контроль качества поверхности.

3 2 Контроль ид отсутствие грешил у бодтоь из стали 30ХГСН2А проводится в соответствии с требованиями пункта 3 11. дли магнитных сталей

Если методами, указанными в п.3.1., невозможно определить является ли обнаруженный дефект допустимым, проводятся металлографические исследовании образцов, при этом объем выборки должен сот вн гот воза г ь указанному в п 2 3 (перечисление 6).

© Зам.Изо..V 9778    ^

Страница 16

ОСИ 31101-80 C.ie

3.3. Контроль размеров проводится продольными калибрами, шаблонами, универсальным или специальным измерительным инструментом. Резьба должна контролироваться предельными калибрами.

Контроль резьбы на отсутствие поверхностных дефектов должен проводиться визуально

(с применением лупы 8-хратного увеличения) и люминесцентным методом пли mai'hhto-порошковым методом.

Если указанными методами невозможно определять, является ян обнаруженный дефект допустимым, проводятся металлографические исследования образцов, при «том объем выборки должен соответствовать указанному в п.2.3, перечисление О.

Контроль длины гладкой чистя бол тон проводится универсальным мля специальным измерительным инструментом. Для болтов, имеющих радиусный переход от гладкой части стержня к резьбовой, черт .15, попускается контроль длины гладкой частя заменять контролом диаметра гладкой частя на длине, равной минимальной длине t .

Начало

полной резьбы

Допускается контроль сбега резьбы у болтов заменять контролем суммарного размера t * i сб0Га (см .черт .15). Если суммарный размер I + i cfJora » превышает мак г имального зла моим я, допустимого стандартом, то увеличение длины сбега резьбы или длины гладкой части сторжня болта но является браковочным признаком.

3.4. Контроль высоты потайных и полупотайных головок болтов и винтов выполнять путем замера величины оисгупакия головок над калибром по схеме, приведенной на черт .16.

@ Зам. Изв. N? 9700

Страница 17

•** подлинника_I    349_|_|    H    иар.|97Э0    \    1194^    ,

OCT I 31101-80 c. i7

Диаметр калибра j)K и воли'гнна выступания голова вал калибром Ъд должны (оотвотстооватъ указанным в табл. 5 ■* 9*.

Диаметр калибра (tK ” ^тах * 0,01 мм, пате попуска - Н7«

Скоба калибра или индикатор

Ось замене

S - точка пересечения поверхности сферы У'1 с осевой линией;

£> - плоскость к веяли и оправки индикатора и головки при контроле размера hg

Гладкая часть стержня болта 1а для кевыпадахнцих болтов - резьбовая часть) и стержень винта должны заходить в отверстие диаметром dK .

Черт. 16

* В этих таблицах и на черт.16 под обозначением " d1 " подразумевается номинальный

диаметр гладкой частя стержня болта или номинальный диаметр наружной резьбы винта.

а

s

£

S

£

О) Зам. Изв. N? 9790

Страница 18

ОСТ 1 31101-80

С. 18

   Таблица 5

Дли потайной головки Z 90 +2 с полем допуска высоты К 14 и специальным

4

Д*

Д

Н7

-------Д" *

£

Я

Д

*

Н7

„ _ hi

min

max

min

max

при поле допуска высоты головки

при поле допуска высоты головки

h 14

спец.

h 14

- 1.0

ii

1,68

0,11

0,24

0,36

5.0

О

о

Н

6,74

1,43

1,56

1,68

_ 1.4

3,4

2,25

0,24

0,47

0,59

6.0

12,0

7,86

1,88

2,01

2,13

__1.в

3,6

2,53

0,29

0,42

0,54

8,0

16,0

10,61

2,42

2,62

2,78

4.6

3,18

0,37

0,60

0,72

10,0

20,0

13,43

3,03

3,23

3,39

2,5

5,3

3,93

0,45

0,58

0,70

3,0

6,4

4,49

0,73

0,86

0,98

12,0

22,0

16,84

2,30

2,50

2,66

4,0

8,4

5,30

1,34

1,47

1,59

14,0

25.0

19,64

2,40

2,60

2,76

оо    Таблицаб

Для потайной головки Z90 +1° с полем допуска высоты Н 12, Н 14 и специальным

мм

<*/

Д

Д

Н7

Ьк

4

Д

А

Н7

ht

min

max

min

max

при поле допуска высоты головки

при поле допуска высоты головки

Ь12

Н14

h 12

h 14

4.0

8.4

5,30

1,47

1,22

1,45

1.57

16,0

1Д7

0.93

1,13

1,29

WF *

0,73

0,58

0.7-1-

0,83

10,0

18,0

13,43

2,19

1,95

2,15

2,31

8,8

0,94

0,79

0,92

1,04

18,4

2,39

2,15

2,35

2,51

5,0

6,74

1,04

0,89

1,02

Ixil

20,0

ЗД1

2,97

3,17

3,33

9,4

1.24

1,09

1,22

1,34

1 0 п

19,0

16,84

0,96

0,72

0,92

1,08

10,0

1,53

1,40

1,53

1,65

22,0

2.49

2,25

2,45

2,61

0,98

0,83

1,96

1,08

14,0

4 Л1 а

1,07

0,83

1,03

1,19

6,0

10,8

11,2

7,86

1,38

1,59

1,23

1.44

0,36

1.57

1,48

1.69

25,0

19,64

2,59

2,35

2,55

2,71

12,0

1,99

1,84

1.97

2,09

^ я

2,16

0,92

1Д2

1,28

13,0

1.08

0,84

1,04

1,20

16,0

27,0

22,45

2,18

1,94

2,14

2,30

8,0

14,4

1,79

1,55

1,75

1,91

28,0

2,69

2,45

2,65

2,81

14,8

10,61

2.00

1,76

1.96

2,12

18,0

30,0

25,26

2,28

2,04

2,24

2,40

16,0

2,61

2,37

2,57

2.73

20,0

32,0

28,28

ь»

V;

0)

1,52

1,72

1.88

♦*

Размер для справок

(9) Зам.Изв. N? 9790

Страница 19

0)

9790

а

2

J

2

0>

со

&

я

с

2

Й

S

ОСТ 131101-80 с. 19

Таблица 7

Для потайной головки ^120° ± 1° с полем допуска высоты h 14 и специальным

мм

А

_^_

j

■**

min

«/

Д

Н7

при поле допуска высоты головки

max

h 14

спец.

4,0

10,6

5,30

1,30

1,43

1,55

5,0

9,8

6,74

0,64

0,77

0,89

12,3

1,38

1.51

1,63

6,0

14,9

*7 Яй

0,93

1,95

2,07

14,7

« »оо

1,76

1,89

2,01

8,0

18,4

10,61

2,03

2,16

2,28

Таблица 8

Для полупотвйной головки 90° + 2° с полем допуска высоты h 14

мм

d,

Д

~sr

Н7

>

max

<_

min

2,0

4,6

3,18

1,42

1.17

2,5

5,3

3,93

1,61

1,36

3,0

6,4

4,49

1,98

1,73

4,0

8,4

5,30

2,72

2,42

5,0

10,0

6,74

3,03

2,73

6,0

12,0

7,86

3,60

3,30

и

Размер для справок

® Зам. Изв. № 9790

Страница 20

349    I    IН, лзь.1 9790

ОСТ 13110180 С. 20

Таблица 9

Для полуп о тайной головки 120° t 2° со специальным полем допуска высоты

мм

с/.

д'

DT

___hi_

Н7

max

mm

4,0

9,2

5,30

1,90

1,75

5,0

10,9

6,74

2,37

2,22

6,0

12,9

7,86

2,20

2,05

8,0

16,7

10,61

2,43

2,28

10,0

20,4

13,43

2,79

2,64

Примечаний к табл. 5 f 9. Максимальная величина выступания головки над калибром    определена    по    формуле    (1)    для    потайной    головки,    по    формуле    (2)    для

полупотдйнсй головки и округлена с точностью до 0,01 мм:

(1)

(2)

где V" - номинальный радиус сферической части лолупотайной головки.

Минимальная гю.цгшка выступания головки над калибром формуле (3):

fit . определена по

ьтт

^тп * 4«w - л и ,

где й Н - допуск на высоту головки по стандарту конструкции.

Размер для справок

® Зам Иэв. М» 9790

(а)