Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

5 страниц

136.00 ₽

Купить ОСТ 1 02653-88 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Устанавливает требования к гладкорезьбовым шпилечным соединениям с отверстиями по ОСТ 1.03904-88 и шпильками по ОСТ 1.14624-88.

  Скачать PDF

Оглавление

Приложение 1 (обязательное). Основные требования к рихтовке шпилек в соединении

Приложение 2 (обязательное). Технологические указания по сборке соединений

Показать даты введения Admin

УДК 621.882.219.4


Группа Г31


ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ


СОЕДИНЕНИЯ ШПИЛЕЧНЫЕ ГЛАДКОРЕЗЬБОВЫЕ
Общие трвбтамм я

ОСТ 1 02653-88

На 6 страницах


In. № дубликата     Is    мзи.    1

In. № яодятнна    5764    №    in    11773


ОКСТУ 7593


Дата введения 01.07.89


Настоящий стандарт устанавливает требования к гладкорезьбовым шгашенным


соединениям с отверстиями по ОСТ 1 03904-88 и шпильками по ОСТ 1 14624-88.


Издание официальное    Перепечатка    воспрещена


ОСТ 1 02653-88

С. 2


1. Высота выступающей части шпилек hi должна соответствовать указанной на черт. 1 и в тбп. 1.

Черт. 1

Т абпида 1

мм

d

И +0,2

MR 5-6 е

L - 12.6

MR 6-6 е

L - 14,0

MR 8-6 е

L - 18,5

МР 1 П~де

L - 22,5

2» Для оборки гладкорезъбовых соединений в корпусных деталях из сплавов

*2 2

с dg т 470 МПа (48 кгс/см ) применять шпильки с dg "Я” 1080 МПа (НО кгс/см ),

3. Перед сборкой на заходные части отверстия и резьбы шпильки наносить грунт ЭП 076 по ТУ 6-10-755-84 массой от 20 до 3 00 мг. Допускается

нанесение эпоксидных «леев и минеральных и синтетических масел, назначаемых конструктором. Избыток смазки в отверстии но допускается.

Подготовка поверхностей и нанесение смазок - по действующей в отрасли документаций.

4.    При отсутствии указания на чертеже допуск перпендикулярности оси шпильки относительно поверхности стыка Л - 0,6 мм на длине 100 мм.

5.    В технически обоснованных случаях, для обеспечения заданного конструктором допуска перпендикулярности, допускается производить рихтовку шпилек

в соответствии с приложением 1.

6.    Технологические указания по сборке соединений должны соответствовать

указанным в приложении 2»

* Длина L - по ОСТ 1 14624-88.

ОСТ 1 02653-88

с. з

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Обязательное

Черт. 2


ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К РИХТОВКЕ ШПИЛЕК В СОЕДИНЕНИИ

1.    Для проведения процесса рихтовки предварительно определить (см. черт. 2):

1)    значение отклонения от перпендикулярности оси шпильки к поверхности

стыка А ;

2)    положение плоскости, в которой должна производиться рихтовка;

3)    направление рихтовки.

2.    Рихтовку шпилек производить подгибом только в одной плоскости и в одном направлении.

3.    Не допускается производить повторную рихтовку в направлении исходного положения шпильки.

4.    Не допускается производить рихтовку, если отклонение от перпендикулярности оси шпильки к поверхности А превышает значение 0,6 мм на длине 100 мм.

Мм. 1® дубликата

Им. М« подлинника

т$з-ж с 4

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Осязательное

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО СБОРКЕ СОЕДИНЕНИЙ

1» Технолог ическое оборудование и технологическая оснастка для ввинчивания шпилек в процессе сборки должны обеспечивать:

1)    допуск перпендикулярное та оси вращения шпильки относительно поверхности стыка в зоне гнезда 0,3 мм на длине 100 mmj

2)    компенсацию несоосносги шпильки относительно отверстия гнезда в пределах от 0 до 1,5 мм. Радиальное усилие шмшшсашга должно быть не более 50 Н (5 кгс).

2.    Конструкция приспособления дш ввинчивал кя шпилек должна обеспечивать:

1)    закрепление шпильки без зазора по боковой поверхности профиля резьбы в процессе сборки!

2)    опору торца шпильки в конусную чашку глубиной 0,5-1,0 мм|

3)    зазор в резьбе при снятии (свинчивании) со шпильки после постановки.

3.    Технологические режимы оборки соединений должны соответствовать указанным в табл, 2,

4.    Для ввинчиваю» шпилек в корпусные детали из сплавов с > 420 МПа

2

со

г-

г-


(43 кгс/мм ) применять режим сборки П, в остальных случаях применяется режим сборки 1,

Таблица 2

Частота

Осевое

Скорость

Резьба

Режим

оборки

вращения шпильки, об/мин,

\_нлме на шпильку®.

бвода шпильки в гнездо, м/мин,

не менее

Н (кгс)

не менее

MR 5~6е

630

0,55

[I

2000

98-196

1,60

500

<10-20)

0,55

MR б-бе

II

1600

1 ,60

МВ 8-8 е

I

400

0,55

II

1250

196-294

1,60

MR 10-6 е

I

315

\ 20*30)

0,55

II

1000

1,60


Ж


Ж


t4»

Ю


Осевое усилие обеспечивается приспособлением при ввинчивании на первые три витка резьбы, а при дальнейшем ввинчивании - на требуется.



OCT1 ШМ

c. 5

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    УТВЕРЖДЕН Министерством ЗАРЕГИСТРИРОВАН ИГО

за № 16 от 29.09.88

2.    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

3.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД,

Номер пункта,

на который дана ссылка

вводная часть

ОСТ 1 03904-88

Вводная часть

ОСТ 1 14624-88

Вводная часть, 1

ТУ 6-10-755-84

3


fas. is дубликата     fit    изм.|    i

Мм, It подлинника    5764    Ms    изв.    11773