Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

20 страниц

258.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на соединения трубопроводов из стали, титановых и алюминиевых сплавов, используемые в гидравлических системах летательных аппаратов и устанавливает общие требования к испытаниям, применяемым для проверки работоспособности соединений.

Оглавление

1. Общие положения

2. Отбор образцов

3. Требования к средствам испытаний и измерений

4. Подготовка к испытаниям

5. Требования к проведению испытаний

   5.1 Испытание на прочность (опрессовка)

   5.2 Испытание на герметичность при действии высокого давления жидкости

   5.3 Испытание на герметичность при действии низкого давления жидкости

   5.4 Испытание на герметичность при действии давления воздуха

   5.5 Испытание на герметичность разрежением (вакуумом)

   5.6 Испытание на возможность переборок

   5.7 Испытание на герметичность импульсом давления жидкости

   5.8 Испытание на тепловой удар

   5.9 Испытание на герметичность при наличии монтажных напряжений

   5.10 Испытание на сопротивление усталости при вибрационных воздействиях

   5.11 Испытание на сопротивление усталости при воздействии пульсаций давления

   5.12 Испытание на огнестойкость

   5.13 Разрушающие испытания

6. Обработка и оформление результатов испытаний

Приложение 1 (справочное). Примеры образцов соединений

Приложение 2 (рекомендуемое). Статистическая обработка результатов испытаний образцов соединений на сопротивление усталости

Показать даты введения Admin

Страница 1

срок введения установлен с 1 января 1988 г.

Настоящий стандарт распространяется на соединения трубопроводов из стали, титановых и алюминиевых сплавов (в дальнейшем изложении - соединения), используемые в гидравлических системах летательных аппаратов.

Стандарт устанавливает общие требования к испытаниям, применяемым пля проверки работоспособности соединений.

Стандарт не распространяется на подвижные соединения.

Издание официальное    ГР    8391703    от    14.01.87

Перепечатка воспрещена

Страница 2

ОСТ 1 02602-86 Стр. 2

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.    Испытания проводятся нл образцах соединений.

1.2.    Образцы соединений должны подвергаться следующим видам испытания:

-    на прочность (опрессовке);

-    на герметичность:

при действии высокого давления жидкости; при действии низкого давления жидкости; при действии давления воздуха; разрежением (вакуумом);

-    на возможность переборок;

-    на герметичность импульсом давления жидкости;

-    на тепловой удар;

-    на герметичность при наличии монтажных напряжений;

-    на сопротивление усталости: при вибрационных воздействиях; при пульсациях давления жидкости;

-    на огнестойкость;

-    разрушающим: гидравлическим давлением; осевым усилием;

крутящим стягивающим и скручивающим моментом.

По усмотрению разработчика допускается проводить дополнительные (например,

на стойкость к коррозии и др.) или не проводить отдельные виды испытаний.

Примечание. Испытанно скручивающим моментом проводить для сое дик опий, элементы которых (ниппель, штуцер, муфта и т.и.) и труба неподвижно связаны методом деформирования.

2. ОТБОР ОБРАЗЦОВ

2.1.    Конструкция образцов соединений должна устанавливаться разработчиком соединения. Примеры образцов соединений в зависимости от вида испытания приведены в справочном приложении 1.

2.2.    Образны соесшистЯ должны быть изготовлены в соответствии с требованиями чертежей и иметь маркировку, содержащую их обозначение и порядковый номор.

Летали (одного наименования я типоразмера) образцов соединений должны быть изготовлены из материалов одной плавки и партии.

Для контроля отсутствия скручивания труб в процессе испытаний образцы должны иметь дополнительную маркировку в виде продольной линии, на к осе ни ой краской по всей длине трубы я на соответствующей грани шестигранника присоединительного штуцера. Маркировку линией наносить на затянутые от руки обрлзцы

соединений.

Страница 3

Ин». № дубликата    Mt    нам

Им. Nt подлинника    5571    Nt    изв.

ОСТ 1 02602-86 Стр. з

2.3. Количество образцов соо пи ионий ала проееаенкя испытаний одного типоразмере устанавливается в зависимости от вида испытаний:

-    не менее 3 - для последовательных испытаний на прочность (опрессовку), на герметичность при действии высокого и низкого давления жидкости, ко герметичность при действии давления воздуха, на герметичность разрежением (вакуумом), на возможность переборок, на герметичность импульсом давления жидкости, на тепловой удар, на герметичность при наличии монтажных напряжений;

-    ко менее 12 - для испытаний на сопротивление усталости при вибрационных воздействиях (по каждому виду);

-    не менее 12 - для испытаний на сопротивление усталости при пульсациях давления жидкости;

-    не меное 3 - для испытаний на огнестойкость;

-    но менее 12 - для разрушающих испытаний гидравлическим давлением, осевым усилием, крутящим стягивающим и скручивающим моментом (не менее 3 образцов на каждый вид испытания).

3. ТРЕБОВАНИЯ К СРЕДСТВАМ ИСПЫТАНИЙ И ИЗМЕРЕНИЙ

3.1.    В качестве испытательной жидкости должна применяться рабочая жидкость гидравлической системы или жидкость, эквивалентная ей по рабочим характеристикам.

Допускается цэоводонке испытаний на жидкости, проникающая способность которой выше проникающей способности рабочей жидкости.

3.2.    Сборку и испытание образцов соединений, изготовленных из алюминиевых сплавов, следует проводить со смазкой резьбовых и трущихся поверхностей элементов соединения. Вид смазки назначается по действующему в отросли документу.

3.3.    Средства измерений должны быть поверены в соответствии с ГОСТ 8.513-84, средства испытаний должны быть аттестованы в соответствии с ОСТ 1 00422-81.

4. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ

4.1. Подготовка к испытаниям должка включать:

-    ознакомление с программой и методикой испытаний;

-    организацию рабочего места, укомплектованно его необходимыми приспособлениями, измерительными приборами и т.и.;

-    проверку исправности испытательного оборудования и измерительной аппаратуры;

-    ознакомление с инструкцией по технике безопасности при выполнении конкретных испытаний;

Страница 4

Инг Н? дубликата_ Hi    изм

Uni. Mt подлинника    5571    Ni    юг

ОСТ 1 02602-86 Стр. 4

-    про»орку состояния испытуемых образцов и соответствия их чертежу;

-    подготовку бланков протоколов, специальной бумаги: масштабно-координатной но ГОСТ 334-73, диаграммной по ГОСТ 7717-75, лент диаграммных по ГОСТ 7826-82.

5. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОВЕДЕНИЮ ИСПЫТАНИЙ

5.1.    Испытание на прочность (опрессовка)

5.1.1.    Испытанно должно проводиться при нормальной температуре (25+10) °С.

5.1.2.    Затяжку накидных гаек образной соединений производить в процессе проведения испытания (при отсутствии давления испытательных сред) до обеспечения требуемой нормы герметичности.

5.1.3.    При испытании обрваш должны быть заполнены испытательной жидкостью до удаления воздуха. Поело чего жидкость подвергается плавкому повышению давления до Р^- 1,5 Р^д - нспыгагольноо давление; P^g - рабочее давление

в гидросистеме) со скоростью (150 + 37,5) МПа/мхи £1500+375) кге • см-*\ мкм"1].

Испытуемые образцы выдерживаются под давлением Ри(п в течение 3 мнн.

5.1.4.    В процессе испытания необходимо контролировать прочность (отсутствие разрушения) образцов и обеспечение заданной нормы герметичности в указанной разработчиком зоне соединения.

Герметичность должна соответствовать группе 1-8-ОСТ 1 00128-74.

Метод контроля герметичности устанавливается разработчиком. Одновременно должны быть установлены значения крутящих моментов затяжки, при которых обеспечивается герметичность соединения.

5.1.5.    Подтягивание соединений в процессе проведения испытания до обеспечения требуемой нормы герметичности следует производить крутящим моментом, не превышающим значения, создаваемого усилием в 400 Н (40 кге) гаечным ключом по ГОСТ 2839-^0.

Если увеличением момента затяжки до указанного допустимого значения не достигается требуемая герметичность, испытание необходимо прекратить, разобрать образец и выявить причину ногерметичностм.

5.1.6.    По окончании испытаний образцы должны быть проконтролированы:

-    до разборки - на отсутствие скручивания труб;

-    поело разборки - на отсутствие остаточных деформаций элементов соединения, механических повреждений резьбы, а также рисок, царапин, вмятин, трещин, сколов, нарушений покрытий, выкрашивания на уплотнительных поверхностях деталей соединения.

Страница 5

Им«. )fe дубликата    Hi    нам.

Имя. Ni подлмимнка    5571    N.    иав.

ОСТ 1 02602-86 Стр. 5

Допускается оасветлекис уплотнительных поверхностей о место контакта.

5.1.7. Результаты испытаний и осмотра деталей должны быть занесены d протокол с указанием значений крутящих моментов затяжки, при которых обеспечивается герметичность соединения.

5.2. Испытание на герметичность при действии высокого давления жидкости

5.2.1.    Испытанию на герметичность при действии высоким давлением жидкости должны подвергаться образцы, выдержавшие испытания, изложенные в подразделе 5.1.

5.2.2.    Перед испытанием образцы должны быть затянуты крутящими моментами, установленными при испытании на прочность (опрессовку).

5.2.3.    Испытание проводить при нормальной температуре, давлении испытательной жидкости 1,5 Ppofi [ при PgQg < 28 МПа (280 кгс/см2)]; 1,25 Ppoff [при Pptf, & 28 МПа (280 кгс/см )] и выдержке образцов при этих давлениях

в течение 3 мин.

5.2.4.    Остальные требования к проведению испытаний согласно подразделу 5.1.

5.3. Испытание на герметичность при действии низкого дивления жидкости

5.3.1.    Исчыт<шию на герметичность при действии низким давлением жидкости должны подвергаться образцы, выдержавшие испытания, изложенные в подразделе 5.2.

5.3.2.    Перед испытанием образцы должны быть затянуты крутящими моментами, устаиоолонными при испытании на герметичность при действии высохого давления жидкости.

5.3.3.    Испытание проводить при нормальной темпера утре, давлении испыта-

2

тельной жидкости 0,02 МПа (0,2 кгс/см ) и выдержке образцов при этом давлении в течение 2 ч.

5.3.4.    Остальные требования к проведению испытаний согласно подразделу 5.1.

5.4.    Испытание на герметичность при действии давления воздуха

5.4.1.    Испытанию на герметичность при действии давления воздуха должны подвергаться образцы, выдержавшие испытания, изложенные в подразделе 5.3.

5.4.2.    Перед сборкой образцы должны быть промыты, высушены и продуты сжатым воздухом.

5.4.3.    Перед испытанием образцы должны быть затянуты крутящими моментами, установленными при испытании на герметичность низким давлением жидкости.

Страница 6

ОСТ 1 02602-86 Стр. 0

5.4.4.    Испытание провопить при нормальной температуре и давлении воздуха

в образцах, равном    для    жидкости.    Время    выдержки образцов под давлением

воздуха - 5 мин.

5.4.5.    Герметичность должна соответствовать группе 2-6-ОСТ 1 00128-74. Метод контроля герметичности устанавливается разработчиком.

5.4.6.    Остальные требования к проведению испытаний согласно подразделу 8.1.

5.5.    Испытание на гормотичиость разрежением (вакуумом)

5.5.1.    Испытанию на герметичность разрежением (вакуумом) должны подвергаться образцы, выдержавшие испытания, изложенные в подразделе 5,4.

5.5.2.    Перед испытанием образцы должны быть затянуты крутящими моментами, установленными при испытании на герметичность при дойствии давления воздуха.

5.5.3.    Испытание проводить при нормальной темпоратуре, давлении разреже-

2

ния 0,05 МПа (0,5 кгс/см ) и выдержке образцов при этом давлении в течение 20 мин. Группа герметичности и метод ее контроля согласно п. 5.4.5.

5.5.4.    Остальные требования к проведению испытаний согласно подраздела 5.1.

5.6.    Испытание на возможность переборок

5.6.1.    Испытанию на возможность переборок должны подвергаться образцы, выдержавшие испытания по подразделу 5.5.

5.6.2.    Образцы должны быть подвергнуты 24 переборкам (сборкам и разборкам).

5.6.3.    После 1, 6, 12, 18 и 24-й переборок образцы должны быть проверены на герметичность в соответствии с подраэлолом 5.2.

5.6.4. Затяжку образцов при первой сборке производить крутящими моментами затяжки, установленными при испытании на гормотичиость разрежением (вакуумом). Затяжку образцов при последующих сборках производить крутящими моментами, обеспечивающими гормотичиость при испытании жидкостью.

I

л\

С

5.6.5. Переа второй и последующих сборках необходимо возобновить смазку образцов, а трубу повернуть на произвольный угол относительно присоединительного штуцера.

5.7. Испытание на герметичность импульсом давления жидкости

5.7.1.    Испытанию на герметичность импульсом давления жидкости должны подвергаться образцы, выдержавшие испытания, изложенные в подразделе 5.6.

5.7.2.    Образцы должны быть затянуты крутящими моментами поело 24-й переборки к подвергнуты воздействию циклически изменяющегося давления испытательной жидкости согласно чертежу.

Страница 7

Инг № дубликата    Nt    изы

Ииа N« подлинника    5571    Mi    те

ОСТ 1 02602-86

Стр. 7

5.7.3.    Кривая давления не лолжка выхолить за пределы заштрихованной

зоны.

5.7.4.    Максимальное всяытательноо давление    и    схоростм повышения

давления в зависимости от значений рабочего давления Ppgjf и наружного оиамотра труб должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

Наружный диаметр трубы Он , мм

Рраб

Ртох

Скорость повышения давления. МПа/с (кгс-см *с”А)

МПа

[кге/см^)

4-32

£ 21 (210)

^РРоЗ

2100 (21000)

4-14

700 (7000)

16 - 25

<21 (210)

‘•“V

520 (5200)

28 - 32

340 (3400)

34-50

280 (2800i

5.7.5. Образцы должны подвергаться воздействию 200000 циклов импульса давления. Последовательность, количество циклов и соответствующая им температура испытаний должны соответствовать указанным в табл. 2.

Страница 8

ОСТ 1 02602-86 Стр. 8

Таблица 2

Последовательность циклов

Количество

циклов

Тсмноратурао испытаний, С

1

110ООО

Максимальная рабочая

2

58 ООО

25 + 10

3

12000

Минимальная рабочая

4

20000

Максимальная рабочая

Температура эксплуатации соединения.

5.7.6.    Переа началом испытаний образцы должны быть выдержаны при соответствующей температуре в течение 1 ч.

5.7.7.    Остальные требования к проведению испытаний согласно подразделу

5.1.

5.8. Испытание на тепловой удар

5.8.1.    Испытанию на тепловой удар должны подвергаться образцы, выдержавшие испытания по под разделу 5.7.

5.8.2.    Образцы должны быть затянуты крутящими моментами поело 24-й переборки и установлены в высокотемпературной камере, обеспечивающей подачу в образцы испытательной жидкости.

5.8.3.    Давление испытательной жидкости в образцах должно быть повышено до рабочего, а температура в испытательной камере - до максимальной рабочей.

5.8.4.    Образны под рабочим давленном испытательной жидкости при заданной температуре должны быть выдержаны не менее 2 ч.

5.8.5.    После температурной выдержки горячую испытательную жидкость необходимо удалить из образцов и за 20 с заменить испытательной жидкостью с минимальной рабочей температурой.

5.8.6.    В течение дополнительных 20 с давление жидкости в образцах должно

быть повышено до значения    ,    и    ото    давление    следует    поддерживать    в    течение

1 мин. контролируя герметичность согласно пп. 5.1.4 к 5.1.5.

5.8.7. Образцы, прошедшие испытания в высокотемпературной камере, должны быть испытаны в низкотемпературной камере.

5.8.8. Пород началом испытаний образцы и камера должны быть охлаждены до нормальной температуры. После этого давление испытательной жидкости в образцах должно быть повышено до рабочего, а температура в испытательной камере понижена до минимальной рабочей.

Страница 9

ОСТ 1 02602-86 Стр. 9

5.8.9. Образны под рабочим давлением испытательной жидкости при за ценной температуре должны быть выдержаны но менее 2 ч.

6.8ДО. После температурной выдержки охлажденную испытательную жидкость необходимо удалить из образцов и за 20 с заменить испытательной жидкостью с максимальной рабочей температурой.

1

ж

ж

г%

Ж

Ж

и

г-

Ю

«о

5.8.11.    В течение дополнительных 20 с давление жидкости в образцах

должно быть повышено до значения    ,    и    это    давление    слодует    поддерживать

в течение 1 мин, контролируя герметичность согласно пп. 5.1.4 и 5.I.S.

5.8.12.    Испытания по пп. 5.8.1-5.8.11 должны быть повторены 3 раза.

5.8.13.    Остальные требования к проведению испытаний согласно под раздел у 5.1.

5.9. Испытание на герметичность при наличии монтажных напряжений

3.9.1. Испытанию на герметичность при наличии монтажных напряжений должны подвергаться образцы, выдержавшие испытания, изложенные в подразделе 5.8.

5.9.2. Образцы должны испытываться согласно требованиям подраздела 5.2 при монтажных напряжениях в опасном сечении трубы, заданных разработчиком или определяемых по формулам:

(1)

V*^e

(2)

где 0L

К

-    напряжение изгиба, создаваемое несоосностью;

-    напряжение растяжении, создаваемое недотягом;

-    предел текучести материала трубы;

-    коэффициент, принимаемый равным 0,25; 0,50; 0,75; 1,00.

Заданные напряжения должны контролироваться тензометры роза цисм с наклейкой тензодатчиков в плоскости нагружения па минимальном расстоянии от опасного ссчсиия, равном 0,5 длины их рабочей части.

5.9.3. Предварительную затяжку образцов следует производить крутящими моментами после 24-й переборки.

I

*

*

я

I

х

I

ж

5.9.4. В протоколе следует фиксировать значения крутящих моментов, обеспечивающие герметичность, и соответствующие им значения монтажных напряжений.

Страница 10

ОСТ 1 02602-86 Стр. 10

5.10. Испытание но сопротивление усталости при вибрационных воздействиях

5.10.1. Образцы должны быть установлены на испытательной машине, обеспечиваются их янахоперсменный поперечный вращательный или плоскостной изгиб при консольном или двух опорком закреплении, базе испытаний но моноо 107 циклов

Q

(для трубопроводов из стали к титановых сплавов) и не менее 10° (для трубопроводов из алюминиевых сплавов), заданных уровнях напряжений ( 0^ ) и следующих условиях испытаний:

-    при нормальной температуре боэ внутреннего давления, отсутствии монтажных напряжений и симметричном цикле нагружения;

-    при нормальной температуре с внутренним давлением испытательной жидкости, равным Ppgg , отсутствии монтажных напряжений и симметричном никло нагружения;

-    при максимальной рабочей температуре без внутреннего давления, отсутст-

з

Г»

ж

ж

г-

Ю

«о

г

вии монтажных напряжений и симметричном цикле нагружения;

-    при нормальной температуре без внутреннего давления, монтажных напряжениях ( &т) согласно и. 5.9.2 и асимметричном цикле нагружения;

-    при нормальной температуре с внутренним давлением испытательной жидкости, равным PpQg . монтажных напряжениях согласно п. 5.9.2 и асимметричном цикле нагружения;

-    при максимальной рабочей температуре с внутренним давлением испытательной жидкости, равным Ppgfi > монтажных напряжениях согласно п. 5.9.2 и асимметричном иикло нагружения;

-    при нормальной температуре боэ внутреннего давления, симметричном цикле нагружения, двухопорном закреплении для определения предела выносливости трубы d состоянии поставки.

5.10.2.    Уровни напряжений ( 0^ ) должны обеспечиваться до приложения давления и температуры и после задания монтажных напряжений. Первоначальный уровень напряжений должен составлять:

-    при симметричном цикле нагружения для трубопроводов из стали и титано-

2

вых сплавов не мопсе 245 МПа (25 кге/мм ) и для трубопроводов из алюмкние-вых сплавов не менее 118 МПа (12 кге/мм );

у

-    при асимметричном цикле - соответственно не менее 196 МПа (20 кге/мм ) и 98 МПа (10 кге/мм2).

Количество уровней напряжений - но менее 4, один из которых должен соответствовать базе испытаний.

На каждом уровне напряжений должно быть испытано нс менее 3 образцов.

5.10.3.    Испытания проводить по частотах:

-    в диапазоне 1500-3600 об/мин - для вращательного изгиба;

-    резонансных - для плоскостного изгиба.

Страница 11

ОСТ 1 02602-86

Стр. 11

5.10.4.    Образцы соединений с последовательно уменьшенными (или увели-

2

ценными) на 19,6 МПа (2 кге/мм ) уровнями напряжений испытываются по разрушения или по базового числа циклов.

5.10.5.    Предварительную затяжку образцов соединений производить заданными разработчиком или крутящими моментами после 24-й переборки при испытании без монтажных напряжений и установленными по поораэдолу 5.9 при испытании

с монтажными напряжениями.

Последующи о затяжки производить согласно требованиям подраздела 5.1.

5.10.6.    Обеспечение заданных уровней напряжений в образцах следует проводить с применением тенэомотрировакия с наклейкой тензодатчике» в опасном сечении согласно п. 5.9.2 и исходя из следующих схем нагружения образцов:

-    краевое - при консольном закреплении образца;

-    центральное - при двухстороннем закреплении.

5.10.7.    Для закрепления образцов необходимо применять конструкцию опор, исключающую в процоссо их нагружения и испытаний изменение заданных напряжений.

5.10.8.    В процессе проведения испытаний необходимо проводить периодический контроль заданных уровней напряжений путем их регистрация по тензометрическим датчикам.

5.10.9.    Количество циклов наработки образцов на каждом уровне напряжений с указанием места и характера разрушения должно быть занесено в протокол испытаний.

5.10.10.    Значения пределов выносливости соединений должны устанавливаться из построения кривых усталости. Перед построением кривых усталости необходимо произвести статистическую обработку полученных значений количества циклов наработхн, соответствующих заданным уровням напряжений, путем выявления и исключения их резко выделяющихся зиачоний в соответствии с рекомендуемым приложением 2.

По принятым значениям циклов наработки необходимо установить их средние арифметические значения.

5.10.11.    Но полученным средним значениям циклов наработки строятся кривые в координатах:

-    симметричный никл:

ординаты - заданны о уровни напряжений ( CfQ);

абсциссы- среднее количество циклов наработки ( lg N ), соответствующее

заданному уровню напряжений;

-    асимметричный цикл:

ординаты - заданные уровни напряжений ( С/д ♦ Ofo ); абсциссы- среднее

Страница 12

ОСТ 1 02602-86 Стр.12

к on имостро циклоп наработки (lg N ), соответствующее заданному уровню напряженка;

ординаты - уровне напряжений ( 0^ ); абсциссы - уровни напряжений (Cfm ).

На построенных графиках должны быть указаны обозначение образна, условия его испытаний (частота циклов, температура испытаний, рабочее давление испытательной жидкости, вид и значения монтажных напряжений).

5.10.12. По усмотрению разработчика допускается применение других способов статистической обработки данных испытаний и построения кривых усталости.

5.11. Испытание на сопротивление усталости при воздействии пульсаций давления

5.11.1. Испытание должно проводиться при нормальной температуре.

5.11.2.    Образцы соединений должны быть установлены на установке, обеспечивающей подачу в них испытательной жидкости с пульсирующим давлением в диа-

2

поэоне от 0,5 МПа (5 кгс/см ) до Рисп • База испытаний согласно п. 5.10.1 и частота пульсации устанавливаются разработчиком.

Значения    принимать    равными    2,0    P^g    „1,7    PpQg    , 1.5 PpQg и

^ Рра3 .

5.11.3.    Затяжку образцов следует производить согласно п. 5.10.5, учитывая, что данное испытание проводится боэ монтажных напряжений.

5.11.4.    На каждом из указанных выше диапазонов пульсирующего давления должно быть испытано не менее 3 образцов.

5.11.5.    Образцы испытываются до разрушения или до базового числа иихлов.

*

*

I

*

5.11.6.    Полученные значения числа циклов нагружения, соответствующие заданному диапазону пульсирующего давления, с указанием места и характера разрушения образца должны быть занесены в протокол испытаний.

5.11.7.    Значение Рисп , соответствующее базе испытаний, должно устанавливаться из построения кривой в координатах:

-    ординаты - значения Рцсп '•

-    абсциссы - средние значения чисел циклов нагружения (1д Ы ), соответствующие    .

Значения IgN следуот определять статистической обработкой согласно пл. 5.10.10 и 5.10.12.

На графике должны быть указаны обозначение образца и условия его испытаний (температура, частота пульсации).

Страница 13

Инг Нг дувли««т>__щ.    „м.

Ииа Mt подлимкика    5571    N,    

ОСТ 1 02602-86

Стр. 13

5.12. Испытание на огнестойкость

5.12.1.    Образцы должны быть установлены в специальной камере для испытаний на огнестойкость на расстоянии 100 мм от сопла керосиновой или газовой горелки и подвергнуты воздействию илам они, имеющем температуру в зоне испытуемого соединения (1100 + 50) °С. Испытуемое соединенно должно быть полностью окружено пламенем.

5.12.2.    Затяжку образцов соединений производить крутяиимн моментами после 24-й нореборхи или моментами, заданными разработчиком.

5.12.3.    В процессе испытаний образцы должны подвергаться вибрации с амп

литудой колебаний +0,4 мм и частотой 50 Пт при одновременной подаче в них испытательной жидкости с рабочей температурой и под давлением    .

5.12.4.    Образцы должны быть подвергнуты воздействию пламени в течение 5 мин.

5.12.5.    В процессе испытаний визуально контролировать прочность (отсутствие разрушения) и герметичность соединения.

5.12.6. Остальные требования к проведению испытания согласно подраздела

5.1.

5.13. Раэрушаюшио испытания

5.13.1.    Образцы, затянутые кругяиими моментами после 24-Л переборки или заданными разработчиком, должны быть разрушены внутренним гидравлическим давлением испытательной жидкости, осевым растягивающим усилием, крутящими стягивающим и скручивающим моментами.

Скорость повышения давления при разрушении внутренним гидравлическим давлением должна быть (150 + 37,5) МПа/мта [(1500 + 375) кгс*см~^* мин~^].

Приращение момента при разрушении крутдашм стягивающим моментом ДМ " 10 Н*м (100 кгс»см) для 0Н " 6 ... 12 мм; ДМ - 15 Н.м (150 кгс*см) для Он ■ 14 ... 18 мм; ДМ ■ 20 Н*м (200 кгс*см) для 0Н i 20 мм.

Скорость возрастания усилия и момента при разрушениях осевым растягивающим усилием и крупшшм скручивающим моментом - в соответствии с техническими характеристиками разрывной и крутильной машин.

5.13.2.    Испытания гидравлическим давлением, осевым усилием и скручивающим моментом проводить без снятия образцов в процессе испытаний до их разрушения.

Страница 14

ОСТ 1 02602-86 Стр. 14

5.13.3. Испытание крутяшим моментом затяжхи проводить последовательно, каждый раз увеличивая момент на значение А М. с последующей подачей в образны испытательной жидкости под давлением Рисп и выдержхой их под этим давлением в теченно 3 мин.

Максимальное значение момента затяжки не должно превышать момента, создаваемого усилием 600 Н (бОкгс) гаечным ключом по ГОСТ 2839-80.

В процессе выдержки под давлением образцы должны быть проконтролированы на прочность и герметичность в соответствии с п. 5.1.4.

После выдержки под давлением образцы должны быть проконтролированы на

отсутствие повреждений согласно п. 5.1.6.

Значения моментов, при которых происходит разрушение или повреждение деталей соединения или его разгерметизация, должны быть зафиксированы в протоколе испытаний с указанием результатов осмотра деталей.

5.13.4. Испытание осовым усилием и скручивающим моментом проводить без наличия испытательной жидкости.

В этом случае следует фиксировать значения осевого усилия и скручивающего момента, при которых происходит разрушение образца, а также характер скручивания.

г-

в

ю

5

5.13.5. Значения полученных давлений, осевых усилий, стягивающих и скручивающих моментов с указанием места и характера повреждения или разрушения деталей занести в протокол испытаний.

Л £

6. ОБРАБОТКА И ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ

6.1. Результаты проведенных испытаний образцов соединений должны быть подвергнуты анализу и оценке соответствия их предъявляемым к соединению требованиям, поело чего составляется технический опот, в котором даются выводы о работоспособности испытуемой конструкции соединения.

Страница 15

Страница 16

ОСТ 1 02602-86 Стр. 16

Продолжение табл. 1

Вид испытания

Образец соединения

На сопротивление усталости при наличии монтажных напряжений

Подача

Рвгулиробка монтажных напряжений

1 - проходиик; 2 - гайка накидная; 3 - ниппель; 4 - груба

На огнестойкость

Подача даЬления

1 - про ходких; 2 - гайка накидная; 3 - ниппель; 4 - груба

Страница 17

ОСТ 1 02602-86

Стр. 17

2. Размеры L и LJ рекомендуется назначать в соответствии с табл. 2.

Таблица 2

Наружный диаметр

L

Ч

Пред.

\

О

+1

о

6-10

150

400

12 - 16

180

550

18-25

200

750

28 - 50

250

900

Г-

В

ю

П

М

*

$

ю

S

*•

2

Страница 18

ОСТ 1 02602-86 Стр.18

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Рокомондуомоо

СТАТИСТИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЯ ОБРАЗЦОВ СОЕДИНЕНИЙ НА СОПРОТИВЛЕНИЕ УСТАЛОСТИ

1.    Статистическая обработка результатов испытаний образцов соединений на сопротивление усталости осуществляется для определения среднего количества циклов наработки (N), соответствующего заданному уровню напряжений в образце.

Для этого полученные экспериментальные значения циклов наработки ( А/( ) обрабатываются с целью выявления и исключения резко выделяющихся значений, после чего рассчитываются их средние значения.

2.    Порток выявления и исключения резко выделяющихся значений количества циклов наработки и определения их средних значений следующий:

-    из полученного при испытании П образцов на заданном уровне напряжений

Значений количества циклов наработки Л/j ( Ы, ,    ...    Nn    )    выделяются    резко    от

личающиеся от остальных значения;

-    определяются сроднее арифметическое значение Igfj и среднее квадратическое отклонение § значений Lg Л£ без учета выделенных, резко отличающихся значений по формулам:

igfj

(1)

где п'- количество значений Л/(- без учета выделенных, резко отличающихся значений;

- для резко выделяющегося значения Nf • ближайшего к группе значений /?', вычисляется критерий 7^ для опенхи выпавшей точки по формуле:

ItffMj -tgN!    (3)

f

сравнивается с , приведенным в таблице.

П

- полученное значение Тп

*

8

*

!

Страница 19

ОСТ 1 02602-86

Стр.19

а

Тп

алы вероятности Р, %

95

99

3

12,30

31,40

4

7,17

16,30

5

5,08

9,00

6

4,34

6,85

7

3,98

5,88

8

3,77

5,33

9

3,63

4,98

10

3,54

4,75

Если Тп > Т'п , го роако выделяющееся значении количества циклов наработки исключается.

При Тп <Т'П значение количества иихлов наработки принимается для последующего определения среднего значении.

3.    По аналогии оцениваются остальные из числа выделенных значения количеств циклов наработки. При этом, если ранее проверенные значения но исключаются, они должны быть использованы при определении lg N к S .

4.    По полученным после обработки значениям Л/, определяется их среднее арифметическое значение.

Страница 20

ОСТ 1 02602-86 Стр. 20

ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ