Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

36 страниц

319.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на лопатки ротора и статора компрессоров и турбин газотурбинных двигателей, выполняемые с отдельным хвостовиком, секциями, зацело с диском или ободом и изготовляемые механической обработкой, вальцеванием, штамповкой, литьем, а также сочетанием указанных методов.

Заменяет ОСТ 1 00194-75

Оглавление

1. Предельные отклонения размеров, формы и расположения пера лопаток компрессора

1.1. Правила назначения предельных отклонений размеров пера

1.2. Правила построения минимального профиля и выбор контрольных точек

1.3. Выбор предельных отклонений размеров пера и величин углов, отклонение формы выходных кромок лопатки

2. Предельные отклонения размеров, формы и расположения пера лопаток турбины

2.1. Назначение предельных отклонений размеров профиля пера лопаток турбины, изготовленных литьем

2.2. Назначение предельных отклонений размеров профиля пера лопаток турбины, изготовленных механической обработкой

2.3. Назначение предельных отклонений размеров профиля пера лопаток турбины, изготовленных точным литьем

2.4. Назначение предельных смещений профиля пера лопатки турбины на высоте hi

2.5. Выбор контрольных точек на профиле

2.6. Требования к точности изготовления отдельных участков пера

2.7. Предельные отклонения толщин стенок, выходных кромок, элементов охлаждения и формы выходной кромки лопатки

2.8. Предельные отклонения расстояния между необрабатываемыми и между необрабатываемыми и обрабатываемыми поверхностями

Приложение 1. Термины и пояснения

Приложение 2. Определение расстояний n3 и n4т

Приложение 3. Выбор контрольных точек и зон повышенной точности на пере сверхзвуковых лопаток компрессора

Приложение 4. Расчет изменения запасов длительной прочности сечения пера лопатки в зависимости от отклонений формы профиля

Приложение 5. Расчет предельных линейных отклонений входной и выходной кромок дозвукового профиля с учетом допустимых отклонений углов входа и выхода

Приложение 6. Рекомендации по допустимым отклонениям формы пера

Приложение 7. Рекомендации по контролю точности изготовления лопаток

Показать даты введения Admin

Страница 1

г-

т

я

f-t

т

*

т

*

«о

£

УД к G29.7.036.3-226.2

Группа ДМ

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ЛОПАТКИ КОМПРЕССОРОВ И ТУРБИН Предельные отклонения размеров, формы и расположения пера

ОСТ 1 02571-86

На 36 страницах

Взамен ОСТ 1 00194-75

ОКСТУ 7573

Распор#

Министерства от 13 июня 1986 г.    Nt    298-06

срок введения установлен с 1 января 1987 г.

Настоящий стандарт распространяется на лопатки ротора и статора компрессоров и турбин газотурбинных двигателей, выполняемые с отдельным хвостовиком, секциями, зацело с диском или ободом и изготавливаемые механической обработкой, вальцеванием, штамповкой, литьем, а также сочетанием указанных методов.

Стандарт но распространяется на лопатки, изготавливаемые из порошковых и неметаллических материалов.

£

£

Издание официальное

О

ГР 8382018 от 27.06.86

Перепечатка воспрещена

Страница 2

ОСТ 1 02571-86

Стр. 2

Стандарт устанавливает продельные отклонения размеров профиля пора, толщин стеиок, ширины щели выходной кромки относительно теоретического профиля, a также продельные отклонения расположения фактического профиля относительно теоретического и конструкторских баз лопатки.

Стандарт не устанавливает предельные отклонения радиусов перехода от пера к полкам или замковой части лопаток.

Термины и определения - по ГОСТ 23537-79 и ГОСТ 23851-79. Остальные термиши и пояснения приведоим в справочном приложении 1.

1. ПРЕДЕЛЬНЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ РАЗМЕРОВ,

ФОРМЫ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПЕРА ЛОПАТОК КОМПРЕССОРА

1.1.    Правила назначения предельных отклонений размеров пера

1.1.1.    Предельные отклонения размеров пора лопаток компрессора должны быть заданы по следующим правилам:

-    все отклонения размеров должны быть направлены в сторону уменьшения толщин и хорды теоретического профиля;

-    допуск на размеры профиля должен быть переменным с целью выделения зон повышенной точности;

-    при выбранных предельных отклонениях радиусы входных и выходных кромок минимального профиля не должны сводиться к нулю.

1.2. Правила построения минимального профиля и выбор контрольных точек

1.2.1.    Минимальный и теоретический профили дозвуковой ступени компрессора приведены на черт. 1. Минимальный профиль должон рассчитываться с учетом того, что:

-    точка 10$ - обшая точка для теоретического и минимального профилей;

-    предельные значения отклонений толщины профиля 6 должны быть равномерно распределены со стороны спинки и корыта профиля;

-    хорда минимального профиля уменьшена на величину 26 со стороны выходной кромки;

-    максимальные значения продельных отклонений задаются в мосте расположения Стах и равны 0,56 с каждой стороны профиля;

- толщины входной и выходной кромок в точках 1С, 1К и 2с,    должны быть С12 л (Cfi2)Т -0,56;

Страница 3

ОСТ 1 02571-86 Стр. з

0,56

Теоретический профиль Минимальный профиль

Исполнение 1

Исполнение 2

0.256

Исполнение 3

Черт. 1

Страница 4

Инг N« дубликата    Nt    иэм

Ии§ N. подлинника    773    н*    язв.

ОСТ 1 02571-86

Стр. 4

I

- поле допуска а точках    /*•"    7К    и    2С“7С,2%" 7/( должно изменяться по

линейной зависимости, приведенной на черт. 2.

1.2.2.    Минимальный и теоретический профили сверхзвуковой ступени приведены на черт. 3. Минимальный профиль должен рассчитываться по правилам, принятым для дозвуковых профилей с учетом того, что толщины входной и выходной кромок в точках 1С -/Л и 2с~2ц должны быть Cft2*(0f,2)r ~ 0,256 (см. черт. 2).

Допускается в целях выполнении начального участка в пределах заданной точности увеличивать толщину выходной кромки со стороны спинки профиля до размера, равного удвоенной расчетной толщине выходной кромки, при условии плавного сведения утолщенной и основной частей профиля (черт. 3 исполнение 2).

1.2.3.    На дозвуковом теоретическом профиле задаются контрольные точки (см. черт. 1), необходимые для построения минимального профиля:

-    точки 1Ct 1К на входной кромке профиля на расстоянии П1 от точки 1 об•.

При этом 0,5 < nf < 3R у»

-    точки 2С,2К на выходной кромке на расстоянии П 2у от точки 2.

При этом

0.5 <    <    J    R2Т >

nzmm “ п2т ~ 2 6 ;

-    точки    и 4с> 4к, ограничивающие входной и выходной участки профиля

на расстоянии Пу от точки 1ag и П^т от точки 2 . Их протяженность должна быть достаточной для контроля точности выполнения углов входа и выхода. Определение расстояний /)j и П+т приводится d рекомендуемом приложении 2. При точечном методе контроля точки    и    4^, 4# должны располагаться на рассто

янии Пу и П^у , кратном расстоянию между стержнями;

-    точки 7С, 7к, которые находятся в месте максимальной толщины профиля или максимальной стрелы прогиба;

-    для профиля, имеющего утолщение со стороны корыта на входе, рекомендуется назначать для контроля формы дополнительные точки 5(;,3\ (см. черт. 1 исполнение 3).

Страница 5

Инв. Ni подлинника    I    773

ОСТ 1 02571-86

Стр. 5

I

I    и

Черт. 3

Страница 6

ОСТ 1 02571-86

Стр. 6

1.2.4.    На сверхзвуковом теоретическом профиле задаются контрольные точки (см. черт. 3), нообхопимыо для построения минимального профиля:

-    точки 1С, /д- и t 2# на входной и выходной кромках на расстоянии 0,5-1,0 мм от точки 1q0 или точки 2 соответственно;

-    точки 3^ ,3д и    на    профило, где кромки имеют форму клина с прямо

линейными образующими, выбранные в место окончания прямолинейного участка; определенно расстояний и П+j для профиля, имеющего криволинейные кромки с монотонным изменением кривизны, приводится в рекомендуемом приложении 2;

-    точки 7С, 7К, которые находятся в мосте максимальной толщины профиля;

-    дополнительные точки, которые могут выбираться в центре участков, ограниченных точками 7с~4с,    и 3^” 7с,"5к~ Целесообразность назначения точек 5с,5к *    определяется конструктором;

-    на спинке или корыте профиля, имеющего изменение знака кривизны образующей, должны выбираться дополнительные точки, расположенные в центре интервала, где имеет мосто изменение опака кривизны, как это указано в рекомендуемом приложении 3.

1.2.5.    В обоснованных случаях по согласованию с изготовителем допускается увеличение количество контролируемых точек в сечении.

1.3. Выбор предельных отклонений размеров пора и величин углов, отклонение формы выходных кромок лопатки

1.3.1, Предельные отклонения размеров профиля перо лопаток компрессора должны назначаться в зависимости от группы, к которой относится лопатка в соответствии с данными табл. 1 и графиками, представленными на черт. 4 для дозвуковых лопаток и на черт. 5 - для сверхзвуковых лопаток.

То блина 1

Группа

лопаток

Предельное отклонение размера 0,5£ со стороны спинки и корыта в месте расположения C^qx • мм

Класс точности

.1

2

3

0

-0,04

-0,06

-0,08

А

-0,06

-0,08

-0,12

Б

-0,08

-0,16

-0,24

В

-0,24

-0,32

-0,48

Г

-0,52

-0,72

-0,92

Страница 7

Иш. Hi дубликата_ Nt    изм.

Инв. Nt подлинника    773    Mr    изв.

ОСТ 1 02571-86    Стр.    7

3 5    10    20    40    60    80100    150    200    300    400    500    Ь,мм

Страница 8

ОСТ 1 02571-86

Стр. 8

5    10    20    40    60    80    100    150    200    500    400    500    Ь."*

1.3.2. Предельные смешения входной кромки от теоретического положения М-дм и N должны быть заданы относительно конструкторских баз лопатки в направлениях оси компрессора и фронтальной линии решетки, как это показано на черт. 6:

X, У - координатные оси теоретического профиля;

Страница 9

Страница 10

Иш. № дубликата    Nt    изм

Ии*. Nt подлинника    773    Nt    из*

ОСТ 1 02571-86

Стр. ю

т°чка о - центр координатных осой теоретического профиля;

- расстояние точки О от конструкторской базы Г (в направлении оси двигателя);

£ - расстояние точки О от конструкторской базы И (в направлении фронтальной линии);

^ - расстояние от конструкторской базы Г до фронтальной линии решетки;

N - расстояние от конструкторской базы И до линии, параллельной оси двигатели и касательной к носику профиля;

f -

прогиб профиля пера;

АОх) - угол между хордой и осью теоретического профиля;

А (ос,) - угол установки теоретического профиля;

**(««) “ угол входа теоретического профиля (J5iK - для рабочего колоса;

ОСк - для направляющего аппарата);

Ф>Ур - координатные оси фактического профиля в совмещенном положении, когда фактический профиль сдвинут по осямХ, У так, чтобы его входная кромка касалась фронтальной линии рошетки, а 6 я бщ и SiCm^yг- Разворот оси X соответствует отклонению угла входа Pik[cx,k) фактического профиля;

- центр координатных осой фактического профиля;

^х,6у - осевые смешения центра координат фактического профиля;

8(р - угол разворота оси X фактического профиля; ад - изменение угла установки фактического профиля по сравнению с теоретическим.

Значения А М и А М не должны превышать предельпого отклонения размеров в точках t f/f и устанавливаются конструктором.

1.3.3. Для лопаток, имеющих высоту пора более 350 мм и различные типы профиля по высоте, например, дозвуковой профиль в корневом сечении и околозвуковой и сверхзвуковой профили на периферии, допускается назначать по высоте два-три класса точности.

1.3.4.    При выборе класса точности, по которому должно быть изготовлено перо лопатки, необходимо выполнить расчетную оценку уменьшения запасов длительной прочности в сечении лопатки, где этот запас минимален. Расчет изменения запасов длительной прочности сечения пера лопатки в зависимости от отклонений формы профиля приведен в рекомендуемом приложении 4.

1.3.5.    Отклонения углов входа и выхода лопатки должны опродолягься

линейными отклонениями контрольных точек профиля со стороны спинки и корыта (точки Ic.Ik'Jc ,Зк и    )•    Расчет    предельных    линейных    отклонений    вход

ной и выходной кромок дозвукового профиля с учетом допустимых отклонений углов входа и выхода приведен в рекомендуемом приложении 5.

Страница 11

Ии». Н; дубликата_ N«    иэм

Ии». Nt подлинника    N*    из».

ОСТ 1 02571-86

Стр. 11

1.3.6. Предельное отклонение размера угла установки профиля должно выбираться по данным табл. 2 и обеспечиваться только за счет дсработки выходной кромки.

Таблица 2

Группа

лопаток

Продольное отклонение угла установки схг (fiT) фактического

профиля 6ост (6j&r)

0

+30'

А

+20'

Б

В

£15'

Г

1.3.7.    Для корневого сечения лопатки рабочего колеса компрессора смешение фактического профиля от номинального положения в направлении оси У должно быть нс более:

-    для группы О - £0,1 мм;

-    для групп А, Б - £Э,2 мм;

-    для групп В, Г - £0,5 мм.

Допускается на высоте Л/ от корневого сечения смешение профиля в направлении оси У увеличивать так, что

- Kw tkh! •

где к- коэффициент для групп лопаток, к =0,002 - лля лопаток групп О, А, Б и к *0,001 - для лопаток групп В и Г.

1.3.8.    При криволинейной выходной кромке профиля пера лопатки компрессора допускается наличие площадки, размер которой равен:

drw ^ 0,70 dz .

гдо da - диаметр выходной кромки (черт. 7).

dfW

I— V _

1

/

Черт. 7

При криволинейной входной крсмхе дозвукового профиле пера лопатки компрессора наличие площадок и острых кромок на ней н© допускается.

1.3.9. При изготовлении должна быть обеспечена плавность поверхности пера лопатки. Рекомендации по допустимым отклонениям формы пера приведены в рекомендуемом приложении 6, по контролю точности изготовления - в рекомендуемом приложении 7.

Страница 12

'У *** I I___Ш_I_еиииниууоц    1МИ

нсм ‘N I I    1    етиудЛу    .ц    ами

ОСТ 1 0257<-86

Стр. 12

2. ПРЕДЕЛЬНЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ РАЗМЕРОВ,

ФОРМЫ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПЕРА ЛОПАТОК ТУРБИНЫ

2.1.    Назначение предельных отклонений размеров профиля пора лопаток турбины, изготовленных литьем

2.1.1.    Предельные отклонения размеров и смешение профиля пера лопаток турбины, изготавливаемых литьем, должны соответствовать данным табл. 3.

Таблица 3

мм

Длина

лера

Продельное отклонение размера

Смешение профиля пера в корневом сечении рабочей лопатки от номинального положения d направлении оси У-6у

Диапазон значений длин хорды профиля пера

спинки и корыта профиля, радиуса входной кромки

хорды

профиля

ь

Класс точности

0

1

2

До 25 в ключ.

До 100 включ.

+0,10

+0,15

-

+0,10

Со. 25 ДО 60 в ключ.

Св. 100 до 240 включ.

+0,15

iO,20

-

-0,50

+0,15

Св. 60

до 100 в ключ.

Св. 240 до 360 включ.

-

+0,30

+0,40

-0,80

+0,20

Св. 100 ДО 160 ВКЛЮЧ.

До 400 включ.

'

+0,40

+0,50

2.1.2.    Для сопловых лопаток турбин предельные отклонения размеров хорд и радиуса входной кромки профиля пера должны обеспечиваться по данным табл. 3 только в том случае, если это не препятствует получению всех остальных размеров пора с заданной чертежом точностью.

2.1.3.    Смещение профилей в корневых сечениях изготовленных соседних лопаток должно быть направлено в одну сторону от теоретического положения профиля.

2.1.4.    В корневых сечениях лопаток ротора турбины, приведенных на черт. 8, для которых -~<1,1, предельные отклонения размеров Стах и /?* должны задаваться по 1-му классу точности.

2.2. Назначение предельных отклонений раэморов профиля пера лопаток турбины, изготовленных механической обработкой

2.2.1. Предельные отклонения размеров и смешение профилей пора лопаток турбины, изготавливаемых из деформируемых материалов механической обработкой или штамповкой, должны соответствовать данным табл. 4.

Страница 13

"£" <N| I    I    utxNirgAV    'N    *иц

OCT 1 02571-86

Стр. 13

2R,

M

Черт. 8

мм

Таблица 4

Диапазон значений длин хорды профиля пора

Предельное отклонение размера

Смешение профиля пера рабочей лопатки

спинки и корыта профиля, радиуса входной кромки Rf

хорды профиля пера Ь

для выходной кромки профиля от теоретического положения о направлении оси X

в корневом сечении от номинального положения в направлении

оси У-б у

Класс точности

1

2

3

До 20 в ключ.

-0,05

-0,15

-

£0,20

±0,20

+0.10

Св. 20 до 30 включ.

-0,15

-0,20

-0,30

Св. 30 до 40 включ.

-0.20

-0,25

±0,30

Св. 40 включ.

±0.30

Страница 14

ОСТ 1 02571-86_Стр.    14

2.3.    Назначение продольных отклонений размеров профиля пора лопаток турбины, изгоговлонных точным литьем

2.3.1.    Для лопаток турбины, изготавливаемых точным литьем с последующей механической доработкой пора, следует устанавливать предельные отклонения размеров профиля по данным табл. 4. Смешения профиля пера в корневом сечении бу выбираются по табл. 3.

2.4.    Назначение предельных смещений профиля пора лопатки турбины на высоте /у

2.4.1.    На высоте Л/ от корневого сечения пора рабочих лопаток турбин предельное смещенио профиля d направлении оси Y в бесполочных лопатках должно определяться по формуле:

^■B^tO.OOZh.

Для одной лопатки продельные отклонения на смешение должны быть направлены в одну сторону от теоретического положения профиля.

2.4.2.    В полочных лопатках рабочего колеса турбины предельное смешение контрольного сечения, расположенного непосредственно под полкой, должно задаваться по данным табл. 4.

2.5. Выбор контрольных точек на профиле

£

'Z.

«*

£

§

2.5.1.    Минимальное количество точек на профиле лопатки турбины, которыо должны быть указаны конструктором для контроля точности изготовления пера, и положение этих точек приведены на черт. 8 и 9. На спинке и корыте профиля должны быть выделены:

-    прямолинейный участок спинки у выходной кромки, ограниченный точками

и

-    местоположение критического сечения решетки: на спинке профиля - точка 4С и на корыте профиля - точка 2Kr;

-    местоположение максимальной толшины профиля Cpyjx, точка 3    -    на спинке;

С

-    точки касания радиусов входной и выходной кромок со спинкой и корытом Профиля, точки 1Cr,1Kr и точки 2Cr,2kr.

2.6. Требования к точности изготовления отдельных участков пера

2.6.1.    В корневых сечениях рабочих лопаток турбин, если можпопаточный

<7.

канал близок к активному, т.о. при —-=~ < 1,05, участок профиля между точками

м2

и    (см.    черт.    8)    должен    выполниться    по    1-му классу точности.

Кроме того, конструктором должны быть заданы предельные отклонения размеров углов установки профиля or О до минус Iегак, чтобы было обеспечено условие

Ot

-^>1.0 при    б/3„.

Страница 15

ОСТ 1 02571-86

Стр. 15    |

При наличии местного лиффуэорного участка, т.о. при ~ < 1,0, класс точ-

°2

ности выбирается конструктором.

2.6.2.    В сопловых лопатках высоконагружснкых турбин, работающих на расчетном режиме при трансзвуковых и сверхэзуковых скоростях газа на выходе, должны быть обеспечены следующие требования:

-    при наличии прямолинейного учостка но спинке в косом срезе решетки для лопаток, изготавливаемых литьем, непрямолинейность этого участка не допускается; для лопаток, изготавливаемых механической обработкой, отклонение максимального значения прогиба в центре прямого участка спинки профиля должно быть не более 0,1 мм. Конструктор должен задать угол между прямолинейным участком спинки

и фронтом решетки (см. черт. 9), а-также продольные отклонения его размеров, устанавливаемые в зависимости от значения угла отгиба профиля £ . Для значений £ “Of 9° отклонение угла jf должно составлять Д Of 2°;

-    суммарные продольные отклонения положения точек 4 с и 2ц в направлении, нормальном к профилю, не должны превышать 0,5 % от размера трор' Ми,шмлль“ нос задаваемое значение этого отклонения +0,1 мм. Положение точек 4q и 2к должно быть задано от конструкторских баз лопатки и обеспечено технологически;

-    отклонение положения точек линии профиля полок в месте геометрического горла решетки ±&L назначается конструктором, исходя из необходимой точности

выполнения площади узких сечений соплового аппарата;

- продольные отклонения ширины полки д и угла X (см. чорг. 9), обеспечивающие заданные значения 02 к t , назначаются конструктором с учетом тепловых и силовых нагрузок, а также линейных перемещений d рабочих условиях;

-    при наличии в межлопаточном канале соплового аппарата участка постоянной ширины, расположенного перед горлом решетки (см. черт. 9), спинка и корыто профиля на всей протяженности этого участка выполняются по 1-му классу точности.

2.6.3.    Вогнутая и выпуклая стороны профиля пера дозвуковых сопловых и рабочих лопаток турбины могут изготавливаться по 2-му или 3-му классу точности при условии обеспечения надежности н необходимых запасов прочности.

2.7. Предельные отклонения толшин стенок, выходных кромок, элементов системы охлаждения и формы выходной кромки лоьдтки

2.7.1. Предельные отклонения толщины стенок литых охлаждаемых лопаток турбины, приведенных но черт. 10, должны назначаться в сторону увеличения минимального размера Дск в соответствии с табл. 5; 2-й класс точности относится к лопаткам, полученным методом направленной кристаллизации, а также к участкам профиля сопловых лопаток, гле имеется пленочное охлаждение. Не допускается утолщение периферийной зоны пера изготовленных лопаток без одновременного утолщения и корневой зоны.

Страница 16

Khi *? дубляата

Мм§ К* •ОАМтщ

peCNOTHWO

Страница 17

ОСТ 1 02571-86_Стр.    17

I

Исполнение 1    Исполнение    2

Страница 18

Ин». К» дубликата    и-    hjm

Ин» Nt подлинника    773    Nt    ин

ОСТ 1 02571-86    Стр.18

Таблица 5

Длина пера

Предельное отклонение

Толщина стенок

толщины стенки спинки и корыта

толщины стенки входной кромки

Класс то

чности

1

2

1

2

Св. 0,5 йо 1,0 включ.

До 60

0,30

0,40

Св. 60 до 100 включ.

0,35

0,45

Си. 100 по 160 включ

0 40

Г» R6

0 15-0.20

0.25

Св. 160 до 250 включ.

0,45

V • Jv

0,50

Со. 250 до 400 включ.

0,45

0,55

Св. 1,0 до 1,5 включ.

До 60 включ.

0,35

0,45

Св. 60 до 100 включ.

0,40

0,55

Св. 100 ло 160 включ.

0,45

0,60

0,25

0,35

Св. 160 по 250 включ.

0,60

0,65

Св. 250 до 400 включ.

0,60

0,75

Св. 1,5 до 2,0 включ.

До 60 включ.

0,40

0,55

Св. 60 до 100 включ.

0,45

0,65

Св. 100 до 160 включ.

0,60

0,70

0,30

0,40

Св. 160 до 250 включ.

0,70

0,80

Св. 250 до 400 включ.

0,70

0,90

Св. 2,0

До 60 включ.

0,50

0,65

Св. 60 по 100 включ.

0,55

0,75

Св. 100 до 160 включ.

0,70

0,85

0,40

0,50

Св. 160 по 250 включ.

0,80

0,95

Св. 250 до 400 включ.

0,80

1,15

2.7.2. Предельные отклонения толщины выходной кромки неохлаждаемых лопаток и охлаждаемых лопаток с выпуском воздуха на вогнутую сторону профиля должны выбираться в зависимости от ео размера по данным табл. 6.

мм

Таблица 6

Толщина выходной кромки

0 (С2К. С)

Предельное отклонение

До 1,0 включ.

-0,1

Св. 1,0 до 2,5 включ.

-0.2

Св. 2,5

-0,3

2.7.3. Предельные отклонения толщины выходной кромки для лопагок с выпуском воздуха в выходную кромку должны быть заданы отдельно со стороны спинки и корыта профиля (см. черт. 10) по данным табл. 5.

Страница 19

ОСТ 1 02571-86    Стр.19

Отклонение от заданного расчетом номинального размера шопи для выпуска

охлаждающего воздуха должно изменяться от минус 10 до 20 % и округлено до

+0 2

первой значащей цифры после запятой, например, Д2 ■ (0,8    '    )    мм.

—О» 1

2.7.4. Предельные отклонения размеров отверстий перфорации в стенках охлаждаемых лопаток турбин, а тахже угол наклона оси каналов перфорации Q j,

(черт. 11) следует выбирать по данным табл. 7. Для исполнения 2 продольное отклонение угла Qf не устанавливается. Отверстия на наружной и внутренней поверхностях лопатки не должны иметь острыо кромки.

Исполнение 1    Исполнение    2

t

I

Черт. 11

Таблица 7

Параметр

Значение параметра

Предельное отклонение

верхнее

нижнее

До 0,5 о ключ.

+0,10

^отв* мм

Св. 0,5 до 1,0 включ.

+0,14

-

Св. 1,0

+0.20

До 30°включ.

+2°

-2°

ш 1

Св. 30 до 50°включ.

+ 1°

-1°

&2

Св. 30°

+2°

-5°

2.7.5. Предельные отклонения размеров элементов внутренней полости охлаждении Т, толщин полок и ребер т, щели в полках лопаток для уплотнительных вкладышей S , радиусов сопряжений Rp иообрабатываемыповерхностей лопаток рабочего колесо (черт. 12) и соплового аппарата (черт. 13) должны выбираться по данным табл. 8.

Страница 20

Инв. N; дубликата_ Nt    изм.

Инв. Nt подлинника    773    Nt    иэв.

ОСТ 1 02571-86

Стр. 20