Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

15 страниц

191.00 ₽

Купить ОСТ 1 01188-92 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на сотовые клееные заполнители из алюминиевых сплавов и устанавливает методы испытаний по определению прочностных и упругих характеристик заполнителей в диапазоне от минус 196 до плюс 200 градусов Цельсия.

  Скачать PDF

Оглавление

1. Метод определения прочности и жесткости при сжатии

2. Метод определения прочности на разрыв заполнителя (отрыв несущих слоев от заполнителя)

3. Метод определения прочности при сдвиге и модуля сдвига заполнителя

Показать даты введения Admin

S

£

г.


УДК 629.7.023.2    Группа    Д15

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ


ОСТ 1 01188-92

ЗАПОЛНИТЕЛИ СОТОВЫЕ КЛЕЕНЫЕ

Методы испытаний    На    1'^    ”1ран,гаах


ОКСТУ 7509


Дата введевяя 01.01.93


Настоящий стандарт распространяется на сотовые клееные заполнители из алюминиевых сплавов (в дальнейшем изложении — заполнители) и устанавливает методы испытаний по определению прочностных и упругих характеристик заполнителей в диапазоне температур от минус 196 до плюс 200 °С.


Издание официальное


Перепечатка воспрещена


ОСТ 1 01188-92

С. 2


1. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ И ЖЕСТКОСТИ ПРИ СЖАТИИ

1.1. Прочность заполнителя характеризуется значением разрушающего напряжения, жесткость - значением модуля упругости при действии статического усилия сжатия в направлении граней ячеек (вдоль оси 0Z ) в соответствии с черт. 1.

Заполнитель в виде растянутого блока




Y


00

а>

о

со


Черт. 1


1.2. Образцы для испытаний

1.2.1.    Испытания проводят на образцах прямоугольной формы в соответсте

вни с черт. 2.

1.2.2.    Образцы изготавливаются с несущими слоями,

11.2.3. Несущие слои должны быть приклеены к торцовым поверхностям заполнителя.

I

1.2.4. Толщины несущих слоев должны быть одинаковыми.


L


ОСТ 1 01188-92 с. 11

2от6. 0/0




3.2,2. Образцы могут представлять сдвоенный блок заполнителя с одинаковыми несущими слоями, склеенными с тремя пластинами из алюминиевых сплавов, в соответствии с черт. 7*

Черт. 7

00

О)

о

ю

3.2.3.    Склеивание заполнителя (сдвоенных блоков) с несущими слоями и пластинами в образце осуществляется технологическим процессом, что и в конструкции изделия,

3.2.4.    Заполнитель (направление расположения ячеек в образце) должен быть расположен таким образом, чтобы при испытании сдвиг происходил в плоскости XOZ или WZ.

3.2.5. Блоки заполнителя в образце должны быть ориентированы в одной плоскости.

л

ь»

ctf

3*2,6, Грани ячеек заполнителя не должны иметь коробления, вмятин, подрывов

и т.п.

ю

>1

3.3. Оборудование для испытаний

ОСТ 1 01188-92

С. 12

3.3.1,    Прочность и модуль сдвига заполнителя определяют на испытательной машине, позволяющей проводить испытания на растяжение и обеспечивающей постоянную скорость движения активного захвата 5-10 мм/мин.

Машина в оборудование должны обеспечивать запись диаграммы 'усилие — перемещение*-. Относительная погрешность измерений усилия растяжения не должна превышать 1 % от измеряемого значения нагрузки ; абсолютная погрешность измерений перемещения - +0,001 мм.

3.3.2,    Испытания при повышенной (пониженной) температуре проводят на машинах, оборудованных камерами, обеспечивающими равномерное нагревание (охлаждение) образца до заданной температуры и сохранении этой температуры на протяжения испытания с абсолютной погрешностью измерения +2 °С.

Контроль температуры испытуемого образца при испытаниях осуществляется термопарами, установленными на образце.

3.3.3,    Крепление образцов в зажимах машины производят с помощью приспособления, которое должно обеспечивать центрирование образца таким образом, чтобы направление действия нагрузки совпадало с продольной осью образца. Схема нагружения и приспособления — в соответствии с черт. 8.


Схема нагружения образца

1 — образен; 2 - шарнир; 3 - устройство для измерения перемещений; 4 — индикатор

Черт. 8

ОСТ 1 01188-92 С. 13

3.4. Подготовка к испытанием

3.4.1.    Перед испытшшем проводят внешний осмотр образца и если есть вмятины, коробления граней ячеек сотов в другие дефекты записывают в протокол испытаний.

3.4.2.    Измеряют стороны образца двух блоков заполнителя в плане с абсолютной погрешностью t.l мм в вычленяют среднее арифметическое значение, высоту заполнителя каждого блока по углам образца с абсолютной погрешностью 40,5 мм и вычисляют среднее арифметическое значение.


Hut. № дубликата__№    изм.

Ии». К* подлинника    6098    №    иза


3.5.1.    Подготовленный для испытаний образец с помощью приспособления устанавливают в захватах испытательной машины так, чтобы направление растягивающей силы Совпадало с продольной осью образца.,

3.5.2.    Подключают аппаратуру для регистрации деформаций.

3.5.3.    Испытания образцов проводят при температуре 20*^ °С.

Примечание. Влажность воздуха в помещении яре испытаниях образцов не регламентируется.

3.5.4.    Для испытаний при повышенной (пониженной) температуре образец помешают в камеру в соответствия с требэвакиями n. 3.3J2.

3.5.5.    Нагружение образца проводит постепенным увеличением нагрузки по разрушения образца.

3.5.6.    При испытаниях по определению модуля сдвига нагружение образца проводят равными ступенями. На каждой ступени нагружения фиксируются показания значений нагрузки и показания перемещений двух индикаторов в соответствии

с черт. в. Количество ступеней должно быть не менее семи для построения прямолинейного участка диаграммы.

3.5.7.    В процессе испытания проводится визуальное наблюдение за поведением образца и характером разрушения и данные заносятся в протокол.

3.6. Обработка результате» испытаний


3.6.1. Значение разрушающего напряжения сдвига пях вычисляют по формуле


(Tc7xZti,Z)) в мегапаска-


Ррал


XZ(yz) ~ 2f *


(6)


рраз

F


-    разрушающая нагрузка, Н (кге);

*    О

—    площадь заполнителя (блока) в плане, мм »


С-



ОСТ 1 01188-92

С. 14


Прочность заполнителя при сдвиге характеризуется значением разрушающего напряжения, если разрушение образца произошло полностью по заполнителю.

3.6.2.    По результатам испытаний образцов вычисляют среднее арифметическое значение прочности при сдвиге заполнителя.

3.6.3.    Значение модуля сдвига заполнителя (Gxz , &yZ) в мегапаскалях вычисляют по графику зависимости напряжение сдвига — угол сдвига11 - п).

тангенс угла наклона начального прямолинейного участка кривой к оси абсцисс по формуле;


г;


пр


сед


(7)


где    — напряжение в точке, произвольно взятой на прямолинейном участке

кривой графика, МПа;

Ti xz(tjz) ~~ угол сдвига, соответствующий взятой точке, рад.

3.6.4. Значение угла сдвнги -заиолннтеяя (l'ixz(yz)) ® Мяюнак вычисля


ют ПО фодаупе


_ &ср


Tixz(yz)~~b '»


(8)


где А-„ — среднее значение смещения одного несущего слоя плиты образца отно~ СР

сительно другого, определяемое по показаниям двух индикаторов, мм;

А,


А,+Аг


Ин». ft дубликат*__Hi    нам.

Ин». № подлинника    609В    №    иав.


*ср 2 Л — высота блока заполнителя, мм.


О)


3.6.5.    По вычисленным значениям    и    ^ для каждого образца строят

график зависимости касательное напряжение - угол сдвига/

3.6.6.    По результатам испытанна образцов вычисляют среднее ари^метичес-. кое значение модули сдвига заполнителя.

3.6*7, После испытания оформляют протокол результатов испытаний в соответствии с требованиями п. 1.6.6.


ОСТ 1 01188-92

С. 15

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. УТВЕРЖДЕН Министерством

ЗАРЕГИСТРИРОВАН НГО за № 847 от 30.04.92

2. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

ОСТ 1 0.1188-92

80

с. з


1 — заполнитель; 2 — несущий слой Черт. 2

1.2.5. Грани ячеек заполнителя не должны иметь коробления, вмятин, подрывов и т.п.

1.3. Оборудование для испытаний

1.3.1. Прочность н жесткость при сжатии заполнителя определяют на испытательной машине, имеющей плоскопаралпёльные плиты, обеспечивающей сближение плит с постоянной скоростью Я-10 мм/мин и равномерное распределение нагрузки по поверхности образца. Одна из плит испытательной машины должна быть самоустанзаливающейся (шарнир).

Машина и оборудование должны обеспечивать запись диаграммы 'усилие— перемещение , Относительная погрешность измерений усилия сжатия не должна

ОСТ 1 01188-92

'превышать 1 % от измеряемого значения нагрузки; абсолютная погрешность измерений перемещения - +0,001 мм.

1.3.2. Испытания при повышенной (пониженной) температуре проводят на маг-шинах, оборудованных камерами, обеспечивающими равномерное нагревание (охлаждение) образца до заданной температуры и сохранении этой температуры на протяжении испытания с абсолютной погрешностью измерения +2 °С.

Контроль температуры испытуемого образца при испытаниях осуществляется термопарами, установленными на образце,

1.4.    Подготовка к испытаниям

1.4.1.    Перед испытанием проводят внешний осмотр образна и если есть вмя-. тины, коробления граней ячеек сотов и другие дефекты записывают в протокол испытаний.

1.4.2.    Измеряют стороны образца в-плане с абсолютной погрешностью +0,5 мм н высоту заполнителя по углам образна с абсолютной погрешностью +0,1 мм и записывают в протокол испытаний.

1.5.    Проведение испытаний

1.5.1.    Образец устанавливают по центру плиты испытательной машины.

О

1.5.2.    Испытания образцов проводят при температуре 20 С.

Примечание. Влажность воздуха в помещении при испытании образцов не регламентируется.

1.5.3.    Подключают аппаратуру для регистрации деформаций.

> 1.5.4. Для испытаний при повышенной (пониженной) температуре образец помещают в камеру в соответствии с требованиями п. 1.3.2.

6098 j

[ Инв. № дубликата

Инв. К> подлинника

1.5.5.    Нагружение образца проводят постепенным увеличением нагрузки до разрушения образца.

1.5.6.    При испытаниях по определению модуля упругости нагружение образца проводят равными ступенями.

На каждой ступени нагружения фиксируются показания значений нагрузки и показания перемещений двух индикаторов в соответствии с черт. 3. Количество отсчетов должно быть не менее семи для построения прямолинейного участка диаграммы    — <5^- -

1.5.7; В процессе испытания проводится визуальное наблюдение и записываются все данные состояния образца к характер разрушения в протокол испытаний..

ОСТ 1 01188-92


С. 5


Схема нагружения образца



• Инв. К: дубликата__№    изм,

Мне. № подлинника    6098    №    пав.


1 - образец; 2 - устройство для измерения перемещений; 3 — индикатор

Черт. 3

1.6. Обработка результатов испытаний

1.6.1. Значение разрушающего напряжения    в    мегапаскалях    вычисля

ют то формуле


г*лр _ раз исж ~ р *


(1)


где Ррдз ~ разрушающая нагрузка, И (юге);

F — площадь образца в плане, мм^.

По результатам испытаний образцов вычисляют среднее арифметическое значение прочности при сжатии заполнителя.


1.6.2. Значение модуля упругости при сжатии заполнители (£^) в мегапаскалях вычисляют то графику зависимости'напряжение - относительная деформация (И5гЪ) у как тангенс угла наклона начального прямолинейного участка кривой к осж абсцисс по формуле


Г.    1СЖ

oz~ £/


(2)


л пР

где 4-«г


—    напряжение в точке, произвольно взятой на прямолинейном участке кривой графика, МПа;

-    относительная деформация сжатия, соответствующая взятой точке.


ОСТ 1 01188-92

с. 6

1.6.3. Значение относительной деформации образца вычисляют по формуле

(3)

2 у


(4)


А


СР


где ЛСр — среднее значение перемещения образца, определяемое по показаниям двух индикаторе», мм

h ~ высота образца, мм.

1.6.4.    По вычисленным значениям    н    £-    для    каждого    образца    строят

график зависимости напряжение — относительная деформация.

1.6.5.    По результатам испытаний образцов вычисляют среднее арифметическое значение модуля упругости заполнителя оря сжатии.

1.6.6.    После испытаний оформляют протокол результатов испытаний, в котором указываются:

1)    наименование и марка заполнителя;

2)    марка материала заполнителя и клея;

3} геометрические параметры заполнителя, форма ячеек;

4)    геометрические размеры образца;

5)    число образцов;

6)    условия хранения образцов до испытаний;

7)    условия испытаний;

8)    наименование и основные характеристики оборудования и приборов для испытаний;

9)    характер разрушения образцов;

10)    значение результатов испытаний и их среднее арифметическое значение;

11)    прочие статистические показатели (при их определении);

12)    дата испытаний и фамилия лица, проводившего испытания.

2. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ НА РАЗРЫВ ЗАПОЛНИТЕЛЯ (ОТРЫВ НЕСУЩИХ СЛОЕВ ОТ ЗАПОЛНИТЕЛЯ)

2.1.    Прочность заполнителя на разрыв характеризуется значением приведен», ного разрушающего напряжения при приложении равномерно-распределенной нагруз-ки перпендикулярна к несущим слоям.

2.2.    Образцы для испытаний

2.2*1. Испытания проводят на образцах круглой формы, вырезанных из пат» пели с заполнителем и приклеенных к двум металлическим 'грибкам', в соответствии с черт. 4.

X


со

са

о

со


Инв. Nt


ОСТ 1 01188-92 с. 7



Черт. 4

Высота h образца не напнется существенной /ОШ данного вида испытаний.

2.2.2.    Если испытуемый образен вырезается из панелей агрегата изделия, то его высота определяется размерами этой конструкции с заполнителем изделия.

2.2.3.    При проведении исследовательских и контрольных испытаний высота образна составляет 15-25 мм.

2.2.4.    Приклеивание образна к 'грибкам* осуществляется клеем с прочность» ными характеристиками не менее, чем клея, соединяющего несущие слои с заполнителем.

2.2.5.    Технология приклеивания 'грибков' к образцу ие должна изменять свойства клея между несущими слоями и заполнителем.

2.2.6.    Технология изготовления образцов должна обеспечивать отсутствие взаимных смещений частей образна: оно не должно быть более 0,5 мм.

2.2.7.    Размер ячеек заполнителя, толщину стенок (граней) сот и прочность на разрыв фольги измерить и записать в протокол до изготовления образца.



ОСТ 1 01188-92

2.3. Оборудование дня испытаний

2.3.1. Прочность при разрыве заполнителя определяют на испытательной машине, позволяющей проводить испытания на растяжение с постоянной скоростью движения активного захвата 5-10 мм/мин.

Допускается скорость движения захвата - не более 20 мм/мин. Машина н оборудование должны обеспечивать запись диаграммы "усилие - перемещение'. Относительная погрешность измерений усилия растяжения не должна превышать 1 % от измеряемого значения, нагрузки; абсолютная погрешность измерений перемещения — +0,001 мм.

2.3.2.    Испытания при повышенной (пониженной) температуре проводят на машинах, оборудованных камерами, обеспечивающими равномерное нагревание (охлаждение) образна до заданной температуры и сохранении этой температуры на протяжении испытания с абсолютной погрешностью измерения +2 °С.

Контроль температуры испытуемого образца щи испытаниях осуществляется термопарами, установленными на образце.

2.3.3.    Крепление образца в зажимах машины проводит с помощью приспособления, которое должно обеспечивать центрирование образцов таким образом, чтобы направление действия растягивающего усилия совпадало с продольной осью образца. Схема нагружения и приспособления - в соответствии с черт. 5.

2.4.    Подготовка к испытаниям

х

Перед испытанием проводят внешний осмотр образна и если есть вмятины, разрывы, наличие местных непроклеев граней заполнителя и другие дефекты заносят в протокол испытаний.

2.5.    Проведение испытаний

С. 8

<0

о

<0

2.5.1.    Подготовленный для испытаний образен с помощью приспособления устанавливают в захватах испытательной машины так, чтобы направление растягивающей силы совпадало с продольной осью образца.

Q

2.5.2.    Испытания образцов проводят при температуре 20 С.

Примечание. Влажность воздуха в помещении при испытаниях образное не регламентируется.

2.5.3. Для испытаний при повышенной (пониженной) температуре образец помещают в камеру в соответствии с требованиями п. 2.3.2.

2.5.4.    Нагружение образца проводят постепенным увеличением нагрузки до разрушения образца.

2.5.5.    В процессе испытания проводится визуальное наблюдение и записываются в протокол испытаний все данные состояния образца н характер разрушения.


\i


00

о

©



JL


ОСТ 1 01188-92 С. 9


Схема нагружения образца



1 - образец;

'2 - закладная головка; 3 — шарнир

Черт. 5


2.6. Обработка результатов испытаний

2.6.1. Значение приведенного разрушающего напряжения    в    мегапас

калях вычисляют по формуле


дпр^^раз_ раз *


(5)


где Рраз ~ разрушающая нагрузка, Н (кгс);

F — площадь образца в плане, мм^;

Кф - коэффициент, учитывающий изменение площади сечения ячеек при изготовлении образца:

Кф    О ,80 дня фольги толщиной 0,03 мм;

Кф =0,85 дня фольги толщиной 0,04 мм;

К =0,92 для фольги толщиной 0,05 мм.


!


ОСТ 1 01188-92 с. ю

2,6.2. По результатам испытаний образцов вычисляют среднее арифметическое значение прочности при разрыве заполнителя.

Примечание. В зачет берут образцы, которые разрушились только со заполнителю,

2.6.3* После испытаний оформляют протокой результатов испытаний в соот-ветствии с требованиями и. 1.6.6.

3. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ ПРИ СДВИГЕ И МОДУЛЯ СДВИГА ЗАПОЛНИТЕЛЯ

3.1.    Прочность заполнителя при сдвиге характеризуется значениями разрушающего напряжения и модуля сдвига при растяжении сдвоенных блоков заполнителя в плоскости X0Z и Y0Z в соответствии с чарт. 1.

3.2.    Образцы для испытаний

3.2.1. Испытания проводят на образцах в виде сдвоенных блоков заполнителя, склеенных с тремя пластинами из алюминиевых сплавов в соответствии с черт. 6.