Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

15 страниц

191.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на сотовые клееные заполнители из алюминиевых сплавов и устанавливает методы испытаний по определению прочностных и упругих характеристик заполнителей в диапазоне от минус 196 до плюс 200 градусов Цельсия.

Оглавление

1. Метод определения прочности и жесткости при сжатии

2. Метод определения прочности на разрыв заполнителя (отрыв несущих слоев от заполнителя)

3. Метод определения прочности при сдвиге и модуля сдвига заполнителя

Показать даты введения Admin

Страница 1

УДК 629.7.023.2    Группа    Д13

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ОСТ 1 01188-92
ЗАПОЛНИТЕЛИ СОТОВЫЕ КЛЕЕНЫЕ
Методы испытаний    На    iS,ts*i»*uax

ОКСТУ 7509

£

Дате введения 01 jO 1.9 3

со

О)

о

со

Настоящий стандарт распространяется на сотовые клееные заполнители нз алюминиевых сплавов (в дальнейшем изложения — заполнители) я устанавливает методы испытаний по определению прочностных я упругих характеристик заполнителей я диапазоне температур от минус 196 до плюс 200 °С.

Издание обииаааыюе

Переплат мелренсиа

Страница 2

Ни». Ht дубликата__N>    изы

Нив. Hi млллнита '    6098    Ni    mi

ОСТ 1 01188-92 с. 2

1. МЕТОД определения прочности и жесткости

ПН1 СЖАТИИ

1.1. Прочность заполнителя характеризуется значением разрушающего напряжения. жооткость — аначенном модуля упругости при действия статического усилия сжатия в поправлении гран ой ячеек (вдоль оси OZ ) в соответствии с

черт. 1.

Заполнитель в виде растянутого блока

Черт. 1

1.2.    Образцы д/и испытаний

1-2.1. Испытания проводят на образцах прямоугольной формы в соответствии с черт. 2.

1.2.2.    Образцы изготавливаются с несущими слоями,

.

I

11-2.3. Несущие сдои должны быть приклеены к торцовым поверхностям

заполнителя.

1.2.4. Толщины несущих слоев должны быть одинаковыми.

I

Страница 3

Ищ. № лу1<«ат!_ Ni    ми.

И на. Ni мдлинияка    6098    Nt    им.

ОСТ 1 01188-92 с.з

1 - заполнитель; 2 — несущий слой

Черт. 2

1.2.5. Грани ачоек заполнителя не должны иметь коробления, вмятин, подрывов и т.п.

1.3. Обоигдование для испытаний

1.3.1. Прочность ■ жесткость при сжатии заполнителя определяют на испытательной машине, имеющей плоскопародлолышо плиты, обеспечивающей сближение плит с постоянной скоростью 5-10 мм/мян н равномерное распределение нагрузки по поверхности образца. Одна из плит испытательной машины должна быть самоустаиавливающеЯся (шарнир).

Манках а к оборудований должны обеспечивать запись анаграммы 'усилио-перемошенио'. Относительная погрешность измерений усилия сжатия но должна

Страница 4

ОСТ 1 01188-92

С. 4

<0

CD

О

CD

превышать 1 % от измеряемого значения нагрузки; абсолютная погрешность измерений перемещения - +0,001 мм.

1.3.2. Испытания при повышенной (пониженной) темаературо провощат ил машинах, оборудованных каморами, о6оспе«ш воющими ровномориоо идгроьопие (охлаждение) образца до заданной температуры и сохранении этой температуры на протеида испытаннк с абсолютной погрошноотью измерения +2 °С.

Контроль токлературы испытуемого образца при испытаниях осуществляется термопарами, установленными на образце.

1.4. Подготовка к испытаниям

1.4.1.    Пород испытанием проводят внешний осмотр образин и если ость вмятины, короблении граней ячеек сотов и другие дефекты записывают в протокол испытаний.

1.4.2.    Измеряют стороны образца в-плана с абсолютной погрешностью +0,5 мм н высоту заполнителя по углам образца с абсолютной погрешностью +0,1 мм н записывают в протокол жатытаний.

1.3. Проведение испытаний

1.5.1.    Образец устанавливают по центру плиты испытательной машины.

1.5.2.    Испытания образцов проводат при температуре 20+° °С.

Примечание. Влажность воздуха в помещении при испытании образцов не регламентируется.

1.5.3.    Подключают аппаратуру для регистрации деформаций.

• 1.5.4. Для испытаний при повышенной (пониженной) гимнературе образец помещают в камору в соответствии с требованиями п. 1.3.2.

1.5.5.    Нагружении образца проводят постепенным увеличением нагрузки до разрушения образца.

1.5. С. При испытаниях по определению модуля упругости нагружение образца проводят равными ступенями.

На каждой ступени нагружения фиксируются показания значений нагрузки и показания перемещений двух индикаторов в соответствии с черт. 3. Количество отсчетов должно быть не мевоо семи для построения прямолинейного участка

'    А    £

диаграмм*    ~~    &£    •

1.3.7; В процессе испытания проводится визуальное наблюдение и записываются dco донные состояния образца и характер разрушения в протокол испытаний..

*

5

Страница 5

ОСТ 1 01188-92

С. 5

Схема нагружения образца

/

а - образец; 2 - устройство для измерения перемещений; 3 - индикатор

Черт. 3

1.6. Обработка результатов испытаний

1.6.1. Значение разрушающего напряжения    »    мегапаскалях    вычисля

ют по формуле

Л**..

исж

Ъаэ

(1)

где Р - разрушающая нагрузка. Н (кгс);

^ 2 F — площадь образца В плане, мм .

По результатам испытаний образцов вычисляют среднее арифметическое зна-чснио прочности при сжатии заполнителя.

1.6.2. Значение модуля упругости при сжатей заполнителя (£р^) в мегапаскалях вычисляют по графику зависимости 'напряжение - относительная деформация    )    »    КаК тангенс У гоя наклона начального прямолинейного участка кри

вой к оси абсцисс по формуле

-oz

д**

I с ж

Cl

(2)

где

и1СЖ

—    напряжении в точке, произвольно взятой на прямолинейном участке кривой графика, МПа;

-    относительная деформация сжатия, соответствующая взятой точке.

Страница 6

ОСТ 1 01188-92

с. в

1.6.3. Значение относительной деформации образца вычгслиют по формуле

*ср    (3)

1ШЛ ’

где Дер - сродное эхачопие поремошвния образца, определяемое по показаниям двух индикаторов, мм

ср

(4)

h - высота обраага, мм.

1.6.4. По вычисленным значениям    и £• для каждого образца строят

график зависимости напряженно - относительная деформации

I.G.5. По результатам испытаний образцов вычисляют среднее арифмотичоо-сое значение модуля упругости заполнителя при сжатии.

1.6.6. После иопытеошй оформляют протокол результатов испытаний, в котором указываются:

I)    наименование к марка заполнителя;

. 2) марка мате ржала заполнителя и клея;

3)    геометрические параметры заполнители, форма ячеек;

4)    геометрические раздери образца;

3) число образцов;

6)    условия храп «гия образцов до испытаний;

7)    условия испытаний;

8)    наименование и основные характеристики оборудования н приборов для

испытаний;

О) характер разрушения образцов;

10) значение результатов испытаний и их среднее арнЗметнчесхое значение;

II)    прочно статистические показатели (при их определении);

12) дата испытаний и фамилии лица, проводившего испытания.

2. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ НА РАЗРЫВ ЗАПОЛНИТЕЛЯ (ОТРЫВ НЕСУЩИХ СЛОЕВ ОТ ЗАПОЛНИТЕЛЯ)

2.1.    Прочность заполнителя на разрыв характеризуется значением приведенного разрушающего напряжения при приложении равномерно-распределенной нагрузки перпендикулярно к несущим слоям.

2.2.    Образцы для испытаний

2.2.1. Испытания проводят на образцах крута*А формы, вырезанных из панели с заполнителем и приклеенных к двум металлическим 'грибкам', в соответствии с черт. 4.

Страница 7

ОСТ 1 01188-92    •    С.    7

Черт. 4

Высота h обрыаца не является существенмой ллн иконою вида испытаний.

2.2.2.    Если испытуемый обрами вырезается из панелей агрегата изделии, то его высота определяется размерами этой кавструхняи с заполнителем изделия.

2.2.3.    При проведении исследовательских и контрольных испытаний высота образца составляет 15-25 мм.

2.2.4.    Приклеивание обрети я к 'грибкам" осуществляется клеем с прочностными характеристиками не менее, чем клея, соединяющего несущие слои С заполнителем.

2.2.5.    Технология приклеивания 'грибков' и образцу не должна изменять свойства клея можду несущими слоями и заполнителем.

2.2.6.    Технология воготопления образцов должна обеспечивать отсутствие взаимных смещений частой образца: сею не должно бить более 0,5 мм.

2.2.7.    Размер ячеек заполнителя, толщину стенок (граней) сот и прочность на разрыв фольга измерять я записать в протокол до изготовления образца.

Страница 8

ОСТ 1 01188-92

С. 8

2.3.    Оборудование для испытаний

2.3.1. Прочность при разрыве заполнителя определяют на испытательной машине, позволяющей проводить испытания на растяжение с постоянной скоростью движения активного захвата 5-10 мм/мки.

Допускается скорость движения захвата - не более 20 мм/мин. Машина и оборудовании должны обоспочиввть запись диаграммы 'усилие - перемещение'. Относительная погрешность измерений усилия растяжения не должна превышать 1 % от измеряемого значения, нагрузки; абсолютная погрешность измерений перемещения - +0,001 мм.

2Л.2. Испытания при повышенной (пониженной) температуре проводят на машинах, оборудованных камерами, обеспечивающими равноморпоо нагревание (охлаждение) образов до заданной температуры и сохранении этой температуры на протяжения испытании с абсолютной погрешностью наморенки +2 °С.

Контроль температуры испытуемого образца ори испытаниях осуществляется термопарами, установленными на образно.

2.3.3.    Кропление образца в зажимах машины проводит с помощью приспособлен км, которое должно обеспечивать центрирование образцов таким образом, чтобы направленно действия растягивающего усилия оовпадало с продольной осью образца. Схема нагружения и приспособления - в соответствии с черт. 5.

2.4.    Подготовка к испытаниям

Пород испытанием проводит внешний осмотр образна и если есть вмятины, разрывы, наличие местных ненрохлее» граней заполнителя и другие дефекты заносят в протокол испытаний.

2.5.    Проведение испытаний

2.5.1.    Подготовленный для испытаний образец с помощью приспособления устанавливают в захватах испытательной машины так, чтобы направление растягивающей силы совпадало с продольной осыо образца.

2.5.2.    Испытания образцов проводят при томпоратуре 20^ °С.

Примечание. Влажность воздуха в помощопик при испытаниях образцов но рогламеитяруется.

2.5.3.    Для испытаний при повышенной (пониженной) температуре образец помотают в камеру в соответствии с требованиями п. 2.3.2.

2.5.4.    Нагружение образца проводят постепенным увеличением нагрузки до разрушения образца.

2.5-5. В процессе испытания проводится визуальное наблюдение и записываются в протокол испытаний все данные состояния образна и характер разрушения.

Страница 9

ОСТ 1 01188-92

с. 9

Схема нагружения образка

1 - образец;

'2 - закладная головка; 3 — шарнир

Черт. 5

2.6. Обработка результатов испытаний

2.6.1. Значение приведенного разрушающего напряжения (dp£j) в мегапао-калях вычисляют по формуле

ипр Рраз °роз K(p F '

(5)

где Ppaj - разрушающая нагрузке, Н (кто);

F — площадь образца в плане, мм^;

Кф - коэффициент, учитьшаюишй измеясиио площади сечения ячеек, при изготовлении образца:

Kfp г 0,80 для фольги толщиной 0,03 мм;

Кр «0,85 для фольги толщиной 0,04 мы;

“ 0,92 ддя фольги толщиной 0,05 мм.

Страница 10

ОСТ 1 01188-92

с. ю

2.6.2.    По результатом испытаний образцов вычисляют среднее орнфмоттпес— кое жачешме прочности про разрыт? заполнителя.

П рнмечаняе. В зачет берут образны, которые разрушились только по заполни тодх>.

2.6.3.    После испытаний оформляют протокол результатов испытаний в соответствии с требованиями п. 1.6.6.

3. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ ПРИ СДВИГЕ И МОДУЛЯ СДВИГА ЗАПОЛНИТЕЛЯ

3.1.    Прочность заполнителя при едяиге характеразуотся значениями рлзруаы*-кхного напряженки я модуля сдвига при растяжении сдвоенных блоков заполнители в плоскости X0Z н YOZ в соответствии с черт. 1.

3.2.    Образцы для испытаний

3.2.1. Испытания провопят на образцах в виде сдвоенных блоков заполнителя, схлоенных с тремя пластинами из алюминиевых сплавои в соответствии с черт. 6.

Черт. 6

Страница 11

Ни». Hi лубмкш__Ni    мм

Nn>. Hi рсллянникш    6098    Nt    «11

ОСТ 1 01188-92_C. u

3.2.2. Образцы могут представлять сдвоенный блок заполни толя с одинаковыми несущими слоями, склеенными с тремя пластинами из алюминиевых сплавов, в соответствии с черт. 7.

2omS. 0/0

1 — несущий слой; 2 — пластина; 3 - заполнитель Чорт. 7

3.2.3.    Склеивание заполнителя (сдвоенных блоков) с несущими слоями я пластинами в образов осуществляется технологическим процессом, что и в канстру*_ они изделия.

3.2.4.    Заполнитель (направление расположения ячеек в образце) должен быть расположен таким образом, чтобы при испытании сдвиг происходил в плоскости XOZ или YOZ.

3.2.5.    Блоки заполнителя в образце должны быть ориентированы в одной плоскости.

3.2.6.    Грани ячеек заполнителя но должны им on. коробления, dmsthu, подрывов

и ТА

3.3. Оборугюваняе для испытаний

Страница 12

ОСТ 1 01188-92

С. 12

3.3.1.    Прочность и модуль сдвига заполни то ли определяют на испытательной машине, позволяющей проводить испытании на растяжение и обеспечивающей постоянную скорость движении активного захвата S-10 мм/мин.

Машина и оборудование должны обеспочивап. запись диаграммы 'усилие -перемещение'. Относительная погрошпость измерений усилия растяжеиия во должна превышать 1 % от измеряемого значения нагрузки ; абсолютная погрешность измерений перемещения - +0,001 мм.

3.3.2.    Испытания при повышенной (пониженной) температуре проводят на машинах, оборудованных камерами, обеспечивающими равномерное нагревание (охлаждение) обрагса до заданной температуры и сохранении этой температуры на протяжения испытания с абсолютной погрешностью измерения +2 °С.

Контроль температуры испытуемого образца при испытаниях осуществляется термопарами, установленными на образно.

3.3.3.    Крстияис образцов в зажимах машины производят с помощью приспособления, которое должно обеспечивать центрирование образца таким образом, чтобы ноправлоиие действия нагрузки совпадало с продольной осью образца. Схема нагружения и приспособления — в соответствии с черт. 8.

Схема нагружения образца

1 - образен; 2 - шарнир; 3 - устройство дли измерения перемещений; 4 - индикатор

Черт. 8

Страница 13

Их». Ж Аублмкаи_ Hi    и*м.

Ки». К» поддкчиик*    6008    Hi    «•

ОСТ 101188-92 С. 13

3.4.    Подготовка к испытаниям

3.4.1.    Пород испьтшпом проводят внопкнй осмотр образца ■ если есть вмятины, коробления граней ячеек сотой ■ другие дефекты записывают в протокол испытаний.

3.4.2.    Измеряют стороны образца двух блоков заполнителя в плане с абсолютов погрешностью £.1 мм к вычисляют сроднее арифметическое значение, высоту заполнителя каждого блока по углам образца с абсолютное погрешностью ±0,5 мм и вычисляют сродное арифметическое значение.

3.5.    Проведение испытаний

3.5.1.    Подготовленный для испытаний образец о помощью приспособления устанавливают о захватах испытательной машины так, чтобы направление растягивающей силы совпадало с продольной осью образца.,

3.5.2.    Подключают аппаратуру для регистрации деформаций.

3.5.3.    Испытания образцов проводят при температуре 20^ °С.

При мотание. Влажность воздуха в помещении пре испытаниях обраэдоп не ро глам он тируете я.

3.5.4.    Для испытание при поиьшюиной (пониженной) температуре образец пометают в камору в соответствия с требованиями п. 3.3.2.

3.5.5.    Нагружение образца провопят постепенным увеличением нагрузки до разрушения образца.

3.5.6.    При испытаниях по определению модуля сдвига погружение образца проводят равными ступенями. На каждой ступени нагружения фиксируются показания значение нагрузки н показания перемещений двух индикаторов о соответствия

о чорт. 8. Количество ступеней должно быть не меное семи для построения прямолинейного участка анаграммы.

3.5.7.    В процесса испытания проводится визуальное наблюдение за поведением образца я характером разрушения и данные заносятся в протокол.

3.6. Обработка результатов испытаний

3.6.1. Значение разрушающего напряжения сдвига    (f/Z))

лях вычисляют по формуле

в могалАсха-

г*>

сд xz(yz) - 2F *

(в)

- разрушающая нагрузка. Н (кто);

F — площадь зиполнителя (блока) в плане, мм .

Страница 14

Ит. К», NfiiMnux_I_ Mi    him.

Им. М» подокинямI    6098    И»    ям.

ОСТ 1 01188-92

С. 14

Прочность заполнителя при сдвиге характеризуется значением разрушающего напряжения, если разрушение образца произошло полностью по заполнителю.

3.6.2.    По ро:<ультатам испытаний образцов вычисляют среднее арифметичоо-хос значение прочности при сдвш-е злиогаштешя.

3.6.3.    Значение модуля Сдвига заполнителя (Gxz , &yZ) в м«: голос кали х вычисляют по графику зависимости напряжение сдвига - угол сдвига", кок тангенс угла наклона начал»лого прямолинейно;-о участка кривой к оси абсцисс по формуле:

глр

TicdХХ(**) ГШ(уг) *

(7)

где ^I’cd — ншФяЖоиК1' в точке, произвольно влитой на прямолинейном участке кривой графика, МПа; fixz(gz) ~ угол сдвнга« соответствующий взятой точке, рад.

3.6.4. Значение угла салага яаиотлпеля (/"ixz(uz)) ° РаЛ*гаьах вычисля

ют до формуле

&CL7

Tixz(yz)~ fy *
(8)

гдо ^c/J ~ сР°Диев значение смещения одного несущего слоя плиты образца относительно другою, определяемое по показаниям дпух индикаторов, мм;

АСЛ 5    *

2    (9)

h - высота блока заполнителя, мм.

3.6.5.    По вычиспеипым значениям tSjQ и ^ для каждого образна строят

• . график зависимости касательное напряженке - угол сдвп-а.

3.6.6.    По результатам испытаний образцов вычисляют среднее армфыетнчоо-.кое значение модули сдвига заполнителя.

3.6.7.    Поело испытания оформляют протокол результатов испытаний в соответствии с требованиями п. 1.6.6.

Страница 15