Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

10 страниц

191.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на арматуру соединений жестких и гибких трубопроводов, применяемую в жидкостях и газовых системах летательных аппаратов и средств их наземного обслуживания и изготавливаемую по стандартам "Конструкция и размеры".

Оглавление

1. Классификация

2. Технические требования

3. Правила приемки

4. Методы контроля

5. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

Приложение (справочное). Перечень действующей в отрасли документации

Показать даты введения Admin

Страница 1

ю

г»

со

ю

Л1

00

г-

•Н

Г"*

СО

11682

N

10788

-

о

С1

о

Ж

£

л

i

УДК 621.64 3.4

Группа Г16

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ДЕТАЛИ

СОЕДИНЕНИЙ ТРУБОПРОВОДОВ Общие технические условия

ОСТ 1 00943-79

На 11 страницах Введен впервые

Проверено в 1986 г.

ОКП 75 9510

Распоряжением Министерства от 26 июня 1979 г.    Ns    087-16/3

срок действия установлен с 1 января 1980 г.

Настоящий стандарт распространяется на арматуру соединений жестких и гибких трубопроводов, применяемую в жидкостных и газовых системах летательных аппарате» и средств их наземного обслуживания и изготавливаемую по стандартам 'Конструкция и размеры'.

Страница 2

Ит Nt дубликата    Nf    изм    i    2    3    4    5

Ии* Н, подлинника    4112    N?    иза    10120    10788    11682    11787    587

ОСТ 1 00943-79 д

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1.    Арматура соединений жестких и гибких трубопроводов включает в с«'я ниппели, накидные гайки, про ход ники, переходники, штуцера, пробки, эаглушк* угольники, тройники, крестовины, втулки, фпанлы Муфты, гильзы, стопоры в дальнейшем изложении - детали).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Требования к материалам и полуфабрикатам

2.1.1.    Сортамент и технические условия на полуфабрикаты для изготовления деталей приведены в таблице.

Вид

Материал

Техническая документация

Технические условия

Сортамент

Трубы

Д16Т

ОСТ 1 90038-88 ГОСТ 18482-79 ТУ 1-92-90-84

ЗОХГСА

ГОСТ 21729-76

20

ГОСТ 8733-74

12Х18Н10Т

ГОСТ 19277-73

ПТ-7М

ГОСТ 22897-86

ОТ4-0, ОТ4-1

ОСТ 1 90050-72

ВТ1-0

Прутки для точения

45 (нормализованная)

ТУ 14-1-2330-77

круглые

10

ГОСТ 1050-88

20

ЗОХГСА-СШ

ТУ 14-1-658-73

ЗОХГСА

ТУ 14-1-950-86

14Х17Н2

ТУ 14-1-377-72

12X18 Н9Т

13Х11Н2В2МФ-Ш

ТУ 14-1-3297-82

15Х16Н2АМ-Ш

ТУ 14-1-948-74

ВТЗ-1

ОСТ 1 90173-75 ОСТ 1 90266-86

ВТ6

ОТ4, ОТ4-1

15Х18Н12С4ТЮ-Ш

ТУ 14-1-561-73

08Х15Н5Д2Т-Ш

ТУ 14-1-744-73

07Х16Н6-Ш

ТУ 14-1-1660-76

Д16Т

ГОСТ 21488-76

Проволока

КС

ГОСТ 792-67

Страница 3

ОСТ 1 00943-79 сгР. з

Продолжение

Материал

Техническая документация

Вид

полуфабриката

Технические условия

Сортамент

Прутки для точения шестигранные

Д16Т

ГОСТ 21488-76, повышенная точность изготовления

ОСТ 1 90395-91, повышенная точность изготовления

АК4-1

АК4-1ч

ОСТ 1 90395-91, повышенная точность изготовления

4 5 (нормал иэованная)

ТУ 14-1-2330-77

ГОСТ 8560-78 предельное откло-нение п 11

ЗОХГСА-СШ

ТУ 14-1-658-73

ЗОХГСА

ТУ 14-1-950-86

38ХА

«л

£

10

CM

*H

14Х17Н2

ТУ 14-1-3957-85

12X18Н1ОТ

CO

CM

CO

CO

•H

13ХЦН2В2МФ-Ш

ТУ 14-1-1791-76

15Xl6H2AiM-UJ

ТУ 14-1-3575-83

CM

CO

со

r-

o

*4

07Х16Н6-Ш

ТУ 14-1-759-92

15X18 Н12С4ТЮ-Ш

ГОСТ 5949-75

Штамповки

АК4-1

ОСТ 1 90073-85, группа контроля !Н

tH

о

CM

о

т-4

АК6

45

ТУ 1-92-156-90, группа контроля Ш

2

1)

X

z

со

X

ЗОХГСА

38ХА

07Х16Н6-Ш

ОСТ 1 90176-75, группа контроля Ш

14Х17Н2

4112

12Х18Н9Т

12Х18Н10Т

13Х11Н2В2МФ-Ш

15Х16Н2АМ-Ш

ТУ 1-92-156-90, группа контроля Ш

ОЗХ11Н10М2 Т-ВД

08Х15Н5Д2Т-Ш

ОСТ 1 90357-84

ВТЗ-1

ОСТ 1 90000-70, группа контроля Ш

je

CJ

X

X

■c

'S

£

X

s

Л

X

X

X

X

s

ж

•’

ж

ж

ВТ6

~ОТ4

Примечание. Допускается замена:

-    стали 12Х18Н9Т сталью 12X18 Н1 ОТ;

-    стали 45 сталью ЗОХГСА и ЗОХГСА-СШ;

-    титанового сплава ВТ6 на ВТбч.

Страница 4

кзм. 1 I 2 I A ИЗВ. 10120 10788 11787

OCT 1 00943-79

C-d. 4

2.2. Термическая обработка

2.2.1.    Термическая обработка указана а стандартах 'Конструкция и размеры', группа контроля - по ОСТ 1 00021-78:

-    5 - для деталей из алюминиевых и титановых сплавов и сталей 12Х18Н9Т. 12Х18Н10Т, 15Х18Н12СЧТЮ-Ш;

-    4 - для деталей из других сталей.

2.2.2.    Термическая обработка деталей - по действующей в отрасли документации.

2.2.3.    При отсутствии указаний о термической обработке механические свойства детали должны соответствовать исходному материалу.

2.3.    Размеры и предельные отклонения

2.3.1.    Резьбе деталей - по ОСТ 1 00105-83. Поля допусков: 5Н6Н -для внутренней резьбы; 6е - для наружной резьбы деталей из стали, титановых сплавов и алюминиевых сплавов с покрытием Ан. Оке. тв 10-15; Qh - из алюминиевых сплавов с покрытием Ан. Оке. нхр.

Для доталой из стали и алюминиевых сплавов радиус впадины наружной резьбы не контролировать.

Допускается резьбу деталей из стали и алюминиевых сплавов изготавливать по действующим государственным стандартам.

2.3.2.    Выход резьбы, нормальный сбег, проточки и фаски - по ОСТ 1 00010-81.

2.3.3.    Отверстия дпя контровки - по ОСТ 1 03815-76, исполнение 5.

2.3.4.    Неуказанные предельные отклонения размеров, формы и расположения поверхностей - по ОСТ 1 00022-80.

2.3.5.    Предельные отклонения размеров необрабатываемых поверхностей штампованных деталей - по ОСТ 1 41187-78, класс точности 5.

2.3.6.    Допуски биения базовых поверхностей деталей обеспечиваются технологически.

2.3.7.    Роэьба деталей не должна иметь заусенцев, сорванных ниток и вмятин.

2.3.8.    В деталях допускаются:

-    споды резьбы на поверхности центрирующего пояска н на необрабатываемых поверхностях, а также притупления неполных витхов резьбы;

-    увеличение диаметров центрируюшого пояска и проточки под резьбу но более 0,3 мм после накатки.

Страница 5

ОСТ 1 00943-79 стР. з

В случае применения высокопроизводительных методов изготовления заходную фаску резьбы выполнять иод углом 30°, а в накидных гайках вместо сбега резьбы выполнять кольцевой виток.

2.3.9. Предельные отклонения размера под 'ключ':

-    для деталей, изготовляемых штамповкой и механически обрабатываемых из круглых прутков, - по h 12;

-    для деталей, изготовляемых из шестигранных прутков, - равны предельным отклонениям размера под 'кпюч' прутка.

Поверхности бобышек под 'ключ' о штампованных деталях калибровать.

ю

Is-

сО

сч

OJ

8

Г-

О

101201

2

n

X

о«

Z

(0

П

X

Z

Допускается замена калибровки поверхностей бобышек 'под ключ' механической обработкой.

2.3.10.    Шероховатость поверхности размера 'под ключ' механически обрабатываемых деталей -    <    40    мкм.

2.3.11.    В деталях не допускаются:

-    смешение оси наружных обработанных и необработанных поверхностей относительно оси шестигранника более половины поля допуска на размер под 'ключ';

-    смешение оси обрабатываемых наружных цилиндрических поверхностей относительно оси внутренних цилиндрических поверхностей более половины поля допуска на внутренние диаметры;

-    уступ на внутренней поверхности сквозного отверстия более 0,2 мм.

2.3.12.    В угольниках и угловых ниппелях при обработке отверстий допускается dmocto скругпений в месте перехода делать ступенчатые уступы.

2.3.13.    Допускаемое смешение по плоскости разъема штампов - не более 0,3 мм.

2.3.14.    Штамповочные уклоны - но более 7°. Неуказанные штамповочные радиусы - 2,5 мм.

2.3.15.    На поверхности заготовок штампованных деталей допускаются незначительные вмятины и следы от штампов, но выходящие за пределы половины поля допуска.

2.3.16.    На поверхности деталей не допускаются трещины, плены, заусенцы, риски, вмятины, следы коррозии, отслоение покрытия и другие механические повреждения.

Примечание. Допускаются:

-    необработанные места (лыски) на цилиндрических поверхностях накидных

гаек;

-    поверхностные дефекты, допускаемые техническими условиями на шестигранники, из которых изготавливаются детали.

2.3.17.    В технически обоснованных случаях допускается при изготовлении деталей метод штамповки заменить механической обработкой при условии обеспечения заданных механических свойств.

Страница 6

Инв. Nt дубликата__»•    мзм.    i__2__3_

Инв N* подлинника    4112__№    изв.    10120    10788    11682

ОСТ 1 00943-79 стр. s

2.4.    Покрытие

2.4.1.    Покрытие деталей указано в стандартах 'Конструкция и размеры' и выполняется по действующей в отрасли документации.

2.4.2.    В технически обоснованных случаях:

-    на деталях, контактирующих с рабочей жидкостью, допускается отсутствие кадмиевого (цинкового) покрытия но уплотнительных И внутренних цилиндрических поверхностях;

-    для деталей, контактирующих с рабочей жидкостью 7-50С-3, топливом и синтетическими маслами, кадмирование должно быть заменено на цинкование с той же толщиной слоя покрытия, при этом в обозначение детали и детали в сборе должна быть введена буква 'Ц';

-    детали, не подвергаемые лакокрасочному покрытию, после оксидного фоазотирования гидрофобнзировать, при этом в обозначение детали должны быть введены буквы 'гфж-;

-    для деталей, предназначенных для применения в кислородных системах, в обозначение детали и в содержание маркировки должна быть введена буква 'К';

-    допускается наличие покрытия но необрабатываемых поверхностях деталей, подвергнутых обработке в вакууме.

2.4.3.    Дополнительные защитные покрытия назначаются конструктором.

2.5.    Упрочнение деталей из титанового сплава - по действующей в отрасли документации в соответствии с приложенном.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Для проверки соответствия деталей требованиях» настоящего стандарта устанавливаются приемо-сдаточные испытания.

3.2.    Но приемо-сдаточные испытания предъявляются детали одного наименования партиями, размер которых устанавливается в технических условиях на конкрст^-ные детали.

3.3.    Партия должна состоять из деталей одного обозначения, одной марки материала и одного типоразмера.

3.4.    Приемо-сдаточные испытания производить в следующем объеме и последовательности :

а)    внешний осмотр деталей - 100 %;

б)    контроль размеров деталей - 3 % от партии, но не моное 10 шт.;

в)    контроль покрытий - 1 % от партии, но не монее 3 шт.;

г)    контроль уплотнительных поверхностей деталей - 100 %;

д)    контроль на отсутствие волосовин деталей из сталей 10, 20, 45 — 100 %.

Страница 7

ОСТ 1 00943-79 стР. 7

3.5. Если при испытании будут обнаружены детали, не соответствующие требованиям настоящего стандарта, то эти детали возвращают для доработки. Псп повторных испытаниях проверку по пп. 3.4 б, в производить на каждой детали.

Результаты повторных испытаний являются окончательными.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1.    Внешний осмотр деталей производить визуально.

4.2.    Контроль размеров деталей производить универсальным измерительным инструментом, поверенным d соответствии с требованиями ПР 50.2.006-94.

4.3.    Контроль на отсутствие волосовин производить магнитным способом по ТУ 14-1-336-72.

4.4.    Контроль покрытий деталей производить по действующим в отрасли документам.

4.5.    Контроль уплотнительных поверхностей деталей производить специальным калибром по отпечатку краски на конусе. Отпечаток должен быть по кольцу в плоскости, перпендикулярной к оси конуса без разрыва, независимо от его ширины. Проверку по отпечатку краски уплотнительных поверхностей деталей разрешается но проводить при условии проверки соединений на прочность или на герметичность.

4.6.    Проверку соединений на прочность и герметичность производить по действующей в отрасли документации в соответствии с приложением.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Для штампованных деталей маркировка может быть нанесена в процессе штамповки на корпусе детали (кроме площадок 'под ключ') выпуклым шрифтом. Шрифт - по ГОСТ 2930-62. Глубина шрифта при ударном способе маркировки -не более 0,3 мм, высота - 2,5 мм. Для проходников, переходников, штуцеров, изготовляемых из шестигранных прутхов, допускается предварительное нанесение текста маркировки глубиной не более 0,30 мм, для накидных гаек - глубиной не более 0,15 мм. Маркировку выполнять на грани шестигранника прутка непрерывным методом шрифтом ПО-2 по ГОСТ 2930-62, при этом допускается наличие на грани детали повторяющихся маркировочных знаков. Допускается маркировать потали, изготавливаемые из шестигранных прутков в зависимости от материала на гранях шестигранника накатыванием маркировочных знаков, как показано ниже:

Страница 8

Инв. № дубликата    N?    изм.    1    2    3

Иив. Nt подлинника    4П2    N*    иэв    10120    10788    11682

ОСТ 1 00943-79 стР. б

14Х17Н2    13X11Н2В2МФ-Ш

Размеры для накатывания маркировочных знаков обеспечиваются инструментом.

На цилиндрической поверхности гаек допускаются точечные следы от накатного инструмента.

5.2.    Каждую деталь завертывать в антикоррозионную бумагу по

ГОСТ 16295-82 и упаковывать в дошатые ящики типа 1, изготовленные в соответствии с требованиями ГОСТ 2991-85, выложенные внутри двухслойной упаковочной бумагой по ГОСТ 8828-89. Детали, прошедшие обработку в вакуума, консервации смазками не подвергать. Упаковку указаныых деталей производить поштучно в под портам ентную или конденсаторную бумагу.

Допускается упаковку производить в чехол из полиэтиленовой пленки поштучно.

5.3.    Упаковка должна обеспечивать сохранность упакованных деталей при транспортирована любым видом транспорта.

5.4.    Детали, предназначенные для кислородных систем, должны быть обезжирены и обернуты в пергамент по ГОСТ 1341-84. Применение смазки и промасленного оберточного материала не допускается.

5.5.    В каждый я ши к упаковывать детали только одного наименования.

5.6.    Масса ящика брутто не должна превышать 32 кг.

5.7.    В каждый я ши к вкладывать паспорт и упаковочный лист, в котором указывать:

-    наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

-    обозначение детали;

-    количество деталей;

-    дату изготовления;

-    номер партии.

5.8.    Маркировка транспортной тары - по ОСТ 1 00582-84.

Страница 9

Страница 10

_№    изм.    2    о

4112    Ns    ИЗВ    10788    12587

ОСТ 1 00943-79 стР. ю

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

ПЕРЕЧЕНЬ

ДЕЙСТВУЮЩЕЙ В ОТРАСЛИ ДОКУМЕНТАЦИИ

Обозначение НТД

Номер пункта

ПИ 1039-74

2.5

РТМ 1.4.395-78

2.5

РТМ 1.4.534-89

4.6

РТМ 1.4.1638-86

4.6

РТМ 1.2.144-90

5.9

о