Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

23 страницы

258.00 ₽

Купить ОСТ 1 00538-72 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на арматуру и соединения трубопроводов по внутреннему конусу используемые в различных жидкостных и газовых системах при рабочих температурах от минус 60 град. до плюс 300 град. и давлениях не более 78 МПа (780 кгс/см2), в зависимости от сортамента труб.

  Скачать PDF

Оглавление

1 Технические требования

2 Правила приемки и методы испытаний

3 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

4 Гарантии поставщика

Приложение Примеры сборки труб с арматурой

Показать даты введения Admin

177



УДК 621.643.4    Группа    Па

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ


СОЕДИНЕНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ

ПО ВНУТРЕННЕМУ КОНУСУ

Технические условия


ОСТ 1 00538-72


На 24 шраншшж



ОКИ 76 8810


Введен впервые


Разряжением Министерства от 22 декабря 1972 г.    К»    087-18

срок введения установлен с 1 января 1974 г.


Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт1 распространяется на арматуру и соединения трубопроводов по внутреннему конусу (в дальнейшем ~ соединения трубопроводов),используемые в различных жидкостных и газовых системах при рабочих температурах

о    2

от минус 60 до плюс 300 X и давлениях не более 78 МПа {760 кгс/сы ), в зависимости от сортамента труб.


178

ОСТ 1 00538-?2стй. а

I. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Арматура соединений трубопроводов должна изготовляться

no ОСТ 1 10347-72 - ОСТ 1 10380-72 и соответствовать требованиям настоящего

г гамйарт а,

1.2.    Соединения Трубопроводов с припайными ниппелями и штуцерами предназначены для неагрессивны t сред; с приварными ниппелями - для агрессивных

!<с?д,

1.3.    Соединении труболровохюв должны выполняться в соответствии с указан-ними в табл. ! я 2.

U4, Виды полу фабрикатов,, ч ехническйе условия на материал и сортамент ма-i еридла должны f оотвегсгво&ать указанным а табл. 3.

1.5. Сочетание марок материалов трубы и арм'ыуры должно соответствовать указанным на черт. I и в табл. 4.

Черт. 1


Призер сборки труб


Поз, I

Поз. 2

Поз. 3

Поз. 4

Поз, 3

Поз. 6

Труба

Ниппель припайной

Гайка накидная

Штуцер припайной

Проволока

Пломба

Марка

Количество

1 i 1 ....

1

-

1

стала

Обозначение

12Х18Н10Т

20-012

20-ОСТ 1 10330-72

20-012

12Х18Н9Т

ОСТ 1 10067-71

ГОСТ 160*0-70,

ГОСТ 16044-70,

0,8 - 1,2

20-

20-

ГОСТ 18 143-72,

. ОСТ 1 10347-72

ОСТ I 10340-72

ГОСТ 18 907-73


ОСТ 1 00538-72


QD-

-4


Пример сборки труб

Таблица 2

Поз, 1

Труба

Поз, 2 Ншшшш приварной

Пог*. а

Гайка ваттная

Поз. 4 Штулрр приварной

Поз. 5 Проволока

Поз. в Пломба

Марка

стали

Количество

1 | 1 | 1 | 1

Обозначение

12X18HI0T

20-012 ГОСТ 16042-70

20-ОСТ 1 103Ш-72

20-012 ГОСТ 16045-70

12Х18Н9Т 0,8 - 02 ГОСТ Ш 143-72, ГОСТ 18 907-73

ОСТ 1 10067-71

-

Яштмм.

2

Jfe N3».

8628



Пример сборки труб



Черт» 3


т.


ца 3

Поз. 1 Труба

аяв«аа|впе*9«««0«а<в1вЯвив&

Марка

стали

Поз. 2 I Поз. 3 Ниппель I Кольцо упорное

Поз. 4 Гайка накидная

Поз. 5 Штуцер припайной

Поз. 8 Проволока

Поз. 7 Пломба

Количество

1

1 1 1

1

_______- . _________J ________

Обозначение

12X18Ш ОТ

20-4112 ГОСТ 16041-ТО» 20-ОСТ 1 10348-72

20-4311 ГОСТ 18048-70

20-ОСТ 1 10351-72

20-012 ГОСТ 18044-70, 20-ОСТ 1 Ш349-72

12Х18Н0Т 0Г8 - 1,2

ГОСТ 18 143-72» ГОСТ 18 907-73

ОСТ 1 10067-71

КЗ

$


еэ

сэ


05


69Т



TtimuK-p сборки: тр;>б



Черт. 4

Т а б л и ц л 4

Поя, 1 Тру‘та

Поз, 2

НйПШЛЬ

сферический

приварной

} Поз. 3 ' Коль кз упорное

Па4* 4 Гайка накидная

Поз. 3 Ттудер приварной

Поз. 6 Проволока

Поз, 7 Пломба

гМарка

стали

Количество

1

: 1

[

t

4

-

Обозначение

12Х18НШТ

*J.lw <|1"'ц."*ц.1\В^»ач^->А««|-Д — «ч‘*

20-012 ГОСТ 16043-70

20-011 ! ОСТ 16048-70

20-ОСТ 1 10331-72

20-4)12

ГОСТ 18043-70

12Х18Н9Т

0.8 - 1,2 ГОСТ 18 143-72,

ГОСТ 18 907-73

ОСТ 1 10067-71


СЭ

СТ>


сэ

СЗ

СП

оо

О©


190


■"^zmssoq t130

Пример сборки труб с проходным угольником



Черт»

Т абли ца 6

Поз. 1

Труба

Поз. 2 Нипйель полусферический приварной

Поз. 3

Угольник

проходной

Поз. 4 Гайка накидная

Поз. 6 Проволока

Поз. 6 Пломба

Марка

Количество

2

1

2

*

Обозначение

12ХТ8Ш0Т

3 0-03 2

Ш-ОСТ 1 10356-72

10-ОСТ 1 10350-72

12Х18Н9Т

ОСТ 1 10067-71

ГОСТ 16042-70

0,8 - 1,2 ГОСТ IS НЗ-72, ГОСТ 18 907-73


ОСТ 1 00538


ГО

Я


го


•IpFMep сборки Tp>6 С прямым ГфОХОДКИКО'М



ОСТ 1 00538-72


При^Р сборки труб о флайшэвым угольником

Дли обеспечении контровки должно быть предусмотрено специальное ушко* если для "■той дели нельзя использовать какой-либо элемент конструкции

Таблица 8


ч15етшп1


ао


Пример сборки трубы с ввортпим проходником



Черт. 9


Таблица 8

Поз. 1

Труба

Поэ. 2 Ниппель припайной

Поз, 3

Гайка

накидная

Поз. 4

Кольцо

удаоггш-

теды-юе

Поз. 5 Проходник ввертной

Поз. 6 Проволока

Поз. 7

Пломба

Марка

стали

Количество

5 | 1 } 1

Обозначение

12XJ8HI0T

10-012 ГОСТ 16040-70,

10-ОСТ 1 10347-72

10-ОСТ 1 10350-72

ОСТ \ 00980-80

10-ОСТ 1 10372-72

I2XI8H8T 0,8 - 1,2 ГОСТ 18 143-72, ГОСТ 18'907-73

ОСТ 1 10067-71


ОСП 00538-72


О

г


Пример сборки трубы с ввертным угольником




ОСП 00538-72


О


м


О)



ОСТ 1 00538-72




Агрессивная





1



I





В агрегатах тоштавкых и масляных систем, разрешается применять гайки по ОСТ i 10317-72.


работающих лсд давлением не более 15 МПа (130 кгс/см*


ест 1 01538-72


т

.«4


Поз, 1

Поз.

__

Поз, 3 1 Поз. 4

Поз.......5

П

1

ж

1

Ниппель

Ниппель

полусферк-

Гайка накидная

Кольцо

Ниппель

а

S

о

и

£

Труба

припайной ОСТ I 10347-72

чесхий припайной ЮСТ 16040-70

ОСТ 1 юззо- 72

ост г

10351-72

упорное ГОСТ ■ 18048-70

припайной ОСТ 1 10348-72

Марка материала

1

I5X14H14B2M

I2XI8H9T

ВТЗ-4, ВТ8

-

-

-

2

-

-

-

втз-i, вте

13ХИН2ВМФ

45Х14Н14В

а

12Х18Н10Т

-

-

-

-

~

4

-

-

втз-т» вте

-

-

-

в

-

-

-

втз-i, вте

13Х1Ш2В2М4


6

Поз. 7

Поз. 8

Поз. 9

Ниппель

Ниппель

Ниппель

ефериче-

Штуцер

гюяусферй-

сфериче-

СКйЙ

припайной

ноский

ский

нритйноИ

ОСТ 1

приварной :

приварной

ГОСТ

10349-72

ГОСТ ]

ГОСТ

19041-70

16042-70 ‘

16043-70



СЭ

€jn

Сё

се

t


81


Id 1 00538-72,

Таблица 3

| Виды | полуфабрикатов

: Марка материала

| Технические

I условий

Со рта меда

: Труба

I2X18H10T

ГОСТ 19277-73

-

Пру РКП ДЛЯ НИП-

иегайЙ, штуцеров

45Х14Н14В2М

ТУ 14-1-1671-76

ГОСТ 2590-68

обычная точность}

Прутки для гаек, п^юходмиков, переходников, яробок,

загдутйк

BT3-I,

ВТ6

ОСТ 1 90173-75 ОСТ I 8028В-88

11!тамаовКн для угольнике»,

| тройников*

;крестовин

ВТЗ-1»

ВГ8

ОСТ 1 «№Л08 jrpyana кгатродя Ш.

Таблица 4

Поп. 1 Труба

Поз. 2 Ниппель

Поз. 3 Гайка накидная

Марка материала

12Х18Н10Т

12ШШТ

ВТЗ-1, ВТ6

45Х14ННВ2М

крестовика


Поз* 4 Прохйдняк, переходник, угольник, тра$ш«й

ВТЗ-1, ВТ86 14XI7H2*

*■

13X11Н2В2МФ» 12XI8H8T

Резьбовая часть - гю ГОСТ 18039- 70,

IS. Рабочие давления в трубопроводе с трубой аз стшш марка 12Х18Ш0Т 41 нормальной темшрат\ро должны гост аогствоват ь укапанным в табл. 5.

Таблица 5

Наружный

диаметр

трубы [ РН t ММ

Тошщща стенки трубы, мм

0,8 1,0 1,2

Рабочее давление, МПа (&гс/см^Ь

не более i

1 в

48,0 (480){ 86,0 (660) [ 76,0 (760)

I 8

34,5 (345) J 48,0 (480) | 68,0 (680);

10

27,0 {270) 1 37,0 (370) [41,5 (4X5)!

I 12 1 130,3 (305)! 34,5 (345)

14 | - 26,0 (260) 20,3 (295)

182

Продолжение -табл. 5

Наружный диаметр трубы P#, мм

Толщина сТенки трубы, мм

0,8

[ 1,0

1,2

Рабочее давление, МПа не более

(кгс/см^“),

16

: 20,5 (205)

25,5 (255)

18

-

: 18,0 (180)

22,5 (225)]

20

-

16,0 (160)

20,0 (200)]

22

-

14,5 (145)

18,0 (180)]

25 |

13,0 (130)

16,0 (160))

28

11,5 (115)

13,5 (135)

30

-

10,5 (105)

13,0 (130)

32

-

10,0 (100)

12,0 (120)

: 34

-

9,5 (95)

11,5 (115)]

| за

-

9,0 (90)

-

38

-

8,5 (85)

.

1

OCT f 00538-72



Рабочие давления Р^ в мегапаскалях, указанные в табл, 5, вычисляются по формуле

rm Р - минимальное разрушающее давление, МПа;

/7 - запас прочности, равный 3,15.


Минимальное разрушшощее давление Р в мегапаскалях определяется по формуле

где d - внутренний диаметр трубы, мм;

5 минимальная толщина стенки, мм;

- предел прочности, МПа.

L8, Значения рабочих крутящих моментов затяжки накидных гаек при контроле соединений трубопроводов ш герметичность гидравлическим или пиевматическям давлением не должны превышать значений, приведенных в табл. 8.

t#Q, Количество переборок соединений трубопроводов не должно превышать двад~

дата четьфех.

1.10, На поверхности арматуры не допускается трещин, плен, заусенцев, рисок, вмятин и других механических повреждений.

t.U. Резьба должна быть чистой и не иметь заусенцев, сорванных ниток и вмятин.

188

ОСИ 00538 72 cm т I

Таблица 8

1 Наружный диаметр 1 трубы

я мм

Крутящий момент Н*м (кгс* см)

Номин.

Пред. огкп.

| 8

25 (250)

I 8

30 (300)

[ 10

35 (350)

+2,5 (25)

| 12

40 (400)

1 14

50 (500)

[ 16

65 (650)

18

85 (850}

20

95 (950)

| 22

105 (1050)

; 25

115 (1X50)

28

130 (1300)

1

О

ю

•*

30

140 (1400)

32

150 (1500)

1 34

160 (1600)

; 36

170 (1700)

; 38

U2. Допускаются;

л) слепы резьбы на необрабатываемых поверхностях угольников, тройников

% йр^СТОВДИ,

б) незначительные вмятины и следы от штампов » не более половины предельных отклонений.

1,13. Трубы из стали марки 12Х18Н10Т и йрип&Йная арматура из стали марки 45X14HI4B2M для соединений трубопроводов должны иметь антикоррозионное покрытие Хим.Пас*

1Л4» Пассивирование ниппелей и штуцеров должно производиться до пайки.

1.15. Защитные покрытия, кроме указанных в стандартах, назначает конструктор

в чертеже в за ьи си мости от условий эксплуаТашш.

1.16. Неуказанные в стандартах штамповочные радиусы выполняются равными 2,5 мм. Штамповочные уклоны - не более Т°.

По действующему отраслевому документу.

184

ОСТ 1 00538-72Стр. в

К17в Предельные отклонений размеров "'под ключ*’ дли штампованной арматуры - по /тЫ , Требуемую точность необходимо получать калибровкой или механической обработкой.

При механической обработке "под ключ*’ шероховатость поверхностей должна быть не ниже

1.18. Предельные отклонения биения поверхностей, указанные в стандартах, должны обеспечиваться технологически.

Ы9. В случае применения высокопроизводительных методов резьбообразо-вания (нарезание гребенками, накатывание резьбонакатными роликами и т.п.) за-

О

ходили фаска должна выполняться под углом 30 .

1*20, Смещение оси наружных цилиндрических поверхностей относительно оси шестигранника не должно быть более половины допуска на размер "поя ключ*'.

1*21. Смещение оси наружных цилиндрических обрабатываемых поверхностей относительно оси внутренних цилиндрических поверхностей не должно быть более половины допуска на внутренние диаметры.

1.22.    При сверлении сквозного отверстия с двух противоположных сторон уступ на внутренней поверхности должен быть не более 0,2 мм.

1.23.    В угольниках вместо округлений г* =    разрешается    выполнять

ступенчатые уступы от пересечения отверстий сверления.

1*24. Угольники, тройники и крестовины в условиях опытного производства разрешается изготовлять механической обработкой с обеспечением всех требований соответству ющих стандартов.

1,25* Подготовка к пайке и пайка должны производиться по действующему отраслевому документу. Пайка должна выполняться припоем марок ВПрЛ и ПЖ-45-81.

Метод нагрева соединения - ТВЧ или ацетилено-кислородным пламенем (ней тральным)* газосварочной горелкой с наконечником № о - 2.

1.26.    Для обеспечения требуемых зазоров под пайку концы труб необходимо калибровать,

1.27.    Подготовка к сварке и сварка должны производиться по действующему отраслевому документу.

1.28.    Примеры сборки труб с арматурой приведены в приложении.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

2Д. К приемо-сдаточным испытаниям предъявляются детали одного наименования партиями, размер которых устанавливается по соглашению между изготовителем и заказчиком.

2.2,    Для контрольной проверки качества арматуры, труб и их соединений предприятие-изготовитель должно применять следующие правила отбора образцов ш методы испытаний;


i


а)    для контроля размеров и проверки прилегания конических ш сферических поверхностей арматуры от партии должно отбираться 3% образцовой» не менее 10 шт,;

б)    внешний вил арматуры должая провериться визуально у каждой детали*

в)    каждая труба должна испытываться на прочность и герметичность.

2.3.    Контроль конических и сферических поверхностей арматуры на прилегание должен Проводигься с помощью специального калибра по отпечатку краски на конусе (сфере) арматуры. Отпечаток должен быть кольцевым, без разрыва и располагаться в плоскости, перпендикулярной оси конуса (сферы),

Дефекты необходимо устранять притиркой.

Проверку конических и сферических поверхностей арматуры по отпечатку краски разрешается не проводить а случае проверки их на герметичность гидравлическим или пневматическим давлением с применением тарированной затяжки накидных гаек с рабочим крутящим моментом, указанным в табл. 6.

2.4, Внешний вид труб и арматуры проверяется невооруженным глазом.

2.5. Испытания труб на прочность и контроль герметичности должны проводиться до действующей технической документации.

2.8, Если при приемо-сдаточных испытаниях арматуры получены неудовлетворительные результаты хотя бы по одному из вышеуказанных пунктов, по этому пункту проводятся повторные испытания на удвоенном количестве деталей , взятых от той же партии.

Если яри яовторник приемо-сдаточных испытаниях результаты будут неудовлетворительным^ вся партия бракуется,

3. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

ЗЛ. Каждая деталь маркируется значением наружных диаметров труб; для которых чти детали предназначены, и клеймится клеймом ОТК предприятия-изготовителя.

3.2.    Маркировка и клеймо должны наноситься на гранях шестигранника или на площадках "под ключ*, за исключением деталей, для которых место нанесения маркировки и клейма указано на чертеже в стандарте.

3.3.    Маркировка и клеймение производятся ударным способом.

Размер шрифта для маркирования - 2,5 мм по ГОСТ 2830-82.

ОСТ 1 00538-720

3.4.    Ниппели, накидные гайки и малогабаритные детали маркируются, и клеймятся иа бирке для партии.

3.5.    Детали упаковываются в деревянные ящики по ГОСТ 2991-85, выложенные внутри водонепроницаемой бумагой по ГОСТ 8828-89. Накидные гайка укладываются рядамщ которые разделякнся бумагой по ГОСТ 16295-82. Остальные детали должны обертываться поштучно в бумагу по ГОСТ 16295«*32.

Упаковка должна быть плотной, не допускающей перемещения деталей внутри тары при гранспортироважш,

3.6.    В каждый ящик должны упаковываться детали только одного наименования. В ящик должен быть вложен паспорт за подписью представителя ОТК предприятии-изготовителя с указанном наименования, обозначения стандарта и количества деталей.

Масса ящика брутто не должна превышать 32 кг.

3. 7, На торцовой стороне ящика с помощью трафарета стойкой краской должно быть нанесено

а)    обозначение детали,

б)    предприяТйе-йзготовитель,

в)    получатель,

г)    место назначения.

3.8.    Консервация и упаковка изделий на период транспортирования в < граны с тропическим климатом - по действующему отраслевому документу,

3.9.    Детали арматуры и трубы в сборе должны храниться на стеллажах, установленных в сухом помещении, и быть защищены от механических повреждений и пыли»

4. ГАРАНТИИ ПОСТАВЩИКА

4Д. Детали должны быть приняты техническим контролем предприятия-поставщика.

4.2.    Поставщик должен гарантировать соответствие деталей требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий применения (эксплуатации) и хранения, установленных стандартом.

4.3.    Гарантийный срок службы соединений трубопроводов должен быть но монео гарантийного срока службы основного изделия, на котором эти соединения использу

ются,