Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

30 страниц

300.00 ₽

Купить ОСТ 1 00450-82 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Устанавливает требования к изготовлению авиационных двигателей, вспомогательных силовых установок, выносных коробок привода агрегатов, редукторов и трансмиссий (далее по тексту - изделий) и их составных частей: требования к материалам, заготовкам, комплектующим изделиям, термической обработке, покрытиям, сборке, испытаниям, клеймению, маркированию, консервации, хранению и транспортированию деталей, сборочных единиц и изделий в процессе их производства. Термины и пояснения приведены в приложении.

  Скачать PDF

Оглавление

1. Общие положения

2. Требования к материалам, полуфабрикатам и комплектующим изделиям

3. Требования к штампованным заготовкам, отливкам, поковкам и деталям из них

4. Требования к деталям из листовых материалов, лент и полос

5. Требования к сварным и паяным деталям и сборочным единицам

6. Требования к деталям и сборочным единицам, обрабатываемым механическим и электроэрозионными способами

7. Требования к резьбам нестандартных деталей

8. Требования к термической и химико-термической обработке

9. Требования к защитным покрытиям и электрохимической обработке

10. Требования к сборке

11. Требования к испытаниям

12. Требования к контролю

13. Требования к клеймению и маркированию

14. Требования к консервации, хранению и транспортированию

Приложение (справочное). Термины и пояснения

Показать даты введения Admin

УДК 621.438:629.7    Группа    Д14

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ


ДВИГАТЕЛИ АВИАЦИОННЫЕ, ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ СИЛОВЫЕ УСТАНОВКИ, ВЫНОСНЫЕ КОРОБКИ ПРИВОДА АГРЕГАТОВ,

РЕДУКТОРЫ И ТРАНСМИССИИ

Общие требования к изготовлению


ост 1 004 s О-в 2


На 31 странице


ОКСТУ 7530


Распоряжением Министерства от 11 марта 1982 г.    Ьк    087-16

срок введений установлен с 1 июля 1983 г.


Стандарт устанавливает требования к изготовлению авиационных двигателей, вспомогнтелькых силовых установок, выносных коробок привода агрегатов, редукторов ш трансмиссий (далее по тексту - изделий) и их составных частей: требования к материалам, заготовкам, комдаежтутошнм изделиям, термической обработке, покрытиям, сборке, испытаниям, клеймению, маркированию, консервации, хранению ш транспорткровааию деталей, сборочных единиц ж изделий в процессе их производства.

Термины и пояснения приведены в приложении.


Издание официальное

*


Перепечатка воспрещена


ОСТ 1 00450-82 с. 2

1. ОБШИБ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.    Изделия м ех составные части (оборонные едшдалы; а детали) должны изготавливаться по конструкгорской документаций с учетом требований настоящего стандарта.

а технических требованиях (ТТ) чертежей дается ссылка*. "Общие требования к изготовлению ~ по ОСТ 1 00450-82/

1.2.    Разработка, оформление, согласование, утверждение, хранение, размножение, изменение технопогкческой документации - в соответствии с требованиями стандартов единой системы технологической документации (ЕСТД) и стандартов отраслевой системы обеспечения единства измерений.

1.3.    Технологические процессы на особо ответственные детали и сборочные единицы должны предусматривать усиленный контроль качества их изготовления

и сборки на всех этапах производства.

К особо ответственным откосятся детали и сборочнью единйды, отказ, разрушение тт последствия разрушения которых могут привести к отказу двигат шя с опасными последствиями^, из них детали и сборочнью единицы роторов, не удерживаемые при разрушении корпусами двигателя, относятся к группе А, остальные -к группе Б,

Отнесение деталей и сборочных единиц к группам А и Б производится разработчиком в порядке, установленном генеральным {главным) конструктором. Привадаеждасть детали шш сборочной одашпы к груше А или Б указывается в ТТ чертежа, например: "Деталь группы А4’ или "Сборочная единила группы Б'.

1.4.    Технологииесхие процессы серийного производства на Детали и сборочные рдянёШы групп А и Ь, на особо ответственные операции изготовления, сборки, испытаний и контроля изделий и их составных частей t на изготовление деталей из новых ранее не «римевшшихея материалов, на новые методы изготовления, на применение принципиально новых видов технологического оборудования и оснащения должны быть директивными.

ко*


катастрофической ситуации,

Директивные технологические процессы разрабатываются головным лредприя-тием-изготовителем совместно г предприятием-разработчиком при участии научно-исследовательсних институтов (НИИ) промышленности (при необходимости} и утверждается генеральным (главным) конструктором изделия. Изменения директивной технологической документации согласовываются с генеральным (главным) конструктором, представителем заказчика на предпркятии-язготовителе и НИИ промышленности, участвовавшим в разработке технологического процесса.

азы, которые могут приводить к

ОСТ 100450-82 с. и

8.6.    При проверке качества термической обработки (за исключением твердости) по показателям, проверяемым не на 100 % деталей (заготовок), при неудовлетворительных результатах испытаний хотя бы на одном образа®, детали (заготовки) следует подвергать швторным испытаниям на удвоенном количестве образцов.

Результаты повторных испытаний являются окончательным и.

8.7.    При проверке твердости на образаах-свидетелях или на 3 % деталей (согласно группе контроля, указанной на чертеже) в случае неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы на одном образце идя детали производится повторная термическая обработка.

8.8.    При указаниях на чертеже 'Отечь', 'Закалить', 'Термообработать для снятия напряжений' без указания твердости тш других показателей, термическая обработка должна производиться по технологической документации предприятия-изготовителя, разработанной в соответствий с действующими отраслевыми документами и ТУ на материал.

8.9.    Прутки, полосы и другие полуфабрикаты из аустенитных стшейоктановых и никелевых сплавов, не упрочняемых термической обработкой, предназначенные для изготовления деталей, обрабатываемых механическим способом, могут подвергайся термической обработке без указания об этом на чертеже.

Допускается межоперационная термическая обработка листов, лент, труб, проволоки ж сварных сборочных единиц из указанных материалов. При этом проверка качества термической обработки прбиаводится в соответствии с группой контроля 5 ао ОСТ 1 00021.

8.10.    После термической обработки поверхности деталей (заготовок) должны быть очишены от окалины согласно установленному технологическому процессу.

8.11.    На деталях из листовых коррозионно-стойких материалов после термической обработки в безокиспнтельной среде или в вакууме шероховатость поверхности должна быть не более, чем у исходного материала.

8.12.    При изготовлений деталей из шестигранных прутков, подвергаемых термической обработке и очистке от окалины, допускается понижение размеров шестигранника на ОД мм сверх дшуашемого предельного отклонения на сортамент материала.

8.13.    а случае отсутствия в конструкторской документации требований к термической обработке, механические свойства материала деталей (сборочных единиц) должны соответствовать исходному материалу в состоянии поставки.

OCT I 00450-82 с. 12

9. ТРЕБОВАНИЯ К ЗАЩИТНОМ ПОКРЫТИЯМ, ХИМИЧЕСКОЙ И ЭЛЕКТГОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ

9.1.    Требования к качеству металлических и немвталлтесхих неорганически* покрытий - по ГОСТ 9.301, обозначения покрытий - та ГОСТ 9.306, допустимая максимальная толщина металлических покрытий в зависимости от минимальной -ш ГОСТ 9 Л 03.

9.2.    Кадмирование пружин должно производиться в хлорнстоаммонкйном электролите или в пианистом электролите без свободного шана.

9.3.    На гальванических покрытиях допускаются;

следы от взаимного соприкосновения деталей и измерительного инструмента, аасветление покрытий и нарушение хроматной шхенки. При этом повреждения по глубине не должны доходить до основного металла;

отсутствие ®&рл"ги в местах прилегания крайних витков пружин;

ттштшт поверхности покрытия в случае частичного покрытия деталей серебром, латунью или другим металлом с последующим оксидированием шт оксидным форматированием,

9.4.    На стальных деталях с оксидко-фосфатным, фосфатным или оксидным покрытием, для которых предусматривается повторная проверка магнитным контролем, допускается местная зачистка покрытия ао основного материала в мостах присоединения контактов,

9.5.    Допускается отсутствие алектрополировки на электрополкропанных артелях в труднодоступных месхах (глубокие глухие отверстия, узкие глубокие канавки или проточки к т.п.), а также да торцах пружин и в местах соприко с новей т опорных ш рабочих витков пружин.

9.6.    Попадание краски на резьбу, уплотнительные поверхност , во внутренние полости деталей и сборочных единиц не допускаются,

9.7.    Местные повреждения лакокрасочных покрытий, получаемые при сборке, испытаниях тш при транспортировании» исправлять по документации прешхриятня-иаготовителя, разработанной в соответствии с действующим отраслевым документом.

Местные повреждения гальванических к химических защитных покрытии получаемые яри сборке тш испытаниях, а также дефекты гальванических покрытии сварных швов, «справлять подкраской по документации преяприятия-изготовцтоля.

Документация на исправление указанных повреждений и дефектов покрытий должна быть согласована с генеральным (главным) конструктором и представи

телем заказчика.

OCT 100450-82 С. 13

10» ТРЕБОВАНИЯ К СВОРКЕ

10.1.    Помещения для сборки и рабочие места в сборочных цехах ш на участках сборки 0 механических цехах должны отвечать првиам к нормам по технике безопасности ш промышленной санитарии в части оборудования, вентиляции, освещения, окраски помещения и оборудования, температуры и влажности воздуха, шумоиооляиии, вибраиин, удадшю пыли» паров, отходов нроишодства, обеспечен» промышленной чистоты изделий.

Стены и потолок должны иметь покрытие, да отделяющее от себя твердь» частил и пыли. Пол должен иметь покрытие, присшсобленное к влажной уборке ш те впитывать в себя воду.

Перечень участков сборки в механических цехах, на которые распространяются требования, предъявляемые к помещениям для сборки, утверждается главным инженером предприятия-изготовителя.

10.2.    В помещении для сборки пол додже» подвергаться уборе© при загрязнении, но не реже одного раза в сутки.

Ошеп&а стен и потолка должна щоштодштт т графику* утверхщендаму главным инженером предприятия-изготовителя, но не реже одного раза в 6 месяцев.

Уборка шла, ©чистка стен и штшшш должны щюштод «ъся увлажненными грящммк ВДШ IMieODCOM.

10.3.    Лица, находящиеся в тттдтт аш сборки, тжты быть и чистой спецодежде, периодически обрабатываемой для удаления появившейся в процессе работы пыли и грязи,

10.4.    Приемка, хранение и юмгоатшааю деталей ж сборочных mmm, гостуиаюйшж иа сборку нэдепяй, пш'мжы хфоиаводиться в ститт,ътм маширшадн ном шметшшш, доступ в штора® оградачен.

10.5.    В процесс© сборки и хрене»» деталей, сборочных единиц к изделий должна обеспечиваться зашита их от коррозии в соответствии с требованиями

ОСТ 1 90257.

10.6.    Условия сборки должны тштть. тшотжогь mmjmmmm деталей, сборочных единиц и изделий, ттшшшж посторонних предметов, пыля, влаги ш других загрязнений в рабочие полости ш т наружные поверхности.

При сборке должна быт обееяечеиа чистота рабочих мест, шжгруытт, оборудования и {фкспособлеиий.

;*

10.7.    На мест© сборки штшшй эаирашеется шротттгъ работы, св: с образованием стружки или выделением абразивов.

ОСТ 1 00450-82 с. м

При необходимости проведения работ, связанных с образованием стружки или абразивов, такие работы должны производиться в специальном помещении, изолированном от участков сборки. При этом должны быть приняты меры продосгорож -мости, предохраняющие изделия от повреждений ш засорений, и должно быть обее-лечено постоянное наблюдение производственного мастера.

Работы, связанные с образованием стружки или абразивов, допускается производить только после постановки заглушек на все выходы внутренних полостей агрегатов и систем, а также на вс© штепсельные разъемы при наличии вытяжных вакуумных устройств для удаления стружки и абразивов. Стружку удалять в иодированный от окружающего воздуха объем.

Работы, связанные с образованием стружки или выделением абразивов, испускается выполнять только по карге технологического процесса, согласованной с ОТК и представителем заказчика.

ЮЛ, Поступающие на сборку детали, сборочные единицы (включая шкушп.е изделия) и материалы должны иметь солроводительную документацию, подтверждающую приемку ОТК, а в необходимых случаях - приемку представителем заказчика.

Покушые издадим а также детали ш сборочные единицы, получаемые в порядке кооперирования, и материалы должны иметь в сопроводительной документации запись, подтверждающую приемку входным контролем.

Для покупных изделий не допускается истечение срока складского хранения,

10.9.    Поступившие на сборку детали я сборочные единицы должны быть подвергнуты внешнему осмотру.

Не допускаются? нарушение упаковки;

незагаушекные штуцера й каналы, сообщающиеся с внутренними полостями, зашита которых не обтттт&тсж конструкцией тары;

отсутствие пломб и клейм окончательной приемки, предусмотренных конструкторской документацией;

несоответствие маркяровки сопроводительной документации;

нарушение срока консервации;

нарушение покрытий, загрязнение, коррозия;

механические повреждения (риски, забоины, царапины, вмятины и др., особенно т ушгогтшш. ттщтетмх}\

невыполнение доработки по извещениям об изменении, срок начала действия которых истек,

10.10.    Расконсервация, промывка и сушка деталей к сборочных единил -Ж ОСТ 1 90257.

Расконсервация комшекгуюшкх шедший должна п*ю изводиться да технологической документации, разработанной в соответствии с требованиями эксплуатаиион дай документации на комплектующие изделия.

ОСТ 1 00450-82 с, is

Подшипники, плунжерные пары, детали та титановых ставов в сборочные единицы с входящими в них деталями на титановых сплавов посте промывки в бензине, нефрасе ®ш уайт-спирите следует сушить на воздухе. Обдувка сжатым воздухом не допускается.

10.11.    Расконсервация подшипников, промывка, временная консервация и хранение, установка и снятие подшипников должны производиться в соответствии

с документацией Всесоюзного шучш-исшедовательсхого института подшипниковой промьтшенносги.

Работа с подшипниками должна производиться только в чистых сухих перчатках (биологических, трикотажных юш замшевых).

10.12.    Смазки, применяемые при сборке, должны храниться в условиях, исключающих возможность их засорения и порчи, и иметь паспорт или бирку с указанием срока годности и заключением лаборатории о соответствии смазки ГУ на их поставку.

10.13.    Условия сборки ш разборки должны исключать возможность случайной перестановки деталей и сборочных единиц с одного изделия на другое.

Не допускается нахождение на рабочих местах деталей и сборочных единиц, не используемых при выполняемых сборочных операциях,,

Не допускается сборка изданий разных типов и модификаций на одном производственном участке.

В иехе, осуществляющем сборку авиационной техники, не допускается сборка изделий, используемых в других отраслях промышленности.

10.14.    В процессе сборки подгонка деталей и сборочных единиц по месту не допускается, если шдгонка не предусмотрена конструкторской документацией.

10.15.    При отсутствии указания на чертеже допуск перпендикулярности шпилек относительно поверхности разъема - 0,3 мм на длине 100 мм,

10.16.    Требования к монтажу трубопроводов - по ОСТ 1 00956.

10.17.    Монтаж резиновых деталей производить с соблюдением мер, предохраняющих их от повреждения.

Монтаж ушотяительных ш защитных колец в местах уплотнения резиновыми колыхами круглого сечения производить по ОСТ 1 00930 и ОСТ 1 14645, монтаж резиновых манжет - по ГОСТ 8752,

10.18.    Монтаж ввертных деталей, имеющих уплотнение резиновыми кольцами круглого сечения, - по ГОСТ 19528.

После затяжки контргайка должна контактировать с корпусом по металлическому кольцевому пояску без зазора. Выжимание шайбы между контргайкой и корпусом не допускается.

ОСТ 100450-82 с, ie

10.19.    При затяжке и отворачивании шестигранных деталей должны быть принят меры, исключающие возможность нарушения формы граней.

Нарашиванне ключей не допускается.

10.20.    Затяжку крепежных деталей на фланцевых соединениях следует производить поочередно в диаметрально противоположных точках (крест-накрест) в несколько приемов с постепенным увеличением момента затяжки, после чего следует произвести окончательную затяжку вкруговую,

10.21.    Свинчивание ж развинчивание разъемов трубопроводов должно производиться с помощью двух ключей, одним из которых затягивается гайка, а другим даддержшаается сопрягаемая с нею деталь за предусмотренные для этого грани

№Ш «МС1Ш ПОД КЛЮЧ.

10.22.    Инструмент и приспособления, применяемые при сборке, должны иметь маркировку номера комплекта. Наличие инструмента ш приспособлений к проверка их износа должны учитываться ш специальном журнале. Периодичность проверки

ж нормы износа устанавливаются предприятием-изготовитепем изделия по согласованию с представителем заказчика.

10.23.    Выступание конца болта тш шпильки над гайкой должно быть не менее шага резьбы.

Выступание шина бол га или шпильки над самоконтряшейся гайкой должно быть не менее двух шагов резьбы.

Допускается выс гупание конца болта или шшшьки над шшшнтуемой гайкой, равное нулю.

10.24.    Стопорение болтов, винтов и гаек стандартными стопорными шайбами, шплинтами, деформацией материала, проволокой - по ОСТ 1 39502.

Стопорение болтов, винтов и гаек с! опорным и шайбами с усиленными лепестками - по ОСТ I 12391 - ОСТ 1 12400.

Стопорение круглых гаек - да ОСТ 1 11513 - ОСТ 1 11518.

Стопорение самоконтрящихся гаек должно обеспечиваться соблюдением технологического процесса и требований конструкторской документации к их монтажу.

Стопорение трубопроводной арматуры для соединений трубопроводов по наружному конусу « по РОСТ 13977, по внутреннему конусу - по ГОСТ 16078.

10.25.    Обрезку кондов шплинтов и контровочной проволоки производить после постановки заглушек на все отверстия, сообщающиеся с внутренними полостями.

10.26.    Стопорение деталей резьбовых соединений и установку пломб следует производить до контроля на герметичность.

Обжатие пломб должно производиться после удовлетворительных испытаний

на герметичность

ОСТ 100450-82 с. г?

10.27.    Установка трубчатых пломб - iso ОСТ 1 10067.

После установки пломбы должны быть прижаты к какой-либо поверхности.

Установка пломбировочных чашек - но ОСТ 1 10066.

10.28.    Снятие или замена пломб в процессе сборки ш разборки изделия баз

разрешения ОТК или представителя заказчика (в зависимости от их принаддеж-нос г и) замешается.

Не допускается снятие пломб с покупных изделий без разрешения представителя предприятия-иэготовитздя, кроме мест регулировки, оговоренных эксплуатационной документацией.

10.29.    При монтаже стопорных колеи допускается их деформация только

на минимальное значение, необходимое дая посадки кольца в гнездо. Минимальное значение деформации должно обеспечиваться технологическим процессом.

10.30.    Сборка изделий с применением серебряных а посеребренных деталей не должна производиться на ковриках или подстилках, изготовленных их материалов, содержащих сернистые соединения (резина, эбонит и ар.), во избежание образования на поверхности серебряного покрытии пленки сернистого серебра.

10.3 1. После разборки не допускается повторное использование указанных в ведомости деталей, заменяемых при переборках изделия.

10.32. Монтаж ш демонтаж шариковых, роликовых и шарнирных подшипников необходимо производить с помощью специальных приспособлений без передачи усилий через тела качения и перекоса относительно посадочной поверхности вала % корпуса).

Удары по подшипникам и их деталям же допускаются.

Ю.ЗЗ. Демонтаж подшипников неразборного типа следует производить за кольдо, сидящее с натягом.

Демонтировать подшипник за свободное кольцо (кольцо, сидящее без натяга) допускается только в случаях, когда об этом имеется указание т чертеже сборочной единицы, с указанием максимального усилия, допустимого при демонтаже лодшгошош»

При этом приспособление для демонтажа подшипника должно обеспечивать равномерное распределение нагрузки на тала качения, применение ударной нагрузки не допускается.

11. ТРЕБОВАНИЯ К ИСПЫТАНИЯМ

11.1. При всех видах исгсытакий давление, указанное в шкумеатаиии, считается избыточным, если отсутствует указание о том, что давление абсолютное.

ОСТ 1 00450-82 с. ха

11.2.    Ислытатвльшде стенды и нес та н да ртиэова н н ые средства измерений,

применяемые на йсштатетъных стендах, должны изготавливаться по конструкторской документации, прошедшей мет ролог яческую экспертизу т ОСТ 1 0022 1.

11.3.    На испьггатеды&ш стенды, предназначенные дш испытаний авиационных газотурбинных двигателей» должны быть оформлены паспорта по

ОСТ 1 02626.

На испыгательные стенды, предназначенные для испытаний других видов двигагелей ж составных частей изделий, должны быть оформлены формуляры дай паспорта я инструкции по эксплуатации по ГОСТ 2.603.

На нестандартизовшшые средства измерений, применяемые на испытательных стендах, должны быть оформлены формуляры то ОСТ 1 00426 или паспорте по ОСТ 1 00427 и методики поверки каналов измерений по ОСТ 1 00449,

11.4.    При выборе средств измерений следует руководствоваться:

ОСТ 1 00377 - для элекгротехнических измерений!

ОСТ 1 00378 - для измерения температуры;

ОСТ 1 00379 - для измерения давления;

ОСТ 1 00380 - для измерения массы, силы ж ускорения.

11.5.    Оборудование кспытатшъных стендов должно исключать возможность нанесения механических повреждений деталям, сборочным единицам и изделиям.

11.6.    На рабочие жидкости, заправляемые в испытательные стенды, должны быть сертификат и документ, подтверждающий приемку входным контролем.

Чистота рабочих жидкостей испытательных стендов - по ОСТ 1,41588.

11.7.    При испытаниях деталей и сборочных едннки на прочность и герметичность топливом допускается применять топливо Т-1, ТС-1, Т-2 или РТ по ГОСТ 1 0227 наравне с топливом, указанным в конструкторской документации.

Для снятия гидравлических характеристик применять только то топливо, которое указано в конструкторской документации.

3 1.8. Для гвдравлическюс испытаний на прочность и герметичность и для гидравлических, пропток деталей и сборочных едияш водой применять воду хо~ ^йстеенно-питьевого назначения с добавлением ингибитора или дистиллированную воду то ГОСТ 6709.

11.9. Сжатый воздух, применяомый при испытании сборочных единиц на герметичность, агрегатов и систем на функционирование, должен иметь точку росы не выше минус 40 °С при атмосферном давлении; загрязненность воздуха должна быть не выше 5-го класса по ГОСТ 17430. Контроль загрязненности воздуха -то ГОСТ 24484.

ОСТ 1 00450-82 с. ie

11.10.    Оборудование- м технологический про неге проведения испытаний должны исключать возможность загрязнения внутренних полостей испытываемых деталей

и сборочных единиц.

Во всех случаях, когда на оборудовании не проводятся роботы, определяемые технологи кюким процессом, свободные концы шлангов и магистралей должны быть закрыты.

11.11.    Гидравлические испытания должны проводиться до пневматических

испытаний.

11.12.    При за полнен ии испытываемых внутренних полостей жидкостью должны быть приняты меры по удалению воздуха ил этих полостей.

11.13.    При испытаниях на прочность не допускаются разрывы, выпучивание, течь, потение на стенках, в сварных и паяных швах.

11.14.    Испытания на герметичность деталей и сборочных единиц, подлежащих лакокрасочному покрытию, должны проводиться до нанесения лакокрасочного покрыт ия.

11.15.    Перед проведением пневма гических испытаний на герметичность детали и сборочные единиш, внутренние полости которых до Шёвмоиспы'тний наполнялись жидкостью, должны быть просушены ш инструкции {федарияти1ЬйЗгот(>-виголя.

ИЛЬ. При испытаниях на герметичность iioi ружение в воду деталей и сборочных единил без предварительного наддува внутренних полостей воздухом не допускается. Давление предварительного наддува должно составлять 10 - 20 % от

2

яснытателъвого, но не более 0,05 МПа (0,5 кгс/см >. После извлечения шз воды детали (сборочные единицы) обдуть сжатым воздухом.

11 17. После испытаний на ушотштвльных поверхностях испытуемых деталей и сборочных единиц допускаются следы контакта сопрягаемых деталей. Не допускаются иарадкны, вмятины, риски, забоины.

12. ТРЕБОВАНИЯ К КОНТРОЛЮ

12.1.    Все детали, сборочные едини иы и изделия итжиы пройти технический контроль.

Требований конструкторской документации, которые невозможно проконтролировать на готовых деталях и сборочных единицах, подлежат техническому контролю в процессе изготовления.

12.2.    Пределы допускаемых погрешностей измерений линейных размеров

от 1 до 500 мм - по ГОСТ 8.051; от 500 до 10 000 мм - по ОСТ 1. 42168.

ОСТ 100450-82 с. 20

При указании линейных размеров в виде предельно допустимых величин {тал или min) шгрешность, допускаемая при измерении, не должна превышать 33 % от величины предельного отклонения, установленного для аналогичных размеров по ОСТ 1 00022,

Допустимая погрешность средств измерений для контроля температуры, массы » силы, ускорения, давления и средств электротехнкческих измерений в случаях, когда средства измерений не указаны в корматквнп-техиической и конструкторской

документации, - по ОСТ X 00375.

12,3 При контроле изделий, деталей и сборочных единиц должно проверяться их соответствие кош i рукторской документации с учетом изменений по извещениям об изменении, сроки внедрения которых наступили или истекли.

12.4.    На каждую деталь или сборочную одишду или на партию деталей (сборочных единиц) оформляется сопроводительная документация

Детали и сборочные единицы групп U Б, а также детали и сборочные единицы, на чертежах которых указано: "Деталь паспортная" шш "Сборочная единица паспортная", должны сопровождаться технологическим паспортом, а при необходимости - картой измерений и картой регистрации результатов испытаний

В технологияески% паспортах на детали и сборочные единицы групп А и Б дополнительно к сведениям, предусмотренньш чертежом, указываются номер плавки и номер последнего извещения об изменении, с учетом которого выполнена деталь или сборочная единица

Состав сояроводительной документации, форма, порядок ее оформления ш прохождения - в соответствии с правилами, установленными на предприятии, с учетом рекомендаций Р 50-Ь09-38 и Р 50-65,

12.5.    Документация на технический контроль изделий, деталей ш сборочных единиц групп А и Б и других паспортных деталей и сборочных едини и должна оформляться ш хранить^, я так, чтобы в случае отказа при эксплуатации изделия можно было установить необходимые сведения об их изготовлении

12.6.    На окончательно собранных сборочных единицах и изделиях перед передачей их на дальнейшую сборку, на испытания или в эксплуатацию представитель ОТК должен производить контроль качества стопорения с особой отметкой

в сопроводительной документации о проведении указанного контроля.

12.7.    Технический контроль по контрольным образцам, предусмотрекны8 конструкторской иля технологической документацией, осажен проводиться » соответствии с ОСТ 1,41968, аттестация контрольных образцов - по ОСТ 1 00405.

12.8.    База для контроля предельного смешшшш осей или плоскостей симметрии от номинального расположения, если она не указана на чертеже, устанавливается яри разработке технологического процесса и указывается в технологииеской

документации

OCT I 00450-82 с. а

1.5.    Документация кредариятия-изготовитедя на типовые технологические процессы и технологические инструкции. применяемы© при изготовлении, испытаниях и приемке деталей и сборочных единиц групп А и Б, а ее изменения должны согласовываться с генеральным (главным) конструктором изделия. Изменения этой документации должны сошасо&ьшатъся с представителем заказчика на яред-приятии~из1'отовителе.

1.6.    Изменения установив шейся в серийном производстве технология ишак, штамповки, отливки, термической обработки и контроля качества поковок, штамповок, отливок, изменения технологий выполнения сварных швов ш паяных соединений, касающиеся методов и режимов сварки (пайки), изменения режимов механической обработки, изменения методов и режимов упрочения деталей, которые могут привести к повышению остаточных напряжений в поверхностных слоях материала, наклепу ти прожогам, изменения методов коятрежя и порядка приемки деталей и сборочных единиц, а также другие изменения технологических процессов, которые могут повлиять на качество изделия к его =»ксплуатаиионную надежность, могут вводиться только после проведения специальных проверок, исследований к типовых испытаний, под гвержааюншх сохранение или повышение качества деталей или сборочных единиц.

Объем проверок, исследований и испытаний определяется предприятием-изготовителем совместно с разработчиком, согласовывается с представителем заказчика я утверждается генеральным (главным) конструктором.

Порядок проведения типовых испытаний и оформление результатов их проведения должны соответствовать ГОСТ В15,307 ш отраслевой нормативно-технической документации.

Результаты проведения указанных работ должны оформ?шться отчетами, оог-пасованными с представителем заказчика.

1.7.    Технологические процессы на отливку, ковку, штамповку, механическую обработку, сварку, пайку, клепку, термическую ш химико-тормическую обработку, покрытия, накатывание резьбы, прошив- контровочных отверстий электрозрозией, сбо|жу резьбовых соединений с натягом, контроль рентгеновский, магнитный, ультразвуковой, контроль поверхностей на прнжоги и трещины юсае шлифования, полирования к другие виды ««разрушающего контроля должны разрабатываться согласно действующей в отрасли нормативно технической документации (НТД), определяющей порядок проведения указанных процессов ш требования к контролю качества.

1*8. Технологическая документация на изделия основного » вспомогаттьмого производства должна проходить шрмализацишшый контроль по ГОСТ 3.1116.

Ко нстру кто река я документации ка технологическое оборудование и оснастку должна проходить нормаяизащшниый контроль по ГОСТ 2.111.

OCT I 00450-82 с. 21

12.9.    Контроль капиллярным и методами f цветной» люминесцентшлй, люмкне-сиентио-иветиой) - та ОСТ 1 90282.

На деталях и сборочных единицах, подвергаемых контролю капиллярными методами, после операции удаления краски допускаются следы краски в зазорах, щелях, резьбовых отверстиях, порах» рисках, на алитированных поверхностях и на гальванических покрытиях.

Контроль следов краски ~ по контрольным образцам.

12.10.    Масса деталей и сборочных единиц подлежит контролю, если на чертеже масса указана с допускаемыми предельным и отклонениями.

Взвешивание деталей и сборочных единиц для определения фактической массы, указываемой на чертежах, производится в порядке, предусмотренном стандартом предприятия.

12.11.    Проверку силовых характеристик пружин, подвергающихся защитным покрытиям или электрополированию, следует проводить после покрытия или элек-трояолирования.

При проверке пружин допускается повреждение покрытия в местах соприкосновения витков друг с другом и со стержнем, а также на торцах опорных витков пружин; повреждения покрытий по глубине не должны доходить до основного материала.

12.12.    Детали, шлифованные на магнитных столах, а также детали, прошедшие проверку методом магнитной дефектоскопии, должны быть размагничены.

J 2.13. В случае возникновения разногласий по количественной опенке качества измеряемого параметра между шдраэдеашншм-иаг^тхвителем и подразделением, осуществляющем технический контроль, предьявителем и представителем заказчика и т.п, арбитражное измерение должно производиться по стандарту предприятия, разработанному в соответствии с ОСТ 1 02537.

12.14. На окончательно забракованных деталях ш сборочных едждаш» должно проставляться клеймо: 'Брак''. На мздогабаритных забракованных деталях и сборочных единицах окрашивается часть поверхности красной краской.

Запрещается хранение забракованных деталей и сборочных единиц на рабочих местах, брак должен немедленно направляться в изолятор брака.

13. ТРЕБОВАНИЯ К КЛЕЙМЕНИЮ И МАРКИРОВАНИЮ

13.1. На окончательно готовых деталях, сборочных единицах и изделиях должны быть только те клейма и маркировки, которые предусмотрены чертежами.

ОСТ 100450-82 с. i

1.9.    Допускаются к применению нестаадартизоваиньш средства измерения, предварительно прошедшее метрологическую аттестацию ш ОСТ 1 0ОЗСЦ.

Средства измерения должны проходить периодическую поверку через определенные междаверочные интервалы, установлекиьш с расчетом обеспечения их точности ш исправности на период между поверками в соответствии с ГОСТ 8.513.

Средства намерения» не аттестованные ш не поверенные в установленные l роки* к применению в производство не допускаются.

1.10.    В процессе эксплуатаций технологическое оборудование и оснастка должны проходить периодический контроль на соответствие применяемым технологическим процессам а паспортным данным,

1.11.    Организация складирования, учета, эксплуатации и периодического контроля технологического оборудования и оснастки должна производиться в соответствии со стандартом предприятия, экстуатируюшего указанное оборудование л оснастку.

1.12.    Порядок учета и обращения нормативно -технической документации, согласно которой разрабатываются технологические процессы и технологическая документация, - но ОСТ 1 00218.

1.13.    Сборку и разборку изделий и сборочных единиц, испытания « контроль за выполнением этих работ разрешается производить только лицам, прошедшим

сюогвететвуюдаую подготовку.

Сварку ш пайку деталей и сборочных единит и выполнение всех видов неразрушающего контроля разрешается производить только липам, аттестованным на право производства этих работ.

1.14.    При всех видах работ должны соблюдаться нормы и правша то технике безопасное! и, промышленной санитарии ш охране природа* наложенные в системах стандартов безопасности трупа (ССБТ) и охраны природы, а также в стандартах на тиковые технологические процессы, инструкциях и других нормативных документах по технике безопасности и промышленной санитарии, утвержденных

» установленном порядке

2. ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ, ПОЛУФАБРИКАТАМ И КОМПЛЕКТУЮЩИМ ИЗДЕЛИЯМ

2.1,    Все материалы, полуфабрикаты, комплектующие изделия, прим >яемые для изготовления, испытании и консервации деталей, сборочных единиц и кзделнй, должны подвергаться входному контролю.

2.2.    Входной контроль металлических материалов и пш^уфабрикатов - ш ОСТ 1 90007 и ОСТ 1.41709.

ОСТ 1 00450 12 с. s

2.3.    Входной контроль неметаллических материалов к шпуфабрнкатов, при-меняемых для изготовления деталей, сборочных едшвшд ш изделий и их едет»»» частей» а также вспомогательных материалов, расходуемых при выполнении технологических пронеси», должен щтутшыт т стандартам шрштщштт^ шмржа-» ше которых соответствует требованиям ОСТ 1.4 i 709.

2.4.    Входной контроль покупных комшектуюших наделяй - ш ГОСТ 24297,

2.5.    Входной контроль к&мтжгуюшшж деталей и сборочшшс единил, получаемых в порядке кооперирования, должен производиться по документации пред-щжятия—потреби теля, согласованной с пршшршзтмем-каготешитвлем.

2.6.    При обнаружении несоответствия материалов, шлуфабрихатов ж комплектующих изделий, их тары, упаковки, консервации, маркировки, пломбирования и комплектности требованиям стандартов, ТУ и других норматшво^шшшесжшж документов или условиям договора предприятие-получатель {изготовитель изделий) обязано предъявлять рекламации (технический акт) поставщикам,

2.7.    Условия хранения материалов ш полуфабрикатов должны соответствовать требованиям нормативно-технической документации на их поставку.

Хранение материала и выдача его в производство должно производиться только при наличии маркировки Маркировку материала осуществлять ж ОСТ 1 00413 или по стандарту предприятия - изготовителя наделяя.

Порядок прохождения материалов ш яшгуфабрккатов в производстве должен исключать возможность их порчи й еду чайной замены на складах ж в процессе изготовления деталей ш сборочных единиц.

2 8. Материалы, полуфабрикаты и комшектующие изделия, имеющие ограничение по сроками ш хранена», перед подтоком в прояаводство дшшвы юотрещщро-ваться по сроку годности согласно сертификатам, паспортам ши ТУ на их поставку,

2.9.    В случае отсутствия материала, указанного на чертеже, оформление замены материала производится в порядке, установленном предприятием-изготовителем во согласованию с генеральным (главным) конструктором предприятия-разработчика и в§шзствщт««м дошияка на

В сопроводительной документации на деталь шш партяю деталей, «итоге*-Лвиых ж® м®т©р»ямаь«1МТ«м, Доджам быть ужавшим мтщмж» т тшршй фактически изготовлена деталь, и документ, разрешающий замену, а также отличительная маркировка 1лрн несЯходимосггк).

2.10.    На детали груш А к В не допускается замена материала бее сопке-швшшй с гвнерапьяым Сшавдам) тжт^тщты пршътпшл^ршщштптт* НИИ щктьмттшйегш ш щтеттттш шжтчшш ж® щьятттж^шж'ттшшм.

ОСТ 1 00450-82 с. ь

з. требования к штампованным заготовкам, отливкам,

ПОКОВКАМ И ДЕТАЛЯМ ИЗ НИХ

3.1.    Штампованные заготовки, отливки я поковки, изготавливаемые специализированными предартшшк» должны соответствовать требованиям чертежей заготовок и стадиальти технических условий (СТУ), согласованных непосредственно между предприяткем-шставшиком и предприятием-потребителем.

3.2.    СТУ, опредедякхцяе специфические и дополнительные требования к заготовкам» тфеян&заачекяым оия изготовления деталей груш А и Б, а также их изменения подлежат согласованию с генеральным (главным) конструктором изделия, НИИ 1фомышя®ш»стм, и представителем заказчика на предприятия - изготовителе над алий,

3.3.    Размеры необрабатываемых литых я штампованных поверхностей контролируются в соответствии с чертежами деталей.

Не допускается без согпасоаанкя с главным конструктором ш представителем заказчика дорабатывать до нужных размеров литые я штампованные поверхности, обработка которых не предусмотрена чертежом или СТУ.

3.4.    Не допускается правка (.рихтовка) штампованных заготовок и отливок при отсутствии указаний в чертеже или СТУ о допустимости правки.

Правка должна производиться т технологической документации, разработанной с учетом требований СТУ на заготовку.

3.5.    На деталях и сборочных едшшшх из титановых сплавов альфироваикый спой не допускается, кроме мест, оговоренных чертежом.

3.6.    При разметке штамповок и отливок не допускается хернение к нанесение рисок врезанием в металл на поверхностях, остающихся необработанными на готовых деталях, кроме случаев, оговоренных чертежом.

4. ТРЕБОВАНИЯ К ДЕТАЛЯМ ИЗ ЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ,

ЛЕНТ И ПОЛОС

4.1.    На деталях из листовых материалов, лент и полос, изготавливаемых давлением в холодном состоянии, допускаются следы инструмента в ввде вмятин и выпуклостей, следы вмятин щп доработке ручным способом, не выводящие толщину матерка» а за пределы допускаемых отклонений.

Образовавшиеся дри обработке риски, не выводящие толщину листа за вышеуказанные пределы, должны быть выведены плавной зачисткой на глубину залегания.

4.2.    Не допускаются разметочные риски, нанесенные врезанием в металл,

кроме мест, оговоренных чертежом,

OCT 100450-82 с. ?

4.3.    Допускается пост -травления ш элехтрошлирования деталей та листовых материалов, лент ш полос толщиной 0,8 мм и более утонение материала та 0,05 мм сверх предельного отклонения, указанного в стандартах «ж ТУ на матерная.

При толщине мете® 03 мм допускаемое утонение указывается на чертеже.

4.4.    Неуказанные предельные отклонения размеров, допуски формы и расположения поверхностей - по ОСТ J 00022.

4.5.    Нелрйлегаяие к плите плоских поверхностей штамшвашшх деталей допускается при наибольшем размере проверяемых поверхностей:

до 100 мм - не более 0,3 мм;

от 100 до 300 мм - не более 0,5 мм;

от ЗОСТ'Ш 600 мм - не более 1,0 мм;

свыше 800 мм - не более 1,5 мм.

4.6.    Допускается волнистость на поверхности детали в виде плавных гофр или отдельных вмятин с высотой волны:

*> для труб из листа к ленты к подобных им цилиндрических патрубков и конических деталей - не более 0,5 мм;

-    для дниш, полусфер и подобных им деталей при диаметре: до 800 мм - не более 0,5 мм;

от 800 до 1500 мм - не более 0,8 мм; свыше 1500 мм ~ не более 1,0 мм;

-    для кожухов, крышек, обтекателей ш подобных им деталей при габаритных размерах:

до 200 мм ~ не более 0,3 мм;

от 200 до 1000 мм - не более 0,5 мм;

свышо 1000 мм - не более 1,0 мм.

Указанные отклонения допускаются, хроме мест стыковки, под все виды сварки, волнистость которых оговаривается технологииесхой документацией.

Контроль волнистости и отдельных вмятин допускается производить по контрольным образцам.

4.7.    Контроль шаблонами деталей типа обечаек цилиндрической, конической, криволинейной и других форм, теряющих в свободном состоянии свою номинальную фо|«м>, проводится тосте придания деталям вода, просмотренного чертежом

(установка на оправки по входным и выходным диаметрам, приспособление ш дрЛ.

Шаблон прикладываются к контролируемому профилю без усилия. Для деталей недамкюггог ^ контура типа патрубков, крышек, кожухов, кронштейнов ж т.п. допускается гркжнм деталей к шаблону, способ ж усилие прижима определяются тохнологнчесгой пок^монтаикей.

Овал!«ость в свободном состоянии не контролируется при условии обеспечения технологией собираемое ги и^етия


OCT 100450-82 с. s

5.    ТРЕБОВАНИЯ К СВАРНЫМ И ПАЯНЫМ ДЕТАЛЯМ

И СБОРОЧНЫМ ЕДИНИЦАМ

5.1.    Внешний осмотр швов сварных соединений, выттметжх покрытыми этжгр&шмшъ шд флюсом щш с применением фцюеовда. наст, дтмш щюштюдшгьсв тел& удаления со сварных швов окалины ш остатков шлака,

5.2.    Утонение материала около сварного шш паяного шва вследствие зачистки поверхности шд сварку шт пайку и зачистки шва те должш быть более 5 % сверх мпамалъкой тшвдщм, установленной чертежами деталей mm ТУ на матерная.

5.3.    При сварке деталей и сборочных единил из титановых сплавов, сталей

перштшго и мартенситного классов темадогдаесхий претасс должен регламентировать максимально допустимый перерыв между сваркой ш термообработкой для

снятия вапрдадаетй.

5.4.    При сварке в защитном газе конструкционных, нержавеющих и жаропрочных сталей ш сплавов подготовку поверхностей основных и присадочных материалов следует производить до ОСТ 1 41712, при сварке титановых сплавов -no ОСТ 1 41178.

5.5.    Допускается щшетшш® мехадазкрованшй и автоматической сварки взамен ручной.

6.    ТРЕБОВАНИЯ К ДЕТАЛЯМ И СБОРОЧНЫМ ЕДИНИЦАМ, ОБРАБАТЫВАЕМЫМ МЕХАНИЧЕСКИМ И ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННЫМ

СПОСОБАМИ

6.1.    Для деталей и сборочных единил, обрабатываемых механическим и электроэрозаокным способам», неуказанные предельные отклонения размеров, допуски формы и расположения поверхностей - по ОСТ 1 00022.

6.2.    Не допускаются центровые отверстия на окончательно готовых деталях, если их наличие не предусмотрено чертежом.

6.3.    Коническая часть отверстия из-под сверла выполняется шд углом 90 - 15 О0 и контролю не подлежит, если угол не указан на чертеже.

6.4.    Ш^юховатость поверхностей должна быть не более:

Rz » 50 мхм - на наружных радиусах и фасках, размеры которых указаны на чертеже без щштьммх отклонений;

RZ ** 50 мод - в проточках для резьбы ю ОСТ 1 00010;

Яг * ЮО мод - ка конической частя отверстий из-под сверла, на цилиндрической части центровых отверстий (шероховатость поверхностей этих элементов обеатчшшетей инструментом, не ттрояшруется),

ОСТ 100450-82 с. з

СЖоатч«ш штрожтттжп, шоиштшш в щтШ. ьщтжШ угол чертежа, на вшшуюэшшые элементы деталей не ртсщхютршттст»

6.5.    Рифления прямые к сетчатые» выполняемые по ГОСТ 21474, не должны

шеть вмятин» заботе, тртшмх мест.

Допускается местное притупление гребешков рифления не более 0,2 мм.

Размер диаметра, указанные на чертеже - до накатки.

6.6.    Шжфотжш® дошей т тштатъыж. статв ш шсотщючшыл среднепеги-» роващшж сталей, а также тементированвдх л азотщювщшыж теверхшстей на сталь-ных деталях должно фонавсщетъся на отработшшда. режимах, нсключактях образование шртшг&в к трдакм»

Необходимость контроля деталей на выявление срижогов и трешин определяется 1ребованшвмк чертежа»

6.7.    Штр'ЖжсШъ обработка которых предусмотрена детальными шш сборочными чертежам! после сбор» (сварки), могут быть обработаны окончательно до сбор» (сварки) щш условии обеспечения требовали детальных к сборочных чертежей.

6.8.    Обработка т&жгровротошшм cmсобом те допускается, еоге допустимость ее применения не предусмотрена конструкторской документацией.

6.9.    Посте влеггдодоавошюй обработки допускается наличие измененного слоя, зшм на чертеже нет указам® о штбхтшостт его удаяшта.

Удаление измененного сто® произтодатст мвжштткш или эдектрохимячес-ким методами обработки.

6.10.    Допускается выполнение електроэрозиосгаым способом контровочных отверстий в крепежных деталях и арматуре трубопроводов. При этом глубина зоны термического влияния не должна быть более 0,08 мм, шероховатость поверхности

те должна быть бш@® Rz *» 100 и км. Глубина зоны термического влияния и шероховатость товершостм на готовых деталях те корродируются, т*к* должны обеспечюатьш техдатогичесадам процессом.

7. ТШВОВАНИЯ К РЕЗЬБАМ НЕСТАНДАРТНЫХ ДЕТАЛЕЙ

7.1.    Выход резьбы (сбеги, мштрвш, ш@тттыг проточки и фаски) - по ОСТ 1 00010.

7.2,    Вааьб® должна был гюдшй ш чистой, бт заусенцев, срезанных гребет-юв и вмятин, без дефектов шверхжютей во впадате профиля резьбы.

Допускается отгиб вершины начальной и конечной ниток резьбы, а также нж острые кромки, если они не препятствуют прохождевкю резьбового калибра.

ОСТ 100450-Ю С. 10

Дяж вдутршших резьб допускается;

жтшше вшшоны да торию® щюфтш т всей вкнтояой птшш (образующейся вследствие ъштшьтжш металла т краям вершК т шы$тт.Ш ш пределы

тмя допуска шну^р®ш@го диметра резьбы;

р«П0ш@ размера юутредаего диаметра резьбы до мм®штьжт диаметра швфр&т тш реаьбу в мз№й$шш« говышешой в®ште« - у деталей ша юр®»™ ждетойих, шфоетойкиж» тродротмыж сттШ ш сдааж» ж из я«©« гагатов,

7*3, Допуски ршшшь'тт* торюшго бкеякй ш оооеяосп резьбы, оговаривав-

Ше чергттм, оттсштсш к &сш резьбы.

7.4.    Цра стоутете» указания на чертеже впл в ТУ да резьбу шероховатость

яовераоюстн профиля ралбм должна быт т груб#® #а т 3,2 мш (Яг ш 25 шм),

7.5.    Не указашв да чертежах размеры дммотров в шероховатость поверхности отверстий, жао0£шетжюж да чертежах жж ярмтшшт раазьбовмж отверстий, и® швтроотруютод ш вышжшготся тш отверстия шд иареааяке резьбы.»

7*6. При отсутствии указания на чертеже, допуск перпендикулярности оск

репового отверстия отшситшь» поверхности разъема: дав резьб с шмтш‘шш 0,2 мм « да тшмв 100 мщ

тш резьб со сктштшмш тттмыш и с зазорами 0,4 мм - на штт 100 мм.

8. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕРМИЧЕСКОЙ И ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ

ОБРАБОТКЕ

8.1.    Т^хжшогкчесий дродесс гврмш’тскт обработки деталей ш сборочных едкими должен щтушштртлтъ вс® необходимы® условия тш об ©стечений амией-шей неизменяемости геометрической формы ж размеров деталей к сборочных единил сверх предешдяых отклонений, оговорежимж технической документацией.

8.2.    Измерение твердости материала на готовых деталях и сборочных единицах должно производиться го методу, указанному на чертеже.

8.3.    Не допускаются следы измерения твердости материала на деталях и сборочных единицах ври отсутствии указания на чертеже места испытания твердости. В таких случаях измерение твердости должно производиться на заготовках {на технологическом припуске) или на обраэдах-свидетелях.

8.4.    При указании ш чертеж® места испытания твердости, ш деталях и сборочных едншшах груш А и Б контроль твердости должен проводиться независимо от ж®мтршш твердости да заготовках,

8.5.    Выбор средств измерений твердости - го ОСТ 1 00376.