Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

25 страниц

300.00 ₽

Купить ОСТ 1 00376-80 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Устанавливает правила выбора средств измерений твердости черных и цветных металлов и сплавов методами Бринелля, Виккерса, Роквелла и Супер-Роквелла, а также твердости изделий и образцов из металлов, сплавов, минералов, пластмасс, полупроводников, керамики, фольги, пленок, гальванических, диффузионных, химических осажденных и электроосажденных покрытий методом вдавливания алмазных наконечников, в случае, когда средства измерений не назначены в нормативно-технической и конструкторской документации.

 Скачать PDF

Оглавление

Приложение (обязательное). Числа микротвердости в зависимости от толщины образца (слоя), формы наконечника и нагрузки (силы)

 
Дата введения01.07.1980
Добавлен в базу01.09.2013
Актуализация01.02.2020

Организации:

24.06.1980УтвержденМинистерство087-16
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25

УДК 389.14

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ


Группа Т80


ОТРАСЛЕВАЯ СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЕДИНСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

Выбор средств измерений твердости для контроля технологических процессов производства и проведения измерений


ОСТ 1 00376-80


На 26 страницах Введен впервые



Распоряжением Министерства от 24 июня 1980 г.    N°    087-16

срок введения установлен с 1 июля 1981 г.


1. Настоящий стандарт устанавливает правила выбора средств измерений твердости черных и цветных металлов и сплавов методами Бринелля, Виккерса, Роквелла и Супер-Роквелла, а также твердости изделий и образцов из металлов, сплавов, минералов, пластмасс, полупроводников, керамики, фольги, пленок, гальванических, диффузионных, химически осажденных и алектроосажденных покрытий методом вдавливания алмазных наконечников, в случае, когда средства измерений не назначены в нормативно-технической и конструкторской документации.


Издание официальное



ГР 8175489 от 23.09.80    Перепечатка    воспрещена


ОСТ 1 00376-80 стр. 2

2. Исходными данными для выбора средств и условий измерений твердости являются указанные в технической документации метод измерений, число твердости и толщина испытуемого образца.



тЧ

10538

ЗЕ

X

1*

Ш

X

ж


см

СО

71


3.    Требования к аппаратуре, подготовке и проведению измерений, обработке ре-зульта гов измерений твердости установлены:

-    для метода измерения по Бринеллю - по ГОСТ 9012-59;

-    для метода измерения по Виккерсу - по ГОСТ 2999-75;

-    для метода измерения по Роквеллу и Супер-Роквеллу - по ГОСТ 9013-59ГОСТ 22975-78;

-    для метода измерения микротвердости вдавливанием алмазных наконечников -по ГОСТ 9450-76.

4.    Перевод чисел твердости, определенных одним методом измерений, в значения прочности при растяжении или числа твердости, соответствующие другим методам измерений, без сравнительных испытаний конкретных образцов (деталей) не допускается.

Исключение составляют те случаи, когда результаты сравнительных испытаний приведены в утвержденной нормативно-технической документации на определенный материал.

Основные требования, предъявляемые к измерению твердости:

-    температура измеряемого металла (20+10) °С;

-    при измерении твердости должна быть обеспечена перпендикулярность приложения действующего усилия к поверхности образца или детали;

-    поверхность испытуемого образца должна быть свободна от окалины, масла, краски, окисных пленок и других посторонних веществ. Шероховатость ( Ra) - не более 2,5 мкм при контроле по методу Бринелля; 0,63 мкм - по методу Роквелла; 2,5 мкм - по методу Супер-Роквепла; 0,16 мкм - по методу Виккерса.

-    поверхность испытуемого образца обрабатывается в виде плоскости так, чтобы края отпечатка были достаточно отчетливы для измерения его размера с требуемой точностью;

-    при подготовке поверхности испытуемого образца необходимо принять меры предосторожности против возможного изменения твердости испытуемого образца вследствие нагрева или наклепа в результате механической обработки.





Инв. М» дубликата


5

©


5. Выбор средств измерений при измерении твердости по методу Бринелля.

5.1. Средства измерений твердости по методу Бринелля выбираются при измерении твердости черных и цветных металлов и сплавов.

Измерение твердости по методу Бринелля основано на вдавливании в испытуемое изделие стального закаленного шарика определенного диаметра под действием заданной нагрузки (силы) в течение определенного времени.



т—(

00

СО

ю

о

t-l

S

i

п

ш

£

4321

т

ж

1

*

ж

т

|

£


ОСТ 1 00376-80


Продолжение табл. 2


Ргр-11


Число микротвердостй для формы рабочей части алмазных наконечников и нагрузки (силы), не менее

Четырехгранная пирамида с квадратным основанием

Трехгранная пирамида с основанием в виде равностороннего треугольника

Четырехгранная пирамида с ромбическим основанием

Нагрузка (сила), Н (кгс)


Толщина испытуемо] образна (слоя), мкм,

не менее

0,049

(0,005)

0,098

(OJ010)

ОД 96 (ОД 20)

0,490

(0,050)

0,981

(0,100)

1,962

(0,200)

4,905 (ОД 00)

0,049

(0,005)

0,098

(OJ010)

0,196

(0/Э20)

0,490

(0Д50)

0,981

(ОДОО)

1,962

(ОДОО)

4,905

(ОДОО)

0,049

(0,005)

0,098

(Орю)

0,196

(0,020)

0,490

(0Д50)

0,981

(ОДОО)

1,962

(ОДОО)

4,905

(ОДОО)

71

14,8

37,1

74,2

148

371

7,4

13,6

27,4

54,8

137

72

143

7,1

14,8

37,0

74,2

148

371

13,3

26,6

53,3

133

73

14,3

35,6

71,3

356

6,8

14,2

35,5

71,1

142

355

12,9

25,9

51,9

129

74

13,7

34,3

68,6

137

343

13,6

34 Д

68,1

136

341

12,6

25,2

50,5

126

75

13,2

33,0

66,0

132

330

6,5

12,2

24,6

49,2

123

76

13,1

32,7

65,4

130

327

11,9

24,0

47,9

119

77

12,7

31,8

63,6

127

318

12,5

31,4

62,8

125

314

11,6

23,3

46,7

117

78

12,3

30,6

61,3

123

306

ид

22,7

45,5

114

79

12,1

30,1

60,4

120

301

80

11,8

29,6

59,1

118

296

81

11,4

28,5

57,1

114

285

ж»

11,6

29,0

58,1

116

290

82

83

11,0

27,6

55,1

110

276

11,2

27,9

55,9

111

279

84

10,7

26,6

53,3

107

266

-

10,8

26,9

53Д

107

269

85

10,3

25,8

51,5

103

257

10,4

25,9

51,9

103

259

86

87

10,0

24,9

49,8

99,7

249

10,0

25,0

50, 1

100

ОСП

88

9,6

24,1

48,2

96,5

241

9,7

24,1

48,3

96

*ZoU

89

242

90

9,3

23,4

46,7

93,4

234

9,3

23,3

46,7

93

233

91

9,1

22,6

45,3

90,5

226

9,0

22,5

45,1

90

225

92


3. Числа микротвердости для толщин от 93 до 330 мкм приведены в табл. 3,


Т а бли Да 3


Число микротвердости для формы рабочей части алмазных наконечников и нагрузки (силы), не менее


Толщина испытуемого образца

(слоя), мкм, не менее


Четырехгранная пирамида с квадратным основанием


0,049

(0,005)


0,098

(0,010)


Трехгранная пирамида с основанием в виде равностороннего треугольника


Нагрузка (сила), Н (кгс)


93

94

95


97


99


100

101

102

103

104

105

106

107

108 109


ОД 96

(0,020)

8.8


0,490

(0,050)

21,9

0,981

1,962

(0Д00) (0,200)

43,9    87,8

4,905

0,049

(ОД 00) (0,005)


219

8,5

8,3

8,0


7,8

21,3

20,7

20,1


19,5

18,9

18,4

17,9
17,4""

16,9

16,5

16,0

42,6

85,1


213

41,3


82,6

80,2

207

200

40,1

3 9,0

77,9

195

37,8

36,8

35.8
34.8

33,9

33,0

32,1

75,7

73,6

71, 5 69,6

67,7

65,9

64,2

189

184

179

174"


1 69

165


160

0,098

(ОЛЮ)

0,196

0,490

0,981

1,962

4,905

(0,020)

(0,050)

(0Д.00)

(0,200)

(0Д00)

8,7

21,8

43,6

87,2

218

8,4

21,1

42,2

84,3

210

8,2

20,4

40,8

81,7

204

7,9

19,8

39,5

79,1

197

7,7

19,1

38,3

76,7

191

7,4

18,6

37,1

74,3

185

7,2

18,0

36,0

7 2, 1

1 80

7,0

17,5

35,0

69,9

175

6,8

17,0

34,0

67,9

169

6,6

ид

О

и!

33,0

65,9

165

16,0

32,0

64,1

160


Мнв. Me дубликата


Инв. № подлинника


4321


N? изм.


Ms И38.


10538

Продолжение табл. 3


Число микротвердости для формы рабочей части алмазных наконечников и нагрузки (силы), не менее


Т олщина

испытуемого образца (слоя), мкм, не менее


Четырехгранная пирамида с квадратным основанием


Трехгранная пирамида с основанием в виде равностороннего треугольника


Нагрузка (сила), Н (кгс)


0,049

(0,005)


0,098

(0,01 о;


ОД 96

) (0,020)


110


111


112


113

114


115


116


117


118


119


120


121


122


123


124


125


0,490

0,981

1,962

4,905

(0,050)

(ОДОО)

(0,200)

(ОДОО) (

15,6

31,3

62,5

156

15,2

30,5

60,9

152

14,9

29,7

59,4

149

14,5

29^0

57,9

145

14 Д

28,3

56,5

141

13,8

27,6

55,1

138

13,5

26,9

53,8

135

13,1

26,3

52,6

131

12,8

25,7

51,3

128

12,5

25,1

50,1

125

12,2

24,5

49,0

122

12,0

24,0

47,9

120

11,7

23,4

46,8

117

11,4

22,9

45,8

114

0,049


0,098

;о,ою)


0,196

(0,020)


0,490

(0,050)


0,981

(одоо;


1,962

) (0,200)


4,905

(ОДОО)


15,6


31,1


62,3

156

15,2


30,3

60,6

151


14,7


14,3


13,9


13,6


13,2


12,9


12,6


12,2


11,9


11,6


29,4

58,9

147


28,7

57,3

143


27,9

27,2


26,5

25,8


25 1

g I |1 я


24,5


23,9


23,3

55,8


54,3

52,9

51,6


50,3


49,1


47,8


46,7


139


1 36

132

129


126


122


117


ОСТ 1 00376-80 стр. 13


Инв, № дубликата

К» изм.

1

Инв. № подлинника

4321

№ изв.

10538

Продолжение табл. 3


Число микротвердости для формы рабочей части алмазны к наконечников и нагрузки (силы), не менее


Толщина испытуемого образца

(слоя), мкм не менее


Четырехгранная пирамида с квадратным основанием


Нагрузка (сила), Н (кгс)


0,049

(0,005)


146


147


148

149

150

151

152

153

154

155

156


157
158

159

160
161
162

163


Трехгранная пирамида с основанием в виде равностороннего треугольника


0,098

(0,010


0,196

|) (0,020) (


0,490 0,05 О) (


0,981

одоо;


1,962

) (0,200)

4,905

(ОДОО


0,049

') (0,005)


0,098

(орю|(


ОД 96

0,020)


0,490

(0,050]


0,981 •)( 0,100)


1,962

(ОДОО)


4,905

(ОДОО)


17,8


35,6


89,1

8,9

17,7


35,5

88,8


17,5

35,0


84,7

8,7

17,4


34,8

87,0

17,1


16,8


16,5


16,2


15,9


34,3

85,7


33,6


84,1


8,5


17,0


34,1

85,1


33,0


32,4


31,8

31,2


8,3


16,7


33,4

83,4

82,5


81,0

79, 5


30,6

78,0


8,2


8,0


16,3


32,7


81,7


16,0


15,7


15,4


32,0

80,1

31,4


78,5

30,8

77,0


30,2

75,4

14,5

29,0

72,6


14,

71,2


ОСТ 1 00376-80 Стр. is


Инв

Ns дубликата

М» изм.

1 1

Инв

№ подлинника

4321

М® изв.

105381



Продолжение табл. 3

Число микротвердости для формы рабочей части алмазных наконечников и нагрузки 1

силы), не менее

Толщина

испытуемого

образка

(слоя), мкм,

Четырехгранная пирамида с квадратным основанием

Трехгранная пирамида с основанием в виде равностороннего треугольника

Нагрузка !

сила), Н (кгс)

не менее

0,049

0,038

ОД 96

0,490

0,981

1,962

4,905

0,049

0,098

0,196

0,490

0,981

1,962

4,905

(0,005)

(0,010)

(0,020)

(0,050)

(ОД 00)

(0,200)

(ОД 00)

(0,005)

(0,010)

(0)320)

(0,050)

(ОДОО)

О

о

7L

О

(0,500)

164

14,0

27,6

70,1

165

27,3

з 4,0

27,9

70,1

166

13,8

27,6

68,9

167

13,5

27,1

67,7

13,7

27,4

68,6

168

13,3

26,6

66,6

13,5

26,9

67,3

169

170

13,1

26,2

65,5

13,2

26,4

66,1

171

12,9

25,7

64,4

13, 0

25,9

64,8

172

173

-

-

-

12,7

25,3

63,3

-

-

-

-

12,7

25,5

63,7

174

12,5

24,9

62,3

3 2,5

25,0

62,6

175

12,3

24,5

61,3

12,3

176

24,6

61, 5

177

12,1

24,1

60,3

12,1

24,2

60,4

178

179

11,9

23,7

59,3

11,9

23,7

5 9,3

180

J 1,7

2.3,4

58,4

11,7

23,3

58,3

181

182

11,5

23,0

57,5

11,5

23,0

37,3 ---


ОСТ 1 О03У6-80стр. 16


ОСТ 1 00376-80 Стр.17

Iнв, К» дубликата Инв. № подлинника



Продолжение табл. 3


Число микротвердости для формы рабочей части алмазных наконечников и нагрузки (силы), не менее


Т олщина

испытуемого образца (слоя), мкм, не менее


Четырехгранная пирамида с квадратным основанием


Трехгранная пирамида с основанием в виде равностороннего треугольника


Нагрузка (сила), Н (кгс)


0,049

(0,005)


0,098


0,196


(0/310) (0,020)


0,490


0,981


(0,050) (O/LOO)


1,962


4,905


0,049


0,098


0,196


204


205


206

207

208


209


210

211

212

213

~214

215

216

217

218


0,490

0,981

(0,100)

1,962

(0,200)

4,905

(0,500)

9,4

18,9

47,1

9,3

18,6

46,4

9,1

18,3

45,7

9,0

18,0

45,0

8,9

17,7

44,3

8,7

17,5

43,7

8,6

17,2

43,0

8,5

17,0

42,4

8,4

16,7

41,8

8,2

16,5

41,2

8,1

16,2

4 0,6

8,0

I 6,0

40,0


(0*200) (0/300) (0,005) (d/310) (0*s020) (0*9050) (ОД00) (0*200)


46,6

18,1

45,3


17,9


44,7


17,6


44,1


17,4


17,2


16,9


16,7

16,5


16,3

16,0

15,8


43,5


42,9


42,3


41,8

41,2


41,0


40,1

40,0


ОСИ 00376-80 Стр.1


Инв. Ms дубликата

Ms изм.

1

Нив. Ms подлинника

4321

Ms изв.

10538

t


Продолжение табл. 3 Число микротверпости для формы рабочей части алмазных: наконечников и нагрузки (силы), не менее


Толщина

испытуемого образца (слоя), мкм,

не менее


Четырехгранная пирамида с квадратным основанием


Трехгранная пирамида с основанием в виде равностороннего треугольника


Нагрузка (сила), Н (кгс)


0,049

(0,005)


0,098

(ОЛЮ

0,196

0,490


219


22 О


221


222


223


224

225


226


227


229


230

231


232

233



0,981 ) (О Л 20) (0,050) (0,100'

1,962

(0,200)

4,905

(0,500)

15,8

40,0

15,6

39,1

15,4

39,0

15,2

38,1

15,0

37,6

14,9

37,1

14,7

36,7

14,5

36,2

14,3

35,8

14,1

35,3

14,0

34,9

13,8

34,5

13,6

34,0

0,049 (0Л05)(


0,098

олю;


0,196

)(0Л20)(


0,490

0Л50)

0,981

(0,100) (


1,962

Л ,200


4,905

)(0Л00)


7,9

7,8

7,7


7,6


7,5


7,4


7,3


7,2


7,1


15,8


15,6


15,4


15,1

15,0


14,7


14,5


14,3


14,1

14,0


13,7

13,6


39,5

39,0


38,4

37,8

37,3

36,8

36,3

35,8

35,3


35,0

34,4

ОС! 1 00376-80^™.19


м?

изм.

1

| \ 1 Г©*5

изв.

10 538





Продолжение табл» -3


Число микротверцости для формы рабочей части алмазных, наконечников и нагрузки (силы), не менее

Т олшина

испытуемого

Четырехгранная пирамида с квадратным основанием

Трехгранная пирамида с основанием в виде равностороннего треугольника

образца (слоя), мкм;

Нагрузка (сила), Н

(кгс)

не менее

0,049

[0,003)

0,098

(0,010)

0,196

(0,020)

“О *2 сл со о о

0,981

(0,100)

1,962 (0,200)

4,305

(0,500)

0,049 (0,005)

0,098

(0,010)

0,196 (0,020)

0,490

(0,050)

0,981 {ОД 00)

1,962

(0,200)

4,905 (ОД 00)

237

13,5

33,6

13,6

34,0

238

13,3

33,2

13,4

33,5

239

33,1

240

13,1

13,2

241

13,0

32,5

13,0

32,7

242

12,9

32,2

243

12,8

32,1

244

3 2,7

31,7

12,7

32,0

245 24 6

-

-

-

-

12,5

31,3

-

-

_

-

-

12,6

31,4

247

12,4

31,0

12,4

31,0

248

249

12,2

30,6

12,3

30,7

250

12,3

30,3

12,1

30,3

251

252

12,0

30,0

12,0

29,9

253

11,8

29,6

29,5

254

11,7

29,3


ОСТ 1 00376-80стр. 20


ОСТ 1 00376-80 Стр. 3 I

При определении твердости по методу Бринелля расстояние от центра отпечатка до края испытуемого изделия должно быть не менее 2,5 диаметров отпечатка, расстояние между центрами двух соседних отпечатков - не менее 4 диаметров.


5.2. В зависимости от материала, толщины и твердости испытуемого образца выбираются комплексы значений параметров воздействия на образец, включающие диаметр стального шарика, нагрузку (силу) и время выдержки образца под нагрузкой (силой). Комплексы значений параметров воздействия представлены в табл. 1.

Таблица 1

Обозначение

комплексов

значений

параметров

воздействия

Состав комплексов значений параметров воздействия

Диаметр стального шарика,

мм

Нагрузка (сила), Н (кгс)

Время выдержки образца под нагрузкой (силой),

с

Черные металлы и сплавы

Цветные металлы и сплавы

а

10,0

29500 (3000)

б

5,0

7370 (750)

в

2,5

1840 (187,5)

г

10,0

9810 (1000)

10

30

д

5,0

2460 (250)

е

2,5

613 (62,5)

ж

10,0

2460 (250)

3

5,0

613 (62,6)

-

60

и

2,5

153 (15,6)


5.3. Комплекс значений параметров воздействия на образцы в зависимости от толщины и минимального числа твердости испытуемого образца следует выбирать: для образцов из черных металлов - из табл. 2, для образцов из цветных металлов -из табл. 3.

Таблица 2

Т олщина испытуемого образца, мм, не менее

Число твердости для комплекса значений параметров воздействия на образцы, не менее

а

б

В

Г

д

е

0,6

450-400

130

0,7

340

115

0,8

-

300

-

100

0,9

270

**

90

1,0

240

1,2

450-400

200

130

80

1,3

370

185

120

Инв. N°. дубликата

W® изм.

1

Нив. № подлинника

4321

№ изв.

10538


Продолжение табл. 3


ОСТ 1 00376-80 стр. 21


ОСП 00376-80 crp.4

Продолжение табл. 2

Т ошдина испытуемого образца,

мм, не менее

Число твердости для комплекса значений параметров | воздействия на образцы, не менее |

а

б

Б

г

д

е

1,5

320

160

105

1,7

-

280

-

95

1,9

250

85

2,0

240

80

3,0

450-320

160

110

4,0

240

140

I

5,0

190

80

6,0

160

140

80

7.0

8.0

140

Таблица 3

Толщина

испытуемого

образца,

мм, не менее

Число

твердости для комплекса значений параметров воздействия на образцы, не менее

а

б

Б

Г

Д

е

Ж

3

и

0,6

35-33

0,7

*

130-115

29

0,8

300

100

-

25

0,9

_

-

270

-

зша

90

22

1,0

240

80

20

1,2

*

200

65

**

35-33

17

1,3

185

130-120

60

30

15

1,5

320

160

105

55

27

1з !

1,7

280

140

95

47

23

12

1,9

250

85

42

21

11

2,0

240

80

40

20

10

3,0

320

160

130-110

55

35-26

13

1 4,0

240

80

40

20

10

5,0

190

65

16

6,0

160

130

65

13

7,0

140

130

45

35

11

8

8,0

40

35

10

8

9,0

130

9

10,0 I

35

8

'

ОСТ 1 00376-80


Стр. 5


X

6. Выбор средств измерений при измерении твердости по методу Виккерса.

6.1.    Средства измерений твердости по методу Виккерса выбираются при измерении твердости черных и цветных метатлов и сплавов.

Измерение твердости по методу Виккерса основано на вдавливании четырехгранной алмазной пирамиды с углом между гранями (136 + 0,5)°, под действием нагрузки (силы), приложенной в течение определенного времени, и измерении диагоналей отпечатка, оставшихся на поверхности образца после снятия нагрузки (силы). Расстояние между центром отпечатка и краем образца и краем соседнего отпечатка должно быть не менее 2,5 длины диагонали отпечатка.

6.2.    Продолжительность выдержки под нагрузкой должна составлять 10-15 с.

6.3.    Значения нагрузки (силы) для образцов из черных металлов и сплавов следует выбирать из табл. 4 в зависимости от толщины и минимально допустимого числа твердости испытуемого образца.

Таблица 4


ОСТ 1 00376-80


Стр. 6


6.4. Значения нагрузки (сипы) для образцов из цветных металлов и сплавов следует выбирать из табп. 5 в зависимости от толщины и минимально допустимого числа твердости испытуемого образца.


тЧ

сО

со

ю

о

тЧ

2

то

ж

LfL

Ш

ТО

SS

в!

Ж


Г


Таблица 5

Толщина

испытуемого

Число твердости для значения действующей на образцы нагрузки (силы), не менее, при нагрузке (силе), Н (кгс)

образца,

мм, не менее

49,1

(5,0)

98,1

(10,0)

196,5

(20,0)

294,0

(30,0)

491,0

(50,0)

981,0

(100,0)

од

где

0,2

524

1048

0,3

232

464

927

1391

0,4

131

262

524

786

1311

0,5

83

167

335

502

836

0,6

58

116

232

348

580

3 159

0,7

43

85

171

256

427

854

0,8

32

65

130

196

325

650

0,9

26

52

103

155

258

515

1,0

21

42

84

125

209

418

1,2

14

29

58

87

145

290

1,3

12

25

74

124

247

1,5

9

18

93

185

1,7

14

72

145

1,9

11

58

115

2,0

8

50

56

105

3.0

4.0

10

С О

46

5,0

7. Выбор средств измерений при измерении твердости по методу Роквелла.



см

со

Т




7.1. Средства измерений твердости по методу Роквелла выбираются при измерении твердости черных и цветных металлов и сплавов.

Измерение твердости по методу Роквелла основано на вдавливании алмазного конуса с углом при верщине 120°+3(У или стального закаленного шарика диаметром 1,588 мм под действием двух последовательно прилагаемых нагрузок (сил). При измерении твердости расстояние от края образца до центра какого-либо отпечатка или расстояние между центрами двух соседних отпечатков должно быть не менее 3 мм.

Определение твердости образцов с криволинейными и цилиндрическими выпуклыми поверхностями осуществляется в соответствии с требованиями





ОСТ 1 00376-80

Стр. 7

7,2. Для измерения твердости по шкале "С" Роквелла применяют шкалу, воспроизводимую государственным специальным эталоном и обозначаемую HRC .

э

Все образцовые и рабочие средства измерений настраивают и поверяют по образцовым мерам твердости, имеющим обозначение HRC^.

Перевод чисел твердости HRC в числа твердости HRC осуществляется в соот-

э

ветствии с ГОСТ 8.064-79, приложение.


2,0


см

со


7.3. Шкалу для измерения твердости по методу Роквелла следует выбирать из табл. 6 в зависимости от толщины и минимально допустимого числа твердости испытуемого образца.

Таблица 6

Толщина

испытуемого

Число твердости для шкалы

не менее

образца, мм, не менее

А

В

С

э

0,1

0=»

_

0,2

-

-

-

0,3

-

-

-

0,4

90 HRA

-

-

0,5

80

-

-

0,6

100 нкв

-

0,7

95

87,5 HRC

э

0,8

90

61,0

0,9

85

56,5

1,0

80

51,5

1,2,

70

70

42,0

1,3

60

31,5

1,5

50

1,7

40

1,9

30

22,5

8. Выбор средств измерений при измерении твердости по методу Роквелла при малых нагрузках (Супер-Роквепл).

8.1. Средства измерений твердости по методу Супер-Роквелла выбираются при измерении твердости черных и цветных металлов и сплавов.

Измерение твердости по методу Супер-Роквелла основано на вдавливании наконечника стандартного типа с алмазным конусом (шкалы N) или со стальным шариком (шкапы Г ) в поверхность образца в два последовательных приема и в измерении остаточного увеличения глубины внедрения этого наконечника.

ОСТ 1 00376-80

Стр. 8

Наименьшее расстояние между краями двух соседних отпечатков или от края отпечатка до края образца должно составлять не менее 1 мм при измерении твердости по шкалам N и 2 мм - при измерении твердости по шкапам Т, если нет других требований в нормативно-технической документации .

8.2. Шкапу для измерения твердости по методу Супер-Роквелла следует выбирать из табл. 7 в зависимости от толщины и минимально допустимого числа твердости испытуемого образца.

Таблица 7

Т олщина испытуемого образца, мм, не менее

Число твердости для шкалы.

не менее

URN 15

иш 30

HRyV 45

HRT 15

HRT 30

HRT 45

0,15

92

0,20

90

-

-

-

-

-

0,25

88

-

91

-

-

0,30

83

82

77

86

-

-

0,36

76

78,5

74

81

79

-

0,41

68

74

72

75

73

71

0,46

-

66

68

68

64

62

0,51

-

57

63

-

55

53

0,56

-

47

58

-

45

43

0,61

-

-

51

-

34

31

0,66

-

-

37

-

-

18

1 0,71

-

-

20

4

9. Выбор средств измерений при измерении микротвердости вдавливанием алмазных наконечников по ГОСТ 9450-76.

9.1.    Средства измерений микротвердости по ГОСТ 9450-76 выбираются при измерении микротвердости изделий и образцов из металлов, сплавов, минералов, стекол, пластмасс, полупроводников, керамики, тонких листов фольги, пленок, гальванических, диффузионных, химически осажденных и электроосажденных покрытий.

9.2.    Числа микротвердости в зависимости от толщины образца (слоя), формы наконечника и нагрузки (сипы) приведены в обязательном приложении (табл. 1, 2, 3).

ЧИСЛА МИКРОТВЕРДОСТИ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ТОЛШИНЫ ОБРАЗЦА (СЛОЯ), ФОРМЫ НАКОНЕЧНИКА И НАГРУЗКИ (СИЛЫ)

1. Числа микротвердости для толщин от 1 до 40 мкм приведены в табл. 1


ОСТ 1 00376-80


Стр. i


ПРИЛОЖЕНИЕ

Обязательное


Т аблиц а 1

Толщина испытуемого

образца (слоя), мкм, не менее

Число микротвердости для формы рабочей части алмазкых наконечников и нагрузки (силы), не менее

Четырехгранная пирамида с квадратным основанием

Трехгранная пирамида с основанием в вице равностороннего треугольника

Четырехгранная пирамида с ромбическим основанием

Бицилиндр

Нагрузва (сила), Н (кгс)

0,049

(0,005)

0,098

(0,010)

0,196

(0,020)

0,490

(0,050)

0,981

(0,100)

1,962

(0,200)

4,905

(0,500)

0,049

(0,005)

0,096

(0,010)

0,196

(а 020)

0,490

(0,050)

0,981

(0,100)

1,962

(0,200)

4,905

(0,500)

0,049

(0,005)

0,098

(0,010)

0,196

(0,020)

0,490

(0,050)

0,981

(0,100)

1,962

(0,200)

4,906

(0,500)

0,049

(0,005)

0,098

(0,010)

0,196

(0,020)

0,490

(0,050)

0,981

(0,100)

1,962

(0,200)

4,905

(0,500)

1

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

351,0

702,0

1405,0

3513,0

7026,0

-

-

2

1791,0

3582,0

7164,0

132,0

264,0

529,0

1323,0

2646,0

5203,0

3

796,0

1592,0

3184,0

69,3

138,0

277,0

692,0

1385,0

2771,0

6929

4

447,0

895,0

1*7 91,0

4477,0

8955,0

45,6

91,0

182,0

456,0

912,0

1825,0

4564

5

286,0

573,0

1146,0

2865,0

5731,0

32.7

65,5

131,0

327,0

655,0

1310,0

3276

6

57SL0

1159,0

2318,0

490,0

981,0

1962.0

4906

199,0

398,0

796,0

1990,0

3980,0

25,0

50,2

100,0

250,0

501,0

1003, 0

2509

7

371,0

742,0

1433,0

3708

146,0

292,0

584,0

1462,0

2924,0.

5848

19£

39,3

78,5

196,0

392,0

785,0

1963

8

314,0

628,0

1256,0

3140

6280

112,0

223,0

447,0

111 9,0

2239,0

4477

16,0

32,2

64,4

160,0

321,0

643,0

1609

9

258,0

515,0

1030,0

2575

5149

218,0

436,0

872,0

2180

4361

82,0

153,0

328,0

822,0

1645,0

3269

13,3

26,7

53,4

133,0

267,0

534,0

1335

10

189,0

378,0

757,0

1892

3784

67,1

134,0

268,0

670,0

1342,0

2683

6709

11,5

22,9

45, 9

114,0

229,0

459,0

1147

11

145,0

290,0

579,0

1448

2897

160,0

320,0

641,0

1602

3204

55,8

111,0

223,0

557,0

1115,0

2231

5577

9,9

19^9

39^7

99,0

198,0

397,0

993

12

122,0

245,0

490,0

1226

2453

47,1

94,0

188,0

471,0

©12,0

1884

4710

8,8

17,7

35,4

88,5

177,0

354,0

885

13

114,0

229,0

458,0

1144

2289

40,3

8^0

161,0

446,0

806,0

1786

4030

7,7

15,5

31,0

77,5

155,0

310,0

775

14

92,7

185,4

371,0

927

1854

3708

97,0

194,0

387,0

969

1938

34,9

69,7

139,0

348,0

697,0

1394

3487

6,9

13,9

27,9

69,7

139,0

279,0

697

15

78,5

157,0

314,0

785

1570

3140

7850

30,5

41,1

121,0

304,0

609,0

1218

3047

6,3

12,6

25,2

32,9

125,0

251,0

629

16

76,6

153,2

306,0

766

1532

3065

26,8

53,7

107,0

268,0

537,0

1074

2685

-

11,4

22,8

57,0

114,0

228,0

570

17

64,4

128,8

258,0

644

1288

2575

64,9

130,0

259,0

648

1297

2595

6487

23,8

47,7

95,0

238,0

476,0

953

2384

10,4

20,7

51,8

103,0

207,0

518

18

54,5

109,0

218,0

545

1090

2180

5451

21,3

42,6

85,0

213,0

426,0

852

2131

-

19,2

48,1

96,2

192,0

481

19

54,9

109,7

219,0

549

1097

2194

19,2

38,3

77,0

191,0

383,0

766

1916

17,6

43,9

87,9

172,0

439

20

47,3

94,6

189,0

473

946

1892

46,4

93,0

185,0

464

929

1857"

4644

17,3

34,6

69,3

173,0

346,0

693

1732

16,4

40,9

81,9

163,0

409

21

41,2

82,4

165,0

412

824

1648

40,0

80,0

160,0

400

801

1602

4005

15,7

31,5

6 2,9

157,0

315,0

629

1574

15,0

37,5

75,2

150,0

375

22

415

14,4

28,7

57,4

143,0

287,0

574

1438

14,0

3^1

7 0,3

140,0

351

23

36,2

72,4

145,0

362

724

1448

3621

34,9

70,0

139,0

349

697

1395

3488

13,2

26,3

52,6

131,0

263,0

526

1315

13,2

32,9

65,8

131,0

329

24

32,1

64,2

128,0

321

642

1283

3208

12,1

24,1

48,3

120,0

242,0

483

1209

12,3

30,8

61,7

123,0

308

25

30,7

61,0

122,0

306

613

1226

ЗС66

11,2

22,3

44,6

111,0

223,0

446

1118

11,6

28,9

57, 9

115,0

289

26

28,6

57,2

114,0

286

572

1144

2361

27,2

54,0

108,0

271

543

1066

2716

10,3

20,6

41,3

103,0

206,0

413

1033

11,1

27,6

55,4

110,0

276

27

25,7

51,4

108,0

257

514

1027

2568

9,8

19,1

38,3

96,0

192,0

383

958

-

26,0

52,1

104,0

260

28

23,2

46,4

92,7

232

464

927

2318

24,2

48,0

97,0

242

484

969

2422

8,9

17,8

35,7

89^0

178,0

356

892

24,5

49Ц

98,0

245

29

21,7

43,0

37,0

217

435

869

2174

8,1

16,2

32,5

81,0

163,0

325

814

23,4

46, 9

94,0

234

30

21,0

42,0

84,1

210

420

841

2102

7,6

15,2

30,5

76,1

152,0

304

762

22,1

44,4

88,7

221

31

19,2

38,3

78,6

192

383

766

1915

19,6

39^2

78,5

196

392

785

1962

7,1

14,2

28,5

71,4

143,0

285

714

20,9

41,9

83,9

209

32

17,8

35,6

71,2

178

356

712

1780

6,7

13,4

263

67,1

134,0

268

671

20,1

40,2

80,5

201

33

17,5

35,0

70,1

175

351

701

1752

-

12,6

25,3

63,2

126,0

252

632

19,3

38,6

77,2

193

34

16,1

32,2

64,4

161

322

644

1609

16,2

32,4

'64,8

162

324

648

1621

11,9

23,8

59,6

11910

238

596

18,2

36,6

73,2

182

35

14,8

29,7

59,3

148

296

593

1483

11,2

22,5

56,3

113,0

225

563

17,5

35,2

70,3

175

36

14,8

20,7

59,3

148

297

593

1483

Г 10,6

21,3

53,2

106,0

213

533

16,9

33.8

67.6

169

37

13,7

27,4

54,9

137

274

549

1371

13,6

27,3

54,5

136

272

545

1362

10,0

20,1

50,4

101,0

201

505

16,2

32,5

65,0

162

36

12,7

25,4

50,9

127

254

509

1272

9,5

19.1

96,0

191

479

15,6

31,3

62,6

156

39

12,6

25,1

50,2

125

251

502

1256

9.1

18,2

45,5

91,0

182

455 ,

-

-

-

-

40

11,8

23,6

47,3

118

236

473

1182

11,8

23,2

46,4

116

232

464

1161

8,6

17,3

43,3

86,8

173

433


2. Числа микротвердости для толщин от 41 до 92 мкм приведены в табл. 2.


ОСТ 1 00376-80 Стр.10


H«>. Jfe UtlUHTi     Mi    ШИ.    1

In. № 1ЩЩШ__4321_ №    1131.    10538


Таблица 2

Толщина испытуемого образца (слоя), мкм, не менее

Число микротвердости для формы рабочей части алмазных наконечников и нагрузки (силы), не менее

Четырехгранная пирамида с квадратным основанием

Трехгранная пирамида с основанием в виде равностороннего треугольника

Четырехгранная пирамида с ромбическим основанием

Нагрузка (сила), Н (кгс)

0,049

(0,005)

0,098

(0,010)

0,196

(0,020)

0,490

(0,050)

0,981

(0,100)

1,962

(0,200)

О ** 1л со О о о 0]

0,049

(0,005)

0,098

(0,010

0,196 ^ 0,020)

0,490

(0,050)

0,981

(0,100)

1,962

(0200)

4,905

(0500)

0,049

(0,005)

0,098

(OjOlO)

0,196

(0,020)

0,490

(0,060)

0,981

(0,100)

1,962

(0,200)

4,905

(0,500)

41

11,0

22,0

44,1

110,0

221,0

441

1102

11,6

23,2

46,4

116,0

232,0

464

1161

-

8,2

16,5

41,2

80,7

165,0

412

42

10,8

21,5

43,1

107,0

215,0

430

1076

7,8

15,7

39,3

78,7

157,0

393

43

10,3

20,6

41,2

103,0

206,0

412

1030

10,0

20,0

40,0

100,0

200,0

400

1001

7,5

15,0

37,5

75,1

150,0

376

44

9,6

19,3

38,6

96,5

193,0

386

965

7,1

14,3

35,9

71,8

143,0

359

45

9,0

18,1

36,2

90,5

181,0

362

905

9,3

18,7

37,3

93,0

186,0

373

933

65

13,7

34,3

68,7

137,0

343

46

8,7

34,9

87,2

174,0

348

872

-

13,2

32,8

65,8

131,0

329

47

8,5

17,0

34,0

85,1

170,0

341

851

17,4

12,6

31,5

63,0

126,0

315

48

8,0

16,0

32,1

80,2

160,0

321

802

8,2

16,3

32,7

81,7

163,0

326

816

12,1

30,2

60,5

120,0

302

49

7,7

15,3

30,6

76,6

153,0

766

11,5

28,6

57,3

114,0

286

50

7,6

15,1

30,3

75,7

151,0

303

757

306

11,0

27,5

55,1

110,0

275

51

7,1

14,3

28,6

71,5

143,0

286

715

7,2

14,4

28,8

72,0

144,0

288

720

10,6

26,4

53,0

105,0

264

52

10,2

25,5

51,0

102,0

255

53

6,8

13,5

27,1

67,7

135,0

271

677

6,8

13,6

27,2

67,9

135,0

271

679

9,8

24,5

49, 1

98,0

246

54

6,1

12,8

25,7

64,2

128,0

257

642

6,4

12,8

25,6

64,0

128,0

256

640

9,5

23,6

47,3

94,0

237

55

-

12,2

24,4

60,9

122,0

244

609

9,1

22,8

45,7

91,0

228

56

116,0

232

6,1

12,1

24,2

60,5

121,0

242

605

8,8

22,0

44,1

88,2

220

57

11,6

23,2

57,9

579

5,7

11,5

57,3

114,0

573

8,5

21,2

42,6

85,2

213

58

11,0

22,1

55,1

110,0

221

551

22,9

229

8,2

20,5

41,1

82,3

205

59

5,4

10,9

21,7

54,3

108,0

217

543

-

19,9

39,8

79,6

199

60

10,5

21,0

52,6

105,1

210

526

5,2

10,3

20,6

51,6

103,0

206

516

19,2

38,5

77,0

192

61

20,1

50,1

100,3

201

501

18,6

37,2

74,6

186

62

10,0

-

9,8

19,6

49,0

98,1

196

490

18,0

36,1

72,2

181

63

9,6

19,2

47,9

95,8

192

479

9,3

46,6

93,4

186

466

17,4

34,9

69,9

175

64

9,2

18,3

45,8

91,6

183

458

18,7

16,9

33,9

67,8

169

65

8,8

17,5

43,8

87,6

175

438

8.9

17,8

44,5

89,0

178

445

16,4

32,9

65,8

164

66

8,5

15,9

31,9

63,8

159

67

8,4

16,8

42,0

83,9

168

420

8,1

17,0

42,4

84,9

169

424

15,4

31,0

62,0

155

68

8,0

16,1

40,2

80,5

161

402

16,2

40,5

81,1

162

405

14,9

29,8

59,6

149

69

7,7

14,4

28,9

57,9

145

70

7,7

15,4

38,6

77,2

154

386

7,4

15,5

38,7

77,5

155

387

14,0

28,1

56,3

141