Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

16 страниц

191.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Устанавливает единые требования к сбору и обработке информации о дефектах и неисправностях изделий на промышленных предприятиях отрасли (в дальнейшем изложении - предприятия) при испытаниях и гарантийном обслуживании изделий.

Оглавление

1. Общие положения

2. Порядок оформления карточки учета дефекта (неисправности)

3. Требования к обработке информации о дефектах

4. Требования к выходным документам

Приложение 1 (рекомендуемое). Пример построения карточки учета дефекта (неисправности)

Приложение 2 (рекомендуемое). Структурная схема прохождения информации о дефектах (неисправностях) на предприятии

Приложение 3 (рекомендуемое). Пример построения выходных документов

Показать даты введения Admin

Страница 1

УДК 668.562.014:002    Группа    Т51

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ НА

ПРЕДПРИЯТИИ (ОБЪЕДИНЕНИИ)

Требования к сбору и обработке информации о дефектах и неисправностях изделий

ОСТ 1 00280-78

На 17 страницах

Введен впервые

Распоряжением Министерства от 29 июня 1979 г.    К*    087-16/2

срои ямдония установлен с 1 января 1979 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт устанавливает единые требования к сбору и обработке информации о дефектах и неисправностях изделий на промышленных предприятиях отрасли (в дальнейшем изложении - предприятия) при испытаниях и гарантийном обслуживании изделий.

Издание официальное

Перепечатка воспрещена

Страница 2

ОСТ 1 00280-78 СтР. 2

1.    ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.    Введенно единых требований предусматривает применение форм учота данных о дефектах и неисправноегдх, обеспечивающих их машинную обработку и выдачу необходимой информации пользователям по уровням управления для принятия решении по достижении целой систомы управления качеством в соответствии с ОСТ 1 00201-79.

1.2.    Основными задачами сбора и обработки информации о дефектах и неисправностях являются:

-    обеспечение полного и достоверного учета данных о дефектах и неисправностях изделий, выявленных споциплистачш предприятия и заказчика;

-    определение уровней качества изделий;

-    анализ причин дефектов и неисправностей изделий при разработке it внедрении мероприятии по их yt течению;

-    обработка информации и оперативная выдача ответов на запросы заинтересованных служб.

1.3.    Единым учетным документом для регистрации дефектов и неисправностей является Карточка учета дефекта (неисправности).

1.4.    Карточка уме га дефекта (неисправности) заполняется в подразделении предприятия, обнаружившем дефект или неисправность.

1.5.    Карточка учета деф-. та (неисправности) служит входным документом

в системе сбора и обработки информация. Выходными являются документы, получаемые после обработки данных 'ручным' или машинным способом и выдаваемые пользователям для анализа и обеспечения требуемого уровня качеств*!.

1.6.    На основе настоящего стандарта следует разрабатывать рабочую нормативно-техничоскую документацию (стандарты предприятия, инструкции, положения) иа технологический процесс сбора и обработки информации, применительно к специфике конкретного предприятия.

2.    ПОРЯДОК ОФОРМЛЕНИЯ КАРТОЧКИ УЧЕТА ДЕФЕКТА (НЕИСПРАВНОСТИ)

2.1.    Карточху учета дефекта (неисправности) (в дальнейшем изложении - Карточка) слелуот заполнять на все дефекты, отказы, неисправности, повреждения

(в дальнейшем изложении - дефекты) независимо от наличия актов о браке и рекламационных актов, составляемых в соответствии с действующими отраслевыми и межведомственными положениями и инструкциями.

2.2.    Карточка должна содержать сведения, содержание данные о дефектном изделии и основном изделии (объекте!, данные о дефекте, данные об устранении дефекта, мер!., по предупреждению леФокге.

Страница 3

ОСТ 1 00280-78 Стр. з

2.3.    Данные о дефектном изделии и основном изделии (объекте) должны содержать:

-    наименование дефектного изделия (агрегата, узла, детали);

-    обозначение изделия (марки, типа или чертежного номера);

-    заводской номер изделия в соответствии с паспортом, формуляром, этикеткой и т. п.;

-    дату выпуска изделия, указываемую только для готовых изделий в соответствии с паспортом, формуляром или этикеткой;

-    наработку изделия до обнаружения дефекта;

-    сведения об изготовителе. Указывается номер цеха-поста витка данного изделия. В случае дефекта готового изделия указывается предприятие-изготовитель;

-    сведения о том, привод ли дефект (неисправность) изделия, по которому перечислены вышеуказанные сведения, к его отказу;

-    заводской (серийный) номер основного изделия (объекта), на котором выявлено дефектное изделие;

-    наработку основного изделия (объекта) к моменту выявления дефекта;

-    код системы, подсистемы, агрегата (код агрегата) согласно ГОСТ 18675-73

и ОСТ 1 00146-74 и код агрегата по ОКП (общесоюзному классификатору продукции).

2.4.    Данные о дефекте должны содержать:

-    место обнаружения. Указывается номер доха и участка или кодовое обозначение эксплуатирующей организации, а также вид работ (режимов), при которых обнаружен дефект изделия;

-    дату обнаружения (выявления) дефекта;

-    фамилию контролера или другого ответственного лица, обнаружившего дефект;

-    описание, характеризующее дефект, его индивидуальные особенности, местоположение дефектного изделия относительно смежных и т. п.;

-    условия возникновения, внешнего проявления, характера и причины дефекта (указываются коды в соответствии с ОСТ 1 00156-75).

2.5.    Данные об устранении дефекта должны содержать:

-    способ устранения дефекта (доработка, регулировка, замена элементов и т. д.); код способа устранения дефекта по ОСТ 1 00146-74;

-    дату устранения дефекта;

-    подразделение, устранявшее дефект;

-    время (фактическое) поиска и устранения дефекта;

-    трудоемкость (фактическую) поиска н устранения дефекта;

-    фамилию лица, устранявшего дефект.

2.6.    Данные о морах по предупреждению дефекта содержат сведения о подразделении и мероприятиях, действия которых должны быть направлены на предупреждение выявленного дефекта.

Страница 4

ОСП 00280-78 Стр. 4

2.7.    Сведения, перечисленные в пп. 2.3, 2.4, 2.5 и 2.6 могут дополняться с учетом специфики конкретного предприятия.

Пример построения Карточки и ее заполнение приведен в рекомендуемом приложении 1.

2.8.    Карточку при обнаружении дефекта следует заполнять и отправлять по назначению в течение данной рабочей смены.

2.9.    При одновременном обнаружении нескольких дефектов одного изделия, на каждый дефект следует составлять отдельную карточку.

2.10.    Составление одной карточки на несколько одинаковых дефектов однотипных изделий не допускается.

3. ТРЕБОВАНИЯ К ОБРАБОТКЕ ИНФОРМАЦИИ О ДЕФЕКТАХ

3.1.    Обработка информации о дефектах должна обеспечивать:

-    достоверность сведений, зафиксированных в Карточке;

-    своевременное извещение заинтересованных служб предприятия и заказчика об обнаруженном дефекте;

-    достаточное время для контроля и кодирования информации, зафиксированной в Карточке;

-    своевременный перовод информации с Карточки на машинный носитель;

-    достоверность и полноту сведений, записанных на машинный носитель;

-    сбор и централизованное храненио Карточек или их микрокопий.

3.2.    Обработка информации должна включать следующие операции;

-    контроль правильности заполнения Карточек;

-    кодирование информации, зафиксированной в Карточке;

-    перевод информации, зафиксированной в Карточке, на машинный носитель;

-    контроль достоверности и полноты информации, записанной на машинный носитель;

-    корректирование и обновление информации, записанной на машинный носитель;

-    передачу (пересылку) Карточек из одного подразделения в другое;

-    прочие операции по необходимости.

3.3.    Обработка информации должна обеспечивать отделение данных, используемых для оценки надежности, от данных по контролю качества в производстве.

3.4.    Структурная схема прохождения информации о дефектах на предприятии

приведена в рекомендуемом приложении 2.

Ж

ео

го

i

Страница 5

ОСТ 1 00280-78стр. 8

4. ТРЕБОВАНИЯ К ВЫХОДНЫМ ДОКУМЕНТАМ

4.1.    Выходные документы делятся на 3 группы:

-    информация руководству и споинолистам предприятия для анализа и принятия решений по исключении причин дефектов;

-    информация предпрнитиям-мзготовителям и разработчикам комплектующих изделий о тактическом уровне качества данных изделии;

-    отчетная информация о качество, направляемая в Министерство.

4.2.    Выходные документы для использования внутри предприятия распределяются по уровням управления:

-    руководству предприятия;

-    начальникам цехов и отделов;

-    начальникам участков, бюро, бригад;

-    исполнителям.

Содержание и формы выходных документов необходимо устанавливать применительно к специфике конкретного предприятия.

4.3.    Исполнителям, ответственным за разработку мор по устранении причин возникновения дефекта, направляются dcc данные, содержащиеся в Карточкях,о виде копии Карточек.

4.4.    Выходные документы, предназначенные для начальников участков, бюро,

бригад и т. п., должны содержать следующие сведения:

-    номер Карточки;

-    номер основного объекта;

-    код системы, подсистемы, агрегата согласно ГОСТ 18675-73;

-    обозначение изделия;

-    наименование изделия;

-    внешнее проявление и характор дефекта по ОСТ 1 00156-75;

-    документ, направленный на устранение причины дефекта.

4.5.    Выходные документы, предназначенные для начальников цехов, отделов,

должны содержать следующие сведения:

-    код систомы, подсистемы по ГОСТ 18675-73;

-    наименование изделия;

-    обозначение изделия;

-    количество дефектов критических, значительных, малозначительных (классификация по ГОСТ 15467-79);

-    общее количество дофектов;

-    процент количество дефектов по данному агрегату от общего количества по цеху или отделу;

-    трудоемкость устранения де^юктов по данному агрегату от обшей трудоем

кости по чоху иля отделу;

Страница 6

К? изм.    I

№ N38.    7981

ОСТ 1 00280-78 стР. в

-    процент трудоемкости устранения дефектов по данному агрегату от обшей по цеху (отделу).

4.6.    Выходные документы, предназначенные для руководства предприятия, должны содержать следующие сведения:

-    причинность (технологическая, конструктивная и т.п. или служба главного технолога, служба главного конструктора и т. п.);

-    количество дефектов по данной причинности;

-    процент количества дефектов по данной причинности от обшего количества по предприятию;

-    трудоемкость устранения дефектов по данной причинности;

-    процент трудоемкости по данной причинности от обшей по предприятию.

4.7.    Выходные документы, предназначенные для информирования предприятий-изготовителей и разработчиков, должны иметь все сведения, содержащиеся

в Карточке, и рассылаться в виде копни Карточки или распечатки Карточек, отсортированных по изготовителям.

4.8.    Основным выходным документом по неисправностям комплектующих изделий является ведомость (сводка) неисправностей комплектующих изделий при входном контроле, в производстве и при приемо-сдаточных испытаниях, которая должна содержать следующие сведения*

-    номер пункта;

-    наименование и индекс изделия;

-    шифр изделзщ;

-    предприятие-изготовитель и Министерство;

-    количество изделий, забракованных на входном контроле;

-    количество изделий, забракованных в процоссе производства и при заводских испытаниях продукции;

-    общее количество забракованных изделий;

-    общее количество забракованных изделий в процентах от числа проворенных;

-    характер дефекта;

-    шифр дефекта;

-    сведения о рекламациях и пате их предъявления предприятию-изготовитолю.

4.9.    Пример построения выходных документов приводен в рекомендуемом приложении 3.

4.10.    Порядок прохождения выходных документов и порядок работы с ними устанавливаются в соответствии с положением, существующим на данном предприятии или специально разработанным для повышения качества и эффективности выпускаемых изделий при минимуме затрат в соответствии с ОСТ I 00201-79.

Страница 7

ОСТ 100280-78 о» т

ЛРМЛШКЭО* I Ршма«шм

Г¥»ИМГР ГХЭСТТХЭГКИЯ КАРТОЖИ УЧЕТА ДЕФЕКТА ЮМЭТАаИОСТЮ

» ОООООР

Страница 8

ОСТ 1 00280-78 стР. 8

1.    Карточка учета дефекта (неисправности) содержит в:

-    графах 1 - 7, 9, 11 - сведения о дефектном изделии и основном изделии (объекте) в соответствии с п. 2.3.;

-    I'pa'te 10 - номер функциональной группы по ОСТ 1 00146-74;

-    графах 12, 13, 15 - 19, 25 - сведения о дефекте в соответствии с п. 2.4.;

-    пюфе 14 - номер технологического документа, в соответствии с которым производилась работа (с указанном номера операции или раздела технологического |'|юдесса);

-    гдофо 20 - последствии по ОСТ 1 00146-74;

-    г}ГОСТ 15467-79;

-    Х1>афе 22 - номер цеха и участка, куда ноправлопо для проверки дефектное

и шелио;

-    графе 23 - фамилию мастера или другого ответственного лида;

-    графе 24 - заключение по дальнейшему использованию дефектного изделия;

• графе 27 - фамилию лица, давшего заключение о дальнейшем использовании

дефектного изделия;

•• графах 28 - 33, 35 - сведения об устранении дефекта в соответствии с п. 2.5; *• графе 34 - затраты на материал, энергию и т.п., связанные с устранением

дефекта;

-    графе 36 - фамилию контролера, принявшего работу;

-    графах 20, 37 сведения в соответствии с п. 2.6.

Необходимость введения в Карточку граф 10, 14, 20, 21, 22, 23, 24, 27, 34,

30 определяется на каждом конкретном предприятии применительно к ого специфике.

2.    В правом верхиом к левом шикнем углах Карточки заранее печатается ее

помор, имеюший следующую структуру:

Кол этапа выявления обводится в кружок при заполнении Карточки согласно

С но дуюлп «го ллах сифккатора:

П - да этапе испытаний производстветшм персоналом;

К - на этапе ист гганий персоналом ОГК;

И •• ил этапе испытаний представителями заказчика;

В - но этапе входного контроля;

Р - при ресурсных испытаниях (заводских, государственных и т. д.);

■Э ~ на этапе гарантийного обслуживания.

Порядковый номер Карточки имоет сквозную нумерацию для всех Карточек. Карточки с копом этапа "Эг должны иметь нумерацию, начиная с 3100.

11-К-П-Ь-Р—э Код этапа выявления

Номер порядковый

Страница 9

Страница 10

Инв. К; дубликата__X»    изн.

Им в. N: подмята    3663    К*    ш.

ОСТ 1 00280-78 Стр. 10

1.    В подразделении, обнаруживщем дефект (ПОД) заполняется 3 экз. Карточки: 1-й экз. сразу направляется в службу управления качеством (СлУК),

3-й экз. остается в ПОД.

2.    Если для того, чтобы вынести заключение о дальнейшем использовании изделия, требуется его проверка, то 2-А экз. Карточки вместо с изделием направляется в цех входного контроля (ВК).

3.    Если проверка изделия не требуется, то 2-й экз. Карточки поело записи заключения направляется или в СлУК (если заключение - годен или брак) или

в подразделение, ответственное за устранение неисправности (ПОУ) (если заключение - доработать или отрегулировать).

4. Если требуется проверка изделия в лаборатории, то его вместе со 2-м экз. Карточки передают в ВК, а после записи заключения - в СлУК или в ПОУ (см. п. 3).

5. Если заключение - доработать или отрегулировать, то на основании заключения составляется задание на работу по устранению неисправности.

8. На основании задания выписывается наряд (2 Ькз.) на выполнение работ с обязательным указанием номера Карточки и накладная на материал, если требуются дополнительные затраты материала (готовое изделие, деталь, заготовка, материал и т. п.).

7.    Работа по устранению неисправности производится на основании наряда, а материал выдает склад на основании накладной. Один экз. накладной на материал направляется в СлУК.

8.    После выполнения работы контролер отдела технического контроля (ОТК)

делает отметку в 2-х экз. наряда:    1-й    экз. передается в БТЗ для оплаты,

а 2-й - в СлУК.

9.    Все документы, поступающие в СлУК, проходят контроль, кодирование и передаются на телетайпный пункт (ТП).

10.    На телетайпном пункте содержание документов переводится на машинный носитель - перфоленту (ПЛ). Перфолента по каналам связн передается в вычислительный центр (ВЦ).

11.    В ВЦ данные с ПЛ проходят ввод в ЭВМ, обработку и выводятся на печать в виде выходных документов, приведенных в рекомендуемом приложении 3.

При обработке данных возможно их разделение по определенной совокупности признаков на отдельные группы. Например, для оценки надежности на этапе испытаний и (или) эксплуатации возможен отбор всех данных по неисправностям изделия, возникшим из-за его конструктивного несовершенства или отказов готовых изделий, или недостатков технологии изготовления и т. п.

Страница 11

ОСТ 1 00280-78 стр. и

12. Для контроля данных, хранящихся в ЭВМ, ВЦ выпускает контрольные табуляграммы, которые направляются в СлУК для сверки с входными документами (Карточками).

Страница 12

И» I М> lytililll

1* .М.

Мн. N? iminui

Зввз

1*...

ПРИМЕР ПОСТРОЕНИЯ ВЫХОДНЫХ ДОКУМЕНТОВ Ведомость дефектов комплекту*»!* влаопи* при входном контроле • производстве и при ПСИ

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Рекомендуемое

1.    Задержки щюн-пюиствевнсго цикла па 1 основное «заодно »хи устранения неисправностей ГИЗ

2.    Потери завод* из-о* неисправностей ГИЗ_чол-ч.,_ рув.

3.    Невслравности ГИЗ от евшего числа выявленных неисправностей составляют _ V

Директор завода

/

/

Главный хоагтропор

/

/

Нал. отдела иадеииости

/

/

ОСТ 1 00280-78 Стр. 12

Страница 13

Ии! № Д|4Л1МТ|

* И.

<11 И? ИДДН11М

зввз

И? ел

Сложл дефектов ИЭДСЛИ*    СвОДХД    дефектов    изделий    по    вино

оо причинам да период с_по_ цехов    (отделов)     да    период    с     оо

Цех.

Количество дефектов

_ —3gTJ

&Ж-

отдел

КР

зн

М3

Всего

Пров.

Всего

Про«ь

О

©

©

©

©

©

©

©

Итого по предприятию

Итого

Страница 14

Ии. М* д>6п«ата

3863

N• пи.

Н* ш.

С подол дефектов во вше _

изделиях типа    _____ за период с __по

Код

поасистчпо*

■ обозначение

Количество дефекте*

Затраты

КР

ЗН

М3

Всего

иод.

пров.

ИОЛ.

врой.

Итого во пеху/отаолу

СТ>

ГО

оо

со

?

Страница 15

ОСТ 1 00280-78 is

Страница 16

ОСП 00280-78 Стр. 1 в

1.    Ведомость дефектов комплектующих изделий при входном контроле, в производстве и при приемо-сдаточных испытаниях выпускается вычислительным центром с периодичностью - квартал (год) и предназначена для отчетности пород Министерством,

2.    'Сводка дефектов изделий по причинам за период' выпускается вычислительным центром ежемесячно (ежеквартально) и направляется руководству предприятия.

Все сведения в данной сводке представляются в виде дроби:

-    в числитело - за отчетный период;

-    в знаменателе - за предыдущий отчетный период (или базовое значение).

3. 'Сводка дефектов изделий по вине цехов (отделов) за период'приводит сведения по группе цехов (отделов) вычислительным центром ежемесячно, направляется главным специалистам (главному конструктору, главному технологу, начальникам производств и т.д.) по принадлежности и содержит в:

-    графе 1 - код цеха или отдела, ответственного за устранение причины возникновения дефектов;

-    графах 2-4 соответственно количество критических дефектов, значительных дефектов и малозначительных дефектов;

-    графе 5 - общее количество дефектов по вине данного цеха (отдела);

-    графе 6 - процент дефектов от общего количества по данной группе цехов (отделов);

-    графе 7 - трудоемкость устранения дефектов в нормо-ч;

-    графо 8 - процент трудоемкости на устранение дефектов по данному цеху (отделу) от обшой по группе цехов (отделов) за отчетный период.

Все сводення в данной сводке представляются в виде дроби:

-    в числителе - за отчетный период;

-    в знаменателе - за предыдущий отчетный период (или базовое значение).

4. 'Сводка дефектов по вине на изделиях типа за период' дает сведения по отдельному цеху (отделу), выпускается вычислительным центром ежемесячно и направляется начальникам цехов (отделов) по принадлежности.

5.    'Сводка дефектов по участку (бригаде) цеха (отдела) за период' дает сведения о дефектах по вино участка (бригады), выпускается вычислительным центром ежемесячно н предназначена л ля начальников участков (бригад) по принадлежности.