Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

10 страниц

191.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Устанавливает размеры сбега, недоката, недореза в месте перехода метрической резьбы в гладкую часть стержня, образуемого заборной частью инструмента, или при выходе инструмента; размеры недоката, недореза при выполнении резьбы в упор; размеры сбега и фасок на конце крепежных элементов, формы и размеры проточек для выхода резьбообразующего инструмента.

Показать даты введения Admin

Страница 1

ч

г-

ч-

«1

со

ю

03

О!

н

OJ

О

0)

со

о

•ч

и

—1

со

сч

о

•н

я

£'

£'

УДК 621.785;658.5    Группа    TS9

АВИАЦИОННЫЙ СТАНДАРТ

ТЕРМИЧЕСКАЯ И ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ. ГРУППЫ КОНТРОЛЯ

ОСТ 1 00021-78

Но 8 страницах

Взамен ОСТ 1 00021-72

ОКС 19.060

Распоряжением Министерства от 31 января 1978 г.

дата введения 1 января 1979 г.

N. 087-16

1. Настоящий стандарт устанавливает группы контроля на детали из черных и цветных металлов и сплавов, изготовляемые из щтамг.овок, поковок, отливох, сортового проката, листа, ленты, проволоки, трубы, г.ро^яля. подвергаемые окончательной термической и химико-термической обработке.

Стандарт не устанавливает группы контроля на сварные конструкции.

Группу контроля назначает хонструктор, согласовывает с главным металлургом и указывает в технических требованиях чертежей и стандартов.

Страница 2

ОСТ 1 00021-78

Стр. 2

2.    Стандарт устанавливает 6 групп контроля для деталей, подвергаемых термической обработке (закалке, закалке и отпуску, закалке и старению, отжигу, нормализации) и 2 группы - для деталей, подвергаемых химико-термической обработке (цементации, цианированию - U, нитро цементации - НИ, азотированию - А).

3.    Группы контроля d з ап и с им ост и от объема по видок', испытаний деталей, подвергаемых термической обработке, должны соответствовать указанным в табл. 1.

Т облила 1

Группа

Объем контроля по видам испытания

— Требования к объему к видам

контроля

Т веря ость

Механические

свойства

испытаний

1

Но проверяют

100 %

Испытание механических свойств проводят но образцах, вырезанных из контрольного припуска детали, толшкна которого, как правило, должна соответствовать максимальной толщине детали.

Допускается контрольные припуски отрезать перед термической обработкой и термически обрабатывать их совместно с деталями, при этом каждая деталь подлежит контролю но твердость

2

100 %

Выборочно (одно или несколько деталей)

Контроль твердости по методу, указанному в чертеже или стандарте, допускается проводить на 10 % деталей, если при этом 100 % деталей подвергается контролю нерозрушаюшими методами.

Испытание механических свойств проводят на образцах, вырезанных из деталей или заготовок под детали, изготовленных из того же материала, что и деталь.

Допускается образцы (заготовку под образцы) изготовлять до термической обработки и термически обрабатывать их совместно с де-

Страница 3

ОСТ 1 00021-78 стр. 3

Продолжение табл. 1

Группа

Объем контроля по видам испытаний

Требования к объему и видам

кое тратя

Твердость

Механически©

свойства

испытаний

талями. Тол шина заготовок под образцы, как правило, должна соответствовать максимальной толщине детали.

Не проверяют

Выборочно (одна или несколько деталей или не об-рвэиах-сэидете-лях)

Испытание механических свойств проводят на образцах, вырезанных из деталей или заготовок, или из заготовок под образны-свидетели, изготовленных из того же материала, что и детали.

Допускается образны или заготовки изготовлять до термической обработки и термически обрабатывать их совместно с деталями .

Толщина заготовок, как правило, должна соответствовать максимальной толщине детали

3

100 %

Не проверяют

Контроль твердости по методу, указанному в чертеже или стандарте, допускается проводить на 3 % деталей, если при

4

10 %

этом 100 % деталей 3-й группы и 10 % деталей 4-й группы подверга ■ ют контролю не разрушающим и методами

5

Контроль осуществляют проверкой соблюдения режима термической обработки

Примечания:

1.    Детали, размеры которых не позволяют вырезать стандартные образцы для контроля механических свойств, не относить к 1-й и 2-й группам контроля.

2.    Для деталей из титановых сплавов контроль дат жен осуществляться только гю группам 1, 2а и 5. По усмотрению главного металлурга возможно проведение контроля твердости.

3.    Для деталей 1-й, 2-й и 2а групп контроля, изготовленных из статей, термообработанных но предел прочности Ов s 1370 МПа (140 кге/мм^ ^допускается подавать образны на термическую обработку с припуском только на доводку, учвтывая глубину прокаливаемости, к если нет особых указаний о нормативнотехнической документации (НТД).

Страница 4

. № дублякдта    Nt    him    1    2    3    4

. * подлиняла    3488    Nt    -la    10281    10G93    12    215    13174

OCT 1 00021-78 ctp. 4

4. Детали, изготовленные из материалов, на которые в НТД отсутствуют значения твердости, контролируются по группам контроля 1, 2а и 5.

4.    Детали, геометрия которых но позволяет измерить кх твердость или зачистка под измерение твердости выводит их из размера, относит», к 4-Я группе контроля. В этом случае попускается контролю на твердость подвергать не более 3 % деталей или производить их контроль на обраэиах-свидетелих, толщина которых. как правило, должна соответствовать максимальной толщине детали. Количество образцов-свидетелей устанавливается главным металлургом в зависимости от величины садки и стабильности технологического процесса.

5.    Для деталей 2, 2 а, 3, 4 и 5-й групп контроля по усмотрению главного металлурга допускается проводить окончательную термическую обработку в заготовках (на одну или несколько деталей). Контроль таких заготовок проводят в соответствии с группой контроля, установленной в чертеже или стандарте.

В дальнейшем детали, изготовленные из этих заготовок, если кх не подвергают какой-либо горячей обработке, приводящей к изменению характеристик, полученных окончательной термической обработкой, ис контролируются.

6.    Для деталей, изготовляемых из термообработаниых согласно требованиям чертежа полуфабрикатов (штамповок, поковок, отливох), прошедших коитроль по технической документации на их поставку и ие подвергаемых в дальнейшем горячей обработке, контроль по денному стандарту не проводить, если объем ао видам испытаний для полуфабриката был не менее предусмотренного для детали или контроль детали проводить только в том объеме и по тем видам испытаний, по которым полуфабрикат не контролировался.

7.    Для деталей 1, 2 и 2а групп контроля при назначении контролируемых характеристик по видам испытаний - твердости и механическим свойствам (придел прочности, удлинение, сужение, текучесть, ударная вязкость), конструктор должен установить то из них, которые являются определяющими для даниого материала ого термической обработки и условий эксплуатации детали.

8.    Группы контроля в зависимости от объема по видам испытаний деталей, подвергаемых химико- терм и ческой обработке, должны соответствовать указанным в табл. 2.

Табл ииа 2

Группа

контроля

Объем

контроля качества поверхностного слоя

твердости

микроструктуры

глубины

1U

100 %

Одна деталь (часть ее)

5 %, но не менее од-

1HU

от садки или на образ-

ной детали (части ее)

иахтсвидетелях

от садки или на образ иох-свидетелях

Страница 5

Им № дувичп    N?    ЮМ    13    4

Мм Ml полдникам    3488    Ni    «»    10281    12215    13174

ПСТ 1 00021-78 стр. s

Продолжение табл. 2

Группа

Объем

контрали качества поверхностного слоя

контраля

твердости

микроструктуры

глубины

2U

10 %

На образнах-свидетелях

2 %, но не менее од-

2HU

или образцах-

ной детали (части ее)

свидетелях

от садки или на образ-иах-свидетелнх

Примечания:

1.    Хрупкость азотированного слоя для деталей 1А и 2А групп контроля проверяют на одной детали (части ее) от садки или образце-свидетеле.

2.    Для деталей 111, 1HU, и 1А групп контроля, геометрия которых не позволяет измерить их твердость, контроль проводится на обрели ох-с виде те лях. Количество обрезиов-свидетелей устанавливается главным металлургом. По усмотрению главного металлурга остальные детали могут подвергаться контролю тарированным напильником.

9.    Для деталей, не подвергаемых контролю механических свойств и твердости сердцевины, в чертежах и отраслевых стандартах указывают одну группу контроля, предусматривающую контроль качества поверхностного слоя.

10.    Для деталей, подвергаемых контролю механических свойств или твердости сердцевины до или после химико-термической обработки, в чертежах и отраслевых стандартах указывают две группы контроля: первую - контроль механических свойств или твердости сердцевины по табл. 1, вторую - контроль твердости, микроструктуры и глубины поверхностного слоя по табл. 2.

11.    Контроль механических свойств к твердости проводят в соответствии с действующей технической документацией на испытания.

Контроль твердости проводят тем способом, который указан в чертеже и стандарте. В случае необходимости указывают место измерения твердости. При отсутствии указания твердость измеряют в любом месте.

При наличии шкалы перевода значений твердости в НТД допускается использование способов измерения твердости, отличных от указанных в технических требованиях чертежей пли стандартах.

12.    Образцы и заготовки для испытаний по соответствующим группам контроля изготовляют из материала той же плавки, что и детали.

Примечание. Решением главного металлурга допускается применять образны из материала другой плавки, если свойство материала стабильно повторяются от плавки к плавке, а также при отсутствии требований в НТД о поплавочном применении материала.

Образцы или заготовки и детали должны пройти совместно полный цикл термической обработки.

Страница 6

13174

СО

•Я • •

СМ

СМ

и

£0

см

о

—f

а

о

X

Ж

Л

Я

Ж

ОСТ 1 00021-78 Стр. 6

13.    Количество образцов и заготовок для испытаний по соответствующим группам контроля, если нет специальных указаний в чертеже и стая-

дартс, о также периодичность контроля микроструктуры устанавливает главный металлург и указывает в технологической документации.

14.    Кормы контролируемьсх характеристик по видам испытаний должны устанавливаться в соответствии с требованиями действующей в отрасли НТН.

15.    В технических требованиях чертежей и стандартов на детали, подвергаемые технической и химико-термической обработке, виды испытаний должны соответствовать указанной группе контроля:

-    для деталей 1,2 и 2а групп контроля указывают предел прочности 0 °в’ При этом контролю подложат и другие характеристики, которые оговорены в конструкторской документации в соответствии с п. 7;

-    для деталей 3 и 4 групп указывают твердость;

-    для деталей 5 группы указывают вид термической обработки.

В технически обоснованных случаях в чертеже и стандарте могут быть оговорены дополнительные контролируемые характеристики к особые требования к условиям испытаний.

Пример записи групп контроля по термической и химико-термической обработке в стандартах:

Термическая обработка:

-    С/» =1230... 1370 МПа (110... 140 кге/мм^). Группа контроля 1 ОСТ 1 00021-78;

2

£7*    *880...    1080    МПа (90...110 кге/мм ). Группе контроля 2

ОСТ 1 00021-78;

-    Оо =475 МПа (48 кге/мм^). Группа контроля 2а ОСТ 1 00021-78;

-    О» -980 МПа (100 кге/мм ); V' “70 %. Группа контроля 2а ОСТ 1 00021-78;

р    7СЛ    2

-    Ои а» 980 МПа (100 кге/мм ); О    >    314 МПа (32 кг с/мм ).

Группа контроля 2а ОСТ 1 00021-78;

-    25,0... 35,0 НТ?С . Группа контроля 3 ОСТ 1 00021-7 8;

-    твердость ^ 240 НV- Группа контроля 3 ОСТ 1 00021-78;

-    твердость ^ 220 HV 10/40. Группа контроля 3 ОСТ 1 00021-78;

-    248...308 НВ. Группа контроля 3 ОСТ 1 00021-78;

-    твердость * 185 НВ 5/750/20. Группа контроля 3 ОСТ 1 00021-78;

-    25,0... 35,0 КРС . Группа контроля 4 ОСТ 1 00021-78, на рабочей поверхности допускаются следы измерения твердости;

-    32,0.. .38,5 HRC . Группа к он траля 4 ОСТ 1 00021-78;

-    закалить. Группа контроля 5 ОСТ 1 00021-78;

Страница 7

Мм». *. лувдтга_ Nt    им.    1    3    4

Им» Hi ПОААНИИНК»    3488    Nt    из»    10281    12125    13174

ОСТ 1 00021-78

-    Т1. Группа контроля 5 ОСТ 1 00021-/8;

-    поверхность Б цементировать h 0,4...0,7 мм; твердость ^ 59 HRC . Группа контроля 211 ОСТ 1 00021-78;

-    поверхность Б цементировать И 0,4...0,7 мм, твердость £ 88 HR N 15. Группа контроля 211 ОСТ 1 00021-78;

- поверхность Б и смонтировать h 0,4... 0,7 мм, твордость >. 59 HRC ;

29.0. .. 38,5 HRC сердцевина. Группа контроля 3-2U ОСТ 1 00021-78;

-    азотировать кругом h 0,15...0,35 мм, твердость 5 800 HV.

Группа контроля 2А ОСТ 1 00021-78;

-    поверхность А азотировать h 0,15...0,35 мм, твердость > 800 HV;

31.0. ..38.5 HRC се ранении а. Группа контроля 3-2 А ОСТ 1 00021-78.

В чертежах запись групп контроля аналогична записи и в стандартах, но без слов ' Термическая обработка'.

Страница 8

ОСТ 1 00021-78

Стр. 8

ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ

нэм.

Номера странна

Номер 'Изв. об изм.'

Подпись

Дата

Срок

введения

изменения

изме

ненных

заме-.

ионных

новых

анну

лиро

ванных

Переи

эаан с у

■четом и

эменени

Я Mb 1.2

.3.4.