КАЛИБРЫ
ЧАСТЬ 1
ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫСОЮЗА ССРКАЛИБРЫ
Часть 1
Издание официальное
ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва 1989
Сборник „Калибры” часть 1 содержит стандарты, утвержденные до 1 января 1988 г.
В стандарты внесены все изменения, принятые до указанного срока.
Текущая информация о вновь утвержденных и пересмотренных стандартах, а также о принятых к ним изменениях публикуется в выпускаемом ежемесячно „Информационном указателе стандартов”.
© Издательство стандартов, 1989
ОБЩЕСОЮЗНЫЙ СТАНДАРТ
КАЛИБРЫ РАБОЧИЕ ДЛЯ ОТВЕРСТИЙ ОСТ
2а КЛАССА ТОЧНОСТИ И ДЛЯ ВАЛОВ И ОТВЕРСТИЙ 1205*
3-го и За КЛАССОВ ТОЧНОСТИ
Допуски
Утвержден Всесоюзным комитетом по стандартизации при Госплане Союза ССР 20 августа 1931 г. Срок введения установлен
с 15.03.56
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Калибры для валов 3-го класса точности, кроме Хг и Шг
Таблица 1
Размеры в мкм (1 мкм = 1д= 0,001 мм)
Допуск на неточность
Допуск на износ |
Номинальные диаметры в мм |
изготовления |
проходной стороны |
Проходная сторона |
Непроходная сторона |
Предельное
отклонение |
Наименьший
гарантийный
износ |
is
si
i'i
а с и С |
Отклонения |
X
о |
Отклонения |
Допуск |
верхи. |
нижи. |
>ч
е
§ |
верхи. |
нижи. |
От 1 до 3 |
0 |
-4 |
4 |
+2 |
-2 |
4 |
+3 |
3 |
5 |
Св. 3 „ 6 |
-1 |
-5 |
4 |
+2 |
-2 |
4 |
+3 |
4 |
6 |
» 6 „ 10 |
-1 |
-5 |
4 |
+2 |
-2 |
4 |
+3 |
4 |
6 |
„ Ю „ 18 |
-1,5 |
-6,5 |
5 |
+2,5 |
-2,5 |
5 |
+4 |
5,5 |
8 |
„ 18 „ 30 |
-2 |
-8 |
6 |
+3 |
-3 |
6 |
+4 |
6 |
9 |
„ 30 „ 50 |
-2,5 |
-9,5 |
7 |
+3,5 |
-3,5 |
7 |
+5 |
7,5 |
11 |
„ 50 „ 80 |
-3 |
-11 |
8 |
+4 |
-4 |
8 |
+5 |
8 |
12 |
„ 80 „ 120 |
-3,5 |
-12,5 |
9 |
+4,5 |
-4,5 |
9 |
+6 |
9,5 |
14 |
„ 120 „ 180 |
-3,5 |
-14,5 |
11 |
+5,5 |
-5,5 |
11 |
+7,5 |
11 |
16,5 |
„ 180 „ 260 |
-4 |
-17 |
13 |
+6,5 |
-6,5 |
13 |
+8 |
12 |
18,5 |
„ 260 „ 360 |
-4 |
-19 |
15 |
+7,5 |
-7,5 |
15 |
+ 10 |
14 |
21,5 |
„ 360 „ 500 |
-4 |
-22 |
18 |
+9 |
-9 |
18 |
+12 |
16 |
25 |
|
(Измененная редакция - „Информ. указатель стандартов” № 6 1958 г.)
Перепечатка воспрещена
Табл ица 2
Калибры для отверстий 2а класса точности и для отверстий А з = Сз
Размеры в мкм (1 мкм = 1м= 0,001 мм) |
Номинальные диаметры в мм |
Допуск на неточность изготовления |
Допуск на износ проходной стороны |
Проходная сторона |
Непроходная сторона |
Предельное
отклонение |
Наименьший
гарантийный
износ |
6 -
£§ 8 *
§1 9 о. н
и к |
Отклонения |
X
о |
Отклонения |
Допуск |
верхи. |
нижи. |
!
п |
верхи. |
нижн. |
От 1 до 3 |
+4 |
0 |
4 |
+2 |
-2 |
4 |
-3 |
3 |
5 |
Св. 3 „ 6 |
+5 |
+ 1 |
4 |
+2 |
-2 |
4 |
-3 |
4 |
6 |
»» 6 и 10 |
+5 |
+ 1 |
4 |
+2 |
-2 |
4 |
-3 |
4 |
6 |
» ю „ 18 |
+6,5 |
+1,5 |
5 |
+2,5 |
-2,5 |
5 |
-4 |
5,5 |
8 |
и 18 „ 30 |
+8 |
+2 |
6 |
+3 |
-3 |
6 |
-4 |
6 |
9 |
30 „ 50 |
+9,5 |
+2,5 |
7 |
+3,5 |
-3,5 |
7 |
-5 |
7,5 |
11 |
» 50 ,, 80 |
+11 |
+3 |
8 |
+4 |
-4 |
8 |
-5 |
8 |
12 |
„ 80 „ 120 |
+ 12,5 |
+3,5 |
9 |
+4,5 |
-4,5 |
9 |
-6 |
9,5 |
14 |
„ 120 „ 180 |
+ 14,5 |
+3,5 |
11 |
+5,5 |
-5,5 |
11 |
-7,5 |
11 |
16,5 |
„ 180 „ 260 |
+17 |
+4 |
13 |
+6,5 |
-6,5 |
13 |
-8 |
12 |
18,5 |
„ 260 „ 360 |
+19 |
+4 |
15 |
+7,5 |
-7,5 |
15 |
-10 |
14 |
21,5 |
„ 360 „ 500 |
+22 |
+4 |
18 |
+9 |
-9 |
18 |
-12 |
16 |
25 |
|
Таблица 3 |
Калибры для валов Хг, Шъ и B# = C#
Номинальные
Допуск на износ проходной стороны |
в мм |
Проходная сторона |
Непроходная сторона |
Предельное
отклонение |
Наименьший
гарантийный
износ |
1 Средне-веро-! ятный износ |
Отклонения |
X
о |
Отклонения |
Допуск |
верхн. |
нижн. |
х
В
«5 |
верхн. |
нижн. |
От 1 до 3 |
-2 |
-7,5 |
5 |
+2,5 |
-2,5 |
5 |
+3 |
5,5 |
8 |
Св. 3 „ 6 |
-3,5 |
-8,5 |
5 |
+2,5 |
-2,5 |
5 |
+3 |
6,5 |
9 |
,, 6 ,, 10 |
-4 |
-10 |
6 |
+3 |
-3 |
6 |
+3 |
7 |
10 |
» ю „ 18 |
-4 |
-12 |
8 |
+4 |
-4 |
8 |
+4 |
8 |
12 |
и 18 „ 30 |
-4,5 |
-13,5 |
9 |
+4,5 |
-4,5 |
9 |
+4 |
8,5 |
13 |
30 „ 50 |
-5,5 |
-16,5 |
11 |
+5,5 |
-5,5 |
11 |
+5 |
10,5 |
16 |
» 50 ,, 80 |
-6,5 |
-19,5 |
13 |
+6,5 |
-6,5 |
13 |
+5 |
11,5 |
18 |
„ 80 „ 120 |
-7,5 |
-22,5 |
15 |
+7,5 |
-7,5 |
15 |
+6 |
13,5 |
21 |
„ 120 „ 180 |
-9 |
-27 |
18 |
+9 |
-9 |
18 |
+6 |
15 |
24 |
„ 180 „ 260 |
-9 |
-29 |
20 |
+ 10 |
-10 |
20 |
+8 |
17 |
27 |
„ 260 „ 360 |
-10 |
-32 |
22 |
+ 11 |
-И |
22 |
+9 |
19 |
30 |
„ 360 „ 500 |
-и |
-36 |
25 |
+ 12,5 |
-12,5 |
25 |
+ 11 |
22 |
34,5 |
|
88 |
Размеры в мкм (I мкм = 1м= 0,001 мм)
Допуск на неточность изготовления
ОСТ 1205 Таблица 4
Калибры для отверстий Хъ,Шг и А # = С&
Размерив мкм (1 мкм = 1м= 0,001 мм) |
Номинальные диаметры в мм |
Допуск на неточность изготовления |
Допуск на износ проходной стороны |
Проходная сторона |
Непроходкая сторона |
Предельное
отклонение |
Наименьший
гарантийный
износ |
Средне-вероятный износ |
Отклонения |
|
Отклонения |
Допуск |
верхн. |
нижн. |
&
3 |
верхи. |
нижн. |
От 1 до |
3 |
+7,5 |
+2,5 |
5 |
+2,5 |
-2,5 |
5 |
-3 |
5,5 |
8 |
Св. 3 „ |
6 |
+8,5 |
+3,5 |
5 |
+2,5 |
-2,5 |
5 |
-3 |
6,5 |
9 |
» б ,, |
10 |
+ 10 |
+4 |
6 |
+3 |
-3 |
6 |
-3 |
7 |
10 |
» ю „ |
18 |
+ 12 |
+4 |
8 |
+4 |
-4 |
8 |
-4 |
8 |
12 |
,, 18 „ |
30 |
+13,5 |
+4,5 |
9 |
+4,5 |
-4,5 |
9 |
-4 |
8,5 |
13 |
30 „ |
50 |
+16,5 |
+5,5 |
11 |
+5,5 |
-5,5 |
11 |
-5 |
10,5 |
16 |
» 50 „ |
80 |
+ 19,5 |
+6,5 |
13 |
+6,5 |
-6,5 |
13 |
-5 |
11,5 |
18 |
„ 80 „ |
120 |
+22,5 |
+7,5 |
15 |
+7,5 |
-7,5 |
15 |
-6 |
13,5 |
21 |
» 120 „ |
180 |
+27 |
+9 |
18 |
+9 |
-9 |
18 |
-6 |
15 |
24 |
„ 180 „ |
260 |
+29 |
+9 |
20 |
+10 |
-10 |
20 |
-8 |
17 |
27 |
» 260 „ |
360 |
+32 |
+ 10 |
22 |
+ 11 |
-11 |
22 |
-9 |
19 |
30 |
„ 360 „ |
500 |
+36 |
+ 11 |
25 |
+ 12,5 |
-12,5 |
25 |
-11 |
22 |
34,5 |
|
(Измененная редакция - „Информ. указатель стандартов” № 6 1958 г.). Схема построения допусков на неточность изготовления и износ калибров - по ГОСТ 7660-55.
Условные обозначения: калибр рабочий - Р; проходная сторона рабочего калибра (или проходной калибр) — Р-ПР\ непроходная сторона рабочего калибра (или непроходной калибр) - Р-НЕ.
Примечание. Букву ^при клеймении рабочих калибров можно не наносить.
ОСТ 1205
Отклонения отсчитываются:
Р-ПР для валов — от верхи, отклон. вала по ОСТ 1013;
Р-ПР для отверстий — от нижн. отклон. отверстий по ОСТ 1023;
Р-НЕ для валов - от нижн. отклон. вала ОСТ 10ГЗ;
Р-НЕ для отверстий - от верхи, отклон. отверстий по ОСТ 1023. Пример. Отклонения для вала Х$ номинальным диаметром 60 мм по ОСТ 1013: верхи. - 40 мкм, нижн. - 120 мкм.
Предельные размеры рабочего калибра:
Р-ПРнтб. 60 - 0,040 - 0,0065 = 59,9535;
Р-ПР найм. 60—0,040 — 0,0195 = 59,9405;
Р-НЕ наиб. 60 - 0,120 + 0,0065 = 59,8865;
Р-НЕ найм. 60 - 0,120 - 0,0065 = 59,8735.
Наибольший размер проходной стороны изношенного калибра: 60 -- 0,040 + 0,005 = 59,965.
90
ОСТ 1220 ОСТ 1219 ОСТ НКМ 1221 ОСТ 1207 ОСТ 1208 ОСТ 1209
Калибры. Термины и определения............. 3
Калибры шадкие нерегулируемые. Технические требования .............................. 10
Калибры гладкие для цилиндрических отверстий и
валов. Виды........................... 15
Калибры гладкие для размеров свыше 500 до 3150 мм.
Допуски............................. 23
Калибры птадкие для размеров до 500 мм. Допуски ................................. 28
Калибры-скобы шадкие регулируемые. Технические
условия.............................. 40
Калибры предельные шадкие для отверстий менее
1 мм. Допуски ......................... 46
Калибры для конической дюймовой резьбы с углом профиля 60°. Типы. Основные размеры и допуски ... 48
Калибры шадкие для размеров свыше 500 мм. Допуски ............................... 65
Калибры рабочие для валов и отверстий 1-го класса
точности. Допуски....................... 75
Калибры рабочие для валов 2 и 2а классов точности.
Допуски............................. 80
Калибры рабочие для отверстия 2-го класса точности.
Допуски............................. 83
Калибры рабочие для отверстий 2а класса точности и для валов и отверстий 3-го и За классов точности.
Допуски............................. 87
Калибры предельные шадкие для валов и отверстий
4- го класса точности. Допуски................ 91
Калибры предельные гладкие для валов и отверстий
5- го класса точности. Допуски................ 99
Калибры предельные гладкие для валов и отверстий
8-го и 9-го классов точности. Допуски........... Ю7
Калибры приемные для валов и отверстий 1-го класса
точности. Допуски....................... 113
Калибры приемные для валов 2-го и 2а классов точности и для отверстий 2-го класса точности. Допуски. . И 6 Калибры приемные для отверстий 2а класса точности и для валов и отверстий 3-го и 2а классов точности.
Допуски............................. 119
Калибры контрольные к рабочим калибрам для валов
2- го и 2а классов точности. Допуски............ 123
Калибры контрольные К-И к рабочим калибрам для отверстий 2-ю класса точности. Допуски на неточность изготовления....................... 126
Калибры контрольные к рабочим калибрам для валов
3- го и За классов точности. Допуски............ 127
Калибры контрольные К-И к рабочим калибрам для
отверстий 3-го класса точности. Допуски на неточность
изготовления..........................
Калибры предельные для глубин и высот уступов. Допуски .............................
ГОСТ 24932-81 Калибры для конических соединений. Допуски..... 157
(СТ СЭВ 2013-79)
ГОСТ 2849-77 Калибры для конусов инструментов. Основные размеры и допуски. Технические требования......... 170
ГОСТ 20305 -80 Калибры для конусов с конусностью 7 : 24. Технические условия......................... 183
ГОСТ 24959-81 Калибры для шлицевых соединений. Технические
условия.............................. 193
ГОСТ 24960-81 Калибры комплексные для контроля шлицевых пря-
(СТ СЭВ 1922-79) мобочных соединений. Виды, основные размеры .... 196
ГОСТ 7951-80 Калибры для контроля шлицевых прямобочных
(СТ СЭВ 355-76) соединений. Допуски ..................... 248
ГОСТ 24969-81 Калибры для контроля шлицевых эвольвентных
(СТ СЭВ 2646-80) соединений с углом профиля 30°. Допуски........ 258
ГОСТ 6528-53 Калибры для шлицевых валов и отверстий с эволь-
вентным профилем. Допуски................ 274
ГОСТ 24109-80 Калибры для шпоночных соединений. Допуски..... 288
ГОСТ 16085-80 Калибры для контроля расположения поверхностей.
(СТ СЭВ 1314-78) Допуски............................. 308
ГОСТ 15876-70 Калибры предельные в деревообработке. Технические требования......................... 339
ГОСТ 14025-84 Калибры предельные для изделий из древесины и древесных материалов. Допуски ................ 343
КАЛИБРЫ Часть 1
Редактор В.С. Бабкина Технические редакторы Н.С. Гришанова, О.Н. Никитина Корректор И.Л. А сауленко
18но в наб. 27.07.88. Под. в печ. 14.12.88 Формат 60X90 ‘/,А Бумага типографская 2 Гарнитура Пресс Роман 23,0 уел. п. л. 23,25 уел. кр. - отт. 23,10 уч. - иэд. л Тираж 30000 Зак. 34 Цена 1р. 20к. Изд. № 10189/2
—■ ■■' ■ !■ ■ ■ ■■ ....... ■■—!■■■ ■■ ■ I 11 а. ■ ■—
Ордена „Знак Почета” Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП,
Новопресненский пер., 3 Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256