Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

20 страниц

258.00 ₽

Купить ОСТ 108.819.02-76 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на лазовые затворы, устанавливаемые в днище и на цилиндрической части барабанов паровых стационарных котлов с давлением пара 24 и 40 кгс/см2.

  Скачать PDF

Действие завершено 01.01.1982

Оглавление

1. Конструкция и основные размеры

2. Технические требования

3. Правила приемки

4. Окраска и консервирование

5. Маркировка, упаковка, транспортирование

6. Гарантии изготовителя

Приложение 1 (обязательное). Конструкция и размеры деталей лазовых затворов

Приложение 2 (справочное). Расчет крышки лазового затвора на прочность

Показать даты введения Admin

БАРАБАНЫ ПАРОВЫХ СТАЦИОНАРНЫХ КОТЛОВ

ЗАТВОРЫ ЛАЗОВЫЕ (рРаб = 24 кгс/см2; /?раб = 40 кгс/см2)

ОСТ 108.819.02-76

Издание официальное

РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Центральным научно-исследовательским и проектно-конструкторским котлотурбинным институтом им. И. И. Ползунова

Директор    Н. М. МАРКОВ

Заведующий базовым отраслевым отделом стандартизации    К. А. СУПРЯДКИН

Руководитель темы    М. И.    ЯНКЕЛЕВИЧ

Исполнители    Д.    М. ФЛАКС,

Н. В. МОСКАЛЕНКО

ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Техническим управлением Министерства энергетического машиностроения

Начальник Технического управления    В. П. ПЛАСТОВ

Заместитель начальника отдела конструкторских и научно-

исследовательских работ    В.    А. ПЕСКОВ

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ указанием Министерства энергетического машиностроения от 9 февраля 1976 г. № ПС-002/988

Заместитель министра    П.    О.    СИРЫЙ

ОСТ 108.819.02—76    Стр. 9

Обозначение бугеля

Рабочее давление.

Размер d,

Масса,

кгс/см2

мм

кг

012 ОСТ 108 819.02-76

24

38

8

022 ОСТ 108.819.02-76

40

45

8

1. Пример обозначения бугеля для лазового затвора рраб = = 24 кгс/см2:

БУГЕЛЬ 012 ОСТ 108.819.02—76

2.    Материал — сталь марки СтЗкп ГОСТ 380-71.

3.    Поверхности Б пригнать по месту.

3. КОНСТРУКЦИЯ и РАЗМЕРЫ шпильки

Черт. 3

Рабочее

давление,

кгс/см2

Размеры шпильки, мм

Масса,

кг

Обозначение шпильки

d

L

5

013 ОСТ 108.819.02—76

24

М36

240

24

2,0

023 ОСТ 108.819.02-76

40

М42

280

30

3,0

1.    Пример обозначения шпильки ррач = 24 кгс/см2:

ШПИЛЬКА М36Х240 013 ОСТ 108.819.02—76

2.    Материал — сталь марки 35 по ГОСТ 1050-60.

4. КОНСТРУКЦИЯ и РАЗМЕРЫ БОБЫШКИ

Обозначение бобышки

Рабочее

давление,

кгс/см2

Размеры бобышки, мм

Масса,

d

D

кг

014 ОСТ 108.819.02—76

24

М36

70

1,1

024 ОСТ 108.819.02—76

40

М42

80

1,4

1. Пример обозначения бобышки рраб=24 кгс/см2:

БОБЫШКА 014 ОСТ 108.819.02—76

2. Материал — сталь марки 35 по ГОСТ 1050-60.

ОСТ 108.819.02—76 Стр. 11

5. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ ПРОКЛАДКИ

$2

Черт. 5

Обозначение прокладки

Рабочее

давление,

кгс/см2

Размеры прокладки, мм

Масса,

т

п

кг

015 ОСТ 108.819.02—76

24

450

375

0,12

025 ОСТ 108.819.02-76

40

495

420

0,15

6. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ УХА КРЫШКИ

Vis/)

Обозначение уха крышки

Рабочее давление, кгс/см2

Размер d, мм

Масса,

кг

016 ОСТ 108.819.02-76

24

25

2,7

026 ОСТ 108.819.02-76

40

36

2,6

ОСТ 108.819.02—76 Стр. 13

7- КОНСТРУКЦИЯ и РАЗМЕРЫ ПЕТЛИ

Место маркиробки


V( v) 1 2 3

Стр. 14 ОСТ 108.819.02—76

>

о

Сэ

5 Г 5

4-S

сэ"

•Н

со

t

X

*4

см

О

«э

X

см

J

Jp25

Черт. 8


8. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ ВАЛИКА 4 5 6

ОСТ 108.819.02—76 Стр. 15


9. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ РУЧКИ


R20

s'

07

$

■©*

160

/?:\320


Черт 9

1. Условное обозначение ручки:


РУЧКА 019 ОСТ 108.819.02—76


2.    Материал — Труба

3.    Масса — 0,24 кг.




Стр. 16 ОСТ 108.819.02—76

10. КОНСТРУКЦИЯ и РАЗМЕРЫ КОЛЬЦА

Черт 10

1.    Превышение сварного шва по наружной и внутренней поверхности снять заподлицо с основным металлом.

Чистота поверхности сварного шва R ^ 160.

V

2.    Условное обозначение кольца:

КОЛЬЦО 031 ОСТ 108 819.02—76

30x140 ГОСТ 103-57 Сталь 20К ГОСТ 5520-69


Материал — Полоса Масса — 40,5 кг.


3.

4.

ост tieeJtg.eg-.76 Стр. 17

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное

РАСЧЕТ КРЫШКИ ЛАЗОВОГО ЗАТВОРА НА ПРОЧНОСТЬ

1. Расчет крышки лазового затвора выполняется по ОСТ 108.031.02—75.


Крышка рассчитывается как эллиптическое днище согласно п. 8.3. ОСТ 108.031.02—75. Толщина крышки должна быть не менее толщины, определенной по формуле:

где k — коэффициент, характеризующий тип днища;

у — коэффициент, учитывающий отношение сторон днища; т — длина в свету меньшего диаметра эллиптического днища, мм;

£о— коэффициент, учитывающий ослабление днища отверстием;

р — расчетное избыточное давление, кгс/см7;

[о] — номинальное допустимое напряжение при расчете детали только на действие давления, кгс/см7.

1.41

Коэффициент у определяется по формуле

У

где п — длина в свету большего диаметра эллиптического днища.

2. Пример расчета на прочность крышки 031 ОСТ 108.819.02—76; т = 320 мм; п — 395 мм. Ширина бурта 27,5 мм.

Коэффициенты k0 и k определяем согласно п. 8.2.1 ОСТ 108.031.02—75: k0 = 1; для свободно опертого эллиптического днища £ = 0,53. Так как днище свободно оперто, заменяем размеры т и п в свету размерами осей крышки т! и п' по средней линии: mf=348 мм, п' — 423 мм.

Допустимое напряжение для стали марки 20К при ^Нас = = 220°С [о] = 13,00 кгс/см7.

Толщина крышки

26,60 мм.

s~kym'Y To^J = 0‘53-348-1,08891/

Ответственный за выпуск В. С. Розанова.

Редактор И. М. Егорова.

Техн. ред. Н. П. Белянина.    Корректор    С    М. Косенкова.

Сдано в набор 21 07 76. Подписано к печ 18.11 76, Формат бум. 60X90Vi6 Объем 18/8 печ. л    Тираж    1000    экз.    Заказ 661    Цена 22 коп.

Группа Е21 СТАНДАРТ

УДК 621.18 -396.986 ОТРАСЛЕВОЙ

БАРАБАНЫ ПАРОВЫХ

СТАЦИОНАРНЫХ КОТЛОВ

ЗАТВОРЫ ЛАЗОВЫЕ

(рраб“24 КГС/СМ8 9; Рраб=4() кгс/см9)

ОСТ 108.819.02-76

Взамен ОН 1087-66ч-ОН 1095—66


Стр. 2 ОСТ 108.819.02—76

250

1    — крышка лаза (1 шт.); 2 —бугель (2 шт.); 3 —шпилька (2 шт.); 4—ручка (1 шт.); 3—бобышка (2 шт.); б—гайка (2 шт.); 7—шайба (2 шт.); 8 — прокладка (1 шт.);

2    —ухо крышки (2 шт.); 10 — петля (2 шт.); 11 — валик (2 шт.); 12— шайба 27.01.05

ГОСТ 11371-68 (2 шт.); 13 — шплинт 5X 28-001 ГОСТ 397-66 (2 шт.)

Черт. I

ОСТ 108.819.02—76 Стр. 3

1 — кольцо; 2—бугель (2 шт.); 3 — ручка (1 шт.); 4 — шпилька (2 шт,); 5 — бобышка (2 шт , см. черт. 3); 6 — гайка {2 шт.); 7 — шайба (2 шт.); 5 —прокладка (I шт.); 9ухо крышки (2 шт.); 10 — петля (2 шт.); П — валик (2 шт.); 12 — шайба 27.01,05 ГОСТ 11371-68 (2 шт.); 13 — шплинт 5X28—001 ГОСТ 397-66 (2 шт.); 14 — крышка

лаза (1 шт.)

Черт. 2

1*

Обозначение

затвора

Рабочее давление, кгс/см2

Размеры крышки, мм (черт. 1 приложения 1)

Масса затвора, кг

Крепежные детали

Гайка (черт. 1, поз. 6)

Шайба (черт. 1, поз. 7)

А

В

01 ОСТ 108.819.02 -76

24

300

274

69,8

М36.5 ГОСТ 5915-70

Шайба 36.01.05. ГОСТ 11371-68

02 ОСТ 108.819.02-76

40

330

325

91,4

М42 5 ГОСТ 5915-70

Шайба 42.01 05 ГОСТ 11371-68

1.4. Затвор типа 01 ОСТ 108.819.02—76 допускается применять при давлении рраб до 30 кгс/см2, а затвор типа 02

Б‘В

■Н-    /

Размер К устанаблидается 6 конструкторской документации

Масса (без кольца, поз I, рис. 2) — 69,8 кг Черт 3

ОСТ 108.819.02—76 при рраб до 50 кгс/см2. Расчет крышки лаза на прочность дан в справочном приложении.

1.5. Пример обозначения затвора рраб = 24 кгс/см2, устанавливаемого в цилиндрической части барабана:

ЗАТВОР 03 ОСТ 108.819.02—76

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Лазовые затворы, устанавливаемые в днище и на цилиндрической части барабанов, должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

ОСТ 108.819.02—76 Стр. 5

2.2.    Материалы, применяемые для изготовления деталей затворов, должны соответствовать требованиям действующих стандартов и правил Госгортехнадзора СССР. В производство допускаются материалы, имеющие сертификаты завода-поставщика и заключение ОТК завода — изготовителя лазовых затворов о возможности их применения.

В технически обоснованных случаях допускается замена одних марок материалов другими, не ухудшающими качества изделий и соответствующих правилам Госгортехнадзора СССР.

2.3.    Изготовление затворов производится по технологическому процессу завода-изготовителя.

2.4.    Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий— по А7, валов — по В7, остальных — по СМ8 ОСТ 1010.

2.5.    Резьба метрическая — по ГОСТ 9150-59. Поле допуска резьбы — 8g и 7Н по ГОСТ 16093-70.

2.6.    Острые кромки на деталях затворов должны быть притуплены, заусенцы удалены, сварные швы зачищены.

2.7.    Сварные швы должны быть ровными. Не допускаются непровары, трещины, прожоги. Исправление дефектов сварки производится только с разрешения ОТК.

2.8.    Крышки затворов должны плотно прилегать во всей поверхности. Риски и забоины на уплотнительных поверхностях не допускаются.

2.9.    Поворот крышки лаза относительно осей должен осуществляться плавно, без заеданий.

2.10.    Детали «бугель» (012 ОСТ 108.819.02—76 и «петля» (017 ОСТ 108.819.02—76) при установке затвора должны быть пригнаны по месту. 10

Стр, 6 ОСТ 108.819.02—76

3.4. На каждый затвор, поставляемый отдельно от барабана и принятый ОТК, заполняется технический акт по форме, установленной заводом-изготовителем.

4. ОКРАСКА И КОНСЕРВИРОВАНИЕ

4.1.    После сборки и приемки затворов наружные необработанные поверхности должны быть покрыты лаком.

Все обработанные поверхности должны быть покрыты предохраняющей от коррозии смазкой по ГОСТ 13168-69. Срок действия консервации — не менее 12 месяцев. Окраска для внутрисоюзной и экспортной поставки — по инструкции завода-изготовителя.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

5.1.    Принятые ОТК лазовые затворы должны маркироваться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

Величина знаков и способ нанесения маркировки устанавливаются заводом-изготовителем затвора.

5.2.    При транспортировании затворов отдельно от барабана они должны быть упакованы в деревянные ящики. Упаковка должна предохранять затворы от повреждений при транспортировании и хранении.

5.3.    Затворы, установленные на барабане, при транспортировании должны быть закрыты.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1.    Каждый лазовый затвор должен быть принят техническим контролем завода-изготовителя. Изготовитель должен гарантировать соответствие изделия требованиям настоящего стандарта.

6.2.    Гарантийный срок на лазовый затвор устанавливается в соответствии с гарантийным сроком на котел. При поставке лазового затвора отдельно от котла гарантийный срок устанавливается 24 месяца со дня установки, но не более 33 месяцев со дня получения затвора заказчиком.

ОСТ 108.819.02—76 Стр. 7

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Обязательное

КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ ДЕТАЛЕЙ ЛАЗОВЫХ ЗАТВОРОВ 1. КОНСТРУКЦИЯ и РАЗМЕРЫ КРЫШКИ

CD

Rz80

V

А

1Ч( ?

се

3 95-5

ОО

Обозначение крышки лаза

Рабочее

давление,

кгс/см2

Размеры крышки, мм (черт, 1 приложения 1)

Масса, кг

А

В

011 ОСТ 108.819.02—76

24

450

375

34

37

021 ОСТ 108.819.02—76

40

495

420

45

55

1.    Пример обозначения крышки лазового затвора ррас = =24 кгс/см2:

КРЫШКА ЛАЗА 011 ОСТ 108.819.02—76

2.    Материал — сталь марки 20К по ГОСТ 5520-69.

2. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ БУГЕЛЯ

Черт. 2


Стр. 8 ОСТ 108.819.02-76


1

   Условное обозначение петли:

ПЕТЛЯ 017 ОСТ 108.819.02—76

2

   Материал — сталь марки СтЗ по ГОСТ 380-71.

3

   Масса — 1,52 кг.

4

Условное обозначение валика:

ВАЛИК 018 ОСТ 108.819.02—76

5

   Материал — Круг

6

   Масса — 0,35 кг.

7

Указанием Министерства энергетического машиностроения от 9 февраля 1976 г. № ПС-002/988 срок действия установлен

с 01,01.77 до 01.01.82

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на лазовые затворы, устанавливаемые в днище и на цилиндрической части барабанов, паровых стационарных котлов с давлением пара 24 и 40 кгс/см9.

8

КОНСТРУКЦИЯ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1* Конструкция и размеры затвора, устанавливаемого* в днище барабана, должны соответствовать черт. 1 и таблице.

1.2.    Конструкция и размеры затвора, устанавливаемого в цилиндрической части барабанов, должны соответствовать черт. 2 и 3. Затвор может быть использован при давлении рраб не более 25 кгс/см9 и установлен как на горизонтально, так и на вертикально расположенном барабане, что потребует пригонки по месту узла крепления барабана к затвору. Если позволяет конструкция барабана, затвор рекомендуется устанавливать ^аким образом, чтобы он открывался не вниз, а в сторону; так как при этом требуется меньше физическйх~усйлий.

9

1.3.    Конструкция и размеры деталей лазов приведены в приложении 1.

10

ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Приемка затворов производится ОТК завода-изготовителя в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технической документации, утвержденной в установленном порядке.

3.2.    Устанавливаются следующие виды контроля: проверка материалов и электродов по сертификатам; проверка размеров деталей, идущих под сварку и для сборки затворов;

контроль качества сварки;

проверка качества сборки, в том числе взаимного расположения деталей затвора, отсутствия перекосов и заеданий, качества уплотнения; проверка комплектности;

проверка готовности к отправке, качества окраски и упаковки, наличия маркировки.

3.3.    На затворе, принятом ОТК, должно быть проставлено клеймо.