Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

51 страница

389.00 ₽

Купить ОСТ 108.030.113-87 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на поковки толщиной до 400 мм из стали марок 20, 22К, 15ГС, 16ГС, 16ГНМА, 12XIМФ и 15XIМIФ, изготовляемые ковкой и горячей объемной штамповкой. Стандарт устанавливает требования к поковкам, предназначенным для изготовления деталей типа донышек, воротниковых фланцев, штуцеров, колец, патрубков, тройников и деталей прямоугольной формы для энергооборудования и трубопроводов с абсолютным давлением свыше 3,9 МПа тепловых электростанций и к поковкам из стали марок 20, 15ГС и 16ГС для оборудования и трубопроводов атомных станций.

  Скачать PDF

С 30.06.2003 г. в связи с вступлением в силу Федерального закона от 27.12.2002 N 184-ФЗ "О техническом регулировании" прекратил действие Закон РФ от 10.06.1993 N 5154-1 "О стандартизации", который причислял стандарты отраслей к нормативным документам по стандартизации. В 184-ФЗ не предусмотрена отраслевая стандартизация, осуществляемая федеральными органами исполнительной власти. В нем установлены только два уровня стандартизации (ст. ст. 13 - 17):

- национальная стандартизация, закрепленная за национальным органом РФ по стандартизации (Ростехрегулированием);

- стандартизация на уровне организаций, проводимая коммерческими, общественными, научными организациями, саморегулируемыми организациями и объединениями юридических лиц.

Более того, в п. 3 ст. 4 184-ФЗ специально отмечено, что федеральные органы исполнительной власти, к которым относятся и разработчики отраслевых стандартов) вправе издавать в сфере технического регулирования акты только рекомендательного характера.

После завершения переходного периода в 7 лет (п.7 ст. 46) с 30.06.2003г. (с 30.06.2010 г.) на территории РФ в сфере техрегулирования и стандартизации в т.ч. имеют право на хождение только указанные в законе документы. Отраслевых стандартов в числе таких документов нет.

Ростехрегулирование на своем официальном сайте разъясняет, что пути легитимизации отраслевых нормативных документов (ОСТ, ТУ, РД и др.) по установившейся практике выбирают сами отрасли, перерабатывая эти документы либо в национальные стандарты (ГОСТ или ГОСТ Р), либо в стандарты организаций. Специальными актами на федеральном уровне отраслевые стандарты отменяться не будут.

Оглавление

1 Технические требования

2 Требования безопасности

3 Правила приемки

4 Методы контроля

5 Маркировка, упаковка, транспортирование

Приложения

Показать даты введения Admin

01

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ПОКОВКИ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ И ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ ДЛЯ ОБОРУДОВАНИЯ И ТРУБОПРОВОДОВ ТЕПЛОВЫХ И АТОМНЫХ СТАНЦИЙ Технические условия

ОСТ 108.030.113-87

Издание официальное Министерство энергетического машиностроения

02


УТВЕРЖДЕНО


указанием Кккэнергомаш

ОТ д0& *7 * ( V -00?-’ /б^ЧЧ


ЛИСТ УТВЕРЖДЕНИЯ

ПОКОВКИ Ю УГЛЕРОДИСТОЙ И ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ ДНЯ ОБОРУДОВАНИЯ И ТРУБОПРОВОДОВ ТЕПЛОВЫХ И АТОМНЫХ СТАНЦИЙ. Технические условия.

ОСТ 108.030Л13-87


Начальник Главного технического управления Министерства энергетического машиностроения ^

Заместитель генерального директора Научно-производственного объединения по технологии машиностроения (НПО ЦНЮГГЫАШ)

Заведующий отделом метрологии и стандартизации


/ / //



Головнэнин


И.Р.Крянин


Б.П.Григорьев


Заведующий отраслевым отделом нормативно-технической документации на металл и заготовки

Руководитель теш старший научшй сотрудник

Соисполнитель


1 // St

P.А.Соловьев

7/bt<r t с -9

T.В.Тыкочннская

У/


Заместитель генерального директора Научно-производственного объединения по исследованию и проектированию энергетического ^Ьо^у^озания им, И. И.Полэунова




К. К. ^авчамидэе


Руководители теш: заведующий отделом Ж 12

старший научшй сотрудник



Таблица 4

Механические свойства металла поковок и. температура испытания комнатная)

Март.

стали

Предел

теку

чести

ёи

Времен

ное

сопротив

ление

разрыву

,

( КГс/ммЧ

Относительное удлине ние

%

Относительное

сужение

%

Ударная вязкость, кДж/м^ (кгс м/см2)

Твердость по Бри-неллю.

НВ

поковок категории Т, KG с

ПОКОВОК и

категории J

А, КС/ ^

Диаметр (толщина) поковки, мм

№>

ВКЛЮЧ

СВ.

100

!8о

В КЛЮЧ

св. 1 до

200 :Т00 до включ 400 1 включ.

св.

100

&

включ

св.

аоо

&

включ

?00

включ

СВ.

100

до

200

включ

св.

200

ДО

400

включ

До

400

включ.

не мене^ не м е н ei е

ао

215

(22)

410-550

(42-56)

24

22 , 20

55

50

45

290 (3.0)

II5-I60

22К

№>

430-590

(44-60)

23

21 Г9

-1-

48 \ 45

38

123-167

15ГС

27о

(28)

47^-610

(48-62)

21

19 17

48 ! 45

38

590,

6,0)

290

СЗ.О)

I40-190

16ГС

1бгншГ

Ш\

450-610 С46-62У

22

20 18

40 i 45

38

540 . 490 (5,5) |С5,0)

290 (3,0)__

140-190

145-200

“325

(33)

470-635

(48-65)

21

19 ; 17

50

48

43 |

-

12X1МФ

27э

(28)

■ 440-635 (45-65)

22

20

18

55

50

45

1

-

140-190

ЬХШ*

315

(32)

1

496-685

(50-70)

20

18

16

50

45

40

150-200

ОСТ 106.030.113-87


С J

н

о

0

Примечания;

1.    У покоеок из стали марок 20, 22К, 15ГС и 16ГС дапусиается определения физниоского прадеда текучести (Ст).

2.    У поковок из стали марки 20 толщиной более 100 нм минимальное значение предела текучести должно быть не менее 195 Н/ым^ (20 кгс/мм^), временного сопротивления - не менее 395 Н/мм^ (40 кгс/им^), значение чисел твердости - II0-150 НВ.

3.    В случае определения механических свойств на поперечных и тангенциальных образцах допуокается снижение минимально допустимого уровня относительного удлинения, относительного сужения и ударной вязкости в соответствии с ГОСТ 8479-70.

13


ОСТ 108.030.I13-67

)тр. 9

Условные пределы текучести при повышенной температуре, Н/ым* (кгс/м*2)

Таблица 5

Марка

Кате-

гория

поко-

Температура,

°С

с^али

250

300

350

400

450

вок

н е

менее

20

198

179

159

. 138

116

I А

(20,0)

(18,0)

(16,0)

(14,0)

(12,0)

22К

210 ,

195

180

т

(21.0)

(19,5)

(18,0)

Т

218

200 t

180 ,

TfiT

134 „

16ГС

(22,0)

(20,0)

(18,0)

(16.5)

(13,5)

Ж

248 t

230

200

170

132

А

(25.0)

(23,0)

(20,0)

(17.0)

(13,5)

15ГС

Т А

246

230

,200

170 ,

132

(25,0)

(23,0)

(20.0)

(17,0)

(13,5)

16ГНМА

Т

258 , (26,0)

250

(25,0)

о о -

'Т'Т

ечсч

-

-

12X1М3

P4Q

239

228

218

207

т

(25.0)

(24,0)

(23,0)

(22,0)

(21,0)

15Х1Н1Ф

m

279

270

258

243

228

1

(28,0)

UvtU) i

(25,0) |

(24,5)

(23,0)

Механические свойства металла поковок при повышенных температурах приведены в справочном приложении 2.

I.I3. У поковок из стали марок 20, 15ГС и 16ГС категории А, которые подвергаются технологическим отпускам, определение механических свойств следует производить после основной термической обработки, а также после основной термообработки и технологических отпусков, включая отпуск на случай ремонта и монтажа, на пробах, отобранных после основной термообработки и обработанных по режимам, которым подвергались или должны подвергаться поковки в процессе изготовления и монтажа. Необходимость, количество, температура я продолжительность технологических отпусков оговаривается в технологической документации, а при поставке поковок по кооперации в чертеже потребителя; отпуска, которые проводятся иа монтаже, ука-

14

эываются в конструкторской документации. Допускается производить технологические отпуска nport в отдельной садке за один цикл с общим временем не менее 80Ж от времени суммарной выдержки, которой подвергаются детали в процессе изготовления. Технологические нагревы до температуры £60 °С не учитываются ттри подсчете общей длительности отпусков. При определении о^щей длительности отпусков сдедует учитывать только время выдержки при температуре отпуска.

Результаты определения механических свойств поковок после технологических отпусков не являются сдаточными, но заносятся в документ о качестве. В случае, если они окажутся ниже требований табл. 4 и 5, вопрос об использовании поковок должен быть решен по согласованию с потребителем и головной материаловедческой организацией.

1.14. Поковки из стали марок 20, 15ГС и 16ГС категории А с толщиной стенки более 16 мм при 6* q g более 300 н/мм2

430,5 кгс/»#2) и с толщиной стенки более 26 мы при ^ о 2 Равном или меньшем 300 н/нм2 (30,5 кгс/мм2) в случае, предусмотренном в чертеже поковки, подлежат испытанию на подтверждение критической температуры хрупкости (Ткн) металла. Величина Ткн должна быть не более + 20 °С.

В случае, если критическая температура хрупкости выше + 20 °С, следует провести определение фактической температуры хрупкости (Ткф), которая должна быть не более + 40 °С.

1.15.    В макроструктуре поковок при визуальном контроле не допускаются трещиш, флокены, усадочные раковины, рыхлости, пузыри и расслоения, а также шлаковые включения, размер которых превышает

3 мм.

Макроструктура поковок типа прутков (штанг) и плит толщиной до 250 мм дополнительно контролируются на наличие точечной неоднород-

15

ОСТ Л 06.030 Л13-87 0 гр. II

ности, центральной пористости и ликвационного квадрата. Оценка пак рис т рук туры гго гаащощу виду дефектов не должна превышать 2 балла

по ГОСТ 10243-75.

Макроструктура поковок, изготавливаемых из проката и трубной заготовки, должна удовлетворять трепованиям, установленным в нормативно-технической документации на прокат и трубную заготовку.

Поковки из слитков должны быть проконтролированы с'нятием серных отпечатков. Серные отпечатки должны соответствовать первым трем баллам "Шкалы серных отпечатков поковок из слитков развесом от 0,5 тонн до 200 тонн'Ново-Краматорского машиностроительного завода”.

1.16.    Загрязненность металла неметаллическими включениями в соответствии с ГОСТ 1778-70 не должна быть более:

по сульфидам    -    3,5    балла»

по оксидам    -    3,5    балла;

по силикатам    -    3,5    балла.

1.17.    Сплошному ультразвуковому контролю должны подвергаться:

паковки категории А;

поковки категории Т, предназначенные для изготовления деталей трубопроводов;

поковки категории Г, предназначенные для изготовления деталей паровых котлов, работающих при давлении свыше в МПа.

Поковки категории Т, предназначенные для изготовления деталей сосудов, подвергаются УЗК в соответствии с требованиями ОСТ 26-291-79.

Контроль УЗК производится прямым и наклонным преобразователями. Значения 5, и 5 должны отвечать требованиям групп 4п ГОСТ 24507-80* При этом:

I. Расстояние между двумя дефектами эквивалентной площадью ог 15 до 20 мм2 у поковок толщиной стенки до 250 мм и от 30 до 40 мму поковок толщиной сгеики евмве 250 мм должно быть не менее 50 мм.

16

2.    При определении минимально недопустимого количества

не сплошностей I." J в скоплении величина Н принимается равной толщине поховки»

3.    В поковках с толщиной стенки более 250 мы при контроле

пряный преобразователен на любом квадратном участка поверхности

площадью I суммарная эквивалентная площадь всех зафиксированных

о

несплошностей не должна превышать 800 мм*", при этом количество не-сплошностей эквивалентной площадью 30-40 мм^ не должно быть более Ь штук.

1,18. Допускается исправление дефектов заваркой, если глупина выборок составляет не более 20“£ номинальной толщины поковки, при этом суммарная площадь заварки не должна превышать двух процентов общей площади поковки.

Управление дефектов у поковох выборкой и заваркой следует проводить по инструкции изготовителя, разработанной с учетом требований 0П 1513-72 и согласованной с головной материаловедческой организацией.

После заварки выборок поковки должны быть подвергнуты отпуску для снятия напряжений при температуре на 20-30 °С^иже температуры отпуска при основной термообработке без последующего определения механичесних свойств металла поковки.

Поковки из стали марок 20, 22К, 15ГС и 16ГС допускается не подвергать высокому отпуску после ремонта заваркой, если глубина заварки не превышает 20 мм, а площадь выборки в плане - 100 см^.

Выполнение выборки, а также исправленные сваркой участки поковок после отпуска должны быть проконтролированы магнитопорошковой дефектоскопией (МШО, или капиллярной дефектоскопией (К£), или травлением. Нормы оценки качества металла при МПД, КД и травлении приведены В табл. 6.

Нарт оценки качества поверхности выборок и участков поковок с заваренными выборками магнитапорошковоЙ, капиллярной дефектоскопией и травлением

Таблица 6

Метод

контроля

Длина индикаторного следа несплошностей округлой формы, мм

Несплошности

протяженной

формы

Минимально допустимое расстояние между краями индикаторного следа любых двух соседних несплошностей, мы

Максимально допустимое количество несплошностей округлой формы, шт.

наименьшая

фиксируемая

наибольшая

допустимая

КПД

Травление

I

2

Не допуска-

Трехкратная длина индикаторного следа большей несплошности

9 на площади 40 см^

Капиллярная

дефектоско

пия

3

5

стоя

Одна длина индикаторного слеша большей несплош-

HOCTW

длиной не более 15 см

ОСТ Л 06.030 Л13-87 Стр. 13

Примечание. Протяженной несплошностью является несплршность, у которой отношение дайны индикаторного следа к его ширине (или отношение длины несплошности к ее ширине) составляет более трех, Несплошностью округлой формы является несплошность с отношением длины индикаторного слада к его ширине (или отношение длиш несплошности к ее ширине) три! и менее.

Длина несплошности - максимальное расстояние между дэумя наиболее удаленными друг от друга краями индикаторного следа несплошности (или краями самой несплошности).

18

После отпуска исправлен»*»* сваркой участки поковок должны быть проверены УЗК в соответствии с требованиями пш I.I7.

1,19. Требования настоящего стандарта разработаны с учетом обеспечения длительной прочности металла поковок из стали марок 12Х1ИФ и 15Х1ШФ , указанной в справочном приложении 3.

2. ТРЕБОВАШ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1.    При изготовлении и хранении поковок, выполнении погрузочно-разгрузочных работ и транспортировании изготовитель и потребитель должны выполнять требования ГОСТ 12.3.002-70,

ГОСТ 12-3.009-76 и ГОСТ 12.3.020-80, а также требования положений, правил и инструкций по технике безопасности, производственной санитарии и противопожарной безопасности, согласованных и утиерж денных в установленном порядке.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Приемка поковок должна производиться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и чертежей.

3.2.    При приемке поковок следует проверять: марку стали;

соответствие геометрических размеров и формы требованиям чертежа;

качество поверхности;

объем и результаты контрольных испытаний;

правильность маркировки;

наличие сопроводительной технической документации.

19

ОСТ Л 06.030 Л13-87 Стг- 15

3.3.    Каждая поковка должна подвергаться:

визуальному контролю для обнаружения дефектов на поверхности;

проверке геометрических размеров;

ультразруковоцу контролю (.в соответствии с П.1.17У;

проверке правильности маркировки.

3.4.    Химический состав стали должен определяться по ковшовой пробе, отбираемой во время разливки плавки.

В случае изготовления поковок из проката или трубной заготовки данные о результатах контроля химического состава принимаются по документу о качестве изготовителя проката или трубной заготовки.

3.5.    Контрольные испытания механических свойств следует производить на продольных, или поперечных, или тангенциальных образцах, взятых от проб, вырезанных из тела поковки, для чего должно изготавливаться добавочное количество поковок (у поковок ГТ группы), либо из напусков, оставляемых на поковке Су поковок I и П групп). Размеры напусков и места их расположения должны соответствовать чертеяу поковки.

Отбор проб у поковок должен производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 8479-70.

Контрольные испытания механических свойств .поковок П группы массой до 500 кг., изготовленных из проката, допускается проводить на металле отдельно откованной пробы такого же или большего сечения что и контролируемые поковки. Проба должна быть откована из металла той же плавки с близкой степенью укова и должна проходить нагревы под ковку и термическую обработку совместна с контролируемыми поковками. Разница в твердости пробы и всех поковок в партии по диаметру отпечатка не должна превышать 0,3 мм.

3.6.    Из каждой пробы, отобранной от поковок, должно быть изготовлено следующее количество образцов:

20

Сто. IC ОСТ 106.030.113-67

один - для испытания на растяжение при комнатной температуре;

два - для испытания на растяжение при повышенной температуре;

три - для испытания на ударный изгиб.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний механических свойств производят повторное испытание на удвоенном количестве образцов того вида испытания, по которому получены неудовлетворительные результаты. Образцы для повторных испытаний берутся от той же иди другой поковки той же партии. В случае получения неудовлетворительных результатов после повторных испытаний хотя бы на одном образце допускается повторая термическая обработка и поковки предъявляются вновь к сдаче. Количество основных термических обработок (нормализация или нормализация (закалка) с отпуском) допускается не более трех. Дополнительный отпуск не считается термической обработкой.

Если при испытании образца получены неудовлетворительные результаты из-за дефектов металлургического производства (неметаллические включения, трещины, плены, и т.д.), испытание считается недействительным и образец должен быть заменен новым.

3.7.    Количество образцов для подтверждения (определения) критической температуры хрупкости следует принимать в соответствии с "Методическими указания»» по проведению контроля качества материал лов оборудования и трубопроводов АЭС по ударной вязкости и критической температуре хрупкости для объединений, предприятий и организаций Минэнергомаша*, утвержденными Минэнергамашей.

3.8.    Макроструктура и серный отпечаток поковок из слитка контролируется на темллетах, отобранных со стороны прибыльной части из одной поковки любого типоразмера ог плавки. Контроль производится со стороны реза, обращенного ж детали. В случае изготовления нескольких поковок из слитка контроль производится на одной поковке, откованной из металла со стороны его прибыльной части.

03

А.В.Просвирин

Заместитель начальника Управления по надзору за конструированием, изготовлением и монтажом оборудования и строительством атомных станций и ядерных установок    письмо

* 3-06/309 от 20.04.87

В.М.Зубенко

Заместитель Председателя Государственного комитета СССР по надзору за безопасным ведением рабо”’ в промышленности и горному надзору    письмо

* 06-1-40/116 от 10.06.87

21

ОСТЛ06.030Л13-87 Стр. 14

Контроль макроструктуры и серного отпечатка производится;

для поковок типа прутков (штанг) - на одном темплете по всей площади поперечного сечения;

для поковок типа плит - на одном темплете, взягом из средней трети по ширине поперек оси поковки;

для кольцевых поковок - на одном темплете при наружном диаметре до 2000 мм и на двух гемгтлетах, расположенных под углом 180 °С, при наружном диаметре более 2000 мм.

Площадь поперечного сечения темплега должна быть не менее;

5 х 1/6 & для поковок типа плит,

5 х £    для кольцевых поковок;

где 5- толщина поковки; В- ширина поковки.

Примечание, У поковок типа плит 1/6 Ь не должна быть более 300 мм.

При неудовлетворительных результатах контроль производится на самой поковке. При неудовлетворительных результатах повторного контроля поковка бракуется, а все остальные поковки этой плавки подвергаются сплошному контролю.

В случае изготовления поковок из проката или трубной заготовки, прошедших контроль макроструктуры, данные о результатах контроля принимаются по документу о качестве изготовителя проката или трубной заготовки.

3.9. Загрязненность неметаллическими включениями должна контролироваться на шести образцах от плавки.

При изготовлении поковок из проката или трубной заготовки, прошедших контроль загрязненности неметаллическими включениями, результаты контроля принимаются по документу о качестве изготовителя проката или трубной заготовки.

04


УДК 669.14-412

Группа ВОЗ

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ПОКОВКИ *6 УГЛЕРОДИСТОЙ И ЛЕТИ-    ОСТ    108.030.113-87

РОВАННОЙ СТАЛИ ДЛЯ ОБОРУДОВАНИЙ    Взамен    ОСТ    108.030.113-77

И ТРУБОПРОВОДОВ ТЕПЛОВЫХ И АТОМНЫХ СТАНЦИЙ

Технические условия

ОКП 41 2100

Указанием Министерства энергетического машиностроения

от    вёгусто    1987    г. #

Срок действия с 01.01.88 до 01.01.93

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на поковки толщиной до 400 мм из стали марок 20, 22К, 15ГС, 16ГС, 16ГНМА, 12Х1МФ и 15Х1М1Ф, изготовляемые ковкой и горячей объемной штамповкой. Стандарт устанавливает требования к поковкам, предназначенным для изготовления деталей»типа донипек, воротниковых фланцев, штуцеров, колец, патрубков, тройников и деталей прямоугольной формы для энергообору-дов&ния и трубопроводов с абсолютным давлением свыше 3,9 МПа тепловых электростанций и к поковкам из стали марок 20, 15ГС и 16ГС для оборудования и трубопроводов атомных станций(АС).

Стандарт соответствует СТ СЭВ 17X4-79 в части технических требований к поковкам.

Стандарт соответствует требованиям "Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых я водогрейных котлов", "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", "Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды" Госгортехнадзора СССР, а в части поковок из стали марок 20, 15ГС и 16ГС для оборудования и трубопроводов атомных станций - требованиям "Правил устройства и безопасной эксплуатации оборудования атомных электростанций, опытных и исследовательских ядер-ных реакторов и установок" Госгортехнадзора СССР.

Стандарт не распространяется на поковки, предназначенные для Изготовления оборудования и трубопроводов АС из слитка массой свыше 10,5 т за исключением поковок корпусов арматуры, а также на поковки, предназначенные для изготовления фланцев трубопроводов наружной прокладки и крепежных деталей тепловых электростанций.

I. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Поковки следует изготавливать в соответствии с требованиями настоящего стандарта по чертежам изготовителя. В случае поставок поковок по кооперации чертежи поковок должны быть согласован* с потребителем.

1.2,    Поковки в зависимости от вида приемки делятся на группы;

I - поковки, принимаемые индивидуально;

П - поковки, принимаемые партиями.

Поковки в зависимости от назначения и предъявляемых к ним требований делятся на категории:

Т - поковки, предназначайте для изготовления деталей котлов,

06

ОСТ 106,030.IIS-87 Стр.З

сосудов и трубопроводов тепловых электростанций;

А - поковки, предназначенные для изготовленвд деталей оборудования и трубопроводов атомдах станций.

Группы и категории поковок установлены в табл. I,

1.3» Изготовление поковок должно производиться по технологической документации изготовителя, согласованной с головной материало-ведческой организацией.

1.4.    В качестве исходного материала для изготовления поковок еледует использовать слитки, трубку» заготовку и прокат. Трубная заготовка должна поставляться по ТУ I4-I-I529-84, сортовой прокат из стали марок 20 и 12Х1ЫФ - по ТУ I4-1-3987-85,

1.5.    Выплавка стали должна производиться в мартеновских или электродуговых печах. Стали марок 22К, 15ГС, 16ГС и 16ГНМА не допускается выплавлять в мартеновских печах с кислой футеровкой и кислородном конверторе.

Допускается обработка стали на установках внепечного рафинирования и вакуумирования, а также электрошлаковый (ЭШП) и вакуумнодуговой ФДП) переплавы.

1.6.    Химический состав сталей должен отвечать требованиям табл. 2.

1.7.    В поковках, изготовленных из слитка и трубной заготовки, допускаются отклонения го химичееиоцу составу в соответствии с нормами, установленными в табл. 3, в поковках, изготовленных из проката, в соответствии с нормами, установленными в нормативно-технической документации на прокат.

1.8.    Размеры поковок должны соответствовать чертеж? готового изделия с припусками на механическую обработку, технологическими напусками и допусками на точность изготовления, установленными в

Группы и категории поковок в зависимости сгг объема и вида приемо-сдаточных испытания

Ка-

Та

та

рия

ПО

КО

ВОК

Основные признаки гпуппы 1

Сдаточные

Объем контроля

Груп

па

поко

вок

условия комплектования Б партию

характе

ристики

при

контроле

механи

ческих

свойств

механи

ческих

свойств

твердости

макро

струк

туры

неме

талли

ческих

вклю

чений

крити

ческой

темпер

ратуры

хруп

кости

ультрас-эБукового

I

Т

Испытание на растяжение при комнатной температуре. Испытание на растяжение при повышенной температуре, «гадание на ударный изгиб

Контроль макроструктуры. Контроль неметаллических включений.

Ультразвуковой контроль

Прини

мается

инди

виду

ально

каждая

поков

ка

При комнатной темпера-

<6 с

При повышенной температуре

Каждая

поковп

Каждая

поковка

От

плав

ки

От

плав

ки

-

Каждая поковка (в соответствии с п.Г.17)

1

А

Испытание на растяжение при комнатной температуре. Испытание на рас тяже нт при повышенной темгературе. Испытание на ударный изгиб (КС О.

Подтверждение критической температуры хрупкости (по требованию чертежа). Контроль макроструктуры,. Контроль неметаллических включений.

Ультразвуковой контроль

Го же

При комнатной температуре ^

, 8», * ж*

При повышенной темпера-

турв:бад

То же

То Ж

То же

Каждая

поковка

(ло

требо

ванию

черте

жа)

Каждая поновка

2

Т

Испытание на растяжение при комнатной температуре. Испытание на растяжение при Повшенной температуре. Испытание на ударный изгиб

Контроль тведдости. Контроль макроструктуры. Контроль неметаллических включений.

Поков

ки

При ком-

В соответствии

с 1У группой ГОСТ 8479-ТО

В соответствии с 1У группой ГОСТ 8479-70 100'S

-

Каждая поковка (в соответствии с и.1,17)

одной

плавки,

совме

стно

про

шедшие

терми

ческую

натной

темпера-

pi ^1’ V [дсо

При повышенной [темпера^

Одна отдел ы-но откованная проба (для по-

При количестве ПОКОВОК в партии 10шт и менее -100*; при количестве по-

\ •

N

И

w

I


в


Испытание на растяжение при повышенной температуре ^пы^ание на ударный изгиб

Контроль твердости. Контроль макроструктуры. Контроль неметаллических включений.

Ультразвуковой контроль

ОДНОЙ

плавим, совме -стно прошедшие термическую обработку

пат ной темпера-

Sj, i'-i г

<<Сх.

При повышенной температуре

Одна отдельно откованная проба (для поковок из проката.

При количестве поковок в партии 10пгг и менее -100*; при количестве поковок в партии более 10шт -20% от партии, но не менее IG шт.

поковка (в соответствии

с п.1,17)

п

А

Испытание на растяжение при комнатной температуре. Испытание на растяжение гри повышенной температуре. Испытание на ударный изг иб (К CV).

Контроль твердости. Контроль макроструктуры. Контроль неметаллических включений.

Подтверждение критической температуры хрупкости (по трубованию чертежа). Ультразвуковой контроль

То же

1

1ри комнатной темпера-гуре:^

«4 Si*

1рй повышенной температуре :

То ж»

То же

п

I

[

Одна поковка ' или отдельно

откованная проба (по требовал нкю чертежа)

Кдщдяя

поковка

о

00

Примечания:

1.    Допускается комплектовать в партию поковки, различающиеся по толщине не более чем на 25%,

2.    Поковки из стали марок 20, 22К, 15ГС и 16ГС допускается комплектовать в партию, состоящую из изделий одной плавки, изготовленных по одному чертежу и прошедших термическую обработку по одному ражищу.

3,    Испытание на растяжение при повышенной температуре производится у поковок из стали марок 20.

22К, 15ГС, 16ГС и 16ГНЫА.

4,    У поковок категории А в случае подтверждения критической температуры хрупкости испытание на ударный изгиб не производится.

о. У поковок П группы твердость является сдаточной характеристикой только в случае контроля механических свойств на металле отдельно откованной пробы.

09


ОСТ 108.030. ПЗ-В7 Сто. 5


Таблица 2


Химический состав сталей


Марка I — стеши ! угле-

JBSД-


крем-

ниЙ


маргаг-

нец


Массовая доля элементов. %


хром


никель


молибден -


вана- медь сера фосфор Я**    не более


20

2ZK

15ГС

16ГС

16ГНМА

12Х1МФ

15Х1М1Ф


0,17-

0.24


■0,17-

0,32


0,19- 0,20-0,26 * “


0,12-

0,18


0,13-

0,18


0,10-

0,15

0,11-

0[1б


10,40

I

0,70-

il.OO


|0,I7-

0,37


0,17-

;0,37

0,17-

0,37


0,35- Не 0,65 более 0,25

0,75- Не I,00 более 0,40

0,90- Не I,30 более 0,30

По ГОСТ

0,80- -Не 1,10 {более 0,30


0,40-

0,70

0,60-

0,90


0,90-

1,20

1,10-

1,40


Не

более 0,30

Не

более 0,50

Не

более 0,30

19282-73

1;зо" ’о;$"! 8;81~ °.г°!°.020 0,020

1    ! по рас

чету)

Не

более 0,40

Не

более ,1,10    0,35

0,40    1


0,30, 0,025,0,030


[0,30


0,025 0,025


0,30 0,025 0,035


I


0,25— ‘ 0,15—;л -iri 0,35 ■ 0,30 °»30

0,90- Ю,20-'п ~

Т ТП . П .3R    °*'да


0,025


0,025


0,025;0,025


Таблица 3

Предельные отклонения от норм химического состава, %

Наименование

элементов

Предельная массовая доля элементов

Предельное

отклонение

Углерод

По табл. I

+ 0,01

Кремний

Менее 0,40 0,40 и более

+ 0,03 + 0,05

Марганец

Менее I,00 I,00 и более

+ 0,02 + 0.10

Хром

Менее 1,00 1,00 и более

+ 0,05 7 0,10

Молибден

По табл. I

+ 0,02

Ванадий

То же

£0,02

Никель (для стали марки 16ГНКА)

IV

* 0,05


Примечание. В поковках стали марки 16ГС, изготовленных из слитка, допускается отклонение по содержанию углерода + 0,02$.


10

Стр. б ОСТ 106.030,113-87

соответствии с ГОСТ 7062-79 t П группа точности) - для поковок, изготавливаемых ковкой на прессах, ГОСТ 7829-70 для ггаковок, изготавливаемых ковкой на молотах, и ГОСТ 7505-74 (П класс точности) -для поковок, изготавливаемых горячей объемной штамповкой, а также напусками на пробы для контрольных испытаний в случаях, предусмотренных в чертежах поковок.

1.9. Качество поверхности поковок должно соответствовать требованиям ГОСТ 8479-70. Перед ультразвуковым контролем качество поверхности поковок должно соответствовать требованиям ГОСТ 24507-70.

1.10» Поковки поставляются после основной термической обработки: нормализация (закалка) или нормализация (закалка)и отпуск. Режимы термической обработки приведены в рекомендуемом приложении I.

1.11,    Механические свойства поковок, определенные на продольных образцах, после основной термической обработки должны удовлетворять требованиям табл, 4.

1.12.    У поковок категории Т с расчетной температурой выше 150 °С и категории А с расчетной температурой выше 100°С величина предела текучести при повышенной температуре должна соответствовать требованиям табл. 5.

Испытание на растяжение при повышенной температуре производится:

если рабочая температура детали от 100 до 2о0 °С - при 250 °С;

если рабочая температура детали выше 250 °С - при одной из температур, установленной в табл. 5, равной или превышающей рабочую температуру детали (но не более чем на 50 °С).

Темпера"ура испытания указывается в чертеже поковки, наряд-заказе или договоре.

Примечание. У гоковок группы П категории Т массой до 500 кг испытание на растяжение при повышенной температуре допускаемся проводи "ь при температуре 450 °С незаяиеиыо от рабочей температуры.