Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

26 страниц

300.00 ₽

Купить ОСТ 105-642-78 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Устанавливает основные требования безопасности к организации и проведению окрасочных работ на заводах отрасли машиностроения для животноводства и кормопроизводства.

  Скачать PDF

Сведений о сроке действия документа нет

Оглавление

1. Общие положения

2. Требования к технологическим процессам

3. Требования к помещениям окрасочных цехов

4. Требования к размещению производственного оборудования и организации рабочих мест

5. Требования к материалам

6. Требования к хранению, приготовлению и транспортированию лакокрасочных материалов

7. Требования к персоналу

8. Требования к применению средств индивидуальной защиты работающих

9. Контроль выполнения требований безопасности

Приложение (справочное). Перечень средств индивидуальной защиты работающих в окрасочных цехах с лакокрасочными материалами и водными растворами

Показать даты введения Admin

СССР

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ Система стандартов безопасности труда

РАБОТЫ ОКРАСОЧНЫЕ Общие требовании безопасности ОСТ 105-642-78

утвержден и вщдм! р действие приказом Министерства машино-строения для животноводства и кормопроизводства СССР 13 декабря 1978 г. J6 341.

ИСПОЛНИТЕЛИ:

Руководитель темы:    Ю.Н. ПОСТНОВ

Исполнители: А.И. Киселева, А.Е. Швец, О,А. Абель, Л.В* Орел СОГЛАСОВАН:

Министерство химической промышленности СССР Г.И« Ведейов

Министерство здравоохранения СССР В*Е. Ковшило

Министерство внутренних дел СССР Д.И. Юрченко

Центральный Комитет профооюза рабочих автомобильного, ТрйКТОрНОГО И сельскохозяйственного машиностроения

В. А. Ведштан

ОСТ 10&~щ~78 Сто.9 ной. В дополнение к местной вытяжной вентиляции необходимо предусматривать отсос воздуха в объёме однократного обмена в чао нз верхней зоны помещения непосредственно из-под кров^-ли преимущественно над источниками тепла (сушильными камерами).

3.16.    Местные системы вытяжной вентиляции от камер и постов окраски ( напыления порошковых полимерных красок), а также установок сухого шлифования покрытий должны быть оборудованы устройствами, предотврзщавдши загрязнение воздуховодов горючими отложениями, и блокировками, обеспечивающими подачу рабочих составов к распылителям только при работающих вентиляционных агрегатах.

3.17.    Все вентиляционные системы и места установки вентиляционного оборудования должны быть легкодоступны для осмотра, очистки и ремонта.

3.18.    Устройство подпольных приточных и вытяжных вентиляционных каналов не допускается, за исключением каналов для камер с нижним отсосом и установок бескверной окраски на решетках в полу. Очистка отсасываемого воздуха в гидрофидьтрах, расположенных на выходе в канал, обязательна. При этом участки подпольных каналов должны быть при бескамерной окраске минимальной (технически обоснованной) протяженности;

в окрасочных камерах каналы должны выводиться вверх непосредственно по их стенкам. Во всех случаях необходимо предусматривать мероприятия, исключающие возможность создания в каналах взрывоопасных концентраций. Приямок под решеткой должен быть заполнен слоем воды толщиной не менее 50 мм с автоматическим поддержанием постоянного уровня.

Стр.10 ОСТ 105-Ш-78

3.19.    В случае -окраски крупных изделий кистью не на постоянных постах, допускается устройство только общеобменной механической вентиляции. Отсос воздуха необходимо производить из нижней зоны помещения на высоте 0,5-0,7 м от уровня пода.

3.20.    Для приямков глубиной 0,5 м и более следует предусматривать приточную вентиляцию с механическим побуждением; для приямков, требующих регулярного обслуживания следует предусматривать и вытяжную вентиляцию.

3.21.    В помещения^; краскоприготовительных отделзнпй и лабораториях устраивается общеобменная приточно-вытяднац вентиляция, обеспечивающая 10-15 кратный воздухообмен в час.

3.22.    При наличии в помещении цеха сушильных установок, общеобменная вентиляция должна учитывать тепловыделения от них.

3.23.    Необходимо предусматривать блокирование автоматической системы пожаротушения с системами вентиляции и воздушного отопления для автоматического отключения их при срабатывании системы пожаротушения.

3.24.    В тамбур-шшзы окрасочного и краскоприготовительного участков должна быть предусмотрена подача воздуха от отдельной системы вентиляции. Дззление воздуха в тамбур-шлюзе по отношению к помещению, для входа в которое он

З/оУо .    ь&У

предназначен,не должно йревышатщЗ кгс/м7 Kitjna любую дверь в соответствии с СНиП П-&3-75 п.4.76.

3.25.    При устройстве в помещениях окреоочных цехов

воздушных завес у входных ворот, допускается забирать воз-*у* ж«    яоии n«vra пгя условии отсутствия ВрвДЗЫХ

веществ 1,2 и .3 классов опасности.

3.26* Приточный воздух следует подавать в помещение цеха рассеянно в верхнюю зону. Подача воздуха на участке, где расположены сушильные камеры, должна быть в рабочую зону.

Для целей отопления допускается сосредоточенная подача воздуха.

3.27.    Вытяжные вентиляционные установки окрасочных цехов должны иметь звуковую или световую сигнализацию, оповещающую

о прекращении их работы.

Вентиляторы вытяжных систем от окрасочных участков, окрасочного и оушильного оборудования должны Иметь взрывобезопасное исполнение.

3.28.    Местные отсосы воздуха от окрасочных камер, ванн окунания и другого технологического окрасочного оборудования! объединять между собой общей вытяжной системой не разрешается.

3.29.    Пожарная безопасность окрасочного производства в . соответствии с ГОСТ I2.1.004-76 должна обеспечиваться:

системой предотвращения пожара,

системой пожарной защити.

Безопасность лвдей должна быть обеспечена при возникновении пожара в любом месте окрасЪчного производства.

3.30.    Окрасочные отделения площадью 500 м2 и более, а также помещения кра скозаготопительных отделений с кладовыми для лакокрасочных материалов должны б^ть оборудованы автоматическими установками пожаротушения.

Окрасочные .отделения независимо от их площади и наличия автоматических установок пожаротушения необходимо снабжать первичными противопожарными средствами в соответствии с дейст-

Стр.12 ОСТ 105-642-78

ствуадими "Типовыми правилами попарной безопасности для промышленных предприятий" , утвержденными ГУПО МВД СССР 21 августа 1975 г*.

3.3L, Окрасочные отделения производственной площадью менее 500 м^, если они не оборудованы автоматическими установками пожаротушения, следует оборудовать автоматической пожарной сигнализацией, а также телефонной связью. Телефонные аппарат необходимо располагать у выходов из цеха.

Складские помещения для хранения лакокрасочных материалов должны быть оборудованы автоматической пожарной сигнализацией.

3.32.    Окрасочные и сушильные камеры, установки струйного облива и окунания и т.п., а также участки для бескаыерной окраски на решетках в полу должны быть снабжены средствами автоматического пожаротушения: углекислотными или пенными установками» составом 3,5, паротушением и др. Для установок,в Которых окрашиваются сгораемые изделия, предпочтительно применять пенные или водянйе системы пожаротушения.

Установки, внутри которых находятся рабочие при проведении технологического процесса, кроме того, снабжают первичными средствами пожаротушения независимо от наличия средств автоматического извещения и тушения пожара и первичных средств пожаротушения в цехе.

3.33.    В окрасочных цехах необходимо предусматривать устройство внутреннего противопожарного водоснабжения, а также рабочее ремонтное и аварийное искусственное освещение.

4. ТРЕБОВАНИЯ К РАЗЩЕНИЮ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ И аРГАНИЗАЦЭД РАБОЧИХ МЕСТ

4Л* Окрасочное оборудование должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-74.

4.2.    Оборудование в Цехе следует размещать так, чтобы обеспечить свободное обслуживание его, поточность производства и безопасность эвакуации работающих при аварийной ситуации.

4.3.    Между оборудованием следует выдерживать интервалы, исключающие опасное и вреда бе взаимодействие производственных факторов и их действие на работающих.

4.4.    Расстояние между различным оборудованием, элементами зданий и оборудованием следует принимать в соответствии с "Правилами и нормами техники безопасности, пожарной безопасности и производственной санитарии для окрасочных цехов", согласованными с Госстроем СССР, ГУПО МВД СССР, ЦК профсоюза рабочих машиностроения.

Расстояния между окрасочным, сушильным и др. оборудрва-нием, имеющим на транспортных проемах двери, при подаче изделий пульсирующим конвейером, допускается принимать укороченными, но не менее 300 мм.

4.R. ГИорутготитггв. ИА Требующее СП8ЦИ8ЛЫШХ ПОДВОДОК И

обслуживания (тупиковые окрасочные и сушплыше стерн, шка<$ы и пр.), допускается устанавливать непосредственно у стен помещения, стены помещения могут быть использованы в качестве одной из стенок камеры.

4,6, Промежуточные участки между окрасочными и сушильными камерами, соединенные конвейерами, должны иметь укрытия.

Стр.14 ОСТ 105-6*2-78

боковые стенки которых не долины доходить до сушильных камер на 0,5-0,7 м.

Укрытии между сушильными камерами и установками струйного обйива, окунания независимо от их длины, а такие укатил между сушильными камерами и распылительными камерами длиной более 3 м долины быть оборудованы самостоятельной вытяжной вентиляцией. Укрытия длиной до 3 м допускается выполнять примыкающими к распылительным окрасочным камерам и вентиляцию от них осуществлять от вентилятора камеры.

4.7.    При окрашивании изделий в камерах с постоянным рабочим местом маляр должен располагаться вне камера у открытого проема так, чтобй яри боковом отсосе факел лакокрасочного материала имел направления в сторону воздухозаборного отверстия. В случаях, когда маляр в процессе окраски должен находиться внутри камеры, перемещаясь по всей ее площади, осуществляется нижний отсос загрязненного воздуха с верхним притоком.

При окраске изделий, выполняемой с двух сторон одновременно несколькими малярами, они должны располагаться в.шахматном порядке.

4.8.    В окрасочных цехах вблизи рабочих постов маляров должны быть оборудованы места для сидения.

4.9.    При окраске крупногабаритных изделий рабочее место маляра должно быть оборудовано специальными приспособлениями для удобства окрашивания всех поверхностей.

4.10.    Не разрешается загромождать прохода, выходы и рабочие места, а также доступы к средствам пожаротушения в помещении цеха •

ОСТ 105-Щ-78 Стр.15

4.11» При окрашивании наружной поверхности крупногабаритных изделий следует установить вытяжную вентиляцию на ограниченном участке изделия, который подвергается окраске. При необходимости изделие перемещается относительно вентиляционной установки или вентиляционные установки относительно окрашиваемых изделий.

4.12. Бескаыернйя окраска изделий методом ручного электростатического распыления допускается при расходе лакокрасочного материала не более 60 r/мин при действующей вытяжной вентиляции.

4ЛЗу При окраске ручными электростатическими распылителями источник высокого напряжения не должен находиться от места окраски на расстоянии менее 5 и.

Изделие в зоне окраски долило быть заземлено.

4.14.    Баки для лакокрасочного материала и растворителя установок струйного облива долины плотно закрываться крышками.

4.15.    При емкости баков установок струйного облива * окунания более I м3 должен быть предусмотрен аварийный слив горючих жидкостей в подземный резервуар, расположенный за пределами цеха на расстоянии не менее 1,0 м от глухой стены-здания и не менее 5 м при наличии в стене проемов. Слив лакокрасочного материала из ванны должен происходить за время не более 5 мин.

4.16.    Краны, вентили, контрольно-измерительные приборы и смотровые окна постоянного пользования должны быть доступны для ручной регулировки и располагаться на высоте не более 1,5 м от пола цеха или площадки для обслуживания.

Стр.16 I05-*W-78

4.37. Электрооборудование окрасочных производств должно соответствовать классам взрывошжароопасности помещений, определенным по "Правилам устройства электроустановок", у тверженным Госэнергонадзором. Электрооборудование следует устанавливать и эксплуатировать в соответствии с "Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителями" и "Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителями" , утвержденными Госэнергонадзором.

4.18.    Аппараты, машины и устройства, которые являются источниками возникновения зарядов статического электричества (вентиляционные системы, корпуса камер, ёмкости для хранения материалов, трубопроводы, фильтры и т.п. ) следует заземлять независимо от заземления всей технологической цепи в соответствии с "Правилами защиты от статического электричества в производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности".

4.19.    Эксплуатация и обслуживание сосудов, работающих под избыточным давлением более 7-10^ Па ( красконагцеТВ-тельнве бачки, масловлагоотделзтели я т.п.), долиты отвечать требованиям "Правил устройства и безопасности эксплуатации сосудов, работающих под давлением", утвержденных Госгортехнадзором СССР.

5. ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕШЛШ

6.1.    Материалы, применяющиеся при производстве окрасочных работ, должны соответствовать требованиям стандартов и технических условий на них.

5.2.    Каждая партия поступающих на предприятие материалов должна иметь аналитический паспорт или сертификат.

ОСТ ГО5-*КГ78 СТР‘Г7

5.3.    Аналитический паспорт должен иметь данные о процентном содержании чрезвычайно опасных веществ и летучей части по отдельным составляющим.

5.4.    При производстве окрасочных работ следует применять материалы с известными данными о взрывоопасных, пожароопасных и токсичных свойствах.

5.5.    Использование поступающих в производство материалов должно производиться только о разрешения центральной заводской лаборатории, ОГК предприятия или технологической лаборатории.

5.6.    Применение материалов, не имехда аналитических паспортов, допускается только с разрешения органов оанитарного надзора и главного инженера предприятия после соответствующего санитарно-гигиенического заключения.

6. ТРЕБОВАНИЯ К ХРАНЕНИЮ, ПНШЗТОВЛЕНЙЮ И ТРАШПОРТИРШАНйЮ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

6.1.    Лакокрасочные материалы, порошковые полимерные краски, растворители, разбавители, отверди те ли, полуфабрикаты для приготовления растворов химической подготовки поверхности следует хранить в складах, размещенных в отдельных зданиях (блоках складских зданий) или в подземных резервуарах ( для растворителей), оборудованных принудительной вентиляцией, средствами пожарной техники и Снабжены знаками безопасности с соответствующими надписями по ГОСТ 12.4.026-76.

Взаимно реагирующие вещества должны храниться раздельно.

6.2.    Для хранения суточных запасов лакокрасочных материалов и растворителей при краскопрсготоБЗтельзнх отделениях должны быть устроены кладовые, оборудованные принудительной

Стр.18 ОСТ 105-^2-78

вентиляцией и средствами пожарной техники.

При расходе лакокрасочного материала в количестве до 300 кг в сутки разрешается хранение его в краскоприготовитель-нем отделении без устройства отдельной кладовой.

6.3.    К рабочему месту готовые к применению лакокрасочные материалы должны доставляться по трубопроводам. При применении в смену не более 200 кг лакокрасочного материала одного наименования допускается доставлять его в плотно закрытой не бьющейся таре.

6.4.    Количество лакокрасочных материалов, находящихся

у рабочего места, не должно быть более одной ёмкости (красконагнетательный бак, фляга и т.п.) для вида используемого материала. Со окончании работы оставшиеся лакокрасочные материалы необходимо убрать в кладовую. Количество лакокрасочных материалов не должно превышать сменной потребности.

6.5.    Ветось, загрязненную лакежра сочными материалами, раезворителями, необходимо складывать в плотно закрывающиеся металлические ящики ж в конце смены выносить в специально отведенные места.

6.6.    Тара с лакокрасочными материалами, растворителями

и т.п. должна иметь наклейку или бирку с точным наименованием и обозначением содержащихся материалов, а для материалов, имеющих в своем составе свинец и другие чрезвычайно опасные и высоко опасные вещества - указание об их наличии.

Тара должна быть исправной, небыщейся и иметь плотно

закрыващаеся кркзка.

6.7. Тару из-под дшксжрасочннх материалов, растворителей ж т.п. следует хранить в плотно закрытом состоянии в специалъ*

так ее%е» -ш.т.э

Группа Т58

_ОТРАСЛЕВОЙ    СТАНДАРТ

Система стандартов

безопасности труда    ОСТ 105-642-78

РАБОТЫ ОКРАСОЧНЫЕ

Общие требовании безопасности    Введен впервые

Приказом Министерства машиностроении дли ливотноводства и

кормопроизводстве СССР от    197    Г.    Л_

срок введении установлен

о_Ядогди-

настоящий стандарт убтбнавлшоАТ основное требошШЯ безопасности к организации и проведению окрасочных работ на заводах отрасли машиностроения для животноводства ж кормопроизводства.

Стандарт разработан на основании и в развитие ГОСТ 12.3*005-75.

I. ОНЦИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.    Разработку, организацию и выполнение процессов окраски следует производить в соответствии с требованиями Государственных стандартов СОНГ, настоящего стандарта и нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.2.    Прощеоо окраски должен быть безопасным на всех стадиях:

ОСТ 105-*41-78 Стр.19 ных кладовых, оборудованных вытяжной принудительной вентиляцией, или на специально выделенных площадках вне помещений в соответствии с СНиП П-М.1-71 "Генеральные планы прамышлен-ных предприятий. Нормы проектирования".

6.8.    Тару, рабочие емкости и окрасочный инструмент следует очищать и мыть только в специально оборудованных местах, снабженных местной вытяжной принудительной вентиляцией.

6.9.    Подачу в рабочие ёмкости растворителей и лакокрасочных материалов из тары ёмкоотыз более 40 л рекомендуется осуществлять с помощью насосов или ca?j отеком при использовании средств механизации.

6.10.    При переливании лакокрасочных материалов или растворителей вручную дсш^ы быть дредУсглотрегш поддоны.

6. II. Приготовление составов для подготовки поверхностей должно Сыть механизировано и производиться в отдельном помещении, оборудованном механической вентиляцией.

7. ТРЕБОВАНИЯ К ПЕРСОНАЖУ

7.1.    Рабочие и инженерно-технический персонал должны проходить дредварительные и .периодические медицинские осмотры согласно приказу Министра здравоохранения СССР Я 400 от 30 мая 1969г. "0 проведении предесрчтэльных при поступлении на работу и периодических медицинских осмотров трудящихся".

7.2.    Рабочие и инженерно-технические работники допускаются к самостоятельной работе только после прохождения инструктажа и проверки знаний правил безопасности труда и пожарной безопасности специальной квалификационной ксшссией, состав которой определяется приказом директора предприятия.

Стр.2 ОСТ 105-64^-78

подготовки Поверхности под' окраску, включая удаление ржавчины, окалины, обезжиривание и нанесение преобразователей ржавчины;

нанесения лакокрасочных материалов и порошковых полимерных красок;

сушки лакокрасочных покрытий и оплавления покрытий из порошковых красок;

приготовления рабочих составов; мойки и чистки тары, рабочих ёмкостей, производственного оборудования, инструмента, защитных средств, технологической оснастки.

1.3. При окрасочных работах должны быть предусмотрены меры, устраняющие условия возникновения взрывов и погаров в технологических установках, производственных помещениях, на производственных площадках вне помещений, устранены или снижены до допустимых уровней вредные производственные фактора: повышенный уровень шума, вибрации и ультразвука при подготовке поверхностей изделий под окраску механическими способами, при работе вентиляторов, оборудования;

повышенная запыленность и загазованность воздуха; повышенная температура лакокрасочных материалов, растворов ДЛЯ ПОДГОТОВКИ поверхности, ларов и газов, элементов обо-

рудования , окрашиваемых изделий;

повышенная или пониженная влажность, температура и подвижность воздуха в помещениях окрасочных производств и на рабочих местах;

незащищенные токопроводящие элементы оборудования; повышенная напряженность электрического поля и заряды

OCT I06-*frg-78 Стр.З статического электричества, возникающие при окраске изделий в электростатическом поле, а также при перемещении по трубопроводам , перемешивании , переливании (пересыпании) и распылении жидких и сыпучих материалов, в приводах оборудования с ременными передачами;

повышенные уровни ультрафиолетового, инфракрасного «альфа-бета-, гамма-, рентгеновского излучения, возникащие при. работе сушильного и электроокра сочного оборудования ;

движущиеся машины и механизмы, незащищенные подвижные элементы окрасочного оборудования, передвигающиеся окрашиваемые изделия;

токсичные компоненты в лакокрасочных материалах, порошковых полимерных красках и других рабочих составах, действующие -на работающих через дыхательные пути, пицзварительную систему, кожный покров и слизистые оболочки органов зрения и обоняния;

струи лакокрасочных материалов, возникащие при нарушении ГермеТИЧНОСТИ окрасочной аппаратуры, работающей под давлением.

1.4. Показатели опасных и вредных производственных факторов при окрасочных работах не должны превышать предельно допустимых значений, предусмотренных государственными стандартами ССБТ, санитарными нормами проектирования промышленных предприятий, утвержденными Госстроем СССР, а также гигиеническими нормами Министерства здравоохранения СССР,

2. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКьМ ПРОЦЕССАМ 2,1, Технологические процессы проведения окрасочных работ должны разрабатываться в соответствии с требованиями ГОСТ. 12.3,002-75, ГОСТ I2.I.0I0-76.

Стр.4 ОСТ 105-*<*-78

2.2.    При разработке технологических процессов необходимо предусматривать следующее:

комплексную механизацию и» автоматизацию процессов подготовки поверхности, нанесения, сушки или оплавления покрытий;

применение (по возможности) нетоксичных, негорючих материалов;

применение приборов и аппаратов автоматического контроля и регулирования параметров технологических процессов;

автоматическую сигнализацию о ходе отдельных процессов

и операций, связанных с выделением вредных веществ.

2.3.    Окрасочные работы следует выполнять в окрасочных цехах, отделениях, участках, на специальных установках, в хпмз-рах или на площадках» оборудованных принудительной вентиляцией (местной и общей приточно-вытяжной) и средствами пожарной техники по ГОСТ 12.4.009-75. Устройство вентиляции должно соответствовать требованиям строительных норм и правил, утвержденных Госстроем СССР.

В установках и камерах следует поддерживать разряжение, предотвращающее выход вредных выделений наружу ж распространение по помещениям окрасочных цехов (участков).

2.4.    В особых случаях о разрешения местных органов и учреждений санитарно-эпидемиологической службы, технической инспекции профсоюза и органов пожарного надзора допускается окрашивать крупные изделия непосредственно на местах сборки без устройства специальной вентиляции. При этом должны" быть выполнены следующие условия:

проведение окрасочных работ в периоды, когда другие работы не производятся;

ОСТ 105-6-^-78 Стр.5 проветривание помещений при помощи принудительной обще-обменной вентиляции;

применение малярами средств защиты органов дыхания; обеспечение взрыволожаробезопасности.

2.5.    Очистку поверхностей изделий следует производить негорючими и нетоксичными составами. Применение Горючих составов следует допускать как исключение при технологической необходимости с разрешения администрации по согласованию с соответствующими органами Государственного надзора.

2.6.    При использовании для окраски нитроцеллюлозных эмалей в окрасочной камере, в которой производится окраска другими материалам, необходимо производить тщательную очистку стен, пола и др. внутренних поверхностей камеры от осевшего лакокрасочного материала до и после окраски нитроцеллюлозной эмалью ввиду ее повышенной пожароопасности.

2.7.    Администрация предприятия долина обеспечить планово-предупредительный ремонт и систематическую очистку вентиляционных систем и окрасочнбго оборудования.

3. ТРЕБОВАНИЯ К ШЩЕНИЯМ ШРАСОЯНЫХ ЦЕХОВ 3.1. Окрасочные цехи (вспомогательные помещения для крас-коцриготовления, очистки оснастки и т.д.) по обьемно-шшниро-вочным и конструктивным решениям должны соответствовать требованиям СНиП П-М.2-72 "Производственные здания лрсмншлешшх предприятий. Нормы проектирования", СНиП П-92-76 "Велелогательные здания и помещения промышленных предприятий", СНиП П-А.5-70 "Противопожарные нормы проектирования зданий и сооружений",

СН 245-71"Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий", ГОСТ 12; 1.010-76.

Сгр.6 ОСТ 105- tor-78

3.2.    Температура, относительная влажность и скорость движения воздуха в рабочих зонах помещений окрасочных цехов должна быть в пределах, установленных ГОСТ 12.1.005-76 , и приниматься по категории работ средней тяжести для помещений с незначительными избытками явного тепла (до 20 ккад/м3).

3.3.    Освещение окрасочных цехов долило соответствовать требованиям СНиП П-А.8-72 "Естественное освещение. Нормы проектирования" , СНиП П-А.9-71 "Искусственное освещение. Нормы проектирования".

3.4.    бодоснабхение и канализация окрасочных цехов должно соответствовать СНиП П-30-76 "Внутренний водопровод л канализация зданий", СНиП П-34-76 "Горячее водоснабжение".

3.5.    Газоснабжение окрасочных цехов должно соответствовать требованиям СНиП П-37-76 "Газоснабжение. Внутренние и наружные устройства".

3.6.    Окрасочные цехи необходимо размещать: в одноэтажных зданиях - у наружных стен;

в многоэтажных зданиях - на верхних этажах.

Помещения окрасочных цехов должны быть изолированы от других помещений огнестойкими перегородками с пределе» огнестойкости 0,75 ч.

Для окрасочных цехов должны быть предусмотрены легко-сбрасывземые ограждающие конструкции.

3.7.    Допускается окрасочные участки и площадки располагать в общих производственных помещениях (вне помещений) невзрывоопасных производств, если они размещены по технологическому потоку.

ОСТ 105- Ш-ЧВ Стр.7

3.8.    Окрасочные участки и площадки долины быть оборудованы аффективной местной вентиляцией, обозначены сигнальными цветами и знаками безопасности по ГОСТ I2.4.02&-76 и иметь ограждения взрывопожароопасной зовы.

3.9.    При применении жидких лакокрасочных материалов (рабочих составов), которые могут образовывать взрывопожароопасные смеси, зону участка в радиусе 5 м от открытых Проклов окрасочного оборудования и емкостей с материалами следует считать взрывопогароопа сной.

3.10.    При размещении в одном помещении производства различных категорий, в том числе и окра сочных цехов с лрат:зцц-стваш категорий А,Б и В с применением по технологии производства непрерывных конвейеров во внутренних несгораемых перегон родках следует устраивать открытые (без дверей и ворот) тамбур-шлюзы длиной не мейее 4 м., оборудованное азтсштичесдаги средствами пожаротушения с интенсивностью орошения водой не мензе

I л/с на I м^ пола тамбура.

Несгораемые ограждающие конструкции ’тглбур-шлюзов предусматривать с пределом огнестойкости не менее 0,75 ч,

3.11.    Помещение цеха, содержащее оборудование для нанесения порошковых полимерных красок, ышшй концентрационный предел воспламенения которых 65 г/м8 и менее,, следует считать взрывопожароопасным.

При изолировании части помещения цеха с оборудованием, выделяющим порошковые полимерные краски, пыленепроницаемыми несгораемыми ограждениями о пределом огнестойкости 0,75 ч. взрывопожароопасной считается только изолированная часть помещения, а остальное помещение - невзрывоподароопасным.

Стр.8 ОСТ 105- f #-78

Примечание: Нижний концентрационный предел воспламенения полимерных порошковых красок, как правило, не превышает 50 г/м3.

3.12.    Отделения краскозаготовительные и централизованной раздачи лакокрасочных материалов следует размещать в изолированном помещении с несгораемыми ограадаюпщми конструкциями, имевдим оконные цроемы и эвакуационные выходы в соответствии 0 СНцП П41.2-72 п.2.26* п.2.28.

Помещения должны располагаться:

в одноэтажных зданиях - у наружных стен;

в многоэтажных зданиях - на верхних этажах.

3.13.    Для окрасочных цехов выбор размеров пролетов обусловливается размещением их в общем блоке с другими производственными цехами. Выбор высоты пролетов производится в зависимости от высоты технологического оборудования (см.п.3.1 ),

3.14.    Внутренние поверхности стен помещений окрасочных цехов на высоте не менее 2 и, должны быть облицованы несгораемым материалом, допускающим легкую очистку от загрязнений. Верхняя часть стен окрашивается масляной или синтепческОй краской светлых гонов. Полы в окра сочнем цехе предус’зтригззт-ся бетонные о известняковым наполнителем и шлифованной поверхностью, из керамической плитки или полимерцементными. На участках подготовки поверхности пол должен быть выполнен с гидроизоляцией и иметь уклон 0,005 для стока воды, растворов в сторону сливных устройств.

3.15.    Помещения окрасочных цехов (отделений) должны быть оборудованы механической щеточно-вытяжной вентиляцией в соответствии с СНиП П-33-75. Вытяжная вентиляция должна быть мест-