ОСТ НКТП 8590/1704: Станки горизонтально-сверлильно-фрезерные (расточные). Нормы точности и методы испытания

14 страниц

Купить ОСТ НКТП 8590/1704 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
Курьерская доставка (7 дней)
Самовывоз из московского офиса
Почта РФ

‹ › ×

Скачать PDF

Дата введения	01.01.1936
Добавлен в базу	01.01.2021
Актуализация	01.01.2021

Этот документ находится в:

Раздел Экология
- Раздел 25 МАШИНОСТРОЕНИЕ
  - Раздел 25.080 Металлорежущие станки
    - Раздел 25.080.20 Расточные и фрезерные станки

стр. 1

стр. 2

стр. 3

стр. 4

стр. 5

стр. 6

стр. 7

стр. 8

стр. 9

стр. 10

стр. 11

стр. 12

стр. 13

стр. 14

Станки горизонтально-сверлильно- ОСТ 8590

фрезерные (расточные) 1ШТП 1704

Нормы точности и методы испытания

Станок перед поверкой устанавливается на фундаменте или стэнде и выравнивается стальными клиньями (без затяжки болтами) горизонтально по уровню в продольном и поперечном направлениях.

Установка в продольном и поперечном направлениях поверяется по направляющим станины. Точность установки ± 0,02 мм на длине 1000 мм.

В нижеследующих поверках допускаемые отклонения указываются как максимальные амплитуды, за исключением тех случаев, когда направление отклонений оговорено в графе „технические условия¹*.

Поверка 1

Технические условия

Метод испытания

Допускаемые

отклонения

Направляющие станины должны быть прямолинейны в продольном направлении (допускается только выпуклость)

К пове ряемой поверхности в продольном направлении прикладывается узким ребром точная линейка с подложенными под ее концы калиброванными пластинками

Щупом проверяется величина просвета Замеры производятся при двух крайних положениях салазок

При д шли

до 80 мм вкл.

таметре

нделя

свыше 80 мм

± 0,02 мм на длине

± 0,02 мм 1000 мм

Поверка 2

Технические

условия

Метод испытания

Допускаемые

отклонения

Направляющие салазок должны быть прямолинейны в продольном направлении

К поверяемой говерхно-сти салазок 8 продольном направлении прикладывается узким ребром точная линейка с подложенными под ее концы калиброванными пластинками. Щупом промеряется величина просвета. Замеры производятся при двух крайних положениях салазок.

При д* шли

до 80 мм вкл.

*аметре

иеля

свыше 80 мм

± 0,02 ± 0,02 мм на длине 1000 мм

Поверка 3

Продолжение ОСТ/НКТП 8590/1701

Технические условия

Метод испытания

Допускаемые

отклонения

Направляющие салазок стола должны лежать в горизонтальной плоскости

Поверка производится посредством двух уровней, расположенных: одного вдоль поперечных направляющих и второго, установленного на точную проверочную линейку, положенную перпендикулярно направляющим салазок Уровни передвигают вдоль салазок

Поверка производится при двух крайних положениях стола

При ди шли

до 80 мм вкл.

аметре

тделя

свыше 80 мм

± 0,02 мм | ± 0,02 мм на длине 1000 мм

Поверка 4

Технические условия	Метод испытания	Допускаемые отклонения
Поверхность стола	К поверяемой поверхности враз-	При диаметре
должна быть прямо-	личных направлениях приклады-	шпинделя
линейна во всех	вается узким ребром точная ли-
направлениях (допу-	нейка с подложенными под ее	до 80 мм
скается только вогну-	концы калиброванными пластин-	до 80 мм	свыше
тость)	нами	вкл.	80 мм
тость)	Щупом проверяется величина
	просвета
	просвета	0,04 мм	0,04 мм
		на длине 1000 мм

Поверка 21

Продолжение ОСТ/НКТП 8590/1704

При диаметре шпинделя

Средний паз стола при установке последнего на 90^е и 270^едолжен быть параллелен оси шпинделя при его перемещении (поверяется правильность установочного приспособления поворотного стола)

Поверка 22

Стол закрепляется в положение 90°. К одной из граней среднего паза стола плотно прикладывается аншлажная точная линейка. Индикатор укрепляется на оправке, которая споим коническим хвостом плотно вставлена в шпиндель. Пуговка индикатора касается грани аншлажной линейки. Шпинделю сообщается перемещение и наблюдают показания индикатора. Затеи стол поворачивается на 2/0° и по закреплении его в этом положении применяется тот же метод поверки

до 80 мм вкл.

свыше 80 мм

0,02 мм | 0,02 мм на длине 500 мм

Технические условия

Допускаемые

отклонения

Направляющие задней стойки должны быть перпендикулярны к столу 9 поперечном направлении

На стол станка в поперечном направлении устанавливается точный угольник. Индикатор укрепляется в рычажную оправку, вставленную в ползун задней стойки. Пуговка индикатора касается стороны угольника. Ползуну сообщается вертикальное перемещение Примечание. В станках с подъемом шпиндельной бабки свыше 1 м допускается наклон верхнего конца стойки определять по разности показаний равного уровня, прикладываемого вверху к боковой грани стойки и уровня, устанавливаемого на столе

При диаметре шпинделя

до 80 мм вкл.

свыше 80 мм

0,02 мм I 0,03 мм на длине 1600 мм

Продолжение ОСТ/НКТП 8590j 1704

Поверка 23

Технические условия	Метод испытания	Допускаемые отклонения
Ось втулки задней	В конец шпинделя плотно встав-	При диаметре
стойки должна совпа-	ляется контрольная оправка, сво-	шпинделя
дать с осью шпинделя в горизонтальной плоскости	бодный конец которой проходит через соответствующую втулку задней стойки Индикатор устана-	до 80 мм	сзыше
Поверка произво-	вливается на стол. Пуговка инди-	вкл.	80 мм
дится при установке шпинделя в любой положении по высоте	катора касается оправки по образующей, лежащей в одной горизонтальной плоскости с осью	0,02 мм	0,03 мм
Поверка 24	шпинделя. Столу сообщается продольное перемещение		0,03 мм

Технические условия

Метод испытания

Допускаемые

отклонения

При обточке образца резцом,закрепленным в супорте планшайбы, обтачиваемая поверхность должна быть прямолинейна (допускается только вогнутость)

У образца диаметром 300мм нз чугуна (твердость по Брянеллю 160—190) протачивается торец резцом, закрепленным в супорте планшайбы, причем последним проходом резца производится зачистка поверхности. К торцевой

При д» шпи

до 80 мм вкл.

ia метре иделя

свыше 80 мм

поверхности образца прикладывается точная линейка с подложенными под ее концы калиброванными пластинками Щупом проверяется величина просвета

0,02 мм на диамет

0,02 мм ре 300 мм

Поверка 25

Продолжение OCTJHKTI1 8590J1704

Технические

условия

Метод испытания

Допускаемые

отклонения

Расточенное отверстие не должно быть овальным и конусным

В образце длиной 200 мм из чугуна (твердость по Бринеллю 160—190) сначала сверлится, а затем растачивается отверстие, причем последним проходом резца производится зачистка поверхности. Диаметр растачиваемого отверстия для станков с диаметром шпинделя до 80 мм 0=70 мм свыше 80 мм 0= 100 мм.

Подача осуществляется шпинделем. Поверка овальности и конусности производится специальным индикатором, употребляемым для отверстий

При диам. шпинделя до 80 мм I свыше вкл. 1 80 мм

Для овальности (D — d) 0,01 мм | 0,01 мм Для конусности

0,01 мм 0,02 мм на длине на длине 150 мм 200 мм

Поверка 26

Технические	Метод испытания	Допускаемые
условия	Метод испытания	отклонения
Оси отвер-	В образце длиной 300 мм из чугуна	При диаметре
стий расточен-	(твердость по Бринеллю 160—190;, свер-	шпинделя
пых: одно при	лятся с последующей зачисткой 2 отвер-
подаче шпин-	стия: одно при подаче шпинделем, а вто-
целя, а другое	рое при подаче столом. Диаметры расто-	до 8Э мм	свыше
при подаче столом ДОЛЖНЫ	ценных отверстий должны быть не менее 0=70 мм. Поверка горизонтальности отверстий производится индикатором, уста-	вкл.	80 мм
быть парал-
дельны гори-	новленным на столе. Пуговка индикатора	0,03 мм	0,03 мм
зонтальной	касается поверхностей двух точных, плот-	0,03 мм	0,03 мм
плоскости	но вставленных в отверстия оправок. Наб-	на длине 300 мм
	людэют разность показания индикатора,
	затем промеряют оправки с другой стороны образца. Поверки параллельности отверстии производятся микрометром, обмеряющим плотно вставленные две	0,03 мм	0,03 мм

	точные оправки, затем промеряются оправки с другой стороны образца	па "лине 300 мм

Поверка 27

Продолжение ОСТ/НКТП 859011704

Технические условия

Метод испытания

Допускаемые

отклонения

Вертикальные фрезеруемые поверхности при повороте стола на 180° должны быть взаимно параллельны

На образце длиной 300 мм из чугуна (твердость по Бринеллю 160—190) фрезеруется вертикальная канавка Затем стол поворачивается на 180°, и такая же канавка фрезеруется на другой стороне Подача осуществляется бабкой шпинделя Поверка производится микрометром

При дя шпи

до 80 мм вкл.

аметре

нделя

свыше 80 мм

± 0,02 мм на длине

± 0,03 мм 300 мм

Поверка 28

Технические условия

Метод испытания

Допускаемые

отклонения

Г оризонтал ьно-фре-зеруемые поверхности при повороте стола должны быть взаимно параллельны и перпендикулярны

На образце длиной 300 мм из чугуна (твердость по Бринеллю 160—190), фрезеруется горизонтальная канавка, затем стол поворачивается на 90°, 180° и 270°, и в каждом из этих положений соответственно фрезеруются канавки

Подача осуществляется передвижением стола Поверка параллельности производится микрометром Поверка перпендикулярности производится с помощью угольника и щупа Примечание. Поверка применяется при наличии фиксирующих приспособлений для поворота стола

При диаметре шпинделя

до 80 мм вкл.

свыше 80 мм

Для параллельности 0,02 мм | о,03 мм на длине ЗОЭ мм Для перпендикуляр*. 0,03 мм | 0,03 мм на длине 300 мм

Внесен Главстанкоинструментом. Утвержден 151X1 1955 г. Срок введения

1\1 Ь5б г.

Поверка 5

Продолжение ОСТ/НКТП 8590/1704

Технические условия	Метод испытания	Допускаемые отклонения
Поверхность стола	Стол устанавливается в любом	При диаметре
в различных положе-	положении. Поверка производится	шпинделя
ниях при его перемещении по направляющим станины должна	посредством уровней, которые устанавливаются на точных линейках, расположенных на столе в про-	до 80 мм	свыше
совпадать с горизон-	дольном и поперечном направлс-	вкл.	80 мм
тальной плоскостью	ниях Замеры производятся в различных положениях стола при его	± 0,02 мм	± 0,02 мм
	перемещении вдоль станины	на длине 1000 мм

Поверка 6

Технические условия	Метод испытания	Допускаемые отклонения
То же, что и в по-	Поверка производится так же,	При диаметре
верке 5. но стол пере	как и в поверке 5. но стол пере-	шпинделя
мешается по направ-	мещается по направляющим сала-
дяющим салазок	зок	до 80 мм	свыше
		вкл.	80 мм
		± 0,04 мм	± 0,05 мм
		на длине 1000 мм

Поверка 7

Продолжение ОСТ/НКТП 8590/1704

Технические условия	Метод испытания	Допускаемые отклонения
Поверхность стола	Уровни устанавливаются так же,	При диаметре
при его позоротах	как указано в поверках 5 и 6, но	шпинделя
должна совпадать с	стол не перемещается, а ловора-
горизонтальной плос*	чикается
костью	Замеры производятся при за*	до 80 мм	свыше
	креплении стола в 4 положениях (0°, 90°, 180°, 270°)	вкл.	80 м м
		± 0,02 мм	± 0,02 мм
		на длине 1000 мм

Поверка 8

г=

Г"‘

Ггр

Ь <-i й|

Технические условия

Метод испытания

Допускаемые

отклонения

Направляющие передней стойки должны быть перпендикулярны столу в продольном направлении (допускается отклонение стойки только внутрь)

На стол станка устанавливается точный угольник Индикатор укрепляется в шпиндель. Пуговка индикатора касается стороны угольника. Шпиндельной бабке сообщается вертикальное перемещение

При де шли

до 80 мм вкл.

1аметре еде л я

свыше 80 мм

Примечание. В станках с подъемом шпиндельной бабки свыше 1 м допускается наклон верхнего конца стойки определять по разности показании рамного уровня, прикладываемого вверху к боковой грани стойки и уровня, устанавливаемого на столе

0,02 мм на длине

0,0о мм 1000 мм

Поверка 9

Продолжение ОСТ/НКТП 8590/17(4

Технические условия

Метод испытания

Допускаемые

отклонения

То же, что и в по-верке 8, но в поперечном направлении

То же, что и а поверке 8, но уюльник устанавливайся в поперечной плоскости станка

При дт шли»

до 80 мм вкл.

га метре «деля

сзыше 80 мм

0,02 мм на длин

0,03 мм 1000 мм

Поверка 10

Технические условия	Метод испытания	Допускаемые отклонения
Ось конического от-	Поверка производится индика-	При диаметре
верстия шпинделя	тором, установленным на столе,	шпинделя
должна совпадать с	пугозка которого касается цилин-
осью шпинделя	дрической шлифованой оправки, плотно вставленной в коническое	до 80 мм	свыше
	отверстие шпинделя. Шпиндель приводится во вращение	вкл.	80 мм
	Заме* ы производятся у конца и начала оправки (шпиндель вдви-	0,02 мм	0,02 мм
	нут в бабку)	на длине 300 мм

Поверка 11

Продолжение ОСТ/НКТП 8590/1704

Технические условия	Метод испытания	Допускаемые отклонения
Шпиндель не дол-	Позерка производится индика-	При диаметре
жен иметь биения в	тором, установленным на столе,	шпинделя
радиальном направле-	пуговка которого касается вы-
НИИ	двинутого шпинделя. Шпинделю сообщается медленное вращение	до 80 мм	свыше
		вкл.	80 мм
		0,02 мм	0,03 мм
		на длине	на длине
		300 нм	500 мм

Поверка 12

Технические условия	Метод испытания	Допускаемые отклонения
Шпиндель не дол-	На стол станка устанавливается	При диаметре
жен давать осевого биения	индикатор, пуговка которого	шпинделя
жен давать осевого биения	касается торца шпинделя. Шпинделю сообщается медленное вра-	до 80 мм
	касается торца шпинделя. Шпинделю сообщается медленное вра-
	щение		свыше
		вкл.	80 мм
		0,02 мм	0,03 мм

Поверка 13

Продолжение ОСТ/ИКТП 85901П04

Технические условия	Метод испытания	Допускаемые отклонения
Планшайба шпик-	На стол станка устанавливается	При диаметре
д?ля не должна давать	индикатор, пуговка которого касается торцевой поверхности	шпинделя
осевого биения	индикатор, пуговка которого касается торцевой поверхности
	планшайбы. Планшайбе сооб-	до 80 мм
	щастся медленное вращение	до 80 мм	свыше
	щастся медленное вращение	вкл.	80 мм
		0,03 мм	0,03 мм

Пов.-рка 14

Технические условия

Метод испытания

Допускаемые

отклонения

Направляющие су-порта планшайбы должны быть перпендикулярны к оси вращения шпинделя (до пускается только выпуклость направляющих супорта планшайбы)

На стол станка устанавливается линейка перпендикулярно к оси шпинделя. Правильность установки линейки поверяется индикатором, вставленным в рычажную оправку. Для поверки перпендикулярности направляющие супорта планшайбы индикатор закрепляется на супорте. Супорту сообщается горизонтальное перемещение, пуговка индикатора касается линейки

При Д!

ШПИ!

до 80 мм вкл.

1аметре

1деля

свыше 80 мм

0,02 мм на длине 3*4) мм

0,04 мм на длине 500 м м

Поверка 15

Продолжение OQTlHKTll 859011704

Технические условия	Метод испытания	Допускаемые отклонения
Шпиндель в верти-	Индикатор устанавливается на	При диаметре
кадьной плоскости	столе. Пуговка индикатора ка-	шпинделя
должен быть параллелен плоскости стола	сеется верхней образующей выдвинутого шпинделя Замеры производятся у начала	до 80 мм	свыше
	и конца шпинделя	вкл.	80 мм
Поверка И		0,03 мм \| 0,03 мм на длине 500 мм

Технические условия

Метод испытания

Допускаемые

отклонения

Шпиндель в вертикальной плоскости должен быть параллелен плоскости стола при его перемещении

Индикатор устанавливается на столе, пуговка которого касается верхней образующей шпинделя. Столу сообщается перемещение вдоль станины

При д|

ШЛИ

до 80 мм вил.

даметре

нделя

свыше 80 мм

0,02 мм | 0,02 мм на длине 500

Поверка 1?

Продолжение ОСТ/НКТП 8590(1704

Технические условия	Метод испытания	Допускаемые отклонения
Шпиндель в гори-	Тот же, что и в поверке 16, но	При диаметре
зонтальной плоскости	индикатор располагается в гори-	шпинделя
должен Сыть паралле-	зонтальной плоскости
лен плоскости стола
при его перемещении		до 80 мм	свыше
		вкл.	80 мм
		0,02 мм	0,02 мм
		на длине 500 мм

Поверка 18

ГЖЛ

^а2£=р

Технические условия

Метод испытания

Допускаемые

отклонения

Поперечные направляющие салазок должны быть перпендикулярны к оси шпинделя

Индикатор укрепляется на коленчатой оправке, которая своим коническим хвостом плотно вставлена в отверстие шпинделя. Пуговка индикатора касается вертикальной поверхности приспособления. Затем коленчатая оправка поворачивается на 180° и пуговка индикатора касаетсятфиспособле-ния, установленного на другом конце той же направляющей

При дг

ШИШ

до 80 мм вкл.

мыетре

ыеля

свыше 8Э мм

0,03 мм | 0,04 мм на длине 1000 мм

Поверка 19

Продолжение ОСТ/НКТП 8590Ц704 Ггд“т*ЁН"Г\

Технические условна	Метод испытапия	Допускаемые отклонения
Средний паз стола	В средний паз стола устанавли-	При диаметре
должен быть прямо-	вается точная аншлажная линейка	шпинделя
линейным	с подложенными под ее концы калиброванными пластинками	до 80 мм
	Щупом промеряется величина	до 80 мм	свыше
	просвета	вкл.	80 мм
		0,02 мм	0,02 мм
		на длине 500 мм

Поверка 20

Технические условия

Метод испытания

Допускаемые

отклонения

Средний паз стола при установке последнего на 0° и 183° должен быть перпендикулярен оси шпинделя (поверяется правильность установочного приспособления поворотного стола)

Стол закрепляется в положения 0®. К одной из граней среднего паза стола плотно прикладывается аншлажная точная линейка. Индикатор укрепляется на коленчатой оправке, которая своим коническим хвостом плотно вставлена

При д| шли

до 80 мм вкл.

таметре и дел я

свыше 80 мм

в шпиндель Пуговка индикатора касается грани аншлажной линейки, затем оправка поворачивается на 180° и наблюдают разность показания индикатора Стол поворачивается на 180° и по закреплении его в втои положении применяется тот же метод поверки

0,02 мм 1 0,02 мм на длине 500 мм

ОСТ НКТП 8590/1704Станки горизонтально-сверлильно-фрезерные (расточные). Нормы точности и методы испытания

Способы доставки

Этот документ находится в:

Станки горизонтально-сверлильно- ОСТ 8590

фрезерные (расточные) 1ШТП 1704

ГЖЛ

а2£=р

ОСТ НКТП 8590/1704
Станки горизонтально-сверлильно-фрезерные (расточные). Нормы точности и методы испытания

^а2£=р